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JP2004203286A - Vehicle differential rotation control device - Google Patents

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JP2004203286A
JP2004203286A JP2002376462A JP2002376462A JP2004203286A JP 2004203286 A JP2004203286 A JP 2004203286A JP 2002376462 A JP2002376462 A JP 2002376462A JP 2002376462 A JP2002376462 A JP 2002376462A JP 2004203286 A JP2004203286 A JP 2004203286A
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JP
Japan
Prior art keywords
abs
hydraulic pumps
rotational speed
speed ratio
hydraulic
Prior art date
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Application number
JP2002376462A
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Japanese (ja)
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Inventor
Mamoru Murakami
守 村上
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Subaru Corp
Original Assignee
Fuji Heavy Industries Ltd
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Publication date
Application filed by Fuji Heavy Industries Ltd filed Critical Fuji Heavy Industries Ltd
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Priority to US10/740,810 priority patent/US7044878B2/en
Priority to EP03029634A priority patent/EP1433979B1/en
Priority to DE60317031T priority patent/DE60317031T2/en
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Abstract

【課題】簡素な制御ロジックでアンチロックブレーキシステムとの干渉を確実且つ迅速に避け、左右輪の回転数比を広範囲に渡って安定的に制御する。
【解決手段】デファレンシャル装置2の出力軸10L,10Rと車軸11L,11Rとの間に油圧ポンプ3L,3Rを介装し、各油圧ポンプ3L,3Rの吐出ポートと吸入ポートとを連通する油圧通路15,16を、開放弁18を設けたバイパス通路17で接続する。ABS非作動時は、開放弁18を閉とし、左右輪の回転数比が車両運転状態に基づく目標回転数比となるようポンプ押しのけ容積を可変制御することで、左右輪の回転数比を広範囲に渡って安定的に制御し、ABS作動時には、開放弁18を開弁して油圧ポンプ3L,3Rを自在回転させ、ABSとの干渉を防止する。そして、ABSが作動から非作動になると、開放弁18を徐々に閉じ、バイパス通路17の閉時の衝撃を緩和しながら円滑に通常制御へ移行させる。
【選択図】 図1
An object of the present invention is to reliably and promptly avoid interference with an anti-lock brake system by a simple control logic, and to stably control the rotational speed ratio of the left and right wheels over a wide range.
A hydraulic passage is provided between output shafts (10L, 10R) of a differential device (2) and axles (11L, 11R), and communicates with a discharge port and a suction port of each of the hydraulic pumps (3L, 3R). 15 and 16 are connected by a bypass passage 17 provided with an opening valve 18. When the ABS is not operating, the opening valve 18 is closed, and the displacement of the pump is variably controlled so that the rotational speed ratio of the left and right wheels becomes the target rotational speed ratio based on the vehicle operating state, so that the rotational speed ratio of the left and right wheels is wide. During the ABS operation, the release valve 18 is opened to freely rotate the hydraulic pumps 3L and 3R to prevent interference with the ABS. Then, when the ABS is changed from the operation to the non-operation, the opening valve 18 is gradually closed, and the control is smoothly shifted to the normal control while reducing the impact when the bypass passage 17 is closed.
[Selection diagram] Fig. 1

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アンチロックブレーキシステムとの干渉を避けて左右輪の回転数比を広範囲且つ安定的に制御する車両の差動回転制御装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、車両の左右輪にトルクを分配する装置として様々なタイプのものが案出され、そして実用化されている。代表的なものとしては、左右車輪間に伝達トルク容量を可変制御できるカップリングを設け、このカップリングを制御することでトルク移動やトルク移動量を調整するものがあり、カップリングとしては、油圧多板クラッチが広く採用されている。
【0003】
このような装置は、例えば特許第2641724号公報や特許第2826580号公報等に開示されており、これらの特許文献に開示されている装置では、動力源からの動力を左右輪へ伝達する機械式デフ装置とは別に強制的に左右軸を差動させるためのギヤ対を設置し、油圧多板クラッチによりギヤ対による左右間のトルクの移動量を調整するようにしている。
【0004】
【特許文献1】
特許第2641724号公報
【0005】
【特許文献2】
特許第2826580号公報
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献1や特許文献2に開示されている装置では、制御可能な左右輪の回転数比の上限がギヤ対のギヤ比によって決まってしまい、機械的な構成によって制御可能な幅が限定されてしまうばかりでなく、左右車輪の回転数を目標回転数に維持するためにはトルクの増減に対するフィードバック制御が必要となり、システムが複雑化する。
【0007】
特に、アンチロックブレーキシステム(ABS)を搭載する車両では、このABSによる車輪のブレーキ動作との干渉を避けねばならず、システムの複雑化に伴って制御上の応答性が低下すると、ABSとの円滑な協調制御の妨げとなり、違和感が発生する虞がある。
【0008】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、簡素な制御ロジックでアンチロックブレーキシステムとの干渉を確実且つ迅速に避けることができ、左右輪の回転数比を広範囲に渡って安定的に制御することのできる車両の差動回転制御装置を提供することを目的としている。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、左右の車軸にそれぞれ連結され、少なくとも一方を可変容量型ポンプとする2つの油圧ポンプと、上記2つの油圧ポンプの互いの吐出ポートと吸入ポートとを連通して閉回路をなす2つの油圧通路と、上記2つの油圧通路をバイパスするバイパス通路を開閉する開放弁と、アンチロックブレーキシステムが非作動時、上記開放弁を閉として上記左右の車軸の回転数比が運転状態に応じた回転数比となるよう上記可変容量型ポンプのポンプ押しのけ容積を可変して上記2つの油圧ポンプを可逆的にポンプ及びモータ動作させ、上記アンチロックブレーキシステムが作動したとき、上記開放弁を開として上記2つの油圧ポンプを自在回転させる手段とを備えたことを特徴とする。
【0010】
その際、アンチロックブレーキシステムが作動から非作動状態に復帰したときには、開放弁を徐々に閉じる、或いは2つの油圧ポンプの吐出量が等しくなるように調整した後に開放弁を閉じることが望ましく、バイパス通路の閉に伴う衝撃を緩和して円滑に通常制御に復帰することができる。
【0011】
また、アンチロックブレーキシステムが作動したときには、開放弁を開として2つの油圧ポンプの吐出量が等しくなるように調整しておくことが望ましく、アンチロックブレーキシステムが作動から非作動になったとき、バイパス通路の閉に伴う衝撃を緩和しつつ迅速に通常制御に復帰することができる。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図1〜図4は本発明の実施の第1形態に係わり、図1は差動回転制御装置の構成を示す説明図、図2は可変容量型油圧ポンプの説明図、図3は左右輪回転数比と左右ポンプの押しのけ容積比との関係を示す特性図、図4はコントローラによる油圧ポンプの制御処理を示すフローチャートである。
【0013】
本発明による差動回転制御装置は、少なくとも一方を可変容量型として可逆的にポンプ及びモータ作用を行う2つの油圧ポンプ(モータ)を用いて左右車輪間の回転数比を制御することにより、トルクを任意に分配可能とするものであり、図1は駆動輪に適用した例を示している。同図において、符号1は、図示しないエンジンから変速機を経て伝達される駆動力を伝達する動力伝達軸であり、この動力伝達軸1にデファレンシャル装置2が連結され、このデファレンシャル装置2に、左右の油圧ポンプ3L,3Rを主として構成される差動回転制御装置4が連結されている。
【0014】
デファレンシャル装置2は、周知の機械的構成を備えるものであり、動力伝達軸1の後端に結合されるドライブピニオンギヤ5に、回転自在なデファレンシャルケース6の外側に固設されるクラウンギヤ7が噛合し、デファレンシャルケース6内に軸支されて一体回転するピニオンギヤ8,8に、サイドギヤ9,9が噛合している。サイドギヤ9,9には、左右の出力軸10L,10Rの先端が固設され、デファレンシャルケース6を挿通して左右に延出されている。
【0015】
デファレンシャル装置2の左右の出力軸10L,10Rは、それぞれ、左右の油圧ポンプ3L,3Rのポンプ軸に連結され、更に、このポンプ軸を介して左右の車軸11L,11Rに連結されている。左右の車軸11L,11Rの軸端には、左右の駆動輪12L,12Rが固設されている。
【0016】
左右の油圧ポンプ3L,3Rは、例えばベーンポンプやピストンポンプ等からなり、少なくとも一方を可変容量型ポンプとして、互いの吐出ポートと吸入ポートとが閉回路をなす油圧通路によって接続されている。すなわち、左側の油圧ポンプ3Lの吐出ポートと右側の油圧ポンプ3Rの吸入ポートとが油圧通路15を介して連通され、右側の油圧ポンプ3Rの吐出ポートと左側の油圧ポンプ3Lの吸入ポートとが油圧通路16を介して連通されている。
【0017】
また、油圧通路15と油圧通路16とは、バイパス通路17を介して互いに接続され、このバイパス通路17に、開放弁18が介装されている。この開放弁18は、通常は閉弁しており、後述するように、ABS(アンチロックブレーキシステム)作動時に開弁されて油圧通路15,16内の圧力を均一化し、左右の油圧ポンプ3L,3Rの自在な回転を可能としてABSによるブレーキ制御との干渉を防止するためのものである。
【0018】
尚、左右の油圧ポンプ3L,3Rは、デファレンシャル装置2の出力軸10L,10Rと車軸11L,11Rとの間に直列的に配設せず、各出力軸10L,10Rに固設したギヤ列やチェーン等を介してデファレンシャル装置2と並列に配設しても良い。また、従動輪に差動回転制御装置4を適用する場合には、デファレンシャル装置2は不要となり、左右の従動輪の各車軸に、油圧ポンプ3L,3Rのポンプ軸が連結される構成となる。
【0019】
図2は、油圧ポンプ3L,3Rの構成例を示すものであり、図においては、共に、ベーン20を有するロータ21が円形のカムリング22内で回転するベーンポンプを用いた可変容量型油圧ポンプである。この可変容量型油圧ポンプは、ポンプ軸となるロータ21の回転中心に対するカムリング22の偏芯量をアクチュエータ23によって可変するものであり、例えば、モータ等のアクチュエータ23の回転動作をカムリング22の支点22aを中心とする揺動動作に変換することで、ポンプ押しのけ容積(吐出容積)を可変することができる。
【0020】
左右の油圧ポンプ3L,3Rのアクチュエータ23,23、及びバイパス通路17の開放弁18は、マイクロコンピュータ等を中心として構成されるコントローラ50に接続されており、コントローラ50からの信号によって駆動、開閉される。また、コントローラ50には、急制動あるいは氷雪路等の滑りやすい路面での制動時における車輪のロックを防止して方向安定性の維持、操舵性の確保、制動距離の短縮を図るためのABS制御ユニット51が接続されており、このABS制御ユニット51からABS作動状態を示すABS信号が入力されると共に、車両運転状態を表す各種パラメータ、例えば、ステアリングの操舵角、前後4輪の車輪速、アクセル開度、エンジン回転数、前後加速度、横加速度等のパラメータが入力される。
【0021】
コントローラ50では、ABS制御ユニット51からのABS信号がOFF(ABS非作動)のとき、バイパス通路17の開放弁18を閉状態に保持し、左右車輪の回転数比が目標回転数比となるよう左右の油圧ポンプ3L,3Rを制御する。この制御では、車両運転状態を表す各種パラメータの何れか或いは複数のパラメータに基づいて走行時の左右車輪の回転数比に対する制御目標値(目標回転数比)を設定し、目標回転数比となるよう、アクチュエータ23,23を介してポンプの押しのけ容積を可変制御する。
【0022】
すなわち、車両走行中、油圧ポンプ3L,3Rは、車輪と同じ速度で回転することから、左の油圧ポンプ3Lの1回転当たりの押しのけ容積をVL、左車輪の回転数をNLとすると、油圧ポンプ3Lの吐出流量QLは、以下の(1)式で表される。同様に、右の油圧ポンプ3Rの1回転当たりの押しのけ容積をVR、右車輪の回転数をNRとすると、油圧ポンプ3Rの吐出流量QRは、以下の(2)式で表される。
QL=VL×NL …(1)
QR=VR×NR …(2)
【0023】
ここで、左の油圧ポンプ3Lと右の油圧ポンプ3Rとは、互いの吐出ポートと吸入ポートとを閉回路の油圧通路15,16で接続する構成となっているため、左右の油圧ポンプ3L,3Rの吐出流量は同じであるという関係(QL=QR)が成り立ち、上述の(1),(2)式から以下の(3)式が成り立つ。
VL×NL=VR×NR …(3)
【0024】
そして、(3)式を左右車輪の回転数比NR/NLについて変形すると、以下の(3’)式となり、図3に示すように、左右ポンプの押しのけ容積比VL/VRの変化に対して左右輪回転数比NR/NLが直線的に変化する特性を得ることができる。
VL/VR=NR/NL …(3’)
【0025】
従って、左右何れか一方の側の油圧ポンプの押しのけ容積を所定比率だけ増加させると、反対側の油圧ポンプがモータとして作用し、反対側の車輪の回転数を同じ比率だけ増加させることができる。すなわち、ポンプの押しのけ容積を可変制御することにより、一方の車軸11L又は11Rを減速する一方、他方の車軸11R又は11Lを増速させてデファレンシャル装置2を介して相対回転させることができ、動力伝達軸1から伝達されてデファレンシャル装置2で左右に分配された駆動力を、この増減速の割合に応じて左右の車軸11L,11Rに任意に再配分することができる。
【0026】
前述したように、左右の油圧ポンプ3L,3Rのうち、一方を可変容量型の油圧ポンプとして、他方を固定容量型の油圧ポンプとすることも可能であるが、左右の油圧ポンプ3L,3Rの両者の押しのけ容積を可変できることは、制御幅及び制御適応性の面で有利であり、左右の油圧ポンプ3L,3Rを共に可変容量型油圧ポンプとすることが望ましい。
【0027】
一方、ABS制御ユニット51から入力されるABS信号がON(ABS作動)になると、コントローラ50によって左右の油圧ポンプ3L,3Rのバイパス通路17の開放弁18が開弁され、油圧ポンプ3L,3Rの回転が自在となってABSによるブレーキ制御との干渉が防止される。そして、ABS作動が非作動となったところで、左右の油圧ポンプ3L,3Rの押しのけ容積を目標値にセットした後、バイパス通路17の開→閉に伴う衝撃を緩和しながら開放弁18を閉じる復帰処理を行い、通常制御へ移行する。
【0028】
以下、コントローラ50による油圧ポンプ3L,3Rの制御処理について、図4に示すフローチャートを用いて説明する。
【0029】
前述したように、通常制御の実行中、左右の油圧ポンプ3L,3Rのバイパス通路17は開放弁18によって閉じられており、運転状態に応じた目標回転数比となるよう各ポンプ押しのけ容積が制御されている。この制御状態でABS制御ユニット51からABS信号が入力されると、ステップS1へ進み、ABS信号がONか否かを調べる。
【0030】
その結果、ABS信号がONすなわちABSが作動した場合には、ステップS1からステップS2へ進んで直ちにバイパス通路17の開放弁18を開弁させ、左右の油圧ポンプ3L,3Rの回転を自在にし、ABSによる左右輪のブレーキ制御との干渉を避ける。そして、開放弁18を開弁状態に維持したまま、ステップS1へ戻り、ABS信号の監視を継続する。
【0031】
その後、ABS非作動になり、ABS信号がOFFになると、ステップS1からステップS3へ進んで運転状態に応じた左右回転数比に制御するための目標ポンプ押しのけ容積比VL/VRを設定し、ステップS4で開放弁18を徐々に閉弁させる。例えば、図示するように、全開位置からの閉じ始めと全閉位置に達する近辺での閉弁速度を相対的に遅くする等して、バイパス通路17の閉に伴う衝撃を緩和しつつ開放弁18を閉弁し、開放弁18が全閉となった後、ステップS4からステップS5へ進んで通常制御に復帰する。
【0032】
このように、ABS非作動時の通常制御では、可変容量型油圧ポンプを用いてポンプ押しのけ容積を可変することで、任意の回転数比に制御することができ、しかも実回転数比が目標回転数比からずれた場合には、目標回転数比に近づく方向へ油圧によるトルクが自動的に作用するため、極めて簡素な制御ロジックで安定した制御を実現することができる。
【0033】
すなわち、従来の油圧クラッチ及びギヤ対による装置のようにトルクを制御対象とする技術では、左右車輪の回転数を目標回転数とするためには、トルクの増減に対するフィードバック制御が必要であったが、本発明による差動回転制御装置4では、フィードバック制御の必要がなく、極めて簡素な制御ロジックで制御幅が広く且つ安定した走行制御を実現することができる。
【0034】
また、2つの油圧ポンプ間では、差動回転エネルギーは回転を落としたい側のポンプから回転を上げたい側のポンプへと流れるため、油圧クラッチ及びギヤ対による従来の装置のように、外部のエネルギーを必要とするものに比較してエネルギーの損失が少なく、効率が良いという利点がある。
【0035】
一方、ABSが作動したときには、バイパス通路17の開放弁18を開とすることで左右の油圧ポンプ3L,3Rを直ちに自在回転させ、ABSとの干渉を確実且つ迅速に避けることができる。しかも、ABSが作動から非作動になって通常制御に復帰する際には、左右の油圧ポンプ3L,3Rの押しのけ容積比を、運転状態に応じた左右回転数比に制御するための目標値に設定した後、開放弁18を徐々に閉弁させるため、バイパス通路17の閉に伴う衝撃を緩和して円滑に通常制御に移行することができる。すなわち、簡素な制御ロジックで確実且つ迅速にABSとの干渉を避けて円滑な強調制御を実現することができる。
【0036】
次に、本発明の実施の第2形態について説明する。図5はコントローラによる油圧ポンプの制御処理を示すフローチャートである。
【0037】
第2形態は、ABS作動からの復帰処理において、それまで自在回転していた左右の油圧ポンプ3L,3Rに対し、ABS解除時の左右の車輪速度比に対応した押しのけ容積をそれぞれセットし、左右の油圧ポンプ3L,3Rの吐出量が等しくなるように調整した後、バイパス通路17の開放弁18を閉じることで、バイパス通路17の閉時の衝撃を緩和しながら、円滑に通常制御へ移行させるものである。
【0038】
このため、第2形態では、図5に示すように、通常制御の実行中、ABS制御ユニット51から入力されるABS信号がONになると、第1形態と同様、ステップS11でABS信号がONか否かを調べ、ABS信号がONすなわちABSが作動した場合には、ステップS11からステップS12へ進んで直ちにバイパス通路17の開放弁18を開弁させた後、ステップS11へ戻ってABS信号の監視を継続する。
【0039】
その後、ABS信号がOFFになると、ステップS11からステップS13へ進んで車輪速センサの信号に基づいて左右車輪の車輪速を計測し、ステップS14で、左右車輪の回転数比NR/NLを計算する。次に、ステップS15へ進み、計算した左右輪の回転数比NR/NLに対応した左右の油圧ポンプ3L,3Rの押しのけ容積比VL/VRを設定し、この押しのけ容積比VL/VRで各油圧ポンプ3L,3Rの吐出量が等しくなるように調整する。
【0040】
そして、ステップS16で、バイパス通路17の開放弁18を閉弁させ、ステップS17で通常制御に復帰する。この通常制御への復帰後は、左右車輪の回転数比が運転状態に応じた目標回転数比となるよう左右の油圧ポンプ3L,3Rの目標ポンプ押しのけ容積比を設定する。
【0041】
第2形態では、ABS作動からの復帰時、バイパス通路17の開放弁18を閉弁する前に、予め左右の油圧ポンプ3L,3Rの吐出流量が等しくなるように調整しておくため、バイパス通路17の閉時の衝撃を緩和して円滑に通常制御へ移行させることができるばかりでなく、不要なヨーモメントの発生を防止して車両挙動の安定化を図ることができる。
【0042】
次に、本発明の実施の第3形態について説明する。図6はコントローラによる油圧ポンプの制御処理を示すフローチャートである。
【0043】
第3形態は、ABS作動時、左右の油圧ポンプ3L,3Rのバイパス通路17を開放状態とする一方、左右の車輪速を監視しながら左右の油圧ポンプ3L,3Rの吐出流量が等しくなるようにポンプ押しのけ容積を追従制御させることで、バイパス通路17の閉時の衝撃を緩和しながら、ABSが非作動になったとき、迅速に通常制御へ移行させるものである。
【0044】
このため、第3形態では、図6に示すように、通常制御の実行中、ABS制御ユニット51から入力されるABS信号がONになると、ステップS21でABS信号がONか否かを調べ、ABS信号がONすなわちABSが作動した場合には、ステップS21からステップS22へ進んで直ちにバイパス通路17の開放弁18を開弁させ、ステップS23で車輪速センサの信号に基づいて左右車輪の車輪速を計測する。
【0045】
次に、ステップS24へ進んで左右車輪の回転数比NR/NLを計算し、ステップS25で、計算した左右の回転数比NR/NLに対応した左右の油圧ポンプ3L,3Rの押しのけ容積比VL/VRを設定し、この押しのけ容積比VL/VRで各油圧ポンプ3L,3Rの吐出量が等しくなるように調整した後、ステップS21へ戻り、バイパス通路17の開放弁18を開弁状態に維持しつつ、ABS信号及び左右車輪速の監視を継続する。
【0046】
そして、ABS信号がOFFになると、ステップS21からステップS26へ進んでバイパス通路17の開放弁18を直ちに閉弁させ、ステップS27で通常制御に復帰する。この通常制御への復帰後は、左右車輪の回転数比が運転状態に応じた目標回転数比となるよう左右の油圧ポンプ3L,3Rの目標ポンプ押しのけ容積比を設定する。
【0047】
第3形態では、ABS作動時、予め左右の油圧ポンプ3L,3Rの吐出流量が等しくなるように調整しておくため、ABSが作動から非作動となったとき、直ちに開放弁18を閉としてもバイパス通路17に衝撃が発生することがなく、即座に通常制御へ復帰することができる。
【0048】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、簡素な制御ロジックでアンチロックブレーキシステムとの干渉を確実且つ迅速に避けることができ、左右輪の回転数比を広範囲に渡って安定的に制御しつつ、アンチロックブレーキシステムとの円滑な協調制御を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の第1形態に係わり、差動回転制御装置の構成を示す説明図
【図2】同上、可変容量型油圧ポンプの説明図
【図3】同上、左右輪回転数比と左右ポンプの押しのけ容積比との関係を示す特性図
【図4】同上、コントローラによる油圧ポンプの制御処理を示すフローチャート
【図5】本発明の実施の第2形態に係わり、コントローラによる油圧ポンプの制御処理を示すフローチャート
【図6】本発明の実施の第3形態に係わり、コントローラによる油圧ポンプの制御処理を示すフローチャート
【符号の説明】
3L,3R 油圧ポンプ
4 差動回転制御装置
11L,11R 車軸
15,16 油圧通路
17 バイパス通路
18 開放弁
50 コントローラ
51 ABS制御ユニット
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a differential rotation control device for a vehicle that stably controls a rotation speed ratio of left and right wheels over a wide range while avoiding interference with an antilock brake system.
[0002]
[Prior art]
BACKGROUND ART Conventionally, various types of devices for distributing torque to left and right wheels of a vehicle have been devised and put into practical use. A typical example is to provide a coupling between the left and right wheels that can variably control the transmission torque capacity, and to control the coupling to adjust the torque movement and the amount of torque movement. Multi-plate clutches are widely used.
[0003]
Such devices are disclosed in, for example, Japanese Patent No. 2641724 and Japanese Patent No. 2826580. In the devices disclosed in these patent documents, a mechanical type that transmits power from a power source to left and right wheels is used. A gear pair for forcibly making the left and right shafts differential is installed separately from the differential device, and the amount of torque movement between the left and right by the gear pair is adjusted by a hydraulic multi-plate clutch.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 2641724 [0005]
[Patent Document 2]
Japanese Patent No. 2,826,580
[Problems to be solved by the invention]
However, in the devices disclosed in Patent Literature 1 and Patent Literature 2, the controllable upper limit of the rotational speed ratio of the left and right wheels is determined by the gear ratio of the gear pair, and the controllable width is limited by the mechanical configuration. Not only that, but also in order to maintain the rotation speeds of the left and right wheels at the target rotation speed, feedback control for increasing or decreasing the torque is required, which complicates the system.
[0007]
In particular, in a vehicle equipped with an anti-lock brake system (ABS), it is necessary to avoid interference of the ABS with the brake operation of the wheels. This may hinder smooth cooperative control, and may cause a sense of incongruity.
[0008]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is possible to reliably and quickly avoid interference with the antilock brake system with a simple control logic, and to stably control the rotational speed ratio of the left and right wheels over a wide range. It is an object of the present invention to provide a differential rotation control device for a vehicle that can perform the rotation.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides two hydraulic pumps which are respectively connected to left and right axles, and at least one of which is a variable displacement pump, communicates a discharge port and a suction port of each of the two hydraulic pumps. Two hydraulic passages that form a closed circuit, an opening valve that opens and closes a bypass passage that bypasses the two hydraulic passages, and a rotation of the left and right axles by closing the opening valve when the antilock brake system is not operating. The two hydraulic pumps were reversibly operated by a pump and a motor by changing the pump displacement of the variable displacement pump so that the number ratio became a rotation speed ratio according to the operation state, and the antilock brake system was operated. Means for opening the release valve to freely rotate the two hydraulic pumps.
[0010]
At this time, when the anti-lock brake system returns from the operation to the non-operation state, it is preferable to close the release valve gradually, or to close the release valve after adjusting the discharge amounts of the two hydraulic pumps to be equal, The impact caused by the closing of the passage is reduced, and the control can be smoothly returned to the normal control.
[0011]
Further, when the anti-lock brake system is activated, it is desirable to open the release valve and adjust the discharge amounts of the two hydraulic pumps to be equal, and when the anti-lock brake system is deactivated from activated, It is possible to quickly return to the normal control while alleviating the impact caused by closing the bypass passage.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 4 relate to a first embodiment of the present invention, FIG. 1 is an explanatory view showing a configuration of a differential rotation control device, FIG. 2 is an explanatory view of a variable displacement hydraulic pump, and FIG. FIG. 4 is a characteristic diagram showing the relationship between the number ratio and the displacement ratio of the left and right pumps. FIG. 4 is a flowchart showing control processing of the hydraulic pump by the controller.
[0013]
The differential rotation control device according to the present invention controls the rotation speed ratio between the left and right wheels by using two hydraulic pumps (motors) that perform a pump and a motor operation reversibly with at least one being a variable displacement type. Can be arbitrarily distributed, and FIG. 1 shows an example in which the present invention is applied to driving wheels. In the figure, reference numeral 1 denotes a power transmission shaft for transmitting a driving force transmitted from an engine (not shown) via a transmission, and a differential device 2 is connected to the power transmission shaft 1. And a differential rotation control device 4 mainly including the hydraulic pumps 3L and 3R.
[0014]
The differential device 2 has a well-known mechanical configuration, and a crown gear 7 fixedly provided outside a rotatable differential case 6 meshes with a drive pinion gear 5 coupled to a rear end of the power transmission shaft 1. The side gears 9, 9 are engaged with the pinion gears 8, 8, which are supported by the differential case 6 and rotate integrally. The left and right output shafts 10 </ b> L, 10 </ b> R are fixedly attached to the side gears 9, 9, and extend left and right through the differential case 6.
[0015]
The left and right output shafts 10L and 10R of the differential device 2 are connected to the pump shafts of the left and right hydraulic pumps 3L and 3R, respectively, and further connected to the left and right axles 11L and 11R via the pump shafts. Left and right drive wheels 12L, 12R are fixedly mounted on the shaft ends of the left and right axles 11L, 11R.
[0016]
The left and right hydraulic pumps 3L and 3R include, for example, vane pumps and piston pumps, and at least one of them is a variable displacement pump, and the discharge port and the suction port of each other are connected by a hydraulic passage forming a closed circuit. That is, the discharge port of the left hydraulic pump 3L communicates with the suction port of the right hydraulic pump 3R via the hydraulic passage 15, and the discharge port of the right hydraulic pump 3R and the suction port of the left hydraulic pump 3L communicate with each other. They are communicated via a passage 16.
[0017]
The hydraulic passage 15 and the hydraulic passage 16 are connected to each other via a bypass passage 17, and an opening valve 18 is provided in the bypass passage 17. The opening valve 18 is normally closed, and is opened when an ABS (anti-lock brake system) is operated to equalize the pressure in the hydraulic passages 15 and 16 as described later, and the left and right hydraulic pumps 3L and 3L are opened. This is to enable the 3R to freely rotate and prevent interference with the brake control by the ABS.
[0018]
Note that the left and right hydraulic pumps 3L, 3R are not arranged in series between the output shafts 10L, 10R of the differential device 2 and the axles 11L, 11R, and a gear train fixed to each of the output shafts 10L, 10R. It may be arranged in parallel with the differential device 2 via a chain or the like. When the differential rotation control device 4 is applied to the driven wheels, the differential device 2 becomes unnecessary, and the pump shafts of the hydraulic pumps 3L and 3R are connected to the respective axles of the left and right driven wheels.
[0019]
FIG. 2 shows a configuration example of the hydraulic pumps 3L and 3R. In FIG. 2, both of them are variable displacement hydraulic pumps using a vane pump in which a rotor 21 having a vane 20 rotates in a circular cam ring 22. . In this variable displacement hydraulic pump, the amount of eccentricity of a cam ring 22 with respect to the center of rotation of a rotor 21 serving as a pump shaft is varied by an actuator 23. For example, the rotation of an actuator 23 such as a motor is supported by a fulcrum 22a of the cam ring 22. , The pump displacement (discharge volume) can be varied.
[0020]
The actuators 23, 23 of the left and right hydraulic pumps 3L, 3R and the opening valve 18 of the bypass passage 17 are connected to a controller 50 mainly composed of a microcomputer or the like, and are driven and opened / closed by a signal from the controller 50. You. The controller 50 also includes ABS control for preventing directional locking, securing directional stability, and shortening the braking distance by preventing wheels from being locked during sudden braking or braking on slippery roads such as icy roads. An ABS signal indicating an ABS operating state is input from the ABS control unit 51, and various parameters indicating a vehicle operating state, for example, a steering angle of a steering wheel, wheel speeds of four front and rear wheels, an accelerator Parameters such as an opening, an engine speed, a longitudinal acceleration, and a lateral acceleration are input.
[0021]
When the ABS signal from the ABS control unit 51 is OFF (ABS is not operated), the controller 50 keeps the open valve 18 of the bypass passage 17 in the closed state so that the rotational speed ratio between the left and right wheels becomes the target rotational speed ratio. The left and right hydraulic pumps 3L, 3R are controlled. In this control, a control target value (target rotational speed ratio) with respect to the rotational speed ratio of the left and right wheels during traveling is set based on one or more of various parameters representing the vehicle driving state, and the target rotational speed ratio is obtained. Thus, the displacement of the pump is variably controlled via the actuators 23, 23.
[0022]
That is, while the vehicle is traveling, the hydraulic pumps 3L and 3R rotate at the same speed as the wheels. Therefore, if the displacement per rotation of the left hydraulic pump 3L is VL and the rotational speed of the left wheel is NL, the hydraulic pumps The discharge flow rate QL of 3L is represented by the following equation (1). Similarly, assuming that the displacement volume per rotation of the right hydraulic pump 3R is VR and the rotation speed of the right wheel is NR, the discharge flow rate QR of the hydraulic pump 3R is expressed by the following equation (2).
QL = VL × NL (1)
QR = VR × NR (2)
[0023]
Here, since the left hydraulic pump 3L and the right hydraulic pump 3R are configured such that their respective discharge ports and suction ports are connected by closed-circuit hydraulic passages 15 and 16, the left and right hydraulic pumps 3L and 3L are connected to each other. The relationship (QL = QR) that the discharge flow rates of the 3Rs are the same holds, and the following formula (3) holds from the above formulas (1) and (2).
VL × NL = VR × NR (3)
[0024]
Then, when the equation (3) is modified with respect to the rotational speed ratio NR / NL of the left and right wheels, the following equation (3 ′) is obtained. As shown in FIG. A characteristic in which the left and right wheel rotational speed ratio NR / NL changes linearly can be obtained.
VL / VR = NR / NL (3 ′)
[0025]
Therefore, when the displacement of one of the left and right hydraulic pumps is increased by a predetermined ratio, the hydraulic pump on the opposite side acts as a motor, and the rotational speed of the opposite wheel can be increased by the same ratio. That is, by variably controlling the displacement of the pump, one axle 11L or 11R can be decelerated, while the other axle 11R or 11L can be increased in speed and relatively rotated via the differential device 2 to achieve power transmission. The driving force transmitted from the shaft 1 and distributed to the left and right by the differential device 2 can be arbitrarily redistributed to the left and right axles 11L and 11R in accordance with the rate of the acceleration / deceleration.
[0026]
As described above, of the left and right hydraulic pumps 3L and 3R, one can be a variable displacement hydraulic pump and the other can be a fixed displacement hydraulic pump. The ability to change the displacement of both is advantageous in terms of control width and control adaptability, and it is desirable that both the left and right hydraulic pumps 3L, 3R be variable displacement hydraulic pumps.
[0027]
On the other hand, when the ABS signal input from the ABS control unit 51 is turned on (ABS operation), the controller 50 opens the open valves 18 of the bypass passages 17 of the left and right hydraulic pumps 3L and 3R, and the hydraulic pumps 3L and 3R are opened. Rotation is free, and interference with ABS brake control is prevented. Then, when the ABS operation is stopped, the displacement of the left and right hydraulic pumps 3L and 3R is set to a target value, and then the opening valve 18 is closed while reducing the impact caused by opening and closing the bypass passage 17. Performs the processing and shifts to normal control.
[0028]
Hereinafter, control processing of the hydraulic pumps 3L and 3R by the controller 50 will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
[0029]
As described above, during the execution of the normal control, the bypass passages 17 of the left and right hydraulic pumps 3L, 3R are closed by the open valves 18, and the displacements of the respective pumps are controlled so as to have the target rotational speed ratio according to the operation state. Have been. When an ABS signal is input from the ABS control unit 51 in this control state, the process proceeds to step S1, where it is checked whether the ABS signal is ON.
[0030]
As a result, when the ABS signal is ON, that is, when the ABS is activated, the process proceeds from step S1 to step S2, where the opening valve 18 of the bypass passage 17 is opened immediately, and the rotation of the left and right hydraulic pumps 3L, 3R is made freely. Avoid interference with the left and right wheel brake control by ABS. Then, while maintaining the open valve 18 in the open state, the process returns to step S1, and the monitoring of the ABS signal is continued.
[0031]
Thereafter, when the ABS is deactivated and the ABS signal is turned off, the process proceeds from step S1 to step S3 to set a target pump displacement ratio VL / VR for controlling the left / right rotational speed ratio according to the operation state. At S4, the opening valve 18 is gradually closed. For example, as shown in the drawing, the opening valve 18 is closed while the opening of the bypass valve 17 is reduced while the closing speed from the fully open position and the valve closing speed near the position where the fully closed position is reached are relatively slowed. Is closed, and after the open valve 18 is fully closed, the process proceeds from step S4 to step S5 to return to the normal control.
[0032]
As described above, in the normal control when the ABS is not operated, the rotation speed can be controlled to an arbitrary rotation speed ratio by changing the pump displacement using a variable displacement hydraulic pump, and the actual rotation speed ratio can be adjusted to the target rotation speed. When the ratio deviates from the number ratio, the torque by the hydraulic pressure automatically acts in the direction approaching the target rotational speed ratio, so that stable control can be realized with extremely simple control logic.
[0033]
In other words, in the technology in which torque is controlled as in a conventional device using a hydraulic clutch and a gear pair, feedback control for increasing or decreasing the torque is necessary in order to set the rotation speeds of the left and right wheels to the target rotation speed. In the differential rotation control device 4 according to the present invention, there is no need for feedback control, and a wide control range and stable traveling control can be realized with extremely simple control logic.
[0034]
Also, between the two hydraulic pumps, the differential rotational energy flows from the pump whose rotation is to be reduced to the pump whose rotation is to be increased. There is an advantage that energy loss is small and the efficiency is high as compared with the one that requires.
[0035]
On the other hand, when the ABS is operated, the left and right hydraulic pumps 3L, 3R can be freely rotated immediately by opening the open valve 18 of the bypass passage 17, and interference with the ABS can be reliably and promptly avoided. In addition, when the ABS is deactivated from the operation and returns to the normal control, the displacement ratio of the left and right hydraulic pumps 3L, 3R is set to the target value for controlling the left and right rotation speed ratio according to the operation state. After the setting, the opening valve 18 is gradually closed, so that the impact accompanying the closing of the bypass passage 17 can be reduced and the control can be smoothly shifted to the normal control. That is, smooth emphasis control can be realized with simple control logic reliably and quickly avoiding interference with the ABS.
[0036]
Next, a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 5 is a flowchart showing control processing of the hydraulic pump by the controller.
[0037]
In the second mode, in the return process from the ABS operation, the displacement volumes corresponding to the left and right wheel speed ratios at the time of releasing the ABS are set to the left and right hydraulic pumps 3L and 3R that have been rotating freely until then. After adjusting the discharge amounts of the hydraulic pumps 3L and 3R to be equal to each other, the opening valve 18 of the bypass passage 17 is closed, so that the impact at the time of closing the bypass passage 17 is reduced, and the control is smoothly shifted to the normal control. Things.
[0038]
Therefore, in the second embodiment, as shown in FIG. 5, when the ABS signal input from the ABS control unit 51 is turned on during the execution of the normal control, whether the ABS signal is turned on in step S11 as in the first embodiment. If the ABS signal is ON, that is, if the ABS is activated, the process proceeds from step S11 to step S12 to immediately open the opening valve 18 of the bypass passage 17, and then returns to step S11 to monitor the ABS signal. To continue.
[0039]
Thereafter, when the ABS signal is turned off, the process proceeds from step S11 to step S13 to measure the wheel speeds of the left and right wheels based on the signal of the wheel speed sensor, and calculates the rotational speed ratio NR / NL of the left and right wheels in step S14. . Next, proceeding to step S15, the displacement ratio VL / VR of the left and right hydraulic pumps 3L, 3R corresponding to the calculated rotational speed ratio NR / NL of the left and right wheels is set, and each hydraulic pressure is set at the displacement ratio VL / VR. Adjustment is made so that the discharge amounts of the pumps 3L and 3R become equal.
[0040]
Then, in step S16, the opening valve 18 of the bypass passage 17 is closed, and in step S17, the control returns to the normal control. After the return to the normal control, the target pump displacement ratios of the left and right hydraulic pumps 3L, 3R are set so that the rotational speed ratio of the left and right wheels becomes the target rotational speed ratio according to the operation state.
[0041]
In the second embodiment, when returning from the ABS operation, before the opening valve 18 of the bypass passage 17 is closed, the discharge flow rates of the left and right hydraulic pumps 3L and 3R are adjusted in advance so as to be equal. Not only can the shock at the time of closing of 17 be reduced to smoothly shift to the normal control, but also the occurrence of unnecessary yaw moment can be prevented and the vehicle behavior can be stabilized.
[0042]
Next, a third embodiment of the present invention will be described. FIG. 6 is a flowchart showing the control processing of the hydraulic pump by the controller.
[0043]
In the third embodiment, during the ABS operation, the bypass passages 17 of the left and right hydraulic pumps 3L, 3R are opened, and the discharge flow rates of the left and right hydraulic pumps 3L, 3R are made equal while monitoring the left and right wheel speeds. By controlling the displacement of the pump to follow, the shock at the time of closing the bypass passage 17 is reduced, and when the ABS becomes inactive, the control is quickly shifted to the normal control.
[0044]
For this reason, in the third embodiment, as shown in FIG. 6, when the ABS signal input from the ABS control unit 51 is turned on during execution of the normal control, it is checked in step S21 whether or not the ABS signal is turned on. When the signal is ON, that is, when the ABS is activated, the process proceeds from step S21 to step S22, where the opening valve 18 of the bypass passage 17 is opened immediately. In step S23, the wheel speeds of the left and right wheels are determined based on the signal of the wheel speed sensor. measure.
[0045]
Next, proceeding to step S24, the rotational speed ratio NR / NL of the left and right wheels is calculated, and in step S25, the displacement ratio VL of the left and right hydraulic pumps 3L, 3R corresponding to the calculated left / right rotational speed ratio NR / NL. / VR is set, and the displacements of the hydraulic pumps 3L, 3R are adjusted to be equal at the displacement ratio VL / VR, and then the process returns to step S21 to maintain the open valve 18 of the bypass passage 17 in the open state. Then, the monitoring of the ABS signal and the left and right wheel speeds is continued.
[0046]
When the ABS signal is turned off, the process proceeds from step S21 to step S26 to immediately close the opening valve 18 of the bypass passage 17, and returns to the normal control in step S27. After the return to the normal control, the target pump displacement ratios of the left and right hydraulic pumps 3L, 3R are set so that the rotational speed ratio of the left and right wheels becomes the target rotational speed ratio according to the operation state.
[0047]
In the third embodiment, since the discharge flow rates of the left and right hydraulic pumps 3L and 3R are adjusted in advance at the time of the ABS operation, the opening valve 18 can be closed immediately when the ABS is changed from the operation to the non-operation. It is possible to immediately return to the normal control without causing an impact in the bypass passage 17.
[0048]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to reliably and quickly avoid interference with the antilock brake system with a simple control logic, and to stably control the rotational speed ratio of the left and right wheels over a wide range. , Smooth cooperative control with the anti-lock brake system can be realized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing a configuration of a differential rotation control device according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is an explanatory view of a variable displacement hydraulic pump. FIG. FIG. 4 is a characteristic diagram showing the relationship between the ratio and the displacement ratio of the left and right pumps. FIG. 4 is a flowchart showing control processing of the hydraulic pump by the controller. FIG. 5 is a hydraulic pump by the controller according to the second embodiment of the present invention. FIG. 6 is a flowchart showing control processing of a hydraulic pump by a controller according to a third embodiment of the present invention.
3L, 3R hydraulic pump 4 Differential rotation control device 11L, 11R Axles 15, 16 Hydraulic passage 17 Bypass passage 18 Opening valve 50 Controller 51 ABS control unit

Claims (4)

左右の車軸にそれぞれ連結され、少なくとも一方を可変容量型ポンプとする2つの油圧ポンプと、
上記2つの油圧ポンプの互いの吐出ポートと吸入ポートとを連通して閉回路をなす2つの油圧通路と、
上記2つの油圧通路をバイパスするバイパス通路を開閉する開放弁と、
アンチロックブレーキシステムが非作動時、上記開放弁を閉として上記左右の車軸の回転数比が運転状態に応じた回転数比となるよう上記可変容量型ポンプのポンプ押しのけ容積を可変して上記2つの油圧ポンプを可逆的にポンプ及びモータ動作させ、上記アンチロックブレーキシステムが作動したとき、上記開放弁を開として上記2つの油圧ポンプを自在回転させる手段とを備えたことを特徴とする車両の差動回転制御装置。
Two hydraulic pumps respectively connected to the left and right axles, at least one of which is a variable displacement pump;
Two hydraulic passages that form a closed circuit by communicating the discharge port and the suction port of the two hydraulic pumps with each other;
An opening valve that opens and closes a bypass passage that bypasses the two hydraulic passages;
When the anti-lock brake system is not operating, the release valve is closed and the pump displacement of the variable displacement pump is varied so that the rotational speed ratio of the left and right axles becomes a rotational speed ratio according to the operating state. Means for reversibly operating the two hydraulic pumps and the motor so as to open the release valve and freely rotate the two hydraulic pumps when the anti-lock brake system is operated. Differential rotation control device.
上記アンチロックブレーキシステムが作動から非作動状態に復帰したとき、上記開放弁を徐々に閉じることを特徴とする請求項1記載の車両の差動回転制御装置。2. The differential rotation control device for a vehicle according to claim 1, wherein the release valve is gradually closed when the anti-lock brake system returns from the operation state to the non-operation state. 上記アンチロックブレーキシステムが作動から非作動状態に復帰したとき、上記2つの油圧ポンプの吐出量が等しくなるように調整した後、上記開放弁を閉じることを特徴とする請求項1記載の車両の差動回転制御装置。2. The vehicle according to claim 1, wherein when the anti-lock brake system returns from the operation state to the non-operation state, the discharge valves of the two hydraulic pumps are adjusted to be equal to each other, and then the release valve is closed. Differential rotation control device. 上記アンチロックブレーキシステムが作動したとき、上記開放弁を開として上記2つの油圧ポンプの吐出量が等しくなるように調整することを特徴とする請求項1記載の車両の差動回転制御装置。2. The differential rotation control device for a vehicle according to claim 1, wherein when the anti-lock brake system is activated, the release valve is opened to adjust the discharge amounts of the two hydraulic pumps to be equal.
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