JP2004188043A

JP2004188043A - Reclining device

Info

Publication number: JP2004188043A
Application number: JP2002361675A
Authority: JP
Inventors: Koji Koga; 浩司古賀; Isao Tanaka; 績田中
Original assignee: Shiroki Corp
Current assignee: Shiroki Corp
Priority date: 2002-12-13
Filing date: 2002-12-13
Publication date: 2004-07-08

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a reclining device which can obtain smooth operations. <P>SOLUTION: The reclining device has an external gear 31 having an external tooth 31b formed on the outer circumferential surface thereof, an internal gear 32 which is meshed with the external tooth and has an internal tooth 32b formed thereon, a rotating shaft 33 which is rotatably supported on a cylinder part 31f which is formed in the external gear and extended to the internal gear, wedge-like members 35 and 36 which are installed being movable around the cylinder part to hold the mesh between the internal tooth and the external tooth, a spring 37 which energizes the wedge-like members in the direction of getting the internal tooth meshed with the external tooth and a flange part which pushes the wedge-like members against the energizing force of the spring to change the meshing position of the external and internal teeth. The spring has an intermediate part thereof disposed at the portion other than the space between the external and internal gears and the end part thereof is retained on the wedge-like members. Moreover, the outer circumferential surface of the cylinder part facing the wedge-like members and the inner circumferential surface of a through hole 32f facing the wedge-like members are so arranged as to be located almost at the same positions in the axial direction of the rotating shaft. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外周面には外歯が形成され、シートクッション側の部材、シートバック側の部材のうちの一方の側の部材に設けられる外歯歯車と、該外歯歯車の外歯に噛み合い、前記外歯よりも歯数が多い内歯が形成され、シートクッション側の部材、シートバック側の部材のうちの他方の側の部材に設けられる内歯歯車と、前記内歯歯車、前記外歯歯車の一方の歯車の中心に形成され、他方に向かって延びる円筒部と、前記内歯歯車、前記外歯歯車の他方の歯車の中心に形成され、前記円筒部が挿通する貫通穴と、前記円筒部に回転可能に支持されるシャフトと、前記円筒部の外周面、前記貫通穴の内周面との間の空間に移動可能に設けられ、前記外歯歯車の外歯と前記内歯歯車の内歯の噛み合いを保持する楔状部材と、前記内歯歯車の内歯と前記外歯歯車の外歯とが噛み合う方向に前記楔状部材を付勢する付勢部材と、前記楔状部材を前記付勢手段の付勢力に抗して押し、前記外歯歯車の外歯と前記内歯歯車の内歯との噛み合い位置を変えるストライカとを有するリクライニング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のリクライニング装置の一例として、図１１及び図１３に示すリクライニング装置で説明する。図１１はリクライニング装置の要部の分解斜視図、図１２は図１１の回転シャフトの軸方向の断面図、図１３は図１２の左側面図である。
【０００３】
ロアアーム１０１０は、シートクッションのフレーム（図示せず）にボルト等により固定される。
【０００４】
アッパアーム１０２０は、シートバックのフレーム（図示せず）にボルト等により固定される。尚、ロアアーム１０１０自体がシートクッションのフレーム、アッパアーム１０２０自体がシートバックのフレームである場合もある。
【０００５】
歯車機構１０３０は、ロアアーム１０１０とアッパアーム１０２０との間に装着され、アッパアーム１０２０の傾斜角を調整するもので、この歯車機構１０３０内の外歯歯車１０３１と内歯歯車１０３２に、ロアアーム１０１０の嵌合穴とアッパアーム１０２０の嵌合穴とに嵌合する複数の円柱状突起１０３１ａ，１０３２ａが設けられている。
【０００６】
外歯歯車１０３１は、略円板状をしており、外周面には外歯１０３１ｂが形成され、中央には、円筒部１０３１ｆが形成されている。
【０００７】
内歯歯車１０３２も、略円板状をしている。内歯歯車１０３２には、外歯歯車１０３１の外歯１０３１ｂよりも歯数が少なくとも一つ多く形成された、外歯１０３１ｂと内接する内歯１０３２ｂが形成されている。又、内歯歯車１０３２の中央には、円形の貫通穴１０３２ｆが穿設されている。
【０００８】
外歯歯車１０３１の円筒部１０３１ｆには、フランジ付きの円筒形回転シャフト１０３３の円筒部１０３３ａが回転自在に嵌入されている。この回転シャフト１０３３のフランジ部１０３３ｂには、円弧状の切り欠き部１０３３ｃが形成されている。回転シャフト１０３３は、シートバックの傾斜角の調整時に回転駆動されるものであり、この回転力を受けるために、円筒部１０３３ａの内筒面には、連結用のセレーションが切られている。
【０００９】
又、内歯歯車１０３２の貫通穴１０３２ｆには、耐摩耗性に優れた円筒形のブッシュ１０３４が嵌め込まれ、固定されている。更に、ブッシュ１０３４の内筒面と外歯歯車１０３１の円筒部１０３１ｆの外筒面との間には、両者に接触するように、一対の楔状部材１０３５、１０３６が挿入されている。
【００１０】
楔状部材１０３５、１０３６は面対称の形状を有するもので、楔状部材１０３５、楔状部材１０３６の内筒面１０３５ａ、内筒面１０３６ａは、外歯歯車１０３１の円筒部１０３１ｆの外径と略同一の内径を有し、楔状部材１０３５、楔状部材１０３６の外筒面１０３５ｂ、外筒面１０３６ｂは、ブッシュ１０３４の内径と略同一の外径を有している。楔状部材１０３５、楔状部材１０３６の内筒面１０３５ａ、内筒面１０３６ａと外筒面１０３５ｂ、外筒面１０３６ｂは、その中心軸が一致していないことにより、肉厚が楔状に変化している。
【００１１】
楔状部材１０３５、楔状部材１０３６の薄肉側エリアの端面には段差状の凹み１０３５ｃ、凹み１０３６ｃが形成されており、この空間内に、回転シャフト１０３３のフランジ部１０３３ｂが張り出している。このため、回転シャフト１０３３が図１３において反時計方向に回転すると、回転シャフト１０３３の切り欠き部１０３３ｃの側壁１０３３ｇが、楔状部材１０３５の凹み１０３５ｃの側壁１０３５ｇに当接し、逆に、回転シャフト１０３３が図１３において時計方向に回転すると、回転シャフト１０３３の切り欠き部１０３３ｃの側壁１０３３ｈが、反対側の楔状部材１０３６の側壁１０３６ｇに当接するようになっている。
【００１２】
楔状部材１０３５、１０３６は、厚肉側が対向するように、ブッシュ１０３４の内筒面と外歯歯車１０３１の円筒部１０３１ｆの外筒面との間に配置され、外歯歯車１０３１に対して内歯歯車１０３２を偏心させ、外歯１０３１ｂに内歯１０３２ｂを噛合させるものである。この楔状部材１０３５、１０３６により、回転シャフト１０３３は、後述のように、内歯１０３２ｂと外歯１０３１ｂを噛み合わせ、外歯歯車１０３１及び内歯歯車１０３２の何れか一方を他方の歯車軸を中心に公転させることができる。楔状部材１０３５、１０３６は、スプリング１０３７から互い離反する方向、換言すれば、両楔状部材３５、３６に楔を打ち込む方向の力、更に換言すれば、内歯歯車１０３２の内歯１０３２ｂと外歯歯車１０３１の外歯１０３１ｂとが噛み合う方向の付勢力を受けている。
【００１３】
このスプリング１０３７は、１ターンの環状部分１０３７ａと、この環状部分１０３７ａから立ち上がった端部１０３７ｂ，１０３７ｃからなり、環状部分１０３７ａは、外歯歯車１０３１の凹部１０３１ｃの内側に連設された環状の空間内に収納されている。又、端部１０３７ｂは、楔状部材１０３５の厚肉側の側端面に形成された溝部１０３５ｄに係止され、端部１０３７ｃは、楔状部材１０３６の厚肉側の側端面に形成された溝部１０３６ｄに係止されている。
【００１４】
円筒状の押さえ部材１０３８は、内歯歯車１０３２の外周面に嵌合しており、且つ、その両端部は中心軸側に突出され、外歯歯車１０３１と内歯歯車１０３２を挟んでいる。これにより、外歯歯車１０３１と内歯歯車１０３２とが軸方向に離れることを規制できる。尚、回転シャフト１０３３の先端部には、環状溝１０３３ｄが切られ、ここに抜け止め用のリング１０３９が係止されている。
【００１５】
次の、上記実施の形態例の作動を説明する。回転シャフト１０３３に外部から回転操作力を加えない状態では、スプリング１０３７は、楔状部材１０３５、１０３６を離反する方向に付勢し、両楔状部材１０３５、１０３６に楔を打ち込む方向の力を与えている。このため、内歯歯車１０３２と回転シャフト１０３３との相対運動は禁止され、歯車機構１０３０はロック状態にあり、シートバックはその位置にロックされている。
【００１６】
このロック状態において、回転シャフト１０３３を図１３における反時計方向に回すと、回転シャフト１０３３の側壁１０３３ｇから楔状部材１０３５の側壁１０３５ｇに楔状部材１０３５を隙間から引き抜く方向の力が働き、回転シャフト１０３３及び楔状部材１０３５は、内歯歯車１０３２に対して反時計方向に回転する。この結果、楔状部材１０３５と周辺部材との間に隙間が発生し、内歯歯車１０３２が移動可能になる。すると、スプリング１０３７の付勢力を受けている楔状部材１０３６がこの隙間を埋めるべく、反時計方向に回転する。
【００１７】
この連動動作により、楔状部材１０３５、１０３６は回転シャフト１０３３と共に反時計方向に回転することになる。時計方向の回転についても同様である。よって、内歯歯車１０３２は、内歯１０３２ｂが外歯１０３１ｂに噛み合う偏心位置で回転シャフト１０３３に支持されることになり、外歯歯車１０３１，内歯歯車１０３２及び回転シャフト１０３３は、歯車機構を構成していることになる。
【００１８】
このように、回転シャフト１０３３を回転させることにより、アッパアーム１０２０をロアアーム１０１０に対して傾動させ、シートバックの傾斜角を調整することができる（例えば、特許文献１参照。）。
【００１９】
【特許文献１】
特開２００２−１１２８４８号公報（第３頁、第４頁、図１、図２、図４）
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記構成のリクライニング装置には、以下のような問題点がある。
（１）楔状部材１０３５、楔状部材１０３６の内筒面１０３５ａ、内筒面１０３６ａが対向する外歯歯車１０３１の円筒部１０３１ｆの外筒面と、ブッシュ１０３４の外筒面が対向する内歯歯車１０３２の貫通穴１０３２ｆの内周面とは、回転シャフト１０３３の軸方向でオフセットした位置にある。
【００２１】
したがって、歯車機構１０３０の外歯歯車１０３１、内歯歯車１０３２に回転力、特に大きな回転力が作用すると、楔状部材１０３５、楔状部材１０３６が図１２の紙面上で傾き、外歯歯車１０３１の外歯１０３１ｂと内歯歯車１０３２の内歯１０３２ｂとの噛み合いが悪くなる。
【００２２】
手動により回転シャフト１０３３を回転させる場合には、大きな操作力が必要となり、モータにより回転シャフト１０３３を駆動する場合は、モータの負荷が大きくなり、角度調整スピードが落ちたり、モータから異音が発生したりする。
【００２３】
このように、円滑な作動が得られない問題点がある。
【００２４】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、円滑な作動が得られるリクライニング装置を提供することにある。
【００２５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する請求項１記載の発明は、外周面には外歯が形成され、シートクッション側の部材、シートバック側の部材のうちの一方の側の部材に設けられる外歯歯車と、該外歯歯車の外歯に噛み合い、前記外歯よりも歯数が多い内歯が形成され、シートクッション側の部材、シートバック側の部材のうちの他方の側の部材に設けられる内歯歯車と、前記内歯歯車、前記外歯歯車の一方の歯車の中心に形成され、他方に向かって延びる円筒部と、前記内歯歯車、前記外歯歯車の他方の歯車の中心に形成され、前記円筒部が挿通する貫通穴と、前記円筒部に回転可能に支持されるシャフトと、前記円筒部の外周面、前記貫通穴の内周面との間の空間に移動可能に設けられ、前記外歯歯車の外歯と前記内歯歯車の内歯の噛み合いを保持する楔状部材と、該楔状部材に係止し、前記内歯歯車の内歯と前記外歯歯車の外歯とが噛み合う方向に前記楔状部材を付勢する付勢部材と、前記楔状部材を前記付勢手段の付勢力に抗して押し、前記外歯歯車の外歯と前記内歯歯車の内歯との噛み合い位置を変えるストライカと、を有するリクライニング装置において、前記付勢手段の前記楔状部材と係止する部分以外の部分は、前記内歯歯車と前記外歯歯車との間の空間以外の部分に設けられ、さらに、前記楔状部材と対向する前記円筒部の外周面と、前記楔状部材と対向する前記貫通穴の内周面とが、前記シャフトの軸方向で略同じ位置にあるようにしたことを特徴とするリクライニング装置である。
【００２６】
前記付勢手段の前記楔状部材と係止する部分以外の部分は、前記内歯歯車と前記外歯歯車との間の空間以外の部分に設けられ、さらに、前記楔状部材と対向する前記円筒部の外周面と、前記楔状部材と対向する前記貫通穴の内周面とが、前記シャフトの軸方向で略同じ位置にあるようにしたこと外歯歯車、内歯歯車に大きな回転力が作用しても、楔状部材が傾かない。
【００２７】
よって、外歯歯車の外歯と、内歯歯車の内歯との噛み合いが変化せず、円滑な作動が得られる。
【００２８】
請求項２記載の発明は、前記付勢手段は、その中間部が前記シャフトを中心に巻回され、端部が前記楔状部材に係止されるスプリングであることを特徴とする請求項１記載のリクライニング装置である。
【００２９】
前記付勢手段は、その中間部が前記シャフトを中心に巻回され、端部が前記楔状部材に係止されるスプリングであることにより、省スペース化が図れる。
【００３０】
請求項３記載の発明は、前記円筒部は前記外歯歯車に設けられることを特徴とする請求項１記載のリクライニング装置である。
【００３１】
円筒部は貫通穴に挿通するので、貫通穴の径のほうが円筒部の外径より大きい。
【００３２】
又、内歯歯車の内歯の歯数ほうが外歯歯車の外歯の歯数より多いことにより、内歯歯車の径のほうが外歯歯車の径より大きい。
【００３３】
円筒部は前記外歯歯車に設けられることにより、即ち、径の小さな円筒部を径の小さな外歯歯車に設け、径の大きな貫通穴を径の大きな内歯歯車に設けることとなる。
【００３４】
このため、外歯歯車では、円筒部の外筒面と外歯との間の領域の径方向の長さ、内歯歯車では、貫通穴と内歯との領域の径方向の長さを略同じだけ確保することができる。
【００３５】
本発明では、これらの領域に、例えば、シートクッション側の部材、シートバック側の部材への取付用の突起を形成することができる。
【００３６】
逆に、円筒部を前記内歯歯車に設けた場合、径の小さな円筒部を径の大きな内歯歯車に設け、径の大きな貫通穴を径の小さな外歯歯車設けることとなり、径方向で略同じ長さの領域を確保することはできない。
【００３７】
従って、前記突起を外歯歯車に形成する場合、外歯歯車では、外歯より更に、外側の領域に設けなければならず、外歯歯車の径が大きくなり、リクライニング装置が大型化する。
【００３８】
請求項４記載の発明は、前記ストライカは前記ヒンジピンに形成され、前記スプリングと前記ストライカとは、前記シートクッション側、前記シートバック側の部材のいずれかの部材と、前記外歯歯車、前記内歯歯車のいずれかの歯車との間の空間に配置すると共に、前記シートクッション側、前記シートバック側の部材のいずれかの部材は、前記スプリング、前記ストライカ、前記楔状部材と対向する形状であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のリクライニング装置である。
【００３９】
前記ストライカは前記ヒンジピンに形成されることにより、部品点数の削減を行うことができる。
【００４０】
前記スプリングと前記ストライカとは、前記シートクッション側、前記シートバック側の部材のいずれかの部材と、前記外歯歯車、前記内歯歯車のいずれかの歯車との間の空間に配置すると共に、前記シートクッション側、前記シートバック側の部材のいずれかの部材は、前記スプリング、前記ストライカ、前記楔状部材と対向する形状であることにより、前記前記シートクッション側、前記シートバック側の部材のいずれかの部材は前記スプリング、前記ストライカ、前記楔状部材の抜け止めとして機能する。
【００４１】
請求項５記載の発明は、前記シートクッション側、前記シートバック側の部材のいずれかの部材はシートクッション側の部材であり、該部材は、シートの外側に配置されると共に、前記内歯歯車、前記外歯歯車を覆うような形状であることを特徴とする請求項４記載のリクライニング装置である。
【００４２】
前記シートクッション側、前記シートバック側の部材のいずれかの部材はシートクッション側の部材であり、該部材は、シートの外側に配置されると共に、前記内歯歯車、前記外歯歯車を覆うような形状であることにより、シートクッション側の部材の外側に突起物がなくなり、シート表皮、シールド等を容易に設けることができる。
【００４３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態例を説明する。図１〜図５において、ロアアーム２０は、シートクッション側の部材であり、図５に示すように、このロアアーム２０における、シートバックの傾動中心位置（シートバックの傾動中心軸と交差する部位）の周囲には、複数（６個）の嵌合穴２１が同一円周上に位置するよう穿設されている。
【００４４】
アッパアーム１０は、シートバック側の部材であり、図５に示すように、このアッパアーム１０における、シートバックの傾動中心位置（シートバックの傾動中心軸と交差する部位）の周囲には、複数（６個）の嵌合穴１１が同一円周上に位置するように穿設されている。
【００４５】
歯車機構３０は、特に図１に示すように、ロアアーム２０とアッパアーム１０との間に装着され、アッパアーム１０の傾斜角を調整するもので、この歯車機構３０内の外歯歯車３１と内歯歯車３２に、ロアアーム２０の嵌合穴２１とアッパアーム１０の嵌合穴１１とに嵌合する複数の円柱状突起３１ａ，３２ａが設けられている。
【００４６】
外歯歯車３１は、図６に示すように略円板状をしており、外周面には外歯３１ｂが形成され、中央には、内歯歯車３２方向に延びる円筒部３１ｆが形成されている。そして、外歯歯車３１は、側面に形成された複数（６個）の突起３１ａをアッパアーム１０の嵌合穴１１に嵌入することで位置決めがなされ、この位置決め後、アッパアーム１０に溶接される。
【００４７】
内歯歯車３２も、図７に示すように略円板状をしている。内歯歯車３２には、外歯歯車３１の外歯３１ｂよりも歯数が少なくとも一つ多く形成された、外歯３１ｂと内接する内歯３２ｂが形成されている。又、内歯歯車３２の中央には、円形の貫通穴３２ｆが穿設されている。この貫通穴３２ｆに、外歯歯車３１の円筒部３１ｆが挿通している。内歯歯車３２は、側面の複数（６個）の円柱状突起３２ａをロアアーム２０の嵌合穴２１に嵌入することで位置決めがなされ、この位置決め後、ロアアーム２０に溶接される。
【００４８】
外歯歯車３１と内歯歯車３２の対向面の内、外歯歯車３１の対向面には、略円弧状の空間が生じるように凹部３１ｃが形成され、内歯歯車３２の対向面には、凹部３１ｃ内に突出した凸部３２ｃが形成されている。歯車機構３０内の内歯歯車３２は、シートバックの傾斜角を調整するものであるから、当然、外歯歯車３１に対して回動するが、その回動範囲を一定範囲内に規制する必要もある。この回動規制用ストッパとして機能するものが、上記凹部３１ｃと凸部３２ｃであり、凹部３１ｃの側壁３１ｄに凸部３２ｃを当接させることで、外歯歯車３１の回動を一定範囲内に規制している。
【００４９】
外歯歯車３１の円筒部３１ｆには、図８に示すようなフランジ付きの回転シャフト（ヒンジピン）３３の首部３３ａが回転自在に嵌入されている。回転シャフト３３はフランジ部（ストライカ）３３ｂ、首部３３ａ、首部３３ａに形成された環状溝３３ｄ、図１に示すギア１００が取り付けられる第１セレーション部３３ｉ、他方の側のリクライニング装置の回転シャフトに回転を伝達する連結ロッド（図示せず）が取り付けられる第２セレーション部３３ｊが形成されている。フランジ部３３ｂには、円弧状の切り欠き部３３ｃが形成されている。回転シャフト３３は、シートバックの傾斜角の調整時に回転駆動されるものである。
【００５０】
又、内歯歯車３２の貫通穴３２ｆには、耐摩耗性に優れた円筒部形のブッシュ３４が嵌め込まれ、固定されている。更に、ブッシュ３４の内筒面と外歯歯車３１の円筒部３１ｆの外筒面との間には、両者に接触するように、一対の楔状部材３５、３６が挿入されている。
【００５１】
楔状部材３５、３６は面対称の形状を有するもので、楔状部材３５の形状を図４、図９に示した。楔状部材３５、楔状部材３６の内筒面３５ａ、内筒面３６ａは、外歯歯車３１の円筒部３１ｆ外筒面と略同一の内径を有し、楔状部材３５、楔状部材３６の外筒面３５ｂ、外筒面３６ｂは、ブッシュ３４の内径と略同一の外径を有している。楔状部材３５、楔状部材３６の内筒面３５ａ、内筒面３６ａと外筒面３５ｂ、外筒面３６ｂは、その中心軸が一致していないことにより、肉厚が楔状に変化している。
【００５２】
さらに、楔状部材３５、楔状部材３６には、外歯歯車３１の円筒部３１ｆの先端面に当接可能なひれ部３５ｅ、ひれ部３６ｅが形成されている。
【００５３】
そして、本実施の形態例では、楔状部材３５、楔状部材３６の内筒面３５ａ、内筒面３６ａと対向する外歯歯車３１の円筒部３１ｆの外周面と、楔状部材３５、楔状部材３６の外筒面３５ｂ、外筒面３６ｂと対向するブッシュ３４の外筒面（内歯歯車３２の貫通穴３２ｆの内周面）とが、回転シャフト３３の軸方向で略同じ位置にあるようにした。
【００５４】
図２に示すように楔状部材３５の薄肉側の側端面３５ｃと、楔状部材３６の薄肉側の側端面３６ｃとの空間内に、回転シャフト３３に一体的に形成されたストライカとしてのフランジ部３３ｂが張り出している。このため、回転シャフト３３が図２において反時計方向に回転すると、回転シャフト３３の切り欠き部３３ｃの側壁３３ｇが、楔状部材３５のｃの側端面３５ｃに当接し、逆に、回転シャフト３３が図２において時計方向に回転すると、回転シャフト３３の切り欠き部３３ｃの側壁３３ｈが、反対側の楔状部材３６の側端面３６ｃに当接するようになっている。
【００５５】
楔状部材３５、楔状部材３６は、厚肉側が対向するように、ブッシュ３４の内筒面と外歯歯車３１の円筒部３１ｆの外筒面との間に配置され、外歯歯車３１に対して内歯歯車３２を偏心させ、外歯３１ｂに内歯３２ｂを噛合させるものである。この楔状部材３５、楔状部材３６により、回転シャフト３３は、後述のように、内歯３２ｂと外歯３１ｂを噛み合わせ、外歯歯車３１及び内歯歯車３２の何れか一方を他方の歯車軸を中心に公転させることができる。楔状部材３５、３６は、図１０に示すような付勢手段としてのスプリング３７から互い離反する方向の付勢力を受けている。
【００５６】
このスプリング３７は、中間部が１ターンの環状部分３７ａと、この環状部分３７ａから立ち上がった端部３７ｂ，３７ｃからなり、環状部分３７ａは、内歯歯車３２と外歯歯車３１との間の空間以外の部分、本実施の形態例では、内歯歯車３２とロアアーム２０との間で、回転シャフト３３を巻回するように配置されている。又、端部３７ｂは、楔状部材３５の厚肉側の側端面に形成された溝部３５ｄに係止され、端部３７ｃは、楔状部材３６の厚肉側の側端面に形成された溝部３６ｄに係止されている。更に、ロアアーム２０は、内歯歯車３２を覆うような形状に設定されている。
【００５７】
円筒部状の押さえ部材３８は、内歯歯車３２の外周面に嵌合しており、且つ、その両端部は中心軸側に突出され、外歯歯車３１と内歯歯車３２を挟んでいる。これにより、外歯歯車３１と内歯歯車３２とが軸方向に離れることを規制できる。尚、回転シャフト３３の環状溝３３ｄには、抜け止め用のリング３９が係止されている。
【００５８】
次の、上記実施の形態例の作動を説明する。回転シャフト３３に外部から回転操作力を加えない状態では、スプリング３７は、楔状部材３５、３６を離反する方向に付勢し、両楔状部材３５、３６に楔を打ち込む方向の力を与えている。このため、内歯歯車３２と回転シャフト３３との相対運動は禁止され、歯車機構３０は、外歯歯車３１の外歯３１ｂと内歯歯車３２の内歯３２ｂとが噛み合うロック状態にあり、シートバックはその位置にロックされている。
【００５９】
このロック状態において、回転シャフト３３を例えば図２における反時計方向に回すと、回転シャフト３３の側壁３３ｇから楔状部材３５の側端面３５ｃに楔状部材３５を隙間から引き抜く方向の力が働き、回転シャフト３３及び楔状部材３５は、内歯歯車３２に対して反時計方向に回転する。この結果、楔状部材３５と周辺部材との間に隙間が発生し、内歯歯車３２が移動可能になる。すると、スプリング３７の付勢力を受けている楔状部材３６がこの隙間を埋めるべく、反時計方向に回転する。
【００６０】
この連動動作により、楔状部材３５、３６は回転シャフト３３と共に反時計方向に回転することになる。時計方向の回転についても同様である。よって、内歯歯車３２は、内歯３２ｂが外歯３１ｂに噛み合う偏心位置で回転シャフト３３に支持されることになり、外歯歯車３１，内歯歯車３２及び回転シャフト３３は、歯車機構を構成していることになる。
【００６１】
このように、回転シャフト（フランジ部３３ｂ）３３を回転させることにより、外歯歯車３１の外歯３１ｂと内歯歯車３２の内歯３２ｂとの噛み合い位置が変わり、アッパアーム１０をロアアーム２０に対して傾動させ、シートバックの傾斜角を調整することができる。
【００６２】
上記構成によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）従来例では、図１２に示すように、スプリングの環状部を内歯歯車と外歯歯車との間に配置しているので、楔状部材の内筒面が対向する外歯歯車の円筒部の外筒面と、ブッシュの外筒面が対向する内歯歯車の貫通穴の内周面とは、回転シャフトの軸方向でオフセットした位置にあった。
【００６３】
一方、本実施の形態例では、スプリング３７の楔状部材３５、楔状部材３６と係止する部分である端部３７ｂ、端部３７ｃ以外の部分、即ち、環状部３７ａを内歯歯車３２と外歯歯車３１との間の空間以外の部分である内歯歯車３２とロアアーム２０との間に配置し、楔状部材３５、楔状部材３６の内筒面３５ａ、内筒面３６ａと対向する外歯歯車３１の円筒部３１ｆの外周面と、楔状部材３５、楔状部材３６の外筒面３５ｂ、外筒面３６ｂと対向するブッシュ３４の外筒面（内歯歯車３２の貫通穴３２ｆの内周面）とが、回転シャフト３３の軸方向で略同じ位置にあるようにした。
【００６４】
このため、外歯歯車３１、内歯歯車３２に大きな回転力が作用しても、楔状部材３５、楔状部材３６が傾かない。
【００６５】
よって、外歯歯車３１の外歯３１ｂと、内歯歯車３２の内歯３２ｂとの噛み合いが変化せず、円滑な作動が得られる。
（２）付勢手段としてのスプリング３７は、その中間部の環状部分３７ａが回転シャフト３３を中心に巻回され、端部３７ｂ、端部３７ｃが楔状部材３５、楔状部材３６に係止されるスプリングであることにより、省スペース化が図れる。
（３）円筒部３１ｆは貫通穴３２ｆに挿通するので、貫通穴３２ｆの径のほうが円筒部３１ｆの外径より大きい。
【００６６】
又、内歯歯車３２の内歯３２ｂの歯数ほうが外歯歯車３１の外歯３１ｂの歯数より多いことにより、内歯歯車３２の径のほうが外歯歯車３１の径より大きい。
【００６７】
本実施の形態例では、円筒部３１ｆは外歯歯車３１に設けられることにより、即ち、径の小さな円筒部３１ｆを径の小さな外歯歯車３１に設け、径の大きな貫通穴３２ｆを径の大きな内歯歯車３２に設けることとなる。
【００６８】
このため、外歯歯車３１では、円筒部３１ｆの外筒面と外歯３１ｂのと間の領域の径方向の長さ、内歯歯車３２では、貫通穴３２ｆと内歯３２ｂとの領域の径方向の長さを略同じだけ確保することができる。
【００６９】
本実施の形態例では、これらの領域に、内歯歯車３２にあってはシートクッション側の部材であるロアアーム２０への取付用の突起３２ａを、外歯歯車３１にあってはシートバック側の部材であるアッパアーム１０への取付用の突起３１ａを形成することができる。
【００７０】
逆に、円筒部を前記内歯歯車に設けた場合、径の小さな円筒部を径の大きな内歯歯車に設け、径の大きな貫通穴を径の小さな外歯歯車設けることとなり、径方向で略同じ長さの領域を確保することはできない。
【００７１】
従って、前記突起を外歯歯車に形成する場合、外歯歯車では、外歯より更に、外側の領域に設けなければならず、外歯歯車の径が大きくなり、リクライニング装置が大型化する。
（４）ストライカとしてのフランジ部３３ｂは回転シャフト３３に一体的に形成されることにより、部品点数の削減を行うことができる。
【００７２】
ロアアーム２０は、内歯歯車３２を覆うような形状に設定されているので、スプリング３７、回転シャフト３３のフランジ部３３ｂ、楔状部材３５、楔状部材３６の抜け止めとして機能する。
【００７３】
又、ロアアーム２０の外側に突起物がなくなり、シート表皮、シールド等を容易に設けることができる。
（５）外歯歯車３１に振動等により荷重が作用し、楔状部材３５、３６が外歯歯車３１の円筒部３１ｆ方向に傾こうとすると、楔状部材３５，３６に形成されたひれ部３５ｅ、３６ｅが円筒部３１ｆの先端面に当接し、楔状部材３５，３６が傾かない。
【００７４】
よって、外歯歯車３１の外歯３１ｂと、内歯歯車３２の内歯３２ｂとの噛み合いが変化せず、円滑な作動が得られる。
【００７５】
尚、本発明は上記実施の形態例に限定されるものではない。例えば、上記実施の形態例では、外歯歯車３１をロアアーム２０に取り付け、内歯歯車３２をロアアーム２０に取り付けたが、この逆であってもよい。
【００７６】
又、ストライカは回転シャフト３３に一体的に形成したが、別部材であってもよい。
【００７７】
【発明の効果】
以上述べたように請求項１記載の発明によれば、前記付勢手段の前記楔状部材と係止する部分以外の部分は、前記内歯歯車と前記外歯歯車との間の空間以外の部分に設けられ、さらに、前記楔状部材と対向する前記円筒部の外周面と、前記楔状部材と対向する前記貫通穴の内周面とが、前記シャフトの軸方向で略同じ位置にあるようにしたことにより、外歯歯車、内歯歯車に大きな回転力が作用しても、楔状部材が傾かない。
【００７８】
よって、外歯歯車の外歯と、内歯歯車の内歯との噛み合いが変化せず、円滑な作動が得られる。
【００７９】
請求項２記載の発明によれば、前記付勢手段は、その中間部が前記シャフトを中心に巻回され、端部が前記楔状部材に係止されるスプリングであることにより、省スペース化が図れる。
【００８０】
請求項３記載の発明によれば、円筒部は貫通穴に挿通するので、貫通穴の径のほうが円筒部の外径より大きい。
【００８１】
又、内歯歯車の内歯の歯数ほうが外歯歯車の外歯の歯数より多いことにより、内歯歯車の径のほうが外歯歯車の径より大きい。
【００８２】
円筒部は前記外歯歯車に設けられることにより、即ち、径の小さな円筒部を径の小さな外歯歯車に設け、径の大きな貫通穴を径の大きな内歯歯車に設けることとなる。
【００８３】
このため、外歯歯車では、円筒部の外筒面と外歯との間の領域の径方向の長さ、内歯歯車では、貫通穴と内歯との領域の径方向の長さを略同じだけ確保することができる。
【００８４】
本発明では、これらの領域に、例えば、シートクッション側の部材、シートバック側の部材への取付用の突起を形成することができる。
【００８５】
逆に、円筒部を前記内歯歯車に設けた場合、径の小さな円筒部を径の大きな内歯歯車に設け、径の大きな貫通穴を径の小さな外歯歯車設けることとなり、径方向で略同じ長さの領域を確保することはできない。
【００８６】
従って、前記突起を外歯歯車に形成する場合、外歯歯車では、外歯より更に、外側の領域に設けなければならず、外歯歯車の径が大きくなり、リクライニング装置が大型化する。
【００８７】
請求項４記載の発明によれば、前記ストライカは前記ヒンジピンに形成されることにより、部品点数の削減を行うことができる。
【００８８】
前記スプリングと前記ストライカとは、前記シートクッション側、前記シートバック側の部材のいずれかの部材と、前記外歯歯車、前記内歯歯車のいずれかの歯車との間の空間に配置すると共に、前記シートクッション側、前記シートバック側の部材のいずれかの部材は、前記スプリング、前記ストライカ、前記楔状部材と対向する形状であることにより、前記前記シートクッション側、前記シートバック側の部材のいずれかの部材は前記スプリング、前記ストライカ、前記楔状部材の抜け止めとして機能する。
【００８９】
請求項５記載の発明によれば、前記シートクッション側、前記シートバック側の部材のいずれかの部材はシートクッション側の部材であり、該部材は、シートの外側に配置されると共に、前記内歯歯車、前記外歯歯車を覆うような形状であることにより、シートクッション側の部材の外側に突起物がなくなり、シート表皮、シールド等を容易に設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態例を示す縦断面図である。
【図２】図１の実施の形態例における左側面図（アッパアーム及びロアアームは削除）である。
【図３】図１の実施の形態例における右側面図（アッパアーム及びロアアームは削除）である。
【図４】図１の実施の形態例における主要部の分解斜視図である。
【図５】歯車機構部とアッパアーム及びロアアームとの結合を説明するための図である。
【図６】外歯歯車を示す図で、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図７】内歯歯車を示す図で、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】回転シャフトを示す図で、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図９】楔状部材を示す拡大図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は斜視図ある。
【図１０】スプリングを示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図ある。
【図１１】従来のリクライニング装置の分解斜視図である。
【図１２】図１１の回転シャフトの軸方向の断面図である。
【図１３】図１３は図１２の左側面図である。
【符号の説明】
１０アッパアーム
１１嵌合穴
２０ロアアーム
２１嵌合穴
３０歯車機構
３１外歯歯車
３１ｆ円筒部
３１ｂ外歯
３２内歯歯車
３２ｂ内歯
３２ｆ貫通穴
３３回転シャフト
３３ｂフランジ部
３５、３６楔状部材
３７スプリング
３８押さえ部材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
According to the present invention, an external gear is formed on an outer peripheral surface, and meshes with an external gear provided on a member on one side of a member on a seat cushion side and a member on a seat back side, and external teeth of the external gear. Internal teeth having a greater number of teeth than the external teeth are formed, and an internal gear provided on the other member of the seat cushion side member and the seat back side member; and the internal gear, A cylindrical portion formed at the center of one gear of the tooth gear and extending toward the other, the internal gear, a through hole formed at the center of the other gear of the external gear, through which the cylindrical portion passes, An external tooth of the external gear and the internal tooth are provided so as to be movable in a space between a shaft rotatably supported by the cylindrical portion, an outer peripheral surface of the cylindrical portion, and an inner peripheral surface of the through hole; A wedge-shaped member for holding the meshing of the internal teeth of the gear, and an internal tooth of the internal gear; An urging member for urging the wedge-shaped member in a direction in which the external teeth of the external gear mesh with the external teeth, and pressing the wedge-shaped member against the urging force of the urging means; The present invention relates to a reclining device having a striker that changes a meshing position of an internal gear with an internal gear.
[0002]
[Prior art]
As an example of a conventional reclining device, a reclining device shown in FIGS. 11 and 13 will be described. 11 is an exploded perspective view of a main part of the reclining device, FIG. 12 is an axial sectional view of the rotary shaft of FIG. 11, and FIG. 13 is a left side view of FIG.
[0003]
The lower arm 1010 is fixed to a frame (not shown) of a seat cushion by bolts or the like.
[0004]
The upper arm 1020 is fixed to a seatback frame (not shown) by bolts or the like. The lower arm 1010 itself may be a seat cushion frame, and the upper arm 1020 itself may be a seat back frame.
[0005]
The gear mechanism 1030 is mounted between the lower arm 1010 and the upper arm 1020, and adjusts the inclination angle of the upper arm 1020. A plurality of columnar projections 1031a and 1032a that fit into the hole and the fitting hole of the upper arm 1020 are provided.
[0006]
The external gear 1031 has a substantially disk shape, external teeth 1031b are formed on the outer peripheral surface, and a cylindrical portion 1031f is formed in the center.
[0007]
The internal gear 1032 also has a substantially disk shape. The internal gear 1032 is formed with internal teeth 1032b in which the number of teeth is formed at least one more than the external teeth 1031b of the external gear 1031 and which is inscribed in the external teeth 1031b. A circular through hole 1032f is formed in the center of the internal gear 1032.
[0008]
The cylindrical portion 1033a of the cylindrical rotary shaft 1033 with a flange is rotatably fitted into the cylindrical portion 1031f of the external gear 1031. An arc-shaped notch 1033c is formed in the flange 1033b of the rotary shaft 1033. The rotating shaft 1033 is driven to rotate when adjusting the inclination angle of the seat back. In order to receive this rotational force, a serration for connection is cut on the inner cylindrical surface of the cylindrical portion 1033a.
[0009]
A cylindrical bush 1034 having excellent wear resistance is fitted into and fixed to the through hole 1032f of the internal gear 1032. Further, a pair of wedge-shaped members 1035 and 1036 are inserted between the inner cylindrical surface of the bush 1034 and the outer cylindrical surface of the cylindrical portion 1031f of the external gear 1031 so as to be in contact with both.
[0010]
The wedge-shaped members 1035 and 1036 have a plane-symmetrical shape, and the wedge-shaped member 1035, the inner cylindrical surface 1035a and the inner cylindrical surface 1036a of the wedge-shaped member 1036 have substantially the same inner diameter as the outer diameter of the cylindrical portion 1031f of the external gear 1031. The outer cylindrical surface 1035b and the outer cylindrical surface 1036b of the wedge-shaped member 1035 and the wedge-shaped member 1036 have an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the bush 1034. The wedge-shaped member 1035, the inner cylindrical surface 1035a of the wedge-shaped member 1036, the inner cylindrical surface 1036a and the outer cylindrical surface 1035b, and the outer cylindrical surface 1036b have wedge-shaped thicknesses because their central axes do not coincide.
[0011]
Step-shaped recesses 1035c and 1036c are formed on the end surfaces of the thin-walled areas of the wedge-shaped members 1035 and 1036, and the flange portion 1033b of the rotary shaft 1033 projects in this space. For this reason, when the rotating shaft 1033 rotates counterclockwise in FIG. 13, the side wall 1033g of the notch 1033c of the rotating shaft 1033 comes into contact with the side wall 1035g of the recess 1035c of the wedge-shaped member 1035, and conversely, the rotating shaft 1033 When rotated clockwise in FIG. 13, the side wall 1033h of the notch 1033c of the rotating shaft 1033 comes into contact with the side wall 1036g of the wedge-shaped member 1036 on the opposite side.
[0012]
The wedge-shaped members 1035 and 1036 are arranged between the inner cylindrical surface of the bush 1034 and the outer cylindrical surface of the cylindrical portion 1031f of the external gear 1031 so that the thick sides face each other. The gear 1032 is eccentric, and the internal teeth 1032b mesh with the external teeth 1031b. By the wedge-shaped members 1035 and 1036, the rotating shaft 1033 meshes the internal teeth 1032b and the external teeth 1031b, as described later, and moves one of the external gear 1031 and the internal gear 1032 about the other gear axis. Can be revolved. The wedge-shaped members 1035 and 1036 are in a direction away from the spring 1037, in other words, a force in the direction of driving the wedges into the two wedge-shaped members 35 and 36, in other words, the internal teeth 1032b and the external gears of the internal gear 1032. The urging force is applied in the direction in which the external teeth 1031 mesh with the external teeth 1031b.
[0013]
The spring 1037 includes a one-turn annular portion 1037a and ends 1037b and 1037c rising from the annular portion 1037a. The annular portion 1037a is an annular space provided continuously inside the concave portion 1031c of the external gear 1031. Is housed inside. The end 1037b is locked by a groove 1035d formed on the thick side end surface of the wedge-shaped member 1035, and the end 1037c is formed by a groove 1036d formed on the thick side end surface of the wedge-shaped member 1036. Locked.
[0014]
The cylindrical holding member 1038 is fitted on the outer peripheral surface of the internal gear 1032, and both ends thereof protrude toward the central axis, and sandwich the external gear 1031 and the internal gear 1032. Accordingly, it is possible to prevent the external gear 1031 and the internal gear 1032 from separating in the axial direction. An annular groove 1033d is cut at the end of the rotating shaft 1033, and a retaining ring 1039 is locked here.
[0015]
Next, the operation of the above embodiment will be described. In a state in which no rotational operation force is applied to the rotating shaft 1033 from the outside, the spring 1037 urges the wedge-shaped members 1035 and 1036 in a direction in which the wedge-shaped members 1035 and 1036 are separated from each other, and applies a force to the wedge-shaped members 1035 and 1036 in a direction of driving the wedge. . Therefore, the relative movement between the internal gear 1032 and the rotating shaft 1033 is prohibited, the gear mechanism 1030 is in a locked state, and the seat back is locked at that position.
[0016]
When the rotating shaft 1033 is rotated counterclockwise in FIG. 13 in this locked state, a force acts in a direction of pulling the wedge-shaped member 1035 out of the gap from the side wall 1033g of the rotating shaft 1033 to the side wall 1035g of the wedge-shaped member 1035. The wedge-shaped member 1035 rotates counterclockwise with respect to the internal gear 1032. As a result, a gap is generated between the wedge-shaped member 1035 and the peripheral member, and the internal gear 1032 can move. Then, the wedge-shaped member 1036 receiving the urging force of the spring 1037 rotates counterclockwise to fill the gap.
[0017]
By this interlocking operation, the wedge-shaped members 1035 and 1036 rotate counterclockwise together with the rotating shaft 1033. The same applies to clockwise rotation. Therefore, the internal gear 1032 is supported by the rotary shaft 1033 at an eccentric position where the internal teeth 1032b mesh with the external teeth 1031b, and the external gear 1031, the internal gear 1032, and the rotary shaft 1033 constitute a gear mechanism. You will be doing.
[0018]
In this manner, by rotating the rotating shaft 1033, the upper arm 1020 is tilted with respect to the lower arm 1010, and the inclination angle of the seat back can be adjusted (for example, see Patent Document 1).
[0019]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-112848 (pages 3 and 4, FIGS. 1, 2 and 4)
[0020]
[Problems to be solved by the invention]
However, the reclining device having the above configuration has the following problems.
(1) The wedge-shaped member 1035, the inner cylindrical surface 1035a of the wedge-shaped member 1036, the outer cylindrical surface of the cylindrical portion 1031f of the external gear 1031 facing the inner cylindrical surface 1036a, and the internal gear 1032 facing the outer cylindrical surface of the bush 1034. Is located at a position offset from the inner peripheral surface of the through hole 1032f in the axial direction of the rotating shaft 1033.
[0021]
Accordingly, when a rotational force, particularly a large rotational force, acts on the external gear 1031 and the internal gear 1032 of the gear mechanism 1030, the wedge-shaped member 1035 and the wedge-shaped member 1036 tilt on the paper surface of FIG. The meshing between 1031b and the internal teeth 1032b of the internal gear 1032 deteriorates.
[0022]
When the rotating shaft 1033 is manually rotated, a large operation force is required. When the rotating shaft 1033 is driven by a motor, the load on the motor increases, the angle adjustment speed decreases, and abnormal noise is generated from the motor. Or
[0023]
Thus, there is a problem that a smooth operation cannot be obtained.
[0024]
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a reclining device capable of obtaining a smooth operation.
[0025]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1, which solves the above problem, has an external gear formed on an outer peripheral surface, an external gear provided on a member on one side of a member on a seat cushion side and a member on a seat back side, An internal gear meshed with the external teeth of the external gear, the internal teeth having more teeth than the external teeth are formed, and the internal gear provided on the other member of the member on the seat cushion side and the member on the seat back side A cylindrical portion formed at the center of one of the internal gears and the external gear and extending toward the other; and the internal gear, formed at the center of the other gear of the external gear, A through hole through which the cylindrical portion is inserted, a shaft rotatably supported by the cylindrical portion, an outer peripheral surface of the cylindrical portion, and an outer peripheral surface of the cylindrical portion; Wedge for maintaining meshing between the external teeth of the tooth gear and the internal teeth of the internal gear A member, an urging member that is locked to the wedge-shaped member, and urges the wedge-shaped member in a direction in which the internal teeth of the internal gear and the external teeth of the external gear mesh with each other; and the urging of the wedge-shaped member A striker that pushes against the urging force of the means to change the meshing position between the external teeth of the external gear and the internal teeth of the internal gear, wherein the wedge-shaped member of the urging means is engaged. The portion other than the stop portion is provided in a portion other than the space between the internal gear and the external gear, and further has an outer peripheral surface of the cylindrical portion opposed to the wedge-shaped member, and an opposite surface to the wedge-shaped member. Wherein the inner peripheral surface of the through hole is substantially at the same position in the axial direction of the shaft.
[0026]
The portion of the urging means other than the portion engaging with the wedge-shaped member is provided in a portion other than the space between the internal gear and the external gear, and further, the cylindrical portion facing the wedge-shaped member. The outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the through hole facing the wedge-shaped member are located at substantially the same position in the axial direction of the shaft.A large rotational force acts on the external gear and the internal gear. However, the wedge-shaped member does not tilt.
[0027]
Therefore, the engagement between the external teeth of the external gear and the internal teeth of the internal gear does not change, and a smooth operation can be obtained.
[0028]
The invention according to claim 2 is characterized in that the biasing means is a spring whose intermediate portion is wound around the shaft and whose end is locked by the wedge-shaped member. Reclining device.
[0029]
The urging means can be space-saving because its middle portion is a spring wound around the shaft and its end portion is a spring locked to the wedge-shaped member.
[0030]
The invention according to claim 3 is the reclining device according to claim 1, wherein the cylindrical portion is provided on the external gear.
[0031]
Since the cylindrical portion is inserted into the through hole, the diameter of the through hole is larger than the outer diameter of the cylindrical portion.
[0032]
Further, since the number of internal teeth of the internal gear is larger than the number of external teeth of the external gear, the diameter of the internal gear is larger than the diameter of the external gear.
[0033]
The cylindrical portion is provided in the external gear, that is, a cylindrical portion having a small diameter is provided in an external gear having a small diameter, and a through hole having a large diameter is provided in an internal gear having a large diameter.
[0034]
For this reason, in the case of the external gear, the radial length of the region between the external cylinder surface of the cylindrical portion and the external tooth, and in the case of the internal gear, the radial length of the region between the through hole and the internal tooth is substantially reduced. The same can be secured.
[0035]
In the present invention, in these areas, for example, projections for attachment to a member on the seat cushion side and a member on the seat back side can be formed.
[0036]
Conversely, when a cylindrical portion is provided on the internal gear, a small-diameter cylindrical portion is provided on a large-diameter internal gear, and a large-diameter through hole is provided with a small-diameter external gear. Regions of the same length cannot be reserved.
[0037]
Therefore, when the projection is formed on the external gear, the external gear must be provided in a region outside the external teeth, so that the diameter of the external gear becomes large, and the reclining device becomes large.
[0038]
In the invention according to claim 4, the striker is formed on the hinge pin, and the spring and the striker are any one of the members on the seat cushion side and the seatback side, the external gear, and the internal gear. Any of the members on the seat cushion side and the seat back side is arranged in a space between any of the gears of the tooth gear, and has a shape facing the spring, the striker, and the wedge-shaped member. The reclining device according to any one of claims 1 to 3, wherein:
[0039]
Since the striker is formed on the hinge pin, the number of components can be reduced.
[0040]
The spring and the striker are arranged in a space between the seat cushion side, any one of the members on the seat back side, the external gear, and any one of the internal gears. Any one of the member on the seat cushion side and the member on the seat back side has a shape facing the spring, the striker, and the wedge-shaped member, so that any one of the members on the seat cushion side or the seat back side is provided. The member functions as a stopper for the spring, the striker, and the wedge-shaped member.
[0041]
The invention according to claim 5, wherein one of the member on the seat cushion side and the member on the seat back side is a member on the seat cushion side, and the member is disposed outside a seat and the internal gear is provided. 5. The reclining device according to claim 4, wherein the reclining device is shaped so as to cover the external gear.
[0042]
One of the members on the seat cushion side and the seat back side is a member on the seat cushion side, and the member is arranged outside the seat and covers the internal gear and the external gear. With such a shape, there is no protrusion on the outside of the member on the seat cushion side, and the seat skin, the shield, and the like can be easily provided.
[0043]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 5, the lower arm 20 is a member on the seat cushion side, and as shown in FIG. 5, the lower arm 20 is located at the tilt center position of the seat back (the portion intersecting the tilt center axis of the seat back). A plurality of (six) fitting holes 21 are formed in the periphery so as to be located on the same circumference.
[0044]
The upper arm 10 is a member on the seatback side. As shown in FIG. 5, a plurality of (6) are provided around the tilting center position of the seatback (a portion intersecting with the tilting center axis of the seatback) in the upper arm 10. ) Fitting holes 11 are formed so as to be located on the same circumference.
[0045]
The gear mechanism 30 is mounted between the lower arm 20 and the upper arm 10 to adjust the inclination angle of the upper arm 10 as shown in FIG. 1 in particular, and the external gear 31 and the internal gear in the gear mechanism 30 are provided. A plurality of columnar projections 31a and 32a that are fitted into the fitting hole 21 of the lower arm 20 and the fitting hole 11 of the upper arm 10 are provided at 32.
[0046]
As shown in FIG. 6, the external gear 31 has a substantially disk shape, external teeth 31b are formed on the outer peripheral surface, and a cylindrical portion 31f extending in the direction of the internal gear 32 is formed at the center. I have. The external gear 31 is positioned by fitting a plurality of (six) protrusions 31 a formed on the side surface into the fitting holes 11 of the upper arm 10, and is welded to the upper arm 10 after this positioning.
[0047]
The internal gear 32 also has a substantially disk shape as shown in FIG. The internal gear 32 is formed with internal teeth 32b in which the number of teeth is formed at least one more than the external teeth 31b of the external gear 31 and is inscribed in the external teeth 31b. In the center of the internal gear 32, a circular through hole 32f is formed. The cylindrical portion 31f of the external gear 31 is inserted into the through hole 32f. The internal gear 32 is positioned by fitting a plurality of (six) cylindrical projections 32 a on the side surfaces into the fitting holes 21 of the lower arm 20, and after this positioning, is welded to the lower arm 20.
[0048]
Of the opposing surfaces of the external gear 31 and the internal gear 32, a concave portion 31 c is formed on the opposing surface of the external gear 31 so that a substantially arc-shaped space is generated. A protruding portion 32c is formed in the concave portion 31c. Since the internal gear 32 in the gear mechanism 30 adjusts the inclination angle of the seat back, the internal gear 32 naturally rotates with respect to the external gear 31, but it is necessary to restrict the rotation range to a certain range. There is also. The concave portion 31c and the convex portion 32c function as the rotation restricting stopper. The convex portion 32c is brought into contact with the side wall 31d of the concave portion 31c to keep the rotation of the external gear 31 within a certain range. Regulating.
[0049]
A neck 33a of a rotating shaft (hinge pin) 33 with a flange as shown in FIG. 8 is rotatably fitted into the cylindrical portion 31f of the external gear 31. The rotating shaft 33 is rotated by a flange portion (strike) 33b, a neck portion 33a, an annular groove 33d formed in the neck portion 33a, a first serration portion 33i to which the gear 100 shown in FIG. 1 is attached, and a rotating shaft of a reclining device on the other side. A second serration portion 33j to which a connecting rod (not shown) for transmitting the force is attached is formed. An arc-shaped notch 33c is formed in the flange 33b. The rotation shaft 33 is driven to rotate when adjusting the inclination angle of the seat back.
[0050]
A cylindrical bush 34 having excellent wear resistance is fitted and fixed in the through hole 32f of the internal gear 32. Further, a pair of wedge-shaped members 35 and 36 are inserted between the inner cylindrical surface of the bush 34 and the outer cylindrical surface of the cylindrical portion 31f of the external gear 31 so as to contact both.
[0051]
The wedge-shaped members 35 and 36 have plane-symmetric shapes, and the shapes of the wedge-shaped members 35 are shown in FIGS. The inner cylindrical surface 35a and the inner cylindrical surface 36a of the wedge-shaped member 35 and the wedge-shaped member 36 have substantially the same inner diameter as the outer cylindrical surface of the cylindrical portion 31f of the external gear 31 and the outer cylindrical surfaces of the wedge-shaped member 35 and the wedge-shaped member 36. The outer cylindrical surface 35 b has an outer diameter substantially the same as the inner diameter of the bush 34. The thickness of the inner cylindrical surface 35a of the wedge-shaped member 35, the inner cylindrical surface 36a and the outer cylindrical surface 35b, and the outer cylindrical surface 36b of the wedge-shaped member 36 are changed in a wedge shape because their central axes do not coincide.
[0052]
Further, the wedge-shaped member 35 and the wedge-shaped member 36 are formed with a fin 35e and a fin 36e which can be in contact with the distal end surface of the cylindrical portion 31f of the external gear 31.
[0053]
In the present embodiment, the wedge-shaped member 35, the inner cylindrical surface 35a of the wedge-shaped member 36, the outer peripheral surface of the cylindrical portion 31f of the external gear 31 opposed to the inner cylindrical surface 36a, and the wedge-shaped member 35, the wedge-shaped member 36 The outer cylindrical surface 35b and the outer cylindrical surface of the bush 34 facing the outer cylindrical surface 36b (the inner peripheral surface of the through hole 32f of the internal gear 32) are located at substantially the same position in the axial direction of the rotary shaft 33. .
[0054]
As shown in FIG. 2, a flange portion 33 b as a striker integrally formed with the rotating shaft 33 in a space between a thin side end surface 35 c of the wedge-shaped member 35 and a thin side end surface 36 c of the wedge-shaped member 36. Is overhanging. For this reason, when the rotating shaft 33 rotates counterclockwise in FIG. 2, the side wall 33g of the notch 33c of the rotating shaft 33 contacts the side end surface 35c of c of the wedge-shaped member 35, and conversely, the rotating shaft 33 When rotated clockwise in FIG. 2, the side wall 33h of the notch 33c of the rotating shaft 33 comes into contact with the side end surface 36c of the wedge-shaped member 36 on the opposite side.
[0055]
The wedge-shaped member 35 and the wedge-shaped member 36 are arranged between the inner cylindrical surface of the bush 34 and the outer cylindrical surface of the cylindrical portion 31f of the external gear 31 so that the thick sides face each other. The internal gear 32 is eccentric, and the external teeth 31b are meshed with the internal teeth 32b. With the wedge-shaped member 35 and the wedge-shaped member 36, the rotating shaft 33 meshes the internal teeth 32b and the external teeth 31b, and connects one of the external gear 31 and the internal gear 32 to the other gear shaft as described later. Can be revolved to the center. The wedge-shaped members 35 and 36 receive an urging force in a direction away from each other from a spring 37 as urging means as shown in FIG.
[0056]
The spring 37 includes an annular portion 37a having a one-turn intermediate portion and ends 37b and 37c rising from the annular portion 37a. The annular portion 37a is a space between the internal gear 32 and the external gear 31. Other than the above, in the present embodiment, the rotary shaft 33 is arranged to be wound between the internal gear 32 and the lower arm 20. The end 37b is locked by a groove 35d formed on the thick side end surface of the wedge-shaped member 35, and the end 37c is formed by a groove 36d formed on the thick side end surface of the wedge-shaped member 36. Locked. Further, the lower arm 20 is set to have a shape that covers the internal gear 32.
[0057]
The cylindrical pressing member 38 is fitted on the outer peripheral surface of the internal gear 32, and both ends of the pressing member 38 protrude toward the central axis, and sandwich the external gear 31 and the internal gear 32. Thereby, it is possible to prevent the external gear 31 and the internal gear 32 from separating in the axial direction. Note that a ring 39 for retaining is locked in the annular groove 33d of the rotating shaft 33.
[0058]
Next, the operation of the above embodiment will be described. In a state in which no rotational operation force is applied to the rotating shaft 33 from the outside, the spring 37 urges the wedge-shaped members 35 and 36 in a direction in which the wedge-shaped members 35 and 36 are separated from each other, and applies a force in a direction in which the wedge-shaped members 35 and 36 drive the wedges. . Therefore, the relative movement between the internal gear 32 and the rotary shaft 33 is prohibited, and the gear mechanism 30 is in a locked state where the external teeth 31b of the external gear 31 and the internal teeth 32b of the internal gear 32 mesh with each other. The back is locked in that position.
[0059]
In this locked state, when the rotating shaft 33 is rotated, for example, in a counterclockwise direction in FIG. 2, a force acts on the side end surface 35 c of the wedge-shaped member 35 from the side wall 33 g in the direction of pulling the wedge-shaped member 35 out of the gap. 33 and the wedge-shaped member 35 rotate counterclockwise with respect to the internal gear 32. As a result, a gap is generated between the wedge-shaped member 35 and the peripheral member, and the internal gear 32 becomes movable. Then, the wedge-shaped member 36 receiving the urging force of the spring 37 rotates counterclockwise to fill the gap.
[0060]
With this interlocking operation, the wedge-shaped members 35 and 36 rotate counterclockwise together with the rotating shaft 33. The same applies to clockwise rotation. Therefore, the internal gear 32 is supported by the rotary shaft 33 at an eccentric position where the internal teeth 32b mesh with the external teeth 31b, and the external gear 31, the internal gear 32, and the rotary shaft 33 constitute a gear mechanism. You will be doing.
[0061]
In this manner, by rotating the rotating shaft (flange portion 33b) 33, the meshing position between the external teeth 31b of the external gear 31 and the internal teeth 32b of the internal gear 32 changes, and the upper arm 10 moves relative to the lower arm 20. By tilting, the tilt angle of the seat back can be adjusted.
[0062]
According to the above configuration, the following effects can be obtained.
(1) In the conventional example, as shown in FIG. 12, since the annular portion of the spring is arranged between the internal gear and the external gear, the cylindrical part of the external gear whose wedge-shaped member faces the internal cylindrical surface. The outer cylindrical surface of the portion and the inner peripheral surface of the through hole of the internal gear where the outer cylindrical surface of the bush opposes were at positions offset in the axial direction of the rotary shaft.
[0063]
On the other hand, in the present embodiment, the portion other than the end 37b and the end 37c, which is the portion that engages with the wedge-shaped member 35 and the wedge-shaped member 36 of the spring 37, that is, the annular portion 37a is formed by the internal gear 32 and the external The external gear 31 is disposed between the lower gear 20 and the internal gear 32, which is a part other than the space between the gear 31, and faces the wedge-shaped member 35, the inner cylindrical surface 35a of the wedge-shaped member 36, and the inner cylindrical surface 36a. And the outer cylindrical surface of the bush 34 (the inner peripheral surface of the through hole 32f of the internal gear 32) facing the wedge-shaped member 35, the outer cylindrical surface 35b of the wedge-shaped member 36, and the outer cylindrical surface 36b. Are located at substantially the same position in the axial direction of the rotating shaft 33.
[0064]
Therefore, even if a large rotational force acts on the external gear 31 and the internal gear 32, the wedge-shaped members 35 and 36 do not tilt.
[0065]
Therefore, the meshing between the external teeth 31b of the external gear 31 and the internal teeth 32b of the internal gear 32 does not change, and a smooth operation can be obtained.
(2) The spring 37 as the urging means has an annular portion 37a in the middle thereof wound around the rotating shaft 33, and the end 37b and the end 37c are locked by the wedge-shaped member 35 and the wedge-shaped member 36. The spring saves space.
(3) Since the cylindrical portion 31f is inserted through the through hole 32f, the diameter of the through hole 32f is larger than the outer diameter of the cylindrical portion 31f.
[0066]
Further, since the number of the internal teeth 32 b of the internal gear 32 is greater than the number of the external teeth 31 b of the external gear 31, the diameter of the internal gear 32 is larger than the diameter of the external gear 31.
[0067]
In the present embodiment, the cylindrical portion 31f is provided on the external gear 31. That is, the cylindrical portion 31f having a small diameter is provided on the external gear 31 having a small diameter, and the through hole 32f having a large diameter is provided with a large diameter. It will be provided on the internal gear 32.
[0068]
For this reason, in the external gear 31, the radial length of the region between the external cylinder surface of the cylindrical portion 31 f and the external teeth 31 b, and in the internal gear 32, the diameter of the region between the through hole 32 f and the internal teeth 32 b The length in the direction can be substantially the same.
[0069]
In the present embodiment, in these areas, the projection 32a for attachment to the lower arm 20, which is a member on the seat cushion side, in the internal gear 32, and the seat back side in the external gear 31, A protrusion 31a for attachment to the upper arm 10, which is a member, can be formed.
[0070]
Conversely, when a cylindrical portion is provided on the internal gear, a small-diameter cylindrical portion is provided on a large-diameter internal gear, and a large-diameter through hole is provided with a small-diameter external gear. Regions of the same length cannot be reserved.
[0071]
Therefore, when the projection is formed on the external gear, the external gear must be provided in a region outside the external teeth, so that the diameter of the external gear becomes large, and the reclining device becomes large.
(4) Since the flange portion 33b as a striker is formed integrally with the rotary shaft 33, the number of components can be reduced.
[0072]
Since the lower arm 20 is configured to cover the internal gear 32, it functions as a spring 37, a flange 33 b of the rotating shaft 33, a wedge-shaped member 35, and a wedge-shaped member 36.
[0073]
In addition, there are no protrusions on the outside of the lower arm 20, and the seat skin, the shield, and the like can be easily provided.
(5) When a load acts on the external gear 31 due to vibration or the like, and the wedge-shaped members 35, 36 are inclined in the direction of the cylindrical portion 31f of the external gear 31, the fins 35e formed on the wedge-shaped members 35, 36, 36e is in contact with the distal end surface of the cylindrical portion 31f, and the wedge-shaped members 35, 36 do not tilt.
[0074]
Therefore, the meshing between the external teeth 31b of the external gear 31 and the internal teeth 32b of the internal gear 32 does not change, and a smooth operation can be obtained.
[0075]
The present invention is not limited to the above embodiment. For example, in the above embodiment, the external gear 31 is attached to the lower arm 20, and the internal gear 32 is attached to the lower arm 20, but the reverse is also possible.
[0076]
Further, the striker is formed integrally with the rotating shaft 33, but may be a separate member.
[0077]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the portion of the biasing means other than the portion engaging with the wedge-shaped member is a portion other than the space between the internal gear and the external gear. The outer peripheral surface of the cylindrical portion facing the wedge-shaped member and the inner peripheral surface of the through hole facing the wedge-shaped member are located at substantially the same position in the axial direction of the shaft. Thus, even if a large rotational force acts on the external gear and the internal gear, the wedge-shaped member does not tilt.
[0078]
Therefore, the engagement between the external teeth of the external gear and the internal teeth of the internal gear does not change, and a smooth operation can be obtained.
[0079]
According to the second aspect of the present invention, the urging means is a spring whose intermediate portion is wound around the shaft and whose end is locked by the wedge-shaped member, thereby saving space. I can do it.
[0080]
According to the third aspect of the present invention, since the cylindrical portion is inserted into the through hole, the diameter of the through hole is larger than the outer diameter of the cylindrical portion.
[0081]
Further, since the number of internal teeth of the internal gear is larger than the number of external teeth of the external gear, the diameter of the internal gear is larger than the diameter of the external gear.
[0082]
The cylindrical portion is provided in the external gear, that is, a cylindrical portion having a small diameter is provided in an external gear having a small diameter, and a through hole having a large diameter is provided in an internal gear having a large diameter.
[0083]
For this reason, in the case of the external gear, the radial length of the region between the external cylinder surface of the cylindrical portion and the external tooth, and in the case of the internal gear, the radial length of the region between the through hole and the internal tooth is substantially reduced. The same can be secured.
[0084]
In the present invention, in these areas, for example, projections for attachment to a member on the seat cushion side and a member on the seat back side can be formed.
[0085]
Conversely, when a cylindrical portion is provided on the internal gear, a small-diameter cylindrical portion is provided on a large-diameter internal gear, and a large-diameter through hole is provided with a small-diameter external gear. Regions of the same length cannot be reserved.
[0086]
Therefore, when the projection is formed on the external gear, the external gear must be provided in a region outside the external teeth, so that the diameter of the external gear becomes large, and the reclining device becomes large.
[0087]
According to the fourth aspect of the present invention, since the striker is formed on the hinge pin, the number of parts can be reduced.
[0088]
The spring and the striker are arranged in a space between the seat cushion side, any one of the members on the seat back side, the external gear, and any one of the internal gears. Any one of the member on the seat cushion side and the member on the seat back side has a shape facing the spring, the striker, and the wedge-shaped member, so that any one of the members on the seat cushion side or the seat back side is provided. The member functions as a stopper for the spring, the striker, and the wedge-shaped member.
[0089]
According to the invention as set forth in claim 5, one of the members on the seat cushion side and the seat back side is a member on the seat cushion side. With the shape that covers the tooth gear and the external gear, there is no protrusion outside the member on the seat cushion side, and the seat skin, the shield, and the like can be easily provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a left side view (an upper arm and a lower arm are omitted) of the embodiment of FIG. 1;
FIG. 3 is a right side view (an upper arm and a lower arm are omitted) of the embodiment of FIG. 1;
FIG. 4 is an exploded perspective view of a main part in the embodiment of FIG.
FIG. 5 is a view for explaining connection between a gear mechanism, an upper arm and a lower arm.
FIG. 6 is a view showing the external gear, and FIG. 6B is a sectional view taken along line AA of FIG.
7A and 7B are diagrams showing the internal gear, and FIG. 7B is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG.
8A and 8B are views showing a rotating shaft, and FIG. 8B is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
FIG. 9 is an enlarged view showing a wedge-shaped member, where (a) is a plan view, (b) is a front view, and (c) is a perspective view.
10A and 10B are views showing a spring, wherein FIG. 10A is a plan view and FIG. 10B is a front view.
FIG. 11 is an exploded perspective view of a conventional reclining device.
FIG. 12 is an axial sectional view of the rotary shaft of FIG. 11;
FIG. 13 is a left side view of FIG.
[Explanation of symbols]
10 Upper arm
11 Mating hole
20 Lower arm
21 Mating hole
30 Gear mechanism
31 External gear
31f cylindrical part
31b External teeth
32 internal gear
32b internal teeth
32f through hole
33 rotating shaft
33b flange
35, 36 Wedge-shaped member
37 Spring
38 Holding member

Claims

External teeth are formed on the outer peripheral surface, a member on the seat cushion side, an external gear provided on one of the members on the seat back side,
An internal gear meshed with the external teeth of the external gear, the internal teeth having more teeth than the external teeth are formed, and the internal gear provided on the other member of the member on the seat cushion side and the member on the seat back side When,
A cylindrical portion formed at the center of one of the internal gear and the external gear, and extending toward the other;
A through hole formed at the center of the other gear of the internal gear and the external gear, and through which the cylindrical portion is inserted;
A shaft rotatably supported by the cylindrical portion,
An outer peripheral surface of the cylindrical portion, a wedge-shaped member movably provided in a space between the inner peripheral surface of the through-hole, and holding meshing of the external teeth of the external gear and the internal teeth of the internal gear; An urging member that is locked to the wedge-shaped member and urges the wedge-shaped member in a direction in which the internal teeth of the internal gear and the external teeth of the external gear mesh with each other;
A striker that pushes the wedge-shaped member against the urging force of the urging means to change a meshing position between the external teeth of the external gear and the internal teeth of the internal gear;
In a reclining device having
A portion other than a portion of the urging means that is engaged with the wedge-shaped member is provided in a portion other than a space between the internal gear and the external gear,
Further, the outer peripheral surface of the cylindrical portion facing the wedge-shaped member and the inner peripheral surface of the through hole facing the wedge-shaped member are located at substantially the same position in the axial direction of the shaft. Reclining device.

The urging means,
The reclining device according to claim 1, wherein an intermediate portion of the reclining device is a spring wound around the shaft, and an end portion of the spring is engaged with the wedge-shaped member.

The reclining device according to claim 1, wherein the cylindrical portion is provided on the external gear.

The striker is provided on the hinge pin,
The spring and the striker are arranged in a space between the seat cushion side, any one of the members on the seat back side, the external gear, and any one of the internal gears.
The reclining device according to any one of claims 1 to 3, wherein one of the member on the seat cushion side and the member on the seat back side has a shape facing the spring, the striker, and the wedge-shaped member. apparatus.

Any member of the seat cushion side and the member of the seat back side is a member of the seat cushion side,
The reclining device according to claim 4, wherein the member is arranged outside the seat and is shaped to cover the internal gear and the external gear.