JP2004276159A - 砥石修正器及び砥石装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】砥石の研磨面の修正を短時間に効率よく実施できること。
【解決手段】刃物を研磨する研磨面を備えた砥石と、この砥石の研磨面を修正する修正面を基台１７に備えた砥石修正器１３と、この砥石修正器の修正面を被覆可能な被覆体とを備え、砥石修正器の上に被覆体を介して砥石を載置可能な砥石装置において、上記砥石修正器の基台の表面に防錆用の防錆メッキ３２（銅メッキ層３３、ニッケルメッキ層３４）が施され、上記修正面１６が上記防錆メッキと、この防錆メッキ上に電着されたダイヤモンド砥粒３０を備えて構成されたものである。
【選択図】 図７
【解決手段】刃物を研磨する研磨面を備えた砥石と、この砥石の研磨面を修正する修正面を基台１７に備えた砥石修正器１３と、この砥石修正器の修正面を被覆可能な被覆体とを備え、砥石修正器の上に被覆体を介して砥石を載置可能な砥石装置において、上記砥石修正器の基台の表面に防錆用の防錆メッキ３２（銅メッキ層３３、ニッケルメッキ層３４）が施され、上記修正面１６が上記防錆メッキと、この防錆メッキ上に電着されたダイヤモンド砥粒３０を備えて構成されたものである。
【選択図】 図７
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、砥石の研磨面を修正する砥石修正器、及びこの砥石修正器を有する砥石装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、砥石の研磨面は、使用により凹形状または凸形状に摩耗してしまう。
この研磨面を平坦面に修正するものとして、上面に研磨剤を水とともに撒き、砥石の研磨面を上記上面に擦りつけ、研磨剤により上記研磨面を研削して平坦面とする砥石修正器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
実公平８‐５００７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述の砥石修正器では、砥石修正器の上面上を研磨剤が移動するため、砥石の研磨面を必ずしも迅速に研削して効率的に修正できるとはいえない。
【０００５】
本発明の目的は、上述の事情を考慮してなされたものであり、砥石の研磨面の修正を短時間に効率よく実施できる砥石修正器及び砥石装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、砥石の研磨面を修正する修正面が基台に設けられた砥石修正器において、上記基台の表面に防錆用の防錆メッキが施され、上記修正面が上記防錆メッキと、この防錆メッキ上に固着されたダイヤモンド砥粒を備えて構成されたことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記ダイヤモンド砥粒は、電着により防錆メッキ上に固着されたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、上記ダイヤモンド砥粒は、粒度が＃２７０〜＃５００であることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明において、上記ダイヤモンド砥粒は、その突出量が平均粒径の０〜４％であることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明において、上記修正面には、砥石から脱落した砥石砥粒を貯留可能な溝が形成されたことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、刃物を研磨する研磨面を備えた砥石と、この砥石の研磨面を修正する修正面を基台に備えた砥石修正器と、この砥石修正器の上記修正面を被覆可能な被覆体とを備え、上記砥石修正器の上に上記被覆体を介して上記砥石を載置可能な砥石装置において、上記砥石修正器の基台の表面に防錆用の防錆メッキが施され、上記修正面が上記防錆メッキと、この防錆メッキ上に固着されたダイヤモンド砥粒を備えて構成されたことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、上記砥石修正器におけるダイヤモンド砥粒は、電着により防錆メッキ上に固着されたことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項８に記載の発明は、請求項６または７に記載の発明において、上記砥石修正器におけるダイヤモンド砥粒は、粒度が＃２７０〜＃５００であることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項９に記載の発明は、請求項６乃至８のいずれかに記載の発明において、上記砥石修正器におけるダイヤモンド砥粒は、その突出量が平均粒径の０〜４％であることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項１０に記載の発明は、請求項６乃至９のいずれかに記載の発明において、上記砥石修正器の修正面には、砥石から脱落した砥石砥粒を貯留可能な溝が形成されたことを特徴とするものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１は、本発明に係る砥石装置の一実施の形態を示す斜視図である。図２は、図１の砥石装置を分解して示す側面図である。
【００１７】
これらの図１及び図２に示すように、砥石装置１１は、図示しない刃物などを研磨する研磨面１５を備えた砥石１２と、この砥石１２の研磨面１５を修正する修正面１６を基台１７に備えた砥石修正器１３と、この砥石修正器１３の修正面１６を被覆可能な被覆体１４とを有して構成される。砥石修正器１３の上に被覆体１４を介して砥石１２が載置可能、つまり砥石修正器１３の上に被覆体１４が、この被覆体１４の上に砥石１２がそれぞれ載置可能とされる。これにより、砥石修正器１３が砥石１２の支持台として機能する。
【００１８】
上記砥石１２は、図３に示すように、研磨作用を備えた研磨層１８の下に、研磨作用を備えない基盤層１９が一体化されて構成されたものであり、研磨層１８の上面及び基盤層１９の下面が矩形状に形成されている。また、この砥石１２では、少なくとも研磨層１８が、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）や炭化ケイ素（ＳｉＣ）から構成される。上記研磨層１８の上面が砥石１２の研磨面１５である。この研磨面１５により、包丁、剃刀、鋏、のみ、鉋などの刃物などが研磨可能とされる。
【００１９】
前記砥石修正器１３は、図２、図４及び図５に示すように、例えば鋳鉄製の基台１７の上面２８に矩形状の修正面１６が形成されたものである。この基台１７の前方と後方に、修正器前端面２０、修正器後端面２１がそれぞれ形成され、基台１７の両側方に、修正器側面２６、２７がそれぞれ形成される。また、基台１７の下方部分には脚部２２が形成され、この脚部２２の底面に滑り止め部材２３が貼着されている。
【００２０】
基台１７の修正面１６には、図７に示すように、砥石１２の研磨面１５を研削可能なダイヤモンド砥粒３０が後述の如く設けられており、また、複数本の溝３１が後述の如く形成されている。修正面１６は、ダイヤモンド砥粒３０によって、使用により略凹形状又は略凸形状に摩耗した砥石１２の研磨面１５を平坦面に修正する。つまり、基台１７の修正面１６に水を掛け、砥石１２の研磨面１５をこの修正面１６に押し当て、前後または左右斜め方向に摺動することにより、修正面１６のダイヤモンド砥粒３０が砥石１２の研磨面１５を研削して平坦面に修正する。
【００２１】
図６に示すように、前記被覆体１４は、ゴムや合成樹脂などの弾性部材にて構成される。この被覆体１４には、前方側に、砥石修正器１３の修正器前端面２０に係止可能な修正器用前係止部２４が、後方側に、砥石修正器１３の修正器後端面２１に係止可能な修正器用後係止部２５がそれぞれ設けられる。更に、この被覆体１４には、両側方側に、砥石修正器１３のそれぞれの修正器側面２６、２７（図２）に係止可能な修正器用スカート部３９、４０が設けられる。
【００２２】
被覆体１４の修正器用前係止部２４が砥石修正器１３の修正器前端面２０に、被覆体１４の修正器用後係止部２５が砥石修正器１３の修正器後端面２１にそれぞれ係止されることにより、被覆体１４と砥石修正器１３との前後方向のずれが防止された状態で、砥石修正器１３の修正面１６が被覆体１４により被覆され、更に、被覆体１４の修正器用スカート部３９及び４０が砥石修正器１３のそれぞれの修正器側面２６、２７に係止されることにより、被覆体１４と砥石修正器１３との左右方向のずれが防止された状態で、砥石修正器１３の修正面１６が被覆体１４により被覆される。
【００２３】
また、被覆体１４の上面側には、砥石１２の砥石前端面４１を係止可能な砥石用前係止部４５が修正器用前係止部２４に一体に設けられ、砥石１２の砥石後端面４２を係止可能な砥石用後係止部４６が修正器用後係止部２５と一体に設けられる。被覆体１４の上面側には、更に、砥石１２の砥石側面４３、４４をそれぞれ係止可能な砥石用側面係止部４７、４８が、それぞれ修正器用スカート部３９、４０と一体に設けられる。
【００２４】
砥石１２の砥石前端面４１が被覆体１４の砥石用前係止部４５に、砥石１２の砥石後端面４２が被覆体１４の砥石用後係止部４６にそれぞれ係止されることにより、砥石１２と被覆体１４との前後方向のずれが防止された状態で砥石１２が被覆体１４に載置され、更に、砥石１２の砥石側面４３、４４が被覆体１４の砥石用側面係止部４７、４８にそれぞれ係止されることにより、砥石１２と被覆体１４との左右方向のずれが防止された状態で砥石１２が被覆体１４上に載置される。
【００２５】
砥石修正器１３の修正面１６が被覆体１４により被覆され、この被覆体１４上に砥石１２が嵌合して載置された状態で、砥石１２の研磨面１５に刃物などが押し当てられて摺動されることにより当該刃物などが研磨されるが、この砥石修正器１３は鋳鉄製で重量物となっているため、砥石１２による刃物などの研磨時に当該砥石１２の支持台として有効に機能する。
【００２６】
さて、前述のように、砥石修正器１３の修正面１６にはダイヤモンド砥粒３０が設けられるが、このダイヤモンド砥粒３０は、図７に示すように、基台１７の上面２８に施された防錆メッキ３２上に固着（本実施の形態では電着）される。
【００２７】
つまり、砥石修正器１３における基台１７の上面２８を含めた全表面に電気メッキ処理によって銅メッキを施し、この銅メッキ層３３の全表面に、無電解メッキ処理または電気メッキ処理によってニッケルメッキ層３４を形成する。これらの銅メッキ層３３、ニッケルメッキ層３４のそれぞれが防錆メッキ３２として機能する。銅メッキ層３３のメッキ厚は例えば１０μｍ（公差８〜１２μｍ）であり、ニッケルメッキ層３４のメッキ厚は、例えば５μｍ（公差４〜７μｍ）である。そして、砥石修正器１３の上面２８に施されたニッケルメッキ層３４の表面にダイヤモンド砥粒３０を載せた状態で、上述と同様なメッキ処理によってニッケルメッキを施し、この電着用ニッケルメッキ層３５中にダイヤモンド砥粒３０を包持することによって、当該ダイヤモンド砥粒３０が基台１７の上面２８に施された防錆メッキ３２に電着される。これらの基台１７の上面２８、防錆メッキ３２及びダイヤモンド砥粒３０によって砥石修正器１３の修正面１６が構成される。上記電着用ニッケルメッキ層３５のメッキ厚は、ダイヤモンド砥粒３０の粒径が後述の如く＃２７０〜＃５００であることから、例えば５４〜２９μｍである。
【００２８】
このように、砥石修正器１３の基台１７に防錆メッキ３２（銅メッキ層３３、ニッケルメッキ層３４）を施すのは、基台１７の上面２８に電着用ニッケルメッキ層３５によってダイヤモンド砥粒３０を直接電着すると、鉄がニッケルよりもイオン化傾向が低いことから、鋳鉄製の基台１７に錆が発生し易くなるためである。銅メッキ層３３が主に防錆作用を果たし、ニッケルメッキ層３４は、主に銅メッキ層３３への電着用ニッケルメッキ層３５の密着性を高める機能を果たすとともに、化粧メッキとしても機能する。
【００２９】
ここで、砥石修正器１３の基台１７における上面２８は、平坦度が例えば２５０ｍｍの長さで２０μｍ以内となるような平坦面に形成され、上記銅メッキ層３３及びニッケルメッキ層３４は、それらの表面が上面２８の平坦度と同程度の平坦度となるようにメッキ処理される。即ち、メッキ処理の電流値を大きくすると、メッキのエッジ効果によってメッキ厚が不均一となるので、銅メッキ層３３及びニッケルメッキ層３４のメッキ処理には、上述のメッキのエッジ効果が発生しないように、メッキ処理の電流値が設定される。
【００３０】
前述のようにして砥石修正器１３の修正面１６を構成するダイヤモンド砥粒３０は、その粒度が＃２７０〜＃５００であり、その粒径が、φ５４〜φ２９μｍである。ダイヤモンド砥粒３０の粒度が＃２７０（粒径φ５４μｍ）を越えて粗くなると、この砥石修正器１３により研削されて修正される砥石１２の研磨面１５を粗くし過ぎてしまい、この研磨面１５によって刃物に良好な刃付けを実施することが困難となる。また、ダイヤモンド砥粒３０の粒度が＃５００（粒径φ２９μｍ）を越えて細かくなると、砥石修正器１３の寿命を短くしてしまうと同時に、ダイヤモンド砥粒３０の十分な突出量を確保できず、砥石１２の研磨面１５の修正（研削）効率が低下してしまう。
【００３１】
また、砥石修正器１３の修正面１６を構成するダイヤモンド砥粒３０は、電着用ニッケルメッキ層３５からの突出量が平均粒径の０〜４％に設定される。ここで、ダイヤモンド砥粒３０の突出量がその平均粒径の０％の場合でも、実際には、平均砥粒よりも粒径の大きなダイヤモンド砥粒３０が電着用ニッケルメッキ層３５の表面から突出している。砥石修正器１３の修正面１６によって砥石１２の研磨面１５を修正する修正作業中には、砥石１２の材質である炭化ケイ素（ＳｉＣ）やアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）などの砥石砥粒が脱落し、この砥石砥粒が修正面１６の電着用ニッケルメッキ層３５を研削して後退させ、ダイヤモンド砥粒３０を電着用ニッケルメッキ層３５から突出させることとなる。このため、ダイヤモンド砥粒３０の突出量を上述の範囲に設定することによっても、修正面１６に目詰まりが発生せず、しかも、砥石１２の研磨面１５を修正する過程で、砥石修正器１３の修正面１６におけるダイヤモンド砥粒３０の突出量を、被削物である砥石１２の砥石砥粒の粒度に対応した値に最適化できるのである。
【００３２】
また、ダイヤモンド砥粒３０が設けられた修正面１６には、前述のように溝３１（図４及び図５参照）が形成されている。この溝３１は、深さが約３ｍｍであって、修正面１６の周囲に形成された囲繞溝３６と、この囲繞溝３６に直交する垂直溝３７と、囲繞溝３６に対し傾斜して交差する傾斜溝３８とからなる。垂直溝３７及び傾斜溝３８は互いに交差して、修正面１６のほぼ全面に形成される。
砥石１２の研磨面１５が砥石修正器１３の修正面１６のダイヤモンド砥粒３０により研削されるときに、この研削された砥石１２の砥石砥粒が、上記溝３１（囲繞溝３６、垂直溝３７及び傾斜溝３８）内に貯留される。これにより、砥石修正器１３における修正面１６の目詰まりが回避される。
【００３３】
以上のように構成されたことから、上記実施の形態によれば、次の効果▲１▼〜▲９▼を奏する。
▲１▼砥石修正器１３の上面２８に、防錆メッキ３２を介してダイヤモンド砥粒３０が電着されて修正面１６が構成されたことから、修正面１６に水とともに研磨剤を撒く必要がなく、修正面１６に水を掛けることのみによって、修正面１６のダイヤモンド砥粒３０により砥石１２の研磨面１５を短時間かつ効率的に研削して平坦面に修正することができる。
【００３４】
しかも、修正面１６が研磨剤により非平坦面に削られる面状狂いが発生しないので、砥石修正器１３における修正面１６のダイヤモンド砥粒３０により、砥石１２の研磨面１５を平坦面に良好に修正できるとともに、砥石修正器１３の長寿命化を実現できる。
【００３５】
▲２▼砥石修正器１３の修正面１６を構成するダイヤモンド砥粒３０の粒度が＃２７０〜＃５００に設定されたので、この砥石修正器１３により修正される砥石１２の研磨面１５が粗面にならず、且つこの研磨面１５を効率的に修正できる。従って、砥石１２の研磨面１５を理想的な平坦面に迅速に修正できる。
【００３６】
▲３▼砥石修正器１３の修正面１６を構成するダイヤモンド砥粒３０は、電着用ニッケルメッキ層３５からの突出量が平均粒径の０〜４％に設定されるが、修正対象の砥石１２の研磨面１５から脱落する砥石砥粒によって電着用ニッケルメッキ層３５が削られることになり、これにより、電着用ニッケルメッキ層３５からのダイヤモンド砥粒３０の突出量を、砥石１２の研磨面１５の修正過程で、修正対象の砥石１２の砥石砥粒に対応して最適化できる。この結果、砥石修正器１３の修正面１６に目詰まりが発生せず、この修正面１６のダイヤモンド砥粒３０によって砥石１２の研磨面１５を良好に修正できる。
【００３７】
▲４▼砥石修正器１３の修正面１６には防錆メッキ３２が施され、この防錆メッキ３２上にダイヤモンド砥粒３０が電着されたので、鋳鉄製の基台１７における上面２８に電着用ニッケルメッキを用いて直接ダイヤモンド砥粒３０が電着される場合に比べ、砥石修正器１３に発生する恐れがある錆を確実に防止できる。
【００３８】
▲５▼砥石修正器１３の修正面１６に溝３１が形成されたことから、修正面１６のダイヤモンド砥粒３０を用いて砥石１２の研磨面１５を修正する際に、この研磨面１５から脱落する砥石砥粒が上記溝３１内に積極的に貯留される。この結果、砥石修正器１３の修正面１６における砥石１２の砥石砥粒による目詰まりの発生が抑制されるので、修正面１６のダイヤモンド砥粒３０による研削効果を向上させることができる。
【００３９】
▲６▼砥石修正器１３の上に被覆体１４を、この被覆体１４の上に砥石１２をそれぞれ載置して、砥石修正器１３と砥石１２との間に被覆体を介在させたことから、砥石１２による刃物の研磨時に専用の支持台を用意する必要がなく、重量物である鋳鉄製の砥石修正器１３を砥石１２の支持台として有効に利用して、刃物の研磨を安定して実施できる。
【００４０】
▲７▼砥石修正器１３の修正器前端面２０に被覆体１４の修正器用前係止部２４を、砥石修正器１３の修正器後端面２１に被覆体１４の修正器用後係止部２５をそれぞれ係止し、且つ、砥石修正器１３の修正器側面２６、２７に被覆体１４の修正器用スカート部３９，４０をそれぞれ係止すれば、この被覆体１４によって砥石修正器１３の修正面１６を、前後左右のずれを防止した状態で簡単に覆うことができる。更に、被覆体１４の上に砥石１２を載置する際に、この砥石１２の砥石前端面４１を被覆体１４の砥石用前係止部４５に、砥石１２の砥石後端面４２を被覆体１４の砥石用後係止部４６にそれぞれ係止し、且つ、砥石１２の砥石側面４３、４４を被覆体１４の砥石用側面係止部４７、４８にそれぞれ係止することにより、砥石１２を被覆体１４の上に、前後左右のずれを防止した状態で簡単に載置することができる。従って、被覆体１４を介して砥石修正器１３に組み付けられた砥石１２を用いて刃物を研磨すれば、上述のように砥石１２、砥石修正器１３及び被覆体１４のずれが防止されるので、刃物をより一層安定して研磨できる。
【００４１】
▲８▼砥石修正器１３の上に被覆体１４を介して砥石１２を載置して、砥石修正器１３を砥石１２の支持台として利用して刃物を研磨する際に、砥石修正器１３と砥石１２との間に介在された被覆体１４がゴムなどの弾性部材で構成されているため、刃物などの研磨時に生ずる砥石１２の振動を被覆体１４が吸収できるので、砥石修正器１３の修正面１６が損傷することを防止できる。
【００４２】
▲９▼砥石修正器１３の上に被覆体１４を、この被覆体１４の上に砥石１２をそれぞれ載置して、被覆体１４を介し砥石修正器１３と砥石１２を一体化できるので、砥石修正器１３を用いた砥石１２の研磨面１５の修正作業を頻繁に実施でき、従って、この研磨面１５の平面度を常に良好に確保できる。
【００４３】
以上、本発明を上記実施の形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、上記実施の形態では、砥石修正器１３における防錆メッキ３２にダイヤモンド砥粒３０が電着されて修正面１６が構成されるものを述べたが、このダイヤモンド砥粒３０は、防錆メッキ３２にレジンボンドやメタンボルトなどによって固着されてもよい。また、砥石修正器１３の基台１７が鋳鉄製のものを述べたが、ステンレス製であってもよい。
【００４４】
【発明の効果】
請求項１乃至５に記載の砥石修正器によれば、砥石の研磨面の修正を短時間に効率よく実施できる。
請求項６乃至１０に記載の砥石装置によれば、砥石修正器を用いて砥石の研磨面を短時間に効率よく修正できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る砥石装置の一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】図１の砥石装置を分解して示す側面図である。
【図３】図２の砥石を、一部を破断して示す側面図である。
【図４】図２のＩＶ‐ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】図２の砥石修正器を示す平面図である。
【図６】図２の被覆体を示し、（Ａ）が平面図、（Ｂ）が側面図である。
【図７】図４のＶＩＩ部を拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
１１ 砥石装置
１２ 砥石
１３ 砥石修正器
１４ 被覆体
１５ 研磨面
１６ 修正面
１７ 基台
３０ ダイヤモンド砥粒
３１ 溝
３２ 防錆メッキ
３３ 銅メッキ層
３４ ニッケルメッキ層
３５ 電着用ニッケルメッキ層
３６ 囲繞溝
３７ 垂直溝
３８ 傾斜溝
【発明の属する技術分野】
本発明は、砥石の研磨面を修正する砥石修正器、及びこの砥石修正器を有する砥石装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、砥石の研磨面は、使用により凹形状または凸形状に摩耗してしまう。
この研磨面を平坦面に修正するものとして、上面に研磨剤を水とともに撒き、砥石の研磨面を上記上面に擦りつけ、研磨剤により上記研磨面を研削して平坦面とする砥石修正器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
実公平８‐５００７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述の砥石修正器では、砥石修正器の上面上を研磨剤が移動するため、砥石の研磨面を必ずしも迅速に研削して効率的に修正できるとはいえない。
【０００５】
本発明の目的は、上述の事情を考慮してなされたものであり、砥石の研磨面の修正を短時間に効率よく実施できる砥石修正器及び砥石装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、砥石の研磨面を修正する修正面が基台に設けられた砥石修正器において、上記基台の表面に防錆用の防錆メッキが施され、上記修正面が上記防錆メッキと、この防錆メッキ上に固着されたダイヤモンド砥粒を備えて構成されたことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記ダイヤモンド砥粒は、電着により防錆メッキ上に固着されたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、上記ダイヤモンド砥粒は、粒度が＃２７０〜＃５００であることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明において、上記ダイヤモンド砥粒は、その突出量が平均粒径の０〜４％であることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明において、上記修正面には、砥石から脱落した砥石砥粒を貯留可能な溝が形成されたことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、刃物を研磨する研磨面を備えた砥石と、この砥石の研磨面を修正する修正面を基台に備えた砥石修正器と、この砥石修正器の上記修正面を被覆可能な被覆体とを備え、上記砥石修正器の上に上記被覆体を介して上記砥石を載置可能な砥石装置において、上記砥石修正器の基台の表面に防錆用の防錆メッキが施され、上記修正面が上記防錆メッキと、この防錆メッキ上に固着されたダイヤモンド砥粒を備えて構成されたことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、上記砥石修正器におけるダイヤモンド砥粒は、電着により防錆メッキ上に固着されたことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項８に記載の発明は、請求項６または７に記載の発明において、上記砥石修正器におけるダイヤモンド砥粒は、粒度が＃２７０〜＃５００であることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項９に記載の発明は、請求項６乃至８のいずれかに記載の発明において、上記砥石修正器におけるダイヤモンド砥粒は、その突出量が平均粒径の０〜４％であることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項１０に記載の発明は、請求項６乃至９のいずれかに記載の発明において、上記砥石修正器の修正面には、砥石から脱落した砥石砥粒を貯留可能な溝が形成されたことを特徴とするものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１は、本発明に係る砥石装置の一実施の形態を示す斜視図である。図２は、図１の砥石装置を分解して示す側面図である。
【００１７】
これらの図１及び図２に示すように、砥石装置１１は、図示しない刃物などを研磨する研磨面１５を備えた砥石１２と、この砥石１２の研磨面１５を修正する修正面１６を基台１７に備えた砥石修正器１３と、この砥石修正器１３の修正面１６を被覆可能な被覆体１４とを有して構成される。砥石修正器１３の上に被覆体１４を介して砥石１２が載置可能、つまり砥石修正器１３の上に被覆体１４が、この被覆体１４の上に砥石１２がそれぞれ載置可能とされる。これにより、砥石修正器１３が砥石１２の支持台として機能する。
【００１８】
上記砥石１２は、図３に示すように、研磨作用を備えた研磨層１８の下に、研磨作用を備えない基盤層１９が一体化されて構成されたものであり、研磨層１８の上面及び基盤層１９の下面が矩形状に形成されている。また、この砥石１２では、少なくとも研磨層１８が、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）や炭化ケイ素（ＳｉＣ）から構成される。上記研磨層１８の上面が砥石１２の研磨面１５である。この研磨面１５により、包丁、剃刀、鋏、のみ、鉋などの刃物などが研磨可能とされる。
【００１９】
前記砥石修正器１３は、図２、図４及び図５に示すように、例えば鋳鉄製の基台１７の上面２８に矩形状の修正面１６が形成されたものである。この基台１７の前方と後方に、修正器前端面２０、修正器後端面２１がそれぞれ形成され、基台１７の両側方に、修正器側面２６、２７がそれぞれ形成される。また、基台１７の下方部分には脚部２２が形成され、この脚部２２の底面に滑り止め部材２３が貼着されている。
【００２０】
基台１７の修正面１６には、図７に示すように、砥石１２の研磨面１５を研削可能なダイヤモンド砥粒３０が後述の如く設けられており、また、複数本の溝３１が後述の如く形成されている。修正面１６は、ダイヤモンド砥粒３０によって、使用により略凹形状又は略凸形状に摩耗した砥石１２の研磨面１５を平坦面に修正する。つまり、基台１７の修正面１６に水を掛け、砥石１２の研磨面１５をこの修正面１６に押し当て、前後または左右斜め方向に摺動することにより、修正面１６のダイヤモンド砥粒３０が砥石１２の研磨面１５を研削して平坦面に修正する。
【００２１】
図６に示すように、前記被覆体１４は、ゴムや合成樹脂などの弾性部材にて構成される。この被覆体１４には、前方側に、砥石修正器１３の修正器前端面２０に係止可能な修正器用前係止部２４が、後方側に、砥石修正器１３の修正器後端面２１に係止可能な修正器用後係止部２５がそれぞれ設けられる。更に、この被覆体１４には、両側方側に、砥石修正器１３のそれぞれの修正器側面２６、２７（図２）に係止可能な修正器用スカート部３９、４０が設けられる。
【００２２】
被覆体１４の修正器用前係止部２４が砥石修正器１３の修正器前端面２０に、被覆体１４の修正器用後係止部２５が砥石修正器１３の修正器後端面２１にそれぞれ係止されることにより、被覆体１４と砥石修正器１３との前後方向のずれが防止された状態で、砥石修正器１３の修正面１６が被覆体１４により被覆され、更に、被覆体１４の修正器用スカート部３９及び４０が砥石修正器１３のそれぞれの修正器側面２６、２７に係止されることにより、被覆体１４と砥石修正器１３との左右方向のずれが防止された状態で、砥石修正器１３の修正面１６が被覆体１４により被覆される。
【００２３】
また、被覆体１４の上面側には、砥石１２の砥石前端面４１を係止可能な砥石用前係止部４５が修正器用前係止部２４に一体に設けられ、砥石１２の砥石後端面４２を係止可能な砥石用後係止部４６が修正器用後係止部２５と一体に設けられる。被覆体１４の上面側には、更に、砥石１２の砥石側面４３、４４をそれぞれ係止可能な砥石用側面係止部４７、４８が、それぞれ修正器用スカート部３９、４０と一体に設けられる。
【００２４】
砥石１２の砥石前端面４１が被覆体１４の砥石用前係止部４５に、砥石１２の砥石後端面４２が被覆体１４の砥石用後係止部４６にそれぞれ係止されることにより、砥石１２と被覆体１４との前後方向のずれが防止された状態で砥石１２が被覆体１４に載置され、更に、砥石１２の砥石側面４３、４４が被覆体１４の砥石用側面係止部４７、４８にそれぞれ係止されることにより、砥石１２と被覆体１４との左右方向のずれが防止された状態で砥石１２が被覆体１４上に載置される。
【００２５】
砥石修正器１３の修正面１６が被覆体１４により被覆され、この被覆体１４上に砥石１２が嵌合して載置された状態で、砥石１２の研磨面１５に刃物などが押し当てられて摺動されることにより当該刃物などが研磨されるが、この砥石修正器１３は鋳鉄製で重量物となっているため、砥石１２による刃物などの研磨時に当該砥石１２の支持台として有効に機能する。
【００２６】
さて、前述のように、砥石修正器１３の修正面１６にはダイヤモンド砥粒３０が設けられるが、このダイヤモンド砥粒３０は、図７に示すように、基台１７の上面２８に施された防錆メッキ３２上に固着（本実施の形態では電着）される。
【００２７】
つまり、砥石修正器１３における基台１７の上面２８を含めた全表面に電気メッキ処理によって銅メッキを施し、この銅メッキ層３３の全表面に、無電解メッキ処理または電気メッキ処理によってニッケルメッキ層３４を形成する。これらの銅メッキ層３３、ニッケルメッキ層３４のそれぞれが防錆メッキ３２として機能する。銅メッキ層３３のメッキ厚は例えば１０μｍ（公差８〜１２μｍ）であり、ニッケルメッキ層３４のメッキ厚は、例えば５μｍ（公差４〜７μｍ）である。そして、砥石修正器１３の上面２８に施されたニッケルメッキ層３４の表面にダイヤモンド砥粒３０を載せた状態で、上述と同様なメッキ処理によってニッケルメッキを施し、この電着用ニッケルメッキ層３５中にダイヤモンド砥粒３０を包持することによって、当該ダイヤモンド砥粒３０が基台１７の上面２８に施された防錆メッキ３２に電着される。これらの基台１７の上面２８、防錆メッキ３２及びダイヤモンド砥粒３０によって砥石修正器１３の修正面１６が構成される。上記電着用ニッケルメッキ層３５のメッキ厚は、ダイヤモンド砥粒３０の粒径が後述の如く＃２７０〜＃５００であることから、例えば５４〜２９μｍである。
【００２８】
このように、砥石修正器１３の基台１７に防錆メッキ３２（銅メッキ層３３、ニッケルメッキ層３４）を施すのは、基台１７の上面２８に電着用ニッケルメッキ層３５によってダイヤモンド砥粒３０を直接電着すると、鉄がニッケルよりもイオン化傾向が低いことから、鋳鉄製の基台１７に錆が発生し易くなるためである。銅メッキ層３３が主に防錆作用を果たし、ニッケルメッキ層３４は、主に銅メッキ層３３への電着用ニッケルメッキ層３５の密着性を高める機能を果たすとともに、化粧メッキとしても機能する。
【００２９】
ここで、砥石修正器１３の基台１７における上面２８は、平坦度が例えば２５０ｍｍの長さで２０μｍ以内となるような平坦面に形成され、上記銅メッキ層３３及びニッケルメッキ層３４は、それらの表面が上面２８の平坦度と同程度の平坦度となるようにメッキ処理される。即ち、メッキ処理の電流値を大きくすると、メッキのエッジ効果によってメッキ厚が不均一となるので、銅メッキ層３３及びニッケルメッキ層３４のメッキ処理には、上述のメッキのエッジ効果が発生しないように、メッキ処理の電流値が設定される。
【００３０】
前述のようにして砥石修正器１３の修正面１６を構成するダイヤモンド砥粒３０は、その粒度が＃２７０〜＃５００であり、その粒径が、φ５４〜φ２９μｍである。ダイヤモンド砥粒３０の粒度が＃２７０（粒径φ５４μｍ）を越えて粗くなると、この砥石修正器１３により研削されて修正される砥石１２の研磨面１５を粗くし過ぎてしまい、この研磨面１５によって刃物に良好な刃付けを実施することが困難となる。また、ダイヤモンド砥粒３０の粒度が＃５００（粒径φ２９μｍ）を越えて細かくなると、砥石修正器１３の寿命を短くしてしまうと同時に、ダイヤモンド砥粒３０の十分な突出量を確保できず、砥石１２の研磨面１５の修正（研削）効率が低下してしまう。
【００３１】
また、砥石修正器１３の修正面１６を構成するダイヤモンド砥粒３０は、電着用ニッケルメッキ層３５からの突出量が平均粒径の０〜４％に設定される。ここで、ダイヤモンド砥粒３０の突出量がその平均粒径の０％の場合でも、実際には、平均砥粒よりも粒径の大きなダイヤモンド砥粒３０が電着用ニッケルメッキ層３５の表面から突出している。砥石修正器１３の修正面１６によって砥石１２の研磨面１５を修正する修正作業中には、砥石１２の材質である炭化ケイ素（ＳｉＣ）やアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）などの砥石砥粒が脱落し、この砥石砥粒が修正面１６の電着用ニッケルメッキ層３５を研削して後退させ、ダイヤモンド砥粒３０を電着用ニッケルメッキ層３５から突出させることとなる。このため、ダイヤモンド砥粒３０の突出量を上述の範囲に設定することによっても、修正面１６に目詰まりが発生せず、しかも、砥石１２の研磨面１５を修正する過程で、砥石修正器１３の修正面１６におけるダイヤモンド砥粒３０の突出量を、被削物である砥石１２の砥石砥粒の粒度に対応した値に最適化できるのである。
【００３２】
また、ダイヤモンド砥粒３０が設けられた修正面１６には、前述のように溝３１（図４及び図５参照）が形成されている。この溝３１は、深さが約３ｍｍであって、修正面１６の周囲に形成された囲繞溝３６と、この囲繞溝３６に直交する垂直溝３７と、囲繞溝３６に対し傾斜して交差する傾斜溝３８とからなる。垂直溝３７及び傾斜溝３８は互いに交差して、修正面１６のほぼ全面に形成される。
砥石１２の研磨面１５が砥石修正器１３の修正面１６のダイヤモンド砥粒３０により研削されるときに、この研削された砥石１２の砥石砥粒が、上記溝３１（囲繞溝３６、垂直溝３７及び傾斜溝３８）内に貯留される。これにより、砥石修正器１３における修正面１６の目詰まりが回避される。
【００３３】
以上のように構成されたことから、上記実施の形態によれば、次の効果▲１▼〜▲９▼を奏する。
▲１▼砥石修正器１３の上面２８に、防錆メッキ３２を介してダイヤモンド砥粒３０が電着されて修正面１６が構成されたことから、修正面１６に水とともに研磨剤を撒く必要がなく、修正面１６に水を掛けることのみによって、修正面１６のダイヤモンド砥粒３０により砥石１２の研磨面１５を短時間かつ効率的に研削して平坦面に修正することができる。
【００３４】
しかも、修正面１６が研磨剤により非平坦面に削られる面状狂いが発生しないので、砥石修正器１３における修正面１６のダイヤモンド砥粒３０により、砥石１２の研磨面１５を平坦面に良好に修正できるとともに、砥石修正器１３の長寿命化を実現できる。
【００３５】
▲２▼砥石修正器１３の修正面１６を構成するダイヤモンド砥粒３０の粒度が＃２７０〜＃５００に設定されたので、この砥石修正器１３により修正される砥石１２の研磨面１５が粗面にならず、且つこの研磨面１５を効率的に修正できる。従って、砥石１２の研磨面１５を理想的な平坦面に迅速に修正できる。
【００３６】
▲３▼砥石修正器１３の修正面１６を構成するダイヤモンド砥粒３０は、電着用ニッケルメッキ層３５からの突出量が平均粒径の０〜４％に設定されるが、修正対象の砥石１２の研磨面１５から脱落する砥石砥粒によって電着用ニッケルメッキ層３５が削られることになり、これにより、電着用ニッケルメッキ層３５からのダイヤモンド砥粒３０の突出量を、砥石１２の研磨面１５の修正過程で、修正対象の砥石１２の砥石砥粒に対応して最適化できる。この結果、砥石修正器１３の修正面１６に目詰まりが発生せず、この修正面１６のダイヤモンド砥粒３０によって砥石１２の研磨面１５を良好に修正できる。
【００３７】
▲４▼砥石修正器１３の修正面１６には防錆メッキ３２が施され、この防錆メッキ３２上にダイヤモンド砥粒３０が電着されたので、鋳鉄製の基台１７における上面２８に電着用ニッケルメッキを用いて直接ダイヤモンド砥粒３０が電着される場合に比べ、砥石修正器１３に発生する恐れがある錆を確実に防止できる。
【００３８】
▲５▼砥石修正器１３の修正面１６に溝３１が形成されたことから、修正面１６のダイヤモンド砥粒３０を用いて砥石１２の研磨面１５を修正する際に、この研磨面１５から脱落する砥石砥粒が上記溝３１内に積極的に貯留される。この結果、砥石修正器１３の修正面１６における砥石１２の砥石砥粒による目詰まりの発生が抑制されるので、修正面１６のダイヤモンド砥粒３０による研削効果を向上させることができる。
【００３９】
▲６▼砥石修正器１３の上に被覆体１４を、この被覆体１４の上に砥石１２をそれぞれ載置して、砥石修正器１３と砥石１２との間に被覆体を介在させたことから、砥石１２による刃物の研磨時に専用の支持台を用意する必要がなく、重量物である鋳鉄製の砥石修正器１３を砥石１２の支持台として有効に利用して、刃物の研磨を安定して実施できる。
【００４０】
▲７▼砥石修正器１３の修正器前端面２０に被覆体１４の修正器用前係止部２４を、砥石修正器１３の修正器後端面２１に被覆体１４の修正器用後係止部２５をそれぞれ係止し、且つ、砥石修正器１３の修正器側面２６、２７に被覆体１４の修正器用スカート部３９，４０をそれぞれ係止すれば、この被覆体１４によって砥石修正器１３の修正面１６を、前後左右のずれを防止した状態で簡単に覆うことができる。更に、被覆体１４の上に砥石１２を載置する際に、この砥石１２の砥石前端面４１を被覆体１４の砥石用前係止部４５に、砥石１２の砥石後端面４２を被覆体１４の砥石用後係止部４６にそれぞれ係止し、且つ、砥石１２の砥石側面４３、４４を被覆体１４の砥石用側面係止部４７、４８にそれぞれ係止することにより、砥石１２を被覆体１４の上に、前後左右のずれを防止した状態で簡単に載置することができる。従って、被覆体１４を介して砥石修正器１３に組み付けられた砥石１２を用いて刃物を研磨すれば、上述のように砥石１２、砥石修正器１３及び被覆体１４のずれが防止されるので、刃物をより一層安定して研磨できる。
【００４１】
▲８▼砥石修正器１３の上に被覆体１４を介して砥石１２を載置して、砥石修正器１３を砥石１２の支持台として利用して刃物を研磨する際に、砥石修正器１３と砥石１２との間に介在された被覆体１４がゴムなどの弾性部材で構成されているため、刃物などの研磨時に生ずる砥石１２の振動を被覆体１４が吸収できるので、砥石修正器１３の修正面１６が損傷することを防止できる。
【００４２】
▲９▼砥石修正器１３の上に被覆体１４を、この被覆体１４の上に砥石１２をそれぞれ載置して、被覆体１４を介し砥石修正器１３と砥石１２を一体化できるので、砥石修正器１３を用いた砥石１２の研磨面１５の修正作業を頻繁に実施でき、従って、この研磨面１５の平面度を常に良好に確保できる。
【００４３】
以上、本発明を上記実施の形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、上記実施の形態では、砥石修正器１３における防錆メッキ３２にダイヤモンド砥粒３０が電着されて修正面１６が構成されるものを述べたが、このダイヤモンド砥粒３０は、防錆メッキ３２にレジンボンドやメタンボルトなどによって固着されてもよい。また、砥石修正器１３の基台１７が鋳鉄製のものを述べたが、ステンレス製であってもよい。
【００４４】
【発明の効果】
請求項１乃至５に記載の砥石修正器によれば、砥石の研磨面の修正を短時間に効率よく実施できる。
請求項６乃至１０に記載の砥石装置によれば、砥石修正器を用いて砥石の研磨面を短時間に効率よく修正できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る砥石装置の一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】図１の砥石装置を分解して示す側面図である。
【図３】図２の砥石を、一部を破断して示す側面図である。
【図４】図２のＩＶ‐ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】図２の砥石修正器を示す平面図である。
【図６】図２の被覆体を示し、（Ａ）が平面図、（Ｂ）が側面図である。
【図７】図４のＶＩＩ部を拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
１１ 砥石装置
１２ 砥石
１３ 砥石修正器
１４ 被覆体
１５ 研磨面
１６ 修正面
１７ 基台
３０ ダイヤモンド砥粒
３１ 溝
３２ 防錆メッキ
３３ 銅メッキ層
３４ ニッケルメッキ層
３５ 電着用ニッケルメッキ層
３６ 囲繞溝
３７ 垂直溝
３８ 傾斜溝
Claims (10)
- 砥石の研磨面を修正する修正面が基台に設けられた砥石修正器において、
上記基台の表面に防錆用の防錆メッキが施され、上記修正面が上記防錆メッキと、この防錆メッキ上に固着されたダイヤモンド砥粒を備えて構成されたことを特徴とする砥石修正器。 - 上記ダイヤモンド砥粒は、電着により防錆メッキ上に固着されたことを特徴とする請求項１に記載の砥石修正器。
- 上記ダイヤモンド砥粒は、粒度が＃２７０〜＃５００であることを特徴とする請求項１または２に記載の砥石修正器。
- 上記ダイヤモンド砥粒は、その突出量が平均粒径の０〜４％であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の砥石修正器。
- 上記修正面には、砥石から脱落した砥石砥粒を貯留可能な溝が形成されたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の砥石修正器。
- 刃物を研磨する研磨面を備えた砥石と、この砥石の研磨面を修正する修正面を基台に備えた砥石修正器と、この砥石修正器の上記修正面を被覆可能な被覆体とを備え、上記砥石修正器の上に上記被覆体を介して上記砥石を載置可能な砥石装置において、
上記砥石修正器の基台の表面に防錆用の防錆メッキが施され、上記修正面が上記防錆メッキと、この防錆メッキ上に固着されたダイヤモンド砥粒を備えて構成されたことを特徴とする砥石装置。 - 上記砥石修正器におけるダイヤモンド砥粒は、電着により防錆メッキ上に固着されたことを特徴とする請求項６に記載の砥石装置。
- 上記砥石修正器におけるダイヤモンド砥粒は、粒度が＃２７０〜＃５００であることを特徴とする請求項６または７に記載の砥石装置。
- 上記砥石修正器におけるダイヤモンド砥粒は、その突出量が平均粒径の０〜４％であることを特徴とする請求項６乃至８のいずれかに記載の砥石装置。
- 上記砥石修正器の修正面には、砥石から脱落した砥石砥粒を貯留可能な溝が形成されたことを特徴とする請求項６乃至９のいずれかに記載の砥石装置。
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|---|---|---|---|
| JP2003069275A JP2004276159A (ja) | 2003-03-14 | 2003-03-14 | 砥石修正器及び砥石装置 |
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|---|---|
| JP2004276159A true JP2004276159A (ja) | 2004-10-07 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114714245A (zh) * | 2016-04-06 | 2022-07-08 | M丘比德技术公司 | 化学-机械平面化垫调节器 |
-
2003
- 2003-03-14 JP JP2003069275A patent/JP2004276159A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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