JP2004031802A

JP2004031802A - プリント配線板用銅箔複合品

Info

Publication number: JP2004031802A
Application number: JP2002188200A
Authority: JP
Inventors: Tadao Nakaoka; 中岡　忠雄
Original assignee: Furukawa Techno Res Kk; Furukawa Circuit Foil Co Ltd; Furukawa Research Inc
Current assignee: Furukawa Techno Res Kk; Furukawa Circuit Foil Co Ltd; Furukawa Research Inc
Priority date: 2002-06-27
Filing date: 2002-06-27
Publication date: 2004-01-29
Anticipated expiration: 2022-06-27
Also published as: JP3731006B2

Abstract

【課題】銅箔と支持板とからなるプリント配線板用銅箔複合品のプレス加熱時に銅箔にうねりやシワが発生することなく、支持板の再使用を可能としたはプリント配線板用銅箔複合品を提供する。
【解決手段】プリント配線板用銅箔を、該銅箔の光沢面を中にして袋状とし、該袋の中に、金属板あるいはプラスチック板からなる支持板を挿入したプリント配線板用銅箔複合品である。
また、プリント配線板用銅箔を、該銅箔の光沢面を中にし、金属板あるいはプラスチック板からなる支持板を中に入れて折り畳み、折り畳んだ銅箔の支持板を含まない銅箔相互の重なり部分の少なくとも一部を接着して袋状とし、前記支持板を袋の中に配置してなるプリント配線板用銅箔複合品である。
前記袋内の一辺に少なくとも一端を袋の外に露出せしめた線状の箔切断用補助具が配置されているプリント配線板用銅箔複合品である。
【選択図】　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント配線板製造に用いられるプリント配線板用銅箔複合品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリント配線板の銅箔積層工程は、ガラス繊維を織った布にエポキシ樹脂を含浸させたプリプレグシートと、銅箔とを重ね合わせて熱と圧力をかけてプレス成型し、その後、不必要な部分の銅箔をエッチング除去して、銅箔回路を形成している。上記手法における実際のプレス成型では、プリント回路基板と銅箔（シート）の間にプリプレグシートを配し、これを厚さ２ｍｍ程度のステンレススチール（ＳＵＳ）製の支持板で挟み、何セットかを一度に成型する。しかし、このプレス成型準備作業が行われる時に、樹脂の粉やガラス繊維等の異物が銅箔表面に付着し、後のエッチングによる銅回路形成時に、回路ショートや断線の問題を引き起こすことがある。特に、最近ではファインパターン化が進んで回路幅が狭くなってきており、この問題解決が大きな課題となっている。
【０００３】
この課題を解決する一つの手段として、予めアルミニウム製シートからなる支持体の片面又は両面に、銅箔をエポキシ系接着剤により接着一体化した製品としてＣＡＣ（Ｃｏｐｐｅｒ　Ａｌｕｍｉｎｕｍ　Ｃｏｐｐｅｒ）が市販されている。
【０００４】
また、上記課題を解決する他の手段として、銅箔を強度の高い金属製支持体に接着し、この支持体付き銅箔複合品を使用してプリプレグシートと銅箔を張合せてプリプレグシート付き積層体を作製し、これをプリント回路基板への積層に用いることで取扱いを容易にし、しかも銅箔表面に樹脂の粉やガラス繊維等の異物が付着しないように四辺を接着剤で接着した形の支持体付き銅箔複合品が提案され（特開平２００１―９６６６６、ＵＳＰ６，１２９，９９８）ている。この複合品は、銅箔と支持板とを接着剤等で貼り合わせているため、プレス成形前のセッティング作業時に樹脂粉やガラス繊維粉末等の異物が銅箔光沢面へ付着するのが防止され、上記問題の解決には有効に機能している。
【０００５】
【発明が解決しょうとする課題】
しかしながら、上記複合品では、銅箔と支持板とを接着剤等で接着しているため、プレス成形における加熱時に、銅箔と支持体との熱膨張係数の差による伸びの違いから銅箔にうねりやシワが発生することがありプレス成形時の歩留りが低下する。
このため、接着剤として、加熱で接着力が低下するタイプの接着剤を使用するが、接着力がなくなる前に伸びの違いが発生して同様の問題が生じ、銅箔積層作業には相当の熟練と時間を要していた。
また、銅箔の間に配置されるアルミ板、鋼シート等の支持板に銅箔を接着剤で接着するため、一度使用した支持板に接着剤の痕跡が残り支持板の再使用が不可能となる欠陥があった。
【０００６】
【問題を解決する手段】
上記問題点を解決するため、本発明の請求項１は、プリント配線板用銅箔を、該銅箔の光沢面を中にして袋状とし、該袋の中に、金属板あるいはプラスチック板からなる支持板が挿入されていることを特徴とするプリント配線板用銅箔複合品である。
【０００７】
また、本発明の請求項２は、プリント配線板用銅箔を、該銅箔の光沢面を中にし、金属板あるいはプラスチック板からなる支持板を中に入れて折り畳み、折り畳んだ銅箔の支持板を含まない銅箔相互の重なり部分の少なくとも一部を接着して袋状とし、前記支持板を袋の中に保持してなることを特徴とするプリント配線板用銅箔複合品である。
【０００８】
更に、本発明の請求項３は、２枚のプリント配線板用銅箔を、該銅箔の光沢面を中にして重ね合わせて袋状とし、該袋の中に、金属板あるいはプラスチック板からなる支持板が挿入されていることを特徴とするプリント配線板用銅箔複合品である。
【０００９】
本発明は銅箔を袋状とし、その中に支持板を挿入し、支持板の外側の部分の銅箔同士を固着することにより支持板自体に接着剤を塗布することがなく、従って、支持板を繰り返し使用することができる。また、銅箔の光沢面は内側に位置するために汚染されるようなことはない。更に、銅箔と支持板とは接着していないので伸びの差により銅箔にうねりやシワが発生する恐れがないのでプレス成形作業が容易となり、取り扱いが簡単で作業に熟練を要さない等の効果を有するものである。
【００１０】
更に本発明の請求項４は、前記請求項１または３に記載のプリント配線板用銅箔複合品の袋内に、少なくとも一端を袋の外に露出せしめた箔切断用補助具を配置したことを特徴とする。
【００１１】
このように、銅箔からなる袋の中に箔切断用補助具を挿入配置したことにより、銅箔積層工程終了時に箔切断用補助具を利用して上下箔の接続部分を容易に切断、切り離すことができる効果を有するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図に基づいて詳細に説明する。
図１、図２は本発明のプリント配線板用銅箔複合品１の実施形態を示す断面図で、２は銅箔、３は支持板、４は箔切断用補助具である。
銅箔２からなる袋の中に支持板３を挿入するには、
１．図１に示すように、銅箔２の中央を折り曲げ、２辺を予め（封筒状）に貼着しておき、その中に支持板３を挿入する方法、
２．図１に示すように、銅箔２の折り返し線に支持板３の端部を合わせて載せ、銅箔を折り返して開放３辺に接着剤を塗布して接着する方法、
３．図２に示すように、２枚の銅箔２、２を間に支持板３を挟み込んで積層した状態で所定個所を例えばスポット的に接着する方法、
等々、任意の方法が採用できる。
【００１３】
支持板３としてはアルミ板、アルミ合金板、スチール板、ステンレススチール板、メッキ処理を施されたスチール板、メッキ処理を施されたステンレススチール板等の金属板、或いはポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴという）又はポリカーボネイト等のプラスチック板が適用でき、プラスチック板としては１６０℃以上の耐熱性を持つものが好適である。
【００１４】
前記銅箔２の周面を接着するには塗布貼着タイプの接着剤、粘着テープ（両面粘着テープ）、超音波接着、鳩目、ホッチキス等任意の接着方法が採用可能である。この内、塗布貼着タイプの接着剤や粘着テープとしては、後述する銅箔積層作業のプレスによる加熱・成形工程の熱で接着力が著しく低下する接着剤や粘着テープを使用し、積層作業終了後に接着面を容易に剥がすことができるものを使用することが一番望ましい。また、接着剤としては銅箔上にプリプレグシートを接着する工程で、プリプレグシートと反応しない接着剤、またはプリプレグシートに用いられている樹脂と同じ樹脂系接着剤で接着するとよい。通常エポキシ樹脂系接着剤を用いるが、この外にポリイミド系接着剤、フエノール樹脂系接着剤等を使用することもできる。
接着は周面全体を、あるいはスポット状に接着することができる。
【００１５】
箔切断用補助具４は、金属ワイヤ、耐熱性繊維からなる紐状体、テープ状体等が好適であり、図１に示す実施形態では箔切断用補助具４を銅箔２の折り返し部に配置し、該箔切断用補助具４の両端は（図示しないが）袋状銅箔から露出させてある。
【００１６】
図１に示すプリント配線板用銅箔複合品１の製造は、支持板３の幅よりやや広い幅で、長さが支持板３の長さの２倍以上である銅箔２を、該銅箔２の中心の折り返し線に端面を合わせ両側に糊代５ができるように載せ、かつ、折り返し線に沿って箔切断用補助具４を入れ、前記糊代５に接着剤を塗布して支持板３が載っていない側の銅箔２を折り返して支持板３、箔切断用補助具４を包み、糊代５に塗布した接着剤で銅箔２の周面を接着して銅箔２の袋を構成すると共に、該袋内に支持板３、箔切断用補助具４を保持する。
【００１７】
箔切断用補助具４は、上記図１に示す実施形態では銅箔の袋からその両端を露出させて配置したが、その一端を銅箔の接着面に綴じ合わせて固定し、他端のみを袋の外に露出させておいてもよく、或いは支持板３の外周を一周させてもよく、銅箔を二分できる構成であればその位置、配置方法は任意である。
なお、箔切断用補助具４を支持板３の外周を一周させて銅箔を二分できる構成とすることで、銅箔周面を接着する接着剤は接着力が熱で劣化しないようなものも採用でき、また、超音波溶接でもよく接着技術選択の範囲が広がる。
また、銅箔の切断個所にミシン目等を予め入れておき、切断作業を容易にすることも可能である。
【００１８】
図２に示すプリント配線板用銅箔複合品１は、縦横の長さが支持板３のそれよりやや広い大きさの銅箔２枚を、該２枚の銅箔２、２の光沢面を内側にして袋状に貼り合わせ、その中に支持板３を配置した構成となっている。
支持板３の袋内への挿入は、２枚の銅箔２、２の３辺を予め（封筒状）に貼着しておき、その中に支持板３を挿入する方法、一方の銅箔２の中央に支持板３を載せ、４方の辺に接着剤を塗布して後に他方の銅箔２を重ねて接着する方法、銅箔２、支持板３、銅箔２を積層して所定個所を例えば超音波でスポット溶接する方法等々、任意の方法が採用できる。
【００１９】
図２に示す実施形態では、後述する銅箔相互を接着する接着方法によって箔切断用補助具４の挿入個所が異なってくる。即ち、銅箔相互を接着する接着剤の接着強度が熱で低下し、銅箔相互を容易に剥離できるようなる場合には箔切断用補助具４の挿入は不要であり、例えば超音波接合したような場合には支持板３の外周を一周させるとよい。何れにしても、接合した２枚の銅箔を二分できる構成であればその位置、配置方法は任意である。
【００２０】
次に、具体的実施例につき説明する。
実施例１
図１に示すプリント配線用銅箔複合品１を作成した。即ち、１８μｍ厚さの銅箔２を銅箔の光沢面を内側にして折り曲げて袋状とし、その中に支持板３として２５０μｍ厚さのＰＥＴフィルム３を挿入し、銅箔の糊代５（開放辺）にエポキシ樹脂接着剤を塗布・接着してプリント配線用銅箔複合品１を作成した。
このように、銅箔２で支持体３を包み込むことにより、支持体３は銅箔１に密着し、取扱い作業時に袋の中の支持板３と銅箔１とがずれる心配がなく、取り扱いが極めて良くなった。なお、箔切断補助具４としてステンレスワイヤを銅箔２の折り曲げ部分に両端を露出するようにして挿入した。
【００２１】
実施例２
図２に示すプリント配線用銅箔複合品１を作成した。即ち、１２μｍ厚さの銅箔２枚をその光沢面を内側にして重ね合わせ、その３辺を非耐熱性両面接着テープで接着して袋状にし、該袋の開放辺から、表面にメッキを施したスチール板からなる厚さ１５０μｍの支持板３を挿入し、開放辺を非耐熱性両面接着テープで封止してプリント配線用銅箔複合品１を作成した。
このように、銅箔２で支持体３を包み込むことにより、支持体３は銅箔１に密着し、取扱い作業時に袋の中の支持板３と銅箔１とがずれる心配がなく、取り扱いが極めて良好となった。なお、使用した非耐熱性両面接着テープは後工程の熱で接着力が低下し、銅箔相互を容易に剥離することができるため箔切断補助具は挿入しなかった。
【００２２】
次に、前記実施例１（または図２）で製作したプリント配線用銅箔複合品１の両面（銅箔２の粗化面）上にプリプレグシート６を接着する。プリント配線用銅箔複合品１の銅箔２表面にプリプレグシートを接着するには、図３にその一例を示すようにプリント配線基板７−プリプレグシート６−プリント配線用銅箔複合品１−プリプレグシート６−プリント配線基板７の順にセットし、このセットを所要セット数積層してホットプレス８にセットし、ホットプレス８により加熱・加圧して銅箔２・プリプレグシート６・プリント配線基板７を貼り合わせ、最後に箔切断用補助具４により銅箔２を二分して多層プリント配線基板を作製する。
【００２３】
なお、プリント配線用銅箔複合品１にプレス時の位置決め用の穴をあける必要がある場合は、本実施例１のように支持板としてＰＥＴフィルムを使用すると、穴あけ時に支持板に割れが発生せず、樹脂粉の飛散もなく、好適である。
また、プレス成形工程におけるプリント配線基板７−プリプレグシート６−プリント配線用銅箔複合品１の積層時において、最上部及び最下部に配置する銅箔複合品としては、支持体の片面のみに銅箔を貼り付けたものを使用することも可能である。
【００２４】
【発明の効果】
本発明はプリント配線板用銅箔を、該銅箔の光沢面を中にして袋状とし、該袋の中に、金属板あるいはプラスチック板からなる支持板を挿入してなることを特徴とするプリント配線板用銅箔複合品であり、銅箔を袋状とし、その中に支持板を挿入し、支持板から外れた外側の部分、即ち、糊代部分の銅箔同士を接着するようにしたことにより支持板に接着剤を塗布する必要がなく、従って、支持板を繰り返し使用することができ、銅箔の光沢面は内側に位置するために汚染されるようなことはなく、また、銅箔と支持板とは接着していないので伸びの差により銅箔にうねりやシワが発生する恐れがないのでプレス作業が容易となり、取り扱いが簡単となって作業に熟練を要さない等の工業的に優れた効果を有するものである。
【００２５】
また、本発明は、プリント配線板用銅箔を、該銅箔の光沢面を中にし、金属板あるいはプラスチック板製支持板を中に入れ、銅箔の支持板を含まない銅箔相互の重なり部分の少なくとも一部を接着して袋状とし、前記支持板を袋の中に保持してなることを特徴とするプリント配線板用銅箔複合品であり、このように銅箔を袋状とする接着作業を、複合品の仕様に合わせて、袋の中に支持板を保持する最適な接着条件を選択し、最適な条件を選択することにより接続作業の手間、接着剤の使用量を可能な限り節減できる効果がある。
【００２６】
更に本発明は、プリント配線板用銅箔複合品の袋内の少なくとも箔の折り曲げ部分に、少なくとも一端を袋の外に露出せしめた箔切断用補助具が配置したことにより、プレス成形後に銅箔を二分することが容易となり、プリント配線板の生産性を向上させることができる等の優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態を示す断面図である。
【図３】プリント基板のプレス工程を示す説明図である。
【符号の説明】
１　　プリント配線板用銅箔複合品
２　　銅箔
３　　支持板
４　　箔切断用補助具

Claims

プリント配線板用銅箔を、該銅箔の光沢面を中にして袋状とし、該袋の中に、金属板あるいはプラスチック板からなる支持板が挿入されていることを特徴とするプリント配線板用銅箔複合品。
プリント配線板用銅箔を、該銅箔の光沢面を中にし、金属板あるいはプラスチック板からなる支持板を中に入れて折り畳み、折り畳んだ銅箔の支持板を含まない銅箔相互の重なり部分の少なくとも一部を接着して袋状とし、前記支持板を袋の中に保持してなることを特徴とするプリント配線板用銅箔複合品。
２枚のプリント配線板用銅箔を、該銅箔の光沢面を中にして重ね合わせて袋状とし、該袋の中に、金属板あるいはプラスチック板からなる支持板が挿入保持されていることを特徴とするプリント配線板用銅箔複合品。
前記袋内に、少なくとも一端を袋の外に露出せしめた箔切断用補助具が配置されていることを特徴とする請求項１または３に記載のプリント配線板用銅箔複合品。