JP2004073775A - 厨房室とグリストラップの浄化・除菌システム - Google Patents
厨房室とグリストラップの浄化・除菌システム Download PDFInfo
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- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
【課題】厨房室とグリストラップの浄化・除菌が同時にできるシステムを提供すること。
【解決手段】オゾン生成器５で生成されたオゾンが、中途に逆止弁７を有するオゾン送り管６に送り込まれ、オゾン送り管６の端部に配置しモジトルモーター９を備えてなるシリンダー式三方弁装置８より分岐した二管のうち第１送り管１０の端部よりオゾンを厨房室１１に放出し、また二管のうち第２送り管２０の端部よりオゾンをグリストラップ２１に放出し、前記第１送り管１０より放出されるオゾンが主として夜間に、第２送り管より放出されるオゾンが主として昼間に集中するべく周期タイマー１５をセットする。
【選択図】 図１
【解決手段】オゾン生成器５で生成されたオゾンが、中途に逆止弁７を有するオゾン送り管６に送り込まれ、オゾン送り管６の端部に配置しモジトルモーター９を備えてなるシリンダー式三方弁装置８より分岐した二管のうち第１送り管１０の端部よりオゾンを厨房室１１に放出し、また二管のうち第２送り管２０の端部よりオゾンをグリストラップ２１に放出し、前記第１送り管１０より放出されるオゾンが主として夜間に、第２送り管より放出されるオゾンが主として昼間に集中するべく周期タイマー１５をセットする。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は厨房室とグリストラップを同時に浄化・除菌する、厨房室とグリストラップの浄化・除菌システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
さまざまな食材を準備し調理する厨房室は、食材から発する本来の臭いと調理時の油煙、調味料等の臭いとが混在して室内に充満し、空中浮遊菌や落下菌となって衛生上好ましくない環境を作り出す。食品保存に影響したり食中毒の因となるのも空中に浮遊する菌か、固体の表面に落下した菌のいずれかであるとも言われている。また厨房から排出され枝管を通ってＵ字溝に流れた雑排水を処理するグリストラップには多量の油脂分が含まれ、この油脂分が冷却凝固して排水管に付着すると目づまりの大きな原因となる。
【０００３】
すなわちグリストラップは悪臭の温床となるだけでなく槽内にスカム（沈殿物）が付着し浮遊物の分離がなされず、排水管だけでなくバスケットにも目づまりを生ずることとなる。また流入した雑排水は槽内汚水化した物と混ざり合い、その水質に同化して未処理のまゝに流出して環境汚染を引き起こすといった懸念と鉄の腐食が著しいという問題もある。而して汚れた槽内は定期点検の作業も頗る面倒で莫大な費用を要するといった不都合があり、このためグリストラップを浄化・除菌する技術も多数提案され、中でも脱臭・殺菌にオゾンを利用したものが近年注目されるようになっている。オゾンをグリストラップに放出すると油と脂肪が分解され表面に浮上して凝固しなくなり、スカム・汚水のこびりつきや雑菌・悪臭を化学分解し、目づまりの発生がなく槽内の浮遊物がきれいに分離できるといった種々の利点を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで従来のオゾンを利用した技術は、厨房室とグリストラップのいずれかの汚染防止を目的としたものが殆どであり、双方の浄化・除菌をするには夫々各別の解決策を施す必要があった。つまり厨房室とグリストラップの浄化策を個別に実施しているのが現状であり、そのため装置が二重手間となり作業時間も余分にかゝるという問題と、槽内に発生する油玉処理にも万全を期し得ないなどの不具合があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのような従来技術の問題点を解消するために、厨房室とグリストラップの浄化・除菌、油玉の処理などを同時且つスムーズに行うことのできる有機的なシステムを提供することを目的した技術であり、そのために、コンプレッサー１に吸引されたエアーが活性炭入りフィルター４を通りエアー管３ａを介してオゾン生成器５に送り込まれ、オゾン生成器５で生成されたオゾンが、中途に逆止弁７を有するオゾン送り管６に送り込まれ、オゾン送り管６の端部に配置しモジトルモーター９を備えてなるシリンダー式三方弁装置８より分岐した二管のうち第１送り管１０の端部よりオゾンを厨房室１１に放出し、また二管のうち第２送り管２０の端部よりオゾンをグリストラップ２１に放出し、前記第１送り管１０より放出されるオゾンが主として夜間に、第２送り管より放出されるオゾンが主として昼間に集中するべく周期タイマー１５をセットしてなることを主旨としている。
【０００６】
上記の三方弁装置８において、シリンダー本体９２内のピストン９３が、周期タイマー１５の信号で作動するモジトルモーター９に取り付けたベンリン９１が上下動すると昇降し、オゾン送り管６によりシリンダー本体９２内に導入されたオゾンは、ピストン９３の動きに合わせて通気可能となる第１送り管１０と第２送り管２０のいずれかに送出されることが特徴となっている。
【０００７】
前記のグリストラップ２１はバスケット２３を有する第１槽２２、油玉３１ができる第２槽２４、トラップ管２６を有する第３槽２５からなり、第２槽２４の槽底より、前記第２送り管２０に連なる散気管３０にてオゾンを５分程曝気作動したのち５分程休止するとともに再び５分程曝気作動したのち５分程休止させ、この５分作動５分休止をタイマー運転によって繰り返すことを特徴としている。
【０００８】
更に、グリストラップに２１オゾンを送る第２送り管２０が、両端鉤部３６をＵ字溝３２の側壁３２’に固定した一対の弓状バネ板３４・３４ａからなる吊り具３３によって支架され、相互の弓状バネ板３４・３４ａの各開放端３７を相手側調節溝３８に係合し、弓状バネ板３４・３４ａの板面を打ち出し形成し背合わせ状とした押え羽根４１に第２送り管２０が圧接固定されることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明を説明すると、図１は本システムの概略を示すもので、１はコンプレッサー、２は吸気口、３は一次エアー管、３ａは二次エアー管、４はカートリッジ式活性炭入りフィルター、５はオゾン生成器である。吸気口２からコンプレッサー１に入り圧縮されて湿度を多く含んだエアーは、コンプレッサー１を出ると一次エアー管３を通ってカートリッジ式活性炭入りフィルター４に入り、こゝで乾燥浄化されたのち二次エアー管３ａを通過してオゾン生成器５に送り込まれ、オゾンが生成される。
【００１０】
６は中途に逆止弁７を有するオゾン送り管で、オゾン生成器５で作られたオゾンは、逆止弁７をくぐり抜けて送り管６の端部に配置したモジトルモーター９を備えるシリンダー式三方弁装置８へと流入する。このシリンダー式三方弁装置８で分岐した二管のうち第１送り管１０の端部よりオゾンを厨房室１１に放出する。１２は第１送り管１０の放出箇所に設置したサーチレーターで、オゾン放出の時だけ作動し、厨房室１１にオゾンが十分行きわたるようにする。
【００１１】
１３はシステム制御部で、基板１４上に周期タイマー１５、高圧発生トランス１６、コンデンサー１７、ノイズフィルター１８、配電部１９を有している。
【００１２】
２０は三方弁装置８から分岐した二管のうちの第２送り管で、その端部よりオゾンをグリストラップ２１に放出する。オゾンの放出は第１送り管１０が主として夜間（営業時間外）に、第２送り管２０が主として昼間（営業時間内）に集中するよう周期タイマー１５をセットする。なお夜間であってもグリストラップ２１にオゾンを放出しないのではなく、厨房室１１とグリストラップ２１の夜間のオゾン放出時間の配分は、例えば厨房室１１に３０分間、その後５分間をグリストラップ２１に充てるといった方法が好ましい。
【００１３】
図２はシリンダー式三方弁装置８の作動機構を示すもので、周期タイマー１５の信号で作動するモジトルモーター９に取り付けたベンリン９１が、シリンダー本体９２の異形ピストン９３の上面に固定してあり、ベンリン９１が下降位置にあるとピストン９３も下方に位置して（ａ）図のように、オゾン送り管６より流入したオゾンはピストンの側部空間９４を通り上部の第１送り管１０に送られて厨房室へと放出され、（ｂ）図のようにベンリン９１が上昇位置にあるとピストン９３も上方に位置するので、ピストン下部が空き、下部空間９５にオゾンがそのまゝ直進して第２送り管２０に入り、グリストラップへと放出される。（ｃ）図における９６は、ピストン９３の縦方向に設けた横回転防止レールである。
【００１４】
図３はグリストラップ２１の内部概略を示し、２２はバスケット２３を有する第１槽、２４は油玉ができる第２槽、２５は雑排水を放流するトラップ管２６を備えた第３槽であり、各槽の上方には蓋体２７があり、その裏側に前記した第２送り管２０が配設され、該送り管２０から枝わかれした分岐管２８に、自在ホース２９を介して夫々の槽の底部に取り付けた散気管３０が連なり、第２送り管２０から分岐管２８、分岐管２８からホース２９を通ったオゾンが散気管３０より第１槽２２、第２槽２４、第３槽２５内に曝気される。
【００１５】
第１槽２２内で散気管３０からオゾンを曝気しても、バスケット２３の高さが小さいためオゾンは泡状となって上昇するだけであり、また第３槽２５内に散気管３０にて曝気しても、中央にトラップ管２６があり、オゾンが泡状となって上昇するだけで悪臭はなくなる。
【００１６】
これに対し第２槽２４では、オゾンを散気管３０から曝気すると何の障害もない槽内において矢印の方向へと対流ができる。すなわちこの槽には油などが多い浮遊物があり、槽底より散気管３０にて曝気すると時間とともに徐々に対流が生じ、そこに小さな油玉３１ができ、対流により槽内の油がその油玉３１に取り付き、回転とともに次第に大きくなる。やがては槽内周面に付着しこびり付いてしまうという事態になる。そこでこの槽は５分間程度曝気作動をした後５分間程度休止するという曝気方式を採用する。５分間曝気は油玉３１ができ始めの時間であり、この時の油が５分で分離し、一番早く槽全体に飛散するような分布構造となって浮上する。この５分作動５分休止はタイマー運転によって繰り返される。
【００１７】
図４（ａ）・（ｂ）はグリストラップにオゾンを送る第２送り管の取付手段を示したもので、第２送り管２０はＵ字溝３２内に間隔をおいて固定した吊り具３３によって支架される。吊り具３３は、上下になって組み合わさる対称的な一対の弓状バネ板３４・３４ａからなり、相互のバネ板３４・３４ａは外端の鉤部３５をＵ字溝３２の側壁３２’に固定する。鉤部３５は（ｃ）図のように歯形状突起３６を打ち出し形成するとＵ字溝側壁３２’に食い込むので安定する。弓状バネ板３４・３４ａの各開放端３７は、相手側板面に刻設した調節溝３８に密着固定する。開放端３７の縁部は調節溝の中央空間３９に介入し、取り外し自在のピン４０にて止着することにより互いの調節溝３８に確固として係合される。Ｕ字溝３２の幅は必ずしも一定したものではないので、Ｕ字溝３２の幅に応じて弓状バネ板３４・３４ａの開放端３７と調節溝３８の係合部位を決めればよい。而して弓状バネ板３４・３４ａの板面に各打ち出し形成した押え羽根４１を背合わせ状に密接し、その圧接を受けるように押え羽根４１と下部の弓状バネ板３４ａの間に第２送り管２０を配置すると、第２送り管２０は圧接固定され、更に押え羽根４１との圧接部を縛着することで一層不動状とすることができる。
【００１８】
なお本発明は、明細書全文・図面においてオゾン生成器５の前にコンプレッサー１等を設けることとしているが、オゾン生成器の後に設けても同様の効果を奏することができるのであって、これも本発明の自由な実施範囲に属する。
【００１９】
本発明によると、オゾン生成器で生成されたオゾンがオゾン送り管端部にあるシリンダー式三方弁装置から、厨房室に向けた第１送り管と、グリストラップに向けた第２送り管のいずれかに分けて送り込むことができ、厨房室には主として営業時間外の夜間に、グリストラップには主として営業時間の昼間にオゾンによる浄化・殺菌を行うことのできるという一石二鳥的効果がある。そしてオゾン臭が営業時間中は厨房室に残留することがなく、またグリストラップは絶えず食材臭や油脂による汚染等から防止されるので衛生的で快適な空間を確保でき、落下菌・浮遊菌の発生も抑止されるため食品保存に影響を及ぼさず、また食中毒の発生なども未然に防止できる。
【００２０】
シリンダー式三方弁装置には、周期タイマーの信号で作動するモジトルモーターを備えており、このモーターと連動してシリンダー内のピストンが確実に作動する結果、第１送り管と第２送り管へのオゾン送出の切り替えが有機的且つ迅速になされ、厨房室とグリストラップへのオゾン供給がスムースになされ、厨房室とグリストラップへ各別にオゾンを送り込むといった２重手間を省くことができて装置に余分な費用をかけないですむ。
【００２１】
３槽に区分されたグリストラップには夫々オゾンを散気管から曝気するが、中でも第２槽の槽底に配置した散気管から出るオゾン曝気を５分程作動させたのち５分程休止させるという、この動作をタイマー運転によって繰り返すことで対流による油玉の膨張を抑えて槽内周面への付着を防止できる。
【００２２】
一対の弓状バネ板からなる吊り具により第２送り管がＵ字溝に確固として支架されるので、第２送り管はＵ字溝内を流れる雑排水に直接せず、したがって長期にわたり腐食・汚損を生じないため耐久性を維持できる。また吊り具の横幅は弓状バネ板に形成してある調節溝で調節できるためＵ字溝の幅に応じて取り付けることができる。吊り具を構成する一対の弓状バネ板は対称形のため費用を節して安価に量産できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本システムの概略を示す説明図である。
【図２】シリンダー式三方弁装置の作動状態を示し、（ａ）はオゾンが第１送り管に送られるシリンダー本体の断面図、（ｂ）はオゾンが第２送り管に送られるシリンダー本体の断面図、（ｃ）はシリンダー本体の水平断面図である。
【図３】オゾンをグリストラップ内に曝気する状態の説明図である。
【図４】Ｕ字溝に第２送り管を取り付ける状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図、（ｃ）は弓状バネ板の端部拡大図である。
【符号の説明】
１ コンプレッサー、 ２ 吸気口 ３・３ａ 一次・二次エアー管
４ カートリッジ式活性炭フィルター ５ オゾン生成器
６ オゾン送り管 ７ 逆止弁 ８ シリンダー式三方弁装置
９ モジトルモーター １０ 第１送り管 １１ 厨房室
１２ サーチレーター １３ システム制御部 １４ 基板
１５ 周期タイマー １６ 高圧発生トランス １７ コンデンサー
１８ ノイズフィルター １９ 配電部 ２０ 第２送り管
２１ グリストラップ ２２ 第１槽 ２３ バスケット
２４ 第２槽 ２５ 第３槽 ２６ トラップ管 ２７ 蓋体
２８ 分岐管 ２９ ホース ３０ 散気管 ３１ 油玉
３２ Ｕ字溝 ３２’側壁 ３３ 吊り具 ３４・３４ａ 弓状バネ板
３５ 鉤部 ３７ 開放端 ３８ 調節溝 ３９ 空間
４０ ピン ４１ 押え羽根 ９１ ベンリン ９２ シリンダー本体
９３ ピストン ９４ 側部空間 ９５ 下部空間
９６ 横回転防止レール
【発明の属する技術分野】
本発明は厨房室とグリストラップを同時に浄化・除菌する、厨房室とグリストラップの浄化・除菌システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
さまざまな食材を準備し調理する厨房室は、食材から発する本来の臭いと調理時の油煙、調味料等の臭いとが混在して室内に充満し、空中浮遊菌や落下菌となって衛生上好ましくない環境を作り出す。食品保存に影響したり食中毒の因となるのも空中に浮遊する菌か、固体の表面に落下した菌のいずれかであるとも言われている。また厨房から排出され枝管を通ってＵ字溝に流れた雑排水を処理するグリストラップには多量の油脂分が含まれ、この油脂分が冷却凝固して排水管に付着すると目づまりの大きな原因となる。
【０００３】
すなわちグリストラップは悪臭の温床となるだけでなく槽内にスカム（沈殿物）が付着し浮遊物の分離がなされず、排水管だけでなくバスケットにも目づまりを生ずることとなる。また流入した雑排水は槽内汚水化した物と混ざり合い、その水質に同化して未処理のまゝに流出して環境汚染を引き起こすといった懸念と鉄の腐食が著しいという問題もある。而して汚れた槽内は定期点検の作業も頗る面倒で莫大な費用を要するといった不都合があり、このためグリストラップを浄化・除菌する技術も多数提案され、中でも脱臭・殺菌にオゾンを利用したものが近年注目されるようになっている。オゾンをグリストラップに放出すると油と脂肪が分解され表面に浮上して凝固しなくなり、スカム・汚水のこびりつきや雑菌・悪臭を化学分解し、目づまりの発生がなく槽内の浮遊物がきれいに分離できるといった種々の利点を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで従来のオゾンを利用した技術は、厨房室とグリストラップのいずれかの汚染防止を目的としたものが殆どであり、双方の浄化・除菌をするには夫々各別の解決策を施す必要があった。つまり厨房室とグリストラップの浄化策を個別に実施しているのが現状であり、そのため装置が二重手間となり作業時間も余分にかゝるという問題と、槽内に発生する油玉処理にも万全を期し得ないなどの不具合があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのような従来技術の問題点を解消するために、厨房室とグリストラップの浄化・除菌、油玉の処理などを同時且つスムーズに行うことのできる有機的なシステムを提供することを目的した技術であり、そのために、コンプレッサー１に吸引されたエアーが活性炭入りフィルター４を通りエアー管３ａを介してオゾン生成器５に送り込まれ、オゾン生成器５で生成されたオゾンが、中途に逆止弁７を有するオゾン送り管６に送り込まれ、オゾン送り管６の端部に配置しモジトルモーター９を備えてなるシリンダー式三方弁装置８より分岐した二管のうち第１送り管１０の端部よりオゾンを厨房室１１に放出し、また二管のうち第２送り管２０の端部よりオゾンをグリストラップ２１に放出し、前記第１送り管１０より放出されるオゾンが主として夜間に、第２送り管より放出されるオゾンが主として昼間に集中するべく周期タイマー１５をセットしてなることを主旨としている。
【０００６】
上記の三方弁装置８において、シリンダー本体９２内のピストン９３が、周期タイマー１５の信号で作動するモジトルモーター９に取り付けたベンリン９１が上下動すると昇降し、オゾン送り管６によりシリンダー本体９２内に導入されたオゾンは、ピストン９３の動きに合わせて通気可能となる第１送り管１０と第２送り管２０のいずれかに送出されることが特徴となっている。
【０００７】
前記のグリストラップ２１はバスケット２３を有する第１槽２２、油玉３１ができる第２槽２４、トラップ管２６を有する第３槽２５からなり、第２槽２４の槽底より、前記第２送り管２０に連なる散気管３０にてオゾンを５分程曝気作動したのち５分程休止するとともに再び５分程曝気作動したのち５分程休止させ、この５分作動５分休止をタイマー運転によって繰り返すことを特徴としている。
【０００８】
更に、グリストラップに２１オゾンを送る第２送り管２０が、両端鉤部３６をＵ字溝３２の側壁３２’に固定した一対の弓状バネ板３４・３４ａからなる吊り具３３によって支架され、相互の弓状バネ板３４・３４ａの各開放端３７を相手側調節溝３８に係合し、弓状バネ板３４・３４ａの板面を打ち出し形成し背合わせ状とした押え羽根４１に第２送り管２０が圧接固定されることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明を説明すると、図１は本システムの概略を示すもので、１はコンプレッサー、２は吸気口、３は一次エアー管、３ａは二次エアー管、４はカートリッジ式活性炭入りフィルター、５はオゾン生成器である。吸気口２からコンプレッサー１に入り圧縮されて湿度を多く含んだエアーは、コンプレッサー１を出ると一次エアー管３を通ってカートリッジ式活性炭入りフィルター４に入り、こゝで乾燥浄化されたのち二次エアー管３ａを通過してオゾン生成器５に送り込まれ、オゾンが生成される。
【００１０】
６は中途に逆止弁７を有するオゾン送り管で、オゾン生成器５で作られたオゾンは、逆止弁７をくぐり抜けて送り管６の端部に配置したモジトルモーター９を備えるシリンダー式三方弁装置８へと流入する。このシリンダー式三方弁装置８で分岐した二管のうち第１送り管１０の端部よりオゾンを厨房室１１に放出する。１２は第１送り管１０の放出箇所に設置したサーチレーターで、オゾン放出の時だけ作動し、厨房室１１にオゾンが十分行きわたるようにする。
【００１１】
１３はシステム制御部で、基板１４上に周期タイマー１５、高圧発生トランス１６、コンデンサー１７、ノイズフィルター１８、配電部１９を有している。
【００１２】
２０は三方弁装置８から分岐した二管のうちの第２送り管で、その端部よりオゾンをグリストラップ２１に放出する。オゾンの放出は第１送り管１０が主として夜間（営業時間外）に、第２送り管２０が主として昼間（営業時間内）に集中するよう周期タイマー１５をセットする。なお夜間であってもグリストラップ２１にオゾンを放出しないのではなく、厨房室１１とグリストラップ２１の夜間のオゾン放出時間の配分は、例えば厨房室１１に３０分間、その後５分間をグリストラップ２１に充てるといった方法が好ましい。
【００１３】
図２はシリンダー式三方弁装置８の作動機構を示すもので、周期タイマー１５の信号で作動するモジトルモーター９に取り付けたベンリン９１が、シリンダー本体９２の異形ピストン９３の上面に固定してあり、ベンリン９１が下降位置にあるとピストン９３も下方に位置して（ａ）図のように、オゾン送り管６より流入したオゾンはピストンの側部空間９４を通り上部の第１送り管１０に送られて厨房室へと放出され、（ｂ）図のようにベンリン９１が上昇位置にあるとピストン９３も上方に位置するので、ピストン下部が空き、下部空間９５にオゾンがそのまゝ直進して第２送り管２０に入り、グリストラップへと放出される。（ｃ）図における９６は、ピストン９３の縦方向に設けた横回転防止レールである。
【００１４】
図３はグリストラップ２１の内部概略を示し、２２はバスケット２３を有する第１槽、２４は油玉ができる第２槽、２５は雑排水を放流するトラップ管２６を備えた第３槽であり、各槽の上方には蓋体２７があり、その裏側に前記した第２送り管２０が配設され、該送り管２０から枝わかれした分岐管２８に、自在ホース２９を介して夫々の槽の底部に取り付けた散気管３０が連なり、第２送り管２０から分岐管２８、分岐管２８からホース２９を通ったオゾンが散気管３０より第１槽２２、第２槽２４、第３槽２５内に曝気される。
【００１５】
第１槽２２内で散気管３０からオゾンを曝気しても、バスケット２３の高さが小さいためオゾンは泡状となって上昇するだけであり、また第３槽２５内に散気管３０にて曝気しても、中央にトラップ管２６があり、オゾンが泡状となって上昇するだけで悪臭はなくなる。
【００１６】
これに対し第２槽２４では、オゾンを散気管３０から曝気すると何の障害もない槽内において矢印の方向へと対流ができる。すなわちこの槽には油などが多い浮遊物があり、槽底より散気管３０にて曝気すると時間とともに徐々に対流が生じ、そこに小さな油玉３１ができ、対流により槽内の油がその油玉３１に取り付き、回転とともに次第に大きくなる。やがては槽内周面に付着しこびり付いてしまうという事態になる。そこでこの槽は５分間程度曝気作動をした後５分間程度休止するという曝気方式を採用する。５分間曝気は油玉３１ができ始めの時間であり、この時の油が５分で分離し、一番早く槽全体に飛散するような分布構造となって浮上する。この５分作動５分休止はタイマー運転によって繰り返される。
【００１７】
図４（ａ）・（ｂ）はグリストラップにオゾンを送る第２送り管の取付手段を示したもので、第２送り管２０はＵ字溝３２内に間隔をおいて固定した吊り具３３によって支架される。吊り具３３は、上下になって組み合わさる対称的な一対の弓状バネ板３４・３４ａからなり、相互のバネ板３４・３４ａは外端の鉤部３５をＵ字溝３２の側壁３２’に固定する。鉤部３５は（ｃ）図のように歯形状突起３６を打ち出し形成するとＵ字溝側壁３２’に食い込むので安定する。弓状バネ板３４・３４ａの各開放端３７は、相手側板面に刻設した調節溝３８に密着固定する。開放端３７の縁部は調節溝の中央空間３９に介入し、取り外し自在のピン４０にて止着することにより互いの調節溝３８に確固として係合される。Ｕ字溝３２の幅は必ずしも一定したものではないので、Ｕ字溝３２の幅に応じて弓状バネ板３４・３４ａの開放端３７と調節溝３８の係合部位を決めればよい。而して弓状バネ板３４・３４ａの板面に各打ち出し形成した押え羽根４１を背合わせ状に密接し、その圧接を受けるように押え羽根４１と下部の弓状バネ板３４ａの間に第２送り管２０を配置すると、第２送り管２０は圧接固定され、更に押え羽根４１との圧接部を縛着することで一層不動状とすることができる。
【００１８】
なお本発明は、明細書全文・図面においてオゾン生成器５の前にコンプレッサー１等を設けることとしているが、オゾン生成器の後に設けても同様の効果を奏することができるのであって、これも本発明の自由な実施範囲に属する。
【００１９】
本発明によると、オゾン生成器で生成されたオゾンがオゾン送り管端部にあるシリンダー式三方弁装置から、厨房室に向けた第１送り管と、グリストラップに向けた第２送り管のいずれかに分けて送り込むことができ、厨房室には主として営業時間外の夜間に、グリストラップには主として営業時間の昼間にオゾンによる浄化・殺菌を行うことのできるという一石二鳥的効果がある。そしてオゾン臭が営業時間中は厨房室に残留することがなく、またグリストラップは絶えず食材臭や油脂による汚染等から防止されるので衛生的で快適な空間を確保でき、落下菌・浮遊菌の発生も抑止されるため食品保存に影響を及ぼさず、また食中毒の発生なども未然に防止できる。
【００２０】
シリンダー式三方弁装置には、周期タイマーの信号で作動するモジトルモーターを備えており、このモーターと連動してシリンダー内のピストンが確実に作動する結果、第１送り管と第２送り管へのオゾン送出の切り替えが有機的且つ迅速になされ、厨房室とグリストラップへのオゾン供給がスムースになされ、厨房室とグリストラップへ各別にオゾンを送り込むといった２重手間を省くことができて装置に余分な費用をかけないですむ。
【００２１】
３槽に区分されたグリストラップには夫々オゾンを散気管から曝気するが、中でも第２槽の槽底に配置した散気管から出るオゾン曝気を５分程作動させたのち５分程休止させるという、この動作をタイマー運転によって繰り返すことで対流による油玉の膨張を抑えて槽内周面への付着を防止できる。
【００２２】
一対の弓状バネ板からなる吊り具により第２送り管がＵ字溝に確固として支架されるので、第２送り管はＵ字溝内を流れる雑排水に直接せず、したがって長期にわたり腐食・汚損を生じないため耐久性を維持できる。また吊り具の横幅は弓状バネ板に形成してある調節溝で調節できるためＵ字溝の幅に応じて取り付けることができる。吊り具を構成する一対の弓状バネ板は対称形のため費用を節して安価に量産できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本システムの概略を示す説明図である。
【図２】シリンダー式三方弁装置の作動状態を示し、（ａ）はオゾンが第１送り管に送られるシリンダー本体の断面図、（ｂ）はオゾンが第２送り管に送られるシリンダー本体の断面図、（ｃ）はシリンダー本体の水平断面図である。
【図３】オゾンをグリストラップ内に曝気する状態の説明図である。
【図４】Ｕ字溝に第２送り管を取り付ける状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図、（ｃ）は弓状バネ板の端部拡大図である。
【符号の説明】
１ コンプレッサー、 ２ 吸気口 ３・３ａ 一次・二次エアー管
４ カートリッジ式活性炭フィルター ５ オゾン生成器
６ オゾン送り管 ７ 逆止弁 ８ シリンダー式三方弁装置
９ モジトルモーター １０ 第１送り管 １１ 厨房室
１２ サーチレーター １３ システム制御部 １４ 基板
１５ 周期タイマー １６ 高圧発生トランス １７ コンデンサー
１８ ノイズフィルター １９ 配電部 ２０ 第２送り管
２１ グリストラップ ２２ 第１槽 ２３ バスケット
２４ 第２槽 ２５ 第３槽 ２６ トラップ管 ２７ 蓋体
２８ 分岐管 ２９ ホース ３０ 散気管 ３１ 油玉
３２ Ｕ字溝 ３２’側壁 ３３ 吊り具 ３４・３４ａ 弓状バネ板
３５ 鉤部 ３７ 開放端 ３８ 調節溝 ３９ 空間
４０ ピン ４１ 押え羽根 ９１ ベンリン ９２ シリンダー本体
９３ ピストン ９４ 側部空間 ９５ 下部空間
９６ 横回転防止レール
Claims (4)
- コンプレッサーに吸引されたエアーが活性炭入りフィルターを通りエア管ーを介してオゾン生成器に送り込まれ、オゾン生成器で生成されたオゾンが、中途に逆止弁を有するオゾン送り管に送り込まれ、オゾン送り管の端部に配置しモジトルモーターを備えてなるシリンダー式三方弁装置より分岐した二管のうち第１送り管の端部よりオゾンを厨房室に放出し、また二管のうち第２送り管の端部よりオゾンをグリストラップに放出し、前記第１送り管より放出されるオゾンが主として夜間に、第２送り管より放出されるオゾンが主として昼間に集中するべく周期タイマーをセットしてなる厨房室とグリストラップの浄化・除菌システム。
- シリンダー本体内のピストンが、周期タイマーの信号で作動するモジトルモーターに取り付けたベンリンが上下動すると昇降し、オゾン送り管によりシリンダー内に導入されたオゾンが、ピストンの動きに合わせて通気可能となる第１送り管と第２送り管のいずれかに送出されることを特徴とする請求項１に記載の厨房室とグリストラップの浄化・除菌システム。
- グリストラップがバスケットを有する第１槽、油玉ができる第２槽、トラップ管を有する第３槽からなり、第２槽の槽底より、前記第２送り管に連なる散気管にてオゾンを５分程曝気作動したのち５分程休止するとともに再び５分程曝気作動したのち５分程休止させ、この５分作動５分休止をタイマー運転によって繰り返すことを特徴とする請求項１に記載の厨房室とグリストラップの浄化・除菌システム。
- グリストラップにオゾンを送る第２送り管が、両端鉤部をＵ字溝の側壁に固定した一対の弓状バネ板からなる吊り具によって支架され、相互の弓状バネ板の各開放端を相手側調節溝に係合し、弓状バネ板の板面を打ち出し形成し背合わせ状とした押え羽根に第２送り管が圧接固定されることを特徴とする請求項１に記載の厨房室とグリストラップの浄化・除菌システム。
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| JP2008023460A (ja) * | 2006-07-21 | 2008-02-07 | Ugajin Denki Kk | オゾンガスを利用した水浄化方法と装置 |
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