JP2004242472A - 導電路 - Google Patents

Abstract

【課題】機器側の端子の周囲に十分なスペースが確保できない条件下においても、機器側の端子に電線を容易に接続できるようにする。
【解決手段】導電路Ａの機器用コネクタ部３１ａ〜ｃはモータＭ（機器）に取り付けられ、機器用端子部１４ａ〜ｃが機器側端子金具Ｍｂに接続される。電線側コネクタ部３３は、バスバー１０ａ〜ｃの長さ、経路、形状等を任意に設定することにより、モータＭに対して所望の位置、即ち電線側コネクタ部３３に対して電線Ｗを容易に接続できるような十分なスペースが確保された位置に配置することができる。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータ等の機器に対する電線の接続を容易にするための導電路に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
モータに対して電力供給用の電線を接続する手段の一例として、モータのステータから導出させた端子をモータの外面に臨ませた状態で設け、その端子に、電線の端末に固着した端子を接続する構造がとられている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−１９７３１１公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようにモータ側端子がモータの外面上における一定の位置に決められていて、そのモータ側端子に電線を接続する構造では、次のような問題が懸念される。
【０００５】
即ち、モータを所定の位置に組み付けた後に電線をモータに接続するという手順が決められており、モータを組付けた状態ではモータ側端子の周囲に電線の接続を行うための十分なスペースが確保されないという条件の下では、電線の接続作業が極めて困難となる。
尚、このような電線の接続作業を困難にする条件の一例としては、自動車のボディに設けたフロアトンネルの下に動力源としてのモータを設置し、モータケース内の油の漏れ防止を考慮してモータ側端子をモータケースの上面に配置する場合がある。最低地上高に制約がある自動車において、車内の居住性向上のためにフロアトンネルを幅狭で上方（車内側）への突出高さを抑えた形態とし、同時に、出力向上のためにモータを大型化することが求められると、フロアトンネルの内壁面とモータとの間に確保できるスペースは狭くならざるを得ず、この狭いスペースに作業者が手を差し入れて電線をモータ上面の端子に接続することは、極めて困難である。
【０００６】
本願発明は上記事情に鑑みて創案され、機器側の端子の周囲に十分なスペースが確保できない条件下においても、機器側の端子に電線を容易に接続できるようにすることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、機器に設けた機器側端子金具と、前記機器の外部において配索される電線とに接続されることで、前記機器側端子金具と前記電線とを導通可能に接続するものであって、前記機器側端子金具に接続される機器用端子部及び前記電線に接続される電線用端子部を有するバスバーと、前記バスバーを包囲するように成形され、前記機器用端子部を臨ませる機器用コネクタ部及び前記電線用端子部を臨ませる電線用コネクタ部が設けられた樹脂モールドと、前記バスバー及び前記樹脂モールドを前記機器に固定する固定手段とを備えてなる構成とした。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記樹脂モールドが導電性材料からなるシールドシェルで包囲されている構成とした。
請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記機器用コネクタ部と前記電線用コネクタ部のうちの少なくとも一方のコネクタ部を覆う形態であり、前記シールドシェルに対して導通可能に接続されたダイキャスト製の導電性カバーを備えている構成とした。
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかの発明において、並列する複数本の前記バスバーの間を仕切る仕切壁を有するセパレータを備え、前記複数本のバスバーと前記セパレータとが一括して前記樹脂モールド内に埋設されている構成とした。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかの発明において、前記バスバーは３本設けられ、前記バスバーにおける前記機器用端子部及び前記電線用端子部を除いた細長い板状領域では前記３本のバスバーが並列されているものであって、いずれか１本の前記バスバーを基準として他の２本のバスバーが、夫々、板厚方向と幅方向に並べられている構成とした。
請求項６の発明は、請求項２乃至請求項５のいずれかの発明において、前記シールドシェルに前記固定手段が形成されている構成とした。
【００１０】
請求項７の発明は、請求項３乃至請求項６のいずれかの発明において、前記カバーに前記固定手段が形成されている構成とした。
【００１１】
【発明の作用及び効果】
［請求項１の発明］
導電路の機器用コネクタ部は機器に取り付けられ、これにより、機器用端子部が機器側端子金具に接続される。一方、電線用コネクタ部は、バスバーの長さ、経路、形状等を任意に設定することにより、機器に対して所望の位置、即ち電線用コネクタ部に対して電線を容易に接続できるような十分なスペースが確保された位置に配置することができる。尚、バスバーと樹脂モールドを固定手段によって機器に固定することにより、電線用コネクタ部は遊動することなく所定の位置に位置決めされる。このように、本願発明の導電路を用いることで、機器に対して電線を接続する作業が容易となる。
【００１２】
［請求項２の発明］
樹脂モールドをシールドシェルで包囲したことにより、バスバーをシールドすることができる。
［請求項３の発明］
樹脂モールドのうちコネクタ部は機器や電線との嵌合部を形成する必要があるために比較的複雑な形状になることは避けられないのであるが、このコネクタ部は、板金加工に比べて比較的複雑な形状に成型し易いダイキャスト製の導電性カバーで覆うようにしたので、コネクタ部の外面とカバーの内面との間に無駄な空間を空けずに済み、大型化が回避される。一方、コネクタ部以外の比較的形状の簡素化が望める領域については、ダイキャストに比べてコスト低減及び軽量化が可能な方法（例えば、板金加工）で製造したシールドシェルで覆うことができる。このように、樹脂モールドの形状に応じてダイキャスト製のカバーと板金製造が可能なシールドシェルという２つのシールド手段を使い分けることで、コスト低減、軽量化及び小型化を図ることが可能となっている。
【００１３】
［請求項４の発明］
モールド成形の際には、射出圧によってバスバーが変形して他のバスバーと接触することが懸念される。バスバー同士の接触を回避する方法としては、バスバー間のピッチを大きくすることが考えられるが、この場合、導電路が幅広化又は嵩高化してしまう。その点、本発明では、バスバー間をセパレータで仕切ったので、射出圧によってバスバー同士の接触を確実に回避でき、これにより、バスバー間のピッチを狭め、導電路の幅狭化又は低背化を図ることができる。
【００１４】
［請求項５の発明］
３本のバスバーの板状領域は、いずれか１本のバスバーを基準として他の２本のバスバーが、夫々、板厚方向と幅方向に並べられているので、３本のバスバーを配索するのに必要なスペースは、板厚方向と幅方向のいずれの方向においても小さく抑えられる。
［請求項６の発明］
樹脂モールドは金型成型されるので、樹脂モールドに固定手段を形成することは金型構造が複雑になることを意味するが、本発明では、固定手段をシールドシェルに設けたので、樹脂モールドには固定手段を形成せずに済む。
【００１５】
［請求項７の発明］
樹脂モールドは金型成型されるので、樹脂モールドに固定手段を形成することは金型構造が複雑になることを意味するが、本発明では、固定手段をカバーに設けたので、樹脂モールドには固定手段を形成せずに済む。
【００１６】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図３６を参照して説明する。
本実施形態の導電路Ａは、モータＭ（本発明の構成要件である機器）に設けた機器側端子金具Ｍｂと、モータＭの外部において配索される電線Ｗとに接続されることで、機器側端子金具Ｍｂと電線とを導通可能に接続するものである。
【００１７】
［モータＭ］
モータＭは、導電性を有する略円形のモータケースＭａ内にステータ（図示せず）と軸線を前後方向に向けたロータ（図示せず）とを収容したものであり、その上面には、上向きに開口する３つの嵌合凹部Ｍｃが左右方向に並んで設けられ、各嵌合凹部Ｍｃ内には、夫々、ステータに接続された雌形の機器側端子金具Ｍｂが収容されている。尚、機器側端子金具ＭｂがモータＭの上面に配置されているのは、モータケースＭａ内の油が漏出するのを防止するためである。
【００１８】
モータケースＭａの上面における嵌合凹部Ｍｃの左側に隣接する位置には、導電路Ａの機器用コネクタ部３１ａ，３１ｂ，３１ｃ側の端部を固定するための雌ネジ孔Ｍｄが軸線を上向きにして形成されている。また、モータケースＭａの右側面には、導電路Ａの電線用コネクタ部３３側の端部を固定するための受け部Ｍｅが形成されている。受け部Ｍｅは、右方に面する略平坦な面を有し、この平坦面における上下両端部には軸線を左右方向に向けた雌ネジ孔Ｍｆが形成されている。
【００１９】
かかるモータＭは、内燃機関（図示せず）を備えるハイブリッド自動車に搭載され、走行駆動源、内燃機関始動用、回生用などとして用いられる。自動車のボディには、その床板Ｆａを略ドーム状断面に盛り上げることによってフロアトンネルＦｂが形成され、このフロアトンネルＦｂの内部（床板Ｆａの下方）には、モータＭ、プロペラシャフト（図示せず）及び変速機（図示せず）が互いに同軸上に連結された状態で配置されている。モータＭは、ボディの下方から組み付けられ、モータＭの略上半分がフロアトンネルＦｂの内部に収容される。
【００２０】
モータＭは出力向上のために大型化（大径化）が図られているが、ボディの最低地上高を下げることには制約があり、車内の居住性向上のためにフロアトンネルＦｂは幅狭で上方（車内側）への突出高さを抑えた形態とされることから、フロアトンネルＦｂの内壁面とモータＭの外周面との間に確保されるスペースＳは狭い。この狭いスペースＳに作業者が手を差し込んで電線ＷをモータＭの上面の機器側端子金具Ｍｂに接続することは極めて困難であるが、この問題は本実施形態の導電路Ａを用いることによって解決することができる。以下、導電路Ａについて説明する。
【００２１】
［導電路Ａの全体構成］
導電路Ａは、３本のバスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃ、セパレータ２０、樹脂モールド３０、シールドシェル４０及びカバー６０を備えて構成され、モータＭの外周のうち上面から右側面に至る略９０°の範囲に亘って対応するように（沿うように）屈曲した形状となっている。モータＭの上面の機器側端子金具Ｍｂと対応する３つの機器用コネクタ部３１ａ，３１ｂ，３１ｃは、正面から視ると左右方向（水平方向）に並び、モータケースＭａの上面に固定されている。モータケースＭａの右側面であってロータの中心と概ね同じ高さに位置する電線用コネクタ部３３は、正面から視ると上下方向に長く、モータＭの右側面に当接した状態で固定されている。機器用コネクタ部３１ａ，３１ｂ，３１ｃと電線用コネクタ部３３とを連結する連結部Ａｓは、正面から視ると斜め右下がりに傾斜して直線状に長く延び、モータＭの外周に対して僅かな隙間を空けて対応している。
【００２２】
［バスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃ］
図１５〜図２３に示すように、第１〜第３の３本のバスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃは、導電性材料からなる細長い板材を曲げ加工したものであって、端部の形状や長さが互いに異なっている。
第１バスバー１０ａは、板面を水平に向けると共に左右方向に延びる水平部１１ａと、この水平部１１ａの右端から斜め右下方へ直線的に延びる傾斜部１２ａと、傾斜部１２ａの下端から下方へ垂直に延びる垂直部１３ａとを有する。水平部１１ａの左端部の後縁からは、板面を水平部１１ａ及び垂直部１３ａに対して直角に向けた機器用第１端子部１４ａが、下向きに一定幅で延出されている。この機器用第１端子部１４ａの上端部にはシールリング１５が接着されている。また、垂直部１３ａの前縁からは、板面を垂直部１３ａと平行に向けた電線用第１端子部１６ａが前方へ突出している。
【００２３】
第２バスバー１０ｂは、板面を水平に向けると共に左右方向に延び且つ第１バスバー１０ａの水平部１１ａよりも短い水平部１１ｂと、この水平部１１ｂの右端から斜め右下方へ第１バスバー１０ａの傾斜部１２ａと同じ角度で直線的に延び且つ第１バスバー１０ａの傾斜部１２ａよりも少し長い傾斜部１２ｂと、傾斜部１２ｂの下端から下方へ垂直に延び且つ第１バスバー１０ａの垂直部１３ａよりも長い垂直部１３ｂとを有する。水平部１１ｂの左端部の後縁からは、板面を機器用第１端子部１４ａに対して同一平面上とした機器用第２端子部１４ｂが、下向きに一定幅で且つ機器用第１端子部１４ａよりも長く延出されている。この機器用第２端子部１４ｂの上端部にもシールリング１５が接着されている。また、垂直部１３ｂの下端部の前縁からは、板面を垂直部１３ｂと平行に向け且つ電線用第１端子部１６ａと同じ長さの電線用第２端子部１６ｂが前方へ突出している。
【００２４】
第３バスバー１０ｃは、板面を水平に向けると共に左右方向に延び且つ第２バスバー１０ｂの水平部１１ｂよりも短い水平部１１ｃと、この水平部１１ｃの右端から斜め右下方へ第１バスバー１０ａの傾斜部１２ａと同じ角度で直線的に延び且つ第１バスバー１０ａの傾斜部１２ａと同じ長さの傾斜部１２ｃと、傾斜部１２ｃの下端から下方へ垂直に延び且つ第２バスバー１０ｂの垂直部１３ｂよりも長い垂直部１３ｃとを有する。水平部１１ｃの左端部の前縁からは、板面を機器用第１端子部１４ａ及び機器用第２端子部１４ｂに対して同一平面上とした機器用第３端子部１４ｃが、下向きに一定幅で且つ機器用第１端子部１４ａと同じ長さで延出されている。この機器用第３端子部１４ｃの上端部にもシールリング１５が接着されている。また、垂直部１３ｃの下端部の前縁からは、板面を垂直部１３ｃと平行に向け且つ電線用第１端子部１６ａ及び電線用第２端子部１６ｂよりも前後長の長い電線用第３端子部１６ｃが前方へ突出している。
【００２５】
［セパレータ２０］
セパレータ２０は、絶縁性材料（合成樹脂）からなり、全体として上記バスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃの水平部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ、傾斜部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ及び垂直部１３ａ，１３ｂ，１３ｃと対応するように細長く屈曲した形状をなす。セパレータ２０は、第１バスバー１０ａの水平部１１ａ、傾斜部１２ａ及び垂直部１３ａを前方からスライドさせて収容するためのスリットを有する第１収容部２１ａと、第２バスバー１０ｂの水平部１１ｂ、傾斜部１２ｂ及び垂直部１３ｂを後方からスライドさせて収容するためのスリットを有する第２収容部２１ｂと、第３バスバー１０ｃの水平部１１ｃ、傾斜部１２ｃ及び垂直部１３ｃを後方からスライドさせて収容するためのスリットを有する第３収容部２１ｃとを有する。第１収容部２１ａを基準として第２収容部２１ｂは水平部１１ａ，１１ｂ，１１ｃにおいて上方、垂直部１３ａ，１３ｂ，１３ｃにおいて右上方に隣接するように配置される。第３収容部２１ｃは、第１収容部２１ａの真後ろに隣接するように配置されている。
【００２６】
第１収容部２１ａは、モータＭの外周と対向する前部内壁２２、第２収容部２１ｂとの間を仕切る前部仕切壁２３、及び第３収容部２１ｃとの間を仕切る後部仕切壁２４とから構成され、前方に開口する。第２収容部２１ｂは、第１収容部２１ａとの間の前部仕切壁２３、この前部仕切壁２３を挟んでモータＭとは反対側に位置する外壁２５、及び前後方向において第１収容部２１ａの開口部と対応する前壁２６とから構成され、後方に開口する。第３収容部２１ｃは、第１収容部２１ａの前部内壁２２と面一状に連続する後部内壁２７、上記第１収容部２１ａとの間の後部仕切壁２４、前部仕切壁２３と面一状に連続する後部外壁２８とから構成され、後方に開口する。
【００２７】
第１収容部２１ａのうち第１バスバー１０ａの水平部１１ａを収容する水平収容部２１ａ−ａの端部は左方に開口している。第２収容部２１ｂの水平収容部２１ｂ−ａの左端は閉じており、その左端は第１収容部２１ａの水平収容部２１ａ−ａの左端よりも右方に位置する。第３収容部２１ｃの水平収容部２１ｃ−ａの左端は閉じていて、その左端は第２収容部２１ｂの水平収容部２１ｂ−ａの左端よりも右方に位置する。また、第３収容部２１ｃの水平収容部２１ｃ−ａの左端部には、後方から差し込まれる第３バスバー１０ｃの機器用第３端子部１４ｃとの干渉を回避するための切欠部２９が形成されている。
【００２８】
第１収容部２１ａのうち第１バスバー１０ａの垂直部１３ａを収容する垂直収容部２１ａ−ｂの下端は、第２収容部２１ｂの垂直収容部２１ｂ−ｂの下端よりも上方に位置し、第３収容部２１ｃの垂直収容部２１ｃ−ｂの下端は第２収容部２１ｂの垂直収容部２１ｂ−ｂの下端よりも下方に位置する。
［バスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃとセパレータ２０の組付け］
セパレータ２０の第１〜第３の各収容部２１ａ，２１ｂ，２１ｃには、夫々、第１から第３の各バスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃが別個に緊密に嵌合されるように収容され、各バスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃは各収容部２１ａ，２１ｂ，２１ｃ内でガタ付きを生じることも、各収容部２１ａ，２１ｂ，２１ｃの外へ容易に外れることもない。全てのバスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃをセパレータ２０に組み付けた状態では、バスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃのうち機器用端子部１４ａ，１４ｂ，１４ｃと電線用端子部１６ａ，１６ｂ，１６ｃを除いた部分（水平部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ、傾斜部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ及び垂直部１３ａ，１３ｂ，１３ｃ）が互いに並列するように位置決めされる。また、第２バスバー１０ｂは前部仕切壁２３を挟んで第１バスバー１０ａと板厚方向に隣接して並ぶように配置され、第３バスバー１０ｃは後部仕切壁２４を挟んで第１バスバー１０ａと幅方向（板厚方向と直交する方向）に隣接して並ぶように配置されている。このように３つのバスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃは前部仕切壁２３と後部仕切壁２４を介して互いに接触しないように仕切られている。
【００２９】
各バスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃの傾斜部１２ａ，１２ｂ，１２ｃは全長に亘って各収容部２１ａ，２１ｂ，２１ｃ内に収容されるが、水平部１１ａ，１１ｂ，１１ｃと垂直部１３ａ，１３ｂ，１３ｃについては、下記のように部分的に収容部２１ａ，２１ｂ，２１ｃの外へ露出するものもある。
即ち、第１バスバー１０ａの水平部１１ａの左端部は第１収容部２１ａから左外方へ突出し、その突出部分の後縁から機器用第１端子部１４ａが下方へ延びている。第２バスバー１０ｂの水平部１１ｂはその全領域が第２収容部２１ｂ内に収容され、機器用第２端子部１４ｂは第２収容部２１ｂの左端部後縁の開口から下外方へ突出している。第３バスバー１０ｃの水平部１１ｃはその全領域が第２収容部２１ｂ内に収容され、機器用第３端子部１４ｃは第３収容部２１ｃの左端部前縁から下外方へ突出している。これら３つの機器用端子部は、板面が互いに同一面上に位置し、且つ下端が互いに同じ高さとなるように位置する。このように、並列する３つの水平部１１ａ，１１ｂ，１１ｃのうち収容部２１ａ，２１ｂ，２１ｃから露出しているのは第１バスバー１０ａの水平部１１ａだけとなっている。
【００３０】
第１バスバー１０ａの垂直部１３ａはその全領域が第１収容部２１ａ内に収容され、電線用第１端子部１６ａは第１収容部２１ａから前方へ突出している。第２バスバー１０ｂの垂直部１３ｂの下端部は第２収容部２１ｂから下外方へ突出し、その突出した下端部の前縁から電線用第２端子部１６ｂが前方へ延びている。第３バスバー１０ｃの垂直部１３ｃの下端部は第３収容部２１ｃから下外方へ突出し、その突出した下端部の前縁から電線用第３端子部１６ｃが前方へ延びている。これら３つの電線用端子部１６ａ，１６ｂ，１６ｃは、板面を互いに同一面上に位置させ、且つ前端を互いに同じ位置で上下に揃えるように位置する。また、並列する３つの垂直部１３ａ，１３ｂ，１３ｃのうち、第２バスバー１０ｂの垂直部１３ｂと第３バスバー１０ｃの垂直部１３ｃが、夫々、第２収容部２１ｂと第３収容部２１ｃの外へ露出しているが、両者１３ｂ，１３ｃの露出領域は上下にずれているため、板厚方向において互いに直接対向することはない。
【００３１】
［樹脂モールド３０］
樹脂モールド３０は、バスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃを収容した状態のセパレータ２０の全体を包囲する形態で成形され、この樹脂モールド３０により、バスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃ及びセパレータ２０に対する外部からの異物の干渉が防止されるとともに、バスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃが各収容部２１ａ，２１ｂ，２１ｃの外へ突出することが規制されている。
【００３２】
樹脂モールド３０のうちバスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃの水平部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ及びセパレータ２０の水平収容部２１ａ−ａ，２１ｂ−ａ，２１ｃ−ａを包囲する部分には、下面側へ突出するとともに各機器用端子部１４ａ，１４ｂ，１４ｃを個別に包囲する形態の３つの機器用コネクタ部３１ａ，３１ｂ，３１ｃが左右に並んで形成されている。各機器用コネクタ部３１ａ，３１ｂ，３１ｃは、機器用端子部１４ａ，１４ｂ，１４ｃのうちシールリング１５が装着された上端側部分を包囲するが、各機器用端子部１４ａ，１４ｂ，１４ｃの下端部は機器用コネクタ部３１ａ，３１ｂ，３１ｃの下面から下方へ突出（露出）されている。また、各機器用コネクタ部３１ａ，３１ｂ，３１ｃの外周には、夫々、嵌合凹部Ｍｃの内周との隙間をシールするためのシールリング３２が装着されている。
【００３３】
樹脂モールド３０のうちバスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃの垂直部１３ａ，１３ｂ，１３ｃ及びセパレータ２０の垂直収容部２１ａ−ｂ，２１ｂ−ｂ，２１ｃ−ｂを包囲する部分には、前方へ突出する縦長の電線用コネクタ部３３が形成されている。電線用コネクタ部３３には、前方に開口する上下３つの円形のフード部３４ａ，３４ｂ，３４ｃが隣接して連ねた形態で形成されており、各フード部３４ａ，３４ｂ，３４ｃ内には、夫々、電線用端子部１６ａ，１６ｂ，１６ｃが収容されている。また、電線用コネクタ部３３には、その下端から下方へ突出する連結部３５と、その後端から後方へ突出する連結部３６とが形成されている。この２つの連結部３５，３６には、夫々、左右方向に貫通するボルト孔３５ａ，３６ｂが形成されている。
【００３４】
［シールドシェル４０］
シールドシェル４０は、導電性の薄い板材からなり、外枠４１と内板５０との２部品からなる。
外枠４１は、樹脂モールド３０のうち水平部１１ａ，１１ｂ，１１ｃとの対応部分の前面、後面、上面及び左側面を覆う水平枠部４２と、樹脂モールド３０のうち傾斜部１２ａ，１２ｂ，１２ｃとの対応部分の前面、後面及び右上斜面を覆う傾斜枠部４３と、樹脂モールド３０のうち垂直部１３ａ，１３ｂ，１３ｃとの対応部分の下面右側縁部、後面右側縁部及び右側面を覆う垂直枠部４４とからなる。
【００３５】
水平枠部４２には、その左端から左方へ突出する板状の固定部４５（本発明の構成要件である固定手段）が形成され、固定部４５には上下方向に貫通するボルト孔４５ａが形成されている。垂直枠部４４には、下方及び後方へ突出する板状の取付部４６，４７が形成され、各取付部４６，４７には、夫々、左右方向に貫通するボルト孔４６ａ，４７ａが形成されている。
また、水平枠部４２における前側の下縁及び後側の下縁からは、夫々、左右２片ずつの板状の結合片４８が下方へ突出されている。傾斜枠部４３における前側の斜め左下縁及び後側の斜め左下縁からは、夫々、その縁部の長さ方向に沿った３片ずつの板状の結合片４８が斜め左下方へ突出されている。垂直枠部４４の後側の前縁からは１片の板状の結合片４８が前方へ突出されている。
【００３６】
内板５０は、樹脂モールド３０のうち水平部１１ａ，１１ｂ，１１ｃとの対応部分の下面を部分的に覆う水平板部５１と、樹脂モールド３０のうち傾斜部１２ａ，１２ｂ，１２ｃとの対応部分の左下斜面全体を覆う傾斜板部５２と、樹脂モールド３０のうち垂直部１３ａ，１３ｂ，１３ｃとの対応部分の左側面を部分的に覆う垂直板部５３とからなる。水平板部５１には、３つの機器用コネクタ部３１ａ，３１ｂ，３１ｃとの干渉を回避するための切欠凹部５４が形成されている。また、水平板部５１と傾斜板部５２の前後両縁及び垂直板部５３の後縁には、夫々、外枠４１の結合片４８と対応する結合片５５が形成されている。
【００３７】
シールドシェル４０の組付に際しては、まず、外枠４１と内板５０とを、夫々、樹脂モールド３０に対して斜め右上方と斜め左下方から組み付ける。組付状態では、外枠４１の各結合片４８と内板５０の各結合片５５とが前後に重なり合う。この後、重なり合った結合片４８，５５を一緒に内板５０におけるモータＭとの対向面側へほぼ直角に曲げこむ。このとき、内板５０の結合片５５が、外枠４１の結合片４８と内板５０との間で挟みつけられる。この結合片４８，５５の曲げ加工により、外枠４１と内板５０とが合体されてシールドシェル４０を構成するとともに、シールドシェル４０が樹脂モールド３０に対してこれを包囲する形態で組み付けられる。
【００３８】
尚、機器用コネクタ部３１ａ，３１ｂ，３１ｃと電線用コネクタ部３３はシールドシェル４０の外部に露出する。また、樹脂モールド３０における垂直部１３ａ，１３ｂ，１３ｃとの対応部分の左側面（モータＭとの対向面）もシールドシェル４０の外部に露出した状態となる。
［カバー６０］
カバー６０は、導電性材料（例えば、アルミ合金）からなるダイキャスト製品であり、電線用コネクタ部３３の上面、右側面、下面及び後面を覆う箱状をなす。カバー６０の前面には、電線用コネクタ部３３の前端縁部に嵌合される縦長長円形の枠部６１が形成されている。また、カバー６０の左側面はほぼ全体に亘って開放した開口部６７となっているため、導電路ＡをモータＭから外した状態では電線用コネクタ部３３の左側面（モータＭと対向する面）がカバー６０の外部に露出した状態となるが、導電路ＡをモータＭに取り付けた状態ではカバー６０の開口部６７はモータケースＭａの外面により蓋をされるように塞がれる。
【００３９】
カバー６０の内部には、下端部に位置して左右方向に貫通する雌ネジ孔６２と、ほぼ中央高さの後端部に位置して左右方向に貫通する雌ネジ孔６３とが形成されている。また、カバー６０の外面には、上端部に位置して左右方向に貫通するボルト孔６４ａを有する固定部６４（本発明の構成要件である固定手段）と、下端部に位置して左右方向に貫通するボルト孔６５ａを有する固定部６５（本発明の構成要件である固定手段）とが形成されている。さらに、カバー６０の上下両端の結合部６６には、前後方向に貫通する雌ネジ孔６６ａが形成されている。
【００４０】
［導電路Ａの製造工程］
セパレータ２０に３つのバスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃを組み付ける。即ち、第１収容部２１ａに前方から第１バスバー１０ａを嵌め込み、第２収容部２１ｂに第２バスバー１０ｂを後方から嵌め込み、第３収容部２１ｃに後方から第３バスバー１０ｃを嵌め込む。バスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃを組み付けた状態では、３つの機器用端子部１４ａ，１４ｂ，１４ｃは、前後方向において後部仕切壁２４と対応する位置でセパレータ２０から下方へ突出する。また、３つの電線用端子部１６ａ，１６ｂ，１６ｃは、左右方向において第１収容部２１ａの垂直収容部２１ａ−ｂと対応する位置から前方へ突出する。
【００４１】
尚、バスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃのうちセパレータ２０内に収容される部分には、予め接着剤（図示せず）を塗布しておいてもよく、この接着剤により、バスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃをセパレータ２０の各収容部２１ａ，２１ｂ，２１ｃ内に固定することができる。また、バスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃのうちセパレータ２０から突出し且つ樹脂モールド３０内に埋設される部分にも、予め接着剤（図示せず）を塗布しておいてもよく、この接着剤により、樹脂モールド３０とバスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃとの間に隙間を確実にシールすることができる。
【００４２】
次に、セパレータ２０とバスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃをモールド用の金型（図示せず）にセットする。このとき、セパレータ２０の外面に予め接着剤（図示せず）を塗布しておいてもよく、この接着剤によりセパレータ２０と樹脂モールド３０との間に隙間が空くのを防止することができる。金型にセットした状態では、各機器用端子部１４ａ，１４ｂ，１４ｃの先端部と各電線用端子部１６ａ，１６ｂ，１６ｃは、いずれも、金型に形成された位置決め溝（図示せず）に嵌合される。この状態で溶融した樹脂を金型内に注入する。その樹脂が硬化するとセパレータ２０及びバスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃを包囲する樹脂モールド３０が成型される。
【００４３】
成型の際にはセパレータ２０やバスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃに対して樹脂の射出圧が作用するが、バスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃの大部分はセパレータ２０の内部に収容されているため、バスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃは射出圧によって変形することはない。また、セパレータ２０の外に突出している機器用端子部１４ａ，１４ｂ，１４ｃと電線用端子部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ、即ちバスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃの両端部は、いずれも、モールド金型の位置決め溝に嵌合されて遊動規制されているので、バスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃにおけるセパレータ２０からの突出部分は、射出圧を受けても変形することはない。
【００４４】
この後、シールドシェル４０の外枠４１と内板５０を樹脂モールド３０の外面に沿わせて組み付け、結合片４８，５５を曲げ加工することによってシールドシェル４０が樹脂モールド３０を包囲するように組み付けられる。
シールドシェル４０の組付け後は、電線用コネクタ部３３にカバー６０を組み付ける。組付けに際しては、カバー６０の左側面の開口部６７から電線用コネクタ部３３の前端側をカバー６０内に進入させ、互いに位置合わせしつつ電線用コネクタ部３３の全体をカバー６０内に収容するとともに枠部６１に電線用コネクタ部３３の前端部を嵌合させる。カバー６０に電線用コネクタ部３３を収容した状態では、シールドシェル４０の取付部４６，４７のボルト孔４６ａ，４７ａ及び樹脂モールド３０の連結部３５，３６のボルト孔３５ａ，３６ａがカバー６０の雌ネジ孔６２，６３と整合する。そして、このボルト孔３５ａ，３６ａ，４６ａ，４７ａに左方から差し込んだボルト６８を雌ネジ孔６２，６３に螺合して締め付けると、シールドシェル４０とカバー６０とが固定される。以上により導電路Ａの製造が完了する。
【００４５】
［電線Ｗ及び電線側コネクタ７０］
電線Ｗは導体Ｗａの外周を絶縁性のコアＷｂで包囲したものであり、この電線Ｗ自体はシールド機能を備えていない。各電線Ｗの端末部には、夫々、雌形の電線側端子金具７３が接続されている。また、３本の電線Ｗは、編組線からなる筒状のシールド部材７４によって一括して包囲されている。
電線側コネクタ７０は、ハウジング７１内に形成した上下３つのキャビティ７２に、夫々、電線側端子金具７３を挿入したものであり、ハウジング７１の外周には導電性のシールド筒７５が嵌合され、このシールド筒７５の外周にシールド部材７４の端末部がカシメリング７７によより導通可能に固着されている。シールド筒７５の上下両端部には、前後方向にボルト孔７６ａを貫通させた取付部７６が形成されている。
【００４６】
［モータＭに対する導電路Ａの取付け］
導電路Ａは、モータＭをフロアトンネルＦｂ内に収容する前にモータＭに取り付けられる。取付けに際しては、機器用端子部１４ａ，１４ｂ，１４ｃを機器側端子金具Ｍｂの真上に位置させた状態で導電路Ａを上からモータＭに接近させ、各機器用コネクタ部３１ａ，３１ｂ，３１ｃを、夫々、対応する嵌合凹部Ｍｃ内に嵌合する。この嵌合動作に伴い、モータＭの受け部Ｍｅの右側面に対して電線用コネクタ部３３及びカバー６０の前面が摺接する。そして、正規の組付け状態に至ると、各機器用端子部１４ａ，１４ｂ，１４ｃが各機器側端子金具Ｍｂに導通可能に接続されるとともに、シールドカバー６０における機器用コネクタ部３１ａ，３１ｂ，３１ｃ側の端部に形成されている固定部４５のボルト孔４５ａが、モータケースＭａの上面の雌ネジ孔Ｍｄと整合する。そして、ボルト孔４５ａに差し込んだボルト（図示せず）を雌ネジ孔Ｍｄに螺合して締め付けることにより、導電路Ａにおける機器用コネクタ部３１ａ，３１ｂ，３１ｃ側の端部がモータケースＭａの上面に固定されるとともに、シールドシェル４０における機器用コネクタ部３１ａ，３１ｂ，３１ｃ側の端部がモータケースＭａに導通可能に接続される。
【００４７】
一方、モータケースＭａの右側面においては、電線用コネクタ部３３を覆うカバー６０の固定部６４，６５のボルト孔６４ａ，６５ａが受け部Ｍｅの雌ネジ孔Ｍｆに整合する。そして、ボルト孔６４ａ，６５ａに差し込んだボルト（図示せず）を雌ネジ孔Ｍｆに螺合して締め付けることにより、導電路Ａにおける電線用コネクタ部３３側の端部がモータケースＭａに固定されるとともに、シールドシェル４０における電線用コネクタ部３３側の端部がモータケースＭａに導通可能に接続される。
【００４８】
導電路ＡをモータＭに固定した後、このモータＭと導電路Ａをボディに組み付けてフロアトンネルＦｂ内に収容する。組付け状態では、モータＭの略下半分がボディの床板Ｆａから下方へ突出している。また、電線用コネクタ部３３もその略下半分のみが床板Ｆａから下方へ突出しており、この電線用コネクタ部３３に対して電線側コネクタ７０が前方から嵌合される。
［導電路Ａに対する電線Ｗの接続］
電線用コネクタ部３３に電線側コネクタ７０を嵌合する際には、電線側コネクタ７０の略上半分をフロアトンネルＦｂとモータＭとの隙間に入り込ませた状態で嵌合を行うが、電線側コネクタ７０の略下半分は床板Ｆａから下方へ突出しているので、この突出部分を手で摘むことによって電線側コネクタ７０と電線用コネクタ部３３との嵌合作業を容易に行うことができる。嵌合状態では、電線側コネクタ７０のシールド筒７５に形成されている取付部７６のボルト孔７６ａがカバー６０の上下両端部の雌ネジ孔６６ａに整合するので、このボルト孔７６ａに差し込んだボルト（図示せず）を雌ネジ孔６６ａに螺合して締め付けることにより、電線側コネクタ７０が導電路Ａに固定されるとともに、電線Ｗ側のシールド部材７４の端部が導電路Ａにおける電線用コネクタ部３３側の端部に導通可能に接続される。
【００４９】
［実施形態の作用及び効果］
本実施形態では、モータＭの機器側端子金具ＭｂがモータＭとフロアトンネルＦｂとの間の狭い隙間Ｓに臨むように配置されているのであるが、機器側端子金具Ｍｂには、予め、導電路Ａの一方の端部（機器用コネクタ部３１ａ，３１ｂ，３１ｃ）を接続しておき、その導電路Ａの他方の端部に設けた電線用コネクタ部３３をフロアトンネルＦｂ外に臨む位置に配置して、その電線用コネクタ部３３に電線を接続するようにしたので、モータＭに対する電線Ｗの接続を容易に行うことができる。
【００５０】
また、導電路ＡはモータＭに固定されているので、電線用コネクタ部３３は所定の位置に確実に位置決めされている。これにより、電線Ｗの接続作業性向上が実現されている。
また、導電路Ａの樹脂モールド３０をシールドシェル４０で包囲したことにより、電線Ｗの端末から機器側端子金具Ｍｂに至る導電経路（バスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃ）をシールドすることが実現されている。
また、樹脂モールド３０のうちコネクタ部３１ａ，３１ｂ，３１ａ，３３はモータＭや電線Ｗとの嵌合部を形成する必要があるために比較的複雑な形状になることは避けられないのであるが、本実施形態では電線用コネクタ部３３は、板金加工に比べて比較的複雑な形状に成型し易いダイキャスト製の導電性カバー６０で覆うようにしたので、電線用コネクタ部３３の外面とカバー６０の内面との間に無駄な空間を空けずに済み、大型化が回避されている。一方、電線用コネクタ部３３以外の比較的形状の簡素化が望める領域については、ダイキャストに比べてコスト低減及び軽量化が可能な方法（板金加工）で製造したシールドシェル４０で覆っている。このように、樹脂モールド３０の形状に応じてダイキャスト製のカバー６０と板金製造が可能なシールドシェル４０という２つのシールド手段を使い分けることで、コスト低減、軽量化及び小型化を図ることが実現されている。
【００５１】
また、モールド成形の際には、並列状態のバスバーが射出圧により変形して他のバスバーと接触するのを回避する手段としては、バスバー間のピッチを大きくすることが考えられるが、この場合、導電路が幅広化又は嵩高化してしまう。その点、本実施形態では、バスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃ間をセパレータ２０で仕切ったので、射出圧によってバスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃ同士の接触を確実に回避でき、これにより、バスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃ間のピッチを狭め、導電路Ａの幅狭化又は低背化を図ることが可能となっている。
【００５２】
また、３本のバスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃの板状領域（水平部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ、傾斜部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ及び垂直部１３ａ，１３ｂ，１３ｃ）は、第１バスバー１０ａを基準として他の第２及び第３バスバー１０ｃが、夫々、板厚方向と幅方向に並べられた形態としているので、３本のバスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃを配置するのに必要なスペースは、板厚方向と幅方向のいずれの方向においても小さく抑えられている。
【００５３】
また、樹脂モールド３０は金型成型されるので、樹脂モールド３０にモータＭへの固定手段を形成すると金型構造が複雑になることが懸念されるが、本実施形態では、固定手段としての固定部４５，６４，６５を樹脂モールド３０にではなくてシールドシェル４０とカバー６０に設けたので、樹脂モールド３０に固定手段を形成することに起因するモールド金型の複雑化が回避されている。
［他の実施形態］
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００５４】
（１）上記実施形態ではモータが自動車の動力源として使用される場合について説明したが、本発明は、自動車の動力源に限らず、電動自転車や特殊車両などの動力源としてモータが使用される場合にも適用できる。
（２）上記実施形態では導電路の接続対象である機器がモータである場合について説明したが、本発明は、電気自動車におけるインバータなどのモータ以外の機器にも適用できる。
【００５５】
（３）上記実施形態では各バスバーが１つの機器用端子部と１つの電線用端子部を有するが、本発明によれば、機器用端子部と電線用端子部のうち少なくともいずれか一方が複数形成されていてもよい。
（４）上記実施形態ではバスバーが３本設けられているが、本発明によれば、バスバーの数は、２本以下でも、４本以上でもよい。
（５）上記実施形態では導電路をモータ（機器）の外面に沿った形状としたが、本発明によれば、導電路をモータの外面に沿わずにモータから離間する形態としてもよい。尚、モータの外面から離間させる領域は、導電路の全長に亘る範囲でもよく、導電路の一部分のみでもよい。
【００５６】
（６）上記実施形態では１つのバスバーの両端に機器用端子部と電線用端子部を形成し、両端子部の間を１本のバスバーによって連結するようにしたが、本発明によれば、バスバーと樹脂モールドからなるバスバー体を複数本直列的に接続し、そのバスバー体の列における一方の端部に機器用端子部を形成するとともに他方の端部に電線用端子部を形成してもよい。つまり、複数のバスバー体を直列的に接続することによって１つの導電路を構成してもよい。
【００５７】
（７）上記実施形態ではシールドシェルを設けたが、本発明によれば、機器に接続される導電経路にシールド機能が不要である場合には、シールドシェルを設けない構成とすることもできる。
（８）上記実施形態では電線用コネクタ部のみをダイキャスト製のカバーで覆ったが、本発明によれば、ダイキャスト製カバーが、機器用コネクタ部のみを覆うようにしてもよく、電線用コネクタ部と機器用コネクタ部の両方を覆うようにしてもよい。
【００５８】
（９）上記実施形態では樹脂モールドを覆うシールド手段としてシールドシェルとカバーの２つを用いたが、本発明によれば、板金加工によるシールドシェルのみで樹脂モールド全体を覆うようにしてもよく、ダイキャスト製カバーのみで樹脂モールド全体を覆うしてもよい。
（１０）上記実施形態では射出圧によるバスバー同士の接触を回避する手段としてバスバーの間をセパレータで仕切ったが、本発明によれば、セパレータを設けずに、バスバー間のピッチを大きくすることでバスバー同士の接触を回避するようにしてもよい。
【００５９】
（１１）上記実施形態では３本のバスバーのうち１本のバスバーを基準にして他の２本のバスバーを板厚方向と幅方向に並べるようにしたが、本発明によれば、３本のバスバーを全て板厚方向に並べてもよく、３本のバスバーを全て幅方向に並べてもよい。
（１２）上記実施形態では電線用端子部の突出方向を正面方向（機器用端子部に対して直角方向）としたが、本発明によれば、電線用端子部の突出方向は背面方向でもよく、下方向（機器用端子部と同じ方向）でもよい。
【００６０】
（１３）上記実施形態では機器側端子金具をモータの上面に配置したが、本発明は、モータの側面や下面などの上面以外の位置に機器側端子金具を配置してもよい。
（１４）上記実施形態では固定手段をシールドシェルとハウジングに設けたが、本発明によれば、固定手段はシールドシェルのみに設けてもよく、ハウジングのみに設けてもよい。
（１５）上記実施形態では樹脂モールドには固定手段を設けない構造としたが、本発明によれば、樹脂モールドに固定手段を設けてもよい。
【００６１】
（１６）上記実施形態では両コネクタ部の間を連結する連結部を直線状としたが、本発明によれば、連結部がモータの外周に沿った略円弧状をなすようにしてもよい。
（１７）上記実施形態では電線がシールド機能を有せず、３本の電線をシールド部材によって一括して包囲するようにしたが、本発明は、電線としてシールド電線を用いた場合にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１において導電路をモータに取り付けた状態をあらわす正面図
【図２】正面図
【図３】左側面図
【図４】底面図
【図５】図２のＡ−Ａ断面図
【図６】図５のＢ−Ｂ断面図
【図７】シールドシェルとカバーを外した状態の正面図
【図８】シールドシェルとカバーを外した状態の左側面図
【図９】シールドシェルとカバーを外した状態の平面図
【図１０】シールドシェルとカバーを外した状態の底面図
【図１１】（Ａ）図７のＣ−Ｃ断面図
（Ｂ）図７のＤ−Ｄ断面図
（Ｃ）図７のＥ−Ｅ断面図
【図１２】（Ａ）図７のＦ−Ｆ断面図
（Ｂ）図７のＧ−Ｇ断面図
（Ｃ）図７のＨ−Ｈ断面図
【図１３】図８のＩ−Ｉ拡大断面図
【図１４】樹脂モールドにシールドシェルを取り付けた状態の正面図
【図１５】第１バスバーの正面図
【図１６】第１バスバーの平面図
【図１７】第１バスバーの右側面図
【図１８】第２バスバーの正面図
【図１９】第２バスバーの平面図
【図２０】第２バスバーの右側面図
【図２１】第３バスバーの正面図
【図２２】第３バスバーの平面図
【図２３】第３バスバーの右側面図
【図２４】セパレータの正面図
【図２５】セパレータの左側面図
【図２６】セパレータの平面図
【図２７】セパレータの底面図
【図２８】シールドシェルを外枠と内板に分離した状態をあらわす正面図
【図２９】外枠の左側面図
【図３０】外枠の底面図
【図３１】内板の底面図
【図３２】カバーの正面図
【図３３】カバーの左側面図
【図３４】図３３のＪ−Ｊ断面図
【図３５】電線側コネクタの一部切欠正面図
【図３６】電線用コネクタ部に電線側コネクタを取り付けた状態の断面図
【符号の説明】
Ａ…導電路
Ｍ…モータ（機器）
Ｍｂ…機器側端子金具
Ｗ…電線
１０ａ…第１バスバー
１０ｂ…第２バスバー
１０ｃ…第３バスバー
１４ａ…機器用第１端子部
１４ｂ…機器用第２端子部
１４ｃ…機器用第３端子部
１６ａ…電線用第１端子部
１６ｂ…電線用第２端子部
１６ｃ…電線用第３端子部
２０…セパレータ
２３…前部仕切壁
２４…後部仕切壁
３０…樹脂モールド
３１ａ…機器用コネクタ部
３１ｂ…機器用コネクタ部
３１ｃ…機器用コネクタ部
３３…電線用コネクタ部
４０…シールドシェル
４５…固定部（固定手段）
６０…カバー
６４…固定部（固定手段）
６５…固定部（固定手段）

Claims (7)

1. 機器に設けた機器側端子金具と、前記機器の外部において配索される電線とに接続されることで、前記機器側端子金具と前記電線とを導通可能に接続するものであって、
   前記機器側端子金具に接続される機器用端子部及び前記電線に接続される電線用端子部を有するバスバーと、
   前記バスバーを包囲するように成形され、前記機器用端子部を臨ませる機器用コネクタ部及び前記電線用端子部を臨ませる電線用コネクタ部が設けられた樹脂モールドと、
   前記バスバー及び前記樹脂モールドを前記機器に固定する固定手段とを備えてなることを特徴とする導電路。
2. 前記樹脂モールドが導電性材料からなるシールドシェルで包囲されていることを特徴とする請求項１記載の導電路。
3. 前記機器用コネクタ部と前記電線用コネクタ部のうちの少なくとも一方のコネクタ部を覆う形態であり、前記シールドシェルに対して導通可能に接続されたダイキャスト製の導電性カバーを備えていることを特徴とする請求項２記載の導電路。
4. 並列する複数本の前記バスバーの間を仕切る仕切壁を有するセパレータを備え、前記複数本のバスバーと前記セパレータとが一括して前記樹脂モールド内に埋設されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の導電路。
5. 前記バスバーは３本設けられ、前記バスバーにおける前記機器用端子部及び前記電線用端子部を除いた細長い板状領域では前記３本のバスバーが並列されているものであって、
   いずれか１本の前記バスバーを基準として他の２本のバスバーが、夫々、板厚方向と幅方向に並べられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の導電路。
6. 前記シールドシェルに前記固定手段が形成されていることを特徴とする請求項２乃至請求項５のいずれかに記載の導電路。
7. 前記カバーに前記固定手段が形成されていることを特徴とする請求項３乃至請求項６のいずれかに記載の導電路。

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