JP2004003044A

JP2004003044A - 補強用繊維コード及びそれを用いた歯付ベルト

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Publication number: JP2004003044A
Application number: JP2002153631A
Authority: JP
Inventors: Kiichiro Yamashita; 山下　喜一郎; Akihiro Ueno; 上野　明宏
Original assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Current assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Priority date: 2002-04-25
Filing date: 2002-05-28
Publication date: 2004-01-08
Anticipated expiration: 2022-05-28
Also published as: JP4260420B2

Abstract

【課題】本発明は、歯付ベルトのゴム配合物中に接着埋設されている補強用繊維コードの耐熱性を改善し、屈曲疲労後の強力保持率を向上させる補強用繊維コード及びそれを用いた歯付ベルトを提供することを目的とする。
【解決手段】無撚又は撚りをかけた無機繊維で構成されたコードが、アルキルフェノールフォルムアルデヒド樹脂が添加された水素化ニトリルゴムラテックス及びスチレン−ブタジエン−ビニルピリジン三元共重合体ゴムラテックスを含むＲＦＬ液にて処理され、さらにクロロスルホン化ポリエチレン配合物を溶液で溶かしたゴム糊でオーバーコート処理されていることを特徴とする。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車用エンジンのカム軸又は、カム軸とインジェクションポンプの駆動用あるいは、一般産業用機械の同期伝動用等に使用される歯付ベルトの補強用として、ゴム配合物中に接着埋設されている補強用繊維コード及びそれを用いた歯付ベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車用エンジンのカム軸、インジェクションポンプ、オイルポンプ、ウォータポンプ等を駆動する歯付ベルトは、エンジンの高出力化に伴い、ベルトへの負荷の増大及びエンジンルームのコンパクト化に伴う雰囲気温度の上昇など歯付ベルトの使用環境は近年特に厳しくなってきている為、さらなる耐久性の向上が要求されている。
【０００３】
従来の歯付ベルトには、主にクロロプレンゴムが用いられてきたが、高い雰囲気温度下では、背ゴム部分より早期に亀裂の発生が見られた。このため最近では、耐熱性ポリマーとして開発された水素化ニトリルゴムが歯付ベルトに利用されている。また、加硫系に過酸化物を用いたゴムや、水素化ニトリルゴムに不飽和カルボン酸金属塩を使用したゴム配合も歯付ベルトのマトリックスとして使用されている。これに応じて、水素化ニトリルゴムに対する補強用繊維コードの接着処理方法も改善されつつある。
【０００４】
例えば、補強用繊維コードと水素化ニトリルゴム組成物の接着方法について、特開２０００−２１２８７８公報に開示されているものがある。このものは、ニトリルゴム変性エポキシ樹脂とアルキルフェノールフォルムアルデヒド樹脂を含む前処理液で処理し、続いてニトリルゴム配合物もしくは水素化ニトリルゴムラテックスからなるＲＦＬ液で処理するものである。又、特公昭６０−２４１３１号公報に開示されているカルボキシル基含有アクリロニトリル・ブタジエンゴムラテックスからなるＲＦＬ液で処理する方法などもある。また、この他にビニルピリジンゴムラッテクス、クロロスルホン化ポリエチレンゴムラッテクス、スチレン・ブタジエンゴムラッテクスからなるＲＦＬ液にて処理する方法なども開示されている。
【０００５】
このように前述に示された処理方法により、補強用繊維コードと水素化ニトリルゴム（以下、Ｈ−ＮＢＲという。）との耐水性は十分改善されたが、これらの処理された補強用繊維コードを心線に用いた歯付ベルトを高い雰囲気温度下で耐熱屈曲走行させた場合、早期にＲＦＬ層が劣化し心線が屈曲疲労することが分かっている。また、Ｈ−ＮＢＲの加硫系に硫黄を用いた水素化ニトリルゴムの場合、過酸化部に比べ早期に背ゴム部にクラックが発生し、ベルト寿命に至ることが指摘されている。この他に、Ｈ−ＮＢＲのパーオキサイド加硫系では、従来のＲＦＬ液の場合、ＲＦＬが加硫剤の過酸化物と反応してＲＦＬの劣化が早くなり、心線自体の高雰囲気温度下での耐屈曲疲労性が低く要求寿命に対し満足するものが得られず、また、過酸化物からなる加硫系の水素化ニトリルゴムの場合では、加硫時にラジカルが心線のＲＦＬに移動し、早期に劣化し易い等の問題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、歯付ベルトのゴム配合物中に接着埋設されている補強用繊維コードの耐熱性を改善し、屈曲疲労後の強力保持率を向上させる補強用繊維コード及びそれを用いた歯付ベルトを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の無撚又は撚りをかけた無機繊維で構成されたコードが、アルキルフェノールフォルムアルデヒド樹脂が添加された水素化ニトリルゴムラテックス及びスチレン−ブタジエン−ビニルピリジン三元共重合体ゴムラテックスを含むＲＦＬ液にて処理され、さらにクロロスルホン化ポリエチレン配合物を溶液で溶かしたゴム糊でオーバーコート処理されていることを特徴とするものである。
ＲＦＬ液にてコードを処理することにより、耐熱性が向上し、さらにゴム糊でオーバーコート処理をすることによって成された補強用繊維コードとすることによって、ゴム配合物との接着力を向上させることができる。
【０００８】
請求項２に記載の補強用繊維コードは、請求項１において、前記水素化ニトリルゴムラテックスとスチレン−ブタジエン−ビニルピリジン三元共重合体ゴムラテックスの重量比が６０／４０〜９０／１０であるものである。
ＲＦＬ液中に含まれる水素化ニトリルゴムラテックスとスチレン−ブタジエン−ビニルピリジン三元共重合体ゴムラテックスの重量比が６０／４０〜９０／１０であると好ましい。重量比が６０／４０以下であると、耐熱性が低下する。また、重量比が９０／１０以上であると耐水性が低下する。
【０００９】
請求項３に記載の補強用繊維コードは、無撚又は撚りをかけた無機繊維で構成されたコードが、アルキルフェノールフォルムアルデヒド樹脂が添加されたカルボキシル水素化ニトリルゴムラテックスを単独、又はカルボキシル水素化ニトリルゴムラテックス及びスチレン−ブタジエン−ビニルピリジン三元共重合体ゴムラテックスを含むＲＦＬ液にて処理され、さらにクロロスルホン化ポリエチレン配合物を溶液で溶かしたゴム糊でオーバーコート処理されていることを特徴とするものである。
ＲＦＬ液にてコードを処理することにより、耐熱性が向上し、さらにゴム糊でオーバーコート処理をすることによって成された補強用繊維コードとすることによって、ゴム配合物との接着力を向上させることができる。
【００１０】
請求項４に記載の補強用繊維コードは、請求項１〜３のいずれかにおいて、前記無機繊維がガラス繊維であるものである。
コードの材質をガラス繊維にすると、寸法安定性及び接着性が向上し、高雰囲気温度下での耐屈曲疲労性を向上させることができる。
【００１１】
請求項５に記載の歯付ベルトは、請求項１〜４のいずれかにおいて、補強用繊維コードを用いたものである。
歯付ベルトのゴム配合物中に接着埋設されている心線に耐熱性を改善したＲＦＬ液で処理した補強用繊維コードを用いることによりゴム配合物との接着力を向上させると共に屈曲疲労後の強力保持率を向上させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の一例を説明する。なお、本発明に係る補強用繊維コード及び歯付ベルトは以下の実施の形態例に限定されるものではない。
【００１３】
図１は、本実施形態に係る歯付ベルトＡの全体斜視概略図である。図１において、歯付ベルトＡは、長手方向に沿って所定間隔で配置したゴム５を基材とした複数の歯部３と、歯部３と連続する背部２と、背部２に埋設された補強用繊維コード１と、歯部３の表面に被覆された歯布４を有する構成である。
【００１４】
歯部３及び背部２の基材となるゴム５の材質には特に制限はなく、使用条件に応じて適切なものが適宜選択される。自動車エンジン用及び各種エンジン用歯付ベルトの場合、耐熱性と耐油性を備えたＨ−ＮＢＲ、ＣＲ、ＣＳＭ等が使用される。一般産業用機械に用いられる歯付ベルトには、Ｈ−ＮＢＲ、ＣＲ、ＣＳＭ以外に、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、エチレンプロピレン共重合体（ＥＰＲ）、ＳＢＲ、イソプロピレンゴム（ＩＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、フッ素ゴム、シリコンゴム等何れの場合も使用可能である。本実施形態例においては、ゴム５として、Ｈ−ＮＢＲあるいは、Ｈ−ＮＢＲに不飽和カルボン酸金属塩を配合した配合ゴムと、有機過酸化物又は硫黄化合物のいずれかを架橋して形成したゴムについて例示する。
【００１５】
Ｈ−ＮＢＲとしては、水素添加率８０％以上であり、耐熱性及び耐オゾン性の特性を発揮するためには、水素添加率９０％以上が好ましいが、９２〜９８％が好適である。水素添加率８０％以下であるとＨ−ＮＢＲは、耐熱性及び耐オゾン性が極度に低下する。また、耐油性および耐寒性を考慮すると、結合アクリロニトリル量は２０〜４５％が好ましい。結合アクリロニトリル量が２０％以下であると、耐油性が低下し、結合アクリロニトリル量が４５％以上であると、耐寒性が低下する。
【００１６】
また、このＨ−ＮＢＲに不飽和カルボン酸金属塩を配合することによって、モジュラス（引張弾性率）や硬度を高めるようにしているものであり、モジュラス（引張弾性率）や切断伸度、さらに高い引き裂き強度や硬度を確保する為には、上記のようにＨ−ＮＢＲに不飽和カルボン酸金属塩を総ポリマーに対して１５〜４０質量部配合することが好ましい。或いは不飽和カルボン酸金属塩５〜１５質量部混合し、短繊維をポリマー成分１００に対して１〜２０質量部配合することもできる。
【００１７】
ここで、短繊維には、摩擦時に低温で溶融しにくい高融点、又は融点を持たない綿、ビニロン、アラミド、無機繊維等が好ましい。その長さは５ｍｍ以下であることが好ましい。繊維長が５ｍｍを越える場合は、ゴムをカレンダー又は押し出し機等で圧延シート状にする時に、配向し易く、ベルトになった場合に、屈曲により早期にクラックが発生し易い。また、短繊維の配向方向は、ベルト幅方向が好ましいが、ベルト長さ方向の配向であってもよい。短繊維の配合量が１質量部より少ないと、短繊維を配合した効果が現れない。一方、短繊維の量が２０質量部より多くなると、ゴムのムーニ粘度が上昇し加工（練り工程で分散不良、シート圧延工程で圧延できない、表面肌が悪く厚みが出ない等）できず、歯を精度良く形成することが困難となる。
【００１８】
なお、不飽和カルボン酸金属塩の量が５質量部未満であるとゴム硬度が所定の硬度にならない。一方４０質量部を越えるとゴム硬度が大きくなりすぎ、ベルト剛性が高くなり、屈曲疲労性に劣りベルト寿命が短くなる。このように、Ｈ−ＮＢＲに不飽和カルボン酸金属塩を配合したゴムを使用することによって、背部２の背面硬度が８０度（ＪＩＳＡ型硬度計）以上とすることができる。背面硬度が８０度（ＪＩＳＡ型硬度計）以上、好ましくは８５度以上とできることから、応力が負荷された場合であっても、ゴムの変形を抑制することができる。
【００１９】
不飽和カルボン酸金属塩はカルボキシル基を有する不飽和カルボン酸と金属とがイオン結合したものであり、不飽和カルボン酸としてはアクリル酸、メタクリル酸等のモノカルボン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などのジカルボン酸が好ましく、金属としてはベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、チタン、クロム、モリブデン、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、銀、亜鉛、カドミウム、アルミニウム、錫、鉛、アンチモンなどを用いることができる。
【００２０】
ゴム５は、以上のようにして、配合された後、有機過酸化物又は硫黄化合物のいずれかと架橋して構成されている。
【００２１】
有機過酸化物としては、特に限定されるものではないが、従来よく使用される任意のものであって良い。例えば、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド（ｔ−ｂｕｔｙｌ　ｈｙｄｒｏｐｅｒｏｘｉｄｅ）、１，１，３，３テトラブチルヒドロペルオキシド（１，１，３，３−ｔｅｔｒａｍｅｔｈｙｌｂｕｔｙｌｈｙｄｒｏｐｅｒｏｘｉｄｅ）、ｐ−メンタンヒドロペルオキシド（ｐ−ｍｅｎｔｈａｎｅ　ｈｙｄｒｏｐｅｒｏｘｉｄｅ）、クメンヒドロペルオキシド（ｃｕｍｅｎｅ　ｈｙｄｒｏｐｅｒｏｘｉｄｅ）、ジイソピロプルベンゼンヒドロペルオキシド（ｄｉ−ｉｓｏｐｉｒｏｐｙｌｂｅｎｚｅｎｅ　ｈｙｄｒｏｐｅｒｏｘｉｄｅ）、ジテトラブチルペルオキシド（ｄｉ−ｔｅｔｒａ−ｂｕｔｈｙｌ　ｐｅｒｏｘｉｄｅ）、ジクミルペルオキシド（ｄｉｃｕｍｙｌ　ｐｅｒｏｘｉｄｅ）、テトラブチクミルペルオキシド（ｔｅｔｒａ−ｂｕｔｙｌ　ｃｕｍｙｌ　ｐｅｒｏｘｉｄ）、１，３ビス（第３ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン（１，３−ｂｉｓ（ｔｅｒｔ−ｂｕｔｙｌｐｅｒｏｘｙ　ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ）ｂｅｎｚｅｎ）、トリアルキルイソシヌレート（ｔｒｉａｌｋｙｌ　ｉｓｏｃｙａｎｕｒａｔｅ）等を挙げることが出来る。
【００２２】
硫黄化合物としては一般的な硫黄や硫黄化合物、加硫剤としてはチウラム（Ｔｈｉｕｒａｍｓ）系、塩化ジチオカルボメート（Ｓａｌｔ　ｏｆ　Ｄｉｔｈｉｏｃａｒｂａｔｅｓ）系、スルフォンアミド（Ｓｕｌｆｅｎａｍｉｄｅｓ）系、チアゾール（Ｔｈｉａｚｏｌｅｓ）系等を挙げることが出来る。また有機化合物と硫黄化合物、加硫剤を併用しても良い。
【００２３】
本実施形態例においては、以上のようにゴム５を基材として構成される背部２に埋設される補強用繊維コード１には、無機繊維であるガラス繊維を使用する。また、無機繊維には、炭素繊維、金属繊維、ガラス繊維等があり、補強用繊維コードとしていずれでも使用できる。ガラス繊維の組成は、Ｅガラス、Ｓガラス（高強度ガラス）のいずれでもよく、ガラス繊維のフィラメントを撚り合わせた撚コードであり、無撚りの原糸を３本寄せ集め下撚りを８回／１０ｃｍ、上撚りを１２回／１０ｃｍして得たものであり、特にフィラメントの太さ及びフィラメントの集束本数及びストランド本数に制限されない。なお、補強用繊維コード１として前述の撚コードに限定するものでなく、無撚コードでも構わない。
【００２４】
この補強用繊維コード１は、未処理無撚コード又は、撚りコードをレゾルシンとホルマリンの初期縮合物とゴムラテックスを混合したＲＦＬ液にアルキルフェノールフォルムアルデヒド樹脂を添加した溶液にて処理し、２３０〜２８０℃で熱処理を行う。次に、オーバーコート液としてクロロスルホン化ポリエチレン配合物をトルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素などの溶剤に溶かしたゴム糊に浸漬し、処理を行い、１３０〜１８０℃前後で熱処理される。
【００２５】
ＲＦＬ液としては、アルキルフェノールフォルムアルデヒド樹脂が添加された水素化ニトリルゴムラテックス及びスチレン−ブタジエン−ビニルピリジン三元共重合体ゴムラテックスが７５／２５の重量比で混合されたゴムラテックスからなるものとする。前記ＲＦＬ液はレゾルシンとホルマリンの初期縮合物を前記ゴムラテックスと混合したものであり、この場合レゾルシンとホルマリンのモル比は３／１〜１／３にすることが接着力を高める上で望ましい。また、レゾルシンとホルマリンの初期縮合物は、このゴムラテックスのゴム分１００重量部に対してその樹脂分が５〜１００重量部になるように混合した上、全固形濃度を５〜４０％に調整される。
【００２６】
また、前記ＲＦＬ液中のアルキルフェノールフォルムアルデヒド樹脂を添加された水素化ニトリルゴムラテックスは、クロロスルホン化ポリエチレンラテックス及びスチレンブタジエンゴムラテックスに比べ耐熱性に優れ、フィルム状で熱老化させたときの硬度上昇が前記ふたつのラテックスに比べ小さいという利点を有しており、スチレン―ブタジエン―ビニルピリジン三元共重合体ゴムラテックスは、レゾルシン―ホルマリン樹脂との間に著しく強い双極子又は水素結合的な相互作用が見られるのに対し、スチレンブタジエンゴムラテックスでは、ＲＦ樹脂との間に相互作用は極めて弱く物理的なものでしかないということが確認されている。
【００２７】
前述のＲＦＬ液の配合物の他に、アルキルフェノールフォルムアルデヒド樹脂が添加されたカルボキシル水素化ニトリルゴムラテックスを単独、又はカルボキシル水素化ニトリルゴムラテックス及びスチレン−ブタジエン−ビニルピリジン三元共重合体ゴムラテックスを含むＲＦＬ液にて処理することによって補強用繊維コードである無機繊維及びガラス繊維の耐熱性やフィラメント間の接着性を向上させることができる。また、このＲＦＬ液中のアルキルフェノールフォルムアルデヒド樹脂が添加されたカルボキシル水素化ニトリルゴムラテックスは、水素化ニトリルゴムラテックスを添加したものと比較して、より無機繊維及びガラス繊維のフィラメント間の接着性を向上させることができる。
【００２８】
歯布４を構成する繊維材料の材質としては、ナイロン、アラミド、ポリエステル、ポリベンゾオキサゾール、綿等が用いられている。繊維の形態は、フィラメント糸及び紡績糸の何れでも良く、単独組成の撚糸又は混撚糸、混紡糸の何れであっても良い。また、織成構成は綾織り、繻手織り、平織り等何れであっても良い。
【００２９】
この歯布４は、ＲＦＬ液、イソシアネート溶液あるいはエポキシ溶液によって処理されたあと、歯部３に用いたゴム５と同質のゴムを含浸付着させ加硫するゴム糊処理が行われたものである。具体的にはゴム５に使用したポリマー分を溶剤によって溶解したゴム糊を作製した後、これを含浸付着させ、そして乾燥させた後に加硫してゴム付帆布にする。また、必要に応じて老化防止剤を添加することもできる。
【００３０】
ゴム５を溶解する溶剤としては、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、クロロホルムなどから選ばれた溶剤を使用することができる。そして、ゴム５を溶解して得られたゴム糊は、この歯布４に塗布、吹き付け等によって含浸付着させ加硫させることが好ましい。
【００３１】
以上のようにして歯付ベルトＡが構成され、歯付ベルトＡのゴム配合物中に耐熱性を改善した前記補強用繊維コードを接着埋設することにより、高雰囲気温度下での屈曲疲労後の強力保持率を向上させることができる。
【００３２】
【実施例】
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。
（実施例）
補強用繊維コードは、表１に示す処理を行いＡ−１、Ａ−２及びＡ−３を得た。表１のＲＦＬ処理は、表２に示すＲＦＬ液Ｂ−１、Ｂ−２及びＢ−３にガラス繊維のフィラメント群よりなる３．７ｄの無撚原糸を３本引き揃えたものを浸漬した後、２３０〜２８０℃で熱処理を行った。表１に示すゴム糊によるオーバーコート処理は、表３に示すゴム糊Ｃ−１にＲＦＬ処理が済んだガラス繊維を撚り数８回／ｃｍでＳ方向及びＺ方向に片撚コードしたものを準備し、これを１１〜１３本引き揃え、１２回／ｃｍで上撚りしたものを浸漬し、１３０〜１８０℃前後で熱処理を行った。
【００３３】
【表１】

【００３４】
【表２】

【００３５】
【表３】

【００３６】
次に、ベルト作製用のＳＴＰＤ歯形１０５歯数の金型に表４に示す２／２折りの歯布Ｄ−１を接着処理し、この歯布を金型に巻き付けた後、表１に示すガラス繊維コードを歯布が巻き付けられた金型の歯布の上から巻き付けを行い、さらに、表−５のＨ−ＮＢＲゴム配合からなるゴムシートＥ−１を巻き付けた後、加硫缶に投入して通常の圧力方式により歯形を形成させた後、１０９℃にて２０分加圧加硫して、ベルト背面を一定厚さに研磨し一定幅に切断して走行用歯付ベルトを得た。
【００３７】
【表４】

【００３８】
【表５】

【００３９】
作製したベルトのサイズは、ベルト幅１９．１ｍｍ、ベルト歯形ＳＴＰＤ、歯数１０５歯、歯ピッチ８．０００ｍｍであり、通常Ｓ８Ｍと表示される。次に得られた歯付ベルトを用いて走行試験を行った。走行試験装置として、図２に示す２１歯の駆動プーリ１０、４２歯の従動プーリ１１に歯付ベルトを取り付け、背面に直径５２ｍｍの平プーリ１２を当接させてなる試験装置を使用する。雰囲気温度１３０℃、負荷３．６７ｋｗ、初張力１４７Ｎ、駆動側回転数７２００ｒｐｍの条件下で１０００時間の走行試験を行った。試験終了後、取り外した歯付ベルトを長さ２５０〜３００ｍｍに切り取って短冊状にしたものを引張試験片とした。次に引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで前記引張試験片のベルト強力を測定し、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで走行試験前のベルト強力を測定した値で除して強力保持率を求めた。これを屈曲疲労後の強力保持率とした。表６に各ベルトの屈曲疲労後の強力保持率の結果をまとめて示す。
【００４０】
【表６】

【００４１】
表６から通常のＲＦＬ処理液で処理された比較例１より、アルキルフェノールフォルムアルデヒド樹脂が添加された水素化ニトリルゴムラテックス及びスチレン−ブタジエン−ビニルピリジン三元共重合体ゴムラテックスを含むＲＦＬ液にて処理された実施例１や実施例１で処理したＲＦＬ処理液の水素化ニトリルゴムからカルボキシル水素化ニトリルゴムに換わった実施例２の屈曲疲労後の強力保持率が向上していることがことがわかる。また、強力保持率が向上することにより高負荷下で発生するベルト損傷によるベルト寿命も長寿命化することが考えられる。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、補強用繊維コードの耐熱性を改善し、ゴム配合物との接着力を向上させ、高雰囲気温度下での屈曲疲労後の強力保持率を向上させ、高負荷下で発生するベルト損傷によるベルト寿命を長寿命化することができ、ベルトの耐久性を大幅に向上させることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る歯付ベルトの概略斜視図である。
【図２】歯付ベルトの走行試験装置の概略図である。
【符号の説明】
Ａ　歯付ベルト
１　補強用繊維コード
２　背部
３　歯部
４　歯布
５　ゴム

Claims

無撚又は撚りをかけた無機繊維で構成されたコードが、アルキルフェノールフォルムアルデヒド樹脂が添加された水素化ニトリルゴムラテックス及びスチレン−ブタジエン−ビニルピリジン三元共重合体ゴムラテックスを含むＲＦＬ液にて処理され、さらにクロロスルホン化ポリエチレン配合物を溶液で溶かしたゴム糊でオーバーコート処理されていることを特徴とする補強用繊維コード。
前記水素化ニトリルゴムラテックスとスチレン−ブタジエン−ビニルピリジン三元共重合体ゴムラテックスの重量比が６０／４０〜９０／１０である請求項１に記載の補強用繊維コード。
無撚又は撚りをかけた無機繊維で構成されたコードが、アルキルフェノールフォルムアルデヒド樹脂が添加されたカルボキシル水素化ニトリルゴムラテックスを単独、又はカルボキシル水素化ニトリルゴムラテックス及びスチレン−ブタジエン−ビニルピリジン三元共重合体ゴムラテックスを含むＲＦＬ液にて処理され、さらにクロロスルホン化ポリエチレン配合物を溶液で溶かしたゴム糊でオーバーコート処理されていることを特徴とする補強用繊維コード。
前記無機繊維がガラス繊維である請求項１〜３のいずれかに記載の補強用繊維コード。
請求項１〜４のいずれかに記載の補強用繊維コードを用いた歯付ベルト。