JP2004000067A - 汎用コンバインの脱穀装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ロータを機体進行方向に対して左右方向に配置した汎用コンバインの脱穀装置において、該ロータを改良して、刈取装置からフィーダハウスを介して搬送される穀稈をスムーズに脱穀装置に供給可能とすることを課題とする。
【解決手段】刈り取られた穀稈を搬送するフィーダハウス１１後端に位置する脱穀装置投入口１２の、ロータ２１による搬送方向側の側板１２ａ近傍に位置するロータ２１の外周に設けられたスクリュー２１ａの高さを低くした。
【選択図】　　　　図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、汎用コンバインの脱穀装置に備えるロータの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、脱穀装置に、同径の２本のロータを左右方向に配置して、機体進行方向に対して前後に平行に並べて横設した汎用コンバインが知られている。
この汎用コンバインは走行装置より前方に刈取装置が突設され、該刈取装置により刈り取られた穀稈は後方に搬送されて脱穀装置へ供給される。各ロータ下方には、ロータ下側面形状に沿って側面視半円状に構成した受網が配置され、ロータの回転によって脱穀が行われる。
この脱穀装置への投入口は前側のロータの一側部前方に配置され、脱穀装置からの排出口は後ろ側のロータの一側部後方に配置されて、脱穀装置内に投入された穀稈は、前側のロータによって脱穀されながら徐々に他側方に搬送され、該前側のロータの他側部から後ろ側のロータの他側部へと受け渡される。そして、後ろ側のロータによって再び脱穀されながら徐々に一側方に搬送される。つまり、ロータによって一往復することになる。脱粒後の排稈は該後側のロータの一側部から排出口へと放出される。受網を漏下した穀粒や藁屑やゴミ等は脱穀装置下方に配設した選別装置によって選別され、藁屑やゴミ等は機体後方から排出されて、精粒は脱穀装置上方のグレンタンクに貯留されるように構成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
以上、従来の汎用コンバインの脱穀装置の構成であり、本発明では、この脱穀装置に配置されるロータを改良して、刈取装置から搬送される穀稈をスムーズに脱穀装置に供給可能とすることを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
即ち、請求項１においては、ロータを機体進行方向に対して左右方向に配置した汎用コンバインの脱穀装置において、刈り取られた穀稈を搬送するフィーダハウス後端に位置する脱穀装置投入口の、ロータによる搬送方向側の側板近傍に位置するロータの外周に設けられたスクリューの高さを低くしたものである。
【０００６】
請求項２においては、前記スクリューの高さが低から高へと変化する部分を、ロータの回転方向に対して後退角を設けて傾きを有するようにしたものである。
【０００７】
請求項３においては、ロータを機体進行方向に対して平行な前後方向に配置した汎用コンバインの脱穀装置において、刈り取られた穀稈を搬送するフィーダハウス後端に位置する脱穀装置投入口近傍に位置する、ロータの外周に設けられたスクリューの高さを低くしたものである。
【０００８】
請求項４においては、前記スクリューの高さが低から高へと変化する部分を、ロータの回転方向に対して後退角を設けて傾きを有するようにしたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は汎用コンバインの全体側面一部断面図、図２は同じく全体平面一部断面図、図３は脱穀装置及び選別装置の側面断面図、図４は第一ロータの一部平面図、図５は同じく断面図、図６は汎用コンバインの全体側面図、図７は同じく平面図、図８は汎用コンバインの全体側面図、図９は同じく平面図、図１０は脱穀装置及び選別装置の構成を示す側面一部断面図、図１１はロータの継目部の側面断面図、図１２は別実施例の脱穀装置の構成を示す側面一部断面図、図１３はロータの一部側面図、図１４は同じく正面一部断面図、図１５は別実施利のロータの一部側面図である。
【００１０】
まず、脱穀装置１８に２本のロータ２１・２２を進行方向に対して左右横向きにして配置した汎用コンバインについて、図１乃至図３より説明する。
汎用コンバインは、クローラ式走行装置１上に機枠フレーム１３を配置し、該機枠フレーム１３上に選別装置１９や脱穀装置１８と、エンジン４８等を収納するエンジンルーム４９を載置し、脱穀装置１８上にグレンタンク３０を配置し、該グレンタンク３０よりその内部に貯留された穀粒を排出するための排出オーガ４０を機体後部から前方にかけて備えている。
また、前記機枠フレーム１３の前方には刈取装置８が配置され、該刈取装置８の後端と脱穀装置１８の前部入口をフィーダハウス１０によって連通している。
【００１１】
該フィーダハウス１０の前部にプラットホーム２を設けており、該プラットホーム２には進行方向と直角に横送りオーガ３が左右方向に配置され、該横送りオーガ３の前下部に刈刃４が横設されている。
【００１２】
前記プラットホーム２の左右両側の前端に分草板７・７を設け、プラットホーム１４の後部の左右両端にはリール５を横架した支持アーム６の後部が枢支され、該支持アーム６の左右一側にはリール回転駆動用のベルトやプーリー等からなる動力伝達機構が設けられている。該リール５は、支持アーム６とプラットホーム２との間に介装されたアクチュエータとしての油圧シリンダによって昇降される。
【００１３】
前記刈取装置８と脱穀装置１８の間には搬送装置９が配置され、該搬送装置９は、フィーダハウス１０内にフィーダコンベア１１が設けられ、前記プラットホーム２の後部左右中心よりやや進行方向に対して左側寄りで、前記横送りオーガ３のスクリューの送り終端位置に合わせてフィーダハウス１０の前端が連通されている。該フィーダハウス１０の後端は、脱穀装置１８への投入口１２に連通されており、該投入口１２の前方には左右水平方向に回転軸心を有する円筒状のビータ３４が配置され、穀稈を強制的に脱穀装置１８へ送るようにしている。
【００１４】
前記フィーダハウス１０の後部は機枠フレーム１３に昇降回動自在に支持されており、フィーダハウス１０の下面と機枠フレーム１３との間に図示せぬ油圧シリンダを介装して、刈取装置８を昇降可能としている。さらに、前記フィーダハウス１０とビータ３４の上方には運転席１５や操向ハンドル１６等を収納したキャビン１７を配設し、該キャビン１７は機体左右中央前方の上方位置に配置して視界を良好として、刈取作業を確認し易くし、左右両側より乗り降りできるようにしている。
【００１５】
また、前記フィーダハウス１０、ビータ３４及び投入口１２は、機体の進行方向に向かって左側寄りに設けられ、該投入口１２は第一ロータ（前ロータ）２１の左前部に配置して、穀稈を脱穀装置１８の第一ロータ２１の回動によって右方へ搬送するようにしている。
【００１６】
前記脱穀装置１８は、第一ロータ２１と第二ロータ２２と受網２３・２４等からなり、前記機枠フレーム１３上部に収納されている。前記第一ロータ２１と第二ロータ２２は略同じ形状に構成されており、筒の外周には、周囲に図示せぬ複数の扱歯を有するスクリュー２１ａ・２２ａが設けられ、軸心は左右水平方向に向けられて、前後平行に配置されている。
【００１７】
前記第一ロータ２１と第二ロータ２２の下方には、それぞれ受網２３・２４が配置され、第一ロータ２１と第二ロータ２２の上方はそれぞれ上部カバー３５・３６が配置されて、前ロータ室と後ロータ室を構成している。
また、第一ロータ２１下方の受網２３右側の後部は前低後高に緩やかな円弧状で傾斜させ、第二ロータ２２の上外周の接線方向に向かって延出されて連通部２３ａが形成され、該連通部２３ａ後端は第二ロータ２２の回転軌跡の前端部近傍まで延出されている。更に、前記受網２４の左後部に排出口２４ａが開口されている。
【００１８】
更に、前記上部カバー３５・３６の水平状に成形した上部の内周面には送塵弁５９・５９・・・が左右幅方向に適宜間隔を開けて設けられ、上部カバー３５・３６上部に上下方向の回動支点を中心に回動自在に枢支されており、該送塵弁５９・５９・・・を回動操作することによって、穀稈が第一ロータ２１・第二ロータ２２内を移動する時間を穀稈の品種や穀稈の状態に合わせた調整することができ、様々な品種等に合わせた汎用性のある脱穀装置１８が構成されるのである。
【００１９】
また、第一ロータ２１のスクリュー２１ａは、第一ロータ２１の左端より連通部２３ａの直左側までの間に形成され、連通部２３ａ前方の第一ロータ２１外周面には第一ロータ２１の半径方向に突出する板状の送り羽根２１ｂ・２１ｂ・・が形成されている。同様に第二ロータ２２のスクリュー２２ａは、第二ロータ２２の右端部より排出口２４ａの直右側までの間に形成され、スクリュー２２ａ終端部より左側の排出口２４ａ前方の第二ロータ２２外周面に送り羽根２２ｂ・２２ｂ・・が形成され、脱穀後の排藁（排稈）を送り羽根２２ｂ・２２ｂ・・で送って排出口２４ａより排出するようにしている。
【００２０】
このような構成において、フィーダハウス１０から投入口１２へ刈り取った穀稈が送られると、第一ロータ２１の回転によって、刈取穀稈は右方へ搬送されながら脱粒される。そして、第一ロータ２１の右端に至ると緩傾斜状に形成した連通部２３ａから第二ロータ２２の脱穀空間に送られ、第二ロータ２２の回転によって左方へ搬送されながら脱粒され、第二ロータ２２の左端に送られると、排出口２４ａより落下される。
【００２１】
該排出口２４ａ下部から後下方にはガイドプレート６０が延出され、該ガイドプレート６０後部の上方とエンジンルーム４９底面との間位置には、強制的に排稈を後方に送り出す排稈ビータ６１が設けられている。該排稈ビータ６１は前記ロータ２１・２２の外径に比べ外径を小さくしたコンパクトとし組立容易な形状とし、排稈ビータ６１の回転速度を第二ロータ２２の回転速度より速くして排稈ビータ６１の周速度をロータ２１・２２より同等以上の速さとし、排稈を後方に送り出す性能を高めている。
【００２２】
前記排稈ビータ６１は、左端部が排出口２４ａの左端部と一致し、排稈ビータ６１の右端部は排出口２４ａ右端部よりさらに右側に延出し、排出口２４ａより排出された排稈を後方に左右幅広く搬送し、排稈ビータ６１後方の吸引ファン９２に取り込まれ、機体後端部に左右に全幅に渡って横架されたチョッパー式のスプレッダー６２に受け継いで、該スプレッダー６２の複数の鉈状の刃によって切断され、機体後端部より圃場に排出される構成となっている。
【００２３】
また、前記脱穀装置１８下方には選別装置１９が配置され、その構成は、流穀板２５、揺動本体５０、選別風を発生させる唐箕２７、選別された一番物を左右方向に搬送する一番コンベア２８と二番物を搬送する二番コンベア３１等からなり、該脱穀装置１８から落下した脱穀物を選別できるようにしている。
【００２４】
次に、脱穀装置２６に配置されるロータ２１の構成について説明する。
図４及び図５に示す如く、前記ロータ２１の外周に設けられたスクリュー２１ａにおいて、前記フィーダハウス１０後端の投入口１２の第一ロータ２１による搬送方向側の側板１２ａ近傍における、前ロータ室の前壁２９とから形成される角部２０と対向する位置に配設されるスクリュー２１ａは、その高さが一部低くなるように成形されている。つまり、投入口１２の搬送方向側の側板１２ａ近傍に位置するスクリュー２１ａの高さを略１ピッチ３３、他の位置のスクリュー２１ａに比べて長さＬ１だけ低く構成している。このように構成することによって、スクリュー２１ａと前記角部２０との間のクリアランスを適当量確保できるのである。このような構成において、フィーダハウス１０から投入口１２へ刈り取った穀稈が送られて、ビータ３４により強制的に前ロータ室内に供給された後、第一ロータ２１の回転によって、穀稈の搬送方向が右方へ搬送される際に、スクリュー２１ａと角部２０との間のクリアランスが、十分に広く確保されるので、前記ビータ３４による穀稈の押し込み力のピークを低下させることができ、ロータに要する動力を低減することができる。また、穀稈を投入口１２近傍で詰まることなく、スムーズに前ロータ室内に供給することができる。
【００２５】
また、前記スクリュー２１ａにおいて、図５に示す如く、その高さが低から高へと変化する部分は、矢印で示す第一ロータ２１の回転方向に対して後退角θ１を設けて傾きを有するようにしている。これにより、スクリューの高さが変化する部分に穀稈が引っ掛るのを最小限に止めることができる。また、外周方向への投げ出し力が生じるため、穀稈をスムーズに搬送することができる。なお、前記第一ロータ２１から第二ロータ２２への連通部２３ａにおける第二ロータ２２のスクリュー２２ａにも同様に低く後退角を構成することもできる。
【００２６】
前記第一ロータと第二ロータの駆動伝達機構について、図６より説明する。
第一ロータ２１の軸心位置に駆動軸６５が配置され、該駆動軸６５が脱穀装置１８の側壁５４に枢支されて、第一ロータ２１が駆動軸６５で駆動されるようにしている。また同様に、第二ロータ２２の軸心位置に駆動軸６６が配置され、該駆動軸６６が脱穀装置１８の側壁５４に枢支されて、第二ロータ２２が駆動軸６６で駆動されるようにしている。
第二ロータ２２は、エンジンからの駆動伝達により回転駆動されるプーリー３９により回転駆動されるものであり、第一ロータ２１は、前記プーリー３９よりベルトテンションクラッチ４２を介してプーリー３８に伝えられて回転駆動される。プーリー３９への駆動伝達は、変速ケース３２内における有段変速機構３２ａを介して伝達されるものであり、前記キャビン１７に備えるレバー操作によって有段変速機構を操作することにより、プーリー３９の回転速度を任意に設定可能としている。また、プーリー３８への駆動伝達は、プーリー３９から伝達されるものであり、第一ロータ２１は第二ロータ２２と略等速で同方向に回転駆動される。そして、プーリー３９とプーリー３８との間にベルトを巻回するとともに、クラッチ４２を配置し、該クラッチ４２を切状態にすることにより、第一ロータ２１のみを停止可能としているのである。
【００２７】
また、別実施例として以下の如く第一ロータと第二ロータの駆動伝達機構を構成することもできる。
図７に示す如く、第二ロータ２２は、エンジンからの駆動伝達により回転駆動されるプーリー４４により回転駆動されるものであり、第一ロータ２１は、プーリー４３により回転駆動される。プーリー４４への駆動伝達は、図示せぬＣＶＴ等の無段変速機構または有段変速機構を介して伝達されるものであり、前記キャビン１７に備えるレバー操作によって無段変速機構を操作することにより、プーリー４４の回転速度を任意に設定可能としている。また、プーリー４３への駆動伝達は、変速ケース４５内における有段変速機構４５ａを介してプーリー４４から伝達されるものであり、第一ロータ２１は第二ロータ２２と異なる方向に回転駆動され、前記キャビン１７に備えるレバー操作によって有段変速機構４５ａを操作することにより、第一ロータ２１の回転速度のみを低速に切り換え可能としている。
このように、第一ロータ２１と第二ロータ２２の回転速度を個別に設定可能であり、収穫する作物や収穫状況に応じて最適な回転速度でロータ２１・２２を駆動して脱穀作業を行うことができる。
【００２８】
次に、別実施例として、脱穀装置にロータを進行方向に対して前後方向に配置した汎用コンバインについて説明する。
図８、図９に示す如く、汎用コンバインは、クローラ式走行装置７１上に機体フレーム７２を配置し、該機体フレーム７２前部上にキャビン７３を配設している。機体フレーム７２の右後上にはエンジン７８を載置し、その前方にグレンタンク７４を配置し、このグレンタンク７４より穀粒を排出するための排出オーガ７５を機体後部から前方にかけて備えている。
【００２９】
また、前記機体フレーム７２の前方には刈取装置８４が配置され、機体フレーム７２左側上に脱穀装置８６が配設され、刈取装置８４と脱穀装置８６の間には搬送装置８１が配置されている。そして、該搬送装置８１は、フィーダハウス１０内にフィーダコンベア８５を設けて、刈り取った穀稈を脱穀装置８６へ搬送するようにしている。
【００３０】
そして、脱穀装置８６内には、前後方向にスクリューを周面に付設したロータ７６が配設され、穀稈の脱穀を行うようにしており、また、ロータ７６の下方に受網７７を介して選別装置８９を配置し、選別を行うようにしている。
【００３１】
該選別装置８９は、チャフシーブを有する揺動本体８８や、該揺動本体の下方で前側から順に配される唐箕７９、一番コンベア９４、二番コンベア９５等からなり、前記受網７７から漏下する穀粒の選別を行うようにしている。
【００３２】
また、前記ロータ７６の後部下方には、チョッパー式のスプレッダー８２を配設し、ロータ７６により扱ぎ室後部へ移送される排稈を細かく切断した後に、機体外部へ排出するようにしている。
【００３３】
次に、脱穀装置８６に配置されるロータ７６の構成について説明する。
図１０に示す如く、ロータ７６の胴部は、フィーダハウス８３から脱穀装置８６への投入口５７の上方に配される取込部９８と、該取込部９８の後部と連続的に形成される脱穀部９９から構成され、それぞれが別の回転軸である外駆動軸５５、内駆動軸５６で駆動されるようにしている。該内駆動軸５５はロータ７６の軸心位置に配置され、その前部が、脱穀装置８６前部の支持壁６８に枢支されている。
また、図１１に示す如く、取込部９８と脱穀部９９との継目部においては、取込部９８後部の外径を脱穀部９９前部の外径より大きく形成して、取込部９８の縁部９８ｂが脱穀部９９の縁部９９ｂをその外側でラップするように構成している。これにより、穀稈がロータ７６に巻き付いたり、ロータ７６内に侵入したりすることが少なくなる。また、取込部９８と脱穀部９９の縁部９８ｂ・９９ｂの強度が向上する。
【００３４】
前記脱穀部９９は、エンジンからの駆動伝達により回転駆動されるプーリー５６ａにより回転駆動されるものであり、取込部９８は、ギア５５ａにより回転駆動される。プーリー５６ａへの駆動伝達は、図示せぬＣＶＴ等の無段変速機構または有段変速機構を介して伝達されるものであり、前記キャビン７３に備えるレバー操作によって無段変速機構を操作することにより、プーリー５６ａの回転速度を任意に設定可能（変速可能）としている。また、ギア５５ａへの駆動伝達は、変速ケース９７内における有段変速機構９７ａを介して前記内駆動軸５６から伝達されるものであり、前記キャビン７３に備えるレバー操作によって有段変速機構９７ａを操作することにより、摺動歯車１００が摺動されて、取込部９８を脱穀部９９と略等速で回転駆動させる高速段と、取込部９８を脱穀部９９の略半分の速度で回転駆動させる低速段と、中立状態との切り換えを可能としている。なお、変速ケース９７内において、内駆動軸５６と外駆動軸５５とをトルクリッミッタで接続する構成とすることもできる。
このように、フィーダハウス８３からの脱穀装置８６への穀稈の取込口５７に配される取込部９８と、脱穀を行う脱穀部９８の回転速度は、個別に設定可能であり、収穫する作物に応じて取込部９８を高速回転させることによって、フィーダハウス８３から搬送される穀稈を脱穀装置８６内にスムーズに供給することができる。
【００３５】
また、これら取込部９８・脱穀部９９の円錐台部または円筒部外周には、それぞれスクリュー９８ａ・スクリュー９９ａが配設されるものであり、投入口５７に送り込まれた穀稈は、取込部９８のスクリュー９８ａから脱穀部９９のクリュー９９ａへ受継がれ、前記受網７７との間で脱穀されながら移送されるものである。
この脱穀時において、スクリュー９９ａの半径方向外側に扱ぎ歯４１・４１・・・を突設して更に脱穀効率を向上できるようにしている。また、この扱ぎ歯４１・４１・・・は、スクリュー９９ａに着脱可能として、摩耗した際には交換可能としているものである。
【００３６】
なお、別実施例として、以下の如くロータの駆動伝達機構を構成することもできる。
図１２に示す如く、ロータ５１の軸心位置に内駆動軸５２が配置され、該内駆動軸５２前部が、脱穀装置８６前部の支持壁６８に枢支されている。そして、該ロータ５１は、投入口５７の上方に配される取込部４６と、該取込部４６の後部と連続的に形成される脱穀部４７から構成され、それぞれが別の回転軸である内駆動軸５２、外駆動軸５３で駆動されるようにしている。
取込部４６は、クラッチ６３が入状態になると、エンジンからの駆動伝達により回転駆動されるプーリー５２ａにより回転駆動されるものであり、脱穀部４７は、同様にクラッチ６４が入状態になると、プーリー５３ａにより回転駆動される。また、両プーリー５２ａ・５３ａへの駆動伝達は、図示せぬＣＶＴ等の無段変速機構または有段変速機構を介して伝達されるものであり、前記キャビン７３に備えるレバー操作によって無段変速機構を操作することにより、プーリー５２ａ・５３ａの回転速度を任意に設定可能としている。但し、一方のみ無段変速する構成とすることもできる。
このような構成において、前記プーリー５２ａ・５３ａは、それぞれクラッチ６３・６４の入切を行うことにより、取込部４６と脱穀部４７の回転を個別に制御可能としている。
【００３７】
そして、図１３及び図１４に示す如く、前記スクリュー９８ａとスクリュー９９ａは、前記フィーダハウス８３後端の投入口５７近傍において、その高さが一部低くなるように成形されている。つまり、投入口５７近傍に位置するスクリュー９８ａ・９９ａの高さを、他の位置のスクリュー９９ａに比べて長さＬ２だけ低く構成している。このように構成することによって、スクリュー９８ａ・９９ａと前記受網７７との間のクリアランスを適当量確保できるのである。このような構成において、フィーダハウス８３から投入口５７へ刈り取った穀稈が送られる際に、スクリュー９８ａ・９９ａと前記受網７７との間のクリアランスが、十分に広く確保されるので、穀稈を投入口５７近傍で詰まることなく、スムーズに脱穀装置８６内に供給することができる。
なお、取込部９８前部に位置するスクリュー９８ａの高さを、図１５に示す如く、他の位置のスクリュー９９ａより高く、若しくは略同一に構成することもできる。
【００３８】
また、前記スクリュー９８ａ・９９ａにおいて、図１４に示す如く、その高さが低から高へと変化する部分は、矢印で示す取込部６ａと脱穀部６ｂの回転方向に対して後退角θ２を設けて傾きを有するようにしている。これにより、スクリューの高さが変化する部分に穀稈が引っ掛るのを最小限に止めることができる。また、外周方向への投げ出し力が生じるため、穀稈をスムーズに搬送することができる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
【００４０】
即ち、請求項１に示す如く、ロータを機体進行方向に対して左右方向に配置した汎用コンバインの脱穀装置において、刈り取られた穀稈を搬送するフィーダハウス後端に位置する脱穀装置投入口の、ロータによる搬送方向側の側板近傍に位置するロータの外周に設けられたスクリューの高さを低くしたので、スクリューと角部との間のクリアランスを適当量確保することができ、ビータによる穀稈の押し込み力のピークを低下させて、ロータに要する動力を低減することができる。また、穀稈を投入口近傍で詰まることなく、スムーズに前ロータ室内に供給することができる。
【００４１】
請求項２に示す如く、前記スクリューの高さが低から高へと変化する部分を、ロータの回転方向に対して後退角を設けて傾きを有するようにしたので、スクリューに穀稈が引っ掛るのを最小限に止めることができる。また、外周方向への投げ出し力が生じるため、穀稈をスムーズに搬送することができる。
【００４２】
請求項３に示す如く、ロータを機体進行方向に対して平行な前後方向に配置した汎用コンバインの脱穀装置において、刈り取られた穀稈を搬送するフィーダハウス後端に位置する脱穀装置投入口近傍に位置する、ロータの外周に設けられたスクリューの高さを低くしたので、スクリューと受網との間のクリアランスを適当量確保することができ、穀稈を投入口近傍で詰まることなく、スムーズに脱穀装置内に供給することができる。
【００４３】
請求項４に示す如く、前記スクリューの高さが低から高へと変化する部分を、ロータの回転方向に対して後退角を設けて傾きを有するようにしたので、スクリューに穀稈が引っ掛るのを最小限に止めることができる。また、外周方向への投げ出し力が生じるため、穀稈をスムーズに搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】汎用コンバインの全体側面一部断面図。
【図２】同じく全体平面一部断面図。
【図３】脱穀装置及び選別装置の側面断面図。
【図４】第一ロータの一部平面図。
【図５】同じく断面図。
【図６】汎用コンバインの全体側面図。
【図７】同じく平面図。
【図８】汎用コンバインの全体側面図。
【図９】同じく平面図。
【図１０】脱穀装置及び選別装置の構成を示す側面一部断面図。
【図１１】ロータの継目部の側面断面図。
【図１２】別実施例の脱穀装置の構成を示す側面一部断面図。
【図１３】ロータの一部側面図。
【図１４】同じく正面一部断面図。
【図１５】別実施利のロータの一部側面図
【符号の説明】
１１　フィーダハウス
１２　投入口
１２ａ　側板
１８　脱穀装置
２１　ロータ
２１ａ　スクリュー

Claims (4)

1. ロータを機体進行方向に対して左右方向に配置した汎用コンバインの脱穀装置において、刈り取られた穀稈を搬送するフィーダハウス後端に位置する脱穀装置投入口の、ロータによる搬送方向側の側板近傍に位置するロータの外周に設けられたスクリューの高さを低くしたことを特徴とする汎用コンバインの脱穀装置。
2. 前記スクリューの高さが低から高へと変化する部分を、ロータの回転方向に対して後退角を設けて傾きを有するようにしたことを特徴とする請求項１記載の汎用コンバインの脱穀装置。
3. ロータを機体進行方向に対して平行な前後方向に配置した汎用コンバインの脱穀装置において、刈り取られた穀稈を搬送するフィーダハウス後端に位置する脱穀装置投入口近傍に位置する、ロータの外周に設けられたスクリューの高さを低くしたことを特徴とする汎用コンバインの脱穀装置。
4. 前記スクリューの高さが低から高へと変化する部分を、ロータの回転方向に対して後退角を設けて傾きを有するようにしたことを特徴とする請求項３記載の汎用コンバインの脱穀装置。

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