JP2003517345A - プラスティック針の製造方法及びシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明はプラスティック針、特に医療用のプラスティック針の製造方法及びシステムに関する。少なくとも一端の外径が0.50mm以下である両端を有する針であって、前記針は、該針の二つの開口の間に延びる縦長のルーメンを備え、成形システムに供給システム及び金型キャビティから成る集成部品を備え、プラスティックの溶融物を前記供給システム内に導入する工程、溶融物が前記供給システムを介して溶融流路にある時に溶融圧力を序々に高める工程、溶融物を前記金型キャビティ内に通過させ、それにより前記溶融物を前記金型キャビティに充満する工程、前記金型キャビティ内の溶融物を冷却し、それにより前記溶融物が凝固して針に成型する工程及び前記針を前記金型キャビティから除去する工程から成るプラスティック針の製造方法。前記供給システムを経由して圧力が序々に増すことにより、溶融物が金型キャビティに入る前に十分な圧力に達するため、小さな射出容積で細長い製品を形成するために金型キャビティの入口で必要とされる所定の圧力を得ることが出来る。従って、金型キャビティ全体が溶融物で満たされ、所定長さ及び直径を備えた針が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 この発明はプラスティック針、特に医療用のプラスティック針の製造方法及び
システムに関する。

【０００２】 先行技術 薬の注入などに使用する医療用の針又はカニューレは、その用途により様々な
サイズで製造されてきた。一日に数回など、頻繁に注入される薬には、その薬の
粘性を考慮して、可能な限り細い針を使用することが好ましい。一日に数回イン
シュリンを注入する糖尿病患者は、注射による痛み及び組織損傷を軽減するため
、ゲージ２６からゲージ３０の極細の針を使用することが好適である。本文中で
は、「細さ」という語句は針の直径について使用している。通常、針及びその他
の医療用管は、ゲージにより寸法分けされ、例えば、ゲージ８は4.19mmに相当し
、ゲージ３０は0.30mmに相当する。

【０００３】 注入部分としての皮膚及び皮下組織を貫通するために必要な強度を備えた針を
得るために、通常、極細の針は金属製である。その他の多くの医療製品のように
、プラスティック製の針の製造に関心が持たれていた。

【０００４】 EP 452 595は、溶融物が流れて型を満たす粘度にまで液状の結晶性重合体を漸
減する、カテーテルなどのプラスティック製医療用管の製造方法を開示している
。製造されたプラスティック管のゲージ寸法は８から２６であり、好適には１４
から２０である。溶融物が型に達する前に、開口部を経由してプラスティック溶
融物を通すことにより、漸減した粘度が得られる。前記特許には、漸減された重
合体を型に押し出すことにより管を作成する方法及び重合体溶融物が圧力により
開口部を経由して型に直接押し付けらることが開示されている。

【０００５】 しかし、薬の注入に適した長さの極細の針を得るためには、極少量のプラステ
ィック溶融物が使用されている。随時、圧力で溶融物を押し出し成形するだけで
は、十分な強度を備えた所望寸法の針は成形出来ないことが分かっている。

【０００６】 射出成形システムは大量の製品を生産する際に使用されることが多い。射出成
形はプラスティック細粒が、機械加工と同様加熱により均質化され溶融される周
期的な工程である。プラスティック溶融物は金型キャビティに注入される。金型
キャビティの温度はプラスティックの融点より低くなるよう制御されている。こ
の結果、金型キャビティに注入された溶融物は金型キャビティの壁から製品の中
心方向へ凝固する。

【０００７】 既知の射出成形システムでは、スクリューが所定の射出速度で溶融物を金型キ
ャビティへ導入するのと同様に溶融物の機械加工に使用されていた。

【０００８】 スクリューの動き又は射出行程は通常、スクリューの直径の１から４倍に設定
されている。従って、溶融物の正しい品質と均一な射出容積が確保される。「射
出容積」は所定寸法の針を得るため、少なくとも金型キャビティを満たすために
必要な溶融物の量を意味する。

【０００９】 既知のシステムでは、スクリューとスクリューに移行される流体圧の慣性が大
きな射出容積を満たすのに十分な圧力を確保する。

【００１０】 しかし、小さな製品を生産するために必要な溶融物が少量であるために、スク
リューに加えられる圧力は金型キャビティの入口の溶融物へ折良く伝わることが
できない。問題は、スクリュー後方の流体圧が、スクリューから金型キャビティ
の入口までの圧力を、既知の射出成形システムでは不可能な、約1〜10msecで増
すことである。従って、以前は針又はカニューレの外径が0.5mm以下の医療用の
針又はカニューレを得ることは不可能であった。

【００１１】 更に、この直径の針又はカニューレは非常に肉薄で、肉厚は約0.10〜0.18mmの
内径を有する。これにより、溶融物の「凝固」が起こらない短時間に金型キャビ
ティに溶融物を導入するという課題が浮上する。「凝固」は材料が薄いために、
溶融物が急速に凝固することを意味する。金型キャビティの入口で溶融物が凝固
した場合、溶融物が金型キャビティを全て満たすことは出来ないため、所定寸法
の針を得ることが出来ない。

【００１２】 既知の射出成形により、以前は材料の肉厚が約0.10〜0.18mmの針又はカニュー
レを成形することは不可能だった。

【００１３】 針又はカニューレは更に非常に大きいＬ／Ｄ比率（Ｌは製品の長さ、Ｄは製品
の直径）を有し、更に小さな射出容量を求めるだけではなく、小さな直径と比較
して「長い」金型キャビティを満たすという問題が浮上する。従って、金型キャ
ビティが全体的に溶融物で満たされていることを確保するために、金型キャビテ
ィの入口で、溶融物中のエネルギーの保存を正確に制御することが必要となる。

【００１４】 使用される材料に関わらず、医療用の針又はカニューレは、幾つかの条件を満
たされなければならない。一つの条件として、患者に挿入している間に針が曲が
らないというものがある。多くのプラスティック針は、針の直径が小さくなると
、十分な強度に欠き、実際には直径1mm以上の特大の針を使用しなければ医療用
にプラスティック針を使用することは不可能である。

【００１５】 発明の核 発明の一つの面は、少なくとも一端の外径が0.50mm以下である両端を有する針
であって、 前記針は、該針の二つの開口の間に延びる縦長のルーメンを備え、 成形システムに供給システム及び金型キャビティから成る集成部品を備え、 プラスティックの溶融物を前記供給システム内に導入する工程； 溶融物が前記供給システムを介して溶融流路にある時に溶融圧力を序々に高め
る工程； 溶融物を前記金型キャビティ内に通過させ、それにより前記溶融物を前記金型
キャビティに充満する工程； 前記金型キャビティ内の溶融物を冷却し、それにより前記溶融物が凝固して針
に成型する工程； 前記針を前記金型キャビティから除去する工程 から成る。

【００１６】 発明のその他の面は、供給システム及び金型キャビティを有する集成部品を備
え、溶融物が前記供給システムを介して溶融流路にある時に溶融圧力を序々に高
めるために設けられた前記供給システムにプラスティックの溶融物を導入する手
段及び前記溶融物が十分に金型キャビティを満たすために、前記溶融物を前記金
型キャビティ内に通過させる手段を備える中空のプラスティック針の製造システ
ムである。

【００１７】 本発明により、小型で細く縦長の製品を射出成形により生産するためには、射
出容量が極少量になるため、金型キャビティの入口の溶融物の中に高いエネルギ
ーを確保することが必要であることが分かっている。

【００１８】 供給システムを経由して圧力が序々に増すことにより、溶融物が金型キャビテ
ィに入る前に、十分な圧力に達するため、小さな射出容積で細長い製品を形成す
るために金型キャビティの入口で必要とされる所定の圧力を得ることが出来る。

【００１９】 射出成形の間、溶融物は供給システム中で動いている、すなわち、流れている
、それにより、スクリューに面する圧力は高いのに、溶融物に面する流れの圧力
は約0.1Mpaとなる。従って、高圧力勾配が生じる。

【００２０】 供給システム中の高圧力勾配は溶融物中の高エネルギーの保存を確実にする。
溶融物中の、このエネルギーの保存は偏倚(biased)ばねと同じ機能を有する。

【００２１】 驚くことに、溶融物中でのエネルギーの保存により、スクリューに面した高溶
融圧力は溶融物の前の流れに約1msecで移行される。これにより、溶融物が金型
キャビティ全体を満たす前の溶融物の凝固又は凍結を防ぐことが出来ることが分
かっている。

【００２２】 従って、金型キャビティ全体が溶融物で満たされ、所定長さと直径を有する針
が得られる。

【００２３】 発明の第三の目的は、針の一端の外径が0.50mm以下、好適には0.45mmである両
端を有し、ルーメンから成る、プラスティック溶融物からの射出成形により製造
された、プラスティック針に関する。

【００２４】 この結果、注射の結果生じる痛み及び組織損傷を軽減するため、外径の小さな
プラスティック針を得ることが出来る。特に、一日に数回インシュリンを注入す
る糖尿病患者にとって、細い針は有用である。

【００２５】 本発明の実施例では、針の内径、すなわちルーメンの直径は針の外径のほぼ６
０％、好適には外径の２０％から５０％に相当する。それにより、内径の大きさ
に比較して高い強度の針を得ることが出来る。

【００２６】 ルーメンは様々な方法で形成される。本発明のある実施例では、針のルーメン
に相当する金型キャビティ中の挿入物がルーメンを成形しても良い。

【００２７】 別の実施例では、挿入物は金型キャビティの中心に配置された、針の中にルー
メンを成形するためのワイヤーから成る。本発明では、ワイヤーは金型キャビテ
ィ全体を経由して延びながら固定される。その結果、溶融物はワイヤーの周囲を
流れ、ルーメンが形成される。

【００２８】 溶融物が凝固して針が成形された後、ワイヤーは針から除去される。例えば、
成形後にワイヤーを除去するための手段が設けられても良い。ワイヤーは、金型
キャビティから針を取り去る前後に除去される。

【００２９】 金型キャビティの入口で所定圧力に達するために、圧力は供給システムを経由
して序々に増す。圧力は適切な手段により高められても良い。

【００３０】 ある実施例では、供給システムの特定のデザイン、つまり供給システムの外形
が圧力の増加を導く。

【００３１】 供給システムは、直径が減少する部分を有する直径の小さな長い管とすること
も任意である。

【００３２】 供給システムの直径は段階的又は継続的な、多くの適切な方法で縮小しても良
い。本発明のある実施例では、供給システムは、少なくとも部分的に円錐形であ
り、別の実施例では、供給システムは円錐形の部分により分離された、異なる直
径の円筒形の部分から成り、それにより、圧力は供給システムを経由して序々に
増す。供給システムにおいて、圧力の急速な増加を確実に防止することは重要で
ある。

【００３３】 供給システムに導入される溶融物の量は所定の時間間隔で少なくとも完全に供
給システムを満たす率であるので、供給システムのデザインは金型キャビティを
完全に満たす水準まで圧力を増やすことが出来る。

【００３４】 導入される割合が少なすぎる場合は、供給システムは折良く満たされず、従っ
て、圧力は金型キャビティを十分に満たす程度にまで増加しない。

【００３５】 導入される割合が大きすぎる場合、圧力の上昇を制御することが不可能になり
、それにより金型キャビティが完全に満たされない。

【００３６】 従って、溶融物は0.10〜100ccm/secの割合、好適には1〜10ccm/secの割合で供
給システムに導入されることが望ましい。

【００３７】 供給システムと金型キャビティは成形工程において使用される材料により異な
る温度を示す。供給システムと金型キャビティの温度は溶融物の粘度に直接影響
するため、供給システムと金型キャビティに至る溶融物の流動性に影響する。し
かし、温度が上昇しなければ、作成された針の強度に影響する。

【００３８】 本発明では供給システムと金型キャビティの温度は５０℃〜３５０℃であって
も良く、好適には１２０℃〜１４０℃である。その結果、供給システム及び金型
キャビティでの溶融物の流れの長さは、作成された針の強度に関連して最適であ
る。

【００３９】 本発明の好適な実施例では、リングゲートは金型キャビティの前に配置される
ので、溶融物が金型キャビティに入る前にリングゲートに導入される。本実施例
では、まくれ又はその他の成形においての欠陥を避けるために、金型キャビティ
に入る前に、溶融物はリングゲートの周囲に沿って完全に合流する。

【００４０】 リングゲートの形状は多様である。ある実施例でのリングゲートは円錐形であ
る。リングゲートが延長された円錐形の場合、溶融材料の厚みが急速に変化する
ことは無く、溶融物の流れは止まらない。

【００４１】 特にリングゲート及びルーメンの成形用の金型キャビティの中心にワイヤーが
配置されている場合は、溶融物はリングゲートに放射状に導入される。これによ
りリングゲートでの溶融物の適切な均衡が得られる。溶融物はワイヤーの周囲を
均一に流れ、一律の流頭を得て金型キャビティ内に分配される。その結果、作成
された針は、まくれ又はその他成形においての欠陥が無い。

【００４２】 プラスティック溶融物が金型キャビティ内で凍結又は凝固することを防止する
ために、溶融物は金型キャビティ内に短時間で導入される必要がある。本出願に
おいて、金型キャビティは0.1〜10msec、好適には1〜2msecの間に十分に満たさ
れる。その結果、金型キャビティ全体が、溶融物が凝固及び凍結する前に溶融物
で満たされる。

【００４３】 プラスティック針は液状の結晶性重合体溶融物により製造されることが好適で
ある。その材料である液状の結晶性重合体は高程度の分子配向を有しているため
使用される。成形の間、液状の結晶性重合体溶融物の分子は溶融物の主な流れの
方向に実質的に整列される。液状結晶性重合体が凝固した後、分子配向は維持さ
れる。この高程度の分子配向により、製造された針が、他のプラスティック材料
から作られた針に比べて高い強度を示す。

【００４４】 液状の結晶性重合体は、ヒドロシキ安息香酸 (hydroxybenzoic acid)、ヒドロ
キシナフトエ酸 (hydroxynaphtoic acid)、テレフタル酸 (terephtalic acid)、
Ｐ−アミフェノール(p-aminophenol)及びＰ−ビフェノール(p-biphenol)、ある
いはそれらの組み合わせから選択されるモノマー単位から成る重合体でも良い。

【００４５】 本発明の実施例では、重合体は７０〜８０％のヒドロシキ安息香酸と２０〜３
０％のヒドロキシナフトエ酸から成るランダム共重合体であっても良い。

【００４６】 供給システムでの溶融物の移動により徐々に圧力が増加し、プラスティック溶
融物中の材料分子の最適配向が得られる。その結果、必要な強度を備えた針を得
ることが出来る。

【００４７】 針の強度を増すために、プラスティック溶融物は繊維補強材から成っても良い
。補強材はガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、又は、その他適切な繊維から
選択されても良い。

【００４８】 溶融物が繊維強化剤から成ると、溶融物の粘度が増して流れにくくなる。溶融
物の粘度に関連して針の十分な強度を得るためには、補強繊維は固体プラスティ
ックの重さの１５〜４０％、好適には、約３０％など、重さの２５〜３５％から
成っても良い。

【００４９】 詳細な説明 本発明は、特に好適な実施例及び図面により、より詳細に説明される。

【００５０】 全ての図は非常に概略的で、縮尺で描かれたものではなく、本発明を説明する
ために必要な部分のみを示しており、その他の部分は省略されているか、単に示
唆されているのみである。

【００５１】 成形システム１は、小さな製品の射出成形に適している射出成形システムであ
れば良い。図１は射出成形システム１の概略図を示している。

【００５２】 システム１は、固相のプラスティックが入った粗砕タンク２から成る。

【００５３】 タンク２の底部３にある粗砕物は、供給管４を経由してチャンバ５へ導かれる
。本実施例では、チャンバ５はモータ８に接続された運転軸７により回転される
スクリュー６から成る。圧力測定器９は、スクリュー６による圧力増大を監視す
るためにスクリュー６の前にあるチャンバ５に接続される。スクリュー６が回転
するにつれ、粗砕物は集成部品１０の入口に導かれる。スクリュー６が回転して
いる間、粗砕物は加熱されてプラスティック溶融物となる。温度は、温度センサ
ー１１により監視される。

【００５４】 集成部品１０の温度は温度センサー１２により監視され、成形工程に使用され
る材料により、５０℃〜３５０℃、好適には１２０℃〜１４０℃に制御される。
その結果、集成部品１０での溶融物の流れの長さは製造される針の強さに関連し
て最適である。

【００５５】 集成部品１０は図２で概略が示されている。この実施例では、集成部品１０は
金型キャビティ１３及び供給システム１４から成っている。

【００５６】 チャンバ５からの溶融物は供給システム１４に導入される。溶融物は供給シス
テム１４から金型キャビティへ放射状に導入される。供給システム１４では、溶
融圧力は溶融物が金型キャビティ１３に入る前に序々に増す。

【００５７】 図２に示されている実施例では、溶融物が流れる距離により圧力が増す。問題
は、溶融物の流れの抵抗により圧力が増すことである。圧力は供給システム１４
の直径が小さくなると更に増す。供給システム１４は第一直径を有する第一円筒
部１５と第一直径より小さい第二直径を有する第二円筒部１６から成る。第一円
筒部１５は円錐部１７により第二円筒部１６から分離されている。

【００５８】 本実施例の溶融圧力は既に供給システムの開始時から増しており、その後、溶
融物が流れる距離と供給システム１４の直径の縮小による供給システム１４を経
由しての溶融物の移動により序々に増える。

【００５９】 溶融物中での高いエネルギーの保存が確保されるため、溶融圧力は十分に増
す。その結果、溶融圧力は約1msecで溶融物に面する流れに移行されることが可
能である。

【００６０】 図３には、金型キャビティ１３はリングゲート１８から分離されて示されてお
り、リングゲート１８の機能は下記で詳細に説明する。金型キャビティ１３の溶
融物の流れに関して、本実施例では、溶融物は供給システム１４からリングゲー
ト１８へ放射状に導入される。金型キャビティ１３は第一直径を有する第一部１
９及び第一直径より小さい第二直径を有する第二部２０から成る。第一部１９は
円錐部２１により第二部２０から分離されている。第二部２０の直径は針の外径
に相当し、0.50mm以下である。

【００６１】 針の中にルーメンを形成するためにワイヤー２２は金型キャビティ１３の中心
に配置される。本実施例では、ワイヤー２２は固定され、キャビティ１３及びリ
ングゲート１８を経由して延長される。この結果、成形の間に溶融物はワイヤー
の周囲を均等に流れ、ルーメンが針の中心に形成される。

【００６２】 図４には本発明の別の実施例の供給システム１４が示されている。供給システ
ム１４は、本実施例では第一直径Ｄ（入口）を供給システム１４の入口、第二直
径Ｄ（出口）を供給システム１４の出口に有する。本実施例では供給システム１
４は円錐形なので、供給システム１４の直径は全体の長さＬ（供給システム）に
沿って、序々に小さくなる。

【００６３】 図５では、図２と同様に供給システム１４が示されている。本実施例では、供
給システム１４は円錐部により分離された２つの円筒部を備える。第一円筒部１
５の直径は供給システム１４の入口の直径Ｄ（入口）と一致する。第二円筒部１
６は、直径Ｄ（入口）より小さな直径Ｄ（中間）を有する。供給システム１４の
端の直径は直径Ｄ（出口）であり、金型キャビティの入口の直径に相当する。第
一円筒部１５は第一円錐部１７により第二円筒部１６から分離されている。第二
円筒部１６は更に第二円錐部２３により金型キャビティから分離されている。本
実施例では、供給システム１４の直径は、全体の長さＬ（供給システム）に沿っ
て段階的に小さくなっている。

【００６４】 図６には、リングゲート１８の概略断面図が示されている。矢印Ｂは供給シス
テム内での溶融物の主な流動方向を示している。溶融物は、金型キャビティ中で
の溶融物が流れに関連して（矢印Ａにより図示）リングゲート１８へ放射状に導
入される（矢印Ｂにより図示）。溶融物が導入されるリングゲート１８の第一部
２４は、リングゲート１８の周囲に大容量で形成される。それにより、溶融物は
最初に第一部２４の周囲に沿って流され、リングゲート１８の第二部２５に入る
前に、大容量の第一部２４を満たす。第二部２５では、溶融物は矢印Ａの方向に
流れる。リングゲート１８の第二部２５は、溶融物の停止で導かれる幾何学的な
突然の変化を避けるために延長された円錐形の外形に設計される。

【００６５】 図７では、プラスティック針２６の概略断面図が示されている。針２６は、針
２６の第一端２９の開口２８と第二端３１の第二開口３０の間を延びる縦長のル
ーメン２７を備えている。

【００６６】 図８は、針２６の垂直部Ａ−Ａの断面図を示す。本実施例では、針２６は丸く
外径Ｄ（針）及び内径Ｄ（ルーメン）を備えている。

【００６７】 本発明により製造されたプラスティック針の外径は0.40mmで、長さは8.00mmで
ある。針はさらに直径0.16mmのルーメンを備えている。本実施例では針の壁は0.
12mmである。

【００６８】 使用されているプラスティック溶融物は７３％のヒドロシキ安息香酸及び２７
％のヒドロキシナフトエ酸から成る共重合体である液状の結晶性重合体である。

【００６９】 針は供給システム、リングゲート及び金型キャビティから成る集成部品を備え
る射出成形システムで製造される。

【００７０】 前記射出成形システムに使用されているスクリューは15mmのスクリューである
。射出成形システムは約2.6ccmの溶融物を供給システムに3ccm/secの射出速度で
導入するために設けられる。集成部品の温度は１３０℃から１４０℃に制御され
る。

【００７１】 供給システムの外形上の態様について、入口の直径は4.00mmで、第一円筒部の
直径は2.50mmで長さは449.00mmであり、第二円筒部は直径は1.60mmで長さは10.0
0mmであり、長さ1.00mmの円錐部により分離されている。

【００７２】 図９の線図は横座標及び縦座標を示している。横座標では時間を秒で示してお
り、縦座標では圧力がMpaで示されている。この線図では、集成部品を満たすま
での入口から供給システム迄の溶融圧力を時間の関数で示す。線図では、供給シ
ステムの溶融物が移動する間、圧力は約１秒毎に序々に増している。横座標の1s
ecでは、圧力は金型キャビティの直径が小さいために、圧力が大きく増加する。
エネルギー保存による溶融物の高圧力は、溶融物正面の流れに転嫁され、金型キ
ャビティ全体が、溶融物が凝固し始める前に満たされる。

【００７３】 その結果、溶融物の圧力は供給システムの移動の間に増し、溶融物中のエネル
ギーの保存は、金型キャビティ全体を約1msecで満たすのに十分となる。 従って
、製造された針は前述の通り、所定の寸法を得る。

【図面の簡単な説明】

図１は本発明の射出成形システムの概略図である。 図２は金型キャビティ及び供給システムから成る集成部品の概略図である。 図３は金型キャビティ及びリングゲートの概略図である。 図４は本発明の供給システムの第一実施例の概略図である。 図５は本発明の供給システムの第二実施例の概略図である。 図６は図３のリングゲートの断面図である。 図７はプラスティック針の概略断面図である。 図８は図６のＡ−Ａの垂直面の概略断面図である。 図９は時間の関数により圧力を示す線図である。

【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書

【提出日】平成１３年６月２７日（２００１．６．２７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正の内容】

【図１】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正の内容】

【図２】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正の内容】

【図３】

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正の内容】

【図４】

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正の内容】

【図５】

【手続補正７】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正の内容】

【図６】

【手続補正８】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図７

【補正方法】変更

【補正の内容】

【図７】

【手続補正９】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正の内容】

【図８】

【手続補正１０】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図９

【補正方法】変更

【補正の内容】

【図９】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ， ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，Ｋ Ｇ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ， ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，Ｓ Ｄ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ， ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ニールセン，ポール，イー．，ビー． デンマーク，ディーケー−2950 ヴェドバ ク，トロロド，エレスレッテン 12 (72)発明者 ハンセン，ヘンリック エゲスボルグ デンマーク、ディーケー−2900 ヘレラッ プ，エワルズバッケン 11 (72)発明者 ソレンセン，アンネ デンマーク，ディーケー−2840 ホルテ， トフティーセン ７ Ｆターム(参考） 4C066 BB01 DD08 FF05 PP01 4C081 AC06 CA06 CC01 DA03 【要約の続き】 直径を備えた針が得られる。

Claims (25)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも一端の外径が0.50mm以下である両端を有する針であって
   、 前記針は、該針の二つの開口の間に延びる縦長のルーメンを備え、 成形システム（１）に供給システム（１４）及び金型キャビティ（１３）から
   成る集成部品（１０）を備え、 プラスティックの溶融物を前記供給システム（１４）内に導入する工程； 溶融物が前記供給システム（１４）を介して溶融流路にある時に溶融圧力を序
   々に高める工程； 溶融物を前記金型キャビティ（１３）内に通過させ、それにより前記溶融物を
   前記金型キャビティ（１３）に充満する工程； 前記金型キャビティ（１３）内の溶融物を冷却し、それにより前記溶融物が凝
   固して針に成型する工程； 前記針を前記金型キャビティ（１３）から除去する工程 から成るプラスティック針の製造方法。
2. 【請求項２】ワイヤー（２２）が、前記針の中にルーメンを作成するために金型
   キャビティ（１３）の中心に置かれる請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】前記供給システム（１４）が少なくとも部分的に円錐型である請求
   項１記載の方法。
4. 【請求項４】前記供給システム（１４）が異なる直径を有する円筒部から成り、
   円錐部により分離される請求項１記載の方法。
5. 【請求項５】前記金型キャビティ（１３）が0.1〜10msec、好適には1〜2msecの
   間に満たされる請求項１記載の方法。
6. 【請求項６】前記溶融物が前記供給システム（１４）に0.10〜100ccm/sec好適に
   は1〜10ccm/secで導入される請求項１〜５いずれか１項記載の方法
7. 【請求項７】成形温度が５０℃から３５０℃、好適には１２０℃から１４０℃で
   ある請求項１〜６いずれか１項記載の方法。
8. 【請求項８】供給システム（１４）及び金型キャビティ（１３）を有する集成部
   品（１０）を備え、溶融物が前記供給システム（１４）を介して溶融流路にある
   時に溶融圧力を序々に高めるために設けられた前記供給システム（１４）にプラ
   スティックの溶融物を導入する手段及び前記溶融物が十分に金型キャビティ（１
   ３）を満たすために、前記溶融物を前記金型キャビティ（１３）内に通過させる
   手段を備える中空のプラスティック針の製造システム（１）。
9. 【請求項９】前記供給システム（１４）が少なくとも部分的に円錐形である請求
   項８記載のシステム（１）。
10. 【請求項１０】前記供給システム（１４）が、円錐部により分離される異なる直
    径を有する円筒部から成る請求項８記載のシステム（１）。
11. 【請求項１１】前記金型キャビティ（１３）の前にリングゲート（１８）が設け
    られ、前記溶融物が前記金型キャビティ（１３）に入る前に前記リングゲート（
    １８）に導入される請求項８〜１０記載のシステム（１）。
12. 【請求項１２】前記リングゲート（１８）が円錐形である請求項１１記載のシス
    テム（１）。
13. 【請求項１３】前記プラスティック溶融物が前記リングゲート（１８）に放射状
    に導入される請求項１１又は１２記載のシステム（１）。
14. 【請求項１４】前記供給システム（１４）及び前記金型キャビティ（１３）が５
    ０〜３５０℃の範囲、好適には１２０〜１４０℃の範囲の温度を示すように調整
    している請求項８〜１３いずれか１項記載のシステム（１）。
15. 【請求項１５】前記針のルーメンに相当する挿入物をさらに備えてなる請求項８
    〜１４いずれか１項記載のシステム（１）。
16. 【請求項１６】前記挿入物が、前記金型キャビティ（１３）の実質的に中央に配
    置されるワイヤー（２２）である請求項１５記載のシステム（１）
17. 【請求項１７】成形後に前記ワイヤー（２２）を除去する手段を設けた請求項１
    ６記載のシステム（１）。
18. 【請求項１８】プラスティック溶融物の射出成形により製造される針であって、
    少なくとも一端の外径が0.50mm以下、好適には0.45mmである両端を有する、ルー
    メンから成るプラスティック針。
19. 【請求項１９】前記針の内径が前記針の外径の少なくとも６０％、好適には外径
    の２０％〜５０％に相当する請求項１８記載のプラスティック針
20. 【請求項２０】液状の結晶性重合体溶融物の射出成形により製造される請求項１
    ８〜１９記載のプラスティック針。
21. 【請求項２１】前記液状の結晶性重合体が、ヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシナ
    フトエ酸、テレフタル酸、Ｐ−アミフェノール及びＰ−ビフェノール又はそれら
    の組み合わせから選択されるモノマー単位から成る重合体である請求項２０記載
    のプラスティック針。
22. 【請求項２２】前記重合体が７０〜８０％のヒドロキシ安息香酸と２０〜３０％
    のヒドロキシナフトエ酸から成るランダム共重合体である請求項２１記載のプラ
    スティック針。
23. 【請求項２３】前記プラスティック溶融物が繊維補強材から成る請求項１８〜２
    ２いずれか１項記載のプラスティック針。
24. 【請求項２４】前記繊維補強材がガラス繊維、炭素繊維又はアラミド繊維から選
    択される請求項２３記載のプラスティック針。
25. 【請求項２５】前記補強繊維が固体プラスティックの重さの１５〜４０％、約３
    ０％など好適には、２５〜３５％から成る請求項２４記載のプラスティック針。