JP2004055464A - 低背型コネクタ - Google Patents
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Abstract
【課題】薄型化しながらもねじれや割れに対する強度が高い低背型コネクタを提供する。
【解決手段】低背型コネクタは、２枚の印刷配線基板の一方に実装されるソケットおよび他方に実装されてソケットに結合されるヘッダとからなる。ソケットは、ヘッダに設けたポストに接触するコンタクトを保持した合成樹脂成形品のソケットボディ１０を備える。ソケットボディ１０は平面視が長方形状であって、ソケットボディ１０の幅方向の両側縁にコンタクトが列設され、長手方向の両側縁には金属製のソケット補強板１７がインサート成形により埋入される。ソケット補強板１７の厚み方向はソケットボディ１０の厚み方向に交差する。
【選択図】 図１
【解決手段】低背型コネクタは、２枚の印刷配線基板の一方に実装されるソケットおよび他方に実装されてソケットに結合されるヘッダとからなる。ソケットは、ヘッダに設けたポストに接触するコンタクトを保持した合成樹脂成形品のソケットボディ１０を備える。ソケットボディ１０は平面視が長方形状であって、ソケットボディ１０の幅方向の両側縁にコンタクトが列設され、長手方向の両側縁には金属製のソケット補強板１７がインサート成形により埋入される。ソケット補強板１７の厚み方向はソケットボディ１０の厚み方向に交差する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、低背型コネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、２枚の印刷配線基板（フレキシブル基板を含む）を対向させた形で両印刷配線基板に形成した電気回路を互いに接続するために低背型コネクタが用いられている。低背型コネクタは、互いに接続される一方の印刷配線基板に実装されるソケットと、他方の印刷配線基板に実装されるヘッダとを備える。ソケットは印刷配線基板に形成した電気回路に接続される複数個のコンタクトを備え、ヘッダは印刷配線基板に形成した電気回路に接続されるとともにソケットに設けたコンタクトに接触させる複数個のポストを備える。
【０００３】
この種の低背型コネクタは、印刷配線基板を用いる電気機器の小型化に伴って、ソケットおよびヘッダの実装面積の狭小化が要求され、また両印刷配線基板の間の距離を小さくするために低背化が要求されている。たとえば、コンタクトに電気的に接続されているソケットの端子のピッチおよびポストに電気的に接続されているヘッダの端子のピッチを０．３〜０．５ｍｍに狭ピッチ化したソケットおよびヘッダが提供されている。また、ソケットにヘッダを結合した状態での厚み寸法（いわゆる、スタッキング高さ）が１．５ｍｍ以下（１．２ｍｍ、１．０ｍｍなど）である低背のコネクタも提供されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、端子の狭ピッチ化およびスタッキング高さの低背化に対する要求は強く、スタッキング高さについては１．０ｍｍ未満のものが要求されてきている。このような要求に応えようとすれば、ソケットにおいてコンタクトを保持する合成樹脂成形品のソケットボディ、あるいはヘッダにおいてポストを保持する合成樹脂成形品のヘッダボディの厚み寸法も小さくしなければならず、ソケットボディやヘッダボディの強度が非常に小さくなって実用強度を維持できなくなる可能性がある。つまり、ソケットボディやヘッダボディが薄型化すると、取扱時あるいは実装時に生じる応力によって、ソケットボディやヘッダボディにねじれや割れが生じる可能性が高くなる。
【０００５】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、薄型化しながらもねじれや割れに対する強度が高い低背型コネクタを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、２枚の印刷配線基板の一方に実装されるソケットおよび他方に実装されてソケットに結合されるヘッダとからなり両印刷配線基板に形成した電気回路を互いに接続する低背型コネクタであって、ソケットは、ヘッダに設けたポストに接触するコンタクトを保持した合成樹脂成形品のソケットボディと、ソケットボディの周部のうちコンタクトが配列されていない部位に埋入された金属製のソケット補強板とを備え、ソケット補強板の厚み方向はソケットボディの厚み方向に交差していることを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記ソケット補強板は、ソケットボディから印刷配線基板の表面に沿って突出し印刷配線基板に形成した導電パターンに半田固定される固定片を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１の発明において、前記ソケット補強板の一部は前記ソケットボディにおいて前記ヘッダとの結合時にヘッダの一部に対面する部位に露出し、ソケット補強板とヘッダとが対面する部位の一方に係止穴が形成され他方には係止穴に係合して前記ソケットとヘッダとを結合状態に保つ係止突起が突設されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明は、２枚の印刷配線基板の一方に実装されるソケットおよび他方に実装されてソケットに結合されるヘッダとからなり両印刷配線基板に形成した電気回路を互いに接続する低背型コネクタであって、ヘッダは、ソケットに設けたコンタクトに接触するポストを保持した合成樹脂成形品のヘッダボディと、ヘッダボディの周部のうちポストが配列されていない部位に圧入保持される金属製のヘッダ補強板とを備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項４の発明において、前記ヘッダ補強板は、前記印刷配線基板に半田固定される固定片と、前記ヘッダボディに圧入される圧入片と、固定片と圧入片との間に介在して印刷配線基板とヘッダボディとの距離を変化させる方向に撓み可能な連結片とを備えることを特徴とする。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項５の発明において、前記ヘッダ補強板が前記圧入片を一対備え、ヘッダボディに形成した保持突起が両圧入片の間に挟持されることを特徴とする。
【００１２】
請求項７の発明は、２枚の印刷配線基板の一方に実装されるソケットおよび他方に実装されてソケットに結合されるヘッダとからなり両印刷配線基板に形成した電気回路を互いに接続する低背型コネクタであって、ヘッダは、ソケットに設けたコンタクトに接触するポストを保持した合成樹脂成形品のヘッダボディと、ヘッダボディの周部のうちポストが配列されていない部位に埋入された金属製のヘッダ補強板とを備え、ヘッダ補強板の厚み方向はヘッダボディの厚み方向に交差していることを特徴とする。
【００１３】
請求項８の発明は、請求項４または請求項７の発明において、前記ヘッダ補強板の一部は前記ヘッダボディにおいて前記ソケットとの結合時にソケットの一部に対面する部位に露出し、ヘッダ補強板とソケットとが対面する部位の一方に係止穴が形成され他方には係止穴に係合して前記ソケットとヘッダとを結合状態に保つ係止突起が突設されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項９の発明は、請求項４または請求項７の発明において、前記ソケットは、前記ヘッダに設けた前記ポストに接触する前記コンタクトを保持した合成樹脂成形品のソケットボディと、ソケットボディの周部のうちコンタクトが配列されていない部位に埋入された金属製のソケット補強板とを備え、ソケット補強板の厚み方向はソケットボディの厚み方向に交差し、ソケット補強板と前記ヘッダ補強板とはソケットとヘッダとの結合時に互いに対面する部位に配置され、ヘッダ補強板とソケット補強板との一方に係止穴が形成され他方には係止穴に係合して前記ソケットとヘッダとを結合状態に保つ係止突起が突設されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項１０の発明は、請求項３または請求項８または請求項９において、前記係止穴は一端面が閉塞されていることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
本実施形態において説明するコネクタは、異なる印刷配線基板（フレキシブル基板を含む）にそれぞれ表面実装されるソケットとヘッダとからなり、ソケットとヘッダとを結合することによって、両印刷配線基板を対向させた形で両印刷配線基板に形成された電気回路を互いに接続する。
【００１７】
ソケット１は、図２ないし図７に示すように、平面視が長方形状である合成樹脂成形品のソケットボディ１０を備え、ソケットボディ１０の長手方向に沿った２辺にそれぞれ多数個ずつのコンタクト１１が列設されている。ソケットボディ１０は、矩形枠状の外周壁１２を有し、外周壁１２の厚み方向の一面には底壁１３が形成されている。さらに、外周壁１２の内側には平面視が矩形状である保持台１４が底壁１３から突設され、外周壁１２と保持台１４との間に嵌合溝１５が形成されている。嵌合溝１５はソケットボディ１０の長手方向に沿った中心線に対して対称となり、かつソケットボディ１０の幅方向に沿った中心線に対して対称となる形状に形成されている。また、嵌合溝１５の四隅には嵌合溝１５の開口面から底壁１３に向かって開口面積を小さくするように傾斜した案内面１５ａが形成されている。外周壁１２において嵌合溝１５の開口面側および外側面に跨る部位には各コンタクト１１の一部を保持する保持溝１２ａが形成される。また、ソケットボディ１０の底壁１３において嵌合溝１５と保持台１４とに跨る部位には各コンタクト１１に対応する部位に貫孔１３ａが形成される。保持台１４には貫孔１３ａに対応する部位において各コンタクト１１を互いに分離する分離溝１４ａが形成される。つまり、分離溝１４ａにおける底壁１３側の開口は貫孔１３ａの一部になる。さらに、ソケットボディ１０の長手方向の各端部には幅方向の異なる端部において底壁１３の外側面から位置決め脚１６が突設される。位置決め脚１６は印刷配線基板（図示せず）に形成した位置決め孔に挿入され、印刷配線基板に対するソケット１の位置決めを行う。したがって、位置決め脚１６は位置決め孔への挿入が容易になるように先細り形状に形成されている。
【００１８】
ところで、ソケットボディ１０の厚み寸法は、たとえば０．８ｍｍであって、きわめて低背であり、合成樹脂のみで形成すると強度が小さくなり、ねじれや割れが発生する可能性が高くなる。そこで、本実施形態では、図１に示すように、ソケットボディ１０における長手方向の両端縁に、金属板からなるソケット補強板１７をインサート成形によって埋入してある。すなわち、帯状の金属板（フープ材）３における各ソケットボディ１０に対応する位置に、図８および図９に示す形状のソケット補強板１７を一対ずつ形成するとともに、金属板３においてソケット補強板１７に対応する部位にソケットボディ１０をインサート成形により同時一体に設ける。図１から明らかなように、金属板３にはソケット補強板１７の両端部に連続する連結片３ａが形成されており、ソケットボディ１０のインサート成形後には連結片３ａが分断されることによって、ソケットボディ１０が金属板３から分離される。また、ソケット補強板１７はソケットボディ１０の長手方向の両端縁の略全長に亘って埋入される。
【００１９】
ソケット補強板１７には、図１０のようにソケットボディ１０の長手方向の両端部において外周壁１２の内周面に露出する主片１７ａを有している。主片１７ａは保持台１４の外周面に対向する形で嵌合溝１５の内側に露出しており、主片１７ａの長手方向の中央部（つまり、ソケットボディ１０の幅方向の中央部）には、嵌合溝１５から凹没する係止穴１７ｂが形成されている。係止穴１７ｂは主片１７ａの長手方向に長い長穴状であって、主片１７ａを打ち出すことにより形成される。係止穴１７ｂの開口形状は矩形、円形、長円形などとすればよく、係止穴１７ｂが貫通していないことによって、ソケットボディ１０の成形時には係止穴１７ｂの開口面を塞ぐように金型を形成しておくだけでスライドコアを用いることなくソケットボディ１０とソケット補強板１７との同時一体成形が可能になる。主片１７ａの長手方向の両端部には、主片１７ａの一側縁（ソケットボディ１０の底壁１３側の側縁）から主片１７ａの厚み方向の一面側に延長され、さらにソケットボディ１０の幅方向の外向きに延長されたＬ字状の固定片１７ｃが形成される。図３によって明らかなように固定片１７ｃの大部分はソケットボディ１０の厚み方向の裏面（底壁１３の外側面）に露出する。ソケットボディ１０の成形時には、固定片１７ｃが金属板３の連結片３ａに連続するのであって、固定片１７ｃの先端部をソケットボディ１０の幅方向の両側面から突出させた形で、連結片３ａと固定片１７ｃとが切断される。
【００２０】
ソケットボディ１０に保持されるコンタクト１１は、図６に示す形状に形成され、ソケットボディ１０の幅方向の各一方の側面であってソケットボディ１０の厚み方向における底壁１３側から外向きに突出する端子片１１ａを備えるとともに、保持台１４に形成した分離溝１４ａに一部が挿入される接触片１１ｂを備える。接触片１１ｂは分離溝１４ａの内部において貫孔１３ａ寄りに配設されたばね片１１ｃの一端に連続し、ばね片１１ｃの他端部は外周壁１２の内周面に沿って立ち上がる。また、端子片１１ａとばね片１１ｃとの間にはソケットボディ１０に設けた保持溝１２ａに圧入保持される固定片１１ｄが設けられる。端子片１１ａと固定片１１ｄとばね片１１ｃと接触片１１ｂとは連続一体になるように金属板により形成される。ここに、接触片１１ｂの先端部は、分離溝１４ａから突出して嵌合溝１５の中に露出し、ばね片１１ｃにおいて外周壁１２の内周面に沿って立ち上がる部位に対面する。つまり、嵌合溝１５の内部において接触片１１ｂの先端部とばね片１１ｃの一部との間に間隙が形成される。
【００２１】
一方、ヘッダ２は、図１１ないし図１６に示すように、平面視が長方形状である合成樹脂成形品のヘッダボディ２０を備え、ヘッダボディ２０の長手方向に沿った２辺にそれぞれ多数個ずつのポスト２１が列設されている。ヘッダボディ２０は、矩形枠状の外周壁２２を有し、外周壁２２の厚み方向の一面は底壁２３により閉塞される。ヘッダボディ２０の外周壁２２はヘッダボディ１０に設けた嵌合溝１５に挿入可能となるように形状および寸法が設定されている。ヘッダボディ２０の幅方向の両側部における外周壁２２の厚み寸法は、ソケットボディ１０の幅方向の両側部における嵌合溝１５の幅寸法よりも小さく設定され、嵌合溝１５の中でコンタクト１１における接触片１１ｂの先端部とばね片１１ｃの一部とが対向する部位の間隙の寸法にほぼ等しくなっている。ソケットボディ１０の長手方向の両端部における底壁２３の外側面には幅方向の異なる端部でそれぞれ位置決め脚２７が突設される。位置決め脚２７は印刷配線基板（図示せず）に形成した位置決め孔に挿入されヘッダ２を位置決めする。
【００２２】
さらに、ヘッダボディ２０の長手方向の両端部における外周壁２２の内側面には保持凹所２２ａが形成される。保持凹所２２ａの底面中央部には平面視Ｔ字状の保持突起２４が突設される。つまり、保持突起２４は、保持凹所２２ａの底面中央部から突出する軸片２４ａを有するとともに、軸片２４ａの先端部から外周壁２２の延長方向の両側に突出した張出片２４ｂを有するＴ字状に形成され、保持凹所２２ａの底面と張出片２４ｂとの間に間隙を形成する。また、張出片２４ｂの先端部には張出片２４ｂの先端に向かってヘッダボディ２０の底壁２３に近付く向きに傾斜した案内面２４ｃが形成される。保持凹所２２ａに対応する部位では底壁２３に貫通孔２３ａが形成される。貫通孔２３ａは保持突起２４の両側に形成され１つの保持突起２４について２個の貫通孔２３ａが形成される。図１７に示すように、外周壁２２の外側面であって保持凹所２２ａの裏面となる部位には嵌込凹所２２ｂが形成され、外周壁２２において保持凹所２２ａと嵌込凹所２２ｂとに跨る部位には連絡溝２２ｃが形成されている。連絡溝２２ｃは外周壁２２の延長方向において保持凹所２２ａおよび嵌込凹所２２ｂよりも狭幅に形成される。
【００２３】
ヘッダボディ２０はソケットボディ１０と同様に厚み寸法が小さく、ヘッダボディ２０の厚み寸法はたとえば０．５８ｍｍになる。そこで、ヘッダボディ２０における長手方向の両端部にはソケットボディ１０と同様に金属板からなるヘッダ補強板２５が装着される。ヘッダ補強板２５は、図１８および図１９に示すように、固定片２５ａから直交方向に固定片２５ａと同幅で立ち上がる立上片２５ｂを有し、立上片２５ｂの先端縁には立上片２５ｂよりも狭幅であって断面弧状に形成された連結片２５ｃが設けられる。立上片２５ｂの厚み方向において連結片２５ｃの先端部は固定片２５ａとは反対側に延長されており、固定片２５ａと立上片２５ｂと連結片２５ｃとの全体としての側面形状はＳ字状になっている。さらに、連結片２５ｃの先端縁の両端部には立上片２５ｂに対向する一対の圧入片２５ｄが延設される。連結片２５ｃと圧入片２５ｄとの連続部位は弧状に曲成されており、図１８（ａ）のように平面視すれば、両圧入片２５ｄの間に切欠溝２５ｅが形成されることになる。つまり、連結片２５ｃと圧入片２５ｄとの全体としての側面形状は逆Ｕ字状になる。各圧入片２５ｄにおいて隣接する側縁には両圧入片２５ｄの他の部位よりも両圧入片２５ｄの間の間隔を小さくする突片２５ｆが形成される。一方、連結片２５ｃにおいて立上片２５ｂの近傍部位には圧入片２５ｆから離れる向きに打ち出した係止突起２５ｇが突設される。つまり、連結片２５ｃのうち立上片２５ｂと同一面内である部位において連結片２５ｃの幅方向の中央部に係止突起２５ｇが形成される。
【００２４】
上述したヘッダ補強板２５はヘッダボディ２０において、保持凹所２２ａと嵌込凹所２２ｂと連絡溝２２ｃとに跨る部位に圧入される。すなわち、保持凹所２２ａに圧入片２５ｄが圧入され、立上片２５ｂおよび連結片２５ｃの一部が嵌込凹所２２ｂの中に装着されるのであって、連結片２５ｃの残りの部位は連絡溝２２ｃに装着される。この状態において、係止突起２５ｇはヘッダボディ２０の外周壁２２の外側面側に突出する。ところで、両圧入片２５ｂは保持突起２４の軸片２４ａを両側から挟む形で保持凹所２２ａに圧入されるのであって、圧入片２５ｂに設けた突片２５ｆが軸片２４ａを挟み込むことによってヘッダ補強板２５が保持突起２４に保持される。また、圧入片２５ｂの一部は保持突起２４の張出片２４ｂと保持凹所２２ａの底面との間にも圧入されるから、このことによってもヘッダ補強板２５がヘッダボディ２０に保持されることになる。さらに、圧入片２５ｄの一部は貫通孔２３ａに挿入され、ヘッダボディ２０に対する圧入片２５ｄの位置ずれが確実に防止される。このように圧入片２５ｄはヘッダボディ２０に対して強固に固定されるが、連結片２５ｃと圧入片２５ｄとの全体の側面形状は上述のように逆Ｕ字状であるから、印刷配線基板とヘッダボディ２０との距離を変化させる方向において圧入片２５ｄの一部と連結片２５ｃとが撓み可能になり、結果的に、固定片２５ａはヘッダボディ２０の厚み方向において移動可能になる。
【００２５】
ところで、ヘッダボディ２０は底壁２３の外周部の一面の全周に亘って外周壁２２を形成した形状を有しており、ヘッダボディ２０を成形するには、底壁２３の外側面になる部位の一箇所に設けたゲートを通して金型内に樹脂を注入することになる。ゲートの位置はたとえば図１２の左上隅になる。この場合、金型内では底壁２３から外周壁２２に向かって樹脂が流れるから、ウェルドラインは底壁２３の長手方向の中心線に沿う方向と、底壁２３の中心線から幅方向の両側に分流する方向とのウェルドラインが形成されやすい。このようなウェルドラインが形成されると、ヘッダボディ２０の幅方向において互いに離れる向きに外力が作用するとヘッダボディ２０に割れが生じやすくなる。本実施形態ではヘッダボディ２０の長手方向の両端部において、それぞれ軸片２４ａを一対の圧入片２５ｂで挟持することにより、ヘッダボディ２０を幅方向に開きにくしているから、ヘッダボディ２０に割れが生じる可能性を低減することができる。
【００２６】
ヘッダボディ２０に保持されるポスト２１は、インサート成形によってヘッダボディ２０と同時一体に設けられる。ポスト２１は、図１５に示すように、ヘッダボディ２０の長手方向に沿った外周壁２２の内側面に沿って配置される接触片２１ａと、接触片２１ａの一端に連続してヘッダボディ２０の底壁２３に一端部が埋入され他端部が外周壁２２の外側に突出する端子片２１ｂとを備え、接触片２１ａの他端部には外周壁２２の先端面から外側面に跨る形の固定片２１ｃが延設された形状に形成されている。
【００２７】
上述したソケット１とヘッダ２とは異なる印刷配線基板にそれぞれ表面実装され、図２０に示すように、ヘッダ２の外周壁２２をソケット１の嵌合溝１５に挿入する形で結合される。ソケット１に設けたソケット補強板１７に設けた固定片１７ｃは、ソケットボディ１１の長手方向の両端部において幅方向の両側面から突出しているから、コンタクト１１の端子片１１ａを印刷配線基板の導電パターンに半田固定するとともに、固定片１７ｃも印刷配線基板の導電パターンに半田固定することによって、印刷配線基板に対するソケット１の固定強度が高くなる。また、印刷配線基板がフレキシブル基板であっても、固定片１７ｃを半田固定することによって端子片１１ａのみを半田固定する場合に比較すると、ソケット１を印刷配線基板に半田固定する部位の面積を大きくとることができ、結果的にソケット１の印刷配線基板に対する固定強度が高くなる。ソケット１と同様に、ヘッダ２においてもヘッダ補強板２５が設けられ、ヘッダ補強板２５には固定片２５ａが設けられているから、固定片２５ａを印刷配線基板の導電パターンに半田固定することにより、ポスト２１の端子片２１ｂのみを印刷配線基板の導電パターンに半田固定する場合よりもソケット２の固定強度を大きくとることができる。ヘッダ２に設けたヘッダ補強板２５の連結片２５ｃと圧入片２５ｄとの全体形状は上述のように逆Ｕ字状であるから、ヘッダ２が印刷配線基板に実装されている状態でヘッダ２の厚み方向に外力が作用したときにヘッダ補強板２５が撓み、固定片２５ａを半田固定している導電パターンが印刷配線基板から剥離するのを防止することができる。
【００２８】
上述のようにソケット１にヘッダ２が結合された状態では、ポスト２１に設けた接触片２１ａがコンタクト１１に設けた接触片１１ｂの先端部に弾接し、さらに、ポスト２１に設けた固定片２１ｃのうち外周壁２２の外側面に沿う部位がコンタクト１１に設けたばね片１１ｃのうち外周壁１２の内側面に沿う部位に弾接する。つまり、互いに対応するコンタクト１１とポスト２１とが電気的に接続される。
【００２９】
また、ソケット１にヘッダ２を結合した状態では、図２１に示すように、ソケット１の長手方向の両端部に埋入されたソケット補強板１７の係止穴１７ｂに、ヘッダ２の長手方向の両端部に圧入されたヘッダ補強板２５に突設されている係止突起２５ｇが係合する。このことによって、ソケット１とヘッダ２との結合強度が高くなる。しかも、係止突起２５ｇが係止穴１７ｂに係合する際にはクリック感が生じるから、ソケット１およびヘッダ２がごく薄厚ながらもクリック感によって両者が結合した感触を得ることができる。しかも、両ソケット補強板１７，２５は金属板であるから着脱を繰り返しても摩耗が少なく、ソケット１にヘッダ２を繰り返して挿抜してもクリック感触を維持することができる。ここにおいて、ヘッダ２をソケット１に導入する際には、ソケット１の嵌合溝１５の四隅に設けた案内面１５ａにヘッダ２の外周壁２２が案内されることで、ヘッダ２をソケット１に対して所定位置に位置合わせすることができ、さらにヘッダ２に設けた保持突起２４における案内面２４ｃがソケット１における保持台１４の長手方向の両端部に当接することによってもヘッダ２のソケット１に対する位置合わせが行われる。ヘッダ２がソケット１に結合された後は、保持台１４の長手方向の両端部に形成した切欠部１４ｂに保持突起２４の張出片２４ｂが嵌合し、ヘッダ２とソケット１との位置ずれが防止される。
【００３０】
（第２の実施の形態）
第１の実施の形態では、ソケット１の長手方向の両端部に配置した一対のソケット補強板１７にそれぞれ１個ずつの係止穴１７ｂを形成していたのに対して、本実施形態は図２２および図２３に示すように、ソケット１の長手方向の両端部に配置した一対のソケット補強板１７に２個ずつの係止切欠１７ｄを形成し、さらに、ヘッダ２の長手方向の両端部に配置した一対のヘッダ補強板２６に、図２６および図２７に示すように、係止切欠１７ｄに係合可能な２個ずつの係止突起２６ｄを形成したものである。また、ヘッダ２におけるヘッダ補強板２６は第１の実施の形態ではヘッダボディ２０に対して圧入していたのに対して、本実施形態ではヘッダ補強板２６をインサート成形によってヘッダボディ２０と同時一体に設けている。このヘッダ補強板２６はヘッダボディ２０の長手方向の両端縁において各端縁の略全長に亘って埋入される。
【００３１】
本実施形態におけるソケット１では、ソケット補強板１７が厚み方向に貫通しているから、係止切欠１７ｄ係止切欠１７ｄを嵌合溝１５に露出させるために、ソケットボディ１０の成形時に係止切欠１７ｄに合成樹脂材料が付着しないように覆っておくことが要求される。そこで、本実施形態では、ソケットボディ１０の成形に際してソケットボディ１０の底壁からスライドコアを挿入して係止切欠１７ｄに合成樹脂材料が付着するのを防止するようにしてある。つまり、図２２および図２４に示すように、ソケットボディ１０の底壁１３において係止切欠１７ｄに対応する部位にはスライドコアを導入した結果としての透孔１８が形成される。
【００３２】
一方、ヘッダ２においては図２６および図２７に示すように、ヘッダボディ２０の長手方向の両端部においてヘッダ補強板２６を外周壁２２に埋設している。ヘッダ補強板２６は帯状の金属板（フープ材）４においてヘッダボディ２０の長手方向に沿って延設した連結片４ａに結合されており、ヘッダボディ２０の外周壁２２の略全長に亘って埋入されている。ヘッダ補強板２６は連結片４ａから分断されることによって形成される固定片２６ａを有し、固定片２６ａの一端縁には外周壁２２に埋設される平面視がコ字状である埋設片２６ｂが立設される。埋設片２６ｂの両端部には外周壁２２の外側面に露出する露出片２６ｃがそれぞれ延設され、各露出片２６ｃには各係止切欠１７ｄにそれぞれ係合する係止突起２６ｄが突設される。
【００３３】
したがって、図２８に示すように、ヘッダ２をソケット１に結合した状態において、係止切欠１７ｄに係止突起２６ｄが係合し、ソケット１に対するヘッダ２の結合強度を確保することができる。しかも、本実施形態では、ソケット１の長手方向の両端部において２箇所ずつヘッダ２と係合させているから、ソケット１とヘッダ２との結合強度を第１の実施の形態よりも高くすることが可能になる。他の構成および機能は第１の実施の形態と同様である。
【００３４】
なお、上述した各実施形態ではソケット１に係止穴１７ｂを形成し、ヘッダ２に係止突起２５ｇ，２６ｄを形成しているが、係止穴をヘッダ２に形成し、係止突起をソケット１に形成してもよい。
【００３５】
【発明の効果】
請求項１の発明は、ソケットボディの周部のうちコンタクトが配列されていない部位に金属製のソケット補強板を埋入し、かつソケット補強板の厚み方向をソケットボディの厚み方向に交差させているから、ソケット補強板を設けない場合に比較してソケットボディをねじる向きの外力に対する強度が大きくなり、結果的にソケットボディの厚み寸法を小さくしながらも、ソケットボディにねじれや割れが生じにくくなるという利点がある。しかも、ソケット補強板は金属製であり、かつソケット補強板の厚み方向をソケットボディの厚み方向に交差させているから、合成樹脂成形品であるソケットボディの面積を大きくすることなくソケットボディの補強が可能になり、結果的にソケットの印刷配線基板への占有面積の低減につながる。
【００３６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、ソケット補強板がソケットボディから印刷配線基板の表面に沿って突出して印刷配線基板に形成した導電パターンに半田固定される固定片を備えるのであって、ソケットがコンタクトによって印刷配線基板に固定されるだけではなく、ソケット補強板に設けた固定片によっても印刷配線基板に固定されるから、固定片を設けない場合に比較して半田固定を行う部位の面積を大きくとることができ、印刷配線基板が撓んでも半田固定の強度を確保できる。
【００３７】
請求項３の発明は、請求項１の発明において、ソケット補強板とヘッダとの対向面において互いに係合する係止穴と係止突起とを設けているので、ソケットとヘッダとの結合強度を確保することができるとともに、係止穴に係止突起が係合する際のクリック感によってソケットとヘッダとの電気的接続の完了を確認することができる。
【００３８】
請求項４の発明は、ヘッダボディの周部のうちポストが配列されていない部位に金属製のヘッダ補強板が圧入保持されているから、ヘッダ補強板を設けない場合に比較してヘッダボディをねじる向きの外力に対する強度が大きくなり、結果的にヘッダボディの厚み寸法を小さくしながらも、ヘッダボディにねじれや割れが生じにくくなるという利点がある。しかも、ソケット補強板は金属製であるから、合成樹脂成形品であるヘッダボディの面積を大きくすることなくヘッダボディの補強が可能になり、結果的にヘッダの印刷配線基板への占有面積の低減につながる。
【００３９】
請求項５の発明は、請求項４の発明において、ヘッダ補強板が、印刷配線基板に半田固定される固定片と、ヘッダボディに圧入される圧入片と、固定片と圧入片との間に介在して印刷配線基板とヘッダボディとの距離を変化させる方向に撓み可能な連結片とを備えるから、印刷配線基板にヘッダを実装した状態において印刷配線基板とヘッダボディとの距離を変化させようとする力が作用しても（たとえば、フレキシブル基板を撓ませた場合など）、連結片の撓みによって対応可能であり、固定片を半田固定している導電パターンに無理な力が作用することによる導電パターンの剥離を防止することができる。
【００４０】
請求項６の発明は、請求項５の発明において、ヘッダ補強板に一対の圧入片が設けられ、ヘッダボディに形成した保持突起が両圧入片の間に挟持されるのであって、一般にヘッダボディの厚み寸法が小さくなればヘッダボディの成形時に形成されるウェルドラインの形状によってはヘッダボディに割れが生じやすくなるが、ヘッダボディを成形する合成樹脂材料を注入するゲートの保持突起に対する位置を適正に設定することによって、両圧入片がヘッダボディの一部を引き締めることになり、結果的にヘッダボディの厚み寸法が小さい場合でもウェルドラインを原因としてヘッダボディに割れが生じる可能性を低減できる。
【００４１】
請求項７の発明は、ヘッダボディの周部のうちポストが配列されていない部位に金属製のヘッダ補強板を埋入するとともに、ヘッダ補強板の厚み方向をヘッダボディの厚み方向に交差させているから、ヘッダ補強板を設けない場合に比較してヘッダボディをねじる向きの外力に対する強度が大きくなり、結果的にヘッダボディの厚み寸法を小さくしながらも、ヘッダボディにねじれや割れが生じにくくなるという利点がある。しかも、ソケット補強板は金属製でありソケット補強板の厚み方向をヘッダボディの厚み方向に交差させているから、合成樹脂成形品であるヘッダボディの面積を大きくすることなくヘッダボディの補強が可能になり、結果的にヘッダの印刷配線基板への占有面積の低減につながる。
【００４２】
請求項８の発明は、請求項４または請求項７の発明において、ソケット補強板をソケットとの対向面において互いに係合する係止穴と係止突起とを設けているので、ソケットとヘッダとの結合強度を確保することができるとともに、係止穴に係止突起が係合する際のクリック感によってソケットとヘッダとの電気的接続の完了を確認することができる。
【００４３】
請求項９の発明は、請求項４または請求項７の発明において、ソケット補強板とヘッダ補強板との対向面において互いに係合する係止穴と係止突起とを設けているので、ソケットとヘッダとの結合強度を確保することができ、かつ係止穴に係止突起が係合する際のクリック感によってソケットとヘッダとの電気的接続の完了を確認することができるのはもちろんのこと、係止突起と係止穴とが金属製であるから、ソケットとヘッダとの挿抜を繰り返しても摩耗が少なく、寿命が長くなる。
【００４４】
請求項１０の発明は、請求項３または請求項８または請求項９において、係止穴は一端面が閉塞されているから、ソケット補強板をソケットボディに埋入する際あるいはヘッダ補強板をヘッダボディに埋入する際に係止穴の一面のみを塞いでおくだけで、係止孔に合成樹脂材料が流入するのを防止することができ、製造工程が簡略化される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に用いるソケットの製造工程における一過程を示す図である。
【図２】同上に用いるソケットを示す平面図である。
【図３】同上に用いるソケットを示す背面図である。
【図４】同上に用いるソケットを示す正面図である。
【図５】同上に用いるソケットを示す側面図である。
【図６】同上に用いるソケットを示す縦断面図である。
【図７】同上の縦断面図である。
【図８】同上に用いる補強板を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は縦断面図である。
【図９】同上に用いる補強板の斜視図である。
【図１０】同上の要部断面図である。
【図１１】同上に用いるヘッダを示す平面図である。
【図１２】同上に用いるヘッダを示す背面図である。
【図１３】同上に用いるヘッダを示す正面図である。
【図１４】同上に用いるヘッダを示す側面図である。
【図１５】同上に用いるヘッダを示す縦断面図である。
【図１６】同上に用いるヘッダを示す横断面図である。
【図１７】同上に用いるヘッダボディの要部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図１８】同上に用いる補強板を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図である。
【図１９】同上に用いる補強板を示し、（ａ）はヘッダボディの内側から見た斜視図、（ｂ）はヘッダボディの外側から見た斜視図である。
【図２０】同上においてソケットとヘッダとを結合した状態の断面図である。
【図２１】同上においてソケットとヘッダとを結合した状態の要部断面図である。
【図２２】本発明の第２の実施の形態に用いるソケットを示す平面図である。
【図２３】同上に用いるソケットを示す側面図である。
【図２４】同上に用いるソケットを示す要部断面図である。
【図２５】同上に用いる補強板を示す斜視図である。
【図２６】同上に用いるヘッダを示す平面図である。
【図２７】同上に用いるヘッダを示す正面図である。
【図２８】同上においてソケットとヘッダとを結合した状態の要部断面図である。
【符号の説明】
１ ソケット
２ ヘッダ
１０ ソケットボディ
１１ コンタクト
１７ ソケット補強板
１７ｂ 係止穴
１７ｃ 固定片
２０ ヘッダボディ
２１ ポスト
２５ ヘッダ補強板
２５ａ 固定片
２５ｃ 連結片
２５ｄ 圧入片
２５ｇ 係止突起
２６ ヘッダ補強板
２６ａ 固定片
２６ｂ 埋設片
２６ｃ 露出片
２６ｄ 係止突起
【発明の属する技術分野】
本発明は、低背型コネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、２枚の印刷配線基板（フレキシブル基板を含む）を対向させた形で両印刷配線基板に形成した電気回路を互いに接続するために低背型コネクタが用いられている。低背型コネクタは、互いに接続される一方の印刷配線基板に実装されるソケットと、他方の印刷配線基板に実装されるヘッダとを備える。ソケットは印刷配線基板に形成した電気回路に接続される複数個のコンタクトを備え、ヘッダは印刷配線基板に形成した電気回路に接続されるとともにソケットに設けたコンタクトに接触させる複数個のポストを備える。
【０００３】
この種の低背型コネクタは、印刷配線基板を用いる電気機器の小型化に伴って、ソケットおよびヘッダの実装面積の狭小化が要求され、また両印刷配線基板の間の距離を小さくするために低背化が要求されている。たとえば、コンタクトに電気的に接続されているソケットの端子のピッチおよびポストに電気的に接続されているヘッダの端子のピッチを０．３〜０．５ｍｍに狭ピッチ化したソケットおよびヘッダが提供されている。また、ソケットにヘッダを結合した状態での厚み寸法（いわゆる、スタッキング高さ）が１．５ｍｍ以下（１．２ｍｍ、１．０ｍｍなど）である低背のコネクタも提供されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、端子の狭ピッチ化およびスタッキング高さの低背化に対する要求は強く、スタッキング高さについては１．０ｍｍ未満のものが要求されてきている。このような要求に応えようとすれば、ソケットにおいてコンタクトを保持する合成樹脂成形品のソケットボディ、あるいはヘッダにおいてポストを保持する合成樹脂成形品のヘッダボディの厚み寸法も小さくしなければならず、ソケットボディやヘッダボディの強度が非常に小さくなって実用強度を維持できなくなる可能性がある。つまり、ソケットボディやヘッダボディが薄型化すると、取扱時あるいは実装時に生じる応力によって、ソケットボディやヘッダボディにねじれや割れが生じる可能性が高くなる。
【０００５】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、薄型化しながらもねじれや割れに対する強度が高い低背型コネクタを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、２枚の印刷配線基板の一方に実装されるソケットおよび他方に実装されてソケットに結合されるヘッダとからなり両印刷配線基板に形成した電気回路を互いに接続する低背型コネクタであって、ソケットは、ヘッダに設けたポストに接触するコンタクトを保持した合成樹脂成形品のソケットボディと、ソケットボディの周部のうちコンタクトが配列されていない部位に埋入された金属製のソケット補強板とを備え、ソケット補強板の厚み方向はソケットボディの厚み方向に交差していることを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記ソケット補強板は、ソケットボディから印刷配線基板の表面に沿って突出し印刷配線基板に形成した導電パターンに半田固定される固定片を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１の発明において、前記ソケット補強板の一部は前記ソケットボディにおいて前記ヘッダとの結合時にヘッダの一部に対面する部位に露出し、ソケット補強板とヘッダとが対面する部位の一方に係止穴が形成され他方には係止穴に係合して前記ソケットとヘッダとを結合状態に保つ係止突起が突設されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明は、２枚の印刷配線基板の一方に実装されるソケットおよび他方に実装されてソケットに結合されるヘッダとからなり両印刷配線基板に形成した電気回路を互いに接続する低背型コネクタであって、ヘッダは、ソケットに設けたコンタクトに接触するポストを保持した合成樹脂成形品のヘッダボディと、ヘッダボディの周部のうちポストが配列されていない部位に圧入保持される金属製のヘッダ補強板とを備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項４の発明において、前記ヘッダ補強板は、前記印刷配線基板に半田固定される固定片と、前記ヘッダボディに圧入される圧入片と、固定片と圧入片との間に介在して印刷配線基板とヘッダボディとの距離を変化させる方向に撓み可能な連結片とを備えることを特徴とする。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項５の発明において、前記ヘッダ補強板が前記圧入片を一対備え、ヘッダボディに形成した保持突起が両圧入片の間に挟持されることを特徴とする。
【００１２】
請求項７の発明は、２枚の印刷配線基板の一方に実装されるソケットおよび他方に実装されてソケットに結合されるヘッダとからなり両印刷配線基板に形成した電気回路を互いに接続する低背型コネクタであって、ヘッダは、ソケットに設けたコンタクトに接触するポストを保持した合成樹脂成形品のヘッダボディと、ヘッダボディの周部のうちポストが配列されていない部位に埋入された金属製のヘッダ補強板とを備え、ヘッダ補強板の厚み方向はヘッダボディの厚み方向に交差していることを特徴とする。
【００１３】
請求項８の発明は、請求項４または請求項７の発明において、前記ヘッダ補強板の一部は前記ヘッダボディにおいて前記ソケットとの結合時にソケットの一部に対面する部位に露出し、ヘッダ補強板とソケットとが対面する部位の一方に係止穴が形成され他方には係止穴に係合して前記ソケットとヘッダとを結合状態に保つ係止突起が突設されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項９の発明は、請求項４または請求項７の発明において、前記ソケットは、前記ヘッダに設けた前記ポストに接触する前記コンタクトを保持した合成樹脂成形品のソケットボディと、ソケットボディの周部のうちコンタクトが配列されていない部位に埋入された金属製のソケット補強板とを備え、ソケット補強板の厚み方向はソケットボディの厚み方向に交差し、ソケット補強板と前記ヘッダ補強板とはソケットとヘッダとの結合時に互いに対面する部位に配置され、ヘッダ補強板とソケット補強板との一方に係止穴が形成され他方には係止穴に係合して前記ソケットとヘッダとを結合状態に保つ係止突起が突設されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項１０の発明は、請求項３または請求項８または請求項９において、前記係止穴は一端面が閉塞されていることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
本実施形態において説明するコネクタは、異なる印刷配線基板（フレキシブル基板を含む）にそれぞれ表面実装されるソケットとヘッダとからなり、ソケットとヘッダとを結合することによって、両印刷配線基板を対向させた形で両印刷配線基板に形成された電気回路を互いに接続する。
【００１７】
ソケット１は、図２ないし図７に示すように、平面視が長方形状である合成樹脂成形品のソケットボディ１０を備え、ソケットボディ１０の長手方向に沿った２辺にそれぞれ多数個ずつのコンタクト１１が列設されている。ソケットボディ１０は、矩形枠状の外周壁１２を有し、外周壁１２の厚み方向の一面には底壁１３が形成されている。さらに、外周壁１２の内側には平面視が矩形状である保持台１４が底壁１３から突設され、外周壁１２と保持台１４との間に嵌合溝１５が形成されている。嵌合溝１５はソケットボディ１０の長手方向に沿った中心線に対して対称となり、かつソケットボディ１０の幅方向に沿った中心線に対して対称となる形状に形成されている。また、嵌合溝１５の四隅には嵌合溝１５の開口面から底壁１３に向かって開口面積を小さくするように傾斜した案内面１５ａが形成されている。外周壁１２において嵌合溝１５の開口面側および外側面に跨る部位には各コンタクト１１の一部を保持する保持溝１２ａが形成される。また、ソケットボディ１０の底壁１３において嵌合溝１５と保持台１４とに跨る部位には各コンタクト１１に対応する部位に貫孔１３ａが形成される。保持台１４には貫孔１３ａに対応する部位において各コンタクト１１を互いに分離する分離溝１４ａが形成される。つまり、分離溝１４ａにおける底壁１３側の開口は貫孔１３ａの一部になる。さらに、ソケットボディ１０の長手方向の各端部には幅方向の異なる端部において底壁１３の外側面から位置決め脚１６が突設される。位置決め脚１６は印刷配線基板（図示せず）に形成した位置決め孔に挿入され、印刷配線基板に対するソケット１の位置決めを行う。したがって、位置決め脚１６は位置決め孔への挿入が容易になるように先細り形状に形成されている。
【００１８】
ところで、ソケットボディ１０の厚み寸法は、たとえば０．８ｍｍであって、きわめて低背であり、合成樹脂のみで形成すると強度が小さくなり、ねじれや割れが発生する可能性が高くなる。そこで、本実施形態では、図１に示すように、ソケットボディ１０における長手方向の両端縁に、金属板からなるソケット補強板１７をインサート成形によって埋入してある。すなわち、帯状の金属板（フープ材）３における各ソケットボディ１０に対応する位置に、図８および図９に示す形状のソケット補強板１７を一対ずつ形成するとともに、金属板３においてソケット補強板１７に対応する部位にソケットボディ１０をインサート成形により同時一体に設ける。図１から明らかなように、金属板３にはソケット補強板１７の両端部に連続する連結片３ａが形成されており、ソケットボディ１０のインサート成形後には連結片３ａが分断されることによって、ソケットボディ１０が金属板３から分離される。また、ソケット補強板１７はソケットボディ１０の長手方向の両端縁の略全長に亘って埋入される。
【００１９】
ソケット補強板１７には、図１０のようにソケットボディ１０の長手方向の両端部において外周壁１２の内周面に露出する主片１７ａを有している。主片１７ａは保持台１４の外周面に対向する形で嵌合溝１５の内側に露出しており、主片１７ａの長手方向の中央部（つまり、ソケットボディ１０の幅方向の中央部）には、嵌合溝１５から凹没する係止穴１７ｂが形成されている。係止穴１７ｂは主片１７ａの長手方向に長い長穴状であって、主片１７ａを打ち出すことにより形成される。係止穴１７ｂの開口形状は矩形、円形、長円形などとすればよく、係止穴１７ｂが貫通していないことによって、ソケットボディ１０の成形時には係止穴１７ｂの開口面を塞ぐように金型を形成しておくだけでスライドコアを用いることなくソケットボディ１０とソケット補強板１７との同時一体成形が可能になる。主片１７ａの長手方向の両端部には、主片１７ａの一側縁（ソケットボディ１０の底壁１３側の側縁）から主片１７ａの厚み方向の一面側に延長され、さらにソケットボディ１０の幅方向の外向きに延長されたＬ字状の固定片１７ｃが形成される。図３によって明らかなように固定片１７ｃの大部分はソケットボディ１０の厚み方向の裏面（底壁１３の外側面）に露出する。ソケットボディ１０の成形時には、固定片１７ｃが金属板３の連結片３ａに連続するのであって、固定片１７ｃの先端部をソケットボディ１０の幅方向の両側面から突出させた形で、連結片３ａと固定片１７ｃとが切断される。
【００２０】
ソケットボディ１０に保持されるコンタクト１１は、図６に示す形状に形成され、ソケットボディ１０の幅方向の各一方の側面であってソケットボディ１０の厚み方向における底壁１３側から外向きに突出する端子片１１ａを備えるとともに、保持台１４に形成した分離溝１４ａに一部が挿入される接触片１１ｂを備える。接触片１１ｂは分離溝１４ａの内部において貫孔１３ａ寄りに配設されたばね片１１ｃの一端に連続し、ばね片１１ｃの他端部は外周壁１２の内周面に沿って立ち上がる。また、端子片１１ａとばね片１１ｃとの間にはソケットボディ１０に設けた保持溝１２ａに圧入保持される固定片１１ｄが設けられる。端子片１１ａと固定片１１ｄとばね片１１ｃと接触片１１ｂとは連続一体になるように金属板により形成される。ここに、接触片１１ｂの先端部は、分離溝１４ａから突出して嵌合溝１５の中に露出し、ばね片１１ｃにおいて外周壁１２の内周面に沿って立ち上がる部位に対面する。つまり、嵌合溝１５の内部において接触片１１ｂの先端部とばね片１１ｃの一部との間に間隙が形成される。
【００２１】
一方、ヘッダ２は、図１１ないし図１６に示すように、平面視が長方形状である合成樹脂成形品のヘッダボディ２０を備え、ヘッダボディ２０の長手方向に沿った２辺にそれぞれ多数個ずつのポスト２１が列設されている。ヘッダボディ２０は、矩形枠状の外周壁２２を有し、外周壁２２の厚み方向の一面は底壁２３により閉塞される。ヘッダボディ２０の外周壁２２はヘッダボディ１０に設けた嵌合溝１５に挿入可能となるように形状および寸法が設定されている。ヘッダボディ２０の幅方向の両側部における外周壁２２の厚み寸法は、ソケットボディ１０の幅方向の両側部における嵌合溝１５の幅寸法よりも小さく設定され、嵌合溝１５の中でコンタクト１１における接触片１１ｂの先端部とばね片１１ｃの一部とが対向する部位の間隙の寸法にほぼ等しくなっている。ソケットボディ１０の長手方向の両端部における底壁２３の外側面には幅方向の異なる端部でそれぞれ位置決め脚２７が突設される。位置決め脚２７は印刷配線基板（図示せず）に形成した位置決め孔に挿入されヘッダ２を位置決めする。
【００２２】
さらに、ヘッダボディ２０の長手方向の両端部における外周壁２２の内側面には保持凹所２２ａが形成される。保持凹所２２ａの底面中央部には平面視Ｔ字状の保持突起２４が突設される。つまり、保持突起２４は、保持凹所２２ａの底面中央部から突出する軸片２４ａを有するとともに、軸片２４ａの先端部から外周壁２２の延長方向の両側に突出した張出片２４ｂを有するＴ字状に形成され、保持凹所２２ａの底面と張出片２４ｂとの間に間隙を形成する。また、張出片２４ｂの先端部には張出片２４ｂの先端に向かってヘッダボディ２０の底壁２３に近付く向きに傾斜した案内面２４ｃが形成される。保持凹所２２ａに対応する部位では底壁２３に貫通孔２３ａが形成される。貫通孔２３ａは保持突起２４の両側に形成され１つの保持突起２４について２個の貫通孔２３ａが形成される。図１７に示すように、外周壁２２の外側面であって保持凹所２２ａの裏面となる部位には嵌込凹所２２ｂが形成され、外周壁２２において保持凹所２２ａと嵌込凹所２２ｂとに跨る部位には連絡溝２２ｃが形成されている。連絡溝２２ｃは外周壁２２の延長方向において保持凹所２２ａおよび嵌込凹所２２ｂよりも狭幅に形成される。
【００２３】
ヘッダボディ２０はソケットボディ１０と同様に厚み寸法が小さく、ヘッダボディ２０の厚み寸法はたとえば０．５８ｍｍになる。そこで、ヘッダボディ２０における長手方向の両端部にはソケットボディ１０と同様に金属板からなるヘッダ補強板２５が装着される。ヘッダ補強板２５は、図１８および図１９に示すように、固定片２５ａから直交方向に固定片２５ａと同幅で立ち上がる立上片２５ｂを有し、立上片２５ｂの先端縁には立上片２５ｂよりも狭幅であって断面弧状に形成された連結片２５ｃが設けられる。立上片２５ｂの厚み方向において連結片２５ｃの先端部は固定片２５ａとは反対側に延長されており、固定片２５ａと立上片２５ｂと連結片２５ｃとの全体としての側面形状はＳ字状になっている。さらに、連結片２５ｃの先端縁の両端部には立上片２５ｂに対向する一対の圧入片２５ｄが延設される。連結片２５ｃと圧入片２５ｄとの連続部位は弧状に曲成されており、図１８（ａ）のように平面視すれば、両圧入片２５ｄの間に切欠溝２５ｅが形成されることになる。つまり、連結片２５ｃと圧入片２５ｄとの全体としての側面形状は逆Ｕ字状になる。各圧入片２５ｄにおいて隣接する側縁には両圧入片２５ｄの他の部位よりも両圧入片２５ｄの間の間隔を小さくする突片２５ｆが形成される。一方、連結片２５ｃにおいて立上片２５ｂの近傍部位には圧入片２５ｆから離れる向きに打ち出した係止突起２５ｇが突設される。つまり、連結片２５ｃのうち立上片２５ｂと同一面内である部位において連結片２５ｃの幅方向の中央部に係止突起２５ｇが形成される。
【００２４】
上述したヘッダ補強板２５はヘッダボディ２０において、保持凹所２２ａと嵌込凹所２２ｂと連絡溝２２ｃとに跨る部位に圧入される。すなわち、保持凹所２２ａに圧入片２５ｄが圧入され、立上片２５ｂおよび連結片２５ｃの一部が嵌込凹所２２ｂの中に装着されるのであって、連結片２５ｃの残りの部位は連絡溝２２ｃに装着される。この状態において、係止突起２５ｇはヘッダボディ２０の外周壁２２の外側面側に突出する。ところで、両圧入片２５ｂは保持突起２４の軸片２４ａを両側から挟む形で保持凹所２２ａに圧入されるのであって、圧入片２５ｂに設けた突片２５ｆが軸片２４ａを挟み込むことによってヘッダ補強板２５が保持突起２４に保持される。また、圧入片２５ｂの一部は保持突起２４の張出片２４ｂと保持凹所２２ａの底面との間にも圧入されるから、このことによってもヘッダ補強板２５がヘッダボディ２０に保持されることになる。さらに、圧入片２５ｄの一部は貫通孔２３ａに挿入され、ヘッダボディ２０に対する圧入片２５ｄの位置ずれが確実に防止される。このように圧入片２５ｄはヘッダボディ２０に対して強固に固定されるが、連結片２５ｃと圧入片２５ｄとの全体の側面形状は上述のように逆Ｕ字状であるから、印刷配線基板とヘッダボディ２０との距離を変化させる方向において圧入片２５ｄの一部と連結片２５ｃとが撓み可能になり、結果的に、固定片２５ａはヘッダボディ２０の厚み方向において移動可能になる。
【００２５】
ところで、ヘッダボディ２０は底壁２３の外周部の一面の全周に亘って外周壁２２を形成した形状を有しており、ヘッダボディ２０を成形するには、底壁２３の外側面になる部位の一箇所に設けたゲートを通して金型内に樹脂を注入することになる。ゲートの位置はたとえば図１２の左上隅になる。この場合、金型内では底壁２３から外周壁２２に向かって樹脂が流れるから、ウェルドラインは底壁２３の長手方向の中心線に沿う方向と、底壁２３の中心線から幅方向の両側に分流する方向とのウェルドラインが形成されやすい。このようなウェルドラインが形成されると、ヘッダボディ２０の幅方向において互いに離れる向きに外力が作用するとヘッダボディ２０に割れが生じやすくなる。本実施形態ではヘッダボディ２０の長手方向の両端部において、それぞれ軸片２４ａを一対の圧入片２５ｂで挟持することにより、ヘッダボディ２０を幅方向に開きにくしているから、ヘッダボディ２０に割れが生じる可能性を低減することができる。
【００２６】
ヘッダボディ２０に保持されるポスト２１は、インサート成形によってヘッダボディ２０と同時一体に設けられる。ポスト２１は、図１５に示すように、ヘッダボディ２０の長手方向に沿った外周壁２２の内側面に沿って配置される接触片２１ａと、接触片２１ａの一端に連続してヘッダボディ２０の底壁２３に一端部が埋入され他端部が外周壁２２の外側に突出する端子片２１ｂとを備え、接触片２１ａの他端部には外周壁２２の先端面から外側面に跨る形の固定片２１ｃが延設された形状に形成されている。
【００２７】
上述したソケット１とヘッダ２とは異なる印刷配線基板にそれぞれ表面実装され、図２０に示すように、ヘッダ２の外周壁２２をソケット１の嵌合溝１５に挿入する形で結合される。ソケット１に設けたソケット補強板１７に設けた固定片１７ｃは、ソケットボディ１１の長手方向の両端部において幅方向の両側面から突出しているから、コンタクト１１の端子片１１ａを印刷配線基板の導電パターンに半田固定するとともに、固定片１７ｃも印刷配線基板の導電パターンに半田固定することによって、印刷配線基板に対するソケット１の固定強度が高くなる。また、印刷配線基板がフレキシブル基板であっても、固定片１７ｃを半田固定することによって端子片１１ａのみを半田固定する場合に比較すると、ソケット１を印刷配線基板に半田固定する部位の面積を大きくとることができ、結果的にソケット１の印刷配線基板に対する固定強度が高くなる。ソケット１と同様に、ヘッダ２においてもヘッダ補強板２５が設けられ、ヘッダ補強板２５には固定片２５ａが設けられているから、固定片２５ａを印刷配線基板の導電パターンに半田固定することにより、ポスト２１の端子片２１ｂのみを印刷配線基板の導電パターンに半田固定する場合よりもソケット２の固定強度を大きくとることができる。ヘッダ２に設けたヘッダ補強板２５の連結片２５ｃと圧入片２５ｄとの全体形状は上述のように逆Ｕ字状であるから、ヘッダ２が印刷配線基板に実装されている状態でヘッダ２の厚み方向に外力が作用したときにヘッダ補強板２５が撓み、固定片２５ａを半田固定している導電パターンが印刷配線基板から剥離するのを防止することができる。
【００２８】
上述のようにソケット１にヘッダ２が結合された状態では、ポスト２１に設けた接触片２１ａがコンタクト１１に設けた接触片１１ｂの先端部に弾接し、さらに、ポスト２１に設けた固定片２１ｃのうち外周壁２２の外側面に沿う部位がコンタクト１１に設けたばね片１１ｃのうち外周壁１２の内側面に沿う部位に弾接する。つまり、互いに対応するコンタクト１１とポスト２１とが電気的に接続される。
【００２９】
また、ソケット１にヘッダ２を結合した状態では、図２１に示すように、ソケット１の長手方向の両端部に埋入されたソケット補強板１７の係止穴１７ｂに、ヘッダ２の長手方向の両端部に圧入されたヘッダ補強板２５に突設されている係止突起２５ｇが係合する。このことによって、ソケット１とヘッダ２との結合強度が高くなる。しかも、係止突起２５ｇが係止穴１７ｂに係合する際にはクリック感が生じるから、ソケット１およびヘッダ２がごく薄厚ながらもクリック感によって両者が結合した感触を得ることができる。しかも、両ソケット補強板１７，２５は金属板であるから着脱を繰り返しても摩耗が少なく、ソケット１にヘッダ２を繰り返して挿抜してもクリック感触を維持することができる。ここにおいて、ヘッダ２をソケット１に導入する際には、ソケット１の嵌合溝１５の四隅に設けた案内面１５ａにヘッダ２の外周壁２２が案内されることで、ヘッダ２をソケット１に対して所定位置に位置合わせすることができ、さらにヘッダ２に設けた保持突起２４における案内面２４ｃがソケット１における保持台１４の長手方向の両端部に当接することによってもヘッダ２のソケット１に対する位置合わせが行われる。ヘッダ２がソケット１に結合された後は、保持台１４の長手方向の両端部に形成した切欠部１４ｂに保持突起２４の張出片２４ｂが嵌合し、ヘッダ２とソケット１との位置ずれが防止される。
【００３０】
（第２の実施の形態）
第１の実施の形態では、ソケット１の長手方向の両端部に配置した一対のソケット補強板１７にそれぞれ１個ずつの係止穴１７ｂを形成していたのに対して、本実施形態は図２２および図２３に示すように、ソケット１の長手方向の両端部に配置した一対のソケット補強板１７に２個ずつの係止切欠１７ｄを形成し、さらに、ヘッダ２の長手方向の両端部に配置した一対のヘッダ補強板２６に、図２６および図２７に示すように、係止切欠１７ｄに係合可能な２個ずつの係止突起２６ｄを形成したものである。また、ヘッダ２におけるヘッダ補強板２６は第１の実施の形態ではヘッダボディ２０に対して圧入していたのに対して、本実施形態ではヘッダ補強板２６をインサート成形によってヘッダボディ２０と同時一体に設けている。このヘッダ補強板２６はヘッダボディ２０の長手方向の両端縁において各端縁の略全長に亘って埋入される。
【００３１】
本実施形態におけるソケット１では、ソケット補強板１７が厚み方向に貫通しているから、係止切欠１７ｄ係止切欠１７ｄを嵌合溝１５に露出させるために、ソケットボディ１０の成形時に係止切欠１７ｄに合成樹脂材料が付着しないように覆っておくことが要求される。そこで、本実施形態では、ソケットボディ１０の成形に際してソケットボディ１０の底壁からスライドコアを挿入して係止切欠１７ｄに合成樹脂材料が付着するのを防止するようにしてある。つまり、図２２および図２４に示すように、ソケットボディ１０の底壁１３において係止切欠１７ｄに対応する部位にはスライドコアを導入した結果としての透孔１８が形成される。
【００３２】
一方、ヘッダ２においては図２６および図２７に示すように、ヘッダボディ２０の長手方向の両端部においてヘッダ補強板２６を外周壁２２に埋設している。ヘッダ補強板２６は帯状の金属板（フープ材）４においてヘッダボディ２０の長手方向に沿って延設した連結片４ａに結合されており、ヘッダボディ２０の外周壁２２の略全長に亘って埋入されている。ヘッダ補強板２６は連結片４ａから分断されることによって形成される固定片２６ａを有し、固定片２６ａの一端縁には外周壁２２に埋設される平面視がコ字状である埋設片２６ｂが立設される。埋設片２６ｂの両端部には外周壁２２の外側面に露出する露出片２６ｃがそれぞれ延設され、各露出片２６ｃには各係止切欠１７ｄにそれぞれ係合する係止突起２６ｄが突設される。
【００３３】
したがって、図２８に示すように、ヘッダ２をソケット１に結合した状態において、係止切欠１７ｄに係止突起２６ｄが係合し、ソケット１に対するヘッダ２の結合強度を確保することができる。しかも、本実施形態では、ソケット１の長手方向の両端部において２箇所ずつヘッダ２と係合させているから、ソケット１とヘッダ２との結合強度を第１の実施の形態よりも高くすることが可能になる。他の構成および機能は第１の実施の形態と同様である。
【００３４】
なお、上述した各実施形態ではソケット１に係止穴１７ｂを形成し、ヘッダ２に係止突起２５ｇ，２６ｄを形成しているが、係止穴をヘッダ２に形成し、係止突起をソケット１に形成してもよい。
【００３５】
【発明の効果】
請求項１の発明は、ソケットボディの周部のうちコンタクトが配列されていない部位に金属製のソケット補強板を埋入し、かつソケット補強板の厚み方向をソケットボディの厚み方向に交差させているから、ソケット補強板を設けない場合に比較してソケットボディをねじる向きの外力に対する強度が大きくなり、結果的にソケットボディの厚み寸法を小さくしながらも、ソケットボディにねじれや割れが生じにくくなるという利点がある。しかも、ソケット補強板は金属製であり、かつソケット補強板の厚み方向をソケットボディの厚み方向に交差させているから、合成樹脂成形品であるソケットボディの面積を大きくすることなくソケットボディの補強が可能になり、結果的にソケットの印刷配線基板への占有面積の低減につながる。
【００３６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、ソケット補強板がソケットボディから印刷配線基板の表面に沿って突出して印刷配線基板に形成した導電パターンに半田固定される固定片を備えるのであって、ソケットがコンタクトによって印刷配線基板に固定されるだけではなく、ソケット補強板に設けた固定片によっても印刷配線基板に固定されるから、固定片を設けない場合に比較して半田固定を行う部位の面積を大きくとることができ、印刷配線基板が撓んでも半田固定の強度を確保できる。
【００３７】
請求項３の発明は、請求項１の発明において、ソケット補強板とヘッダとの対向面において互いに係合する係止穴と係止突起とを設けているので、ソケットとヘッダとの結合強度を確保することができるとともに、係止穴に係止突起が係合する際のクリック感によってソケットとヘッダとの電気的接続の完了を確認することができる。
【００３８】
請求項４の発明は、ヘッダボディの周部のうちポストが配列されていない部位に金属製のヘッダ補強板が圧入保持されているから、ヘッダ補強板を設けない場合に比較してヘッダボディをねじる向きの外力に対する強度が大きくなり、結果的にヘッダボディの厚み寸法を小さくしながらも、ヘッダボディにねじれや割れが生じにくくなるという利点がある。しかも、ソケット補強板は金属製であるから、合成樹脂成形品であるヘッダボディの面積を大きくすることなくヘッダボディの補強が可能になり、結果的にヘッダの印刷配線基板への占有面積の低減につながる。
【００３９】
請求項５の発明は、請求項４の発明において、ヘッダ補強板が、印刷配線基板に半田固定される固定片と、ヘッダボディに圧入される圧入片と、固定片と圧入片との間に介在して印刷配線基板とヘッダボディとの距離を変化させる方向に撓み可能な連結片とを備えるから、印刷配線基板にヘッダを実装した状態において印刷配線基板とヘッダボディとの距離を変化させようとする力が作用しても（たとえば、フレキシブル基板を撓ませた場合など）、連結片の撓みによって対応可能であり、固定片を半田固定している導電パターンに無理な力が作用することによる導電パターンの剥離を防止することができる。
【００４０】
請求項６の発明は、請求項５の発明において、ヘッダ補強板に一対の圧入片が設けられ、ヘッダボディに形成した保持突起が両圧入片の間に挟持されるのであって、一般にヘッダボディの厚み寸法が小さくなればヘッダボディの成形時に形成されるウェルドラインの形状によってはヘッダボディに割れが生じやすくなるが、ヘッダボディを成形する合成樹脂材料を注入するゲートの保持突起に対する位置を適正に設定することによって、両圧入片がヘッダボディの一部を引き締めることになり、結果的にヘッダボディの厚み寸法が小さい場合でもウェルドラインを原因としてヘッダボディに割れが生じる可能性を低減できる。
【００４１】
請求項７の発明は、ヘッダボディの周部のうちポストが配列されていない部位に金属製のヘッダ補強板を埋入するとともに、ヘッダ補強板の厚み方向をヘッダボディの厚み方向に交差させているから、ヘッダ補強板を設けない場合に比較してヘッダボディをねじる向きの外力に対する強度が大きくなり、結果的にヘッダボディの厚み寸法を小さくしながらも、ヘッダボディにねじれや割れが生じにくくなるという利点がある。しかも、ソケット補強板は金属製でありソケット補強板の厚み方向をヘッダボディの厚み方向に交差させているから、合成樹脂成形品であるヘッダボディの面積を大きくすることなくヘッダボディの補強が可能になり、結果的にヘッダの印刷配線基板への占有面積の低減につながる。
【００４２】
請求項８の発明は、請求項４または請求項７の発明において、ソケット補強板をソケットとの対向面において互いに係合する係止穴と係止突起とを設けているので、ソケットとヘッダとの結合強度を確保することができるとともに、係止穴に係止突起が係合する際のクリック感によってソケットとヘッダとの電気的接続の完了を確認することができる。
【００４３】
請求項９の発明は、請求項４または請求項７の発明において、ソケット補強板とヘッダ補強板との対向面において互いに係合する係止穴と係止突起とを設けているので、ソケットとヘッダとの結合強度を確保することができ、かつ係止穴に係止突起が係合する際のクリック感によってソケットとヘッダとの電気的接続の完了を確認することができるのはもちろんのこと、係止突起と係止穴とが金属製であるから、ソケットとヘッダとの挿抜を繰り返しても摩耗が少なく、寿命が長くなる。
【００４４】
請求項１０の発明は、請求項３または請求項８または請求項９において、係止穴は一端面が閉塞されているから、ソケット補強板をソケットボディに埋入する際あるいはヘッダ補強板をヘッダボディに埋入する際に係止穴の一面のみを塞いでおくだけで、係止孔に合成樹脂材料が流入するのを防止することができ、製造工程が簡略化される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に用いるソケットの製造工程における一過程を示す図である。
【図２】同上に用いるソケットを示す平面図である。
【図３】同上に用いるソケットを示す背面図である。
【図４】同上に用いるソケットを示す正面図である。
【図５】同上に用いるソケットを示す側面図である。
【図６】同上に用いるソケットを示す縦断面図である。
【図７】同上の縦断面図である。
【図８】同上に用いる補強板を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は縦断面図である。
【図９】同上に用いる補強板の斜視図である。
【図１０】同上の要部断面図である。
【図１１】同上に用いるヘッダを示す平面図である。
【図１２】同上に用いるヘッダを示す背面図である。
【図１３】同上に用いるヘッダを示す正面図である。
【図１４】同上に用いるヘッダを示す側面図である。
【図１５】同上に用いるヘッダを示す縦断面図である。
【図１６】同上に用いるヘッダを示す横断面図である。
【図１７】同上に用いるヘッダボディの要部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図１８】同上に用いる補強板を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図である。
【図１９】同上に用いる補強板を示し、（ａ）はヘッダボディの内側から見た斜視図、（ｂ）はヘッダボディの外側から見た斜視図である。
【図２０】同上においてソケットとヘッダとを結合した状態の断面図である。
【図２１】同上においてソケットとヘッダとを結合した状態の要部断面図である。
【図２２】本発明の第２の実施の形態に用いるソケットを示す平面図である。
【図２３】同上に用いるソケットを示す側面図である。
【図２４】同上に用いるソケットを示す要部断面図である。
【図２５】同上に用いる補強板を示す斜視図である。
【図２６】同上に用いるヘッダを示す平面図である。
【図２７】同上に用いるヘッダを示す正面図である。
【図２８】同上においてソケットとヘッダとを結合した状態の要部断面図である。
【符号の説明】
１ ソケット
２ ヘッダ
１０ ソケットボディ
１１ コンタクト
１７ ソケット補強板
１７ｂ 係止穴
１７ｃ 固定片
２０ ヘッダボディ
２１ ポスト
２５ ヘッダ補強板
２５ａ 固定片
２５ｃ 連結片
２５ｄ 圧入片
２５ｇ 係止突起
２６ ヘッダ補強板
２６ａ 固定片
２６ｂ 埋設片
２６ｃ 露出片
２６ｄ 係止突起
Claims (10)
- ２枚の印刷配線基板の一方に実装されるソケットおよび他方に実装されてソケットに結合されるヘッダとからなり両印刷配線基板に形成した電気回路を互いに接続する低背型コネクタであって、ソケットは、ヘッダに設けたポストに接触するコンタクトを保持した合成樹脂成形品のソケットボディと、ソケットボディの周部のうちコンタクトが配列されていない部位に埋入された金属製のソケット補強板とを備え、ソケット補強板の厚み方向はソケットボディの厚み方向に交差していることを特徴とする低背型コネクタ。
- 前記ソケット補強板は、ソケットボディから印刷配線基板の表面に沿って突出し印刷配線基板に形成した導電パターンに半田固定される固定片を備えることを特徴とする請求項１記載の低背型コネクタ。
- 前記ソケット補強板の一部は前記ソケットボディにおいて前記ヘッダとの結合時にヘッダの一部に対面する部位に露出し、ソケット補強板とヘッダとが対面する部位の一方に係止穴が形成され他方には係止穴に係合して前記ソケットとヘッダとを結合状態に保つ係止突起が突設されていることを特徴とする請求項１記載の低背型コネクタ。
- ２枚の印刷配線基板の一方に実装されるソケットおよび他方に実装されてソケットに結合されるヘッダとからなり両印刷配線基板に形成した電気回路を互いに接続する低背型コネクタであって、ヘッダは、ソケットに設けたコンタクトに接触するポストを保持した合成樹脂成形品のヘッダボディと、ヘッダボディの周部のうちポストが配列されていない部位に圧入保持される金属製のヘッダ補強板とを備えることを特徴とする低背型コネクタ。
- 前記ヘッダ補強板は、前記印刷配線基板に半田固定される固定片と、前記ヘッダボディに圧入される圧入片と、固定片と圧入片との間に介在して印刷配線基板とヘッダボディとの距離を変化させる方向に撓み可能な連結片とを備えることを特徴とする請求項４記載の低背型コネクタ。
- 前記ヘッダ補強板が前記圧入片を一対備え、ヘッダボディに形成した保持突起が両圧入片の間に挟持されることを特徴とする請求項５記載の低背型コネクタ。
- ２枚の印刷配線基板の一方に実装されるソケットおよび他方に実装されてソケットに結合されるヘッダとからなり両印刷配線基板に形成した電気回路を互いに接続する低背型コネクタであって、ヘッダは、ソケットに設けたコンタクトに接触するポストを保持した合成樹脂成形品のヘッダボディと、ヘッダボディの周部のうちポストが配列されていない部位に埋入された金属製のヘッダ補強板とを備え、ヘッダ補強板の厚み方向はヘッダボディの厚み方向に交差していることを特徴とする低背型コネクタ。
- 前記ヘッダ補強板の一部は前記ヘッダボディにおいて前記ソケットとの結合時にソケットの一部に対面する部位に露出し、ヘッダ補強板とソケットとが対面する部位の一方に係止穴が形成され他方には係止穴に係合して前記ソケットとヘッダとを結合状態に保つ係止突起が突設されていることを特徴とする請求項４または請求項７記載の低背型コネクタ。
- 前記ソケットは、前記ヘッダに設けた前記ポストに接触する前記コンタクトを保持した合成樹脂成形品のソケットボディと、ソケットボディの周部のうちコンタクトが配列されていない部位に埋入された金属製のソケット補強板とを備え、ソケット補強板の厚み方向はソケットボディの厚み方向に交差し、ソケット補強板と前記ヘッダ補強板とはソケットとヘッダとの結合時に互いに対面する部位に配置され、ヘッダ補強板とソケット補強板との一方に係止穴が形成され他方には係止穴に係合して前記ソケットとヘッダとを結合状態に保つ係止突起が突設されていることを特徴とする請求項４または請求項７記載の低背型コネクタ。
- 前記係止穴は一端面が閉塞されていることを特徴とする請求項３または請求項７または請求項９のいずれか１項に記載の低背型コネクタ。
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