JP2004015767A - 圧電発音体およびこの圧電発音体を用いた圧電型電気音響変換器 - Google Patents

Abstract

【課題】金属板を介さずに、圧電体そのものから外部へ電気的に接続できるようにし、金属板は専ら圧電体と接合して屈曲振動するための支持板として用いた圧電発音体を提供する。
【解決手段】圧電発音体１Ａは、金属板２と、この金属板の表面に形成された絶縁層３と、複数の圧電セラミック層４ａ，４ｂが内部電極５を間にして積層され、各圧電セラミック層が厚み方向に交互に逆向きに分極され、表裏面に外部電極６，７を有し、裏面が絶縁層３上に接着された圧電体４とを備える。圧電体４の外部電極６，７および内部電極５が１層毎に圧電体の端面を介して相互に接続されており、圧電体４の表面には、表面側外部電極６と電気的に分離された引出電極１０が形成され、引出電極１０は内部電極５と圧電体の端面を介して接続されており、表面側外部電極６と引出電極１０との間に交番信号を印加することにより、全体として屈曲振動を発生させる。
【選択図】　　　　　　　　図６

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は圧電サウンダや圧電スピーカなどの圧電発音体およびこの圧電発音体を用いた圧電型電気音響変換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子機器、家電製品、携帯電話機などにおいて、警報音や動作音を発生する圧電サウンダや圧電スピーカが広く用いられている。この種の圧電音響部品は、表裏面に電極を形成した圧電セラミックよりなる圧電体の片面に金属板を貼り付けてユニモルフ型振動板を構成した圧電発音体を用い、この圧電発音体をケース内に収納した構造となっている。
【０００３】
この種の圧電発音体の場合、圧電体の裏面電極と金属板とを接着剤で接着し、圧電体の裏面電極と金属板とを電気的に導通させている。そのため、圧電体の表面電極と金属板との間に交番信号（交流信号または矩形波信号）を印加すると、圧電体の表裏の電極に交番信号を印加したことになり、圧電体が平面方向に伸縮する。一方、金属板は伸縮しないので、全体として圧電発音体は屈曲振動し、音波を発生する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、圧電発音体をケース内に収納し、外部と電気的に接続するには、圧電体の表面電極に一方のリード線を半田付けし、金属板に他方のリード線を半田付けするのが一般的である。しかし、リード線の半田付けは手作業となるので、作業性が悪く、圧電発音体の小型化に伴い、接続不良も発生しやすい。
【０００５】
そこで、ケースに予め一対の端子部を設けておき、これら端子部に圧電発音体を導電性接着剤により接続する構造も提案されている（特開２０００−３１０９９０号公報）。この場合には、ディスペンサなどの塗布装置を用いて圧電発音体の上面から導電性接着剤を塗布できるので、自動化が可能となり、接続不良も発生しにくい。
【０００６】
しかし、圧電体の裏面電極を金属板に接着しかつ電気的に導通させるため、両者をオーミックコンタクト状態としなければならない。オーミックコンタクトとは、薄膜状の絶縁性接着剤を介して電極の微小な凹凸あるいは金属板の微小な凹凸によって電気的な導通状態を得ることであり、電気的信頼性を得るためには接着剤の膜厚管理や接着圧力管理等が必要であった。絶縁性接着剤に代えて導電性接着剤を使用すれば、オーミックコンタクトとする必要はないが、導電性接着剤は多くのフィラーを含むため、圧電体と金属板との接着強度を確保できない。
【０００７】
また、積層構造の圧電体を用いた圧電発音体も知られている。すなわち、特開昭６１−１０３３９７号公報には、複数のセラミックグリーンシートを内部電極を介して積層し、同時焼成して得られた圧電体を金属板に貼り付けた構造の圧電ブザーが開示されている。圧電体が２層構造の場合には、表裏の外部電極が圧電体の端面に設けた電極によって相互に接続され、内部電極は圧電体の端面に設けた別の電極を介して外部に引き出されている。また、圧電体が３層構造の場合、外部電極および内部電極が１層毎に圧電体の端面を介して相互に接続されている。このような積層構造の圧電体の場合には、端面に電極を設ける必要があり、端面電極と金属板とが接近する。そのため、両者の電位が異なる場合には、ショートする恐れがある。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、金属板を介さずに、圧電体そのものから外部へ電気的に接続できるようにし、金属板は専ら圧電体と接合されて屈曲振動するための支持板として用いた圧電発音体およびこの圧電発音体を用いた圧電型電気音響変換器を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、金属板と、この金属板の表面に形成された絶縁層と、厚み方向に分極され、表裏面に外部電極を有し、裏面が上記絶縁層上に接着された圧電セラミックよりなる圧電体とを備え、上記圧電体の表面に、表面側外部電極と電気的に分離され、かつ裏面側外部電極と圧電体の端面を介して導通する引出電極が設けられ、上記表面側外部電極と引出電極との間に交番信号を印加することにより、全体として屈曲振動を発生するように構成されている圧電発音体を提供する。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、金属板と、この金属板の表面に形成された絶縁層と、複数の圧電セラミック層が内部電極を間にして積層され、各圧電セラミック層が厚み方向に交互に逆向きに分極され、表裏面に外部電極を有し、裏面が上記絶縁層上に接着された圧電体とを備え、上記圧電体の外部電極および内部電極が１層毎に圧電体の端面を介して相互に接続されており、上記圧電体の表面には、表面側外部電極と電気的に分離された引出電極が形成され、上記引出電極は、表面側外部電極と相互に接続されていない外部電極および内部電極と圧電体の端面を介して接続されており、上記表面側外部電極と引出電極との間に交番信号を印加することにより、全体として屈曲振動を発生するように構成されている圧電発音体を提供する。
【００１１】
請求項６にかかる発明は、請求項１〜５に記載の圧電発音体が、内部に第１と第２の端子部を設けた筐体の内部に収容され、圧電発音体の外周部が筐体の内周部に接着剤により封止固定され、圧電発音体の表面側外部電極と第１の端子部とが導電性接着剤により接続され、引出電極と第２の端子部とが導電性接着剤により接続された圧電型電気音響変換器を提供する。
【００１２】
請求項１は単板構造の圧電体を用いた圧電発音体である。この圧電体は金属板の表面に絶縁層を介して接着される。そのため、圧電体の裏面側外部電極と金属板とが電気的に絶縁される。圧電体の表面に、表面側外部電極と電気的に分離され、裏面側外部電極と圧電体の端面を介して導通する引出電極が設けられている。そのため、表面側外部電極と引出電極との間に交番信号を印加すれば、圧電体が平面方向に伸縮し、全体として屈曲振動を発生することができる。
この圧電発音体では、金属板は圧電体と接合されて屈曲振動する支持板としてのみ機能し、電気信号の入出力を行なわない。つまり、裏面側外部電極と金属板とをオーミックコンタクトさせる必要がなく、表面側に設けた２つの電極から外部と導通されるので、電気的信頼性を確保することができる。
【００１３】
請求項２は積層構造の圧電体を用いた圧電発音体である。積層構造の圧電体を用いると、単板構造の圧電体を用いた場合に比べて、同じ厚みで電界強度を２倍以上にできるので、大きな音圧を得ることができる。圧電体の外部電極および内部電極は１層毎に圧電体の端面を介して相互に接続されているが、端面電極と金属板とが近接し、両者の電位が異なる場合にはショートが発生する。しかし、金属板の表面には絶縁層が形成されているので、端面電極と金属板とのショートを確実に防止することができる。
この場合も、圧電体の表面に２つの電極が設けられ、これら電極に対して交番信号を印加することで屈曲振動させ、音波を発生させることができる。金属板は屈曲振動を発生させる支持板としてのみ機能し、電気信号の入出力には関与しない。
【００１４】
請求項３のように、金属板は圧電体より大形に形成され、圧電体より外方へ延出する延長部の表面にも絶縁層が連続的に形成されているのがよい。
金属板と圧電体とが同一寸法であってもよいが、金属板の周辺部を支持したとき、金属板を圧電体より大形にした方が圧電体の変位が容易になり、大きな音圧が得られる。このような圧電発音体を導電性接着剤を用いて外部と接続する際、導電性接着剤が金属板の表面にも塗布されるが、この塗布領域に絶縁層が形成されているので、金属板と導電性接着剤とが導通することがない。
【００１５】
請求項４のように、絶縁層を、絶縁性樹脂材料をコーティングすることにより形成するのがよい。
ポリイミド系樹脂、エポキシ系樹脂等のような絶縁性に優れた樹脂をコーティングすれば、数μｍ程度の薄膜でも確実な絶縁性を得ることができる。しかも、コーティングが所定の剛性を持つので、圧電体と金属板との変位差を吸収せず、良好な屈曲変形を得ることができる。
【００１６】
請求項５のように、絶縁層を、金属板の表面を酸化処理することにより形成してもよい。
この場合には、絶縁層の剥離などの問題がなく、絶縁性を長期間安定に維持できる。
【００１７】
請求項６のように、上述の圧電発音体を第１と第２の端子部を設けた筐体の内部に収容固定し、圧電発音体の表面側外部電極と第１の端子部、引出電極と第２の端子部とをそれぞれ導電性接着剤により接続すれば、効率よく圧電型電気音響変換器を製造できる。
特に、リード線の半田付けのような手作業を排除でき、圧電発音体の上方から導電性接着剤を塗布することで電気的接続を行なうので、作業の自動化が図れるとともに、品質の安定した圧電型電気音響変換器が得られる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１〜図４は本発明にかかる圧電型電気音響変換器の第１実施例である圧電サウンダを示す。
この圧電サウンダは、大略、ユニモルフ型の圧電発音体１Ａとケース２０とカバー３０とで構成されている。
【００１９】
圧電発音体１Ａは、図５，図６に示すように、略正方形状の金属板２と、金属板２の表面全面に形成された絶縁層３と、絶縁層３の上に接着固定された金属板２より小形な略正方形状の圧電体４とで構成されている。
金属板２はバネ弾性を備えた材料が望ましく、例えばリン青銅，４２Ｎｉなどが用いられる。なお、金属板３が４２Ｎｉの場合には、セラミック（ＰＺＴ等）と熱膨張係数が近いので、より信頼性の高いものが得られる。絶縁層３は、ポリイミド、エポキシなどの樹脂コーティングで構成することもできるし、酸化処理によって金属板表面に酸化物被膜を形成してもよい。
【００２０】
圧電体４は、２層の圧電セラミック層４ａ，４ｂをグリーンシートの状態で内部電極５を間にして積層し、同時焼成したものであり、表裏面のほぼ全面に外部電極６，７が設けられている。各圧電セラミック層４ａ，４ｂは、図６に矢印Ｐで示すように厚み方向に逆向きに分極されている。内部電極５は、その一辺が圧電体４の端面に露出しているが、反対側の辺は圧電体４の端面から一定距離だけ手前で終端となっている。圧電体４の表裏の外部電極６，７は一方の端面電極８を介して相互に接続され、内部電極５は他方の端面電極９を介して表裏面に形成された引出電極１０，１１と接続されている。引出電極１０，１１は、圧電体４の１つの辺の中央部に沿って形成された小形の電極であり、表裏の外部電極６，７と電気的に分離されている。一方の端面電極８は圧電体４の１辺に相当する長さを有するが、他方の端面電極９は引出電極１０，１１の長さに応じた長さとしてある。なお、この実施例では、引出電極１０，１１を表面だけでなく裏面にも形成したが、これは圧電体４の方向性をなくすためであり、裏面の引出電極１１は省略してもよい。また、引出電極１０，１１を圧電体４の１辺に相当する長さとしてもよい。
圧電体４の裏面は、エポキシ系接着剤などの接着剤１２（図５参照）によって絶縁層３の中央部上面に接着されている。金属板２は圧電体４より大形であり、圧電体４より外方へ延出する延長部２ａの表面にも絶縁層３が連続的に形成されている。
【００２１】
ケース２０はセラミックスまたは樹脂などの絶縁性材料で底壁と４つの側壁とを持つ略正方形の箱型に形成されている。ケース２０を樹脂で形成する場合には、ＬＣＰ（液晶ポリマー），ＳＰＳ（シンジオタクチックポリスチレン），ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド），エポキシなどの耐熱樹脂が望ましい。ケース２０の側壁の内側には、発音体１Ａを全周で受ける支持部２１が形成され、対向する２つの側壁の内側面には、発音体１Ａの表面側外部電極６と引出電極１０とにそれぞれ電気的に接続される端子２２，２３が露出している。また、支持部２１と端子２２，２３の露出部との間には、ケース２０から一体に隔壁部２４が形成されている（図４参照）。この隔壁部２４は、後述するように支持部２１上に金属板２を載置したとき、金属板２が端子２２，２３に接触するのを防止するスペーサとして機能している。
【００２２】
端子２２，２３はケース２０にインサート成形された端子であり、図７に示すように、フープ材２９から一体的に打ち抜かれた端子２２，２３の外端部２２ａ，２３ａを垂直に折り曲げ、この折り曲げ部を発音体１Ａとの内部接続部としている。このように内部接続部２２ａ，２３ａをケース底面（発音体１Ａ）に対して垂直に起立させることにより、内部接続部２２ａ，２３ａがケース２０の内部へ張り出さず、ケース２０の外形寸法をできるだけ小さくすることができる。端子２２，２３の内端部２２ｂ，２３ｂはケース２０の底面に沿うように折り曲げられており、この部分が外部接続部となる。
【００２３】
ケース２０の端子２２，２３を設けていない一方の側壁の底部側に下側放音孔２５が形成され、他方の側壁の頂部に放音用の溝２６が形成されている。この実施例のカバー３０は、ケース２０と同種の材料で平板状に形成されている。カバー３０をケース２０の側壁の頂部に接着剤３１で接着することにより、溝２６は上側放音孔となる。
なお、カバー３０は平板状とする必要はなく、断面略凹型のキャップ形状であってもよい。また、上側放音孔２６はケース２０の側壁頂部に設けた溝とする必要はなく、カバー３０に設けた孔でもよい。
【００２４】
圧電発音体１Ａは、その金属板２が底壁と対面するようにケース２０の中に収納され、その周辺部が支持部２１上に載置される。次に、絶縁剤３２が金属板２の縁部と端子２２，２３の内部接続部２２ａ，２３ａとの間に線状に塗布され、硬化される。絶縁剤３２としては如何なる絶縁性接着剤を用いても良いが、ウレタン系，シリコーン系などの弾性を持つ接着剤を用いる方がよい。次に、上記絶縁剤３２に対して直交方向に、導電性接着剤３３が表面側外部電極６と端子２２との間、および引出電極１０と端子２３との間に塗布され、硬化される。導電性接着剤３３としては、ウレタン系などの弾性を持つ接着剤に導電性フィラーを含むものがよい。導電性接着剤３３は金属板２の上に塗布されるが、金属板２の上には絶縁層３が予め設けられ、かつ金属板２の縁部は絶縁剤３２で覆われているので、導電性接着剤３３が金属板２に直接接触することがない。次に、金属板２の周囲全周とケース２０との間が接着剤３４で固定される。この接着剤３４は公知の絶縁性接着剤を用いればよいが、ウレタン系，シリコーン系などの弾性を持つ接着剤を使用するのがよい。上記のように発音体１Ａをケース２０に固定した後、ケース２０の上面開口部にはカバー３０が接着剤３１で接着される。カバー３０を接着することで、カバー３０と発音体１Ａとの間、および発音体１Ａとケース２０の底部との間には音響空間が形成され、表面実装型の圧電サウンダが完成する。
【００２５】
上記のように発音体１Ａとケース２０とを固定する接着剤３２，３３，３４として、弾性材料を使用することで、発音体１Ａの変位を最大限にでき、大きな音圧を得ることが可能となる。
また、発音体１Ａの電極部分（表面側外部電極６と引出電極１０）と、ケース２０の電極部分（端子２２，２３）とを導電性接着剤３３によって直接接続しているので、金属板２を介して導通を取る場合に比べて、電気的信頼性が向上する。しかも、導電性接着剤３３は、ディスペンサーなどの塗布装置によってケース２０の上方から塗布することができるので、自動化が容易であり、リード線を半田付けする場合に比べて製造効率および品質を向上させることができる。
【００２６】
上記ケース２０に設けられた端子２２，２３間に、発音体１Ａの共振周波数とほぼ等しい周波数の信号を印加すると、圧電体４が平面方向に伸縮し、金属板２は伸縮しないので、全体として発音体１Ａは屈曲変形を起こす。発音体１Ａの周辺部がケース２０に支持され、発音体１Ａの表側と裏側との間が接着剤３４で封止されているので、所定の音波を発生することができる。この音波は上側放音孔２６から外部へ放出される。
【００２７】
図８の（Ａ）は単板構造の圧電体を有する圧電発音体の音圧特性、（Ｂ）は上記のような積層構造の圧電体４を有する圧電発音体１Ａの音圧特性である。圧電体以外の構成は同様である。
なお、圧電体４の寸法は６．８ｍｍ×６．８ｍｍ×３０μｍ（２層の場合、各層の厚みは１５μｍ）であり、金属板２は８．０ｍｍ×８．０ｍｍ×２０μｍの４２Ｎｉ板であり、絶縁層３は厚み３μｍのポリイミドコートを用いた。
図８から明らかなように、積層構造の圧電体４を使用することで、２．５ｋＨｚ〜４ｋＨｚの範囲で、約１０ｄＢの音圧向上が見られる。
【００２８】
図９は本発明にかかる圧電発音体の第２実施例を示す。
この実施例では、圧電体４を単板構造としたものである。圧電体４は矢印Ｐで示すように厚み方向に分極されており、表裏面に外部電極６，７が設けられている。圧電体４の表面には表面側外部電極６と電気的に分離された引出電極１０が形成され、圧電体４の裏面には裏面側外部電極７と電気的に分離された引出電極１１が形成されている。表面側外部電極６と裏面側の引出電極１１とは圧電体４の端面電極８を介して導通しており、裏面側外部電極７と表面側の引出電極１０とは圧電体４の端面電極９を介して導通している。なお、裏面側の引出電極１１は圧電体４の方向性をなくすために設けられており、必須ではない。
圧電体４の裏面は金属板２の表面に形成された絶縁層３の上に接着され、圧電発音体１Ｂとなる。この発音体１Ｂは、第１実施例（図２〜図４参照）と同様に、ケースの支持部に固定され、導電性接着剤により表面側外部電極６と引出電極１０とがそれぞれケースの端子に接続される。
【００２９】
従来の単板構造の圧電体を用いたユニモルフ型発音体の場合、裏面電極を金属板にオーミックコンタクトさせる必要があったが、本発明では、金属板２の表面に絶縁層３が形成されているので、裏面電極７と金属板２とが導通しないし、導通させる必要もない。したがって、接着剤の厚みの管理など、面倒な管理が不要となり、製造が容易になる。外部との導通は、圧電体４の表面に設けられた外部電極６と引出電極１０とで行われる。圧電体４の端面に設けられた電極８，９が金属板２と接近するが、絶縁層３が端面電極８，９と金属板２とのショートを確実に防止できる。
【００３０】
図１０は本発明にかかる圧電発音体の第３実施例を示す。
この実施例では、圧電体４を３層の積層構造としたものである。圧電体４は、３層の圧電セラミック層４ａ〜４ｃをグリーンシートの状態で内部電極５，１３を間にして積層し、同時焼成したものであり、表裏面のほぼ全面に外部電極６，７が設けられている。各圧電セラミック層４ａ〜４ｃは、図１０に矢印Ｐで示すように厚み方向に交互に逆向きに分極されている。内部電極５の一端は圧電体４の一方の端面に露出しており、内部電極１３の一端は圧電体４の対向する端面に露出している。さらに、圧電体４の表面の一端には、表面側外部電極６と電気的に分離された引出電極１０が形成され、裏面の他端には、裏面側外部電極７と電気的に分離された引出電極１１が形成されている。そして、表面側外部電極６と内部電極１３と裏面の引出電極１１とが端面電極８を介して相互に接続され、裏面側外部電極７と内部電極５と表面の引出電極１０とが端面電極９を介して相互に接続されている。この場合も、裏面の引出電極１１は必須ではない。
【００３１】
圧電体４の裏面は、接着剤によって金属板２の表面に形成された絶縁層３の上に接着され、圧電発音体１Ｃとなる。この発音体１Ｃは、第１実施例（図２〜図４参照）と同様に、ケースの支持部に固定され、導電性接着剤により表面側外部電極６と引出電極１０とがそれぞれケースの端子に接続される。
この場合には、圧電体４が積層構造であるから、単板構造の圧電体４（図９参照）と同一厚みであれば、各層の厚みが約１／３となり、電界強度が約３倍に増大する。そのため、同一信号を印加しても音圧を大きくすることができる。
【００３２】
本発明は上記実施例に限定されるものではない。
例えば、金属板および圧電体は正方形に限らず、長方形あるいは円形であってもよい。
積層構造の圧電体は、２層および３層に限るものではなく、４層以上であってもよい。
金属板の表面に形成される絶縁層は、必ずしも金属板の全面を覆う必要はないが、圧電体が接着される部分を覆う必要がある。望ましくは、筐体の端子部と圧電体とを導電性接着剤で接続する際に、導電性接着剤が塗布される領域にも絶縁層を設けるのがよい。
上記実施例では、筐体を凹型のケースとその開口部を閉鎖するカバーとで構成したが、これに限るものではない。また、端子部はインサート端子に限るものではなく、メッキ処理あるいはスパッタリングなどによって電極膜を形成したものでもよい。
【００３３】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、請求項１に係る発明によれば、単板構造の圧電体を用いた圧電発音体において、圧電体を金属板の表面に絶縁層を介して接着し、圧電体の表面に、表面側外部電極と電気的に分離され、裏面側外部電極と圧電体の端面を介して導通する引出電極を設けたので、圧電体の表面から２つの電極を外部へ引き出すことができる。そのため、従来のような裏面電極と金属板とをオーミックコンタクトさせる必要がなく、電気的信頼性を確保することができる。また、金属板は圧電体と接合して屈曲振動する支持板としての機能だけを有すればよく、電気信号の入出力を行なわないので、圧電体と金属板との電気的導通管理を行う必要がなく、製造が容易で、安定した特性の圧電発音体が得られる。また、端面電極と金属板とが接近するが、金属板の表面には絶縁層が形成されているので、端面電極と金属板とがショートすることがない。
【００３４】
また、請求項２に係る発明によれば、積層構造の圧電体を用いたので、単板構造の圧電体を用いた圧電発音体に比べて音圧向上を達成できる。また、請求項１と同様に、端面電極と金属板とが接近しても、金属板の表面には絶縁層が形成されているので、端面電極と金属板とのショートを確実に防止できるとともに、圧電体の表面に２つの電極が設けられ、金属板は電気信号の入出力には関与しないので、製造が容易で、かつ特性の安定した圧電発音体が得られる。
【００３５】
請求項６に係る発明によれば、請求項１〜５に記載の圧電発音体を筐体に収容し、発音体の外周部を筐体に接着剤により固定し、圧電発音体の表面側外部電極と第１の端子部、引出電極と第２の端子部とをそれぞれ導電性接着剤により接続している。そのため、リード線の半田付けのような手作業を排除でき、圧電発音体の上方から接着剤あるいは導電性接着剤を塗布することで、容易に組み立てることができ、作業の自動化が図れるとともに、品質の安定した圧電型電気音響変換器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る圧電型電気音響変換器の第１実施例の分解斜視図である。
【図２】図１に示す圧電型電気音響変換器のカバーおよび接着剤を除外した平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図３の一部拡大図である。
【図５】圧電発音体の分解斜視図である。
【図６】圧電発音体の断面図である。
【図７】端子とケースとのインサート成形状態を示す図である。
【図８】単板構造の圧電体を有する圧電発音体と、積層構造の圧電体を有する圧電発音体の音圧特性図である。
【図９】本発明に係る圧電発音体の第２実施例の断面図である。
【図１０】本発明に係る圧電発音体の第３実施例の断面図である。
【符号の説明】
１Ａ〜１Ｃ　　圧電発音体
２　　　　　　金属板
３　　　　　　絶縁層
４　　　　　　圧電体
４ａ，４ｂ　　圧電セラミック層
５　　　　　　内部電極
６，７　　　　外部電極
８，９　　　　端面電極
１０，１１　　引出電極
２０　　　　　ケース
２１　　　　　支持部
２２，２３　　端子
３３　　　　　　　　　　導電性接着剤

Claims (6)

1. 金属板と、
   この金属板の表面に形成された絶縁層と、
   厚み方向に分極され、表裏面に外部電極を有し、裏面が上記絶縁層上に接着された圧電セラミックよりなる圧電体とを備え、
   上記圧電体の表面に、表面側外部電極と電気的に分離され、かつ裏面側外部電極と圧電体の端面を介して導通する引出電極が設けられ、
   上記表面側外部電極と引出電極との間に交番信号を印加することにより、全体として屈曲振動を発生するように構成されている圧電発音体。
2. 金属板と、
   この金属板の表面に形成された絶縁層と、
   複数の圧電セラミック層が内部電極を間にして積層され、各圧電セラミック層が厚み方向に交互に逆向きに分極され、表裏面に外部電極を有し、裏面が上記絶縁層上に接着された圧電体とを備え、
   上記圧電体の外部電極および内部電極が１層毎に圧電体の端面を介して相互に接続されており、
   上記圧電体の表面には、表面側外部電極と電気的に分離された引出電極が形成され、
   上記引出電極は、表面側外部電極と相互に接続されていない外部電極および内部電極と圧電体の端面を介して接続されており、
   上記表面側外部電極と引出電極との間に交番信号を印加することにより、全体として屈曲振動を発生するように構成されている圧電発音体。
3. 上記金属板は圧電体より大形に形成され、
   上記圧電体より外方へ延出する延長部の表面にも上記絶縁層が連続的に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の圧電発音体。
4. 上記絶縁層は、絶縁性樹脂材料をコーティングすることにより形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の圧電発音体。
5. 上記絶縁層は、金属板の表面を酸化処理することにより形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の圧電発音体。
6. 請求項１ないし５のいずれかに記載の圧電発音体は、内部に第１と第２の端子部を設けた筐体の内部に収容され、
   上記圧電発音体の外周部が筐体の内周部に接着剤により封止固定され、
   上記圧電発音体の表面側外部電極と第１の端子部とが導電性接着剤により接続され、上記引出電極と第２の端子部とが導電性接着剤により接続されていることを特徴とする圧電型電気音響変換器。

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