JP2004167635A - スローアウェイチップのクランプ機構及びこれに用いられるスローアウェイチップ - Google Patents

Abstract

【課題】安定したチップのクランプを行う。
【解決手段】クランプネジ４０の頭部４２に形成されたテーパ面４３における拘束面３３，３３側が、チップ本体５０の挿通孔５５に形成されたテーパ面５６における拘束面３３，３３側に面接触してこれを押圧する。チップ本体５０における切刃５４，５４の先端と挿通孔５５の軸心Ｒとを含む断面で見たときに、クランプネジ４０の頭部４２のテーパ面４３とチップ本体５０の挿通孔５５のテーパ面５６との接触面を、切刃５４，５４の先端に切削力Ｐがかかったときにチップ本体５０を浮き上がらせようとする力Ｆ１の支点Ａと上記の接触面における拘束面３３，３３側の端点Ｅとを結ぶ直線ＡＥに対して、略同一直線上に位置させる。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワークの切削加工に用いるスローアウェイ式切削工具（以下、切削工具と称する）の工具本体に形成されたチップ取付座に対して、スローアウェイチップ（以下、チップと称する）を装着してクランプするためのクランプ機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
チップのクランプ機構の一例として、特許文献１に開示されているようなものが知られており、このようなチップのクランプ機構を図２に示す。
図２に示すように、切削工具の工具本体１に形成されたチップ取付座２には、略菱形平板状のチップ本体１０を有するチップが、チップ本体１０の下面１２をチップ取付座２の底面３に当接させ、かつ、チップ本体１０の２つの側面１３，１３をチップ取付座２の底面３から屹立する２つの拘束面４，４のそれぞれに当接させるようにして装着されており、チップ本体１０の上面１１と側面１３…との交差稜線部に形成された切刃１４…のうちの２つの切刃１４，１４が工具本体１から突出した状態となっている。
【０００３】
そして、クランプネジ６が、チップ本体１０の挿通孔１５に挿通させられるようにして工具本体１に形成されたネジ穴５にねじ込まれていて、このクランプネジ６の頭部７に形成されたテーパ面８が、チップ本体１０の挿通孔１５に形成された凸曲面１６と接触してこれを押圧していることにより、チップのチップ取付座２へのクランプがなされている。
なお、クランプネジ６の軸心Ｑは、このクランプネジ６の進退方向の前進側に向かうにしたがいチップ取付座２の拘束面４，４側に近づくように傾斜させられている。
【０００４】
ここで、チップ本体１０における切削に作用する切刃１４，１４の先端と挿通孔１５の軸心Ｒとを含む断面で見たとき、図２（ｂ）に示すように、クランプネジ６の頭部７のテーパ面８における拘束面４，４側（図中右側）が、チップ本体１０の挿通孔１５の凸曲面１６における拘束面４，４側に、図中の点Ｅで接触しているとともに、この点Ｅにおけるテーパ面８と凸曲面１６との接触によって生じるクランプネジ６の撓みにより、クランプネジ６の頭部７のテーパ面８における拘束面４，４と反対側（図中左側）が、チップ本体１０の挿通孔１５の凸曲面１６における拘束面４，４と反対側に、図中の点Ｇで接触している。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−３００１１０号公報（第１，２図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、切削に作用している切刃１４，１４の先端に切削力Ｐがかかったときには、図２（ｂ）に示すように、クランプネジ６の頭部７のテーパ面８とチップ本体１０の挿通孔１５の凸曲面１６との接触箇所である上記の点Ｅにおいて、チップ本体１０の下面１２に位置する支点Ａを中心として、チップ本体１０を浮き上がらせようとする力Ｆ１が作用することとなる。
しかしながら、クランプネジ６の頭部７のテーパ面８とチップ本体１０の挿通孔１５の凸曲面１６とは、上記の点Ｅのみでの点接触、あるいは、上記の点Ｅを含むような線接触を行っているだけであり、しかも、点Ｅに発生する力Ｆ１を受けるクランプネジ６の頭部７のテーパ面８が、図２（ｂ）に示すように、支点Ａと点Ｅとを結ぶ直線ＡＥに対して大きく傾斜しているため、点Ｅから直線ＡＥに略直交する方向に向かってクランプネジ６に与えられる力Ｆ１を確実に受け止めることができず、チップの安定したクランプを行うことができなかった。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、安定したチップのクランプを行うことができるチップのクランプ機構及びこれに用いられるチップを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のチップのクランプ機構は、チップ本体の上面と側面との交差稜線部に切刃が形成されたチップを、切削工具の工具本体に形成されたチップ取付座に、前記チップ本体の下面を前記チップ取付座の底面に当接させるとともに前記チップ本体の側面を前記チップ取付座の底面から屹立する拘束面に当接させて装着する際に、クランプネジを、前記チップ本体の厚み方向に貫通形成された挿通孔に挿通させるようにして前記工具本体に形成されたネジ穴にねじ込むことにより、前記チップをクランプする機構であって、前記クランプネジの頭部に形成されたテーパ面における前記拘束面側が、前記チップ本体の挿通孔に形成されたテーパ面における前記拘束面側と面接触してこれを押圧しており、前記チップ本体における前記切刃の先端と前記挿通孔の軸心とを含む断面で見たときに、前記クランプネジの頭部のテーパ面と前記チップ本体の挿通孔のテーパ面との接触面が、前記切刃の先端に切削力がかかったときに前記チップ本体を浮き上がらせようとする力の支点と前記接触面における前記拘束面側の端点とを結ぶ直線に対して、略同一直線上に位置している、あるいは、１０゜以下の範囲の傾斜角で傾斜していることを特徴とするものであり、また、本発明のチップは、本発明のチップのクランプ機構に用いられていることを特徴とするものである。
このような本発明によれば、クランプネジの頭部のテーパ面における拘束面側とチップ本体の挿通孔のテーパ面における拘束面側とが面接触しているとともに、この接触面が、切刃の先端に切削力がかかったときにチップ本体の下面に位置する支点を中心としてチップ本体を浮き上がらせようとする力に対して逆らう方向に配置されることとなり、このチップ本体を浮き上がらせようとする力を確実に受け止め、安定したチップのクランプを行うことが可能となる。
【０００９】
また、前記クランプネジの軸心が、このクランプネジの進退方向の前進側に向かうにしたがい前記拘束面側へ近づくように傾斜していることが好ましく、このような構成とすると、チップ本体に形成された挿通孔について、寸法精度の多少の誤差が生じていたとしても、この寸法精度の誤差に影響されることなく、クランプネジの頭部のテーパ面における拘束面側とチップ本体の挿通孔のテーパ面における拘束面側とを確実に面接触させることができて、安定したチップのクランプ状態を維持し続けることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付した図面を参照しながら説明する。
図１（ａ）は本発明の実施形態によるチップのクランプ機構を示す平面図、（ｂ）は同クランプ機構を示す断面図である。
【００１１】
図１に示すように、例えば軸線回りに回転される切削工具の工具本体３０の先端部には、後述するチップ５０が装着されてクランプされるチップ取付座３１が形成されており、このチップ取付座３１は、例えば工具本体の回転方向前方側に向けられる底面３２と、底面３２から屹立する２つの拘束面３３，３３とを有している。
チップ取付座３１における２つの拘束面３３，３３は、チップ取付座３１の底面３２に対向して見たときの平面視で、図１（ａ）に示すように、鋭角に交差させられていて、これら２つの拘束面３３，３３同士の交差部分には、ぬすみ部３４が形成されている。
【００１２】
工具本体３０には、チップ取付座３１の底面３２に開口するようにして、後述するクランプネジ４０の雄ねじ部４１がねじ込まれるネジ穴３５が形成されており、このネジ穴３５の軸心Ｑ１は、図１（ｂ）に示すように、クランプネジ４０の雄ねじ部４１をねじ込むときのクランプネジ４０の進退方向の前進側に向かうにしたがい拘束面３３，３３側（拘束面３３，３３同士の交差部分に形成されたぬすみ部３４側）に近づくように傾斜している。
【００１３】
このようなチップ取付座３１に装着されてクランプされるチップは、略菱形平板状をなすチップ本体５０を有しており、チップ本体５０における一方の略菱形面である上面５１（すくい面）と他方の略菱形面である下面５２（着座面）とは互いに平行となっている。
なお、チップ本体５０が略菱形平板状をなしているため、その４つのコーナー部は、対角配置される２つの鋭角コーナー部５０Ａ，５０Ａと、同じく対角配置される２つの鈍角コーナー部５０Ｂ，５０Ｂとから構成されている。
【００１４】
また、チップ本体５０の上面５１と４つの側面５３（逃げ面）との交差稜線部（上面５１の外周側稜線部）には、それぞれ略直線状をなす切刃５４が形成されていて、これら４つの切刃５４…のうちの隣接するもの同士が略円弧状をなすコーナー刃によって滑らかに接続されている。
これら４つのコーナー刃は、チップ本体５０の鋭角コーナー部５０Ａ，５０Ａ及び鈍角コーナー部５０Ｂ，５０Ｂにそれぞれ位置させられて、対角配置される２つの鋭角コーナー刃５４Ａ，５４Ａと、同じく対角配置される２つの鈍角コーナー刃５４Ｂ，５４Ｂとから構成されており、２つの鋭角コーナー部５４Ａ，５４Ａのそれぞれは、それを挟んで隣接する切刃５４，５４の先端をなしている。
【００１５】
ここで、チップ本体５０の上面５１のなす略菱形面は、下面５２のなす略菱形面よりも大きく形成されているため、これら上面５１と下面５２とを接続しているチップ本体５０の側面５３…は、それぞれ上面５１から下面５２側に向かうにしたがいチップ本体５０の中心部側に傾斜させられることとなり、このチップが、各切刃５４…に対してポジの逃げ角が与えられたポジティブタイプとなっている。
【００１６】
そして、チップ本体５０の略中心部には、その厚み方向（チップ本体５０の上面５１・下面５２に略直交する方向）を貫通するような挿通孔５５が、クランプネジ４０を挿通可能な大きさで形成されている。
挿通孔５５は、その軸心Ｒをチップ本体５０の中心と一致させているとともに、チップ本体５０の長手方向Ｓ、つまり、チップ本体５０の鋭角コーナー部５０Ａ，５０Ａ（鋭角コーナー刃５４Ａ，５４Ａ）同士を結ぶ方向に沿って延びるような長穴状を呈している。
【００１７】
なお、挿通孔５５におけるチップ本体５０の長手方向Ｓの両端側寄りの部分、つまり、挿通孔５５における各鋭角コーナー部５０Ａ，５０Ａ側寄りの部分は、それぞれ、挿通孔５５の軸心Ｒと平行で、この軸心Ｒから各鋭角コーナー部５０Ａ，５０Ａ側に所定距離だけ離間して位置する軸心Ｒ１，Ｒ１を中心として形成されている。
【００１８】
また、挿通孔５５の内周面には、上面５１への開口部付近に、上面５１側から下面５２側に向かうにしたがい漸次縮径していくような長穴状のテーパ面５６が形成されており、このテーパ面５６における各鋭角コーナー部５０Ａ，５０Ａ側（チップ本体５０の長手方向Ｓの両端側）は、チップ本体５０の長手方向Ｓに沿った断面で見たとき、図１（ｂ）に示すように、上面５１（下面５２）に対する傾斜角αが、例えば１０゜≦α≦４５゜の範囲に設定されている。
【００１９】
一方、チップをクランプするために用いるクランプネジ４０は、雄ねじ部４１と雄ねじ部４１よりも一段拡径した頭部４２とから構成されており、頭部４２における雄ねじ部４１との接続部分には、雄ねじ部４１側に向かうにしたがい漸次縮径するようなテーパ面４３が形成されている。
【００２０】
上記のようなチップは、チップ取付座３１に対して、チップ本体５０の下面５２をチップ取付座３１の底面３２に当接させ、かつ、チップ本体５０の４つの側面５３…のうち、一方の鋭角コーナー部５０Ａを挟んで隣接する２つの側面５３，５３をチップ取付座３１の２つの拘束面３３，３３にそれぞれ当接させるようにして装着されている。
この状態においては、チップ本体５０における一方の鋭角コーナー部５０Ａが、チップ取付座３１の２つの拘束面３３，３３同士の交差部分に形成されたぬすみ部３４内に収容され、他方の鋭角コーナー部５０Ａに形成された鋭角コーナー刃５４Ａとこれを挟んで隣接する２つの切刃５４，５４とが、工具本体３０から突出させられて、ワークの切削に供されるようになっている。
【００２１】
そして、チップをクランプするためのクランプネジ４０が、チップ取付座３１に装着されたチップのチップ本体５０に形成された長穴状の挿通孔５５において、一方の鋭角コーナー部５０Ａ側寄り、つまり、拘束面３３，３３側（２つの拘束面３３，３３の交差部分に形成されたぬすみ部３４側）寄りの部分に挿通させられているとともに、クランプネジ４０の雄ねじ部４１がチップ取付座３１の底面３２に形成されたネジ穴３５にねじ込まれている。
また、クランプネジ４０の雄ねじ部４１がねじ込まれるネジ穴３５の軸心Ｑ１は、上述したような傾斜を有していることから、このネジ穴３５の軸心Ｑ１と一致するクランプネジ４０の軸心Ｑも、同様に、クランプネジ４０の進退方向の前進側に向かうにしたがいチップ取付座３１における拘束面３３，３３側（ぬすみ部３４側）に近づくように傾斜させられることになる。
【００２２】
さらに、クランプネジ４０の軸心Ｑ及びネジ穴３５の軸心Ｑ１は、長穴状をなす挿通孔５５における一方の鋭角コーナー部５０Ａ側寄り、つまり、長穴状をなす挿通孔５５における拘束面３３，３３側（ぬすみ部３４側）寄りの部分の軸心Ｒ１に対して、チップ本体５０の上面５１と略同一平面上に位置する点Ｈで交差させられており、クランプネジ４０及びネジ穴３５の軸心Ｑ，Ｑ１と、長穴状をなす挿通孔５５における拘束面３３，３３側（ぬすみ部３４側）寄りの部分の軸心Ｒ１とがなす傾斜角βは、例えば０゜＜β≦３０゜の範囲に設定されている。
【００２３】
この軸心Ｑがチップ本体５０の厚み方向に対して傾斜させられたクランプネジ４０は、その頭部４２のテーパ面４３における一方の鋭角コーナー部５０Ａ側、つまり、拘束面３３，３３側（ぬすみ部３４側）が、長穴状をなす挿通孔５５のテーパ面５６における一方の鋭角コーナー部５０Ａ側、つまり、拘束面３３，３３側（ぬすみ部３４側）と面接触してこれを押圧している。
また、クランプネジ４０の頭部４２のテーパ面４３における他方の鋭角コーナー部５０Ａ側、つまり、拘束面３３，３３（ぬすみ部３４）と反対側は、挿通孔５５が長穴状をなしているために、挿通孔５５との間に隙間が形成されて、テーパ面５６には接触しないようになっている。
【００２４】
ここで、チップ本体５０の長手方向Ｓに沿った断面で見たとき、図１（ｂ）に示すように、挿通孔５５のテーパ面５６における拘束面３３，３３側が、チップ本体５０の上面５１（下面５２）に対して、傾斜角αで傾斜しているため、これに面接触するクランプネジ４０の頭部４２のテーパ面４３の拘束面３３，３３側も、チップ本体５０の上面５１（下面５２）に対して、傾斜角αで傾斜していることになる。
【００２５】
このようなクランプネジ４０によって、チップ取付座３１に装着されたチップは、そのチップ本体５０の下面５２がチップ取付座３１の底面３２に押し付けられるとともに、チップ本体５０の４つの側面５３…のうちの２つの側面の２つの側面５３，５３がチップ取付座３１の２つの拘束面３３，３３のそれぞれに押し付けられて、強固にクランプされているのである。
【００２６】
ワークの切削加工の際には、工具本体３０から突出した状態となっている切刃５４，５４及び鋭角コーナー刃５４Ａによってワークを切削していくのであるが、このとき、切削に作用している２つの切刃５４，５４の先端（鋭角コーナー刃５４Ａ）と挿通孔５５の軸心Ｒとを含む断面で見る、つまり、チップ本体５０の長手方向Ｓに沿った断面で見ると、図１（ｂ）に示すように、切削に作用している切刃５４，５４の先端をなす鋭角コーナー刃５４Ａに対して、チップ取付座３１の底面３２側へ向かうような切削力Ｐが作用することとなる。
【００２７】
この切削力Ｐが作用することにより、クランプネジ４０の頭部４２のテーパ面４３と挿通孔５５のテーパ面５６との接触面における拘束面３３，３３側の端点Ｅにおいて、チップ本体５０の下面５２に位置する支点Ａを中心としてチップ本体５０を浮き上がらせようとする力Ｆ１が、上記の支点Ａと端点Ｅとを結ぶ直線ＡＥに略直交する方向に向かって、クランプネジ４０の頭部４２に作用するのである。
【００２８】
なお、本実施形態では、チップ本体５０を浮き上がらせようとする力Ｆ１の支点Ａが、チップ本体５０の長手方向Ｓに沿った断面で見たときに、チップ本体５０の下面５２における拘束面３３，３３からもっとも離れた点となっているが、例えば、図１（ｂ）中の破線で示されるように、チップ本体５０の下面５２が、チップ取付座３１の底面３２から突出しているような場合には、チップ本体５０の下面５２における拘束面３３，３３からもっとも離れた点よりも、底面３２の突出量だけ拘束面３３，３３側に近づいた点Ａ′となる。
つまり、支点Ａは、チップ本体５０の長手方向Ｓに沿った断面で見たときに、チップ本体５０の下面５２とチップ取付座３１の底面３２との接触面において、拘束面３３，３３からもっとも離れた点になるのである。
【００２９】
そして、本実施形態では、クランプネジ４０の頭部４２のテーパ面４３における拘束面３３，３３側と挿通孔５５のテーパ面５６における拘束面３３，３３側との接触面が、上記の支点Ａと端点Ｅとを結ぶ直線ＡＥに対して、略同一直線上に位置している。
ここで、上記の接触面は、チップ本体５０の上面５１（下面５２）に対して傾斜角αで傾斜しているため、この接触面と略同一直線上に位置する上記の直線ＡＥも、チップ本体５０の上面５１（下面５２）に対して、傾斜角αで傾斜するようになっている。
【００３０】
以上説明したように、クランプネジ４０の頭部４２のテーパ面４３と挿通孔５５のテーパ面５６との接触面における拘束面３３，３３側の端点Ｅにおいて、ワークの切削の際に切刃５４，５４の先端にかかる切削力Ｐによって、支点Ａを中心としてチップ本体５０を浮き上がらせようとする力Ｆ１が、支点Ａと端点Ｅとを結ぶ直線ＡＥに略直交する方向に向かって、クランプネジ４０に作用するのであるが、この力Ｆ１を受けるクランプネジ４０は、その頭部４２のテーパ面４３における拘束面３３，３３側が、挿通孔５５のテーパ面５６における拘束面３３，３３側と面接触しているとともに、この接触面が、チップ本体５０を浮き上がらせようとする力Ｆ１に対して略直交する方向に延在していることとなる。
【００３１】
これにより、（チップ本体５０の挿通孔５５のテーパ面５６における拘束面３３，３３側と面接触している）クランプネジ４０の頭部４２のテーパ面４３における拘束面３３，３３側が、チップ本体５０を浮き上がらせようとする力Ｆ１に対して、ちょうど逆らう方向に配置されるので、このチップ本体５０を浮き上がらせようとする力Ｆ１を確実に受け止め、安定してチップのクランプを行うことができる。
【００３２】
また、チップ取付座３１の底面３２に形成されたネジ穴３５の軸心Ｑ１と、このネジ穴３５にねじ込まれる雄ねじ部４１を有するクランプネジ４０の軸心Ｑとが、クランプネジ４０の進退方向の前進側に向かうにしたがい拘束面３３，３３側へ近づくように傾斜しているため、チップ本体５０に形成される挿通孔５５に、寸法精度の多少の誤差が生じていた場合であっても、この寸法精度の誤差に影響されることなく、クランプネジ４０の頭部４２のテーパ面４３における拘束面３３，３３側とチップ本体５０の挿通孔５５のテーパ面５６における拘束面３３，３３側とを確実に面接触させることができ、安定したチップのクランプ状態を維持し続けることができる。
【００３３】
さらに、チップ本体５０に形成された挿通孔５５が、チップ本体５０の長手方向Ｓに沿って延びる長穴状となっているため、クランプネジ４０の軸心Ｑを傾斜させつつネジ穴３５にねじ込んでいるのにも関わらず、クランプネジ４０の頭部４２のテーパ面４３における拘束面３３，３３と反対側が、挿通孔５５のテーパ面５６に干渉することがないとともに、工具本体３０から突出する２つの切刃５４，５４が摩耗したときには、チップ本体５０をその長手方向Ｓで反転させるようにして、未使用の切刃５４，５４を新たに工具本体３０から突出させることにより、２回のコーナーチェンジを行うことが可能となっている。
【００３４】
なお、本実施形態では、図１（ｂ）に示すように、クランプネジ４０の頭部４２のテーパ面４３における拘束面３３，３３側と、挿通孔５５のテーパ面５６における拘束面３３，３３側との接触面が、直線ＡＥに対して、略同一直線上に位置するようにしたが、これに限定されることなく、上記の接触面が、直線ＡＥに対して、１０゜以下の範囲（好ましくは５゜以下の範囲）の傾斜角で傾斜している場合であったとしても、上述した実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３５】
また、本実施形態では、略菱形平板状のチップ本体５０を有するチップを、チップ取付座３１に装着してクランプするためのクランプ機構として説明しているが、これに限定されることなく、例えば、他の略多角形平板状のチップ本体を有するチップや、略円形平板状のチップ本体を有するチップを、チップ取付座に装着してクランプするためのクランプ機構であってもよい。
【００３６】
【発明の効果】
本発明によれば、クランプネジの頭部のテーパ面における拘束面側とチップ本体の挿通孔のテーパ面における拘束面側とが面接触しているとともに、この接触面が、切刃の先端に切削力がかかったときにチップ本体の下面に位置する支点を中心としてチップ本体を浮き上がらせようとする力に対して逆らう方向に配置されているため、チップ本体を浮き上がらせようとする力を確実に受け止めて、安定したチップのクランプを行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態によるチップのクランプ機構を示す平面図、（ｂ）は同クランプ機構を示す断面図である。
【図２】（ａ）は従来のチップのクランプ機構を示す平面図、（ｂ）は同クランプ機構を示す断面図である。
【符号の説明】
３０ 工具本体
３１ チップ取付座
３２ 底面
３３ 拘束面
３５ ネジ穴
４０ クランプネジ
４２ 頭部
４３ テーパ面
５０ チップ本体
５１ 上面
５２ 下面
５３ 側面
５４ 切刃
５５ 挿通孔
５６ テーパ面
Ａ 支点
Ｅ 端点
Ｆ１ チップ本体を浮き上がらせようとする力
Ｐ 切削力
Ｑ クランプネジの軸心
Ｒ 挿通孔の軸心
Ｓ チップ本体の長手方向

Claims (3)

1. チップ本体の上面と側面との交差稜線部に切刃が形成されたスローアウェイチップを、スローアウェイ式切削工具の工具本体に形成されたチップ取付座に、前記チップ本体の下面を前記チップ取付座の底面に当接させるとともに前記チップ本体の側面を前記チップ取付座の底面から屹立する拘束面に当接させて装着する際に、クランプネジを、前記チップ本体の厚み方向に貫通形成された挿通孔に挿通させるようにして前記工具本体に形成されたネジ穴にねじ込むことにより、前記スローアウェイチップをクランプする機構であって、
   前記クランプネジの頭部に形成されたテーパ面における前記拘束面側が、前記チップ本体の挿通孔に形成されたテーパ面における前記拘束面側と面接触してこれを押圧しており、
   前記チップ本体における前記切刃の先端と前記挿通孔の軸心とを含む断面で見たときに、
   前記クランプネジの頭部のテーパ面と前記チップ本体の挿通孔のテーパ面との接触面が、前記切刃の先端に切削力がかかったときに前記チップ本体を浮き上がらせようとする力の支点と前記接触面における前記拘束面側の端点とを結ぶ直線に対して、略同一直線上に位置している、あるいは、１０゜以下の範囲の傾斜角で傾斜していることを特徴とするスローアウェイチップのクランプ機構。
2. 請求項１に記載のスローアウェイチップのクランプ機構において、
   前記クランプネジの軸心が、このクランプネジの進退方向の前進側に向かうにしたがい前記拘束面側へ近づくように傾斜していることを特徴とするスローアウェイチップのクランプ機構。
3. 請求項１または請求項２に記載のスローアウェイチップのクランプ機構に用いられていることを特徴とするスローアウェイチップ。

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