JP2004296202A

JP2004296202A - 有機ｅｌパネル及びその製造方法

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Publication number: JP2004296202A
Application number: JP2003085418A
Authority: JP
Inventors: Isamu Oshita; 勇大下; Takemi Naito; 武実内藤; Atsushi Matsuda; 厚志松田
Original assignee: Tohoku Pioneer Corp
Current assignee: Tohoku Pioneer Corp
Priority date: 2003-03-26
Filing date: 2003-03-26
Publication date: 2004-10-21
Also published as: CN1571597A; TWI240594B; KR20040085001A; US20040191568A1; TW200421916A; US20060214569A1

Abstract

【課題】封止部材内に設けられる乾燥部材が有機ＥＬ素子を形成する積層体と接触するのを回避する。
【解決手段】有機ＥＬパネル１０は、基板１１上に、第一電極１２，有機層１３，第二電極１４を積層した有機ＥＬ積層体１５を形成して、一対の電極間に少なくとも有機層を挟持してなる有機ＥＬ素子を形成している。封止部材１６を接着剤１７を介して基板１１上に接着することで、有機ＥＬ積層体１５を封止部材１６内の封止空間で覆って、これを外気から遮断している。この封止部材１６内には、有機ＥＬ積層体１５と隔離して乾燥部材１８が設けられ、この乾燥部材１８における有機ＥＬ積層体１５との対向面１８Ａには凹状部Ｕが形成されている。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機ＥＬパネル及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
有機ＥＬパネルは、基板上に第一電極を形成し、その上に有機化合物からなる発光層を含む有機層を形成し、その上に第二電極を形成してなる有機ＥＬ素子を基本構成としており、この有機ＥＬ素子を単位面発光要素として平面基板上に配列させたものである。
【０００３】
この有機ＥＬパネルは、前述の有機層及び電極が外気に曝されると特性が劣化することが知られている。これは、有機層と電極との界面に水分が浸入することにより、電子の注入が妨げられ、未発光領域としてのダークスポットが発生したり、電極が腐食する現象によるもので、有機ＥＬ素子の安定性及び耐久性を高めるためには、有機ＥＬ素子を外気から遮断する封止技術が不可欠となっている。この封止技術に関しては、電極及び有機層が形成された基板上に、この電極及び有機層を覆う封止部材を接着剤を介して接着する手段が一般に採用されている。
【０００４】
このような有機ＥＬパネルの従来技術（下記特許文献１参照）を図１に示す。同図（ａ）は有機ＥＬパネルの構造を示す説明図である。有機ＥＬパネル（有機ＥＬ素子）１は、ガラス基板２、ＩＴＯ電極（第一電極）３と有機発光材料層（有機層）４と陰極５（第二電極）からなる積層体（有機ＥＬ積層体）６、ガラス封止缶（封止部材）７、乾燥部材８及び封止材（接着剤）９により構成されている。
【０００５】
乾燥部材８は、ガラス封止缶７の接着後に、その内に存在する初期水分及び経時的に放出又は浸入してきた水分を吸収除去するために設けられるものである。特に有機ＥＬ素子を形成する有機層は熱に弱く、封止前に加熱処理して水分を除去することができないことから、このような初期水分を完全に排除することができない。したがって、現状の有機ＥＬ材料を用いたパネルでは、このような乾燥部材８を封止部材内に配設せざるを得ない。下記特許文献１には、乾燥部材８として化学的に水分を吸着すると共に吸湿しても固体状態を維持する化合物を用いて、この乾燥部材８をガラス封止缶７の内面に粘着材を用いて固定して積層体６から隔離するものが記載されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平−１４８０６６号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
図１（ｂ）は従来技術における課題を説明する説明図である。このような有機ＥＬパネルにおいては、乾燥部材８が水分等を吸収すると、その体積が膨張して、特に乾燥部材８の中央部分８Ａが凸状に膨らむという現象が確認されている。有機ＥＬパネルは薄型化の要求が高く、封止部材（ガラス封止缶７）内の空間も可能な限り薄くする必要がある。また、一方で十分な除湿機能を確保するためには乾燥部材８の厚さはある程度確保せざるを得ない。そうすると、必然的に有機ＥＬパネル１における積層体６と乾燥部材８とを隔離するための間隔は狭く設定されることになるが、図示のように、積層体６に対面して配置された乾燥部材８の中央部分８Ａが凸状に膨らむと、積層体６の電極面と乾燥部材８とが近接した状態になり、パネル全体が撓んだときなどに、積層体６と乾燥部材８とが接触してしまう虞がある。
【０００８】
そして、このような事態が生じると、乾燥部材８で一旦吸収した水分等の劣化因子が表面張力で積層体６側に移行し、積層体６の電極及び有機層を劣化させることになるので、有機ＥＬパネルの表示寿命を著しく低下させてしまうという問題が生じる。
【０００９】
本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、パネルの薄型化を図りながら、封止部材内に設けられる乾燥部材が有機ＥＬ素子を形成する積層体（以下、これを有機ＥＬ積層体という。）と接触するのを回避すること、これによって有機ＥＬパネルの寿命低下を防ぐこと等が本発明の目的である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、本発明による有機ＥＬパネル又はその製造方法は、以下の各独立請求項に係る構成を少なくとも具備するものである。
【００１１】
［請求項１］一対の電極間に少なくとも有機層を挟持してなる有機ＥＬ積層体を基板上に形成し、該有機ＥＬ積層体を外気から遮断する封止部材を設けた有機ＥＬパネルであって、前記封止部材内に前記有機ＥＬ積層体と隔離して乾燥部材を設け、該乾燥部材における前記有機ＥＬ積層体との対向面に凹状部を形成したことを特徴とする有機ＥＬパネル。
【００１２】
［請求項６］一対の電極間に少なくとも有機層を挟持してなる有機ＥＬ積層体を基板上に形成する素子形成工程と、該有機ＥＬ積層体を外気から遮断する封止部材を前記基板上に接着する封止工程とを有する有機ＥＬパネルの製造方法であって、前記封止工程に先立って前記封止部材内に乾燥部材を設け、該乾燥部材における前記有機ＥＬ積層体との対向面に凹状部を形成することを特徴とする有機ＥＬパネルの製造方法。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図２は本発明の一実施形態に係る有機ＥＬパネルを説明する説明図である。同図（ａ）が製造当初の状態を示している。この有機ＥＬパネル１０は、基板１１上に、第一電極１２，有機層１３，第二電極１４を積層した有機ＥＬ積層体１５を形成して、一対の電極間に少なくとも有機層を挟持してなる有機ＥＬ素子を形成している。そして、封止部材１６を接着剤１７を介して基板１１上に接着することで、有機ＥＬ積層体１５を封止部材１６内の封止空間で覆って、これを外気から遮断している。この封止部材１６内には、有機ＥＬ積層体１５と隔離して乾燥部材１８が設けられ、この乾燥部材１８における有機ＥＬ積層体１５との対向面１８Ａには凹状部Ｕが形成されている。
【００１４】
この乾燥部材１８は、封止部材１６の接着後に、その内に存在する初期水分及び経時的に放出又は浸入してきた水分を吸収除去するために設けられるものであって、このような機能を有するものであれば特に限定されない。一つの実施形態としては、後述するような吸湿性成形体を用い、凹状の表面形状を有するこの吸湿性成形体を図示のように封止部材１６の内面１６Ａに取り付けることで、対向面１８Ａに凹状部Ｕを形成することができる。また、乾燥部材１８と有機ＥＬ積層体１５との間には、必要に応じて、乾燥部材１８の落下を防止する落下防止シール１９が設けられる。
【００１５】
同図（ｂ）は、前述した有機ＥＬパネル１０の乾燥部材１８が水分等を吸収した後の状態を示すものである。この実施形態に係る有機ＥＬパネル１０によると、乾燥部材１８における有機ＥＬ積層体１５との対向面１８Ａに凹状部Ｕを形成しているので、乾燥部材１８が水分等を吸収して膨張しても、結果的に乾燥部材１８の対向面１８Ａが有機ＥＬ積層体１５側に突出するようなことはない。したがって、有機ＥＬ積層体１５の表面と乾燥部材１８との間を、常に設定した間隔以上離して隔離することでき、乾燥部材１８が有機ＥＬ積層体１５と接触するのを回避することができる。
【００１６】
図３は本発明の他の実施形態に係る有機ＥＬパネルを説明する説明図である（前述の実施形態と共通する部分は同一の符号を付して重複した説明を一部省略する。）。同図（ａ）が製造当初の状態を示している。有機ＥＬパネル２０は、封止部材２１を接着剤１７を介して基板１１上に接着することで、有機ＥＬ積層体１５を封止部材２１内の封止空間で覆って、これを外気から遮断している。この封止部材２１の内面２１Ａには、乾燥部材２２を取り付けるためのポケット状の取付部２１Ｂが一つ設けられている。
【００１７】
そして、この取付部２１Ｂには、有機ＥＬ積層体１５と隔離して乾燥部材２２が設けられ、この乾燥部材２２における有機ＥＬ積層体１５との対向面２２Ａには凹状部Ｕが形成されている。この乾燥部材２２は、前述したように、封止部材２１の接着後に、その内に存在する初期水分及び経時的に放出又は浸入してきた水分を吸収除去するために設けられるものであって、このような機能を有するものであれば特に限定されない。一つの実施形態としては、後述するような吸湿性成形体を用い、凹状の表面形状を有するこの吸湿性成形体を図示のように取付部２１Ｂに取り付けることで、対向面２２Ａに凹状部Ｕを形成することができる。また、乾燥部材２２と有機ＥＬ積層体１５との間には、必要に応じて、取付部２１Ｂを塞ぐように落下防止シール２３が設けられる。
【００１８】
同図（ｂ）は、前述した有機ＥＬパネル２０の乾燥部材２２が水分等を吸収した後の状態を示すものである。この実施形態に係る有機ＥＬパネル２０によると、乾燥部材２２における有機ＥＬ積層体１５との対向面２２Ａに凹状部Ｕを形成しているので、乾燥部材２２が水分等を吸収して膨張しても、結果的に対向面２２Ａが取付部２１Ｂから有機ＥＬ積層体１５側に突出するようなことはない。したがって、有機ＥＬ積層体１５の表面と乾燥部材２２との間を、常に設定した間隔以上離して隔離することでき、乾燥部材２２が有機ＥＬ積層体１５と接触するのを回避することができる。
【００１９】
図４及び図５は、本発明の他の実施形態に係る有機ＥＬパネルを示す説明図である（前述の実施形態と共通する部分は同一の符号を付して重複した説明を一部省略する。）。図４の実施形態に係る有機ＥＬパネル３０（同図（ａ）は製造当初に側断面図、同図（ａ）はそのＡ−Ａ断面図を示している。）は、封止部材３１において、その内面３１Ａに前述の実施形態と同様の取付部３１Ｂを複数設けたものである。各取付部３１Ｂには、有機ＥＬ積層体１５と隔離して、前述の実施形態と同様の乾燥部材３２が取り付けられている。この乾燥部材３２は、凹状の表面形状を有する吸湿性成形体によって構成することができ、この凹状の表面形状によって有機ＥＬ積層体１５との対向面３２Ａには凹状部Ｕが形成されている。また、乾燥部材３２と有機ＥＬ積層体１５との間には、必要に応じて、取付部３１Ｂを塞ぐように落下防止シール３３が設けられている。
【００２０】
図５に示す実施形態に係る有機ＥＬパネル４０（同図（ａ）は製造当初に側断面図、同図（ａ）はそのＡ−Ａ断面図を示している。）は、封止部材４１において、その内面４１Ａに複数に分割された乾燥部材４２が取り付けられている。この乾燥部材４２は、前述の実施形態と同様に、凹状の表面形状を有する吸湿性成形体によって構成することができ、この凹状の表面形状によって有機ＥＬ積層体１５との対向面４２Ａには凹状部Ｕが形成されている。また、乾燥部材４２と有機ＥＬ積層体１５との間には、必要に応じて落下防止シール４３が設けられている。
【００２１】
このような有機ＥＬパネル３０，４０においても、乾燥部材３２，４２における有機ＥＬ積層体１５との対向面３２Ａ，４２Ａに凹状部Ｕを形成しているので、乾燥部材３２，４２が水分等を吸収して膨張しても、凹状部Ｕが膨張を吸収するように作用して、対向面３２Ａ，４２Ａが有機ＥＬ積層体１５側に突出するようなことはない。したがって、有機ＥＬ積層体１５の表面と乾燥部材３２，４２との間を、常に設定した間隔以上離して隔離することでき、乾燥部材３２，４２が有機ＥＬ積層体１５と接触するのを回避することができる。
【００２２】
図６〜図８は、前述した実施形態における乾燥部材１８，２２，３２，４２（以下、代表して符号２２で示す。）の形態例を示すものである。本発明としては、これに限らず、有機ＥＬ積層体１５との対向面において、少なくとも中央部分が凹んでいる形態であれば実施形態における乾燥部材として機能し得る。
【００２３】
図６は断面形態の例を示している。同図（ａ）に示す例は、対向面２２Ａの中心部に向けて平面状の斜面ａを形成して凹状部としたものである。同図（ｂ）に示す例は、対向面２２Ａに少なくとも中心部を含む底面ｂを有する凹状部を形成したものである。同図（ｃ）に示す例は、対向面２２Ａに湾曲面ｃを形成して凹状部としたものである。
【００２４】
図７は外観形態の例を示している。同図（ａ）に示す例は、矩形の外観で対向面２２Ａの中心部を含む一部に円形状の凹状部Ｕを形成したものである。同図（ｂ）に示す例は、矩形の外観で対向面２２Ａの中心部を含む一部に矩形状の凹状部Ｕを形成したものである。同図（ｃ）に示す例は、矩形（長方形）の外観で対向面２２Ａの中心部を含む一部に楕円形状の凹状部Ｕを形成したものである。同図（ｄ）に示す例は、円形の外観で対向面２２Ａの中心部を含む一部に円形状の凹状部Ｕを形成したものである。
【００２５】
また、図８（同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図）に示す例のように、対向面２２Ａの中心部に向けて２つの斜面ａ１，ａ２を形成して一方向にのみ凹状部を形成したものであってもよい。
【００２６】
図９は他の実施形態に係る有機ＥＬパネルを示す説明図である（同図（ａ）は製造当初に側断面図、同図（ａ）はそのＡ−Ａ断面図を示している。）。この有機ＥＬパネル５０は、封止部材５１において、その内面５１Ａのほぼ全面に乾燥部材５２が取り付けられている。この乾燥部材５２は、表面に複数の凹状部Ｕが形成された吸湿性成形体によって構成することができ、このように複数の凹状部Ｕが形成された表面によって有機ＥＬ積層体１５との対向面５２Ａが形成されている。また、乾燥部材５２と有機ＥＬ積層体１５との間には、必要に応じて落下防止シール５３が設けられている。
【００２７】
このような実施形態においても前述した実施形態と同様の作用を奏することができる。すなわち、乾燥部材５２における有機ＥＬ積層体１５との対向面５２Ａに複数の凹状部Ｕを形成しているので、乾燥部材５２が水分等を吸収して膨張しても、各凹状部Ｕが膨張を吸収するように作用して、対向面５２Ａが有機ＥＬ積層体１５側に突出するようなことはない。したがって、有機ＥＬ積層体１５の表面と乾燥部材５２との間を、常に設定した間隔以上離して隔離することでき、乾燥部材５２が有機ＥＬ積層体１５と接触するのを回避することができる。
【００２８】
次に、本発明の実施形態に係る有機ＥＬパネルの製造方法を説明する。図１０はその概略的な流れを示す説明図である。先ず、素子形成工程Ｓ１Ａとして、基板１１上に、第一電極１２，有機層１３，第二電極１４を積層した有機ＥＬ積層体１５を形成して、一対の電極間に少なくとも有機層を挟持してなる有機ＥＬ素子を形成する。ここでは、有機ＥＬ素子の形成に採用される周知の成膜工程及びパターン形成工程が採用される。
【００２９】
また一方で、乾燥部材取付工程Ｓ１Ｂとして、封止部材１６，２１，３１，４１，５１（以下、符号２１で代表する。）に対して、乾燥部材１８，２２，３２，４２，５２（以下、符号２２で代表する。）を設置し、必要に応じて、それを覆うように落下防止シート１９，２３，３３，４３，５３を設ける。この乾燥部材取付工程Ｓ１Ｂにおいては、先ず、乾燥部材２２に対して有機ＥＬ積層体１５との対向面２２Ａに凹状部Ｕを形成する成形加工が施される。これは、乾燥部材２２を吸湿性成形体で形成する場合には、必要に応じた大きさの外観形態と凹状部が形成される成形型を用いて型成形することもできるし、所定の外観形態に切り出した後に凹状部に対応した凸型を押し付けて成形することもできる。そして、このように成形された乾燥部材２２が封止部材２１内に設置される。
【００３０】
次に、封止工程Ｓ２として、基板１１の周辺又は封止部材２１の接着面に接着剤１７が塗布され、基板１１上に封止部材２１が貼り付けられて有機ＥＬ積層体１５等の封止がなされる。その後は、必要に応じて適宜の検査工程Ｓ３を経て、実施形態の有機ＥＬパネルが得られる。
【００３１】
本発明の実施形態に係る有機ＥＬパネルとその製造方法の特徴をまとめると以下のとおりである。
【００３２】
第１には、一対の電極間に少なくとも有機層を挟持してなる有機ＥＬ積層体を基板上に形成し、該有機ＥＬ積層体を外気から遮断する封止部材を設けた有機ＥＬパネルであって、前記封止部材内に前記有機ＥＬ積層体と隔離して乾燥部材を設け、該乾燥部材における前記有機ＥＬ積層体との対向面に凹状部を形成したことを特徴とする。また、一対の電極間に少なくとも有機層を挟持してなる有機ＥＬ積層体を基板上に形成する素子形成工程と、該有機ＥＬ積層体を外気から遮断する封止部材を前記基板上に接着する封止工程とを有する有機ＥＬパネルの製造方法であって、前記封止工程に先立って前記封止部材内に乾燥部材を設け、該乾燥部材における前記有機ＥＬ積層体との対向面に凹状部を形成することを特徴とする。
【００３３】
この特徴によると、前述したように乾燥部材が水分等を吸収して膨張しても有機ＥＬ積層体側に突出することがないので、有機ＥＬ積層体の表面と乾燥部材との間を常に設定した間隔以上離して隔離することできる。したがって、有機ＥＬ積層体と乾燥部材との間隔に膨張分の余裕を持たせる必要がなくなるので、パネルの薄型化を図ることができる。また、乾燥部材が有機ＥＬ積層体と接触することを回避することで有機ＥＬパネルの寿命低下を防ぐことができる。
【００３４】
第２には、前述した特徴と併せて、有機ＥＬパネルにおいて、前記乾燥部材は、前記封止部材の内面に取り付けられる吸湿性成形体であり、該吸湿性成形体は、前記対向面を形成する凹状の表面形状を有することを特徴とする。また、有機ＥＬパネルの製造方法において、該吸湿性成形体の表面形状を凹状に成形することによって前記対向面を形成することを特徴とする。このような特徴によると、乾燥部材の対向面に成形加工によって簡単に凹状部形成することができ、前述した特徴を有する有機ＥＬパネルを得ることができる。
【００３５】
第３には、前述した特徴と併せて、有機ＥＬパネルにおいて、前記乾燥部材は、前記封止部材の内面に取り付けられる吸湿性成形体であり、該吸湿性成形体は、複数の凹状部が形成された前記対向面を有することを特徴とする。また、有機ＥＬパネルの製造方法において、前記乾燥部材は、前記封止部材の内面に取り付けられる吸湿性成形体であり、前記対向面となる該吸湿性成形体の表面形状を複数の凹状部が形成されるように成形することを特徴とする。このような特徴によると、大面積パネルの封止部材内に設置される乾燥部材に対しても、効果的に凹状部を形成することができる。
【００３６】
第４には、前述した特徴と併せて、有機ＥＬパネルにおいて、前記封止部材の内面には、前記吸湿性成形体が取り付けられる取付部が少なくとも一つ設けられることを特徴とする。また、有機ＥＬパネルの製造方法において、前記封止部材の内面に設けられた少なくとも一つの取付部に、前記吸湿性成形体が取り付けられることを特徴とする。このような特徴によると、取付部によって吸湿性成形体からなる乾燥部材を確実に取り付けることができ、乾燥部材と有機ＥＬ積層体との接触を確実に防止することができる。また、取付部を形成することで封止部材内の空間を狭めることができ、乾燥部材の容量を小型化することができる。
【００３７】
第５には、前述した特徴と併せて、有機ＥＬパネル及びその製造方法の前記封止部材において、前記乾燥部材と前記有機ＥＬ積層体との間の位置に前記乾燥部材の落下防止シールが設けられることを特徴とする。このような特徴によると、落下防止シールによって確実に有機ＥＬ積層体と乾燥部材との接触を防止できるので、前述の作用を更に確実に実現することができる。
【００３８】
【実施例】
以下に、前述した実施形態の構成部材に関する具体例を示して、本発明の実施例とする。
【００３９】
［乾燥部材］乾燥部材１８，２２，３２，４２，５２を形成する吸湿性成形体としては、例えば、吸湿剤と樹脂成分を含有する成形体を使用できる。
【００４０】
吸湿剤としては、少なくとも水分を吸着できる機能を有するものであれば良いが、特に化学的に水分を吸着するとともに吸湿しても固体状態を維持する化合物が好ましい。このような化合物としては、例えば金属酸化物、金属の無機酸塩・有機酸塩等が挙げられるが、特にアルカリ土類金属酸化物及び硫酸塩の少なくとも１種を用いることが好ましい。アルカリ土類金属酸化物としては、例えば酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化バリウム（ＢａＯ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）等が挙げられる。硫酸塩としては、例えば硫酸リチウム（Ｌｉ_２ＳＯ_４）、硫酸ナトリウム（Ｎａ_２ＳＯ_４）、硫酸カルシウム（ＣａＳＯ_４）、硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ_４）、硫酸コバルト（ＣｏＳＯ_４）、硫酸ガリウム（Ｇａ_２（ＳＯ_４）_３）、硫酸チタン（Ｔｉ（ＳＯ_４）_２）、硫酸ニッケル（ＮｉＳＯ_４）等が挙げられる。その他にも、吸湿剤として吸湿性を有する有機材料を使用することもできる。
【００４１】
一方、樹脂成分としては、吸湿剤の水分除去作用を妨げないものであれば特に限定的でなく、好ましくは気体透過性の高い材料（すなわち、バリアー性の低い材料、特に気体透過性樹脂）を用いる。このような材料としては、例えばポリオレフィン系、ポリアクリル系、ポリアクリロニトリル系、ポリアミド系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリカーボーネート系等の高分子材料が挙げられる。この中でも、本発明ではポリオレフィン系のものが好ましい。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン等のほか、これらの共重合体等が挙げられる。
【００４２】
吸湿剤及び樹脂成分の含有量はこれらの種類等に応じて適宜設定すれば良いが、通常は吸湿剤及び樹脂成分の合計量を１００重量％として吸湿剤３０〜８５重量％程度及び樹脂成分７０〜１５重量％程度にすれば良い。好ましくは吸湿剤４０〜８０重量％程度及び樹脂成分６０〜２０重量％、最も好ましくは吸湿剤５０〜７０重量％程度及び樹脂成分５０〜３０重量％とすれば良い。
【００４３】
吸湿性成形体は、これらの各成分を均一に混合し、所望の形状に成形することによって得られる。この場合、吸湿剤、ガス吸着剤等は予め十分乾燥させてから配合することが好ましい。また、樹脂成分との混合に際しては、必要に応じて加熱して溶融状態としても良い。
【００４４】
本発明の実施例としては、吸湿性成形体は、吸湿剤及び樹脂成分からなる混合物を成形して得られたものであることが望ましい。すなわち、溶剤等の第三成分を含まない材料を使用して吸湿性成形体を製造することにより、これら第三成分が成形体中に残存することによる弊害（例えば、残存した溶剤が吸湿剤に吸着されて吸着剤の性能を低下させたり、あるいは残存した溶剤が封止部材内で経時的に揮発することによる弊害）を回避することができる。
【００４５】
封止部材の内面への取り付けに際しては、封止部材内に確実に固定できる方法であれば特に制限されないが、例えば、吸湿性成形体と封止部材とを公知の粘着剤、接着剤（好ましくは無溶剤型接着剤）等により貼着する方法、吸湿性成形体を封止部材に熱融着させる方法、ビス等の固定部材により成形体を封止部材に固定する方法等が挙げられる。
【００４６】
［有機ＥＬ素子］基板１１上に、第一電極１２，有機層１３，第二電極１４を積層した有機ＥＬ積層体１５を形成してなる有機ＥＬ素子の具体的構造及び材料例を示すと以下のとおりである。
【００４７】
（ａ）基板；
基板１１としては、透明性を有する平板状、フィルム状のものが好ましく、材質としてはガラス又はプラスチックを用いることができる。
【００４８】
（ｂ）電極；
基板１１側から光を取り出す方式（ボトム・エミッション方式）を前提とする場合には、第一電極１２を透明電極からなる陽極、第二電極１４を金属電極からなる陰極にする。適用される陽極材料としては、ＩＴＯ，ＺｎＯ等を用いて、蒸着，スパッタリング等の成膜方法で形成することができる。陰極としては、仕事関数の小さい金属、金属酸化物、金属フッ化物、合金等、具体的には、Ａｌ，Ｉｎ，Ｍｇ等の単層構造、ＬｉＯ_２／Ａｌ等の積層構造を用いて、蒸着，スパッタリング等の成膜方法で形成することができる。
【００４９】
（ｃ）有機層；
有機層１３は、第一電極１２を陽極、第二電極１４を陰極とした場合には、正孔輸送層／発光層／電子輸送層の積層構成が一般的であるが、発光層，正孔輸送層，電子輸送層はそれぞれ１層だけでなく複数層積層して設けてもよく、正孔輸送層，電子輸送層についてはどちらかの層を省略しても、両方の層を省略して発光層のみにしても構わない。また、有機層１３としては、正孔注入層，電子注入層，正孔障壁層，電子障壁層等の有機機能層を用途に応じて挿入することができる。
【００５０】
有機層１３の材料は、有機ＥＬ素子の用途に合わせて適宜選択可能である。以下に例を示すがこれらに限定されるものではない。
【００５１】
正孔輸送層としては、正孔移動度が高い機能を有していればよく、その材料としては従来公知の化合物の中から任意のものを選択して用いることができる。具体例としては、銅フタロシアニン等のポルフィリン化合物、４，４’−ビス［Ｎ−（１−ナフチル）−Ｎ−フェニルアミノ］−ビフェニル（ＮＰＢ）等の芳香族第三アミン、４−（ジ−ｐ−トリルアミノ）−４’−［４−（ジ−ｐ−トリルアミノ）スチリル］スチルベンゼン等のスチルベン化合物や、トリアゾール誘導体、スチリルアミン化合物等の有機材料が用いられる。また、ポリカーボネート等の高分子中に低分子の正孔輸送用の有機材料を分散させた、高分子分散系の材料も使用できる。
【００５２】
発光層は、公知の発光材料が使用可能であり、具体例としては、４，４’−ビス（２，２’−ジフェニルビニル）−ビフェニル（ＤＰＶＢｉ）等の芳香族ジメチリディン化合物、１，４−ビス（２−メチルスチリル）ベンゼン等のスチリルベンゼン化合物、３−（４−ビフェニル）−４−フェニル−５−ｔ−ブチルフェニル−１，２，４−トリアゾール（ＴＡＺ）等のトリアゾール誘導体、アントラキノン誘導体、フルオレノン誘導体等の蛍光性有機材料、（８−ヒドロキシキノリナト）アルミニウム錯体（Ａｌｑ_３）等の蛍光性有機金属化合物、ポリパラフェニレンビニレン（ＰＰＶ）系、ポリフルオレン系、ポリビニルカルバゾール（ＰＶＫ）系等の高分子材料、白金錯体やイリジウム錯体等の三重項励起子からのりん光を発光に利用できる有機材料（特表２００１−５２０４５０）を使用できる。上述したような発光材料のみから構成したものでもよいし、正孔輸送材料、電子輸送材料、添加剤（ドナー、アクセプター等）または発光性ドーパント等が含有されてもよい。また、これらが高分子材料又は無機材料中に分散されてもよい。
【００５３】
電子輸送層は、陰極より注入された電子を発光層に伝達する機能を有していればよく、その材料としては従来公知の化合物の中から任意のものを選択して用いることができる。具体例としては、ニトロ置換フルオレノン誘導体、アントラキノジメタン誘導体等の有機材料、８−キノリノール誘導体の金属錯体、メタルフタロシアニン等が使用できる。
【００５４】
上記の正孔輸送層、発光層、電子輸送層は、スピンコーティング法、ディッピング法等の塗布法、インクジェット法、スクリーン印刷法等の印刷法等のウェットプロセス、又は、蒸着法、レーザ転写法等のドライプロセスで形成することができる。
【００５５】
（ｄ）封止部材；
封止部材１６，２１，３１，４１，５１の材質は特に拘らないが、好ましくは、ガラス又金属で形成される。
【００５６】
（ｅ）接着剤；
接着剤１７は、熱硬化型、化学硬化型（ニ液混合）、光（紫外線）硬化型等の接着剤を使用し、材料としてアクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル、ポリオレフィン等を用いることができる。特に、紫外線硬化型のエポキシ樹脂の使用が好ましい。このような接着剤に、１〜１００μｍの粒径のスペーサ（ガラスやプラスチックのスペーサが好ましい）を適量混合（０．１〜０．５重量％ほど）し、ディスペンサー等を使用して塗布する。
【００５７】
（ｆ）有機ＥＬパネルの各種方式について；
有機ＥＬ積層体１１は、単一の有機ＥＬ素子を形成するものであってもよいし、所望のパターン構造を有して複数の画素を構成するものであってもよい。
【００５８】
そして、後者の場合には、その表示方式は、単色発光でも２色以上の複数色発光でもよく、特に複数色発光の有機ＥＬパネルを実現するためには、ＲＧＢに対応した３種類の発光機能層を形成する方式を含む２色以上の発光機能層を形成する方式（塗り分け方式）、白色や青色等の単色の発光機能層にカラーフィルタや蛍光材料による色変換層を組み合わせた方式（ＣＦ方式、ＣＣＭ方式）、単色の発光機能層の発光エリアに電磁波を照射する等して複数発光を実現する方式（フォトブリーチング方式）等により構成できる。また、有機ＥＬ素子の駆動方式は、パッシブ駆動方式又はアクティブ駆動方式のいずれでもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術の説明図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る有機ＥＬパネルを説明する説明図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係る有機ＥＬパネルを説明する説明図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る有機ＥＬパネルを示す説明図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る有機ＥＬパネルを示す説明図である。
【図６】実施形態における乾燥部材の形態例（断面形態の例）を示す説明図である。
【図７】実施形態における乾燥部材の形態例（外観形態の例）を示す説明図である。
【図８】実施形態における乾燥部材の形態例を示す説明図である。
【図９】他の実施形態に係る有機ＥＬパネルを示す説明図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る有機ＥＬパネルの製造方法の概略的な流れを示す説明図である。
【符号の説明】
１０，２０，３０，４０，５０有機ＥＬパネル
１１基板
１２第一電極
１３有機層
１４第二電極
１５有機ＥＬ積層体
１６，２１，３１，４１，５１封止部材
１６Ａ，２１Ａ，３１Ａ，４１Ａ，５１Ａ内面
２１Ｂ，３１Ｂ取付部
１７接着剤
１８，２２，３２，４２，５２乾燥部材
１８Ａ，２２Ａ，３２Ａ，４２Ａ，５２Ａ対向面
１９，２３，３３，４３，５３落下防止シート
Ｕ凹状部

Claims

一対の電極間に少なくとも有機層を挟持してなる有機ＥＬ積層体を基板上に形成し、該有機ＥＬ積層体を外気から遮断する封止部材を設けた有機ＥＬパネルであって、前記封止部材内に前記有機ＥＬ積層体と隔離して乾燥部材を設け、該乾燥部材における前記有機ＥＬ積層体との対向面に凹状部を形成したことを特徴とする有機ＥＬパネル。
前記乾燥部材は、前記封止部材の内面に取り付けられる吸湿性成形体であり、該吸湿性成形体は、前記対向面を形成する凹状の表面形状を有することを特徴とする請求項１に記載された有機ＥＬパネル。
前記乾燥部材は、前記封止部材の内面に取り付けられる吸湿性成形体であり、該吸湿性成形体は、複数の凹状部が形成された前記対向面を有することを特徴とする請求項１に記載された有機ＥＬパネル。
前記封止部材の内面には、前記吸湿性成形体が取り付けられる取付部が少なくとも一つ設けられることを特徴とする請求項２又は３に記載された有機ＥＬパネル。
前記乾燥部材と前記有機ＥＬ積層体との間には、前記乾燥部材の落下防止シールが設けられることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載された有機ＥＬパネル。
一対の電極間に少なくとも有機層を挟持してなる有機ＥＬ積層体を基板上に形成する素子形成工程と、該有機ＥＬ積層体を外気から遮断する封止部材を前記基板上に接着する封止工程とを有する有機ＥＬパネルの製造方法であって、前記封止工程に先立って前記封止部材内に乾燥部材を設け、該乾燥部材における前記有機ＥＬ積層体との対向面に凹状部を形成することを特徴とする有機ＥＬパネルの製造方法。
前記乾燥部材は、前記封止部材の内面に取り付けられる吸湿性成形体であり、該吸湿性成形体の表面形状を凹状に成形することによって前記対向面を形成することを特徴とする請求項６に記載された有機ＥＬパネルの製造方法。
前記乾燥部材は、前記封止部材の内面に取り付けられる吸湿性成形体であり、前記対向面となる該吸湿性成形体の表面形状を複数の凹状部が形成されるように成形することを特徴とする請求項６に記載された有機ＥＬパネルの製造方法。
前記封止部材の内面に設けられた少なくとも一つの取付部に、前記吸湿性成形体が取り付けられることを特徴とする請求項７又は８に記載された有機ＥＬパネルの製造方法。
前記封止部材において、前記乾燥部材と前記有機ＥＬ積層体との間の位置に前記乾燥部材の落下防止シールが設けられることを特徴とする請求項６〜９のいずれかに記載された有機ＥＬパネルの製造方法。