JP2004338276A

JP2004338276A - 表皮一体型成形品及びその製造方法

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Publication number: JP2004338276A
Application number: JP2003138942A
Authority: JP
Inventors: Yujiro Imanaka; 裕次郎今中
Original assignee: TAKAYA KASEI KK
Current assignee: TAKAYA KASEI KK
Priority date: 2003-05-16
Filing date: 2003-05-16
Publication date: 2004-12-02

Abstract

【課題】安価で且つ美観性に優れた表皮一体型成形品を提供するとともに、これを実現するに最適な製造方法を提案する。
【解決手段】表皮体２に対向配置される一対の折返し部２Ａａ，２Ａａを設けるとともに、該一対の折返し部２Ａａ，２Ａａの何れか一方に注入管挿入孔６を設ける。かかる構成とすることで、注入管挿入孔６の外部への露出が折返し部２Ａａ，２Ａａによって防止され、表皮一体型成形品の美観性が良好となりその商品価値が向上する。また、表皮一体型成形品の製造時に例え注入管挿入孔６部分から発泡樹脂材が多少漏洩しても、これが外部へ露出するのが折返し部２Ａａ，２Ａａによって防止され、漏洩発泡樹脂材の除去処理が不要となり、表皮一体型成形品の美観性の確保と低コスト化とが両立される。これらの相乗効果として、美観性に優れた商品価値の高い表皮一体型成形品をより安価に提供できる。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、例えば車両用シートに備えられるヘッドレストのように、袋状に成形された表皮体の内部に直接に発泡樹脂材を注入し且つこれを発泡充填させてコア体を形成してなる表皮一体型成形品と、その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、表皮一体型のヘッドレストが種々提案されている（例えば、特許文献１〜特許文献３参照）。
【０００３】
これらヘッドレストは、上述のように表皮体内に発泡樹脂材を注入し且つこれを発泡充填させてコア体を形成してなるものであるが、その場合、表皮体のうち、ヘッドレスト周面を構成するように筒状に縫製される周面材の周方向両端部の端縁から所定幅範囲をそれぞれ内方へ向けて（即ち、コア体の形成用空間となる内部空間内へ向けて）折り返し、これら一対の折返し部の間にヘッドレスト幅方向に延びるスリット状の開口部を形成している。そして、この開口部を通して注入管を外部から表皮体の内部空間内へ挿通配置し、該注入管を用いて内部空間内に発泡樹脂材を注入し、これを発泡充填させてコア体を形成することで、表皮体とコア体とが一体化されたヘッドレストを得るものである。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−２５４１６５号公報（段落「００１３」，「００１４」，「００１６」〜「００１８」，「００２５」，図１，図３参照）
【特許文献２】
特開平６−１７８８７８号公報（段落「００１０」，「００１７」〜「００１９」，図１，図２参照）
【特許文献３】
特開平１１−３１４２３０号公報（段落「００１０」〜「００１２」，「００１８」〜「００２０」，図１，図３参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、この発泡成形作業における上記注入管の抜去時期としては、発泡樹脂材の注入完了時点で注入管を抜去する方法（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）と、注入された発泡樹脂材の発泡が完了した時点で注入管を抜去する方法（例えば、特許文献３参照）とがある。
【０００６】
前者の方法においては、発泡樹脂材の発泡と硬化が完了する以前に注入管を抜去するものであることから、この注入管の抜去後に上記開口部に残存する注入管挿入孔（この挿入孔は注入管の抜去に伴って自己復元力で閉塞方向となるものの、完全に閉塞状態となることはなく、半開状態となる）からの樹脂材の漏洩が生じ、漏洩樹脂材の付着による表皮体の汚損、成形形状の不良等によってヘッドレストとしての商品価値の低下を招来する等の問題の発生が危惧される。
【０００７】
このような問題を解決する手段として、例えば特許文献１に示されるように、上記開口部を構成する表皮体の両端の折返し部のうち、一方の折返し部を他方の折返し部よりも長寸とし且つその先端側を折返し状に折曲させ、この折曲部分を発泡樹脂材の発泡圧によって他方の折返し部の端縁側に押し付けて上記開口部における注入管挿入孔を閉塞し、発泡樹脂材の発泡膨張に伴う漏洩を防止することが提案されている（第１の漏洩防止構造）。
【０００８】
また、例えば特許文献２に示されるように、表皮体の開口部を構成する一対の折返し部の間にファスナーを設け、樹脂材注入を完了して注入管を抜去した後、上記ファスナーを閉じて樹脂材の漏洩を防止するようにしたものも提案されている（第２の漏洩防止構造）。
【０００９】
然し乍ら、上記第１の漏洩防止構造によれば、上記表皮体における一方の折返し部の長さを必要以上に長くする必要があることから、素材裁断上の無駄が生じ、コストアップを招来するという新たな問題が生じることになる。
【００１０】
また、上記第２の漏洩防止構造によれば、樹脂材漏洩防止にファスナーという専用部材を必要とすることから、部材点数が増加するとともに構造が複雑となり、コストアップを招来するという新たな問題が生じることになる。
【００１１】
一方、後者の方法においては、発泡樹脂材の発泡硬化が完了した時点で上記注入管を抜去するものであることから、上記開口部に残存する注入管挿入孔からの樹脂材の漏洩という問題は殆ど生じないものの、上記注入管の抜去時にその先端部（注入端）近傍に付着した発泡樹脂材が該注入管の抜去に伴って上記表皮体の表面、主として上記開口部の開口縁近傍に付着し、この結果、付着樹脂材の除去という事後処理が必要になるとか、付着樹脂材によってヘッドレストの美観性が損なわれその商品価値の低下を招来する等の問題があった。
【００１２】
然し乍ら、このような問題に対処する有効な手段は未だ提案されておらず、このため、現実的には、注入管の抜去時に表皮体の表面部分に樹脂材が付着してこれを汚損させた抜去には、作業者が手作業によって付着樹脂材を取り除くようにしていた。従って、かかる手作業による事後処理によって、一応、付着樹脂材によるヘッドレストの美観性の低下防止という要求は満たされるものの、その反面、事後処理作業を必要とする分だけヘッドレスト成形作業における作業性が低下し、コストアップを招来するという新たな問題が生じていた。
【００１３】
そこで本願発明は、安価で且つ美観性に優れた表皮一体型成形品を提供するとともに、これを実現するに最適な製造方法を提案することを目的としてなされたものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本願発明ではかかる課題を解決するための具体的手段として次のような構成を採用している。
【００１５】
本願の第１の発明に係る表皮一体型成形品では、袋状形態をもつ表皮体２の内部に発泡樹脂材を発泡充填させてコア体３を成形してなる表皮一体型成形品において、上記表皮体２に、該表皮体２の一部をその表面側から内側へ向けて折り返してなる一対の折返し部２Ａａ，２Ａａを対向配置するとともに、該一対の折返し部２Ａａ，２Ａａの何れか一方には注入管５が挿入される注入管挿入孔６を設けたことを特徴としている。
【００１６】
本願の第２の発明にかかる製造方法では、袋状形態をもつ表皮体２の内部空間７内に発泡樹脂材を注入し且つこれを発泡充填させてコア体３を成形して表皮一体型成形品を得る表皮一体型成形品の製造方法において、上記表皮体２の適所に該表皮体２の一部をその表面側から内側へ向けて折り返してなる一対の折返し部２Ａａ，２Ａａを近接対向状態で形成し該各折返し部２Ａａ，２Ａａの間を上記表皮体２の表面側と上記内部空間７とを連通する開口部１０とするとともに、該一対の折返し部２Ａａ，２Ａａの何れか一方に注入管挿入孔６を設け、上記開口部１０内に注入管５を挿入し且つこれを上記注入管挿入孔６を通して上記内部空間７内に進入させた後、上記注入管５を通して発泡樹脂材を上記内部空間７内に注入するとともに、上記発泡樹脂材の注入完了後に、又は上記発泡樹脂材の発泡完了後に、上記注入管５を上記注入管挿入孔６から抜去することを特徴としている。
【００１７】
本願の第３の発明では、上記第２の発明に係る表皮一体型成形品の製造方法において、上記注入管５を硬質材で構成し且つその外側にシート状の汚れ防止材９を被包した状態で上記注入管挿入孔６を通して上記内部空間７内に進入配置し、発泡樹脂材の注入後、上記汚れ防止材９を残留させたまま上記注入管５のみを抜去するとともに、上記汚れ防止材９の全体を、又は上記注入管挿入孔６より外側に位置する部分を、除去することを特徴としている。
【００１８】
本願の第４の発明では、上記第２の発明に係る表皮一体型成形品の製造方法において、上記注入管５を軟質材で構成し、発泡樹脂材の注入後、上記注入管５の全体を、又は上記注入管挿入孔６より外側に位置する部分を、除去することを特徴としている。
【００１９】
【発明の効果】
本願発明ではかかる構成とすることにより次のような効果が得られる。
【００２０】
▲１▼ 本願の第１の発明に係る表皮一体型成形品によれば、対向配置された一対の折返し部２Ａａ，２Ａａの何れか一方に注入管５が挿入される注入管挿入孔６を設けているので、上記注入管挿入孔６は上記一対の折返し部２Ａａ，２Ａａによって目隠しされこれが表皮一体型成形品の外部に露出することがなく、該表皮一体型成形品の美観性が良好となりその商品価値の向上が期待できる。また、表皮一体型成形品の製造時に例え上記注入管挿入孔６部分から発泡樹脂材が多少漏洩していたとしても、これは上記一対の折返し部２Ａａ，２Ａａによって目隠しされその除去処理という事後作業を必要としないことから、表皮一体型成形品の美観性の確保と低コスト化との両立が可能となる。これらの相乗効果として、美観性に優れた商品価値の高い表皮一体型成形品をより安価に提供できるという極めて有用な効果が奏せられるものである。
【００２１】
▲２▼ 本願の第２の発明にかかる製造方法では、上記表皮体２の適所に該表皮体２の一部をその表面側から内側へ向けて折り返してなる一対の折返し部２Ａａ，２Ａａを近接対向状態で形成し該各折返し部２Ａａ，２Ａａの間を上記表皮体２の表面側と上記内部空間７とを連通する開口部１０とするとともに、該一対の折返し部２Ａａ，２Ａａの何れか一方に注入管挿入孔６を設け、上記開口部１０内に注入管５を挿入し且つこれを上記注入管挿入孔６を通して上記内部空間７内に進入させた後、上記注入管５を通して発泡樹脂材を上記内部空間７内に注入するとともに、上記発泡樹脂材の注入完了後に、又は上記発泡樹脂材の発泡完了後に、上記注入管５を上記注入管挿入孔６から抜去するようにしている。
【００２２】
従って、上記発泡樹脂材の注入完了後に上記注入管５を上記注入管挿入孔６から抜去する場合においては、上記発泡樹脂材が発泡膨張の途中であり、上記注入管５が抜去された後の上記注入管挿入孔６から発泡樹脂材が漏洩する惧れがあるが、上記注入管５の抜去に伴い上記注入管挿入孔６が自己復元作用によって閉塞方向となること、及び上記注入管挿入孔６が他方の折返し部２Ａａに近接対向しており該折返し部２Ａａによって外側から閉塞された状態となること、これらの相乗作用によって該注入管挿入孔６からの発泡樹脂材の漏洩が可及的に防止される。また、仮に上記注入管挿入孔６から発泡樹脂材の一部が漏洩したとしても、この漏洩発泡樹脂材は上記一対の折返し部２Ａａ，２Ａａの間に止まり表皮一体型成形品の外部への露出が防止されるとともに、漏洩硬化した発泡樹脂材の除去処理も不要である。これらの相乗効果として、美観性に優れた商品価値の高い表皮一体型成形品を、しかもより安価に提供できることになる。
【００２３】
また、上記発泡樹脂材の発泡完了後に上記注入管５を上記注入管挿入孔６から抜去する場合においては、既に上記内部空間７内に発泡樹脂材が充填され且つその硬化がほぼ完了した状態であるので、上記注入管挿入孔６から上記注入管５が抜去されても該注入管挿入孔６からの発泡樹脂材の漏洩ということは殆ど生じないものの、硬化した発泡樹脂材の発泡圧を受けて上記注入管挿入孔６が開き気味となりこれが外部に露出すると美観性を損ねることになるが、上記注入管挿入孔６が他方の折返し部２Ａａに近接対向しており該折返し部２Ａａによって外側から閉塞され外部への露出が防止されるので、表皮一体型成形品の美観性が良好に維持され商品価値の高い表皮一体型成形品を提供することができる。
【００２４】
▲３▼ 本願の第３の発明に係る製造方法によれば、上記▲２▼に記載の効果に加えて次のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記注入管５を硬質材で構成し且つその外側にシート状の汚れ防止材９を被包した状態で上記注入管挿入孔６を通して上記内部空間７内に進入配置し、発泡樹脂材の注入後、上記汚れ防止材９を残留させたまま上記注入管５のみを抜去するとともに、上記汚れ防止材９の全体を、又は上記注入管挿入孔６より外側に位置する部分を、除去するようにしているので、
第１に、上記注入管５の外側に上記汚れ防止材９が配置されているので、上記注入管５を上記発泡樹脂材の注入完了後に抜去する場合と、上記発泡樹脂材の発泡完了後に抜去する場合の何れの場合においても、上記注入管５の先端部（即ち、発泡樹脂材の射出部位）あるいは該注入管５の外周面に付着している発泡樹脂材は上記汚れ防止材９によって拭い取られ、これが上記開口部１０を構成する上記一対の折返し部２Ａａ，２Ａａに付着してこれを汚損するということが未然に且つ確実に防止され、
第２に、上記注入管５の抜去後、上記汚れ防止材９の全体を、又は上記注入管挿入孔６より外側に位置する部分を、除去するという簡単な作業で、該汚れ防止材９のうち不要な部分が表皮一体型成形品の外部へ張り出すのが未然に且つ確実に防止され、
これらの相乗効果として、漏洩樹脂による汚損とか不要物の張り出しの無い美観性に優れた表皮一体型成形品を提供できるものである。
【００２５】
▲４▼ 本願の第４の発明に係る製造方法によれば、上記▲２▼に記載の効果に加えて次のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記注入管５を軟質材で構成し、発泡樹脂材の注入後、上記注入管５の全体を、又は上記注入管挿入孔６の外側に位置する部分を、除去するようにしているので、上記注入管５の除去という簡単な作業のみによって、発泡樹脂材の表皮体２側への付着をより確実に防止できることになる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明を好適な実施形態に基づいて具体的に説明する。
【００２７】
Ａ：第１の実施形態
図１には、本願発明に係る製造方法を使用して表皮一体型のヘッドレスト１を製造する第１の実施形態における製造過程の一つであるセット工程の状態を示しており、同図において符号２は表皮体である。
【００２８】
上記表皮体２は、広幅帯状素材（図４参照）でなる周面材２Ａを略筒状に巻回して、その左右両端縁にそれぞれに側面材２Ｂ，２Ｂを縫合一体化した袋状形態を有している。そして、この表皮体２は、後述のように、その内側の内部空間７に発泡樹脂材を発泡充填させてコア体３を形成することでヘッドレスト１とするものであるが、その場合、図１及び図２に示すように、ヘッドレスト１の下面となる部位において上記周面材２Ａの周方向（長さ方向）の両端縁の所定幅範囲（図４の境界線Ｌ_１より外側の領域部分）をそれぞれ表皮体２の表面側から内方（内部空間７側）へ折り返し、この折返し部２Ａａ，２Ａａを衝合対向させた状態で、その左右両端縁に上記側面材２Ｂをそれぞれ縫合して袋状としている。従って、この一対の折返し部２Ａａ，２Ａａの対向部は、上記表皮体２の幅方向の略全長に跨がってスリット状に開口する開口部１０とされる。
【００２９】
また、上記周面材２Ａの上記開口部１０の側方には左右一対のステー挿通孔８，８が形成されており、該各ステー挿通孔８，８には、略コ字形に折曲形成されたステー材４の左右一対の支柱部４ａ，４ａが上記内部空間７内から外方へ向けて突出されている。尚、上記ステー材４は、上記開口部１０から上記内部空間７内に差し入れた後、その芯部４ｂを該内部空間７内に残したまま上記一対の支柱部４ａ，４ａを上記ステー挿通孔８，８から外方へ突出させたものである。
【００３０】
さらに、上記内部空間７内に発泡樹脂材を注入するための注入管５を、上記開口部１０を通して外方から上記内部空間７内へ挿入している。その場合、上記注入管５を単に上記開口部１０を通して直接に挿入するのではなく、図４に示すように上記一対の折返し部２Ａａ，２Ａａのうちの何れか一方にスリット状の注入管挿入孔６を形成し、図２に示すように上記注入管５を上記開口部１０内にその外方から差し入れた後、上記注入管挿入孔６を拡開させてここに挿入し且つその先端側を上記内部空間７内に所定長さだけ進入させている。尚、上記注入管５は、硬質材でパイプ状に形成されるとともにその外端部を漏斗状に形成している。
【００３１】
このように、上記表皮体２に上記ステー材４と注入管５を配置した状態で、これらを一体的に成形型（図示省略）内にセットし、この状態で、上記注入管５を通して上記内部空間７内に発泡樹脂材を所要量注入し、これを該内部空間７内において順次発泡させる。この場合、上記注入管５は、上記発泡樹脂材の性状に対応して、発泡樹脂材の注入が完了した時点で、又はこの注入された発泡樹脂材の発泡が完了した時点で、上記表皮体２側から抜去する。
【００３２】
上記内部空間７内に注入された発泡樹脂材は、順次発泡し該内部空間７内に充填され、図５に示すように該内部空間７の内側にコア体３が、上記ステー材４の芯部４ｂ及び一対の支柱部４ａ，４ａの一部をその内部に埋没させた状態で成形され、この表皮体２とコア体３との一体化によって上記ヘッドレスト１が製造される。
【００３３】
この場合、上記発泡樹脂材は、これが順次発泡するにつれて上記内部空間７の底部側から上部側へ次第に膨張移行し、その発泡圧で上記一対の折返し部２Ａａ，２Ａａ同士を押圧接触させて上記開口部１０を閉じ、該開口部１０からの発泡樹脂材の漏洩を防止しつつ該内部空間７内に該発泡樹脂材を充填させ、該内部空間７内にこれと一体的にコア体３を成形する。
【００３４】
ところで、上記注入管５の挿通部分においては、該注入管５が上記注入管挿入孔６を通して配置されており、且つこの注入管５の挿通によって上記注入管挿入孔６が拡開されている。このため、例えば上記注入管５を上記発泡樹脂材の注入完了後に抜去する方法の場合には、該注入管５の抜去時点においては上記注入管挿入孔６の近傍に存在する発泡樹脂材は発泡途中の状態であるので、上記注入管挿入孔６から上記注入管５が抜去された後は、この注入管挿入孔６を通して発泡樹脂材が上記開口部１０側へ漏洩する惧れがある。
【００３５】
ところが、この実施形態においては、第１に、上記注入管５の抜去に伴い上記注入管挿入孔６が自己復元作用によって閉塞方向となり、第２に、上記注入管挿入孔６が他方の折返し部２Ａａに近接対向しており該折返し部２Ａａに上記注入管挿入孔６が外側から閉塞された状態となり、これらの相乗作用によって、該注入管挿入孔６からの発泡樹脂材の漏洩が可及的に防止され、この漏洩発泡樹脂材によって上記表皮体２の表面、特に上記開口部１０の口縁部分が汚損されるのが未然に且つ確実に防止される。
【００３６】
また、仮に上記注入管挿入孔６から発泡樹脂材の一部が漏洩したとしても、この漏洩発泡樹脂材は上記一対の折返し部２Ａａ，２Ａａの間の上記開口部１０内に止まり、外部への露出が防止され、この結果、漏洩硬化した発泡樹脂材の除去処理も不要となる。
【００３７】
これらの相乗効果として、美観性に優れた商品価値の高いヘッドレスト１を、しかもより安価に提供できることになる。
【００３８】
これに対して、上記注入管５を上記発泡樹脂材の発泡完了後に上記注入管挿入孔６から抜去する方法においては、既に発泡樹脂材が上記内部空間７内に充填され且つその硬化がほぼ完了した状態であるので、上記注入管挿入孔６から上記注入管５が抜去されても該注入管挿入孔６からの発泡樹脂材の漏洩ということは殆ど生じないものの、硬化した発泡樹脂材の発泡圧を受けて上記注入管挿入孔６が開き気味となりこれが外部に露出すると美観性を損ねることになる。ところが、この実施形態のものにおいては、上記注入管挿入孔６が他方の折返し部２Ａａに近接対向しており、該折返し部２Ａａによって外側から閉塞され外部への露出が防止されるので、上記ヘッドレスト１の美観性が良好に維持され、その商品価値が高められることになる。
【００３９】
以上のように、この実施形態の製造方法によれば、上記注入管５の抜去時期の如何に拘わらず、美観性に優れ且つ商品価値の高いヘッドレスト１をより安価に製造することができるものである。
【００４０】
Ｂ：第２の実施形態
図６には、本願発明に係る製造方法を使用して表皮一体型のヘッドレスト１を製造する第２の実施形態における製造過程の一つであるセット工程の状態を示している。この第２の実施形態の製造方法は、上記第１の実施形態のように上記注入管挿入孔６からの発泡樹脂材の漏洩防止及び該注入管挿入孔６の露出阻止という課題に加えて、上記注入管５の抜去時における発泡樹脂材による表皮体２の汚損防止という課題を解決することを意図したものであって、上記第１の実施形態における製造方法と異なる点は、上記注入管５を上記注入管挿入孔６を通して上記表皮体２側に配置するに際して、該注入管５を直接上記注入管挿入孔６に挿通させるのではなく、次述の汚れ防止材９を介在させて上記注入管５を上記注入管挿入孔６に挿通させるようにした点である。従って、以下においては、この汚れ防止材９の構成及び該汚れ防止材９を備えたことにより得られる特有の作用効果についてのみ説明し、その他の構成及び作用効果については、上記第１の実施形態における該当説明を援用することでここでの説明を省略する。
【００４１】
上記汚れ防止材９は、例えば紙素材とか繊維状素材あるいは合成樹脂素材によって所定大きさのシート状に成形されたものであって、これを図７に示すように漏斗状に折曲成形したり、図８に示すように折り重ね状に折曲成形したり、あるいは図示しないが筒状に成形したりして用いられるものであって、これら何れの形態を使用する場合も、共に上記汚れ防止材９で上記注入管５の外側を被包する。そして、このように上記汚れ防止材９によってその外側が被包された上記注入管５を、図６に示すように、上記開口部１０から上記注入管挿入孔６を通して上記内部空間７内に進入配置する。この場合、上記汚れ防止材９の長さ及び上記注入管５に対する被包範囲は、図６に示すように、上記注入管５の上記注入管挿入孔６への挿通状態において、上記汚れ防止材９が上記開口部１０の内側端近傍から上記表皮体２の表面上に所定長さだけ延出するように設定される。
【００４２】
このように、上記表皮体２に上記ステー材４と共に上記汚れ防止材９で被包された上記注入管５をそれぞれ配置した状態で、これらを一体的に成形型（図示省略）内にセットし、この状態で、上記注入管５を通して上記内部空間７内に発泡樹脂材を所要量注入し、これを該内部空間７内において順次発泡させ、該内部空間７内に上記コア体３を成形する（図９参照）。
【００４３】
この場合、上記注入管５を、上記発泡樹脂材の注入完了後に抜去する方法においても、上記発泡樹脂材の発泡完了後に抜去する方法においても、該注入管５の抜去時においては、該注入管５の先端部（即ち、発泡樹脂材の射出部位）及び該注入管５の外周面（上記汚れ防止材９よりも下方へ突出している部位）には発泡樹脂材の一部が付着残留している。従って、上記汚れ防止材９が備えられていない場合には、該注入管５の抜去に伴ってこれに付着残留している発泡樹脂材が上記折返し部２Ａａ，２Ａａの表面あるいは上記表皮体２の表面に付着してこれを汚損させ、その美観性を阻害して商品価値の低下を招来することも考えられる。
【００４４】
ところが、この実施形態のものにおいては、上記注入管５の外側に上記汚れ防止材９が存在している事から、上記注入管５が抜去されるとき、これに付着残留した発泡樹脂材は上記汚れ防止材９によって拭い取られて該汚れ防止材９側に付着するものの、これが上記折返し部２Ａａ，２Ａａの表面等に付着することが未然に且つ確実に防止される。
【００４５】
さらに、上記汚れ防止材９は、上記注入管５の抜去後、これを全て除去する場合と、その一部のみを除去する場合とが考えられる。
【００４６】
先ず、上記注入管５を抜去した後、上記汚れ防止材９を全て除去する場合であるが、この場合には上記コア体３内に上記汚れ防止材９の一部が埋没しているため、該発泡樹脂材の発泡硬化が進行した状態では、該汚れ防止材９の引き抜きが阻害される場合もあるので、このような状況が予想される場合には、上記汚れ防止材９の材質を比較的引張強度の高いものを採用する。そして、上記注入管５を抜去した後、上記汚れ防止材９を上記表皮体２の外部に延出している部分を把持して引き抜く。このように上記汚れ防止材９を発泡樹脂材の注入後に全て除去することで、漏洩樹脂による上記表皮体２の汚損とか該表皮体２の表面からの不要物の張り出し等の無い美観性に優れたヘッドレスト１を得ることができるものである。
【００４７】
一方、上記注入管５を抜去した後、上記汚れ防止材９の一部を除去する場合であるが、この場合には上記汚れ防止材９の上記開口部１０に対応する部位、例えば図６においてカットラインＬで示す部位において切断し、該カットラインＬよりも外側寄り部分はこれを除去し、該カットラインＬよりも内側部分、即ち、上記コア体３内に埋没された部分はそのまま存置させる。かかる上記汚れ防止材９の一部除去によって、図９に示すように、上記汚れ防止材９の不要な部分が上記ヘッドレスト１の外部へ張り出すのが未然に且つ確実に防止でき、該ヘッドレスト１の美観性が確保される。
【００４８】
尚、後者の場合には、上記ヘッドレスト１の成形完了後においても上記汚れ防止材９の一部が上記コア体３内に残存しているので、例えばこの残存部分に、予め該ヘッドレスト１に関する種々の情報（例えば、発泡樹脂材の材質とか製造月日等に関する情報等）を記載しておけば、後日、当該ヘッドレスト１に関する情報の確認時に便利である。
【００４９】
Ｃ：第３の実施形態
図１０には、本願発明に係る製造方法を使用して表皮一体型のヘッドレスト１を製造する第３の実施形態における製造過程の一つであるセット工程の状態を示している。この第３の実施形態の製造方法は、上記第１及び第２の実施形態における課題、即ち、上記注入管挿入孔６からの発泡樹脂材の漏洩防止と、該注入管挿入孔６の外部への露出阻止と、上記注入管５の抜去時における発泡樹脂材による表皮体２の汚損防止という課題を同時に解決することを意図したものであって、その最大の特徴点は上記注入管５の構成にある。
【００５０】
従って、以下においては、上記注入管５の構成及び該構成により得られる特有の作用効果についてのみ説明し、その他の構成及び作用効果については、上記第１及び第２の実施形態における該当説明を援用することでここでの説明を省略する。
【００５１】
この実施形態の製造方法においては、図１０に示すように、上記表皮体２の上記開口部１０から上記注入管挿入孔６を通して上記内部空間７内に挿入配置される上記注入管５を、可撓性に富んだ薄膜状の軟質素材を筒状に成形して構成している。尚、上記注入管５は、その全体を軟質素材で構成する必要はなく、この実施形態においては、上記表皮体２側への装着状態において、上記内部空間７内に挿入された先端部分５ａと、上記表皮体２の表面上に延出する外端部分５ｂの所定長さ範囲だけを軟質素材で構成し、該注入管５の外端部に設けられる漏斗状の受口５ｃ部分はこれを硬質素材で構成している。従って、上記注入管５のうち、上記開口部１０に対応する部位５ｄは軟質素材で構成されることになる。
【００５２】
このように構成された上記注入管５を通して上記表皮体２の内部空間７内に発泡樹脂材を注入し、これを該内部空間７内において発泡充填させ且つ硬化させて、上記コア体３を上記表皮体２と一体的に成形し、これによってヘッドレスト１を得る（図１１参照）。
【００５３】
この発泡樹脂材の発泡充填過程においては、発泡膨張する発泡樹脂材の発泡圧を受けて上記開口部１０を構成する上記一対の折返し部２Ａａ，２Ａａ同士が押圧接触され、該開口部１０が閉じられ、ここからの発泡樹脂材の漏洩が防止される。さらに、この場合、上記注入管５のうち、上記開口部１０に対応する部位５ｄは、上記開口部１０の閉塞作用に伴って該開口部１０の上記一対の折返し部２Ａａ，２Ａａ間で挟圧され筒状形態からシート状形態に形態変化し、この状態で上記開口部１０内に存在する。
【００５４】
尚、上記注入管５のうち、上記内部空間７内に配置された下端部５ａは、その内外の圧力が略均等であることから、筒状形態を維持したまま上記コア体３に埋没されこれと一体化される。また、上記注入管５のうち、上記開口部１０の上端より上方へ延出した外端部５ｂは、その内部に残留する発泡樹脂材の発泡圧で筒状形態を維持している。
【００５５】
上記発泡樹脂材の発泡充填及び硬化が完了した時点で、上記注入管５を上記コア体３側から除去するが、この場合、この注入管５の除去形態として二つの形態が考えられる。その一つは、上記注入管５を全て上記コア体３から抜き去ることで完全に除去するものであり、他の一つは上記注入管５の一部のみを除去し、他の一部はこれを上記コア体３内に残存させる場合である。
【００５６】
前者の場合においては、上記発泡樹脂材の発泡充填及び硬化が完了した時点で、上記注入管５を、上記表皮体２の表面から外側へ延出した部分を把持してこれを抜き取る。この場合には、上記コア体３内に上記注入管５の一部が埋没しているため、該発泡樹脂材による固着作用が働き該注入管５の引き抜きが阻害される場合もあるので、このような状況が予想される場合には、上記注入管５の材質を比較的引張強度の高いものを採用し、該注入管５を上記表皮体２の外部に延出している部分を把持してそのまま引き抜いて除去する。このように上記注入管５を全て除去することで、漏洩樹脂による上記表皮体２の汚損とか該表皮体２の表面からの不要物の張り出し等の無い美観性に優れたヘッドレスト１を得ることができるものである。
【００５７】
一方、後者の場合には、上記発泡樹脂材の発泡充填及び硬化が完了した時点で、上記注入管５をその外端部５ｂをもって上方へ引くと、該注入管５はシート状となった部位５ｄ部分から破断し、上記上端部５ｂ側は除去されるが、上記下端部５ａはそのまま上記コア体３内に残留する。この結果、漏洩樹脂による汚損とか不要物の張り出しの無い美観性に優れたヘッドレスト１が得られるものである。尚、この場合、上記注入管５の破断箇所を特定する意味からは、例えば図１０にカットラインＬで示すように、例えば該部位を他部位よりも膜厚を薄くして脆弱構造とする等の手段を講じればよい。また、上記注入管５の下端部５ａは上記コア体３内に残留するものの、これが軟質素材で構成されていることから、上記コア体３の膨縮作用（弾力性）には何ら影響を与えることはない。
【００５８】
尚、この実施形態においても、上述のように上記ヘッドレスト１の成形完了後に上記注入管５の一部がそのまま上記コア体３内に残存しているので、例えばこの残存部分に、予め該ヘッドレスト１に関する種々の情報（例えば、発泡樹脂材の材質とか製造月日等に関する情報等）を記載しておけば、後日、当該ヘッドレスト１に関する情報の確認時に便利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の第１の実施形態に係る製造方法により製造されるヘッドレストの樹脂材注入前の状態を示す斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ拡大断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
【図４】図２に示した表皮体の展開図である。
【図５】図２に示す表皮体内に樹脂材を発泡充填させてコア体を形成した状態を示す断面図である。
【図６】本願発明の第２の実施形態に係る製造方法により製造されるヘッドレストの樹脂材注入前の状態を示す断面図である。
【図７】図６に示した汚れ防止材の第１の形状例を示す斜視図である。
【図８】図６に示した汚れ防止材の第２の形状例を示す斜視図である。
【図９】図６に示す表皮体内に樹脂材を発泡充填させてコア体を形成した状態を示す断面図である。
【図１０】本願発明の第３の実施形態に係る製造方法により製造されるヘッドレストの樹脂材注入前の状態を示す断面図である。
【図１１】図１０に示す表皮体内に樹脂材を発泡充填させてコア体を形成した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１はヘッドレスト、２は表皮体、２Ａは周面材、２Ａａは折返し部、２Ｂは側面、３はコア体、４はステー材、５は注入管、６は注入管挿入孔、７は内部空間、８はステー挿通孔、９は汚れ防止材、１０は合せ部である。

Claims

袋状形態をもつ表皮体（２）の内部に発泡樹脂材を発泡充填させてコア体（３）を成形してなる表皮一体型成形品であって、
上記表皮体（２）に、該表皮体（２）の一部をその表面側から内側へ向けて折り返してなる一対の折返し部（２Ａａ），（２Ａａ）が対向配置されるとともに、該一対の折返し部（２Ａａ），（２Ａａ）の何れか一方には注入管（５）が挿入される注入管挿入孔（６）が設けられていることを特徴とする表皮一体型成形品。
袋状形態をもつ表皮体（２）の内部空間（７）内に発泡樹脂材を注入し且つこれを発泡充填させてコア体（３）を成形して表皮一体型成形品を得る表皮一体型成形品の製造方法であって、
上記表皮体（２）の適所に該表皮体（２）の一部をその表面側から内側へ向けて折り返してなる一対の折返し部（２Ａａ），（２Ａａ）を近接対向状態で形成し該各折返し部（２Ａａ），（２Ａａ）の間を上記表皮体（２）の表面側と上記内部空間（７）とを連通する開口部（１０）とするとともに、該一対の折返し部（２Ａａ），（２Ａａ）の何れか一方に注入管挿入孔（６）を設け、
上記開口部（１０）内に注入管（５）を挿入し且つこれを上記注入管挿入孔（６）を通して上記内部空間（７）内に進入させた後、上記注入管（５）を通して発泡樹脂材を上記内部空間（７）内に注入するとともに、上記発泡樹脂材の注入完了後に、又は上記発泡樹脂材の発泡完了後に、上記注入管（５）を上記注入管挿入孔（６）から抜去することを特徴とする表皮一体型成形品の製造方法。
請求項２において、
上記注入管（５）を硬質材で構成し且つその外側にシート状の汚れ防止材（９）を被包した状態で上記注入管挿入孔（６）を通して上記内部空間（７）内に進入配置し、発泡樹脂材の注入後、上記汚れ防止材（９）を残留させたまま上記注入管（５）のみを抜去するとともに、
上記汚れ防止材（９）の全体を、又は上記注入管挿入孔（６）より外側に位置する部分を、除去することを特徴とする表皮一体型成形品の製造方法。
請求項２において、
上記注入管（５）を軟質材で構成し、発泡樹脂材の注入後、上記注入管（５）の全体を、又は上記注入管挿入孔（６）より外側に位置する部分を、除去することを特徴とする表皮一体型成形品の製造方法。