JP2004081855A - ボタン穴ミシン - Google Patents

Abstract

【課題】設計が簡単であると共に、トラブルのない動作をするように形成された糸引出し装置を備えたボタン穴ミシンを提供する。
【解決手段】加工品にボタン穴縫い目を作るためのボタン穴ミシンは、ルーパー糸（１４）および多分ギンプ糸も送るためのガイド（１２）と、送り移動路内に配置された糸引出し装置（２７）とを備え、前記糸引出し装置は、送り移動路に沿って互いに間隔を置いて配置された数個の第１のリブ（２８）と、互いに間隔を置いて配置され、第１のリブ（２８）に向かって送出し可能でありかつ第１のリブ（２８）の間に挿入可能である数個の第２のリブ（２９）とを有し、それによってルーパー糸（１４）および多分ギンプ糸も曲がりくねった配置で引き出すようにしてある。第１のリブ（２８）はミシンのカバー（２５）に取りつけるのが適当である。
【選択図】　　図９

Description

　本発明は、加工品にボタン穴縫い目を作るためのボタン穴ミシンに関する。

　特許文献１（特許文献２に対応する）には、底板、トップアームおよび底板とアームを結合する支柱を有するボタン穴ミシン、特に鳩目（アイ）形ボタン穴ミシンが記載されている。さらに、このボタン穴ミシンは、針が設けられていてかつアームに収納されている針棒を有し、この針棒は主駆動モータにより上下に往復運動するように駆動可能であり、またこのボタン穴ミシンは、さらに加工品を保持するクランプを有する。ルーパー糸を送出すフックが底板に設けられている。ルーパー糸をフックへ送り移動路に沿って送るガイドが設けられており、糸引張り装置がルーパー糸送り移動路に配置されている。この糸引張り装置は、２つのボタン穴縫い作業の間にルーパー糸尾部をぴんと張るために真空発生器と協働する吸込み装置を有する。この周知の装置の欠点は、非常に短い長さのルーパー糸しか引き出すことができないことにある。
独国特許発明第４１１０６８４号明細書 米国特許第５１５６１０３号明細書

　非特許文献１には、アイ形ボタン穴ミシンの、電気−空気圧で作用される糸引張り装置が記載されており、この装置を用いてボビンからルーパー糸を引き離すようになっている。回動可能なレバーが設けられており、その端部がルーパー糸を保持するアイレットを有する。レバーは空気圧で作用されるピストン−シリンダ駆動装置により回動され、レバーの作用速度は絞り弁を介して調節される。引き出されたルーパー糸は未制御な露出状態でむき出しのまま多分からみあって存在する可能性があり、そのため縫い機能障害のおそれがある。レバーの回動角は必要かつ所望な長さのルーパー糸が引き出されるように考慮しなければならない。レバーが比較的広い角度だけ回動しなければならないということになると、レバーを作用させる、空気圧作動のピストン−シリンダ駆動部の設計はそれに応じて寸法決めしなければならない。一方では、レバーはルーパー糸を糸通しするために容易にアクセスできなければならない。他方では、レバーは怪我の危険を除くために保護装置によってカプセル状に包まなければならない。
デュルコップ・アドラー株式会社のパンフレット「サービスインストラクションズ５７８」０３／９８発行、コンポーネントｎo .0791 578037

　本発明の目的は、設計を単純化すると共にトラブルのない動作をするように形成された糸引出し装置を備えたボタン穴ミシンを具体化することである。

　本発明により、この目的は請求項１に記載の特徴により達成される。ルーパー糸が引き出されときに曲がりくねっているので、第一と第２のリブを互いに向かって送出すための長い移動路の必要がない。充分な数のリブを使用すれば、数ミリメートルで充分であろう。ルーパー糸の挿入は容易に実行可能であり、その際ルーパー糸は第一と第２のリブが離されている間それらのリブの間に一直線に配置されている。

　請求項２は、もちろんリブの近くで中断される簡単なルーパー糸ガイドを反映している。本発明によるその実施の形態によれば、対応するギンプ糸ガイドを、実質的に、請求項３と４に特定された追加の必要条件もなく設けることができる。

　縫製作業中、通例静止している第１のリブは請求項５により配置することができるが、請求項６によるさらなる発展によれば容易にアクセスすることができ、特にルーパー糸の挿入および多分ギンプ糸の挿入も非常に容易になる。カバーは、作業者がミシンの可動部分により怪我しないように保護する遮蔽である。他方では、カバーは糸通しの単純性を確保しかつ糸引出し装置への優れたアクセスを確保する。さらに、カバーは支柱の組立体穴を閉じる機能と、その組立体穴にアクセスできるようにする機能を有する。引き出された糸は閉じられた空間に位置しており、したがって遮蔽されている。

　請求項７〜１０による送出し可能な第２のリブの実施の形態によれば、非常に簡単な、コンパクトなかつ信頼できる設計が得られる。

　本発明の詳細は、図面と共に参照した代表的な実施の形態の引き続く記載から明らかになるだろう。

　以下、本発明の実施の形態を図面により詳細に説明する。
　図に見られるアイ形ボタン穴ミシンは、ケーシングの形態の底板１と、トップアーム２を有し、両者は、ミシンが通例のようにＣの全体形状を有するように支柱３により結合されている。アーム軸４が、支柱３に配置された主駆動モータ５によりベルト駆動部６を経て駆動可能にアーム２に収納されている。針８を有する針棒７が上下に往復運動するように駆動可能に、アーム軸４により慣例的に駆動される。

　フック自在軸受１０が通例のように底板１内の支承部９に回転可能に配置され、自在軸受１０は糸を保持するフック１１を支持している。さらに、フック自在軸受１０には、フック１１より上に配置された糸カッタ１１ａが設けられている。この形式の糸カッタは独国特許発明第１９５３１７２７号明細書（米国特許第５６４７２９０号明細書に対応する）に記載されている。ルーパー糸ガイド案内管１２とギンプ糸案内管１３が、特に図２に見られるように、支柱３の頂部からと支柱３と底板１を通ってフック１１の付近まで導かれている。ルーパー糸１４がルーパー糸ガイド管１２を通ってフック１１ヘ送られ、一方ギンプ糸１５はギンプ糸ガイド管１３を通って送出すことができる。上糸１６はアーム２の頂部から来て、針８へ供給されるのが通例である。

　底板１に取りつけられているのはｘ−ｙテーブルの形態の可動テーブル１７であり、この可動テーブルの上には、クランプ板２０，２０′を取りつけてある２つの支承レバー１９，１９′を有する加工品クランプ１８が装着され、この加工品クランプにより加工品２１を、テーブル１７に取りつけてある支承板２２にクランプするようになっている。この設計とこの形式の加工品クランプ１８の作用は独国特許出願公開第１０２１６８０９号明細書に記載されている。

　操作者側２３と反対側に向いているミシンの後部２４上で、支柱３がカバー２５により閉じられており、このカバー２５は、ｙ方向に、すなわち水平方向に延びる底部ヒンジ２６を介して開けたり閉じたりすることができる。カバー２５におよび支柱３の内側に設けられているのは糸引出し装置２７であり、この糸引出し装置によって、ボタン穴縫い作業の開始に先立ち、充分な量のルーパー糸１４をおよび多分ギンプ糸１５も引き出すようになっている。カバー２５を閉じるたときに、この装置２７は櫛の形をした横断面配置の固定第一リブ２８を有する。装置２７はさらにリブ２８の間に挿入される送出し可能な第２のリブ２９を有し、この第２のリブが挿入されることにより、曲がりくねっている糸引出し通路３０がリブ２８，２９の間におよびその周りに作られ、通路３０の幅ａが、したがってその全長がリブ２９の送出し範囲により加減できる。この送出しの可能性は、リブ２９がダブルアームの糸引出しレバー３２の第１のレバーアーム３１に取りつけられていることにより成し遂げられ、この糸引出しレバー３２はｙ方向に配置された軸３３を中心として回動可能に支柱３に配置されている。軸３３は第１のレバーアーム３１の下側に位置している。空気圧で作用されるピストン−シリンダ駆動の形態の直線駆動部３５が、軸３３から下方へ延びている、レバー３２の第２のレバーアーム３４に作用しする。この駆動装置３５のシリンダ３６は第２のレバーアーム３４にしっかりと取りつけられている。エアホース３７がシリンダ３６の中に開口している。シリンダ３６内を変位可能なピストン３８が支柱３の後壁３９にもたれている。図示されてない源からの圧縮空気が３／２ポート方向制御弁の形態の電磁作動弁４０を介して管３７を通ってシリンダ３６へ入る。弁４０の作動はミシンの中央制御システム４１を介して行われる。

　止めねじ４２が後部壁３９に軸３３より上に設けられており、この止めねじ４２によって、圧縮空気により駆動装置３５を作用させたときに第１のレバーアーム３１をカバー２５に向かって回動させる範囲を設定するようになっている。換言すれば、止めねじ４２は、送り出し可能なリブ２９がリブ２８の間に進入する深さを調節するのに使用され、それによって糸引出し通路３０の幅ａが決定される。予め負荷された圧縮ばね４３が止めねじ４２と軸３３の間に配置されており、この圧縮ばね４３によって、リブ２９をリブ２８から離脱させるために駆動装置３５の圧力を逃がしたときに第１のレバーアーム３１を回動させるようになっている。

　頂部の内側において、カバー２５に２つの保持ばね４４が設けられており、これらの保持ばねは、カバーを閉めたときに後ろからしなやかに、支柱３の内側頂部に形成されたリブ４５と係合する。

　図３〜５の実施の形態において、一方ではカバー２５とリブ２８が単一の部片を形成し、他方では糸引出しレバー３２とリブ２９が単一の部片を形成しており、両方共例えば硬質弾性プラスチック材料製である。カバー２５のリブ２８は、ｚ方向に延びる側板４６により互いに連接されている。これらの側板４６はリブ２８を超えて糸引出しレバー３２の方向に突出している。

　これに代わる図６と７による実施の形態では、送出し可能な各リブ２９′、すなわち糸引出しレバー３２の各リブの頂上に、表面保護体として焼入れ鋼ピン４７が設けられており、ピン４７はその両端により２つの保持リブ４８に保持され、これらの保持リブ４８はその端部にリブ２９′を区画しかつリブ２９′と同じように糸引出しレバー３２と再び一体である。開放された打ち抜き穴４９が保持リブ４８とそれぞれの関連したリブ２９′との間に設けてある。これらの穴は、鋼ピン４７を挿入することができる保持リブ４８の撓みやすい弾性を得る助けとなる。同じように、リブ２８は、それらの頂上に沿ってこの形式の焼入れ鋼ピンを耐磨耗性保護体として備えることができる。

　図３と共に図８と９に見られるように、ルーパー糸１４および多分ギンプ糸１５も引き出す作業は次のように行われる。

　糸１４，１５は糸引出し装置２７の近くで中断されるガイド管１２，１３内にある。ルーパー糸１４および多分ギンプ糸もガイド管の中へ挿入する作業はカバー２５を開けたままで行われる。カバー２５が閉じられて装置２７が開けられると、すなわち糸引出しレバー３２が後方へ回動された状態で、ルーパー糸１２とギンプ糸１３は図８に見られるように、リブ２８の前に存在し、滑らかで直線である。止めねじ４０の調節に応じて、装置２７が閉じられたときにリブ２９または２９′がリブ２８の間の幅ａによりどのくらいの深さ移動するかが定められる。糸を引出すために、弁４０がまもなく制御システム４１によりトリガーされるので、糸引出しレバー３２がその休止位置から作用位置へ回動する。送出し可能なリブ２９と２９′がリブ２８の間を１本の糸または複数本の糸を引き出しながら移動する。図９は、溝３０にクランプされずに装置２７内を曲がりくねっているルーパー糸１４およびギンプ糸１５も示す。糸引出し装置２７が駆動装置３５の圧力を逃がすことにより開けられると、幅ａを掛けた、リブ２８と２９または２９′の総数にほぼ一致するルーパー糸の部分および多分ギンプ糸の部分も利用できる。糸引出し装置２７を開けた後、ルーパー糸１４と多分ギンプ糸１５も、リブ２８と側板４６により形成された溝内に摩擦により保持されるだろう。糸はその限定された糸位置にとどまり、使い果たすことができる。

　糸引出し作業は、ボタン穴５１の縫い目５０を縫う前におよび／または糸１３、１４、１６を縫って糸カッタ１１ａにより切断する過程の間に行うことができる。

アイ形ボタン穴ミシンの側面図である。 図１の矢印IIによるアイ形ボタン穴ミシンの正面図である。 図２の矢印III によるミシンの支柱の背面図である。 図３の矢印IV-IV に沿って切断した支柱の垂直部分断面図である。 図４の矢印V による支柱の後部カバーの図である。 図８の矢印VIによる糸引出しレバーのリブの部分図である。 図６の矢印VII によるリブの側面図である。 図４の糸引出し装置を開けたときの概略図である。 閉じられた作用位置にある糸引出し装置の図である。 ボタン穴を示す図である。

符号の説明

　１　　　　　底板
　２　　　　　トップアーム
　３　　　　　支柱
　５　　　　　主駆動モータ
　７　　　　　針棒
　８　　　　　針
１１　　　　　フック
１２　　　　　ルーパー糸ガイド管
１３　　　　　ギンプ糸ガイド管
１４　　　　　ルーパー糸
１５　　　　　ギンプ糸
１８　　　　　加工品クランプ
２１　　　　　加工品
２５　　　　　カバー
２７　　　　　糸引出し装置
２８　　　　　第１のリブ
２９，２９′　第２のリブ
３２　　　　　糸引出しレバー
３５　　　　　直線駆動装置
４２　　　　　止めねじ

Claims (11)

1. 　加工品（２１）にボタン穴縫い目を作るためのボタン穴ミシンであって、
   - 底板（１）、トップアーム（２）および上記底板（１）と上記アーム（２）を結合する支柱（３）；
   - 針（８）を備えかつアーム（２）に収納された針棒（７）にして、主駆動モータ（５）により上下に往復動するように駆動可能な針棒；
   - 加工品（２１）をクランプするための加工品クランプ（１８）；
   -底板（１）の内側に配置されルーパー糸（１４）を保持するフック（１１）；
   - ルーパー糸（１４）を移動路に沿ってフック（１１）へ送るためのガイド；
   - ルーパー糸（１４）送り移動路に配置された糸引出し装置（２７）
   とを備えて成るボタン穴ミシンにして、前記糸引出し装置は、
   　--互いに間隔を置いて送り移動路に沿って配列された数個の第１リブ（２８）と、
   　--互いに間隔を置いて配置され、上記第１リブ（２８）に向かって送出し可能でありかつ第１リブ（２８）の間に挿入可能である数個の第２リブ（２９，２９′）とを有し、それによってルーパー糸（１４）を曲がりくねった配置で引き出すようにしたボタン穴ミシン。
2. 　ルーパー糸（１４）ガイドがルーパー糸ガイド管（１２）であることを特徴とする、請求項１に記載のボタン穴ミシン。
3. 　ギンプ糸（１５）ガイドがルーパー糸（１４）ガイドの側面のそばに設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のボタン穴ミシン。
4. 　ギンプ糸（１５）ガイドがギンプ糸ガイド管（１３）であることを特徴とする、請求項３に記載のボタン穴ミシン。
5. 　第１リブ（２８）が支柱（３）の壁に形成されていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか一項に記載のボタン穴ミシン。
6. 　支柱（３）の壁が折り畳み可能なカバー（２５）であることを特徴とする、請求項５に記載のボタン穴ミシン。
7. 　送出し可能な第２リブ（２９，２９′）が、支柱（３）に回動可能に収納された糸引出しレバー（３２）に形成されていることを特徴とする請求項１から６までのいずれか一項に記載のボタン穴ミシン。
8. 　糸引出しレバー（３２）が直線駆動装置（３５）により回動可能に駆動できることを特徴とする、請求項７に記載のボタン穴ミシン。
9. 　第１リブ（２８）の間へ送出し可能な第２リブ（２９，２９′）の挿入深さが調節可能であることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１つに記載のボタン穴ミシン。
10. 　止めねじ（４２）が支柱（３）と糸引出しレバー（３２）の間に設けられていることを特徴とする、請求項９に記載のボタン穴ミシン。
11. 　リブ（２９′）に摩耗保護体が設けられていることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか一項に記載のボタン穴ミシン。

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