JP2004241187A

JP2004241187A - Connector, and connecting method therefor

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Publication number: JP2004241187A
Application number: JP2003027058A
Authority: JP
Inventors: Kaoru Soeda; 薫添田
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2003-02-04
Filing date: 2003-02-04
Publication date: 2004-08-26

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a connector capable of being miniaturized more, and a connecting method for the connector. <P>SOLUTION: A connector 1 comprises a first connection terminal 20 in the shape of a sphere which is located on one base body 10, and a second connection terminal 23 which is located in a hole 22 formed in the other base body 11 and is attached with elasticity to electrically connect to the first connection terminal 20. A holding mechanism 40 holding the one base body 10 and the other base body 11 in contact is mounted on the first connection terminal 20 and the second connection terminal 23, or on the surfaces facing each other of the one base body 10 and the other base body 11 in the neighborhood of the terminals 20 and 23. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＦＰＣ（フレキシブル基体）等の接続を行うために用いるコネクタ及びコネクタの接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パーソナルコンピュータや携帯電話等の電子機器内において、電子部品間の電気接続を行う手段としては、様々な接続方法が知られているが、その一つとして、ＦＰＣ用電気コネクタを用いた接続方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
このＦＰＣ用電気コネクタは、絶縁ソケットと、該絶縁ソケットのＦＰＣ挿入口に設けられた複数の端子と、これらのコンタクト部へ向けてＦＰＣを押圧するカバーとを備えており、ＦＰＣを挿入口に挿入し、カバーでＦＰＣを押圧することにより、複数の端子のコンタクト部を接触させて電気的に接続している。
【０００３】
一方、半導体集積回路の多機能化、高性能化に伴い半導体デバイス等は、超小型、薄型等の軽薄短小化の傾向にあり、これに伴い半導体デバイス等の電気接続部においても同様に軽薄短小化が求められている。その対策の一つとして、半導体デバイス等の電子部品に設けた球状接続端子と、平面視するとスパイラル形状に形成されたスパイラル状接触子を有するコンタクタとを備えたコネクタ装置による接続が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
このコネクタ装置では、球状接続端子がスパイラル状接触子（コンタクタ）を押圧すると、スパイラル状接触子がその中央部から外側に接触を広げ、球状接続端子を抱き込むように変形する。これにより、スパイラル状接触子は、球状接続端子に螺旋状に巻きつくので、接触長さが長く多点接触した状態となり接触の信頼性が向上する。
また、このスパイラル状接触子は、電子部品と接続可能なソケットに設けられている。更に、このソケットには、電子部品と接続した際に電子部品の側部を把持する突起部が取り付けられ、接触部分が外れないように構成されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−４８８８６号公報（段落番号０００９−００２４段落、第１、２図）
【特許文献２】
特開２００２−１７５８５９号公報（段落番号００２７−００４９段落、第１−３図、図３５、図３６）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、特許文献１等に記載された上記従来のＦＰＣ用電気コネクタ装置では、専用ソケット等で構成されているため、特に小型化、薄型化の点で不都合が生じていた。
また、上記従来のコネクタ装置（特許文献２）では、スパイラル状接触子を有するコンタクタを備えたソケットと球状接続端子を有する電子部品とを接触させるために、保持用のソケットを設ける必要があるので、同様に小型化等にある程度の限界が生じていた。
【０００７】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、より小型化が可能なコネクタ及びコネクタの接続方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
本発明は、一方の基体に配設された球状又は凸状の第一接続端子と、他方の基体に形成された凹部又は孔部に配設され前記第一接続端子に弾性をもって接触して電気的接続される第二接続端子とを備えたコネクタであって、前記一方の基体と前記他方の基体とを前記接触状態で保持する保持機構を、前記第一接続端子及び前記第二接続端子に、又はこれらの近傍における前記一方の基体及び前記他方の基体の互いに対向する面に備えていることを特徴とするものである。
【０００９】
この発明に係るコネクタにおいては、第一接続端子と第二接続端子に又はこれらの近傍に保持機構を備えているので、従来使用していたソケット等のスペースが不要となり、最小スペースで両接続端子を確実にかつ高精度の接触状態で保持することができる。これにより、一方の基体及び他方の基体に多数の第一接続端子及び第二接続端子が配設されたとしても、各接続端子が各々確実に接触された状態で保持することができる。
特に、柔軟性の高いＦＰＣ等の接続に適用した場合でも、両接続端子を位置ずれすることなく確実に接続状態を維持させることができる。
【００１０】
本発明は、先のコネクタにおいて、前記第二接続端子が、前記接触状態で前記第一接続端子の形状に対応して変形可能な平面視してスパイラル形状を有するスパイラル状接触子であることを特徴とするものである。
【００１１】
この発明に係るコネクタにおいては、スパイラル状接触子が第一接続端子の形状に対応して変形可能であるので、例えば球状の第一接続端子が接触した際、スパイラル状接触子が第一接続端子の形状に対応して変形し、第一接続端子を抱き込むように変形する。即ち、スパイラル状接触子は、第一接続端子との接触範囲を中央部から外側に広げて、螺旋状に巻き付く。従って、スパイラル状接触子は、接触長さが長く確実に接触すると共に、異物付着があっても第一接続端子の球状に沿った摺動作用により異物等を除去し、接触不良の影響が低減するので、確実に安定した電気接触を得ることができる。
また、スパイラル状接触子は、第一接続端子の形状に対応して変形するので、接触する際に第一接続端子にキズ等の損傷を与えることを低減することができる。
【００１２】
本発明は、先のコネクタにおいて、前記保持機構が、前記一方の基体と前記他方の基体とを着脱自在に保持することを特徴とするものである。
この発明に係るコネクタにおいては、保持機構が着脱自在であるので、一方の基体と他方の基体とを接触させた状態で保持した後、必要に応じて一方の基体と他方の基体と分離させて、両基体の接触状態を解くことができる。これにより、一度両基体を接触させた際に、何らかの理由により接触不良が生じた場合や、一方の基体のみを交換したい場合等の事情に対応することができると共にさらに好適な接触状態を得ることができる。
【００１３】
本発明は、先のコネクタにおいて、前記保持機構が、前記一方の基体に設けられた第一係止部と、前記他方の基体に設けられ前記第一係止部を弾性的に変形させて第一係止部を係止可能な第二係止部とで構成されていることを特徴とするものである。
この発明に係るコネクタにおいては、第一係止部を弾性的に変形させて第二係止部に係止させるので、複雑な保持機構にすることなく容易な構成で着脱することができる。従って、製造コストを抑えることができる。
【００１４】
本発明は、先のコネクタにおいて、前記保持機構が、前記第一接続端子に形成された第一係止部と、前記第二接続端子に形成され前記第一係止部を弾性的に変形させて前記第一係止部を係止可能な第二係止部とで構成されていることを特徴とするものである。
この発明に係るコネクタにおいては、第一接続端子及び第二接続端子が互いに接触して一方の基体と他方の基体とを電気接続するだけでなく、両接続端子自体により互いの接触状態を保持することできる。即ち、第一接続端子及び第二接続端子は、両基体の電気的接続機能及び保持機能を同時に有する。これにより、部品数を少なくかつ効率よく構成できるので、製造コストを抑えることができる。また、両接続端子に保持機構が備えられているので、両基体の接触面に別個に保持機能を設ける必要がなく、接触面上に加工等を施す必要がない。
【００１５】
本発明は、先のいずれかに記載のコネクタにおいて、前記保持機構が、前記第一接続端子又は前記第二接続端子の周りに形成されたフック部からなることを特徴とするものである。
この発明に係るコネクタにおいては、保持機構がフック部から構成されているので、フック部を引っ掛けるようにして一方の基体と他方の基体とを接触させた状態で確実に保持することができる。また、フック部は、第一接続端子又は第二接続端子の周りに形成されているので、両接続端子の接触状態を良好に保持することができる。
【００１６】
本発明は、先のコネクタにおいて、前記第一係止部及び前記第二係止部の少なくとも一方が、加熱状態で前記係止状態とする形状に変形可能な形状記憶合金で形成されていることを特徴とするものである。
この発明に係るコネクタにおいては、第一係止部及び第二係止部の少なくとも一方が形状記憶合金で形成されているので、両基体を接触させた状態で、第一係止部又は第二係止部を加熱し、変形させることにより確実に両基体を保持することができる。また、両基体の脱着の際、外力を加えて係止させる構成ではないため第一係止部又は第二係止部にヘタリやダレ等が生じず信頼性を向上させることができる。
【００１７】
本発明は、先のいずれかに記載のコネクタにおいて、前記一方の基体及び前記他方の基体の少なくとも一方が複数であり、前記第一接続端子が前記一方の基体及び前記他方の基体の裏面側に配設され、前記第二接続端子が前記一方の基体及び前記他方の基体の表面側に配設され、前記一方の基体及び前記他方の基体が、互いの表裏面を重ねた多層状態で前記第一接続端子と前記第二接続端子とを接触可能であることを特徴とするものである。
【００１８】
この発明に係るコネクタにおいては、複数の一方の基体及び他方の基体を互いに接触状態を保持させた状態で、多層に積層して配線接続させることが可能になる。これにより、複数の基体を従来のＦＰＣコネクタのようにスペースが必要なコネクタを用いることなく、直接基体同士で接続することができるので、より小型化、薄型の構成にでき、軽薄短小化を図ることができる。
【００１９】
本発明は、先のいずれかに記載のコネクタにおいて、前記第一接続端子及び前記第二接続端子が、互いに熱溶着可能な材料で形成されていることを特徴とするものである。
この発明に係るコネクタにおいては、第一接続端子及び第二接続端子を互いに熱溶着可能であるので、一方の基体と他方の基体との接触状態を保持した状態で、両基体を両接続端子の熱溶着により接着することができる。従って、両基体を良好な接触状態を保ったまま容易かつ確実に接着固定することができる。また、第一接続端子や第二接続端子に、例えば半田メッキ等で熱溶着剤として半田を形成できるので、容易に構成できると共に製造コストを抑えることができる。
【００２０】
本発明は、先のいずれかに記載のコネクタにおいて、前記第一接続端子及び前記第二接続端子が、互いに超音波接着可能な材料で形成されていることを特徴とするものである。
この発明に係るコネクタにおいては、第一接続端子及び第二接続端子を互いに超音波接着可能であるので、一方の基体と他方の基体との接触状態を保持した状態で、両基体を両接続端子の超音波接着により接着することができる。従って、両基体を良好な接触状態をたもったまま容易かつ確実に接着固定することができる。
【００２１】
本発明は、先のいずれかに記載のコネクタにおいて、前記第一接続端子及び前記第二接続端子が、異方性導電性接着可能な材料を介して接触させられていることを特徴とするものである。
この発明に係るコネクタにおいては、第一接続端子及び第二接続端子を互いに異方性導電接着可能な材料を介して接着可能であるので、一方の基体と他方の基体との接触状態を保持した状態で、両基体を両接続端子の異方性導電接着により接着することができる。従って、両基体を良好な接触状態をたもったまま容易かつ確実に接着固定することができる。また、第一接続端子及び第二接続端子の接触部分のみ異方性導電接着で電気的に導通させるので、所望の接触状態を得ることができる。
【００２２】
本発明は、先のいずれかに記載のコネクタの接続方法であって、前記第一接続端子と前記第二接続端子とを接触させて前記保持機構により着脱可能に保持する仮組み工程と、該仮組み工程の保持状態で少なくとも前記第一接続端子と前記第二接続端子との接触状態を検査する検査工程と、該検査工程において検査結果が良品のものだけを前記接触状態のまま前記一方の基体と前記他方の基体とを接着固定する固定組立工程とを有していることを特徴とするものである。
【００２３】
この発明に係るコネクタの接続方法においては、検査工程の結果、例えば第一接続端子及び第二接続端子の接触不良や、一方の基体又は他方の基体そのものの不良が確認された場合でも、両基体の接触状態を解くことができるので、再接続や不良基体の交換等の必要最低限の処置で不具合を修正することができる。即ち、適正な接続状態が得られるまで、何度でも不具合を修正することができる。
また、検査工程の結果、適正な接続状態、即ち良品のものだけを固定組立工程により組み立てるので、接続状態の良好な信頼性の高い製品を得ることができる。これにより、最終製品の歩留りを向上させることができ、製造コストを低減させることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る第一の実施形態について図１から図５を参照して説明する。図１に示す基板用コネクタ１（コネクタ）は、フレキシブル基板１０（一方の基体）に配設された球状の接続端子２０（第一接続端子）と、フレキシブル基板１１（他方の基体）に形成されたスルーホール２２（孔部）に配設され接続端子２０に弾性をもって接触して電気的接続されるスパイラル接触子２３（第二接続端子）とを備えたものである。なお、フレキシブル基板１０、１１は帯状に形成されており、両フレキシブル基板１０、１１を接続することにより両フレキシブル基板１０、１１にそれぞれ接続された携帯電話の表示部２及び操作部３を接続するものである。
【００２５】
図１から図３及び図５に示すように、フレキシブル基板１０の一端部の裏面には、複数の上記接続端子２０が端部に沿って所定間隔をもってフレキシブル基板１０の幅方向に配設されており、フレキシブル基板１０の図示しない回路と電気的に接続されている。この接続端子２０は、導電性を有する熱溶着可能な材料、例えば半田により球状に形成されている。また、各接続端子２０の周囲には、それぞれ６個の雌型ロック部３０（第一係止部、フック部）が接続端子２０を中心として周方向に略６０°の間隔で配置されている。この雌型ロック部３０は、弾性材料、例えばプラスチックや金属により形成され、裏面側に開口した凹部３１が設けられている。
【００２６】
また、図１から図４に示すように、フレキシブル基板１１の一端の表面には、複数の上記コンタクタ２１が端部に沿って所定間隔をもってフレキシブル基板１１の幅方向に配設され、かつフレキシブル基板１０の接続端子２０に対向するように配設されている。また、各コンタクタ２１の周囲には、それぞれ６個の雄型ロック部３５（第二係止部、フック部）がコンタクタ２１を中心として周方向に略６０°の間隔で配置され、かつ雌型ロック部３０に対向するように配置されている。この雄型ロック部３５は、弾性材料、例えばプラスチックや金属により先端部３６が膨出した円柱状に形成されている。この雄型ロック部３５は、雌型ロック部３０の凹部３１内に嵌め込まれて着脱自在に係止されるものである。
【００２７】
コンタクタ２１は、上記スルーホール２２及び上記スパイラル状接触子２３を備えている。スルーホール２２は、フレキシブル基板１１の絶縁部１２を貫通した孔であり、スルーホール２２の内周面には、銅等の導電材料からなる導電膜２４が形成されている。この導電膜２４は、フレキシブル基板１１の裏面側に形成されたフレキシブル基板１１の回路１３に電気接続されている。また、スパイラル状接触子２３は、銅等の導電材料からなり平面形状がスパイラル形状で、かつ先端（中心）にいくほど幅が狭くなるよう形成されており、スルーホール２２を塞ぐようにスルーホール２２の開口に配設されている。また、スパイラル状接触子２３の外縁部分は、スルーホール２２の内周面の導電膜２４に接続されている。上述した雌型ロック部３０及び雄型ロック部３５は、フレキシブル基板１０とフレキシブル基板１１とを接触状態で保持する保持機構４０を構成しており、共に接続端子２０及びコンタクタ２１の近傍に配設されている。
【００２８】
このように構成された基板用コネクタ１の接続方法は、フレキシブル基板１１の表面に配設されたコンタクタ２１に向けてフレキシブル基板１０の裏面に配設された接続端子２０を押し込むように、両フレキシブル基板１０、１１を組み合わす。両フレキシブル基板１０、１１を組み合わすと、接続端子２０が、コンタクタ２１のスパイラル状接触子２３を押圧しながらスルーホール２２内部に向けて押し込まれると共に、各雄型ロック部３５が雌型ロック部３０の凹部３１内に押し込まれる。この際、雌型ロック部３０と雄型ロック部３５とが互いに弾性的に変形して、雄型ロック部３５が雌型ロック部３０の凹部３１の開口部を押し広げて内部に挿入される。挿入された雄型ロック部３５は、先端部３６が雌型ロック部３０の凹部３１に嵌り、両フレキシブル基板１０、１１が互いに係止状態となる。
【００２９】
一方、接続端子２０は、雄型ロック部３５と雌型ロック部３０との係止により、位置ずれを生じることなく確実にスルーホール２２内部のスパイラル接触子２３に接触する。この際、スパイラル状接触子２３は、接続端子２０の形状にあわせてスルーホール２２内部に向けて凹状に窪み、接続端子２０を抱き込むように変形する。即ち、スパイラル状接触子２３は、接続端子２０との接触範囲を中央部から外側に広げて、接続端子２０に螺旋状に巻き付く。これにより、スパイラル状接触子２３は、接触長さが長く確実に接触すると共に、異物付着があっても接続端子２０の球面に沿った摺動作用により異物を除去し、安定した通電接触を行う。また、スパイラル状接触子２３は、接続端子２０の球面にスパイラル状接触子２３の角部２３ａが押圧されながら摺動するので、接続端子２０の球面上の酸化膜等を切り込み、確実な通電を可能にする。これにより、接続端子２０は、スパイラル状接触子２３、スルーホール２２の内周面の導電膜２４を介してフレキシブル基板１１の回路１３に電気接続されるので、両フレキシブル基板１０、１１が互いに電気的に確実に接続される。
【００３０】
このように、両フレキシブル基板１０、１１は、接続端子２０とスパイラル状接触子２３とが確実に接触した状態を保ちつつ、雄型ロック部３５と雌型ロック部３０とにより、両フレキシブル基板１０、１１が互いに保持される。即ち、両フレキシブル基板１０、１１が、仮組みされた状態となり、表示部２及び操作部３が電気的に接続される。次いで、表示部２と操作部３との間の接続状態を含めた検査を実施する。この検査結果に応じて、例えば、両フレキシブル基板１０、１１の電気的な接続状態が不良であったり、フレキシブル基板１０、１１そのものが不良であった場合には、両フレキシブル基板１０、１１を互いに引き離すようにして、雄型ロック部３５を雌型ロック３０から弾性的に変形させて引き抜く。即ち、両フレキシブル基板１０、１１の仮組みされた状態を解く。次いで、両フレキシブル基板１０、１１の接触状態を修正したり、再度仮組みしたり、不良のフレキシブル基板１０、１１を新しいものに交換する等して不具合修正後、再度両フレキシブル基板１０、１１を仮組みして再び検査する。次いで、表示部２及び操作部３の電気的な接続状態等が適正であることを確認後、接続端子２０を加熱して溶解させ、スパイラル状接触子２３に熱溶着させる。これにより、両フレキシブル基板１０、１１が完全に固定組み立て及び電気接続され、両フレキシブル基板１０、１１を介して表示部２と操作部３とが電気的に接続される。
【００３１】
この基板用コネクタ１及びこれを用いた接続方法によれば、雄型ロック部３５及び雌型ロック部３０は、接続端子２０及びスパイラル状接触子２３の近傍に配設されているので、両フレキシブル基板１０、１１を保持する際、最小のスペースと厚さで保持することができる。また、各々６個の雄型ロック部３５及び雌型ロック部３０により、確実に両フレキシブル基板１０、１１を保持しているので、柔軟性のあるフレキシブル基板１０、１１同士の接触状態を確実に保持することができる。
【００３２】
また、雄型ロック部３５と雌型ロック部３０とを弾性変形により変形させて係止するので、両フレキシブル基板１０、１１を容易に着脱自在に保持できる。即ち、両フレキシブル基板１０、１１を互いに電気的に接触した状態で保持することができると共に、両フレキシブル基板１０、１１を分離させて保持状態を容易に解くことができる。つまり、任意に何度でも両フレキシブル基板１０、１１を着脱させて、互いに電気接続した状態に保持できる。従って、両フレキシブル基板１０、１１の接続状態を検査した際に、仮に接触不良やフレキシブル基板１０又は１１そのものの不良が確認された場合でも保持状態を解くことができるので、再接続や不良基板の交換等の必要最低限の処置で不具合を修正することができる。
【００３３】
また、両フレキシブル基板１０、１１を接続状態で保持して表示部２と操作部３との電気的接続状態が適正であること、即ち良品であることを確認した後に、熱溶着により両フレキシブル基板１０、１１を固定組み立てして完全に接続するので、接続状態の良好な信頼性の高い製品を得ることができる。これにより、製品の歩留りを向上させることができ、製造コストを低減させることができる。
また、接続端子２０は、半田等の熱溶着可能な安価な材料で形成できるので、製造コストを抑えることができる。
更に、雄型ロック部３５を雌型ロック部３０に挿入することにより、位置ずれを起すことなく確実にかつ高精度でスパイラル状接触子２３と接続端子２０との接触状態を維持できるので、良好な通電状態を得ることができる。
更には、スパイラル状接触子２３は、接続端子２０の形状に対応して変形するので、接触する際に接続端子２０にキズ等の損傷を与えることを低減させることができる。
【００３４】
なお、本実施形態においては、接続端子２０を球状に形成されたものとしたが、これに限られるものではなく、円錐状や三角錐状等のように凸状に形成しても良い。また、両フレキシブル基板１０、１１を接続端子２０の熱溶着により固定組立したが、これに限られるものではなく、超音波接着により接着する超音波接着法や、異方性導電性接着により接着する異方性導電性接着法等により固定組み立てしても良い。上記超音波接着法による場合は、接続端子２０及びスパイラル状接触子２３を金又は銀で形成し、互いに接触させた状態で超音波を加えることにより接着させることができる。また、上記異方性導電性接着法による場合は、接続端子２０とスパイラル状接触子２３との間に異方性導電性シート等を介在させ、接続端子２０をスパイラル状接触子に押し込むことにより、異方性導電性シートの加圧部分が電気的に導通状態となり、所望の接触状態を得ることができると共に固定させることができる。
【００３５】
更に、コンタクタ２１はスパイラル状接触子２３を有した構成に限られるものではなく、接続端子２０に弾性をもって接触し電気的に接続される接触子を有した構成であれば良い。特に、スパイラル状接触子２３のような接続端子２０と多点接触可能な接触子を用いる構成がより好適である。
例えば、図６、７に示すように、コンタクタ１２１は、スルーホール２２及び４つの板状の接触子２６（第二接続端子）を備えており、接触子２６の外縁部分は、スルーホール２２の側面の導電膜２４に接続されている。また、接触子２６は、スルーホール２２の開口から相互に９０°の間隔を有して４方向よりスルーホール２２の内部中央に向かって傾斜するよう形成された接触部２７を有している。また、この接触部２７の先端は、スルーホール２２の底方向でかつ接触部２７の傾斜方向とは逆方向、即ちスルーホール２２の側面の導電膜２４方向に折曲された当接部２８を有している。
【００３６】
このように構成されたコンタクタ１２１においては、接続端子２０がスルーホール２２内部に向けて押し込まれると、接続端子２０が接触部２７に接触する。更に、接続端子２０が押し込まれると、接触部２７は接続端子２０の移動と共にスルーホール２２内部に向けて弾性変形するので、当接部２８がスルーホール２２の内面の導電膜２４に向けて移動して接触する。即ち、接続端子２０は、接触子２６、導電膜２４を介してフレキシブル基板１１の導電膜１３と電気的に接続する。また、接触部２７は、接続端子２０に合わせて摺動するので接続端子２０と多点接触する。
【００３７】
更に、雌型ロック部３０及び雄型ロック部３５は、それぞれ接続端子２０及びコンタクタ２１の周囲に複数個（６個）配設した構成にしたが、これに限られるものではなく、接続端子２０及びコンタクタ２１の近傍に配設されて、互いが弾性的に変形して係止可能に構成されていれば良い。
例えば、図８、９に示すように、雄型ロック部１３０（第二係止部、フック部）は、コンタクタ２１を中心とした環状の突条部に形成されており、膨出した先端部１３０ａを有している。また、雌型ロック部１３１（第一係止部、フック部）は、接続端子２０を中心とした環状の突条部に形成されており、雄型ロック部１３０に開口した環状の凹部１３１ａを有している。この凹部１３１ａは、雄型ロック部１３０の先端部１３０ａを内部に嵌めて、着脱自在に係止可能にするものである。即ち、これら雄型ロック部１３０及び雌型ロック部１３１は、保持機構１３２を構成している。
【００３８】
このように構成された保持機構１３２においては、両フレキシブル基板１０、１１を組み合わせた際、各雄型ロック部１３０の先端部１３０ａと、各雌型ロック部１３１の凹部１３１ａとの係止により、両フレキシブル基板１０、１１が接続状態で保持される。この際、雄ロック部１３０及び雌型ロック部１３１は、互いに環状に形成されているので、接触面積が大きくより確実な係止状態を得ることができる。
【００３９】
次に、本発明の第二の実施形態を、図１０、１１を参照して説明する。
この実施形態においては、第一実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。
第二実施形態と第一実施形態との異なる点は、第一実施形態のフレキシブル基板１０、１１は、帯状に形成されており、接続端子２０とコンタクタ２１が端部に一列に直線状に配設された構成であるのに対し、第二実施形態の基板用コネクタ５０では、先端に平面視すると円状の先端部５１ａを有するフレキシブル基板５１（一方の基体）と、先端部５２ａを有するフレキシブル基板５２（他方の基体）とを有し、これら円状の先端部５１ａ、５２ａに周方向に沿って接続端子２０及びコンタクタ２１が配設されている。
また、第一実施形態では、接続端子２０及びコンタクタ２１の周囲に複数の雄型ロック部３５及び雌型ロック部３０が配設されているのに対し、第二実施形態では、フレキシブル基板５１、５２の先端部５１ａ、５２ａの中央部に雄型ロック部３５及び雌型ロック部３０がそれぞれ配設され、更にその周囲に複数（６個）の接続端子２０及びコンタクタ２１が周方向に配設されている点が異なっている。
【００４０】
この基板用コネクタ５０は、図１から図５に示す基板用コネクタ１と同様の作用効果を得ることに加え、次の作用効果を得ることができる。即ち、雄型ロック部３５及び雌型ロック部３０が一対の構成であるので、両フレキシブル基板５１、５２の着脱作業を容易に行うことができる。また、この基板用コネクタ５０にあっては、両フレキシブル基板５１、５２を一直線状に接続する以外に、接続端子２０とコンタクタ２１との嵌め込み位置を先端部５１ａ、５２ａの周方向にずらすことで、両フレキシブル基板５１、５２を所定角度で折れ曲がった状態で接続することができる。
【００４１】
次に、本発明の第三の実施形態を、図１２、１３を参照して説明する。
この実施形態においては、第一実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。
第三実施形態と第一実施形態との異なる点は、第一実施形態では、雌型ロック部３０に形成された凹部３１に雄型ロック部３５が嵌め込まれることによって、フレキシブル基板１０、１１が係止固定されるのに対し、第三実施形態の基板用コネクタ６０は、雌型ロック部６２（第一係止部）がフレキシブル基板６１（一方の基体）を貫通する孔とされ、この雌型ロック部６２に雄型ロック部３５を貫通させることにより、フレキシブル基板６１とフレキシブル基板１１とが係止固定される点である。即ち、雄型ロック部３５に対向する位置に貫通孔の雌型ロック部６２が、雄型ロック部３５の先端部３６より若干小さい径で形成されている。従って、これら雄型ロック部３５及び雌型ロック部６２は、保持機構６３を構成している。
【００４２】
このように構成された基板用コネクタ６０は、フレキシブル基板６１をフレキシブル基板１１とを組み合わす際に、雄型ロック部３５の先端部３６を雌型ロック部６２内に押し込む。このとき、雄型ロック部３５の先端部３６と雌型ロック部６２とが互いに弾性的に変形し、先端部３６が雌型ロック部６２を突き抜けると係止状態となる。これにより、両フレキシブル基板１１、６１を保持することができる。また、両フレキシブル基板１１、６１を引き離して分離する際も同様に、雄型ロック部３５の先端部３６と雌型ロック部６２とが互いに弾性的に変形して、貫通孔６２より引き抜かれる。
【００４３】
この基板用コネクタ６０によれば、雌型ロック部６２が単なる貫通孔であるため、部品数を少なく容易に保持機構６３を構成することができる。また、フレキシブル基板６１より雄型ロック部３５の先端３６が突き出るので、両フレキシブル基板１１、６１の保持状態を容易に確認することができる。
【００４４】
次に、本発明の第四の実施形態を、図１４、１５を参照して説明する。
この実施形態においては、第一実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。
第四実施形態と第一実施形態との異なる点は、第一実施形態では、膨出した先端部３６を有する雄型ロック部３５が単なる円柱状であるのに対し、第四実施形態の基板用コネクタ７０は、雄型ロック部７２（第二係止部）が加熱状態で雌型ロック部３０と係止状態となる形状に変形可能な形状記憶合金、例えば、Ｔｉ−Ｎｉ合金、Ｔｉ−Ｎｉ−Ｃｕ合金、Ｃｕ−Ａｕ−Ｚｎ合金で形成されている点である。即ち、この雄型ロック部７２は、雌型ロック部３０の凹部３１内に挿入された状態で加熱されることにより、雄型ロック部７２の先端が凹部３１内で変形し、雌型ロック部３０と係止可能になるように予め設定されている。これら雄型ロック部７２及び雌型ロック部３０は、保持機構７３を構成している。なお、形状記憶合金の材料は、上述したものに限られず、同様の性質を有するものであれば他の材料を用いても良い。
【００４５】
この基板用コネクタ７０によれば、雄型ロック部７２が形状記憶合金により構成されているので、加熱して変形させることにより確実に両フレキシブル基板１０、７１（他方の基体）を保持することができる。また、両基板１０、７１の脱着の際、外力を加えて係止させる構成ではないので、雄型ロック部７２、雌型ロック部３０にヘタリやダレ等が生じることはなく、保持機構７３の信頼性を向上させることができる。
【００４６】
次に、本発明の第五の実施形態を、図１６、１７を参照して説明する。
この実施形態においては、第一実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。
第五実施形態と第一実施形態の異なる点は、第一実施形態では、接続端子２０及びコンタクタ２１とは別に保持機構として雄型ロック部３５及び雌型ロック部３０が設けられているのに対し、第五実施形態の基板用コネクタ８０は、接続端子２０及びコンタクタ８３自体が保持機構として機能する点である。即ち、コンタクタ８３が、フレキシブル基板８２の絶縁部８４を貫通したスルーホール８５（孔部）及びその内周面に形成された接触子８６（第二接続端子）から構成されている。スルーホール８５は、中間部の内径が開口端部よりも漸次小さくなるように形成されている。また、接触子８６には、銅等の導電材料からなる導電膜８７が形成されており、フレキシブル基板８２の裏面側に形成された回路８８に電気的に接続されている。これら接続端子２０及びコンタクタ８３は、保持機構８９を構成している。
【００４７】
このように構成された基板用コネクタ８０は、フレキシブル基板８１（一方の基体）とフレキシブル基板８２（他方の基体）とを組み合した際に、接続端子２０がコンタクタ８３内に押し込まれて、接続端子２０の球面が接触子８６に接触する。さらに接続端子２０が押し込まれると、スルーホール８５の中間に位置する接触子８６の角部８６ａに接続端子２０が接触して、弾性変形しながらスルーホール８５内に押し込まれる。これにより、接触子８６の角部８６ａが抵抗となって、接続端子２０が引っかかり両フレキシブル基板８１、８２が保持される。また、両フレキシブル基板８１、８２を引き離して分離させる際は、接触子８６の角部８６ａの抵抗に打ち勝つ力で両フレキシブル基板８１、８２を分離させることにより、接続端子２０がコンタクタ８３内から引き抜かれる。これにより、両フレキシブル基板８１、８２の保持が解かれる。その際、必要ならば接続端子２０を加熱してリボールを行う。これにより、接続端子２０が再度球状に形成されるので、再度接続端子２０をコンタクタ８３内に押し込んだ際、両フレキシブル基板８１、８２が良好に保持される。
【００４８】
この基板用コネクタ８０によれば、接続端子２０及びコンタクタ８３は、両フレキシブル基板８１、８２の電気的接続機能及び保持機能を兼ねて構成されているので、部品数を少なくかつ効率よく構成でき、低コスト化を図ることがで
きる。更に、両フレキシブル基板８１、８２の接触面に別個に保持機能を設ける必要がなく、接触面上に加工等を施す必要がない。
【００４９】
次に、本発明の第六の実施形態を、図１８から図２０を参照して説明する。
この実施形態においては、第一実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。
第六実施形態と第一実施形態の異なる点は、第一実施形態では、フレキシブル基板１０、１１の表裏面に接続端子２０、コンタクタ２１及び雄型ロック部３５、雌型ロック部３０を設けているのに対し、第六実施形態の基板用コネクタ９０は、フレキシブル基板９１（一方の基体）、９２（他方の基体）の各々の端面に接続端子２０及びコンタクタ２１が互いに対向するように配設されていると共に、端面に保持機構が設けられている点である。即ち、両フレキシブル基板９１、９２の端部は、ジグザグ状に形成された噛合部９１ａ、９２ａを有している。この噛合部９１ａと９２ａとは、ファスナ９３（保持機構）によって互いに噛合するファスナ機能を有している。また、噛合部９１ａの端面には、球状かつ半田の接続端子２０が配設されており、噛合部９２ａの端面には、接続端子２０に対向する位置にスパイラル状接触子２３を有するコンタクタ２１が配設されている。
【００５０】
このように構成された基板用コネクタ９０は、ファスナ９３によって、噛合部９１ａ、９２ａを噛合せた時に、接続端子２０が対向する面のコンタクタ２１内に押し込まれて、両フレキシブル基板９１、９２が電気的に接続すると共に、この状態で保持される。
この基板用コネクタ９０によれば、ファスナ９３によって両フレキシブル基板９１、９２が確実に噛合って保持されるので、接続状態の安定化を図ることができる。また、両フレキシブル基板９１、９２を端面接続で同一平面に平行に接続できるので、さらなる薄型化を図ることができる。なお、ファスナ９３によって、両フレキシブル基板９１、９２を分離して保持を解除することも可能である。
【００５１】
次に、本発明の第七の実施形態を、図２１を参照して説明する。
この実施形態においては、第一実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。
第七実施形態と第一実施形態との異なる点は、第一実施形態では、一対のフレキシブル基板１０、１１が接続されているのに対し、第七実施形態の基板用コネクタ１００は、複数枚のフレキシブル基板１０１（一方の基体）、１０２（他方の基体）を多層状態に接続する点である。即ち、各フレキシブル基板１０１、１０２の裏面に、接続端子２０が配設され、この接続端子２０の近傍には、雌型ロック部３０が配設されている。また、各フレキシブル基板１０１、１０２の表面に、接続端子２０に対向する位置にコンタクタ２１が配設され、このコンタクタ２１の近傍で、接続端子３０に対向する位置に雄型ロック部３５が配設されている。
【００５２】
この基板用コネクタ１００によれば、各フレキシブル基板１０１、１０２の両面に、接続端子２０、コンタクタ２１、雄型ロック部３５、雌型ロック部３０が配設されているので、各フレキシブル基板１０１、１０２を互いの表裏面を重ねて多層に積層することで電気接続及び保持を行うことができる。また、各フレキシブル基板１０１、１０２は、各々脱着可能であるので、仮に一部のフレキシブル基板１０１、１０２の接触状態の不良、フレキシブル基板１０１、１０２自体の不良等が生じた場合でも容易に対応することができる。また、複数のフレキシブル基板１０１、１０２同士を直接接続して多層に積層できるので、ソケットを用いた従来のＦＰＣコネクタのように接続のための余分なスペースが不要であり、より小型、薄型の軽薄短小化を図ることができる。
【００５３】
次に、本発明の第八の実施形態を、図２２を参照して説明する。
この実施形態においては、第一実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。
第八実施形態と第一実施形態の異なる点は、第一実施形態では、フレキシブル基板１０、１１の表裏面に接続端子２０、コンタクタ２１及び雄型ロック部３５、雌型ロック部３０を設けているのに対し、第八実施形態の基板用コネクタ１１０は、フレキシブル基板１１１（一方の基体）、１１２（他方の基体）の各々の端面に接続端子２０及びコンタクタ２１が互いに対向するように配設されていると共に、端面に雄型ロック部１１３（第一係止部、フック部）及び雌型ロック部１１４（第二係止部、フック部）が互いに対向するように配設されている点である。
【００５４】
フレキシブル基板１１１の端面には、複数の接続端子２０及び雄型ロック部１１３が、フレキシブル基板１１１の幅方向に沿って所定間隔をあけて交互に配設されている。また、フレキシブル基板１１２の端面には、複数のコンタクタ２１及び雌型ロック部１１４が、フレキシブル基板１１２の幅方向に沿って所定間隔をあけて交互に配設されている。また、雄型ロック部１１３は、先端に膨出した先端部１１３ａを有している。また、雌型ロック部１１４は、雄型ロック部１１３の先端部１１３ａを脱着自在に係止する凹部１１４ａを有している。即ち、これら雄型ロック部１１３及び雌型ロック部１１４は、保持機構１１５を構成している。
【００５５】
この基板用コネクタ１１０によれば、保持機構１１５によって両フレキシブル基板１１１、１１２を容易に且つ確実に保持できると共に、両フレキシブル基板１１１、１１２を端面接続で同一平面に平行に接続できるので、さらなる薄型化を図ることができる。
【００５６】
なお、本発明の技術分野は、上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
また、上述した各実施形態においては、コネクタをフレキシブル基板を接続する基板用コネクタに適用したが、フレキシブル基板に限られるものではない。例えば、コネクタを適用する基体として、ＰＷＢ（プリンテッドワーキングボード）等に用いても良い。また、シリコンウエハ等の半導体基板を接続するために用いても良い。例えば、ＳＯＣ（システムオンチップ）やＳＯＰ（システムオンパッケージ）等に用いられる半導体基板の接続に用いても良い。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のコネクタによれば、第一接続端子と第二接続端子に又はこれらの近傍に保持機構を備えているので、最小スペースで両接続端子を確実にかつ高精度の接触状態で保持することができる。これにより、一方の基体及び他方の基体に多数の第一接続端子及び第二接続端子が配設されたとしても、各接続端子が各々確実に接触された状態で保持することができる。特に、柔軟性の高いＦＰＣ等の接続に適用した場合でも、両接続端子を位置ずれすることなく確実に接続状態を維持させることができる。
従って、本発明は、携帯電話等の小型機器内における電子部品の電気的接続に好適に用いることができる。
【００５８】
また、本発明のコネクタの接続方法によれば、検査工程の結果、例えば第一接続端子及び第二接続端子の接触不良や、一方の基体又は他方の基体そのものの不良が確認された場合でも、両基体の接触状態を解くことができるので、再接続や不良基体の交換等の必要最低限の処置で不具合を修正することができる。また、検査工程の結果、良品のものだけを固定組立工程により組み立てるので、接続状態の良好な信頼性の高い製品を得ることができ、最終製品の歩留りを向上させることができ、製造コストを低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態に係る基板用コネクタの斜視図である。
【図２】図１に示す基板用コネクタの断面図であって、フレキシブル基板を接続する前の状態を示す図である。
【図３】図１に示す基板用コネクタの断面図であって、フレキシブル基板を接続した状態を示す図である。
【図４】図１に示す基板用コネクタのコンタクタ及び雄型ロック部の平面図である。
【図５】図１に示す基板用コネクタの接続端子及び雌型ロック部の平面図である。
【図６】図１に示す基板用コネクタを構成しているコンタクタの他の例を示す断面図であって、フレキシブル基板を接続する前の状態を示す図である。
【図７】図６に示すフレキシブル基板を接続した状態を示す図である。
【図８】図１に示す基板用コネクタを構成している保持機構の他の例を示す斜視図である。
【図９】図８に示す保持機構を示す断面図であって、フレキシブル基板を接続する前の状態を示す図である。
【図１０】本発明の第二実施形態に係る基板用コネクタの斜視図である。
【図１１】図８に示す基板用コネクタの断面図であって、フレキシブル基板を接続する前の状態を示す図である。
【図１２】本発明の第三実施形態に係る基板用コネクタの断面図であって、フレキシブル基板を接続する前の状態を示す図である。
【図１３】図１０に示すフレキシブル基板を接続した状態を示す図である。
【図１４】本発明の第四実施形態に係る基板用コネクタの断面図であって、フレキシブル基板を接続する前の状態を示す図である。
【図１５】図１２に示すフレキシブル基板を接続した状態を示す図である。
【図１６】本発明の第五実施形態に係る基板用コネクタの断面図であって、フレキシブル基板を接続する前の状態を示す図である。
【図１７】図１４に示すフレキシブル基板を接続した状態を示す図である。
【図１８】本発明の第六実施形態に係る基板用コネクタの上面図であって、フレキシブル基板を接続する前の状態を示す図である。
【図１９】図１６に示すフレキシブル基板を接続した状態を示す図である。
【図２０】図１６に示すフレキシブル基板の端面を拡大した斜視図である。
【図２１】本発明の第七実施形態に係る基板用コネクタの断面図であって、フレキシブル基板を接続した状態を示す図である。
【図２２】本発明の第八実施形態に係る基板用コネクタの斜視図である。
【符号の説明】
１、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０基板用コネクタ（コネクタ）
１０、５１、６１、８１、９１、１０１、１１１フレキシブル基板（一方の基体）
１１、５２、７１、８２、９２、１０２、１１２フレキシブル基板（他方の基体）
２０接続端子（第一接続端子）
２２、８５スルーホール（孔部）
２３スパイラル状接触子（第二接続端子）
２６、８６接触子（第二接続端子）
３０、１３１雌型ロック部（第一係止部、フック部）
３５、１３０雄型ロック部（第二係止部、フック部）
４０、６３、７３、８９、９３、１１５、１３２保持機構
６２雌型ロック部（第一係止部）
７２雄型ロック部（第二係止部）
１１３雄型ロック部（第一係止部、フック部）
１１４雌型ロック部（第二係止部、フック部）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a connector used for connecting an FPC (flexible base) or the like and a method of connecting the connector.
[0002]
[Prior art]
In an electronic device such as a personal computer or a mobile phone, various connection methods are known as means for making electrical connection between electronic components. One of the methods is a connection method using an FPC electrical connector. It is known (for example, see Patent Document 1).
This FPC electrical connector includes an insulating socket, a plurality of terminals provided at an FPC insertion port of the insulating socket, and a cover for pressing the FPC toward these contact portions. When the FPC is inserted and the FPC is pressed by the cover, the contact portions of the plurality of terminals are brought into contact with each other for electrical connection.
[0003]
On the other hand, as semiconductor integrated circuits have become more multifunctional and have higher performance, semiconductor devices and the like tend to be lighter, thinner and smaller, such as ultra-small and thin, and accordingly, the electrical connection parts of semiconductor devices and the like have also become lighter and smaller. Is required. As one of the countermeasures, connection by a connector device having a spherical connection terminal provided on an electronic component such as a semiconductor device and a contactor having a spiral contact formed in a spiral shape in plan view has been proposed. (For example, see Patent Document 2).
[0004]
In this connector device, when the spherical connection terminal presses the spiral contact (contactor), the spiral contact expands the contact from the center to the outside and deforms so as to embrace the spherical connection terminal. As a result, the spiral contact is spirally wound around the spherical connection terminal, so that the contact length is long and a multipoint contact is made, and the contact reliability is improved.
The spiral contact is provided in a socket that can be connected to an electronic component. Further, the socket is provided with a projection for gripping a side portion of the electronic component when connected to the electronic component, so that a contact portion does not come off.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-2000-48886 (Paragraph No. 0009-0024, FIGS. 1 and 2)
[Patent Document 2]
JP-A-2002-175859 (Paragraph No. 0027-0049, FIG. 1-3, FIG. 35, FIG. 36)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the above-mentioned conventional electrical connector device for FPC described in Patent Literature 1 and the like, since it is configured with a dedicated socket or the like, there is a problem particularly in terms of miniaturization and thinning.
Further, in the above-described conventional connector device (Patent Document 2), it is necessary to provide a holding socket in order to make a socket having a contactor having a spiral contact and an electronic component having a spherical connection terminal come into contact with each other. Similarly, there have been some limitations in miniaturization and the like.
[0007]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a connector that can be further reduced in size and a method of connecting the connector.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides the following means.
According to the present invention, an electrical connection is made by elastically contacting the spherical or convex first connection terminal provided on one base and the first connection terminal provided in a recess or hole formed in the other base. A connector having a first connection terminal and the second connection terminal, wherein a holding mechanism for holding the one base and the other base in the contact state is provided on the first connection terminal and the second connection terminal. , Or in the vicinity thereof, on one surface of the one substrate and the other substrate facing each other.
[0009]
In the connector according to the present invention, since the holding mechanism is provided at or near the first connection terminal and the second connection terminal, a space such as a socket which has been conventionally used becomes unnecessary, and both connection terminals are minimized. Can be held reliably and in a highly accurate contact state. Thus, even when a large number of first connection terminals and a large number of second connection terminals are provided on one base and the other base, each connection terminal can be held in a state of being in contact with each other.
In particular, even when the present invention is applied to connection of a flexible FPC or the like, the connection state can be surely maintained without displacing both connection terminals.
[0010]
The present invention, in the above connector, wherein the second connection terminal is a spiral contact having a spiral shape in a plan view, which can be deformed corresponding to the shape of the first connection terminal in the contact state. It is a feature.
[0011]
In the connector according to the present invention, since the spiral contact is deformable in accordance with the shape of the first connection terminal, for example, when the spherical first connection terminal comes into contact, the spiral contact contacts the first connection terminal. And deforms so as to embrace the first connection terminal. That is, the spiral contact expands the contact range with the first connection terminal from the center to the outside, and is wound in a spiral shape. Therefore, the spiral contact has a long contact length, ensures reliable contact, and even if foreign matter adheres, removes foreign matter and the like by the sliding action along the spherical shape of the first connection terminal, reducing the effect of poor contact. Therefore, stable electrical contact can be reliably obtained.
Further, since the spiral contact is deformed in accordance with the shape of the first connection terminal, it is possible to reduce damage such as scratches on the first connection terminal when making contact.
[0012]
The present invention is characterized in that, in the above connector, the holding mechanism detachably holds the one base and the other base.
In the connector according to the present invention, the holding mechanism is detachable, so that one base and the other base are held in contact with each other, and then separated from the one base and the other base as necessary. The contact state between the two substrates can be released. This makes it possible to cope with situations such as when contact failure occurs for some reason when both substrates are once contacted, or when it is desired to replace only one substrate, and to obtain a more favorable contact state. Can be.
[0013]
According to the present invention, in the connector described above, the holding mechanism may be configured such that the first locking portion provided on the one base and the first locking portion provided on the other base are elastically deformed. And a second locking portion capable of locking one locking portion.
In the connector according to the present invention, since the first locking portion is elastically deformed and locked to the second locking portion, the connector can be easily attached and detached without a complicated holding mechanism. Therefore, manufacturing costs can be reduced.
[0014]
According to the present invention, in the connector described above, the holding mechanism elastically deforms the first locking portion formed on the first connection terminal and the first locking portion formed on the second connection terminal. And a second locking portion capable of locking the first locking portion.
In the connector according to the present invention, not only the first connection terminal and the second connection terminal come into contact with each other to electrically connect the one base and the other base, but also maintain the mutual contact state by the two connection terminals themselves. I can do it. That is, the first connection terminal and the second connection terminal simultaneously have an electrical connection function and a holding function of both bases. As a result, the number of components can be reduced and the configuration can be performed efficiently, so that the manufacturing cost can be reduced. Further, since the holding mechanism is provided on both connection terminals, it is not necessary to separately provide a holding function on the contact surfaces of both bases, and it is not necessary to perform processing or the like on the contact surfaces.
[0015]
The present invention is characterized in that, in the connector according to any one of the above, the holding mechanism includes a hook portion formed around the first connection terminal or the second connection terminal.
In the connector according to the present invention, since the holding mechanism is constituted by the hook portion, it is possible to reliably hold the one base and the other base in contact with each other by hooking the hook. In addition, since the hook portion is formed around the first connection terminal or the second connection terminal, the contact state between both connection terminals can be favorably maintained.
[0016]
According to the present invention, in the above-mentioned connector, at least one of the first locking portion and the second locking portion is formed of a shape memory alloy that can be deformed into a shape to be in the locked state in a heated state. It is characterized by the following.
In the connector according to the present invention, at least one of the first locking portion and the second locking portion is formed of a shape memory alloy. By heating and deforming the locking portion, both bases can be reliably held. In addition, when the two bases are detached from each other, the structure is not such that an external force is applied to stop them, so that the first locking portion or the second locking portion does not suffer from settling, sagging, etc., and the reliability can be improved.
[0017]
According to the present invention, in the connector according to any one of the above, at least one of the one base and the other base is plural, and the first connection terminal is provided on a back side of the one base and the other base. Disposed, the second connection terminal is disposed on the front side of the one base and the other base, and the one base and the other base are arranged in a multilayer state in which the front and back surfaces of each other are overlapped with each other. One connection terminal and the second connection terminal can be brought into contact with each other.
[0018]
In the connector according to the present invention, a plurality of one bases and the other bases can be stacked in multiple layers and connected for wiring in a state where the plurality of one bases and the other bases are kept in contact with each other. As a result, a plurality of bases can be directly connected to each other without using a connector requiring a space like a conventional FPC connector, so that a smaller and thinner configuration can be achieved, and a reduction in size and weight can be achieved. be able to.
[0019]
According to the present invention, in the connector according to any one of the above, the first connection terminal and the second connection terminal are formed of materials that can be thermally welded to each other.
In the connector according to the present invention, since the first connection terminal and the second connection terminal can be thermally welded to each other, the two bases are connected to each other while maintaining the contact state between one base and the other base. It can be bonded by heat welding. Therefore, both substrates can be easily and reliably bonded and fixed while maintaining a good contact state. In addition, since solder can be formed on the first connection terminal and the second connection terminal as a thermal welding agent by, for example, solder plating or the like, the configuration can be easily performed and the manufacturing cost can be reduced.
[0020]
According to the present invention, in the connector according to any one of the above, the first connection terminal and the second connection terminal are formed of materials that can be ultrasonically bonded to each other.
In the connector according to the present invention, since the first connection terminal and the second connection terminal can be ultrasonically bonded to each other, the two bases are connected to each other while maintaining the contact state between one base and the other base. Can be bonded by ultrasonic bonding. Therefore, both substrates can be easily and reliably bonded and fixed while maintaining a good contact state.
[0021]
The present invention is characterized in that, in the connector according to any one of the above, the first connection terminal and the second connection terminal are brought into contact with each other via a material capable of anisotropic conductive adhesion. It is.
In the connector according to the present invention, since the first connection terminal and the second connection terminal can be bonded to each other via a material capable of anisotropic conductive bonding, the contact state between one base and the other base is maintained. In this state, the two substrates can be bonded to each other by anisotropic conductive bonding of the connection terminals. Therefore, both substrates can be easily and reliably bonded and fixed while maintaining a good contact state. Further, since only the contact portion between the first connection terminal and the second connection terminal is electrically connected by anisotropic conductive bonding, a desired contact state can be obtained.
[0022]
The present invention is the method for connecting a connector according to any one of the above, wherein a temporary assembling step of bringing the first connection terminal and the second connection terminal into contact with each other and detachably holding the first connection terminal and the second connection terminal by the holding mechanism, An inspection step of inspecting at least a contact state between the first connection terminal and the second connection terminal in the holding state of the temporary assembling step; A fixing assembly step of bonding and fixing the base and the other base.
[0023]
In the method for connecting a connector according to the present invention, even if, as a result of the inspection process, for example, a contact failure between the first connection terminal and the second connection terminal or a failure of one of the bases or the other base itself is confirmed, Can be resolved, and the defect can be corrected by minimum necessary measures such as reconnection and replacement of a defective substrate. In other words, the defect can be corrected any number of times until an appropriate connection state is obtained.
In addition, as a result of the inspection process, a proper connection state, that is, only a non-defective product is assembled by the fixing assembly process, so that a highly reliable product having a good connection state can be obtained. Thereby, the yield of the final product can be improved, and the manufacturing cost can be reduced.
[0024]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a first embodiment according to the present invention will be described with reference to FIGS. The board connector 1 (connector) shown in FIG. 1 is formed on a spherical connection terminal 20 (first connection terminal) provided on a flexible board 10 (one base) and a flexible board 11 (the other base). And a spiral contact 23 (second connection terminal) that is disposed in the through hole 22 (hole) and is elastically in contact with the connection terminal 20 to be electrically connected. In addition, the flexible substrates 10 and 11 are formed in a belt shape, and by connecting the two flexible substrates 10 and 11, the display unit 2 and the operation unit 3 of the mobile phone connected to the two flexible substrates 10 and 11 are connected. Things.
[0025]
As shown in FIGS. 1 to 3 and 5, on the back surface of one end of the flexible substrate 10, a plurality of the connection terminals 20 are arranged at predetermined intervals along the edge in the width direction of the flexible substrate 10. And is electrically connected to a circuit (not shown) of the flexible substrate 10. The connection terminal 20 is formed in a spherical shape by using a heat-weldable material having conductivity, for example, solder. Around each connection terminal 20, six female lock portions 30 (first locking portions, hook portions) are arranged at intervals of approximately 60 ° in the circumferential direction around the connection terminal 20. . The female lock portion 30 is formed of an elastic material, for example, plastic or metal, and has a concave portion 31 opened on the back surface side.
[0026]
As shown in FIGS. 1 to 4, on the surface of one end of the flexible substrate 11, a plurality of the contactors 21 are disposed at predetermined intervals along the end in the width direction of the flexible substrate 11, and It is arranged so as to face the ten connection terminals 20. Around each contactor 21, six male locking portions 35 (second locking portions, hook portions) are arranged at intervals of approximately 60 ° in the circumferential direction around the contactor 21, and the female locking portions 35 are provided. It is arranged so as to face the lock portion 30. The male lock portion 35 is formed in a cylindrical shape with the tip portion 36 bulging out of an elastic material, for example, plastic or metal. The male lock portion 35 is fitted into the concave portion 31 of the female lock portion 30 and is detachably locked.
[0027]
The contactor 21 has the through hole 22 and the spiral contact 23. The through hole 22 is a hole that penetrates through the insulating portion 12 of the flexible substrate 11, and a conductive film 24 made of a conductive material such as copper is formed on the inner peripheral surface of the through hole 22. This conductive film 24 is electrically connected to the circuit 13 of the flexible substrate 11 formed on the back side of the flexible substrate 11. The spiral contact 23 is made of a conductive material such as copper, has a spiral planar shape, and is formed so that its width becomes narrower toward the tip (center). 22 are provided. The outer edge of the spiral contact 23 is connected to the conductive film 24 on the inner peripheral surface of the through hole 22. The above-described female lock portion 30 and male lock portion 35 constitute a holding mechanism 40 for holding the flexible substrate 10 and the flexible substrate 11 in contact with each other, and are both disposed near the connection terminal 20 and the contactor 21. Have been.
[0028]
The connection method of the board connector 1 configured in this manner is such that the connection terminals 20 provided on the back surface of the flexible board 10 are pushed toward the contactor 21 provided on the surface of the flexible board 11. The substrates 10 and 11 are combined. When the two flexible substrates 10 and 11 are combined, the connection terminal 20 is pushed toward the inside of the through hole 22 while pressing the spiral contact 23 of the contactor 21, and each male lock portion 35 is connected to the female lock portion. 30 into the recess 31. At this time, the female lock portion 30 and the male lock portion 35 are elastically deformed with each other, and the male lock portion 35 pushes open the opening of the concave portion 31 of the female lock portion 30 and is inserted into the inside. . The inserted male lock portion 35 has the distal end portion 36 fitted into the concave portion 31 of the female lock portion 30, and the flexible substrates 10 and 11 are locked to each other.
[0029]
On the other hand, the connection terminal 20 reliably contacts the spiral contact 23 inside the through-hole 22 without causing a displacement due to the engagement between the male lock portion 35 and the female lock portion 30. At this time, the spiral contact 23 is concavely recessed toward the inside of the through hole 22 according to the shape of the connection terminal 20 and deforms so as to embrace the connection terminal 20. That is, the spiral contact 23 expands the contact range with the connection terminal 20 from the center to the outside, and spirally winds around the connection terminal 20. As a result, the spiral contact 23 has a long contact length and ensures contact, and even if foreign matter adheres, removes foreign matter by a sliding action along the spherical surface of the connection terminal 20 and performs stable current-carrying contact. . In addition, since the spiral contact 23 slides while the corner 23a of the spiral contact 23 is pressed against the spherical surface of the connection terminal 20, the spiral contact 23 cuts an oxide film or the like on the spherical surface of the connection terminal 20 to ensure reliable energization. enable. As a result, the connection terminal 20 is electrically connected to the circuit 13 of the flexible substrate 11 via the spiral contact 23 and the conductive film 24 on the inner peripheral surface of the through hole 22, so that the two flexible substrates 10 and 11 are electrically connected to each other. Is securely connected.
[0030]
As described above, the two flexible substrates 10 and 11 are connected to each other by the male lock portion 35 and the female lock portion 30 while maintaining the state in which the connection terminal 20 and the spiral contact 23 are securely in contact with each other. , 11 are held together. That is, the two flexible substrates 10 and 11 are temporarily assembled, and the display unit 2 and the operation unit 3 are electrically connected. Next, an inspection including a connection state between the display unit 2 and the operation unit 3 is performed. According to the inspection result, for example, when the electrical connection state of the two flexible substrates 10 and 11 is defective or the flexible substrates 10 and 11 themselves are defective, the two flexible substrates 10 and 11 are connected to each other. The male lock portion 35 is elastically deformed and pulled out of the female lock 30 so as to be separated. That is, the temporarily assembled state of both flexible substrates 10 and 11 is released. Next, after correcting the contact state of the two flexible substrates 10 and 11, temporarily reassembling them, and replacing the defective flexible substrates 10 and 11 with new ones, the two flexible substrates 10 and 11 are removed again. Temporarily assemble and inspect again. Next, after confirming that the electrical connection state and the like of the display unit 2 and the operation unit 3 are appropriate, the connection terminal 20 is heated and melted, and is thermally welded to the spiral contact 23. As a result, the flexible boards 10 and 11 are completely fixedly assembled and electrically connected, and the display unit 2 and the operation unit 3 are electrically connected via the flexible boards 10 and 11.
[0031]
According to the board connector 1 and the connection method using the same, since the male lock portion 35 and the female lock portion 30 are disposed near the connection terminal 20 and the spiral contact 23, both flexible portions are provided. When holding the substrates 10 and 11, they can be held in a minimum space and thickness. Further, since the six flexible lock portions 35 and the female lock portions 30 each hold the two flexible substrates 10 and 11 reliably, the contact state between the flexible flexible substrates 10 and 11 can be reliably ensured. Can be held.
[0032]
Further, since the male lock portion 35 and the female lock portion 30 are locked by being deformed by elastic deformation, the flexible substrates 10 and 11 can be easily and detachably held. That is, both the flexible substrates 10 and 11 can be held in a state of being in electrical contact with each other, and the two flexible substrates 10 and 11 can be separated to easily release the holding state. That is, the flexible substrates 10 and 11 can be detached and attached arbitrarily many times, and can be maintained in an electrically connected state. Therefore, when the connection state between the two flexible substrates 10 and 11 is inspected, even if a contact failure or a failure of the flexible substrate 10 or 11 itself is confirmed, the holding state can be released. The defect can be corrected with the minimum necessary measures such as replacement.
[0033]
Also, after holding both flexible substrates 10 and 11 in a connected state and confirming that the electrical connection state between the display unit 2 and the operation unit 3 is proper, that is, a non-defective product, the two flexible substrates are thermally welded. Since the components 10 and 11 are fixedly assembled and completely connected, a highly reliable product having a good connection state can be obtained. As a result, the yield of products can be improved, and the manufacturing cost can be reduced.
In addition, since the connection terminal 20 can be formed of an inexpensive heat-weldable material such as solder, the manufacturing cost can be reduced.
Further, by inserting the male lock portion 35 into the female lock portion 30, the contact state between the spiral contact 23 and the connection terminal 20 can be maintained reliably and with high precision without causing a positional shift. It is possible to obtain an appropriate energized state.
Furthermore, since the spiral contact 23 is deformed in accordance with the shape of the connection terminal 20, it is possible to reduce damage such as a scratch on the connection terminal 20 when the contact is made.
[0034]
In the present embodiment, the connection terminal 20 is formed in a spherical shape. However, the present invention is not limited to this, and the connection terminal 20 may be formed in a convex shape such as a conical shape or a triangular pyramid shape. Further, the two flexible substrates 10 and 11 are fixed and assembled by heat welding of the connection terminals 20, but the present invention is not limited to this, and the two substrates are bonded by an ultrasonic bonding method of bonding by ultrasonic bonding or by anisotropic conductive bonding. It may be fixed and assembled by an anisotropic conductive bonding method or the like. In the case of the ultrasonic bonding method, the connection terminal 20 and the spiral contact 23 are formed of gold or silver, and can be bonded by applying ultrasonic waves in a state where they are in contact with each other. When the anisotropic conductive bonding method is used, an anisotropic conductive sheet or the like is interposed between the connection terminal 20 and the spiral contact 23, and the connection terminal 20 is pushed into the spiral contact. The pressurized portion of the anisotropic conductive sheet becomes electrically conductive, so that a desired contact state can be obtained and fixed.
[0035]
Further, the contactor 21 is not limited to the configuration having the spiral contact 23, but may be any configuration having a contact that is elastically contacted with the connection terminal 20 and is electrically connected. In particular, a configuration using a contact that can make multipoint contact with the connection terminal 20 such as the spiral contact 23 is more preferable.
For example, as shown in FIGS. 6 and 7, the contactor 121 includes a through hole 22 and four plate-like contacts 26 (second connection terminals). It is connected to the conductive film 24 on the side surface. Further, the contact 26 has a contact portion 27 formed so as to be inclined from four directions toward the center of the inside of the through hole 22 at an interval of 90 ° from the opening of the through hole 22. Further, the tip of the contact portion 27 has a contact portion 28 bent in the bottom direction of the through hole 22 and in the opposite direction to the inclination direction of the contact portion 27, that is, in the direction of the conductive film 24 on the side surface of the through hole 22. Have.
[0036]
In the contactor 121 thus configured, when the connection terminal 20 is pushed into the through hole 22, the connection terminal 20 comes into contact with the contact portion 27. Further, when the connection terminal 20 is pushed in, the contact portion 27 is elastically deformed toward the inside of the through hole 22 with the movement of the connection terminal 20, so that the contact portion 28 moves toward the conductive film 24 on the inner surface of the through hole 22. Contact. That is, the connection terminal 20 is electrically connected to the conductive film 13 of the flexible substrate 11 via the contact 26 and the conductive film 24. In addition, the contact portion 27 slides in accordance with the connection terminal 20 and thus makes multipoint contact with the connection terminal 20.
[0037]
Further, the female lock portion 30 and the male lock portion 35 are arranged in a plurality (six) around the connection terminal 20 and the contactor 21, respectively. However, the present invention is not limited to this. In addition, it is only necessary that they are arranged near the contactor 21 so that they can be elastically deformed and locked.
For example, as shown in FIGS. 8 and 9, the male lock portion 130 (second locking portion, hook portion) is formed in an annular ridge portion centered on the contactor 21, and has a swelled tip portion. 130a. The female lock portion 131 (first locking portion, hook portion) is formed in an annular ridge portion centering on the connection terminal 20, and is provided with an annular concave portion 131 a opened in the male lock portion 130. Have. The concave portion 131a has a distal end portion 130a of the male lock portion 130 fitted therein so as to be detachably engageable. That is, the male lock portion 130 and the female lock portion 131 constitute a holding mechanism 132.
[0038]
In the holding mechanism 132 configured as described above, when the two flexible substrates 10 and 11 are combined, the distal end portion 130a of each male lock portion 130 and the concave portion 131a of each female lock portion 131 are locked. Both flexible substrates 10 and 11 are held in a connected state. At this time, since the male lock portion 130 and the female lock portion 131 are formed in a ring shape with each other, the contact area is large and a more secure locking state can be obtained.
[0039]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In this embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
The difference between the second embodiment and the first embodiment is that the flexible substrates 10 and 11 of the first embodiment are formed in a band shape, and the connection terminals 20 and the contactors 21 are linearly arranged at one end in a line. On the other hand, in the board connector 50 of the second embodiment, a flexible board 51 (one base) having a circular tip portion 51a at the tip in plan view, and a flexible board having the tip portion 52a are provided. A connection terminal 20 and a contactor 21 are arranged along the circumferential direction at these circular tip portions 51a and 52a.
In the first embodiment, a plurality of male lock portions 35 and a plurality of female lock portions 30 are provided around the connection terminal 20 and the contactor 21, whereas in the second embodiment, the flexible substrate 51, A male lock portion 35 and a female lock portion 30 are respectively provided at the center portions of the distal end portions 51a and 52a, and a plurality of (six) connection terminals 20 and contactors 21 are provided in the circumferential direction around the male lock portion 35 and the female lock portion 30. That is different.
[0040]
The board connector 50 has the following functions and effects in addition to the same functions and effects as those of the board connector 1 shown in FIGS. 1 to 5. That is, since the male lock portion 35 and the female lock portion 30 are configured as a pair, the work of attaching and detaching the two flexible substrates 51 and 52 can be easily performed. In the board connector 50, in addition to connecting the two flexible boards 51 and 52 in a straight line, the fitting position of the connection terminal 20 and the contactor 21 is shifted in the circumferential direction of the distal ends 51a and 52a. The flexible boards 51 and 52 can be connected in a state of being bent at a predetermined angle.
[0041]
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In this embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
The difference between the third embodiment and the first embodiment is that, in the first embodiment, the flexible boards 10 and 11 are formed by fitting the male lock portions 35 into the concave portions 31 formed in the female lock portions 30. In contrast to the locking and fixing, the board connector 60 of the third embodiment has a female locking portion 62 (first locking portion) formed as a hole passing through the flexible board 61 (one base). The point is that the flexible board 61 and the flexible board 11 are locked and fixed by penetrating the male lock section 35 through the mold lock section 62. That is, the female lock portion 62 of the through hole is formed at a position facing the male lock portion 35 with a diameter slightly smaller than the distal end portion 36 of the male lock portion 35. Therefore, the male lock portion 35 and the female lock portion 62 constitute a holding mechanism 63.
[0042]
When the flexible board 61 is combined with the flexible board 11, the board connector 60 configured as described above pushes the distal end portion 36 of the male lock section 35 into the female lock section 62. At this time, the distal end portion 36 of the male lock portion 35 and the female lock portion 62 are elastically deformed with each other, and when the distal end portion 36 penetrates the female lock portion 62, the locked state is established. Thereby, both flexible substrates 11 and 61 can be held. Similarly, when the flexible substrates 11 and 61 are separated by separation, the distal end portion 36 of the male lock portion 35 and the female lock portion 62 are elastically deformed from each other and are pulled out from the through hole 62.
[0043]
According to the board connector 60, since the female lock portion 62 is merely a through hole, the number of components is small and the holding mechanism 63 can be easily configured. Further, since the distal end 36 of the male lock portion 35 protrudes from the flexible board 61, the holding state of the flexible boards 11 and 61 can be easily confirmed.
[0044]
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In this embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
The difference between the fourth embodiment and the first embodiment is that, in the first embodiment, the male lock portion 35 having the swelled tip portion 36 is simply a columnar shape, whereas the substrate of the fourth embodiment is different from the fourth embodiment. The connector 70 has a shape memory alloy, for example, a Ti-Ni alloy, Ti-Ni alloy, which can be deformed into a shape in which the male lock portion 72 (second locking portion) is locked with the female lock portion 30 when heated. This is a point formed of a Ni-Cu alloy or a Cu-Au-Zn alloy. That is, when the male lock portion 72 is heated while being inserted into the concave portion 31 of the female lock portion 30, the distal end of the male lock portion 72 is deformed in the concave portion 31 and the female lock portion 72 is deformed. It is set in advance so that it can be locked with 30. The male lock portion 72 and the female lock portion 30 constitute a holding mechanism 73. In addition, the material of the shape memory alloy is not limited to the above-described material, and other materials having similar properties may be used.
[0045]
According to the board connector 70, since the male lock portion 72 is made of a shape memory alloy, the flexible board 10, 71 (the other base) can be surely held by being heated and deformed. it can. In addition, when the two substrates 10 and 71 are attached and detached, there is no configuration in which an external force is applied to engage and disengage, so that the male lock portion 72 and the female lock portion 30 do not suffer from settling, sagging, etc. Reliability can be improved.
[0046]
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In this embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
The difference between the fifth embodiment and the first embodiment is that, in the first embodiment, a male lock portion 35 and a female lock portion 30 are provided as a holding mechanism separately from the connection terminal 20 and the contactor 21. On the other hand, the board connector 80 of the fifth embodiment is characterized in that the connection terminals 20 and the contactors 83 themselves function as a holding mechanism. That is, the contactor 83 includes a through hole 85 (hole) penetrating the insulating portion 84 of the flexible substrate 82 and a contact 86 (second connection terminal) formed on the inner peripheral surface thereof. The through hole 85 is formed such that the inner diameter of the intermediate portion becomes gradually smaller than the open end. In addition, a conductive film 87 made of a conductive material such as copper is formed on the contact 86 and is electrically connected to a circuit 88 formed on the back surface of the flexible substrate 82. The connection terminal 20 and the contactor 83 constitute a holding mechanism 89.
[0047]
When the flexible board 81 (one base) and the flexible board 82 (the other base) are combined, the connection terminal 20 is pushed into the contactor 83 to connect the board connector 80 thus configured. The spherical surface of the terminal 20 contacts the contact 86. When the connection terminal 20 is further pushed in, the connection terminal 20 comes into contact with a corner 86 a of the contact 86 located in the middle of the through hole 85, and is pushed into the through hole 85 while being elastically deformed. As a result, the corner 86a of the contact 86 becomes a resistor, the connection terminal 20 is hooked, and the two flexible substrates 81 and 82 are held. Further, when separating the two flexible substrates 81 and 82 by separating them, the connection terminals 20 are pulled out from the inside of the contactor 83 by separating the two flexible substrates 81 and 82 with a force that overcomes the resistance of the corner 86a of the contact 86. It is. As a result, the holding of both flexible substrates 81 and 82 is released. At this time, if necessary, the connection terminal 20 is heated to reball. As a result, the connection terminals 20 are formed in a spherical shape again, so that when the connection terminals 20 are pushed into the contactor 83 again, the two flexible substrates 81 and 82 are satisfactorily held.
[0048]
According to the board connector 80, since the connection terminal 20 and the contactor 83 are configured to have both the electrical connection function and the holding function of the flexible boards 81 and 82, the number of parts can be reduced and the configuration can be efficiently performed. Cost reduction can be achieved
Wear. Further, there is no need to separately provide a holding function on the contact surfaces of the two flexible substrates 81 and 82, and there is no need to process the contact surfaces.
[0049]
Next, a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In this embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
The difference between the sixth embodiment and the first embodiment is that, in the first embodiment, the connection terminals 20, the contactor 21, the male lock portion 35, and the female lock portion 30 are provided on the front and back surfaces of the flexible substrates 10, 11, respectively. In contrast, the board connector 90 of the sixth embodiment is arranged such that the connection terminals 20 and the contactors 21 face each other on the end surfaces of the flexible boards 91 (one base) and 92 (the other base). And a holding mechanism is provided on the end face. That is, the ends of both flexible substrates 91 and 92 have meshing portions 91a and 92a formed in a zigzag shape. The meshing portions 91a and 92a have a fastener function of meshing with each other by a fastener 93 (holding mechanism). A spherical and solder connection terminal 20 is provided on an end face of the engagement portion 91a, and a contactor 21 having a spiral contact 23 at a position facing the connection terminal 20 is provided on an end surface of the engagement portion 92a. It is arranged.
[0050]
When the mating portions 91a and 92a are mated by the fastener 93, the board connector 90 thus configured is pushed into the contactor 21 on the surface where the connection terminals 20 face each other, and the two flexible boards 91 and 92 are connected. It is electrically connected and maintained in this state.
According to the board connector 90, since the two flexible boards 91 and 92 are reliably engaged with each other and held by the fastener 93, the connection state can be stabilized. In addition, since both flexible substrates 91 and 92 can be connected in parallel on the same plane by end face connection, further reduction in thickness can be achieved. In addition, it is also possible to release the holding by separating the two flexible substrates 91 and 92 by the fastener 93.
[0051]
Next, a seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
In this embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
The difference between the seventh embodiment and the first embodiment is that, in the first embodiment, a pair of flexible boards 10 and 11 are connected, whereas the board connector 100 of the seventh embodiment includes a plurality of boards. Is that the flexible substrates 101 (one substrate) and 102 (the other substrate) are connected in a multilayer state. That is, the connection terminal 20 is provided on the back surface of each of the flexible substrates 101 and 102, and a female lock portion 30 is provided near the connection terminal 20. A contactor 21 is provided on the surface of each of the flexible substrates 101 and 102 at a position facing the connection terminal 20, and a male lock portion 35 is provided near the contactor 21 at a position facing the connection terminal 30. Have been.
[0052]
According to the board connector 100, since the connection terminal 20, the contactor 21, the male lock section 35, and the female lock section 30 are provided on both sides of each of the flexible boards 101 and 102, each of the flexible boards 101, Electrical connection and holding can be performed by stacking the layers 102 in a multilayer structure with the front and back surfaces of each other. In addition, since each of the flexible substrates 101 and 102 is detachable, even if some of the flexible substrates 101 and 102 are defective in the contact state, the flexible substrates 101 and 102 themselves are easily dealt with, etc. be able to. In addition, since a plurality of flexible substrates 101 and 102 can be directly connected to each other and stacked in multiple layers, no extra space is required for connection unlike a conventional FPC connector using a socket, and a smaller, thinner, lighter and thinner device is required. Shortening can be achieved.
[0053]
Next, an eighth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
In this embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
The difference between the eighth embodiment and the first embodiment is that, in the first embodiment, the connection terminals 20, the contactor 21, the male lock portion 35, and the female lock portion 30 are provided on the front and back surfaces of the flexible substrates 10, 11, respectively. In contrast, the board connector 110 of the eighth embodiment is arranged such that the connection terminals 20 and the contactors 21 face each other on the end surfaces of the flexible boards 111 (one base) and 112 (the other base). In addition, the male lock portion 113 (first locking portion, hook portion) and the female lock portion 114 (second locking portion, hook portion) are disposed on the end surface so as to face each other. It is.
[0054]
On the end face of the flexible substrate 111, a plurality of connection terminals 20 and the male locking portions 113 are alternately arranged at predetermined intervals along the width direction of the flexible substrate 111. A plurality of contactors 21 and female locking portions 114 are alternately arranged on the end face of the flexible board 112 at predetermined intervals along the width direction of the flexible board 112. The male lock portion 113 has a tip portion 113a bulging at the tip. Further, the female lock portion 114 has a concave portion 114a for detachably engaging the distal end portion 113a of the male lock portion 113. That is, the male lock portion 113 and the female lock portion 114 constitute a holding mechanism 115.
[0055]
According to the board connector 110, both the flexible boards 111 and 112 can be easily and reliably held by the holding mechanism 115, and the both flexible boards 111 and 112 can be connected in parallel to the same plane by end face connection, so that the thickness is further reduced. Can be achieved.
[0056]
Note that the technical field of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various changes can be made without departing from the spirit of the present invention.
Further, in each of the above-described embodiments, the connector is applied to the board connector for connecting the flexible board, but is not limited to the flexible board. For example, the substrate to which the connector is applied may be used for a PWB (printed working board) or the like. Further, it may be used for connecting a semiconductor substrate such as a silicon wafer. For example, it may be used to connect a semiconductor substrate used for SOC (system on chip), SOP (system on package), and the like.
[0057]
【The invention's effect】
As described above, according to the connector of the present invention, the holding mechanism is provided at or near the first connection terminal and the second connection terminal. It can be held in contact. Thus, even when a large number of first connection terminals and a large number of second connection terminals are provided on one base and the other base, each connection terminal can be held in a state of being in contact with each other. In particular, even when the present invention is applied to connection of a flexible FPC or the like, the connection state can be surely maintained without displacing both connection terminals.
Therefore, the present invention can be suitably used for electrical connection of electronic components in a small device such as a mobile phone.
[0058]
Further, according to the connector connection method of the present invention, as a result of the inspection process, for example, even if a contact failure of the first connection terminal and the second connection terminal or a failure of one base or the other base itself is confirmed, Since the contact state between the two substrates can be released, the defect can be corrected by minimum necessary measures such as reconnection and replacement of the defective substrate. In addition, as a result of the inspection process, only non-defective products are assembled by the fixed assembling process, so that a highly reliable product with good connection can be obtained, the yield of the final product can be improved, and the manufacturing cost can be reduced. Can be done.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a board connector according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view of the board connector shown in FIG. 1, showing a state before connecting a flexible board.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the board connector shown in FIG. 1, showing a state in which a flexible board is connected.
FIG. 4 is a plan view of a contactor and a male lock portion of the board connector shown in FIG. 1;
FIG. 5 is a plan view of a connection terminal and a female lock portion of the board connector shown in FIG. 1;
FIG. 6 is a cross-sectional view showing another example of the contactor constituting the board connector shown in FIG. 1, showing a state before connecting a flexible board.
FIG. 7 is a diagram showing a state where the flexible substrates shown in FIG. 6 are connected.
FIG. 8 is a perspective view showing another example of the holding mechanism constituting the board connector shown in FIG. 1;
9 is a cross-sectional view showing the holding mechanism shown in FIG. 8, showing a state before connecting a flexible substrate.
FIG. 10 is a perspective view of a board connector according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a cross-sectional view of the board connector shown in FIG. 8, showing a state before connecting a flexible board.
FIG. 12 is a sectional view of a board connector according to a third embodiment of the present invention, showing a state before connecting a flexible board.
FIG. 13 is a view showing a state where the flexible substrates shown in FIG. 10 are connected.
FIG. 14 is a cross-sectional view of a board connector according to a fourth embodiment of the present invention, showing a state before connecting a flexible board.
FIG. 15 is a diagram showing a state where the flexible substrates shown in FIG. 12 are connected.
FIG. 16 is a cross-sectional view of a board connector according to a fifth embodiment of the present invention, showing a state before a flexible board is connected.
17 is a diagram showing a state where the flexible substrate shown in FIG. 14 is connected.
FIG. 18 is a top view of a board connector according to a sixth embodiment of the present invention, showing a state before connecting a flexible board.
19 is a diagram showing a state where the flexible substrate shown in FIG. 16 is connected.
20 is an enlarged perspective view of an end face of the flexible substrate shown in FIG.
FIG. 21 is a sectional view of a board connector according to a seventh embodiment of the present invention, showing a state in which a flexible board is connected.
FIG. 22 is a perspective view of a board connector according to an eighth embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110 Connector for board (connector)
10, 51, 61, 81, 91, 101, 111 Flexible substrate (one base)
11, 52, 71, 82, 92, 102, 112 Flexible substrate (other substrate)
20 connection terminal (first connection terminal)
22, 85 Through hole (hole)
23 Spiral contact (second connection terminal)
26, 86 contact (second connection terminal)
30, 131 Female locking part (first locking part, hook part)
35, 130 Male locking part (second locking part, hook part)
40, 63, 73, 89, 93, 115, 132 Holding mechanism
62 Female lock part (first locking part)
72 Male locking part (second locking part)
113 Male locking part (first locking part, hook part)
114 Female lock part (second locking part, hook part)

Claims

A spherical or convex first connection terminal provided on one base and a concave or hole formed on the other base are elastically contacted and electrically connected to the first connection terminal. A connector having a second connection terminal,
A holding mechanism for holding the one base and the other base in the contact state is provided on the first connection terminal and the second connection terminal, or between the one base and the other base in the vicinity thereof. A connector provided on an opposing surface.

The connector according to claim 1,
The connector, wherein the second connection terminal is a spiral contact having a spiral shape in a plan view that can be deformed corresponding to the shape of the first connection terminal in the contact state.

The connector according to claim 1 or 2,
A connector, wherein the holding mechanism detachably holds the one base and the other base.

The connector according to claim 3,
The holding mechanism, a first locking portion provided on the one base,
A connector provided on the other base, and a second locking portion capable of locking the first locking portion by elastically deforming the first locking portion.

The connector according to claim 3,
The holding mechanism, a first locking portion formed on the first connection terminal,
A connector formed on the second connection terminal and a second locking portion capable of locking the first locking portion by elastically deforming the first locking portion.

The connector according to any one of claims 1 to 5,
The connector according to claim 1, wherein the holding mechanism comprises a hook formed around the first connection terminal or the second connection terminal.

The connector according to claim 3,
A connector characterized in that at least one of the first locking portion and the second locking portion is formed of a shape memory alloy that can be deformed into the locked state in a heated state.

The connector according to any one of claims 1 to 7,
At least one of the one substrate and the other substrate is a plurality,
The first connection terminal is disposed on the back side of the one base and the other base,
The second connection terminal is disposed on a surface side of the one base and the other base,
The connector according to claim 1, wherein the one base and the other base are capable of contacting the first connection terminal and the second connection terminal in a multilayer state in which the front and back surfaces are overlapped with each other.

The connector according to any one of claims 1 to 8,
The connector, wherein the first connection terminal and the second connection terminal are formed of materials that can be thermally welded to each other.

The connector according to any one of claims 1 to 8,
The connector, wherein the first connection terminal and the second connection terminal are formed of materials that can be ultrasonically bonded to each other.

The connector according to any one of claims 1 to 8,
The connector according to claim 1, wherein the first connection terminal and the second connection terminal are in contact with each other via a material capable of anisotropic conductive bonding.

It is a connection method of the connector in any one of Claim 3 to 8, Comprising:
A temporary assembly step of bringing the first connection terminal and the second connection terminal into contact with each other and detachably holding the second connection terminal by the holding mechanism;
Inspection step of inspecting the contact state between at least the first connection terminal and the second connection terminal in the holding state of the temporary assembly step,
A connector assembling step of bonding and fixing the one base and the other base while keeping only those having good test results in the contact state in the inspection step.