JP2004051987A

JP2004051987A - ポリウレタン−粉末塗料、被覆物を製造するための該ポリウレタン−粉末塗料の使用および該ポリウレタン−粉末塗料からなる艶消しの外観を有する被覆物

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Publication number: JP2004051987A
Application number: JP2003199455A
Authority: JP
Inventors: Andreas Dr Wenning; アンドレアス　ヴェニング; Joern Volker Dr Weis; イェルン　フォルカー　ヴァイス
Original assignee: Degussa GmbH
Current assignee: Evonik Operations GmbH
Priority date: 2002-07-20
Filing date: 2003-07-18
Publication date: 2004-02-19
Also published as: US7026393B2; CA2435469A1; US20040024114A1; DE10233103A1; EP1382650A1

Abstract

【課題】艶消し被覆物を生じる新規のＰＵＲ−粉末塗料を提供する。
【解決手段】Ａ）ポリ尿素３〜２５質量％；Ｂ）５〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇのＯＨ価および５０〜１３０℃の融点を有し、ポリオールおよびポリカルボン酸および／またはそのエステルおよび／またはその無水物から形成された、少なくとも１種のアモルファスおよび／または（半）結晶質ポリエステル３５〜７５質量％；Ｃ）ブロック化されたポリイソシアネートおよび／またはイソシアヌレートおよび／または少なくとも２の官能価を有するウレトジオンをベースとする、少なくとも１種の硬化剤５〜３０質量％；Ｄ）助剤および添加剤０．５〜５０質量％；を含有しており、その際、成分Ｂ）中のコハク酸またはその無水物の含量が１５モル％未満であり、かつ成分Ｂ）のＯＨ基１個当たり成分Ｃ）のＮＣＯ基が０．５〜１．２個提供されるポリウレタン−粉末塗料。
【選択図】　　　なし

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、殊に艶消し被覆物のための、ポリ尿素、ポリエステルおよび架橋剤からなる新規のポリウレタン−粉末塗料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
久しく、艶消し表面を生じる粉末塗料はますます重要となっている。その理由は主に実際の性質にある。光沢表面には、艶消し表面よりもはるかに高度の清浄化が必要とされる。さらに、安全技術的な理由から、強力に反射する表面を回避することが所望される。
【０００３】
艶消し表面を得る最も単純な原理は、粉末塗料に、所望の艶消し効果の程度に応じて、より少量またはより多量の充填剤、例えば白亜、微粉砕された酸化珪素または硫酸バリウムを混入することである。しかしながらこの添加により、塗料技術の塗膜特性、例えば付着性、柔軟性、耐衝撃性および耐化学薬品性の劣化が生じる。
【０００４】
確かに、塗料と非相容性の物質、例えばロウまたはセルロース誘導体の添加により明らかに艶消し効果がもたらされるが、しかしながら押出し成形の間の僅かな変化は表面光沢における変動を招く。艶消し効果の再現性は保証されていない。
【０００５】
尿素基およびウレトジオン基を含有するポリイソシアネートは、近年になって公知となったものである。ＤＥ−ＯＳ１９５４６７５０には、光沢表面を有するポリウレタン（ＰＵＲ）−被覆物を製造するための硬化剤としての、イソホロンジイソシアネート−ウレトジオンとジ２級ジアミンとからなる反応生成物の特許の保護が請求されている。
【０００６】
ＤＥ−ＯＳ１９６３０８４４には、第１に尿素基含有イソホロンジイソシアネート−ウレトジオンを硬化剤成分として含有する艶消しＰＵＲ−粉末塗料が記載されている。この艶消しＰＵＲ−粉末塗料はウレトジオンと水との反応により製造される。この場合、中間的には二酸化炭素の分解下に１級アミンが形成され、この１級アミンはなお存在するイソシアネート基と反応して尿素となる。尿素基の窒素原子はその都度１置換されている。ポリイソシアネートと水との反応は、副生成物の形成に基づき再現が困難である。
【０００７】
ＤＥ−ＯＳ１９６３７３７５には、尿素基含有イソホロンジイソシアネート−ウレトジオンにより、硬化剤として艶消しに調節されるＰＵＲ−粉末塗料が記載されている。この硬化剤は、イソホロンジイソシアネート−ウレトジオンとジ２級ジアミンとの反応により生成される。ジ２級ジアミンは、ジ１級ジアミンとマレイン酸エステルもしくはフマル酸エステルとからの反応生成物である。
【０００８】
ＤＥ−ＯＳ１９６３７３７７およびＤＥ−ＯＳ１９８１６５４７には、ＰＵＲ−粉末塗料を艶消しするための硬化剤成分としてのウレトジオン基および尿素基を含有するポリ付加生成物の特許の保護が請求されている。この硬化剤の製造は、イソホロンジイソシアネート−ウレトジオンと、１級および２級アミノ基を含有するジアミンとの反応により行われる。純粋なジアミンの製造は部分的に複雑であり、非常にコストがかさむものである。
【０００９】
ドイツ連邦共和国特許第１００４２３１８号明細書には、容易に製造可能であり、これから製造された粉末塗料被覆物は良好な機械的性質を有する新規の艶消しＰＵＲ−粉末塗料が記載されている。艶消しはポリ尿素とコハク酸含有ポリエステルとの組合せにより生じる。これにより、使用可能なポリエステルの多彩性は制限される。
【００１０】
【特許文献１】
ＤＥ−ＯＳ１９５４６７５０
【特許文献２】
ＤＥ−ＯＳ１９６３０８４４
【特許文献３】
ＤＥ−ＯＳ１９６３７３７５
【特許文献４】
ＤＥ−ＯＳ１９６３７３７７
【特許文献５】
ＤＥ−ＯＳ１９８１６５４７
【特許文献６】
ドイツ連邦共和国特許第１００４２３１８号明細書
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、艶消し被覆物を生じる新規のＰＵＲ−粉末塗料を見出すことであった。この新規のＰＵＲ−粉末塗料から製造された粉末塗料被覆物は、その機械的性質において不変の高いレベルを維持するはずであった。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、本発明によるＰＵＲ−粉末塗料により解決された。ポリ尿素と、ポリカルボン酸成分としてコハク酸を含有しないかまたは１５％モル％未満含有するポリエステルとの組合せにより、殊に艶消し被覆物において卓越した性質を有するＰＵＲ−粉末塗料を得ることが可能であったことは驚異的であった。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の対象は、
Ａ）ポリ尿素　３〜２５質量％；
Ｂ）５〜２５０ｍｇ　ＫＯＨ／ｇのＯＨ価および５０〜１３０℃の融点を有し、ポリオールおよびポリカルボン酸および／またはそのエステルおよび／またはその無水物から形成された、少なくとも１種のアモルファスおよび／または（半）結晶質ポリエステル　３５〜７５質量％；
Ｃ）ブロック化されたポリイソシアネート、イソシアヌレートおよび／または少なくとも２の官能価を有するウレトジオンをベースとする、少なくとも１種の硬化剤　５〜３０質量％；
Ｄ）助剤および添加剤　０．５〜５０質量％；
を含有しており、その際、成分Ｂ）中のコハク酸またはその無水物の含量が１５モル％未満であり、かつ成分Ｂ）のＯＨ基１個当たり成分Ｃ）のＮＣＯ基が０．５〜１．２個提供されるポリウレタン−粉末塗料である。
【００１４】
本発明によるＰＵＲ−粉末塗料はポリ尿素を３〜２５質量％含有する。驚異的にも、ポリ尿素は少なくとも２官能性のアミンおよびイソシアネート少なくとも１種から、０．９〜１．１：１のＮＣＯ／ＮＨ_２−比で形成されている。
【００１５】
ポリ尿素は公知であり、例えば以下の刊行物：
Ｈｏｕｂｅｎ−Ｗｅｙｌ　Ｅ　２０／２　（１９８７）　１７２１−１７５１頁；
Ｈｏｕｂｅｎ−Ｗｅｙｌ　ＸＩＶ／２　（１９６３）　１６５−１７１頁
に記載されている。
【００１６】
本発明の範囲内で、全ての脆い高融点ポリ尿素、例えば脂肪族、（環式）脂肪族、環式脂肪族および芳香族ジアミンおよび／またはポリアミン（Ｃ_５〜Ｃ_１８）およびその相応するまたは別のイソシアネート（ジイソシアネートおよびそのオリゴマー、例えばイソシアヌレートとして）からなるポリ尿素が使用されてよい。
【００１７】
イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）および４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）のジイソシアネートおよび／またはイソシアヌレートは殊に適当である。
【００１８】
本発明の好ましい実施態様は、非芳香族アミンおよびイソシアネート、例えばイソホロンジアミン（ＩＰＤ）およびイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）および／またはＨＤＩをベースとするポリ尿素の使用であり、その際、ジイソシアネートは単独でイソシアヌレートとして、およびそのような混合物として使用可能である。本願の範囲内で有利に使用されるポリ尿素は、ドイツ連邦共和国特許第１００４２３２２号明細書および本願の開示の一部に記載されている。
【００１９】
成分Ｂ）は、アモルファスおよび／または（半）結晶質ポリエステルである。
【００２０】
ポリエステルＢ）においては、このポリエステルＢ）がコハク酸１５モル％未満から形成されていることが本発明において重要である。
【００２１】
アモルファスポリエステルＢ）は、２．０〜５．０、好ましくは２．０〜４．２の官能価、５〜２５０ｍｇ　ＫＯＨ／ｇ、殊に２０〜２５０ｍｇ　ＫＯＨ／ｇのＯＨ価、１６０℃で６００００ｍＰａ・ｓ未満の粘度、５０℃〜１３０℃、好ましくは７０〜１２０℃の融点および４０℃未満のガラス転移温度を有する。
【００２２】
半（結晶質）ポリエステルＢ）は、２．０〜４．０の官能価、５〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、殊に５〜１５０ｍｇ　ＫＯＨ／ｇのＯＨ価、５０℃〜１３０℃の融点および−１０℃未満のガラス転移温度を有する。
【００２３】
本発明の範囲内では原理的に、公知の全ての直鎖および／または分枝鎖ポリオールおよびポリカルボン酸および／またはそのエステルおよび／またはその無水物はポリエステルＢ）の製造に適当である。適当なポリオールは、例えばドイツ連邦共和国特許第２７３５４９７号明細書およびドイツ連邦共和国特許第３００４９０３号明細書に記載されている。適当なポリカルボン酸は、例えばドイツ連邦共和国特許第１０１５９４８８号明細書に記載されている。
【００２４】
有利に使用されたポリオールは、モノエチレングリコール、ジエチレングリコール、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールエステル、ブタンジオール−１，４、ペンタンジオール−１，２、ペンタンジオール−１，５、ヘキサンジオール−１，６、ドデカンジオール−１，１２、シクロヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ビス−（１，４−ヒドロキシメチル）−シクロヘキサン、トリメチロールプロパン、グリセリンまたはペンタエリトリットである。
【００２５】
有利に使用されたカルボン酸および／またはそのエステルおよび／またはその無水物は、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、コハク酸、セバシン酸、ドデカンジ酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、トリメリット酸またはピロメリット酸である。
【００２６】
ポリエステルは自体公知の方法で、ポリオールとポリカルボン酸とを不活性ガス雰囲気中で１００〜２６０℃、有利に１３０〜２２０℃の温度で、溶融物中かまたは共沸蒸留による方法で縮合させることにより取得されることができ、これは例えばＭｅｔｈｏｄｅｎ　ｄｅｒ　Ｏｒｇａｎｉｓｃｈｅｎ　Ｃｈｅｍｉｅ　（Ｈｏｕｂｅｎ−Ｗｅｙｌ），　第１４／２巻，　１−５頁，２１−２３頁，４０−４４頁，　Ｇｅｏｒｇ　Ｔｈｉｅｍｅ　出版，　Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ，　１９６３，　Ｃ．　Ｒ．　Ｍａｒｔｅｎｓ，　ＡｌｋｙｄＲｅｓｉｎｓ，　５１−５９頁，　Ｒｅｉｎｈｏｌｄ　Ｐｌａｓｔｉｃｓ　Ａｐｐｌ．　Ｓｅｒｉｅｓ，　Ｒｅｉｎｈｏｌｄ　Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ　Ｃｏｍｐ．，　Ｎｅｗ　Ｙｏｒｋ，　１９６１またはドイツ連邦共和国特許第２７３５４９７号明細書およびドイツ連邦共和国特許第３００４９０３号明細書に記載されている。
【００２７】
ポリイソシアネートをベースとする硬化剤Ｃ）として、原理的に、粉末塗料の分野において公知の硬化剤が使用可能である。好ましくは、ブロック化剤を含有する、および内部をブロック化されたポリイソシアネートが使用される。このポリイソシアネートは、例えばドイツ連邦共和国特許第２１０５７７７号明細書、ドイツ連邦共和国特許第２５４２１９１号明細書、ドイツ連邦共和国特許第２７３５４９７号明細書、ドイツ連邦共和国特許第３０３９８２４号明細書、ドイツ連邦共和国特許第３０３０５７２号明細書、ドイツ連邦共和国特許第３０３０５１３号明細書、ドイツ連邦共和国特許第３７３９５４９号明細書、ドイツ連邦共和国特許第１０１５９７６８号明細書およびドイツ連邦共和国特許第１０１５９４８８号明細書に記載されている。
【００２８】
例えば、本発明による粉末塗料は、ブロック化されたポリイソシアネート、ブロック化されたイソシアヌレートおよびウレトジオンをベースとする硬化剤Ｃ）を単独または混合物で含有してよい。好ましくは、出発成分はＩＰＤＩ、ＨＤＩおよびＨＭＤＩから選択される。
【００２９】
ブロック化剤として公知のブロック化剤が使用されてよい。好ましくはカプロラクタム、トリアゾール、オキシム、ピラゾールが使用される。
【００３０】
樹脂（成分Ｂ）と架橋剤（成分Ｃ）との比は、樹脂のＯＨ基１個当たりＮＣＯ基が０．５〜１．２個、有利に０．８〜１．０個提供されるように選択される。
【００３１】
本発明によるＰＵＲ−粉末塗料中に含有される助剤および添加剤Ｄ）は、例えばレベリング剤、顔料、充填剤、着色剤、触媒、光安定剤および熱安定剤、抗酸化剤および／または効果添加剤である。これらは通常０．５〜５０質量％の量である。
【００３２】
使用準備のできた粉末を製造するために、成分Ａ）、Ｂ）、Ｃ）およびＤ）は溶融物中で均質化される。これは適当な装置、例えば加熱可能な混練機中で、しかしながら有利に押出成形により行われてよく、その際、１３０〜１４０℃の温度限界を超過されるべきではないであろう。押出成形され均質化された物質は、室温に冷却された後に適当に破砕され、その後噴霧可能な粉末へと粉砕され、１００μｍ未満の粒径に篩別される。
【００３３】
本発明によるＰＵＲ−粉末塗料は、艶消しの外観を有する被覆物を製造するために殊に適当である。
【００３４】
本発明の対象は、
Ａ）ポリ尿素　３〜２５質量％；
Ｂ）５〜２５０ｍｇ　ＫＯＨ／ｇのＯＨ価および５０〜１３０℃の融点を有し、ポリオールおよびポリカルボン酸および／またはそのエステルおよび／またはその無水物から形成された、少なくとも１種のアモルファスおよび／または（半）結晶質ポリエステル　３５〜７５質量％；
Ｃ）ブロック化されたポリイソシアネートおよび／またはイソシアヌレートおよび／または少なくとも２の官能価を有するウレトジオンをベースとする、少なくとも１種の硬化剤　５〜３０質量％；
Ｄ）助剤および添加剤　０．５〜５０質量％；
を含有しており、その際、成分Ｂ）中のコハク酸またはその無水物の含量が１５モル％未満であり、かつ成分Ｂ）のＯＨ基１個当たり成分Ｃ）のＮＣＯ基が０．５〜１．２個提供されるポリウレタン−粉末塗料を、艶消しの外観を有する被覆物を製造するために使用することである。
【００３５】
本発明による艶消し被覆物は、適用の目的に応じて、６０゜の角度において７０未満の光沢度を有する。
【００３６】
艶消し被覆物を製造するために、噴霧可能な粉末は、公知の方法、例えば静電粉末噴霧、流動焼結または静電流動焼結により適当な下地上へ塗布されてよい。粉末を塗布した後、被覆された部材は通常の硬化を行うためにオーブン中で１６０〜２５０℃の温度で６０分〜３０秒間、有利に１７０〜２４０℃で３０〜１分間加熱される。
【００３７】
本発明は以下で実施例に基づいて説明される。
【００３８】
【実施例】
Ａ）ポリ尿素
例１
ポリ尿素（ＰＨ）は、イソホロンジアミン（ＩＰＤ）　３６質量％、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）　３１質量％およびＩＰＤＩ−イソシアヌレート　３２質量％からなっていた。生成物は白色で脆く、通常の溶剤中で不溶性であった。これらの生成物は２５０℃を上回った場合に分解した。
【００３９】
Ｂ）ポリエステル
例１
ポリエステルは以下の組成：酸成分として：ドデカンジ酸　１００モル％；アルコール成分として：ヘキサンジオール−１，６　１００モル％を有していた。ポリエステルは２９ｍｇ　ＫＯＨ／ｇのＯＨ価、１ｍｇ　ＫＯＨ／ｇの酸価および５５℃の融点を有していた。
【００４０】
例２
ポリエステルは以下の組成：酸成分として：テレフタル酸　９３モル％、イソフタル酸　２．５モル％、アジピン酸　４．５モル％；アルコール成分として：ネオペンチルグリコール　８８モル％、ペンタンジオール−１，２　４モル％、トリメチロールプロパン　８モル％を有していた。ポリエステルは４７ｍｇ　ＫＯＨ／ｇのＯＨ価、７．０ｍｇ　ＫＯＨ／ｇの酸価および５６℃のガラス転移温度を有していた。
【００４１】
Ｃ）ブロック化されたイソシアネート成分の製造
例１
デスモドゥア（Ｄｅｓｍｏｄｕｒ）　Ｎ　３３００　（Ｂａｙｅｒ社のヘキサメチレンジイソシアネートをベースとしたポリイソシアナト−イソシアヌレート）　６９９．８ｇおよびベスタネート（ＶＥＳＴＡＮＡＴ）　Ｔ　１８９０（Ｄｅｇｕｓｓａ社のイソホロンジイソシアネートをベースとするポリイソシアナト−イソシアヌレート）　１６３２．８ｇを１００℃に加熱した。ジブチル錫ジラウレート　３．５ｇを添加した。その後、少量づつε−カプロラクタム　１１６３．９ｇを添加した。最後のε−カプロラクタムを添加してから１時間後に反応を終了させた。その後、反応混合物を室温に冷却した。反応生成物は０．４％の遊離ＮＣＯ基含量、１２．０％のＮＣＯ全含量および８８〜９１℃の溶融範囲を有していた。
【００４２】
Ｄ）ポリウレタン−粉末塗料
一般的な製造方法
破砕された生成物　−　ブロック化されたポリイソシアネート（架橋剤）、ポリエステル、レベリング剤、脱気剤および触媒−マスターバッチ　−　と白色顔料とをエッジランナーミル中で完全に混合し、引き続き押出機中で最大１３０℃で均質化する。冷却後押出品を破砕し、ピン型粉砕機を用いて１００μｍ未満の粒径に粉砕する。このように製造された粉末を静電粉末噴霧装置を用いて６０ｋＶで、脱脂され鉄リン酸処理された鋼薄板上に施与し、空気循環オーブン中で焼付ける。
【００４３】
処方物はクロノス（Ｋｒｏｎｏｓ）　２１６０　（Ｋｒｏｎｏｓ社の二酸化チタン）　２５質量％、レジフロー（Ｒｅｓｉｆｌｏｗ）　ＰＶ　８８　（Ｗｏｒｌｅｅ−Ｃｈｅｍｉｅのレベリング剤）　１質量％、ベンゾイン（Ｂｅｎｚｏｉｎ）　（Ｍｅｒｃｋ−Ｓｃｈｕｃｈａｒｄ社の脱気剤）　０．５質量％およびジブチル錫ジラウレート（Ｃｒｏｍｐｔｏｎ　Ｖｉｎｙｌ　Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ　ＧｍｂＨの触媒）　０．１質量％を含有していた。ＯＨ／ＮＣＯ−比は１：１であった。
【００４４】
【表１】

【００４５】
表中の略記は以下の意味を有する：
光沢６０゜−Ｗ．　＝　Ｇａｒｄｎｅｒ（ＡＳＴＭ−Ｄ　５２３３）による光沢測定
深さ　＝　エリクセン（ＤＩＮ　５３　１５６）による深さ
ＫＳ　ｄｉｒ．／ｉｎｄｉｒ．　＝　直接的および間接的なボール衝撃（ＡＳＴＭ　Ｄ　２７９４−９３）
Ｔ−曲げ　＝　変形試験（ＥＣＣＡ　Ｔ　７）

Claims

ポリウレタン−粉末塗料において、該ポリウレタン−粉末塗料が、
Ａ）ポリ尿素　３〜２５質量％；
Ｂ）５〜２５０ｍｇ　ＫＯＨ／ｇのＯＨ価および５０〜１３０℃の融点を有し、ポリオールおよびポリカルボン酸および／またはそのエステルおよび／またはその無水物から形成された、少なくとも１種のアモルファスおよび／または（半）結晶質ポリエステル　３５〜７５質量％；
Ｃ）ブロック化されたポリイソシアネートおよび／またはイソシアヌレートおよび／または少なくとも２の官能価を有するウレトジオンをベースとする、少なくとも１種の硬化剤　５〜３０質量％；
Ｄ）助剤および添加剤　０．５〜５０質量％；
を含有しており、その際、成分Ｂ）中のコハク酸またはその無水物の含量が１５モル％未満であり、かつ成分Ｂ）のＯＨ基１個当たり成分Ｃ）のＮＣＯ基が０．５〜１．２個提供されることを特徴とする、ポリウレタン−粉末塗料。
ポリ尿素Ａ）が、
少なくとも２官能性のイソシアネート少なくとも１種
および
少なくとも２官能性のアミン少なくとも１種
からなり、０．９〜１．１：１のＮＣＯ／ＮＨ_２−比を有している、請求項１記載のポリウレタン−粉末塗料。
ポリ尿素がイソシアネートおよび／またはイソシアヌレートからなっている、請求項２記載のポリウレタン−粉末塗料。
イソシアネートまたはイソシアヌレートがＩＰＤＩ、ＨＤＩおよび／またはＨＭＤＩから選択されている、請求項３記載のポリウレタン−粉末塗料。
ポリ尿素が、５〜１８個の炭素原子を有する、脂肪族、（環式）脂肪族、環式脂肪族、芳香族ジアミンおよび／またはポリアミンを含有している、請求項１から４までのいずれか１項記載のポリウレタン−粉末塗料。
アミンとしてＩＰＤが使用されている、請求項５記載のポリウレタン−粉末塗料。
成分Ｂ）がアモルファスポリエステルである、請求項１から６までのいずれか１項記載のポリウレタン−粉末塗料。
ポリエステルが、２．０〜５．０の官能価、５〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇのＯＨ価、１６０℃で６００００ｍＰａ・ｓ未満の粘度および５０℃〜１３０℃の融点を有している、請求項７記載のポリウレタン−粉末塗料。
成分Ｂ）が（半）結晶質ポリエステルである、請求項１から６までのいずれか１項記載のポリウレタン−粉末塗料。
ポリエステルが、２．０〜４．０の官能価、５〜２５０ｍｇ　ＫＯＨ／ｇのＯＨ価、５０℃〜１３０℃の融点および−１０℃未満のガラス転移温度を有する、請求項９記載のポリウレタン−粉末塗料。
ポリエステルＢ）が少なくとも１種の以下のポリオール：モノエチレングリコール、ジエチレングリコール、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールエステル、ブタンジオール−１，４、ペンタンジオール−１，２、ペンタンジオール−１，５、ヘキサンジオール−１，６、ドデカンジオール−１，１２、シクロヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ビス−（１，４−ヒドロキシメチル）−シクロヘキサン、トリメチロールプロパン、グリセリンまたはペンタエリトリットから形成されている、請求項１から１０までのいずれか１項記載のポリウレタン−粉末塗料。
ポリエステルＢ）が少なくとも１種の以下の酸：
テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、コハク酸、セバシン酸、ドデカンジ酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、トリメリット酸またはピロメリット酸、および／またはエステルおよび／または無水物から形成されている、請求項１から１１までのいずれか１項記載のポリウレタン−粉末塗料。
ブロック化されたポリイソシアネート、ブロック化されたイソシアヌレートおよび／またはジイソシアネートＩＰＤＩ、ＨＤＩおよび／またはＨＭＤＩのウレトジオンをベースとする硬化剤Ｃ）を含有している、請求項１から１２までのいずれか１項記載のポリウレタン−粉末塗料。
硬化剤Ｃ）が、カプロラクタム、トリアゾール、オキシム、ピラゾールから選択されたブロック化剤でブロック化されている、請求項１から１３までのいずれか１項記載のポリウレタン−粉末塗料。
助剤および添加剤Ｄ）として、レベリング剤、顔料、充填剤、着色剤、触媒、光安定剤および熱安定剤、抗酸化剤および／または効果添加剤が使用されている、請求項１から１４までのいずれか１項記載のポリウレタン−粉末塗料。
Ａ）ポリ尿素　３〜２５質量％；
Ｂ）５〜２５０ｍｇ　ＫＯＨ／ｇのＯＨ価および５０〜１３０℃の融点を有し、ポリオールおよびポリカルボン酸および／またはそのエステルおよび／またはその無水物から形成された、少なくとも１種のアモルファスおよび／または（半）結晶質ポリエステル　３５〜７５質量％；
Ｃ）ブロック化されたポリイソシアネートおよび／またはイソシアヌレートおよび／または少なくとも２の官能価を有するウレトジオンをベースとする、少なくとも１種の硬化剤　５〜３０質量％；
Ｄ）助剤および添加剤　０．５〜５０質量％；
を含有しており、その際、成分Ｂ）中のコハク酸またはその無水物の含量が１５モル％未満であり、かつ成分Ｂ）のＯＨ基１個当たり成分Ｃ）のＮＣＯ基が０．５〜１．２個提供されるポリウレタン−粉末塗料の、艶消しの外観を有する被覆物を製造するための使用。
請求項１から１５のいずれか１項記載の使用物質を含有する、請求項１６記載の使用。
艶消しの外観を有する被覆物において、該被覆物が
Ａ）ポリ尿素　３〜２５質量％；
Ｂ）５〜２５０ｍｇ　ＫＯＨ／ｇのＯＨ価および５０〜１３０℃の融点を有し、ポリオールおよびポリカルボン酸および／またはそのエステルおよび／またはその無水物から形成された、少なくとも１種のアモルファスおよび／または（半）結晶質ポリエステル　３５〜７５質量％；
Ｃ）ブロック化されたポリイソシアネートおよび／またはイソシアヌレートおよび／または少なくとも２の官能価を有するウレトジオンをベースとする、少なくとも１種の硬化剤　５〜３０質量％；
Ｄ）助剤および添加剤　０．５〜５０質量％；
を含有しており、その際、成分Ｂ）中のコハク酸またはその無水物の含量が１５モル％未満であり、かつ成分Ｂ）のＯＨ基１個当たり成分Ｃ）のＮＣＯ基が０．５〜１．２個提供されるポリウレタン−粉末塗料からなっていることを特徴とする、艶消しの外観を有する被覆物。