JP2004323100A - 減圧吸収壁を備えた合成樹脂製ボトル型容器 - Google Patents
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Abstract
【課題】樹脂の使用量を削減した軽量化ボトル型容器において生じていた減圧吸収に伴う変形を防止する。
【解決手段】容器本体胴部に減圧吸収壁を備えた合成樹脂製のボトル型容器において、減圧吸収壁の上端域及び下端域のそれぞれに、直線と曲線の組合せからなる輪郭線若しくは曲線のみからなる輪郭線にて区画されかつ、該減圧吸収壁の平面内でその中央部に向けて指向する頂点を有する略三角形状の膨出部を設ける。
【選択図】 図１
【解決手段】容器本体胴部に減圧吸収壁を備えた合成樹脂製のボトル型容器において、減圧吸収壁の上端域及び下端域のそれぞれに、直線と曲線の組合せからなる輪郭線若しくは曲線のみからなる輪郭線にて区画されかつ、該減圧吸収壁の平面内でその中央部に向けて指向する頂点を有する略三角形状の膨出部を設ける。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、温度の高い内容物を充填するのに適した減圧吸収壁を備える合成樹脂製ボトル型容器に関するもので、該容器の薄肉化に伴う剛性低下を回避して容器の外観形状を安定的に保持しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
ペットボトルに代表される合成樹脂製の容器は、軽量で取り扱いが容易であること、また、透明性を確保できガラス製の容器に比較して遜色のない外観を呈ししかもコスト的にも安価であることから近年、食品や飲料、化粧料あるいは薬剤等を充填する容器として多用されている。
【０００３】
ところで、この種の容器は、コストのさらなる削減や環境問題等の観点から、容器１個当たりに使用する樹脂量を極力少なくすることが求められており、その具体策として薄肉化される傾向にあるところ、とくに、減圧吸収壁を備えた容器では、減圧吸収に伴い該吸収壁と容器本体胴部との境界部分で復元の不可能な変形が起き易い不具合があった。
【０００４】
この点に関しては減圧吸収壁の剛性を高めるべく、該吸収壁の上端及び下端にそれぞれ膨出部を設けた構造の容器が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−１０９０２９号公報
【０００６】
しかしながら、上記のような膨出部を設けた容器においてもその部位における剛性の改善は十分とは言えず、その解決が望まれていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、減圧吸収壁を備える合成樹脂製のボトル型容器において従来発生していた減圧吸収能力の不足に伴う永久変形を防止する能力の向上を図るとともに、たとえ変形が生じた場合であっても比較的容易に元の形状に復元できるボトル型容器を提案するところにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、容器本体胴部に減圧吸収壁を備えた合成樹脂製のボトル型容器であって、
前記減圧吸収壁の上端域及び下端域のそれぞれに、直線と曲線の組合せからなる輪郭線若しくは曲線のみからなる輪郭線にて区画されるとともに該減圧吸収壁の平面内でその中央部に向けて指向する頂点を有する略三角形状の膨出部を設けたことを特徴とする減圧吸収壁を備えた合成樹脂製ボトル型容器である。
【０００９】
膨出部の基部、すなわち、膨出部の減圧吸収壁に対する接続部位（付け根部）における輪郭線は曲線よりなるものとするのが好ましい。
【００１０】
また、膨出部の基部と容器本体胴部との間には段差を設けるのが望ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明をより具体的に説明する。
【００１２】
図１、図２は本発明の実施の形態につき、容量が５００ミリリットル、横断面が円形形状を呈するポリエチレンテレフタレート樹脂製のボトル型容器を示したものであり、図１はその容器の側面図、図２はその容器の断面図（Ａ−Ａ）である。
【００１３】
図において１は熱結晶化された容器の口部、２は口部１につながる肩部、３は肩部２につながる容器本体胴部、４は容器本体胴部３につながるヒール部を含む容器の底部であり、５は容器本体胴部３に設けられた減圧吸収壁、６は減圧吸収壁５の上端域及び下端域のそれぞれに設けられた膨出部である。この膨出部６は直線ｃと曲線ｃ１の組合せからなる輪郭線６ａにて区画されるとともに該減圧吸収壁５の平面内でその中央部に向けて指向する頂点ｐを有する略三角の平面形状を有している。
【００１４】
また、７は膨出部６と容器本体胴部３の間に設けられた段差である。
【００１５】
高温の内容物が充填された容器は、充填、キャッピング直後は容器内が加圧され、その後内容物が常温に至るまでの過程で容器内が減圧されその際の容器の変形を防止するため減圧吸収壁５が減圧に係る容器の変形を吸収することになるが、とくに薄肉化されている容器では、剛性の低下が避けられないため容器内の減圧に伴い吸収壁の上端部及び下端部と容器本体胴部の壁面との境界部分が引っ張られたり、あるいは、搬送時の衝撃や店頭での容器把持などにより当該部分に負荷がかけられることに起因して復元不可能な変形を起こしてしまうことが懸念される。
【００１６】
上掲図１、２に示したような膨出部６を有する容器、すなわち、直線ｃと曲線ｃ１の組合せからなる輪郭線６ａにて区画されかつ、該減圧吸収壁５の平面内でその中央部に向けて指向する頂点ｐを有する略三角の平面形状を有する膨出部６を設けた容器では、本来有する減圧吸収能力に影響を与えることなしにその部位の剛性を高めることができるので復元不可能な変形が生じる可能性を減じることができ、また、仮に変形が生じたとしても容易に形状を復元可能とし、折れ線が残ることはない。
【００１７】
膨出部６と容器本体胴部３の境界に段差７を設けることで、その部位の剛性も高められることになり永久変形の防止能力のさらなる向上及び変形に対する形状復元性のさらなる向上が図られる。
【００１８】
膨出部６の輪郭線６ａは、直線ｃと曲線ｃ１からなるものを例として示したが、輪郭線６ａの全てを曲線にて構成してもよく、とくに輪郭線６ａを直線ｃと曲線ｃ１とを組み合わせて構成する場合には剛性の確実な改善を図るため膨出部６の基部（減圧吸収壁５の縁部に接する付け根部）については、該基部に向けて凸となる逆Ｒ状の曲線ｃ１を用いる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、軽量化を図った合成樹脂製ボトル型容器につき、減圧吸収能力の不足に伴って生じる復元不可能な変形を防止する能力を向上させることが可能で、かつ、たとえ変形が生じた場合でも比較的容易に形状を復元させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従うボトル型容器の側面を示した図である。
【図２】図１の要部の断面（Ａ−Ａ）を示した図である。
【符号の説明】
１ 口部
２ 肩部
３ 容器本体胴部
４ 底部
５ 減圧吸収壁
６ 膨出部
６ａ 輪郭線
７ 段差
ｃ 直線
ｃ１ 曲線
【発明の属する技術分野】
本発明は、温度の高い内容物を充填するのに適した減圧吸収壁を備える合成樹脂製ボトル型容器に関するもので、該容器の薄肉化に伴う剛性低下を回避して容器の外観形状を安定的に保持しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
ペットボトルに代表される合成樹脂製の容器は、軽量で取り扱いが容易であること、また、透明性を確保できガラス製の容器に比較して遜色のない外観を呈ししかもコスト的にも安価であることから近年、食品や飲料、化粧料あるいは薬剤等を充填する容器として多用されている。
【０００３】
ところで、この種の容器は、コストのさらなる削減や環境問題等の観点から、容器１個当たりに使用する樹脂量を極力少なくすることが求められており、その具体策として薄肉化される傾向にあるところ、とくに、減圧吸収壁を備えた容器では、減圧吸収に伴い該吸収壁と容器本体胴部との境界部分で復元の不可能な変形が起き易い不具合があった。
【０００４】
この点に関しては減圧吸収壁の剛性を高めるべく、該吸収壁の上端及び下端にそれぞれ膨出部を設けた構造の容器が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−１０９０２９号公報
【０００６】
しかしながら、上記のような膨出部を設けた容器においてもその部位における剛性の改善は十分とは言えず、その解決が望まれていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、減圧吸収壁を備える合成樹脂製のボトル型容器において従来発生していた減圧吸収能力の不足に伴う永久変形を防止する能力の向上を図るとともに、たとえ変形が生じた場合であっても比較的容易に元の形状に復元できるボトル型容器を提案するところにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、容器本体胴部に減圧吸収壁を備えた合成樹脂製のボトル型容器であって、
前記減圧吸収壁の上端域及び下端域のそれぞれに、直線と曲線の組合せからなる輪郭線若しくは曲線のみからなる輪郭線にて区画されるとともに該減圧吸収壁の平面内でその中央部に向けて指向する頂点を有する略三角形状の膨出部を設けたことを特徴とする減圧吸収壁を備えた合成樹脂製ボトル型容器である。
【０００９】
膨出部の基部、すなわち、膨出部の減圧吸収壁に対する接続部位（付け根部）における輪郭線は曲線よりなるものとするのが好ましい。
【００１０】
また、膨出部の基部と容器本体胴部との間には段差を設けるのが望ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明をより具体的に説明する。
【００１２】
図１、図２は本発明の実施の形態につき、容量が５００ミリリットル、横断面が円形形状を呈するポリエチレンテレフタレート樹脂製のボトル型容器を示したものであり、図１はその容器の側面図、図２はその容器の断面図（Ａ−Ａ）である。
【００１３】
図において１は熱結晶化された容器の口部、２は口部１につながる肩部、３は肩部２につながる容器本体胴部、４は容器本体胴部３につながるヒール部を含む容器の底部であり、５は容器本体胴部３に設けられた減圧吸収壁、６は減圧吸収壁５の上端域及び下端域のそれぞれに設けられた膨出部である。この膨出部６は直線ｃと曲線ｃ１の組合せからなる輪郭線６ａにて区画されるとともに該減圧吸収壁５の平面内でその中央部に向けて指向する頂点ｐを有する略三角の平面形状を有している。
【００１４】
また、７は膨出部６と容器本体胴部３の間に設けられた段差である。
【００１５】
高温の内容物が充填された容器は、充填、キャッピング直後は容器内が加圧され、その後内容物が常温に至るまでの過程で容器内が減圧されその際の容器の変形を防止するため減圧吸収壁５が減圧に係る容器の変形を吸収することになるが、とくに薄肉化されている容器では、剛性の低下が避けられないため容器内の減圧に伴い吸収壁の上端部及び下端部と容器本体胴部の壁面との境界部分が引っ張られたり、あるいは、搬送時の衝撃や店頭での容器把持などにより当該部分に負荷がかけられることに起因して復元不可能な変形を起こしてしまうことが懸念される。
【００１６】
上掲図１、２に示したような膨出部６を有する容器、すなわち、直線ｃと曲線ｃ１の組合せからなる輪郭線６ａにて区画されかつ、該減圧吸収壁５の平面内でその中央部に向けて指向する頂点ｐを有する略三角の平面形状を有する膨出部６を設けた容器では、本来有する減圧吸収能力に影響を与えることなしにその部位の剛性を高めることができるので復元不可能な変形が生じる可能性を減じることができ、また、仮に変形が生じたとしても容易に形状を復元可能とし、折れ線が残ることはない。
【００１７】
膨出部６と容器本体胴部３の境界に段差７を設けることで、その部位の剛性も高められることになり永久変形の防止能力のさらなる向上及び変形に対する形状復元性のさらなる向上が図られる。
【００１８】
膨出部６の輪郭線６ａは、直線ｃと曲線ｃ１からなるものを例として示したが、輪郭線６ａの全てを曲線にて構成してもよく、とくに輪郭線６ａを直線ｃと曲線ｃ１とを組み合わせて構成する場合には剛性の確実な改善を図るため膨出部６の基部（減圧吸収壁５の縁部に接する付け根部）については、該基部に向けて凸となる逆Ｒ状の曲線ｃ１を用いる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、軽量化を図った合成樹脂製ボトル型容器につき、減圧吸収能力の不足に伴って生じる復元不可能な変形を防止する能力を向上させることが可能で、かつ、たとえ変形が生じた場合でも比較的容易に形状を復元させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従うボトル型容器の側面を示した図である。
【図２】図１の要部の断面（Ａ−Ａ）を示した図である。
【符号の説明】
１ 口部
２ 肩部
３ 容器本体胴部
４ 底部
５ 減圧吸収壁
６ 膨出部
６ａ 輪郭線
７ 段差
ｃ 直線
ｃ１ 曲線
Claims (3)
- 容器本体胴部に減圧吸収壁を備えた合成樹脂製のボトル型容器であって、
前記減圧吸収壁の上端域及び下端域のそれぞれに、直線と曲線の組合せからなる輪郭線若しくは曲線のみからなる輪郭線にて区画されるとともに該減圧吸収壁の平面内でその中央部に向けて指向する頂点を有する略三角形状の膨出部を設けたことを特徴とする減圧吸収壁を備えた合成樹脂製ボトル型容器。 - 膨出部の基部における輪郭線が曲線よりなる、請求項１記載の合成樹脂製ボトル型容器。
- 膨出部の基部と容器本体胴部との間に段差を有する請求項１又は２記載の合成樹脂製ボトル型容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003124321A JP2004323100A (ja) | 2003-04-28 | 2003-04-28 | 減圧吸収壁を備えた合成樹脂製ボトル型容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003124321A JP2004323100A (ja) | 2003-04-28 | 2003-04-28 | 減圧吸収壁を備えた合成樹脂製ボトル型容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004323100A true JP2004323100A (ja) | 2004-11-18 |
Family
ID=33501948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003124321A Pending JP2004323100A (ja) | 2003-04-28 | 2003-04-28 | 減圧吸収壁を備えた合成樹脂製ボトル型容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004323100A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007091316A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 樹脂製ボトル |
| JP2008007132A (ja) * | 2006-06-27 | 2008-01-17 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | プラスチックボトル |
| JP2014144801A (ja) * | 2013-01-30 | 2014-08-14 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ボトル |
| JP2017065721A (ja) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | 株式会社吉野工業所 | 胴部にパネル部が形成されたボトル |
| US20180093789A1 (en) * | 2015-04-30 | 2018-04-05 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin container |
| JP2019077464A (ja) * | 2017-10-23 | 2019-05-23 | 株式会社吉野工業所 | ボトル |
| JP2019151389A (ja) * | 2018-03-05 | 2019-09-12 | サントリーホールディングス株式会社 | プラスチックボトル |
| JP7539346B2 (ja) | 2020-06-30 | 2024-08-23 | 株式会社吉野工業所 | ボトル |
-
2003
- 2003-04-28 JP JP2003124321A patent/JP2004323100A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007091316A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 樹脂製ボトル |
| JP2008007132A (ja) * | 2006-06-27 | 2008-01-17 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | プラスチックボトル |
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| US20180093789A1 (en) * | 2015-04-30 | 2018-04-05 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin container |
| US10787287B2 (en) | 2015-04-30 | 2020-09-29 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin container |
| JP2017065721A (ja) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | 株式会社吉野工業所 | 胴部にパネル部が形成されたボトル |
| JP2019077464A (ja) * | 2017-10-23 | 2019-05-23 | 株式会社吉野工業所 | ボトル |
| JP2019151389A (ja) * | 2018-03-05 | 2019-09-12 | サントリーホールディングス株式会社 | プラスチックボトル |
| JP7296697B2 (ja) | 2018-03-05 | 2023-06-23 | サントリーホールディングス株式会社 | プラスチックボトル |
| JP7539346B2 (ja) | 2020-06-30 | 2024-08-23 | 株式会社吉野工業所 | ボトル |
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