JP2004191576A

JP2004191576A - Film peeling device, film peeling method, and method of manufacturing electro-optical device

Info

Publication number: JP2004191576A
Application number: JP2002358382A
Authority: JP
Inventors: Shinya Momose; 信也百瀬; Masuichi Aoyanagi; 増一青柳
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2002-12-10
Filing date: 2002-12-10
Publication date: 2004-07-08

Abstract

【課題】フィルムの剥離方法において、フィルムの剥離作業時に電気光学パネルに不必要な力がかかるのを防止し、かつ、フィルムの残骸処理の軽減を実施し、電気光学パネルの再利用化を向上した、フィルムの剥離方法およびフィルムの剥離装置を提供する。
【解決手段】電気光学パネルの外面に貼付されたフィルムの剥離方法は、ステージ上に真空吸着などにより電気光学パネルを固定する。次に、固定された状態の電気光学パネルとフィルムとの間に刃を挿入し、電気光学パネルの外面と略平行に刃を移動させて前記フィルムを剥離する。電気光学パネルの外面と略平行に刃を移動させるので、電気光学パネルの外面に対して刃により損傷を与えることがない。また、１回の刃の移動により、フィルム全体を一度に剥離することができ、作業効率がよい。
【選択図】図２In a method of peeling a film, an unnecessary force is prevented from being applied to an electro-optical panel at the time of a film peeling operation, the debris treatment of the film is reduced, and the reuse of the electro-optical panel is improved. And a film peeling method and a film peeling apparatus.
According to a method of removing a film attached to an outer surface of an electro-optical panel, the electro-optical panel is fixed on a stage by vacuum suction or the like. Next, a blade is inserted between the fixed electro-optical panel and the film, and the film is peeled by moving the blade substantially parallel to the outer surface of the electro-optical panel. Since the blade is moved substantially parallel to the outer surface of the electro-optical panel, the outer surface of the electro-optical panel is not damaged by the blade. Further, the entire film can be peeled off at once by one movement of the blade, so that the working efficiency is good.
[Selection] Fig. 2

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィルムの剥離方法に関し、特に、電気光学装置の製造工程において、電気光学パネルの外面に貼付したフィルムの剥離方法に関する。また、本発明は、上記フィルムの剥離方法を有したフィルムの剥離装置、及び、上記フィルム剥離装置を用いた電気光学装置の製造方法に関する。
【０００２】
【背景技術】
液晶表示装置に用いる偏光板は、液晶パネルの外面に貼り付けられる液晶表示装置のキーデバイスであり、品質のばらつき防止や液晶表示装置の組立効率化などを目的に、アクリル系粘着剤などからなる粘着層を予め付設した状態で液晶表示装置に装着する方法が採られている。この場合、液晶表示装置への接着時に液晶パネルのガラス基板と偏光板との間に汚染物や気泡等の異物が混入するとその部分が視認障害となるため、接着不良として偏光板が液晶表示装置より剥離除去され（リワーク）、その液晶表示装置は再利用される。
【０００３】
上記偏光板の剥離方法は、例えば、一方の手で偏光板を挟み、他方の手で液晶パネルを押えて偏光板を引き剥がすという方法が実施されることが多い。また、容易な剥離を目的に、偏光板の粘着層の接着力を低下させる方式も考えられている。
【０００４】
他の偏光板剥離方法としては、偏光板に所定の間隔で複数の切れ目を入れ、その切れ目間の幅を１つの単位として偏光板を部分的に剥離できるようにして、液晶パネルに大きな剥離力が作用することを防止し、液晶パネルの再利用化率の向上を図る方法がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−２４２４４８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
一般的に、液晶パネルに対する偏光板の粘着層の接着力は強い。そのため、上述したように、一方の手で偏光板を挟み、他方の手で液晶パネルを押えて偏光板を引き剥がす際に、液晶パネルに不均一な力が加わる。この力により、引き剥がしを行う偏光板を貼り付けてあるガラス基板と他方のガラス基板との間のセルギャップ（セル厚）が変化してしまい、液晶パネルの不良を引き起こしてしまう。つまり、液晶パネルのセルギャップが拡大したり縮小したりするため、セルギャップを確保しているプラスチックビーズなどのスペーサーの分布が変化して、偏光板を引き剥がした後、液晶パネルのセルギャップ不良が不均一となるという問題が生じてしまう。これを一般にセルギャップ不良と呼ぶ。また、セルギャップ不良になるだけでなく、ガラス基板に破断等の損傷を与えたりすることが生じてしまう。さらに、偏光板を液晶パネルから引き剥がすときに、偏光板自身の残骸がガラス基板上に残ってしまうこともあり、残骸をガラス基板から除去するための残骸処理に時間がかかってしまうなどの問題もある。
【０００７】
そのため、上述したように、偏光板に所定の間隔で複数の切れ目を入れ、その切れ目間の幅を１つの単位として偏光板を部分的に剥離できるようにして、液晶パネルに大きな剥離力が作用することを防止する提案もある。しかし、切れ目を入れる作業には、労力を要し、また、長時間を必要とするため、リワークの作業効率が低い。また剥離時に破断線の切れ目より逸脱して偏光板の残骸が液晶パネルに残ることが多々あり、その除去に多大な労力を要する。
【０００８】
本発明は、上記問題点を鑑みてなされたものであって、従来技術の問題を解消し、液晶パネルのセルギャップ不良を低減し、かつ、液晶パネル上の残骸処理の軽減を実施し、液晶パネルの再利用を促進することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の１つの観点では、電気光学パネルの外面に貼付されたフィルムの剥離装置において、上記電気光学パネルを固定する固定機構と、上記電気光学パネルと上記フィルムとの間に刃を挿入し、上記電気光学パネルの外面と略平行に上記刃を相対移動させて上記フィルムを剥離する剥離機構と、を備える。
【００１０】
上記フィルムの剥離装置によれば、まずステージ上などの所定位置に固定機構により電気光学パネルを固定する。そして、電気光学パネルの外面に貼付されたフィルムと電気光学パネルとの間に刃を挿入し、電気光学パネルに対して刃を相対移動させてフィルムを剥離する。この際、電気光学パネルの外面と略平行に上記刃が相対移動するので、刃先の影響により電気光学パネル側に損傷を与えることがなく、フィルム全体を一体として剥離することができる。したがって、本発明は、短時間でフィルムの剥離処理が行え、またフィルムの残骸処理などの後処理を行うが必要なく、フィルムを電気光学パネルから効率的に剥離することができる。なお、刃を相対移動させる方法としては、ステージなどの上に電気光学パネルを固定し、上記電気光学パネルの外面に貼付されたフィルムと上記電気光学パネルとの間に刃を挿入した状態で、上記刃又はステージなどを含むパネル固定機構のいずれか一方を移動させればよい。
【００１１】
上記フィルムの剥離装置によれば、上記刃は、上刃と下刃より構成されていることが好ましい。上記上刃は、主に電気光学パネルからフィルムを剥離していく過程において、剥離されていくフィルムを上方に捲れあげる役目を有することができる。上記下刃は、電気光学パネルからフィルムを剥離する役目を有することができる。
【００１２】
上記フィルムの剥離装置の一態様では、上記下刃の先端部は、３°以上３０°以下の鋭角な断面形状を有することが好ましい。上記鋭角な断面形状を有する下刃は、電気光学パネルからフィルムを剥離する能力が高いといえる。
【００１３】
上記フィルムの剥離装置の他の一態様では、上記刃は、刃押えと、上記刃押えにより保持される交換可能な刃とにより構成されていることが好ましい。上記交換可能な刃は、刃の先端部が磨耗し、フィルムの剥離能力が低下した場合、交換可能な刃のみを交換することができるため、低コストでフィルムの剥離を実施することができる。
【００１４】
上記フィルムの剥離装置の他の一態様において、上記剥離機構は、上記刃の相対移動面内における上記テーブルの相対移動方向に垂直な方向に対して、上記刃の先端部が所定のずれ角を有するように、上記フィルムと上記電気光学パネルの間に上記刃を挿入することが好ましい。上記ずれ角は、５°程度が好ましい。上記ずれ角により、刃がフィルムと電気光学パネルとの間に入り込む際の挿入抵抗を減少させることができ、電気光学パネルからフィルムを剥離するために必要な力は、小さい力で実施することができる。また、フィルムの剥離を実施する場合、上記ずれ角を有することにより、電気光学パネルが固定機構から、ずれたり、はずれたりするトラブルが生じにくくなり、良好にフィルムの剥離を実施することができる。
【００１５】
上記フィルムの剥離装置の他の一態様では、上記固定機構により固定された上記電気光学パネルに対して、上記刃の位置を相対的に移動させる調整機構を備えることが好ましい。上記調整機構によって、フィルムと電気光学パネルとの間の適切な刃を正確に位置させることができ、様々な厚みの電気光学パネルフィルムの剥離を実施することができる。
【００１６】
上記フィルムの剥離装置の他の一態様において、上記フィルムの剥離装置は、エアシリンダーによって動作することが好ましい。上記エアシリンダーによる動作は、電力を必要としないため、コスト的メリットが高いといえる。
【００１７】
上記フィルムの剥離装置の他の一態様では、上記フィルムの剥離装置は、同時に両手押しスタートスイッチを押すことによって動作を可能とすることが好ましい。片押しスタートスイッチの場合は、一方の手で刃の近辺を操作しているときに他方の手で誤ってスタートスイッチを押してしまうことも考えられる。このような場合、予測することなしに上記フィルムの剥離装置が動作するため、危険が生じる。しかし、上記フィルムの剥離装置は、両手押しスタートスイッチになっているため、このような危険性は低く、安全性は高いといえる。
【００１８】
本発明の他の観点では、電気光学パネルの外面に貼付されたフィルムの剥離方法において、上記電気光学パネルを固定する工程と、上記電気光学パネルと上記フィルムとの間に刃を挿入し、上記電気光学パネルの外面と略平行に上記刃を相対移動させて上記フィルムを剥離する剥離工程と、を有する。上記剥離方法は、短時間でフィルムの剥離処理が行え、またフィルムの残骸処理などの後処理を行う必要がなく、上記電気光学パネルに装着されたフィルムの剥離を実施することができる。
【００１９】
上記フィルムの剥離方法によれば、一対の基板間に電気光学物質を封入してなる電気光学パネルの外面にフィルムを貼付するフィルム貼付工程と、上記フィルム自体又は上記フィルムの状態が不適当である電気光学パネルを不良パネルとして検出する検出工程と、上記フィルムの剥離方法により、上記不良パネルから上記フィルムを剥離する剥離工程と、を有することが好ましい。
【００２０】
上記フィルムの剥離方法の一態様では、上記剥離工程により上記フィルムが剥離された電気光学パネルに対して、上記フィルム貼付工程を再度実行することが好ましい。上記フィルムの剥離方法は、上記検出工程と上記剥離工程と上記貼付工程とを実施することにより、上記電気光学パネルを無駄なく商品化することができるためコスト的メリットが高いのである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施の形態について説明する。
【００２２】
本実施形態は、液晶表示装置に貼付されている偏光板や位相差板などのフィルムの剥離方法に関するものである。本実施形態の剥離方法は、前処理を必要としないため容易に実施できる。また、本実施形態の剥離方法は、偏光板などの残骸を基板上に残しにくく、かつ、液晶パネルのセルギャップ不良を発生させないため、液晶パネルの再利用化を容易にすることができる。以下、本実施形態について、詳細を説明するが、本発明の範囲は下記の実施形態に限定されるものではない。
【００２３】
［実施形態］
（液晶表示装置）
まず、本発明のフィルムの剥離方法が適用される液晶表示装置の構成について説明する。図１に本実施形態を適用可能な液晶表示装置１００の断面図を示す。液晶表示装置１００は、大きく分けて液晶パネル２００とバックライトユニット３００で構成されている。
【００２４】
まず、液晶パネル２００の構成について説明する。
【００２５】
ガラスなどの絶縁性基板１ａ、１ｂの表面に透明電極膜２ａ、２ｂがそれぞれ形成されると共に、液晶分子を一定の方向に配向させる図示しない配向膜がさらに設けられる。２枚の絶縁性基板１ａ、１ｂは、図示しないスペーサーにより一定の間隔を保持しながら、上述の透明電極膜２ａ、２ｂが対向するように、その周囲をシール材３により貼付される。２枚の絶縁性基板１ａ、１ｂの隙間に液晶材料が封入されることにより、液晶層４が２枚の絶縁性基板１ａ、１ｂにより挟持され、これらにより、液晶パネル２００が形成されている。さらに、液晶パネル２００を構成している絶縁性基板１ａ、１ｂの外側には、それぞれ偏光板５ａ、５ｂや位相差板６ａ、６ｂが貼付されている。なお、絶縁性基板１ａには、スイッチング素子などが形成されていても良い。
【００２６】
バックライトユニット３００は、導光板８と光源であるＬＥＤ７を備え、ＬＥＤ７から出射される光を導光板８により拡散し、液晶パネル２００の方向へ照明光を出射する。
【００２７】
上記透明電極膜２ａ、２ｂに電圧が印加されることにより、その間に挟持されている液晶分子の配列が変化し、偏光板５ａ、５ｂの吸収軸の方向と共にバックライトユニット３００からの光の透過および不透過が制御され、所望の表示を得ることができる。
【００２８】
本発明は、上述した偏光板５ａ、５ｂや位相差板６ａ、６ｂなどのフィルムの剥離方法に関する。本発明の剥離方法を用いることにより、偏光板などの残骸を基板上に残しにくく、かつ、液晶パネルのセルギャップ不良を発生させないため、液晶パネルの再利用化を向上することができる。
【００２９】
（偏光板剥離装置）
次に、本発明のフィルム剥離方法を適用した偏光板剥離装置について説明する。図２および図３は、本発明の偏光板剥離装置４００の概略構成図を示す。図２は、偏光板剥離装置４００の斜視図であり、液晶パネル２００に装着している偏光板５ａを剥離している様子を示す。図３は、図２に示す矢印Ｌの方向から観察した偏光板剥離装置４００の平面図であり、偏光板５ａを剥離する前の状態を示す。
【００３０】
図４（ａ）は、剥離作業中の様子を模式的に示し、偏光板剥離装置４００に真空吸着された液晶パネル２００上の偏光板５ａと基板１ａの間に、刃を差し込んでいる状態を示す。図４（ｂ）は、図４（ａ）の斜視図を示す。
【００３１】
下記に、偏光板剥離装置４００の概略構成について説明する。
【００３２】
偏光板剥離装置４００は、基台２１上に各構成部品が配置されて構成される。基台２１上には複数のレール２２が配置されている。そのレール２２上には、剥離作業の対象となる液晶パネル２００を保持するためのステージ部２０が矢印Ｘ１及びＸ２の方向にスライド可能に配置されている。ステージ部２０は、ステージ１１と、その上に固定配置される吸着ステージ１２とにより構成される。
【００３３】
ステージ１１上には、図示しない真空吸着機構により、剥離作業の対象となる液晶パネル２００を保持する吸着ステージ１２が設けられている。作業者が、作業対象となる液晶パネル２００（即ち、剥離すべき偏光板５ａが貼り付けられている）を吸着ステージ１２上に配置し、真空吸着機構を作動させることにより、液晶パネル２００は吸着ステージ１２上に固定される。
【００３４】
ステージ１１の矢印Ｘ１方向への移動（往路動作）は図示しないエアシリンダー機構による駆動で行われる。このエアシリンダー機構による動作は、電力を必要としないため、コスト的メリットが高いといえる。上記往路動作は、安全面を鑑みて、基台２１の端部に設けられた一対の両手押しスタートスイッチ１３によって動作が開始される。作業者が両手押しスタートスイッチ１３を押すことによって、ステージ１１は、図示した矢印Ｘ１の方向へ移動する。このとき、ステージ１１上に設置されている真空吸着を用いた吸着ステージ１２、および吸着ステージ１２によって真空吸着されている液晶パネル２００も同時に移動していく。
【００３５】
上記エアシリンダーによる駆動は、上述したように、ステージ１１矢印Ｘ１の方向に対する往路動作のみになっており、ステージ１１の矢印Ｘ２方向への移動（復路動作）は、安全面を鑑み、ステージ１１上に取り付けられた手戻しレバー１４を使用して行われる。即ち、偏光板の剥離が完了した後、作業者が手戻しレバー１４を矢印Ｘ２の方向に引き戻すことにより、ステージ部２０は規定の位置にもどるように設計されている。
【００３６】
ステージ１１は、上記エアシリンダーの圧力によって動作されるが、このときの圧力は、例えば、０．５Ｍｐａで動作することができる。そして、上記ステージ１１の動作スピードは、上記エアシリンダーの圧力によって変えることができる。上記動作スピードは、上記圧力の高さが高い程、速くなる。また、上記動作スピードが速い程、剥離時の残骸などが残る可能性は低下し、偏光板５ａは偏光板剥離装置４００によって、良好に剥離される。
【００３７】
ステージ部２０の上方には、一対の支柱２４に支持された状態で橋部２５が形成されている。橋部２５は偏光板の剥離に使用される刃１５又は１６を支持するためのものである。より具体的には、刃支持板２６がねじなどの複数の固定部材（図示せず）により橋部２５に固定されており、刃支持板２６の先端部に刃１５又は１６が固定されている。
【００３８】
さらに、偏光板剥離装置４００は、橋部２５上にマイクロゲージ１８を設置している。マイクロゲージ１８は、刃１５又は１６の高さ調節や平行度調節に用いられている。刃１５又は１６の高さ調節用にマイクロゲージを用いることにより、様々な厚みを有する液晶パネル２００の偏光板剥離を実施することを可能としている。つまり、作業者がマイクロゲージ１８を操作することにより、液晶パネル２００に使用されている基板１ａの厚みや偏光板５ａなどのフィルムの構成に対応して、刃１５又は１６を良好な高さに配置させることができる。また、刃１５又は１６の平行度調節用にマイクロゲージ１８を用いることで、液晶パネル２００を構成する基板１ａと偏光板５ａの隙間内にずれなく刃１５又は１６を挿入することができる。したがって、上記マイクロゲージ１８を使用した調整により、偏光板５ａは途中で切れることなく良好に剥離され、また、液晶パネル２００上に偏光板５ａの残骸や粘着剤などが残されず、偏光板５ａの残骸や粘着剤の除去作業などを別工程にて実施する必要もない。
【００３９】
また、偏光板剥離装置４００に設置されているステージ１１は、偏光板の剥離作業時には上述したように、図示した矢印Ｘ１の方向へ動作する。この矢印Ｘ１の方向は、液晶パネル２００を固定する面方向と平行である。つまり、液晶パネル２００の偏光板５ａと基板１ａの隙間内に、ほぼ液晶パネルの面と平行に刃１５又は１６を挿入することができる。したがって、液晶パネル２００の基板１ａの表面に傷がつくことを防止することができる。また、液晶パネル２００に不必要な力が加わらないため、液晶パネル２００のセルギャップが、拡大したり縮小したりしない。つまり、液晶パネル２００のセルギャップを確保しているスペーサーの分布が変化せず、液晶パネル２００のセルギャップ変化による色むらも発生しない。そのため、本発明による偏光板剥離装置４００を使用することにより、液晶パネルの不良発生率は低くなる。また、上記方法により、液晶パネル２００に装着された偏光板５ａは、途中で切れることなく、良好に剥離することができる。つまり、偏光板５ａの残骸や粘着剤の残りが、液晶パネル２００の表面に残らず、偏光板５ａの残骸や粘着剤の除去作業を行う必要性がないのである。
【００４０】
なお、偏光板剥離装置４００には、静電気防止用のイオナイザー１７が設置されている。上記イオナイザー１７は、偏光板５ａを液晶パネル２００から剥離する時に発生する静電気に対して、イオンコントロールを実施して静電気を除去する。仮に、偏光板５ａを剥離するときに、静電気が発生し、液晶パネル２００に静電気が帯電した場合、回路基板の故障を引き起こす、また液晶パネル２００に配置されている駆動用素子、例えば、薄膜ダイオードなどに対して静電破壊を引き起こす可能性もある。このような場合、液晶パネル２００は、不良品となってしまう。したがって、上述したような液晶パネル２００の不良を防止するため、上記イオナイザー１７により静電気を抑制している。
【００４１】
図３に示すように、偏光板剥離装置４００に設けられている刃１５又は１６は、液晶パネル２００の一辺Ｙ１に対して、垂直ではなく、所定の角度をもって挿入されることが好ましい。図３において、液晶パネルの一辺Ｙ１に対して平行である直線Ｙ２に対して、刃１５又は１６の先端部は、ずれ角γ（γ≠０）を有する。刃１５又は１６の形状にもよるが、例えば、ずれ角γを５°とすることが好ましい。即ち、ずれ角γを５°と設定することにより、液晶パネル２００と偏光板５ａの間への刃１５又は１６の挿入抵抗を減少させ、刃１５又は１６を滑らかに差し込むことができる。つまり、上記のようなずれ角を有する刃１５又は１６を用いることにより、液晶パネル２００の基板１ａと偏光板５ａの隙間に挿入する力は、小さい力で実施することができる。したがって、偏光板５ａの剥離を実施する場合、液晶パネル２００が吸着ステージ１２の固定位置からずれたり、また、はずれたりするトラブルが発生しにくいのである。
【００４２】
また、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、刃１５又は１６は、液晶パネル２００の基板１ａと偏光板５ａの間に挿入され、液晶パネル２００の１辺Ｙ１の端部から、偏光板５ａを剥離していく。このとき、偏光板５ａは、液晶パネル２００の基板１ａに装着された偏光板５ａの角（例えば図４（ｂ）の円３２で示す部分）から剥がされていくことが好ましい。仮に、液晶パネル２００の基板１ａ角以外のところから、刃１５又は１６を挿入し、偏光板５ａを剥がす場合は、偏光板５ａに切れ目が入ってしまい、偏光板５ａを剥離することが困難になる可能性がある。しかし、本発明のように、端部から剥がされていく偏光板５ａは、刃１５又は１６の上方に捲れ上がっていき、全て剥離されたときには、偏光板５ａは、全て刃１５又は１６の上にかぶさるようにして、１枚のままの状態で液晶パネル２００から除去される。上述した挿入方法を採用することにより、偏光板５ａは途中で切れることなく、また、液晶パネル２００上に、偏光板５ａの残骸や粘着剤などが残されず、良好に偏光板５ａを剥離することができる。
【００４３】
尚、本実施形態では、上記刃１５又は１６を固定し、剥離作業の対象となる液晶パネル２００を保持する吸着ステージ１２を動作させて、偏光板５ａの剥離処理を行っているが、本発明は、上記吸着ステージ１２を固定し、上記刃１５又は１６を動作させて、上記偏光板５ａの剥離処理を行うこともできる。
【００４４】
以上のように、本発明による偏光板剥離装置４００は、液晶パネル２００に装着された偏光板５ａを、短時間で良好に剥離でき、剥離後の液晶パネル２００も、偏光板などを再度装着することができる。また、偏光板剥離装置４００の動力は、エアシリンダーとなっているため、偏光板剥離装置４００は、動力費を必要とせず、低コストで偏光板５ａを剥離することができる。
【００４５】
（刃の形状１）
図５は、本発明の偏光板剥離装置４００に好適に使用される刃の形状について一例を示す。図５（ａ）は、上刃１５ａと下刃１５ｂから構成されている刃１５の形状を示す。
【００４６】
図５（ａ）に示す上刃１５ａは、主に液晶パネル２００から偏光板５ａを剥がしていく過程において、剥がれていく偏光板５ａが、再び液晶パネル２００に付着しないように、上刃１５ａの上方に偏光板５ａを捲れあげる役目を有する。上刃１５ａの角度αは、９０°以下であれば、上記役目を果たすことができる。上刃１５ａの角度αは、３０°とすることが好ましい。偏光板５ａをすべて液晶パネル２００から剥離した後、偏光板５ａは、上刃１５ａに軽く貼り付いているだけである。そのため、偏光板５ａの除去作業は容易となる。
【００４７】
下刃１５ｂは、主に液晶パネル２００から偏光板５ａを剥がす役目を有する。上記下刃１５ｂの角度βは、３０°以下が好ましい。下刃１５ｂの角度βを３０°にすることは、偏光板５ａを液晶パネル２００から剥がすことを可能とする。また、下刃１５ｂの角度βを５°にすることは、問題なく、良好に偏光板５ａを液晶パネル２００から剥がすことができる。つまり、上記下刃１５ｂの角度βの大きさは、３０°以下ならば、偏光板５ａを液晶パネル２００から剥がすことができ、特に小さい角度を有する刃は、偏光板５ａを剥ぐ能力が高くなる。なお、下刃１５ｂのみでも、偏光板５ａを剥ぐことができる。
【００４８】
下刃１３ｂの材質は、例えば、ステンレスやセラミックスなど硬質系のものを好適に使用することができる。一方、上刃１３ａは剥離の役割を有しないので、特に材質は問わない。
【００４９】
本発明による刃１５を用いることによって、液晶パネル２００に装着された偏光板５ａは、途中で切れることなく、また、液晶パネル２００上に、偏光板５ａの残骸や粘着剤などが残されず、問題なく、良好に偏光板５ａを剥離することができる。
【００５０】
（刃の形状２）
図５（ｂ）は、本発明の偏光板剥離装置４００に好適に使用される刃の他の例を示す。この刃１６は、刃押え１６ａ、１６ｂとカッター刃１６ｃから構成されている。
【００５１】
図５（ｂ）から分かるように、刃押え１６ａ、１６ｂは、カッター刃１６ｃを固定する役目を有する。さらに、刃押え１６ａは、主に液晶パネル２００から偏光板５ａを剥がしていく過程において、剥がれた偏光板５ａが、再び液晶パネル２００に付着しないように、上方に偏光板５ａを捲れあげる役目を有する。そして、カッター刃１６ｃは、液晶パネル２００から偏光板５ａを剥がしていく役目を有する。刃押え１６ａ、１６ｂとカッター刃１６ｃから構成された刃１６においては、カッターは１６ｃの先端部が摩耗し、偏光板の剥離能力が低下した場合、カッター刃１６ｃのみ交換することが可能なため、低コストで実施することが可能となる。
【００５２】
本発明による刃１６を用いることによって、液晶パネル２００に装着された偏光板５ａは、途中で切れることなく、また、液晶パネル２００上に、偏光板５ａの残骸や粘着剤などが残されず、問題なく偏光板５ａを剥離することができ、かつ、低コストで偏光板剥離を実施することができる。
【００５３】
（液晶表示装置の製造方法）
次に、図１に示した液晶表示装置１００の製造方法の例について、図６を参照して説明する。
【００５４】
まず、図６の工程Ａ１において、ガラスやプラスチックなどの絶縁基板である大判の第１基板１ａに対して、透明電極２ａである第１電極を形成する。具体的には、ＩＴＯを材料として周知のパターン形成法、例えばフォトリソグラフィー法によって、図示していない端子などを形成する。
【００５５】
次に、工程Ａ２において、透明電極膜２ａ上に図示しないポリイミド樹脂などからなる配向膜を形成し、工程Ａ３において、ラビング処理などを施す。
【００５６】
一方、工程Ｂ１において、大判の第２基板１ｂ上に、同様の方法で透明電極膜２ｂを形成する。さらに、工程Ｂ２において、透明電極膜２ｂ上に図示しない配向膜を形成し、工程Ｂ３において、ラビング処理などを施す。
【００５７】
さらに、工程Ａ４において、基板１ａ上に、例えばエポキシ樹脂等を材料としてシール材３を第１基板１ａに形成し、工程Ａ５において、スペーサーを分散する。
【００５８】
以上により、形成された第１基板１ａと第２基板１ｂが製作された後、工程Ｃ１において、第１基板１ａと第２基板１ｂとをシール材３を挟んで互いに重ね合わせ、さらに圧着すること、すなわち加熱下で加圧することにより、両基板を互いに貼り合せる。この貼り合わせにより、図１の液晶パネル２００を複数個含む大きさの大判構造（即ち、母基板）が形成される。
【００５９】
以上のようにして、母基板が製作された後、工程Ｃ２において、第１ブレイク工程を実施する。これにより、図示していない液晶注入口が、外部へ露出した状態の液晶パネル部分が複数個含まれる中判のパネル構造、いわゆる短冊状の中判パネル構造が複数個切り出される。
【００６０】
そして、工程Ｃ３は、図示していない液晶注入口を通して、液晶パネル部分の内側に液晶を注入し、注入完了後に、その液晶注入口を樹脂によって封止し、液晶層４を形成する。
【００６１】
さらに、工程Ｃ４は、中判パネル構造に対して、第２ブレイク工程を実施している。具体的には、中判パネル構造を構成している基板１ａと基板１ｂを切断し、これにより、図１の液晶パネル２００が、１つずつ分断される。
【００６２】
その後、工程Ｃ５において、液晶パネル２００の電極端子上の熱圧着部表面に、ＡＣＦ（異方性導電膜）を介して、回路基板が実装される。
【００６３】
次に、工程Ｃ６および工程Ｃ７において、回路基板を実装した液晶パネル２００の第１基板１ａと第２基板１ｂの外側に、位相差板６ａ、６ｂや偏光板５ａ、５ｂ等を必要に応じて、取り付ける。
【００６４】
そして、工程Ｃ８において、液晶パネル２００の検査、例えば、外観検査および点燈検査が行われ、良品と不良品の分別作業が行われる。工程Ｃ８では、例えば、偏光板５ａ、５ｂや位相差板６ａ、６ｂを液晶パネル２００へ接着する時に汚染物や気泡等の異物が混入していると、その部分が視認障害となるため、不良品として分別する。
【００６５】
次に、工程Ｃ９において、偏光板剥離が実施される。工程Ｃ９では、不良品として分別された液晶パネル２００のリワークのために、偏光板を剥離するのである。本発明による偏光板剥離装置４００は、前処理を実施する必要が特になく、数秒間の処理時間で偏光板剥離を実施することができる。例えば、偏光板剥離装置４００は、液晶パネル２００を固定する面方向と平行に剥離する力を加えていき、設置されている刃１５又は１６は、液晶パネル２００の偏光板５ａの角から偏光板５ａを剥がしていく。この剥離方法は、偏光板５ａなどの残骸を基板上に残しにくく、かつ、液晶パネル２００のセルギャップ不良を発生させないため、液晶パネル２００の再利用化を効率良く実施することができる。
【００６６】
そして、工程Ｃ９において、良好に偏光板５ａ、５ｂや位相差板６ａ、６ｂを剥離することができた液晶パネルを、再度工程Ｃ６およびＣ７において、偏光板５ａ、５ｂや位相差板６ａ、６ｂを取り付け、工程Ｃ９において再度検査を実施するのである。
【００６７】
上記製造方法により、図１に示す液晶表示装置１００が完成する。
【００６８】
（偏光板剥離工程）
上述した液晶表示装置の製造方法における工程Ｃ９（偏光板剥離工程）の詳細について、図７を用いて、説明する。
【００６９】
工程Ｐ１では、準備作業として、液晶パネル２００の厚み分類を実施する。液晶パネル２００の仕様によって、基板１ａ、１ｂの厚みの相違、または、液晶パネル２００に装着されているフィルムの種類や構成、つまり、偏光板５ａ、５ｂや位相差板６ａ、６ｂの種類や構成が異なるため、液晶パネル２００全体の厚みが異なる。そのため、液晶パネル２００の仕様に応じて、偏光板剥離装置４００に設置されている刃１５又は１６の高さ調節を行う必要があるので、工程Ｐ１では、液晶パネル２００の分類を行っている。
【００７０】
工程Ｐ２では、次の準備作業として、刃１５又は１６の高さ調節と平行度調節を実施する。これは、液晶パネル２００の厚みに対応し、偏光板剥離装置４００に設置されているマイクロゲージ１８を用いて、刃１５又は１６の高さ調節をする必要があることを理由とする。また、基板１ａと偏光板５ａの隙間に、ずれることなく、刃１５又は１６を挿入するため、マイクロゲージ１８を用いて、平行度調節を実施する。
【００７１】
工程Ｐ３では、偏光板剥離装置４００に設けられた吸着ステージ１２のクリーニングを実施する。つまり、吸着ステージ１２上に異物等が付着していると、液晶パネル２００が良好に真空吸着されないため、クリーニングを行う必要がある。例えば、吸着ステージ１２に異物等が付着したまま、偏光板５ａの剥離を実施すると、液晶パネル２００が吸着ステージ１２の固定位置からずれたり、また、はずれたりするトラブルが発生してしまう。そのため、吸着ステージ１２のクリーニングは必要とされる。
【００７２】
次に、工程Ｐ４では、液晶パネル２００の裏面、要するに、吸着ステージ１２との装着面側のクリーニングを行い、異物等の確認を実施する。これは、液晶パネル２００の裏面に異物等が付着していると、液晶パネル２００が良好に真空吸着されないためである。例えば、液晶パネル２００の裏面に異物等が付着したまま、偏光板５ａの剥離を実施すると、液晶パネル２００が吸着ステージ１２の固定位置からずれたり、また、はずれたりするトラブルが発生してしまう。そのため、液晶パネル２００のクリーニングは必要とされる。
【００７３】
工程Ｐ５では、吸着ステージ１２に液晶パネル２００を固定位置に配置し、真空吸着を行う。吸着ステージ１２に液晶パネル２００が定位置に固定されていない場合、刃１５又は１６のずれ角γは、実際のずれ角と異なってしまう。例えば、液晶パネル２００の固定位置がずれて、刃１５又は１６のずれ角γが０になっている場合、刃１５又は１６を挿入する抵抗が大きくなり、真空吸着されている液晶パネル２００が、吸着ステージ１２から、はずれてしまう可能性がある。
【００７４】
工程Ｐ６では、両手押しスタートスイッチ１３によって、ステージ１１を動作させる。この両手押しスタートスイッチ１３は、安全面を考慮した設計となっている。片押しスタートスイッチの場合は、一方の手で刃の近辺を操作しているときに他方の手で誤ってスイッチを押してしまうことも考えられる。このような場合、予測することなしにステージ１１が動作するため、危険が生じる。しかし、本発明の偏光板剥離装置４００は、両手押しスタートスイッチになっているため、このような危険性は低く、安全性は高いといえる。
【００７５】
両手押しスタートスイッチ１３を押すことによって、往路動作のみエアシリンダーが動力となり、ステージ１１が矢印Ｘ１の方向へ移動していく。上記エアシリンダーによる動作の圧力は、０．５Ｍｐａでステージ１１を動作することもできる。上記ステージ１１の動作は、上記エアシリンダーによる圧力で行われ、上記ステージ１１の動作スピードは、上記圧力によって変化させることができる。上記動作スピードは、上記圧力が高ければ高いほど、速くなる。この動作スピードが速い程、液晶パネル２００に装着された偏光板５ａは、良好に剥離される。つまり、偏光板剥離装置４００を用いることにより、偏光板５ａの残骸や粘着剤の残りは、液晶パネル２００の表面に残らず、偏光板５ａの残骸や粘着剤の除去作業を行う必要性はなくなるのである。
【００７６】
前述のように、偏光板剥離装置４００に設けられている刃１５又は１６は、液晶パネル２００に対して、ずれ角γを有して、挿入される。例えば、このとき、刃１５又は１６が液晶パネル２００に挿入するずれ角γは、５°であることが好ましい。上記ずれ角γを５°にすることにより、液晶パネル２００の基板１ａと偏光板５ａの隙間に、刃１５又は１６を、滑らかに差し込むことができるため、挿入する力は、小さい力で実施することができる。つまり、刃１５又は１６を用いる方法は、液晶パネル２００に大きな力を加える必要がないため、液晶パネル２００が、ステージ１１からはずれることなく、偏光板５ａ、５ｂの剥離を良好に実施することができる。
【００７７】
また、刃１５又は１６によって、液晶パネル２００上に装着された偏光板５ａは、偏光板５ａの角から剥がされていく。つまり、液晶パネル２００の基板１ａの角から剥がされていくことにより、偏光板剥離は、偏光板５ａに切れ目を入れることなく、良好に偏光板剥離を実施することができるのである。
【００７８】
工程Ｐ７では、剥ぎ取った偏光板５ａを除去する。上述したように、偏光板５ａは、剥離されるにつれ、刃１５又は１６の上方に捲れ上がっていく。全て剥離されたときには、偏光板５ａは、刃１５又は１６の上にかぶさるようにして、剥離されている。そして、作業者は上記偏光板５ａを、刃１５又は１６上から除去し破棄するのである。
【００７９】
工程Ｐ８では、作業者が手戻しレバー１４にて、ステージ１１を規定の位置まで引き戻す。
【００８０】
最後に、工程Ｐ９では、ステージ１１の真空吸着を解除し、液晶パネル２００を取り外すのである。
【００８１】
尚、本実施形態では、刃１５又は１６を固定し、剥離作業の対象となる液晶パネル２００を保持する吸着ステージ１２を動作させて、偏光板５ａの剥離処理を行っているが、本発明は、吸着ステージ１２を固定し、刃１５又は１６を動作させて、偏光板５ａの剥離処理を行うこともできる。
【００８２】
以上説明したように、本発明の偏光板剥離作業により、液晶パネル２００に装着された偏光板５ａは、途中で切れるなどの問題なく、良好に剥離することができるため、液晶パネル２００上には、偏光板５ａの残骸や粘着剤などが残されていない。そのため、偏光板５ａの残骸や粘着剤の除去作業などを別工程にて実施する必要もないのである。また、本発明は、液晶パネル２００において、基板１ａに傷をつけることもなく、セルギャップ不良を引き起こすこともない。したがって、本発明は、液晶パネル２００に、再度液晶パネルに偏光板５ａ、５ｂや位相差板６ａ、６ｂに貼り付けることにより、良品の液晶表示装置１００を提供することができるのである。
【００８３】
（電子機器）
次に、本発明による偏光板剥離装置を利用して製造を実施する液晶パネル２００を電子機器の表示装置として用いる場合の実施形態について説明する。図８は、本実施形態の全体構成を示す概略構成図である。ここに示す電子機器は、液晶表示装置１００と、これを制御する制御手段１１０を有する。ここでは、液晶表示装置１００を、パネル構造体１００Ａと、半導体ＩＣなどで構成される駆動回路１００Ｂとに概念的に分けて描いてある。また、制御手段１１０は、表示情報出力源１１１と、表示情報処理回路１１２と、電源回路１１３と、タイミングジェネレータ１１４と、を有する。
【００８４】
表示情報出力源１１１は、ＲＯＭ（ＲｅａｄＯｎｌｙＭｅｍｏｒｙ）やＲＡＭ（ＲａｎｄｏｍＡｃｃｅｓｓＭｅｍｏｒｙ）などからなるメモリと、磁気記録ディスクや光記録ディスクなどからなるストレージユニットと、デジタル画像信号を同調出力する同調回路とを備え、タイミングジェネレータ１１４によって生成された各種のクロック信号に基づいて、所定フォーマットの画像信号などの形で表示情報を表示情報処理回路１１２に供給するように構成されている。
【００８５】
表示情報処理回路１１２は、シリアル−パラレル変換回路、増幅・反転回路、ローテーション回路、ガンマ補正回路、クランプ回路などの周知の各種回路を備え、入力した表示情報の処理を実行して、その画像情報をクロック信号ＣＬＫとともに駆動回路１００Ｂへ供給する。駆動回路１００Ｂは、走査線駆動回路、データ線駆動回路及び検査回路を含む。また、電源回路１１３は、上述の各構成要素にそれぞれ所定の電圧を供給する。
【００８６】
次に、本発明に係る液晶表示パネルを適用可能な電子機器の具体例について図９を参照して説明する。
【００８７】
まず、本発明に係る液晶表示パネルを、可搬型のパーソナルコンピュータ（いわゆるノート型パソコン）の表示部に適用した例について説明する。図９（ａ）は、このパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。同図に示すように、パーソナルコンピュータ２１０は、キーボード２１１を備えた本体部２１２と、本発明に係る液晶表示パネルを適用した表示部２１３とを備えている。
【００８８】
続いて、本発明に係る液晶表示パネルを、携帯電話機の表示部に適用した例について説明する。図９（ｂ）は、この携帯電話機の構成を示す斜視図である。同図に示すように、携帯電話機２２０は、複数の操作ボタン２２１のほか、受話口２２２、送話口２２３とともに、本発明に係る液晶表示パネルを適用した表示部２２４を備える。
【００８９】
なお、本発明に係る液晶表示パネルを適用可能な電子機器としては、図９（ａ）に示したパーソナルコンピュータや図９（ｂ）に示した携帯電話機の他にも、液晶テレビ、ビューファインダ型・モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、ディジタルスチルカメラなどが挙げられる。
【００９０】
（変形例）
また、本発明の電気光学装置は、パッシブマトリクス型の液晶パネルだけではなく、アクティブマトリクス型の液晶パネル（例えば、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）やＴＦＤ（薄膜ダイオード）をスイッチング素子として備えた液晶パネル）にも同様に適用することが可能である。また、液晶パネルだけでなく、エレクトロルミネッセンス装置、有機エレクトロルミネッセンス装置、プラズマディスプレイ装置、電気泳動ディスプレイ装置、フィールド・エミッション・ディスプレイ（電界放出表示装置）などの各種の電気光学装置においても本発明を同様に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した液晶表示装置の構造を示す断面図である。
【図２】本発明に係る偏光板剥離装置の斜視図である。
【図３】本発明に係る偏光板剥離装置の平面図である。
【図４】（ａ）本発明の主要断面図を示す。
（ｂ）本発明の主要斜視図を示す。
【図５】（ａ）本発明に係る刃の断面形状例を示す。
（ｂ）本発明に係る刃の断面形状例を示す。
【図６】本発明を適用した液晶表示装置の製造工程を示す図である。
【図７】本発明を適用した液晶表示装置の主要な製造工程を示す図である。
【図８】本発明を適用した液晶表示装置を利用する電子機器の構成を示す。
【図９】本発明を適用した液晶表示装置を備えた電子機器の例を示す。
【符号の説明】
１ａ、１ｂ基板、５ａ、５ｂ偏光板、
１１ステージ、１２吸着ステージ、
１３両手押しスタートスイッチ、１４手戻しレバー、
１５、１６刃、１７イオナイザー、１８マイクロゲージ、
２０ステージ部２１基台、２２レール、
２４支柱、２５橋部、２６刃支持部、
１００液晶表示装置、２００液晶パネル、
３００バックライトユニット、４００偏光板剥離装置[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method of peeling a film, and more particularly to a method of peeling a film attached to an outer surface of an electro-optical panel in a process of manufacturing an electro-optical device. The present invention also relates to a film peeling device having the above-described film peeling method, and a method for manufacturing an electro-optical device using the film peeling device.
[0002]
[Background Art]
The polarizing plate used in the liquid crystal display device is a key device of the liquid crystal display device attached to the outer surface of the liquid crystal panel, and is made of an acrylic adhesive or the like for the purpose of preventing variation in quality and assembling efficiency of the liquid crystal display device. A method has been adopted in which the adhesive layer is attached to a liquid crystal display device in a state where the adhesive layer is provided in advance. In this case, if foreign matter such as contaminants or bubbles is mixed between the glass substrate of the liquid crystal panel and the polarizing plate during adhesion to the liquid crystal display device, such a portion will cause visual impairment. The liquid crystal display device is further separated and removed (rework), and is reused.
[0003]
As a method of separating the polarizing plate, for example, a method of sandwiching the polarizing plate with one hand and pressing the liquid crystal panel with the other hand to peel off the polarizing plate is often performed. Further, for the purpose of easy peeling, a method of reducing the adhesive strength of the adhesive layer of the polarizing plate has been considered.
[0004]
As another method of peeling the polarizing plate, a plurality of cuts are made in the polarizing plate at predetermined intervals, and the polarizing plate can be partially peeled with the width between the cuts as one unit, so that a large peeling force is applied to the liquid crystal panel. There is a method of preventing the function of the liquid crystal panel from acting and improving the reuse rate of the liquid crystal panel (for example, see Patent Document 1).
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2001-242448 A
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Generally, the adhesive strength of the adhesive layer of the polarizing plate to the liquid crystal panel is strong. Therefore, as described above, when the polarizing plate is sandwiched with one hand and the liquid crystal panel is pressed with the other hand to peel off the polarizing plate, an uneven force is applied to the liquid crystal panel. Due to this force, the cell gap (cell thickness) between the glass substrate to which the polarizing plate to be peeled is attached and the other glass substrate changes, thereby causing a failure of the liquid crystal panel. In other words, since the cell gap of the liquid crystal panel expands or contracts, the distribution of spacers such as plastic beads that secure the cell gap changes, and after the polarizer is peeled off, the cell gap of the liquid crystal panel becomes poor. Will be non-uniform. This is generally called a cell gap defect. Further, not only the cell gap becomes defective, but also the glass substrate may be damaged or broken. Furthermore, when the polarizing plate is peeled off from the liquid crystal panel, the debris of the polarizing plate itself may remain on the glass substrate, and it takes time to process the debris for removing the debris from the glass substrate. There is also.
[0007]
Therefore, as described above, a plurality of cuts are made in the polarizing plate at predetermined intervals, and the polarizing plate can be partially peeled with the width between the cuts as one unit, so that a large peeling force acts on the liquid crystal panel. There are also proposals to prevent this. However, the work of making the cut requires labor and requires a long time, so that the work efficiency of rework is low. In addition, the debris of the polarizing plate often deviates from the break of the break line at the time of peeling and remains on the liquid crystal panel, and a great deal of labor is required to remove the debris.
[0008]
The present invention has been made in view of the above problems, and solves the problems of the prior art, reduces the cell gap failure of the liquid crystal panel, and reduces the debris processing on the liquid crystal panel, and performs the liquid crystal display. The purpose is to promote the reuse of panels.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In one aspect of the present invention, in a film peeling device attached to an outer surface of an electro-optical panel, a fixing mechanism for fixing the electro-optical panel, and a blade inserted between the electro-optical panel and the film, A peeling mechanism that peels the film by relatively moving the blade substantially in parallel with the outer surface of the electro-optical panel.
[0010]
According to the film peeling device, first, the electro-optical panel is fixed to a predetermined position on a stage or the like by a fixing mechanism. Then, a blade is inserted between the film attached to the outer surface of the electro-optical panel and the electro-optical panel, and the film is peeled by moving the blade relative to the electro-optical panel. At this time, since the blade relatively moves substantially parallel to the outer surface of the electro-optical panel, the entire film can be peeled off integrally without damaging the electro-optical panel side due to the effect of the blade edge. Therefore, according to the present invention, the film can be peeled off from the electro-optical panel efficiently without performing post-treatment such as film debris treatment in a short time. In addition, as a method of relatively moving the blade, while fixing the electro-optical panel on a stage or the like, with the blade inserted between the film and the electro-optical panel attached to the outer surface of the electro-optical panel, One of the panel fixing mechanisms including the blade or the stage may be moved.
[0011]
According to the film peeling device, it is preferable that the blade is composed of an upper blade and a lower blade. The upper blade can have a role of turning up the peeling film mainly in a process of peeling the film from the electro-optical panel. The lower blade may have a function of peeling the film from the electro-optical panel.
[0012]
In one aspect of the film peeling device, the tip of the lower blade preferably has an acute cross-sectional shape of 3 ° or more and 30 ° or less. It can be said that the lower blade having the above-mentioned acute cross section has a high ability to peel the film from the electro-optical panel.
[0013]
In another aspect of the film peeling device, the blade is preferably constituted by a blade retainer and a replaceable blade held by the blade retainer. In the case of the replaceable blade, when the tip of the blade is worn and the peeling ability of the film is deteriorated, only the replaceable blade can be replaced, so that the film can be peeled at low cost.
[0014]
In another aspect of the film peeling device, the peeling mechanism is configured such that a tip of the blade has a predetermined shift angle with respect to a direction perpendicular to a relative movement direction of the table in a relative movement plane of the blade. Preferably, the blade is inserted between the film and the electro-optical panel. The deviation angle is preferably about 5 °. Due to the above-mentioned shift angle, the insertion resistance when the blade enters between the film and the electro-optical panel can be reduced, and the force required to peel the film from the electro-optical panel can be performed with a small force. it can. In the case where the film is peeled, the above-mentioned deviation angle makes it difficult for the electro-optical panel to be displaced or detached from the fixing mechanism, so that the film can be peeled satisfactorily.
[0015]
In another aspect of the film peeling device, it is preferable that the film peeling device further includes an adjusting mechanism for moving the position of the blade relative to the electro-optical panel fixed by the fixing mechanism. By the adjusting mechanism, an appropriate blade between the film and the electro-optical panel can be accurately positioned, and the electro-optical panel film having various thicknesses can be peeled.
[0016]
In another aspect of the film peeling device, the film peeling device is preferably operated by an air cylinder. Since the operation by the air cylinder does not require electric power, it can be said that the cost advantage is high.
[0017]
In another aspect of the film peeling device, it is preferable that the film peeling device can be operated by simultaneously pressing a two-handed start switch. In the case of a single-push start switch, it is conceivable that the start switch may be erroneously pressed with the other hand while operating the vicinity of the blade with one hand. In such a case, danger arises because the film peeling device operates without prediction. However, since the film peeling device is a two-handed start switch, such danger is low and the safety is high.
[0018]
In another aspect of the present invention, in a method of peeling a film attached to an outer surface of an electro-optical panel, a step of fixing the electro-optical panel, and inserting a blade between the electro-optical panel and the film, And a peeling step of peeling the film by relatively moving the blade substantially in parallel with the outer surface of the electro-optical panel. In the above-mentioned peeling method, the film can be peeled in a short time, and it is not necessary to perform post-treatment such as debris treatment of the film, and the film mounted on the electro-optical panel can be peeled.
[0019]
According to the method of peeling a film, a film attaching step of attaching a film to an outer surface of an electro-optical panel formed by enclosing an electro-optical substance between a pair of substrates, and the state of the film itself or the film is inappropriate. It is preferable to have a detecting step of detecting the electro-optical panel as a defective panel, and a peeling step of peeling the film from the defective panel by the film peeling method.
[0020]
In one aspect of the method for peeling a film, it is preferable that the film sticking step is performed again on the electro-optical panel from which the film has been peeled in the peeling step. In the method of peeling the film, by performing the detecting step, the peeling step, and the sticking step, the electro-optical panel can be commercialized without waste, and thus has a high cost advantage.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0022]
The present embodiment relates to a method for peeling a film such as a polarizing plate or a retardation plate attached to a liquid crystal display device. The peeling method of the present embodiment does not require a pretreatment, and can be easily implemented. Further, the peeling method of the present embodiment makes it difficult to leave debris such as a polarizing plate on a substrate and does not cause a cell gap defect of the liquid crystal panel, so that the liquid crystal panel can be easily reused. Hereinafter, the present embodiment will be described in detail, but the scope of the present invention is not limited to the following embodiment.
[0023]
[Embodiment]
(Liquid crystal display)
First, the configuration of a liquid crystal display device to which the film peeling method of the present invention is applied will be described. FIG. 1 shows a sectional view of a liquid crystal display device 100 to which the present embodiment can be applied. The liquid crystal display device 100 is roughly composed of a liquid crystal panel 200 and a backlight unit 300.
[0024]
First, the configuration of the liquid crystal panel 200 will be described.
[0025]
Transparent electrode films 2a and 2b are respectively formed on the surfaces of insulating substrates 1a and 1b such as glass, and an alignment film (not shown) for aligning liquid crystal molecules in a certain direction is further provided. The two insulating substrates 1a and 1b are adhered to each other by a sealing material 3 so that the above-mentioned transparent electrode films 2a and 2b are opposed to each other while maintaining a constant interval by a spacer (not shown). The liquid crystal material is sealed in the gap between the two insulating substrates 1a and 1b, so that the liquid crystal layer 4 is sandwiched between the two insulating substrates 1a and 1b, thereby forming a liquid crystal panel 200. Further, polarizing plates 5a and 5b and retardation plates 6a and 6b are attached to the outside of the insulating substrates 1a and 1b constituting the liquid crystal panel 200, respectively. Note that a switching element or the like may be formed on the insulating substrate 1a.
[0026]
The backlight unit 300 includes a light guide plate 8 and an LED 7 serving as a light source. The light emitted from the LED 7 is diffused by the light guide plate 8 and emits illumination light toward the liquid crystal panel 200.
[0027]
When a voltage is applied to the transparent electrode films 2a and 2b, the arrangement of the liquid crystal molecules sandwiched therebetween changes, and the transmission of light from the backlight unit 300 along with the direction of the absorption axis of the polarizing plates 5a and 5b. Opacity is controlled, and a desired display can be obtained.
[0028]
The present invention relates to a method for peeling films such as the above-described polarizing plates 5a and 5b and the retardation plates 6a and 6b. By using the separation method of the present invention, debris such as a polarizing plate is hardly left on a substrate, and a cell gap defect of a liquid crystal panel is not generated. Therefore, the reuse of a liquid crystal panel can be improved.
[0029]
(Polarizing plate peeling device)
Next, a polarizing plate peeling apparatus to which the film peeling method of the present invention is applied will be described. FIG. 2 and FIG. 3 are schematic structural views of a polarizing plate peeling apparatus 400 of the present invention. FIG. 2 is a perspective view of the polarizing plate peeling device 400, and shows a state in which the polarizing plate 5a mounted on the liquid crystal panel 200 is peeled. FIG. 3 is a plan view of the polarizing plate peeling device 400 observed from the direction of the arrow L shown in FIG. 2, and shows a state before the polarizing plate 5a is peeled.
[0030]
FIG. 4A schematically illustrates a state during the peeling operation, in which a blade is inserted between the polarizing plate 5a and the substrate 1a on the liquid crystal panel 200 that is vacuum-sucked by the polarizing plate peeling device 400. Show. FIG. 4B is a perspective view of FIG.
[0031]
The schematic configuration of the polarizing plate peeling device 400 will be described below.
[0032]
The polarizing plate peeling device 400 is configured by arranging each component on the base 21. A plurality of rails 22 are arranged on the base 21. On the rail 22, a stage section 20 for holding the liquid crystal panel 200 to be separated is slidably arranged in the directions of arrows X1 and X2. The stage section 20 includes a stage 11 and a suction stage 12 fixedly arranged thereon.
[0033]
A suction stage 12 for holding a liquid crystal panel 200 to be peeled off is provided on the stage 11 by a vacuum suction mechanism (not shown). The operator places the liquid crystal panel 200 to be worked (that is, the polarizing plate 5a to be peeled is attached) on the suction stage 12 and activates the vacuum suction mechanism, whereby the liquid crystal panel 200 is sucked. It is fixed on the stage 12.
[0034]
The movement of the stage 11 in the direction of arrow X1 (forward movement) is performed by driving by an air cylinder mechanism (not shown). Since the operation by the air cylinder mechanism does not require electric power, it can be said that the cost advantage is high. The above-mentioned outward movement is started by a pair of two-hand push start switches 13 provided at the end of the base 21 in view of safety. When the operator presses the two-hand push start switch 13, the stage 11 moves in the direction of the arrow X1 shown in the figure. At this time, the suction stage 12 using vacuum suction installed on the stage 11 and the liquid crystal panel 200 vacuum-sucked by the suction stage 12 also move at the same time.
[0035]
As described above, the drive by the air cylinder is only the outward movement in the direction of the arrow X1 of the stage 11, and the movement of the stage 11 in the direction of the arrow X2 (return operation) is performed on the stage 11 in consideration of safety. This is performed using the hand return lever 14 attached to the camera. That is, after the peeling of the polarizing plate is completed, the operator pulls back the hand return lever 14 in the direction of arrow X2 so that the stage section 20 is designed to return to the specified position.
[0036]
The stage 11 is operated by the pressure of the air cylinder, and the pressure at this time can be operated at, for example, 0.5 Mpa. The operation speed of the stage 11 can be changed by the pressure of the air cylinder. The operating speed increases as the pressure increases. Further, as the operation speed is higher, the possibility that debris and the like at the time of peeling is reduced is reduced, and the polarizing plate 5a is more favorably peeled by the polarizing plate peeling device 400.
[0037]
A bridge 25 is formed above the stage 20 while being supported by a pair of columns 24. The bridge 25 is for supporting the blade 15 or 16 used for peeling the polarizing plate. More specifically, the blade support plate 26 is fixed to the bridge 25 by a plurality of fixing members (not shown) such as screws, and the blade 15 or 16 is fixed to the tip of the blade support plate 26. .
[0038]
Further, the polarizing plate peeling device 400 has the micro gauge 18 installed on the bridge 25. The micro gauge 18 is used for adjusting the height and the parallelism of the blade 15 or 16. By using a micro gauge for adjusting the height of the blade 15 or 16, it is possible to peel off the polarizing plate of the liquid crystal panel 200 having various thicknesses. That is, when the operator operates the micro gauge 18, the blade 15 or 16 can be set to a favorable height in accordance with the thickness of the substrate 1a used for the liquid crystal panel 200 and the configuration of the film such as the polarizing plate 5a. Can be placed. Further, by using the micro gauge 18 for adjusting the parallelism of the blades 15 or 16, the blades 15 or 16 can be inserted into the gap between the substrate 1a constituting the liquid crystal panel 200 and the polarizing plate 5a without displacement. Therefore, by the adjustment using the micro gauge 18, the polarizing plate 5a is satisfactorily peeled off without being cut off in the middle, and the debris of the polarizing plate 5a and the adhesive are not left on the liquid crystal panel 200. It is not necessary to carry out the work of removing debris and adhesive in a separate process.
[0039]
Further, the stage 11 installed in the polarizing plate peeling device 400 operates in the direction of the arrow X1 shown in the drawing during the work of peeling the polarizing plate. The direction of the arrow X1 is parallel to the surface direction on which the liquid crystal panel 200 is fixed. That is, the blade 15 or 16 can be inserted into the gap between the polarizing plate 5a and the substrate 1a of the liquid crystal panel 200 substantially in parallel with the surface of the liquid crystal panel. Therefore, it is possible to prevent the surface of the substrate 1a of the liquid crystal panel 200 from being damaged. Further, since an unnecessary force is not applied to the liquid crystal panel 200, the cell gap of the liquid crystal panel 200 does not increase or decrease. That is, the distribution of the spacers securing the cell gap of the liquid crystal panel 200 does not change, and color unevenness due to the change in the cell gap of the liquid crystal panel 200 does not occur. Therefore, by using the polarizing plate peeling device 400 according to the present invention, the defect occurrence rate of the liquid crystal panel is reduced. Further, according to the above method, the polarizing plate 5a mounted on the liquid crystal panel 200 can be satisfactorily peeled off without being cut off in the middle. That is, the debris of the polarizing plate 5a and the residue of the adhesive do not remain on the surface of the liquid crystal panel 200, and there is no need to remove the debris of the polarizing plate 5a and the adhesive.
[0040]
The polarizing plate peeling device 400 is provided with an ionizer 17 for preventing static electricity. The ionizer 17 removes static electricity by performing ion control on static electricity generated when the polarizing plate 5a is peeled off from the liquid crystal panel 200. If the static electricity is generated when the polarizing plate 5a is peeled off and the static electricity is charged on the liquid crystal panel 200, a failure of the circuit board is caused. Further, a driving element disposed on the liquid crystal panel 200, for example, a thin film diode For example, electrostatic breakdown may be caused. In such a case, the liquid crystal panel 200 becomes a defective product. Therefore, in order to prevent the above-described failure of the liquid crystal panel 200, static electricity is suppressed by the ionizer 17.
[0041]
As shown in FIG. 3, it is preferable that the blade 15 or 16 provided in the polarizing plate peeling device 400 is inserted at a predetermined angle, not perpendicularly, to one side Y1 of the liquid crystal panel 200. In FIG. 3, the tip of the blade 15 or 16 has a shift angle γ (γ ≠ 0) with respect to a straight line Y2 parallel to one side Y1 of the liquid crystal panel. Although it depends on the shape of the blade 15 or 16, for example, it is preferable to set the shift angle γ to 5 °. That is, by setting the shift angle γ to 5 °, the insertion resistance of the blade 15 or 16 between the liquid crystal panel 200 and the polarizing plate 5a can be reduced, and the blade 15 or 16 can be smoothly inserted. That is, by using the blade 15 or 16 having the above-mentioned shift angle, the force inserted into the gap between the substrate 1a of the liquid crystal panel 200 and the polarizing plate 5a can be reduced with a small force. Therefore, when the polarizing plate 5a is peeled off, a trouble that the liquid crystal panel 200 is displaced from the fixed position of the suction stage 12 or detaches is less likely to occur.
[0042]
Further, as shown in FIGS. 4A and 4B, the blade 15 or 16 is inserted between the substrate 1a of the liquid crystal panel 200 and the polarizing plate 5a, and from the end of one side Y1 of the liquid crystal panel 200, The polarizing plate 5a is peeled off. At this time, it is preferable that the polarizing plate 5a be peeled off from a corner (for example, a portion indicated by a circle 32 in FIG. 4B) of the polarizing plate 5a mounted on the substrate 1a of the liquid crystal panel 200. If the blade 15 or 16 is inserted from a place other than the corner of the substrate 1a of the liquid crystal panel 200 and the polarizing plate 5a is peeled off, a cut is made in the polarizing plate 5a, making it difficult to peel off the polarizing plate 5a. Could be. However, as in the present invention, the polarizing plate 5a that is peeled off from the end rolls up above the blade 15 or 16, and when all are peeled, the polarizing plate 5a is entirely above the blade 15 or 16. The liquid crystal panel 200 is removed from the liquid crystal panel 200 as it is. By adopting the above-mentioned insertion method, the polarizing plate 5a is not cut off in the middle, the debris of the polarizing plate 5a and the adhesive are not left on the liquid crystal panel 200, and the polarizing plate 5a can be peeled off satisfactorily. Can be.
[0043]
Note that, in the present embodiment, the blade 15 or 16 is fixed, and the suction stage 12 that holds the liquid crystal panel 200 to be peeled is operated to perform the peeling process of the polarizing plate 5a. Alternatively, the peeling process of the polarizing plate 5a can be performed by fixing the suction stage 12 and operating the blade 15 or 16.
[0044]
As described above, the polarizing plate peeling device 400 according to the present invention can satisfactorily peel the polarizing plate 5a mounted on the liquid crystal panel 200 in a short time, and also mounts the polarizing plate again on the liquid crystal panel 200 after peeling. be able to. Further, since the power of the polarizing plate peeling device 400 is an air cylinder, the polarizing plate peeling device 400 can peel the polarizing plate 5a at low cost without requiring a power cost.
[0045]
(Blade shape 1)
FIG. 5 shows an example of the shape of the blade suitably used in the polarizing plate peeling device 400 of the present invention. FIG. 5A shows the shape of the blade 15 including the upper blade 15a and the lower blade 15b.
[0046]
The upper blade 15a shown in FIG. 5A is mainly used to remove the polarizing plate 5a from the liquid crystal panel 200 in the process of peeling the polarizing plate 5a from the liquid crystal panel 200 so that the peeling polarizer 5a does not adhere to the liquid crystal panel 200 again. It has a function of turning up the polarizing plate 5a upward. If the angle α of the upper blade 15a is 90 ° or less, the above function can be achieved. The angle α of the upper blade 15a is preferably 30 °. After all the polarizers 5a are peeled off from the liquid crystal panel 200, the polarizers 5a are only slightly attached to the upper blade 15a. Therefore, the work of removing the polarizing plate 5a becomes easy.
[0047]
The lower blade 15b mainly has a function of peeling the polarizing plate 5a from the liquid crystal panel 200. The angle β of the lower blade 15b is preferably 30 ° or less. Setting the angle β of the lower blade 15b to 30 ° makes it possible to peel off the polarizing plate 5a from the liquid crystal panel 200. In addition, setting the angle β of the lower blade 15b to 5 ° can easily remove the polarizing plate 5a from the liquid crystal panel 200 without any problem. That is, if the magnitude of the angle β of the lower blade 15b is 30 ° or less, the polarizing plate 5a can be peeled from the liquid crystal panel 200, and a blade having a particularly small angle has a higher ability to peel the polarizing plate 5a. . Note that the polarizing plate 5a can be peeled off using only the lower blade 15b.
[0048]
As the material of the lower blade 13b, for example, a hard material such as stainless steel or ceramics can be suitably used. On the other hand, since the upper blade 13a has no role of peeling, the material is not particularly limited.
[0049]
By using the blade 15 according to the present invention, the polarizing plate 5a mounted on the liquid crystal panel 200 is not cut off in the middle, and no debris of the polarizing plate 5a or an adhesive is left on the liquid crystal panel 200, which causes a problem. And the polarizing plate 5a can be satisfactorily peeled off.
[0050]
(Blade shape 2)
FIG. 5B shows another example of a blade suitably used for the polarizing plate peeling device 400 of the present invention. The blade 16 includes blade holders 16a and 16b and a cutter blade 16c.
[0051]
As can be seen from FIG. 5B, the blade holders 16a and 16b have a role of fixing the cutter blade 16c. Further, the blade retainer 16a mainly serves to turn the polarizing plate 5a upward so that the peeled polarizing plate 5a does not adhere to the liquid crystal panel 200 again in the process of peeling the polarizing plate 5a from the liquid crystal panel 200. Have. The cutter blade 16c has a function of peeling the polarizing plate 5a from the liquid crystal panel 200. In the blade 16 composed of the blade holders 16a, 16b and the cutter blade 16c, when the tip of the cutter 16c is worn and the peeling ability of the polarizing plate is reduced, only the cutter blade 16c can be replaced. It can be implemented at low cost.
[0052]
By using the blade 16 according to the present invention, the polarizing plate 5a mounted on the liquid crystal panel 200 is not cut off in the middle, and no debris of the polarizing plate 5a or the adhesive is left on the liquid crystal panel 200. The polarizing plate 5a can be peeled off without any problem, and the polarizing plate can be peeled at low cost.
[0053]
(Method of manufacturing liquid crystal display device)
Next, an example of a method of manufacturing the liquid crystal display device 100 shown in FIG. 1 will be described with reference to FIG.
[0054]
First, in step A1 of FIG. 6, a first electrode that is a transparent electrode 2a is formed on a large-sized first substrate 1a that is an insulating substrate made of glass, plastic, or the like. Specifically, terminals and the like (not shown) are formed by a known pattern forming method using ITO as a material, for example, a photolithography method.
[0055]
Next, in step A2, an alignment film made of a polyimide resin or the like (not shown) is formed on the transparent electrode film 2a, and in step A3, a rubbing treatment or the like is performed.
[0056]
On the other hand, in step B1, the transparent electrode film 2b is formed on the large-sized second substrate 1b by the same method. Further, in step B2, an alignment film (not shown) is formed on the transparent electrode film 2b, and in step B3, a rubbing process or the like is performed.
[0057]
Further, in step A4, the sealing material 3 is formed on the substrate 1a using, for example, an epoxy resin or the like as the material, and in step A5, the spacers are dispersed.
[0058]
After the first substrate 1a and the second substrate 1b thus formed are manufactured, in a step C1, the first substrate 1a and the second substrate 1b are overlapped with each other with the sealing material 3 interposed therebetween, and further pressed. That is, both substrates are bonded to each other by pressing under heating. By this bonding, a large-sized structure (that is, a mother substrate) including a plurality of liquid crystal panels 200 of FIG. 1 is formed.
[0059]
After the mother substrate is manufactured as described above, the first break step is performed in step C2. As a result, a plurality of medium-sized panel structures including a plurality of liquid crystal panel portions in which a liquid crystal injection port (not shown) is exposed to the outside, that is, a plurality of so-called strip-shaped medium-sized panel structures are cut out.
[0060]
Then, in step C3, the liquid crystal is injected into the inside of the liquid crystal panel portion through a liquid crystal injection port (not shown), and after the injection is completed, the liquid crystal injection port is sealed with a resin to form the liquid crystal layer 4.
[0061]
Further, in step C4, a second break step is performed on the medium-sized panel structure. Specifically, the substrate 1a and the substrate 1b constituting the medium format panel structure are cut, whereby the liquid crystal panel 200 of FIG. 1 is cut one by one.
[0062]
Thereafter, in step C5, a circuit board is mounted on the surface of the thermocompression bonding portion on the electrode terminal of the liquid crystal panel 200 via an ACF (anisotropic conductive film).
[0063]
Next, in steps C6 and C7, retardation plates 6a and 6b, polarizing plates 5a and 5b, and the like are provided outside the first substrate 1a and the second substrate 1b of the liquid crystal panel 200 on which the circuit board is mounted, as necessary. , Attach.
[0064]
Then, in step C8, an inspection of the liquid crystal panel 200, for example, an appearance inspection and a lighting inspection is performed, and a work of separating non-defective products from defective products is performed. In the step C8, for example, if foreign matters such as contaminants and air bubbles are mixed when the polarizing plates 5a and 5b and the phase difference plates 6a and 6b are adhered to the liquid crystal panel 200, the portion becomes a visual impediment. Separate as good.
[0065]
Next, in step C9, the polarizing plate is peeled off. In step C9, the polarizing plate is peeled off for rework of the liquid crystal panel 200 classified as a defective product. The polarizing plate peeling apparatus 400 according to the present invention does not particularly need to perform the pretreatment, and can peel the polarizing plate in a processing time of several seconds. For example, the polarizing plate peeling device 400 applies a peeling force in parallel with the surface direction in which the liquid crystal panel 200 is fixed, and the installed blade 15 or 16 moves the polarizing plate from the corner of the polarizing plate 5a of the liquid crystal panel 200. 5a is peeled off. This peeling method makes it difficult to leave debris such as the polarizing plate 5a on the substrate and does not cause a cell gap defect of the liquid crystal panel 200, so that the liquid crystal panel 200 can be efficiently reused.
[0066]
Then, in step C9, the liquid crystal panel from which the polarizing plates 5a and 5b and the retardation plates 6a and 6b were successfully peeled off is replaced again with the polarizing plates 5a and 5b and the retardation plates 6a and 6b in steps C6 and C7. Is attached, and the inspection is performed again in step C9.
[0067]
With the above manufacturing method, the liquid crystal display device 100 shown in FIG. 1 is completed.
[0068]
(Polarizing plate peeling step)
Details of step C9 (polarizing plate peeling step) in the above-described method for manufacturing a liquid crystal display device will be described with reference to FIG.
[0069]
In the process P1, the thickness classification of the liquid crystal panel 200 is performed as a preparation operation. Depending on the specifications of the liquid crystal panel 200, the thickness of the substrates 1a and 1b is different, or the type and configuration of the film mounted on the liquid crystal panel 200, that is, the type and configuration of the polarizing plates 5a and 5b and the retardation plates 6a and 6b. , The thickness of the entire liquid crystal panel 200 is different. Therefore, it is necessary to adjust the height of the blades 15 or 16 installed in the polarizing plate peeling device 400 according to the specifications of the liquid crystal panel 200. Therefore, in the process P1, the liquid crystal panels 200 are classified.
[0070]
In the process P2, as the next preparation work, height adjustment and parallelism adjustment of the blade 15 or 16 are performed. This is because it is necessary to adjust the height of the blade 15 or 16 using the micro gauge 18 provided in the polarizing plate peeling device 400, corresponding to the thickness of the liquid crystal panel 200. Further, in order to insert the blade 15 or 16 into the gap between the substrate 1a and the polarizing plate 5a without shifting, the parallelism is adjusted using the micro gauge 18.
[0071]
In step P3, cleaning of the suction stage 12 provided in the polarizing plate peeling device 400 is performed. That is, if foreign matter or the like adheres to the suction stage 12, the liquid crystal panel 200 is not vacuum-sucked well, and thus cleaning needs to be performed. For example, if the polarizing plate 5a is peeled off with foreign matter or the like adhered to the suction stage 12, a trouble that the liquid crystal panel 200 is shifted from the fixed position of the suction stage 12 or a problem occurs. Therefore, cleaning of the suction stage 12 is required.
[0072]
Next, in step P4, the back surface of the liquid crystal panel 200, that is, the surface on which the suction stage 12 is mounted, is cleaned to check for foreign matter and the like. This is because if foreign matter or the like is attached to the back surface of the liquid crystal panel 200, the liquid crystal panel 200 will not be satisfactorily vacuum-sucked. For example, if the polarizer 5a is peeled off with foreign matter or the like adhered to the back surface of the liquid crystal panel 200, a trouble that the liquid crystal panel 200 is shifted from the fixed position of the suction stage 12 or is separated occurs. Therefore, cleaning of the liquid crystal panel 200 is required.
[0073]
In step P5, the liquid crystal panel 200 is placed at a fixed position on the suction stage 12, and vacuum suction is performed. When the liquid crystal panel 200 is not fixed to the fixed position on the suction stage 12, the deviation angle γ of the blade 15 or 16 differs from the actual deviation angle. For example, when the fixed position of the liquid crystal panel 200 is shifted and the shift angle γ of the blade 15 or 16 is 0, the resistance for inserting the blade 15 or 16 is increased, and the liquid crystal panel 200 that is vacuum-adsorbed is There is a possibility that it will come off from the suction stage 12.
[0074]
In step P6, the stage 11 is operated by the two-hand push start switch 13. The two-handed start switch 13 is designed in consideration of safety. In the case of a single-push start switch, it is conceivable that the switch may be erroneously pressed with the other hand while operating the vicinity of the blade with one hand. In such a case, danger arises because the stage 11 operates without prediction. However, since the polarizing plate peeling apparatus 400 of the present invention is a two-handed start switch, such a danger is low and the safety can be said to be high.
[0075]
When the two-handed start switch 13 is pressed, the air cylinder is powered only in the forward movement, and the stage 11 moves in the direction of the arrow X1. The pressure of the operation by the air cylinder can operate the stage 11 at 0.5 Mpa. The operation of the stage 11 is performed by the pressure of the air cylinder, and the operation speed of the stage 11 can be changed by the pressure. The operating speed increases as the pressure increases. The faster the operation speed is, the better the polarizing plate 5a mounted on the liquid crystal panel 200 is peeled off. That is, by using the polarizing plate peeling device 400, the debris of the polarizing plate 5a and the residue of the adhesive do not remain on the surface of the liquid crystal panel 200, and there is no need to perform the work of removing the debris and the adhesive of the polarizing plate 5a. It is.
[0076]
As described above, the blade 15 or 16 provided in the polarizing plate peeling device 400 is inserted into the liquid crystal panel 200 with a shift angle γ. For example, at this time, it is preferable that the shift angle γ at which the blade 15 or 16 is inserted into the liquid crystal panel 200 is 5 °. By setting the shift angle γ to 5 °, the blade 15 or 16 can be smoothly inserted into the gap between the substrate 1a of the liquid crystal panel 200 and the polarizing plate 5a. be able to. That is, in the method using the blades 15 or 16, it is not necessary to apply a large force to the liquid crystal panel 200. Therefore, the liquid crystal panel 200 can satisfactorily peel off the polarizing plates 5a and 5b without coming off the stage 11. it can.
[0077]
Further, the polarizing plate 5a mounted on the liquid crystal panel 200 is peeled off from the corners of the polarizing plate 5a by the blades 15 or 16. That is, since the polarizer is peeled off from the corner of the substrate 1a of the liquid crystal panel 200, the polarizer can be satisfactorily peeled off without making a cut in the polarizer 5a.
[0078]
In step P7, the stripped polarizing plate 5a is removed. As described above, the polarizing plate 5a rolls up above the blade 15 or 16 as it is peeled off. When all are peeled, the polarizing plate 5a is peeled so as to cover the blade 15 or 16. Then, the worker removes the polarizing plate 5a from the blade 15 or 16 and discards it.
[0079]
In step P8, the operator pulls back the stage 11 to the specified position by the hand return lever 14.
[0080]
Finally, in step P9, the vacuum suction of the stage 11 is released, and the liquid crystal panel 200 is removed.
[0081]
In the present embodiment, the blade 15 or 16 is fixed, and the suction stage 12 that holds the liquid crystal panel 200 to be peeled is operated to perform the peeling process of the polarizing plate 5a. Alternatively, the adsorption stage 12 may be fixed, and the blade 15 or 16 may be operated to perform the peeling process of the polarizing plate 5a.
[0082]
As described above, the polarizing plate peeling operation of the present invention allows the polarizing plate 5a mounted on the liquid crystal panel 200 to be peeled satisfactorily without any problem such as being cut off in the middle. No debris of the polarizing plate 5a or adhesive is left. Therefore, it is not necessary to carry out the work of removing the debris of the polarizing plate 5a and the adhesive in a separate step. Further, the present invention does not damage the substrate 1a in the liquid crystal panel 200 and does not cause a cell gap defect. Therefore, the present invention can provide a non-defective liquid crystal display device 100 by attaching the liquid crystal panel 200 to the polarizing plates 5a and 5b and the retardation plates 6a and 6b again.
[0083]
(Electronics)
Next, an embodiment in which the liquid crystal panel 200 to be manufactured using the polarizing plate peeling device according to the present invention is used as a display device of an electronic device will be described. FIG. 8 is a schematic configuration diagram illustrating the overall configuration of the present embodiment. The electronic device shown here has a liquid crystal display device 100 and a control unit 110 for controlling the same. Here, the liquid crystal display device 100 is conceptually divided into a panel structure 100A and a drive circuit 100B including a semiconductor IC or the like. Further, the control unit 110 includes a display information output source 111, a display information processing circuit 112, a power supply circuit 113, and a timing generator 114.
[0084]
The display information output source 111 includes a memory such as a ROM (Read Only Memory) or a RAM (Random Access Memory), a storage unit such as a magnetic recording disk or an optical recording disk, and a tuning circuit for synchronizing and outputting a digital image signal. And is configured to supply display information to the display information processing circuit 112 in the form of an image signal in a predetermined format based on various clock signals generated by the timing generator 114.
[0085]
The display information processing circuit 112 includes well-known various circuits such as a serial-parallel conversion circuit, an amplification / inversion circuit, a rotation circuit, a gamma correction circuit, and a clamp circuit. Is supplied to the drive circuit 100B together with the clock signal CLK. The driving circuit 100B includes a scanning line driving circuit, a data line driving circuit, and an inspection circuit. The power supply circuit 113 supplies a predetermined voltage to each of the above-described components.
[0086]
Next, a specific example of an electronic device to which the liquid crystal display panel according to the present invention can be applied will be described with reference to FIG.
[0087]
First, an example in which the liquid crystal display panel according to the present invention is applied to a display unit of a portable personal computer (so-called notebook computer) will be described. FIG. 9A is a perspective view showing the configuration of the personal computer. As shown in the figure, the personal computer 210 includes a main body 212 having a keyboard 211 and a display 213 to which the liquid crystal display panel according to the present invention is applied.
[0088]
Subsequently, an example in which the liquid crystal display panel according to the present invention is applied to a display unit of a mobile phone will be described. FIG. 9B is a perspective view showing the configuration of the mobile phone. As shown in the figure, the mobile phone 220 includes a plurality of operation buttons 221, an earpiece 222, a mouthpiece 223, and a display unit 224 to which the liquid crystal display panel according to the present invention is applied.
[0089]
Note that, as an electronic device to which the liquid crystal display panel according to the present invention can be applied, in addition to the personal computer shown in FIG. 9A and the mobile phone shown in FIG. -A video tape recorder, a car navigation device, a pager, an electronic organizer, a calculator, a word processor, a workstation, a videophone, a POS terminal, a digital still camera, etc., of a monitor direct-view type.
[0090]
(Modification)
Further, the electro-optical device of the present invention is applicable not only to a passive matrix type liquid crystal panel but also to an active matrix type liquid crystal panel (for example, a liquid crystal panel having a TFT (thin film transistor) or a TFD (thin film diode) as a switching element). The same can be applied. The present invention is applicable not only to liquid crystal panels but also to various electro-optical devices such as electroluminescent devices, organic electroluminescent devices, plasma display devices, electrophoretic display devices, and field emission displays (field emission display devices). It is possible to apply to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a structure of a liquid crystal display device to which the present invention is applied.
FIG. 2 is a perspective view of a polarizing plate peeling device according to the present invention.
FIG. 3 is a plan view of the polarizing plate peeling device according to the present invention.
FIG. 4 (a) shows a main cross-sectional view of the present invention.
(B) The main perspective view of the present invention is shown.
FIG. 5 (a) shows an example of a cross-sectional shape of a blade according to the present invention.
(B) An example of the cross-sectional shape of the blade according to the present invention is shown.
FIG. 6 is a diagram showing a manufacturing process of a liquid crystal display device to which the present invention is applied.
FIG. 7 is a diagram showing main manufacturing steps of a liquid crystal display device to which the present invention is applied.
FIG. 8 illustrates a configuration of an electronic device using a liquid crystal display device to which the present invention is applied.
FIG. 9 illustrates an example of an electronic apparatus including a liquid crystal display device to which the present invention is applied.
[Explanation of symbols]
1a, 1b substrate, 5a, 5b polarizing plate,
11 stages, 12 suction stages,
13 Double-handed start switch, 14 Hand return lever,
15, 16 blades, 17 ionizer, 18 micro gauge,
20 stage section 21 base, 22 rails,
24 props, 25 bridges, 26 blade supports,
100 liquid crystal display device, 200 liquid crystal panel,
300 backlight unit, 400 polarizing plate peeling device

Claims

In a film peeling device attached to the outer surface of the electro-optical panel,
A fixing mechanism for fixing the electro-optical panel,
A film, characterized in that a film is inserted between the electro-optical panel and the film, and a peeling mechanism that peels the film by relatively moving the blade substantially in parallel with an outer surface of the electro-optical panel. Peeling device.

2. The film peeling device according to claim 1, wherein the blade includes an upper blade and a lower blade.

3. The film peeling device according to claim 2, wherein the tip of the lower blade has an acute cross-sectional shape of 3 ° or more and 30 ° or less. 4.

2. The film peeling device according to claim 1, wherein the blade includes a blade holder and a replaceable blade held by the blade holder. 3.

The peeling mechanism, the direction perpendicular to the relative movement direction of the blade in the relative movement surface of the blade, so that the tip of the blade has a predetermined deviation angle, the film and the electro-optical panel The film peeling device according to any one of claims 1 to 4, wherein the blade is inserted therebetween.

The film peeling device according to any one of claims 1 to 5, further comprising an adjustment mechanism that moves the position of the blade relative to the electro-optical panel fixed by the fixing mechanism.

The film peeling device according to any one of claims 1 to 6, wherein the film peeling device is operated by an air cylinder.

The film peeling device according to any one of claims 1 to 7, wherein the film peeling device is operable by simultaneously pressing a two-handed start switch.

In the method of peeling the film attached to the outer surface of the electro-optical panel,
Fixing the electro-optical panel,
A peeling step of inserting a blade between the electro-optical panel and the film, and peeling the film by relatively moving the blade substantially parallel to an outer surface of the electro-optical panel. Peeling method.

A film sticking step of sticking a film on the outer surface of an electro-optical panel obtained by enclosing an electro-optical material between a pair of substrates,
A detection step of detecting the film itself or the electro-optical panel in which the state of the film is inappropriate as a defective panel,
A method for manufacturing an electro-optical device, comprising: a peeling step of peeling the film from the defective panel by the film peeling method according to claim 9.

The method of manufacturing an electro-optical device according to claim 10, wherein the film sticking step is performed again on the electro-optical panel from which the film has been stripped in the stripping step.