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JP2003505621A - プラスチック中空形材 - Google Patents

プラスチック中空形材

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Publication number
JP2003505621A
JP2003505621A JP2001511278A JP2001511278A JP2003505621A JP 2003505621 A JP2003505621 A JP 2003505621A JP 2001511278 A JP2001511278 A JP 2001511278A JP 2001511278 A JP2001511278 A JP 2001511278A JP 2003505621 A JP2003505621 A JP 2003505621A
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JP
Japan
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hollow profile
plastic hollow
reinforcing member
plastic
profile according
Prior art date
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Pending
Application number
JP2001511278A
Other languages
English (en)
Inventor
ビーレフェルト ハンス−ヴァルター
ゼネカ マティアス
ケンパー ラルフ
Original Assignee
シュコ インターナツィオナール コマンデイトゲゼルシャフト
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26054191&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JP2003505621(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE29912375U external-priority patent/DE29912375U1/de
Priority claimed from DE19933099A external-priority patent/DE19933099A1/de
Application filed by シュコ インターナツィオナール コマンデイトゲゼルシャフト filed Critical シュコ インターナツィオナール コマンデイトゲゼルシャフト
Publication of JP2003505621A publication Critical patent/JP2003505621A/ja
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Abstract

(57)【要約】 本発明によるプラスチック中空形材は埋設された補強部材を有しており、有利には窓またはドア用のフレーム形材として形成されている。本発明による構成では、プラスチック中空形材が、形材長手方向に延びる隔壁（７，８，９，１４，１５，１６，１７，１８）によって仕切られた複数の内室を有しており、補強部材として互いに連結されていないストリップ状の補強部材（４，５，１１，１２，２５）が設けられている。補強部材を金属から形成するか、または繊維強化されたプラスチック材料から成る、埋設された帯状部材またはストリップから形成することができ、この場合、形材長手方向に延びる隔壁（７，８，９，１４，１５，１６，１７，１８）によって仕切られた、小さな横断面を有する複数の内室が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、金属補強部を埋設したプラスチック中空形材、有利には窓またはド
ア用のフレーム形材に関する。
【０００２】 このような形式のプラスチックフレーム形材は公知である（ドイツ連邦共和国
実用新案第８１１１４２５号明細書）。このプラスチックフレーム形材では、繊
維強化されたプラスチック帯状部材が外壁に埋め込まれているか、もしくは外壁
の内面に発泡コアまたは接着材によって固定されている。繊維強化されたプラス
チック帯状部材の固定は個々の材料の間の固着によってしか行われない。この固
着はフレーム材料を補強帯状部材に接着する作用もしくは補強帯状部材と発泡コ
アとの間の接着作用によって生じる。接着もしくは摩擦結合によって生じる固着
はプラスチック中空形材への動的な負荷による力伝達において補強帯状部材とフ
レーム形材との間の不動性を保証するために十分ではない。
【０００３】 さらに公知のフレーム形材は横断面の大きな内室を有しているので、この大容
量の内室において、熱絶縁を妨げる熱対流が形成され得る。
【０００４】 別のプラスチックフレーム形材がドイツ連邦共和国特許出願公開第２８３３７
３８号明細書に基づき公知である。このプラスチックフレーム形材では、プラス
チック壁部が大容量の内室を取り囲んでおり、この内室には管状の補強形材が挿
入されている。これらの補強形材は内室の内のりにわたって延在していて室壁の
内面に接触している。これらの管状の金属形材はフレーム形材の外面の間の高い
熱導体である。さらに熱絶縁は大容量の内室において熱対流が形成されかつ金属
面からも熱放出が行われることにより妨げられる。
【０００５】 本発明の課題は冒頭に記載した形式のプラスチック中空形材を改良して、僅か
な構造の手間で高い熱絶縁と静的に大きな負荷容量が提供されるプラスチック形
材を構成することにある。
【０００６】 この課題を解決するために本発明の構成では、プラスチック中空形材が、形材
長手方向に延びる隔壁によって仕切られた複数の内室を有しており、補強部材と
してストリップ状の補強部材が設けられているようにした。
【０００７】 それぞれ小さな容量を有する複数の内室によって、熱絶縁を妨げる対流が阻止
される。有利には金属から製造されるストリップ状の補強部材は互いに結合され
ていないので、これらの補強部材間の熱伝導も排除される。
【０００８】 本発明の別の構成に基づき、プラスチック中空形材が、形材長手方向に延びる
隔壁によって仕切られた、小さな横断面を有する複数の内室を有しており、補強
部材の長手方向領域にまたは長手方向縁部間の領域に、粗面化部、小溝部、圧刻
部もしくはこれらに類するもののような形状結合部を形成する手段が備えられて
いる。
【０００９】 この形状結合手段によって、繊維強化されたプラスチックから成る補強部材と
フレーム形材との間に高い不動性が達成される。
【００１０】 小さな横断面と容量しか有していない複数の内室によって、熱絶縁を妨げる対
流を阻止することができる。
【００１１】 有利には横断面で見て方形状に形成された補強部材は、光線反射率の高い表面
を有していてよく、その結果、プラスチック中空形材の熱絶縁が熱放出によって
損なわれない。
【００１２】 有利な実施例に基づき補強部材が、繊維強化されたプラスチックから形成され
ている。プラスチック補強部材を製造するための繊維に関しては、グラスファイ
バ、炭素繊維、天然繊維（例えば麻およびサイザル麻）、またはこれに類するも
ののような今日公知である材料が考慮される。単数もしくは複数の補強部材を例
えばＰＶＣ、ポリアミド、ポリエステルまたはエポキシ樹脂から製造することも
できる。
【００１３】 本発明の別の構成は従属請求項に記載されている。
【００１４】 本発明によるプラスチック中空形材の実施例を示し以下に詳説する。
【００１５】 図１には、外壁の内面に帯状またはストリップ状の補強部材が配置されている
形式の、窓またはドアのためのフレーム形材の断面図が示されており、 図２には、垂直かつ水平に配置されたストリップ状の補強部材を有するフレー
ム形材の図が示されており、 図３には、帯状またはストリップ状の補強部材が外壁から間隔をおいて設けら
れている形式のフレーム形材の図が示されており、 図４には、ストリップ状の補強部材が隔壁のポケット内に配置されている形式
の、図３の変化実施例が示されており、 図５には、窓の窓フレームもしくは窓ケースメント、またはドアのドアフレー
ムもしくはドアリーフの図が示されており、 図６および図７には、ストリップ状の補強部材の実施例が示されている。
【００１６】 図１に示したプラスチックから成る、窓またはドア用のフレーム形材１は外壁
２，３の内面に、金属または繊維強化プラスチックから成る帯状またはストリッ
プ状の補強部材４，５を有している。形材可視面を形成する外壁２，３の寸法は
ストリップ状の補強部材４，５を配置することによっても僅かにしか影響を受け
ない。補強部材４，５は半開しているまたは閉鎖されている室内に位置していて
、そこで接着によってまたは形状結合的に、つまり嵌合に基づく束縛によって不
動に固定される。
【００１７】 一般的に補強部材はすでに形材製造時に一緒に押出成形される。
【００１８】 補強部材４，５の長手方向縁部はプラスチック形材の図示した実施例では保持
ウェブ６によって取り囲まれている。これらの補強部材の長手方向縁部領域に粗
面化部、小溝部、圧刻部もしくはこれらに類するもののような形状結合部を形成
する手段を設けることができ、その結果フレーム形材と補強部材との間の内部結
合部が得られる。
【００１９】 外壁２，３の間に位置する形材中空室は薄い隔壁７，８，９によって複数の中
空室に分割される。幅の一致する任意の数の中空室を設けることができる。
【００２０】 多数の中空室によって熱対流の形成を阻止することが目的である。
【００２１】 図２にはプラスチックフレーム形材１０が示されている。このプラスチックフ
レーム形材１０は図１に基づいたフレーム形材１とは著しく異なっている。垂直
方向の補強部材４，５だけでなく付加的に水平方向に延びる帯状またはストリッ
プ状の補強部材１１，１２も形材溝形材の内側に設けられている。
【００２２】 この補強部材１１，１２は同様に形材安定性の向上のために働き、付加的に取
付部材の確実な固定のためにももしくはねじおよび／または汎用の別の固定手段
を用いて、製造された構成部材自体の固定のためにも働く。
【００２３】 長手方向縁部領域において粗面化部、小溝部、圧刻部もしくはこれらに類する
もののような形状結合部を形成する手段が設けられ得る補強部材１１，１２は同
様に形材安定性の向上のために、しかし取付部材の確実な固定のためにもしくは
付加的にねじおよび／または汎用の別の固定手段を用いた、製造された構成部材
自体の固定のために働く。
【００２４】 補強部材１１，１２は熱技術的な理由から形材長さに関連して、単に部分的に
だけ、つまり固定手段を固定するために補強部材を必要する箇所にだけ配置され
る。
【００２５】 図３にはフレーム形材１３が示されている。このフレーム形材１３ではストリ
ップ状の補強部材４，５が、外壁２，３に対して平行に延びる隔壁１４，１７内
に配置されている。これらの隔壁は外壁２，３の近傍に設けられている。補強部
材４，５を、形状結合部を形成する手段によって隔壁１４，１７に係留させるこ
ともできる。
【００２６】 この形材は別の隔壁１５，１６を有している。これらの隔壁１５，１６は僅か
な容量を有する内室を仕切り、外壁２，３に対して平行に延びる。
【００２７】 隔壁内にもしくは隔壁上に補強部材４，５を固定することも、場合によっては
形状結合部を形成する手段によって係留させることも考えられる。
【００２８】 補強部材４，５の長手方向縁部は、形材長手方向において保持ウェブ６によっ
て隔壁１４，１７に保持されている。
【００２９】 このフレーム形材１３の特殊性は補強部材４，５が、後述する窓またはドアの
形材可視縁部を通らないで延びる１平面上に位置していることにある。
【００３０】 外壁２は、ドア溝もしくはガラス溝の領域において、上方に向かって窓または
ドアの可視面を形成するドアストッパもしくは窓ストッパに移行する。
【００３１】 補強部材４，５の両整合平面を延長し、これらの整合平面に符号Ａを付与した
。これにより補強部材４，５の両整合平面が可視面２０を通らないことは明らか
である。
【００３２】 図４には図３に示したフレーム形材１３と同じフレーム形材が示されている。
補強部材４，５をその端部側で把持するための保持ウェブ６の代わりに、この構
造では連続する壁部２１，２２が配置されている。この壁部２１，２２は補強部
材４，５のための閉じられた収容ポケットもしくは閉じられた収容室を形成する
。
【００３３】 補強部材の完全な埋込は必要な安定性を遵守しつつ、補強部材を相応する切欠
によって重量的に減じさせる可能性を提供し、その結果使用される金属量が減じ
られる。この可能性により一方では熱技術的に有利に作用し、他方では補強部材
とプラスチック中空形材との間の形状結合を達成することができる。
【００３４】 他方、補強部材とプラスチック中空形材との間の形状結合を達成することがで
きる。専ら繊維強化プラスチックから成る補強部材４，５の長手方向縁部領域に
だけ、形状結合を高める手段を設ける可能性も生じる。この手段は壁部２１，２
２の材料内に係留され、これにより補強部材とフレーム形材との間の不動性が高
められる。
【００３５】 図５には窓またはドアの形材組合せの断面図が示されている。この窓またはド
アの形材組合せは窓フレーム２３と窓ケースメント２４またはドアフレーム２３
とドアリーフ２４とから成っている。
【００３６】 補強部材２５は窓フレーム２３もしくはドアフレーム２３においても窓ケース
メント２４もしくはドアリーフ２４においても外壁２６，２７，２８，２９の近
傍に設けられていて、２つの内室の間の隔壁を形成している。形状結合を高める
手段が設けられ得る補強部材２５の長手方向縁部は両側で保持ウェブ６もしくは
形材の内壁材料によって把持されて保持される。
【００３７】 窓フレーム２３もしくはドアフレーム２３の領域では、補強部材２５の外側平
面Ａが、可視面３０に交差しない程度で形材輪郭内部に位置している。
【００３８】 これに対して補強部材２５の側方の制限平面は窓ケースメント２４もしくはド
アリーフ２４の領域において各可視面３１，３２に交差する。しかしここでは補
強部材２５の、可視面に向けられた長手方向縁部は可視面に対して十分に大きな
間隔を有していることが保証されている。この補強部材２５は専ら窓ケースメン
ト２４もしくはドアリーフ２４のコア領域にわたってしか延びていないので、ス
トッパ領域３３，３４は補強部材２５から解放されている。
【００３９】 ドアフレーム２３もしくは窓フレーム２３には上方の溝部の近傍に１つの室３
５が設けられている。この室３５は補強部材１１を収容するために働く。この補
強部材１１を、押出し成形中にまたは後でフレーム形材２３内に配置することが
できる。
【００４０】 図６には帯状またはストリップ状の補強部材４，５，２５が示されている。互
いに反対側に位置する長手方向縁部に、フレーム形材に形状結合的に固定するた
めの打抜き成形部３６が設けられている。これらの打抜き成形部３６はフレーム
形材と補強部材との間の形状結合が、長手方向にも補強部材に対して直交する方
向にも生じるように構成されている。打抜き成形部３６は面積的に残留している
部材区分３７に相応している。
【００４１】 打抜き成形部列は一方の側に設けられた打抜き成形部３６に他方の側の部材区
分３７が正確に対向して位置するように配置されている。
【００４２】 これにより補強部材の押出成形時に各時点で押出し成形されるプラスチック材
料量が同一であることが達成される。形材長さ当たりで常に一定の同じプラスチ
ック材料量が押出成形のために必要とされることが保証される。形材長さ当たり
で異なるプラスチック材料量であると、押出し成形時に種々異なる圧力での脈動
が生じ、これにより押出し成形および形材品質に影響を及ぼす。
【００４３】 切欠（打抜き成形部）に同じ部材区分が対向して位置していることにより、補
強部材の各断面において同一の横断面が得られる。したがって押し出される材料
量も正確に一定に保たれる。
【００４４】 しかしさらに打抜き成形部３６と部材区分３７とが同一であることも前提条件
である。この図では打抜き成形部３６の角度αは均一に４５゜である。
【００４５】 当然図６に示したように同様に面均一性の得られる例えば段付けられた方形状
切欠のような別の実施形態も考えられる。とりわけ円形および半円形の打抜き成
形部を有していて、面均一性が、差異を有してほぼ達成される別の形状も考えら
れ、使用可能である。
【００４６】 図７には例えば図４に基づいたフレーム形材で使用され得る補強部材４，５が
示されている。この補強部材は前記フレーム形材において、押出成形されたプラ
スチック材料によって完全に取り囲まれている。この材料を節約するために、か
つ重量を減少させるために、かつ熱絶縁を改良するために、補強部材には打抜き
成形部３８が設けられている。これらの打抜き成形部３８の間には、ダイアゴナ
ルロッド３９が生じる。打抜き成形部は交互に並列に配置されており、均一に角
度αを形成していると有利である。
【００４７】 しかしまた種々異なる角度を有する打ち抜かれた三角形の形成された打抜き成
形部も可能である。
【００４８】 補強部材の横断面は任意の横断面において常に均一であり、全く同じ押出成形
材料量で作動させることができることも重要である。この押出成形材料は打抜き
成形部によって収容される。補強部材４，５，２５を金属、有利にはアルミニウ
ムから製造することができる。プラスチック形材の熱絶縁を改良するためにつま
り、熱の影響を減らすために、補強部材の表面を高い光線反射率が得られるよう
に処理することができる。この高い光線反射率は反射層によって得られる。
【００４９】 またこれは光沢の強い表面によってまたは陽性酸化処理によってまたは反射層
によって達成することもできる。
【００５０】 図１および図２では補強部材は外壁２，３の内面に配置されているが、図３〜
図５では補強部材は外壁の近傍に配置されている。図５から分かるように、補強
部材を２つの内室の間の隔壁としても使用することができる。
【００５１】 フレーム製造のための融着過程にとって補強部材を、フレーム形材の切断面よ
り僅かに短くできるので、補強部材が外側可視面に対して十分な間隔を有するこ
とが重要である。これは正面フライスまたは側フライスを用いたフライス加工に
よってまたは打抜き成形によって行われる。
【００５２】 フレーム形材の可視面が損傷されない、かつ視覚的ならびに機能的な観点で十
分に良好な融着が保証されているように補強部材の端面領域の加工を保証しなけ
ればならない。
【００５３】 このような観点で、図５に示した補強部材２５の配置はストッパウェブ３０，
３１，３２に関連して行われている。これらフレーム形材では、例えば補強部材
の端部領域の切削が正面フライスによって行われているので、フレーム形材の可
視面を損傷することなくフライス工具の十分な回転が保証される。
【００５４】 図２から分かるように、垂直方向に配置された補強部材４，５も水平方向に延
びる補強部材１１，１２も１つのフレーム形材に配置することができる。これら
の補強部材は互いに分離されて設けられているので、これらの部材が熱出力を高
めることはない。
【００５５】 一般的に水平方向に配置された補強部材１１，１２は形材長さ全体にわたって
延びているのではなく、所定の形材区分にだけ組み込まれている。
【００５６】 補強部材４，５，２５の長手方向領域にまたは長手方向縁部の間の領域に、粗
面化部、小溝部、圧刻部もしくはこれらに類するもののような形状結合部を形成
する手段が設けられていてよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 帯状またはストリップ状の補強部材が外壁の内面に配置された、窓またはドア
用のフレーム形材の断面図である。
【図２】 垂直かつ水平に配置されたストリップ状の補強部材を有するフレーム形材の図
である。
【図３】 帯状またはストリップ状の補強部材が外壁から間隔をおいて配置されているフ
レーム形材の図である。
【図４】 補強部材が隔壁のポケット内に配置されている、図３に示したフレーム形材の
変化実施例である。
【図５】 窓の窓フレームもしくは窓ケースメント、またはドアのドアフレームもしくは
ドアリーフの図である。
【図６】 ストリップ状の補強部材の実施例である。
【図７】 ストリップ状の補強部材の実施例である。
【符号の説明】
１ フレーム形材、 ２，３ 外壁、 ４，５ 補強部材、６ 保持ウェブ、
７，８，９ 隔壁、 １０ プラスチックフレーム形材、 １１，１２ 補強
部材、 １３ フレーム形材、 １４，１５，１６，１７ 隔壁、 １９ スト
ッパ、 ２０ 可視面、 ２１，２２ 壁部、 ２３ 窓フレーム・ドアフレー
ム、 ２４ 窓ケースメント・ドアリーフ、 ２５ 補強部材、 ２６，２７，
２８，２９ 外壁、 ３０，３１，３２ 可視面、 ３３，３４ ストッパ領域
、 ３５ 室、 ３６ 打抜き成形部、 ３７ 部材区分、 ３８ 打抜き成形
部、 ３９ ダイアゴナルロッド、 Ａ 平面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＣＡ ，ＣＮ，ＣＺ，ＥＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＲ，ＬＴ，ＬＶ， ＮＯ，ＰＬ，ＳＫ，ＵＳ (72)発明者 ラルフ ケンパー ドイツ連邦共和国 ミュンスター マルク トアレー 54 Ｆターム(参考） 2E014 BA01 BA08 BB01 BB07 BD01 4F100 AK01A AR00B BA02 BA07 DC21 DC25 GB07 JN06B

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 補強部材を埋設したプラスチック中空形材、有利には窓また
    はドア用のフレーム形材において、 プラスチック中空形材が、形材長手方向に延びる隔壁（７，８，９，１４，１
    ５，１６，１７，１８）によって仕切られた複数の内室を有しており、補強部材
    として互いに連結されていないストリップ状の補強部材（４，５，１１，１２，
    ２５）が設けられていることを特徴とするプラスチック中空形材。
  2. 【請求項２】 補強部材が金属から形成されている、請求項１記載のプラス
    チック中空形材。
  3. 【請求項３】 補強部材が、繊維強化されたプラスチック材料から成る、埋
    設された帯状部材またはストリップから形成されており、形材長手方向に延びる
    隔壁（７，８，９，１４，１５，１６，１７，１８）によって仕切られた、小さ
    な横断面を有する複数の内室が設けられている、請求項１記載のプラスチック中
    空形材。
  4. 【請求項４】 補強部材（４，５，１１，１２，２５）の長手方向領域にま
    たは長手方向縁部間の領域に、粗面化部、小溝部、圧刻部もしくはこれらに類す
    るもののような形状結合部を形成する手段が備えられている、請求項３記載のプ
    ラスチック中空形材。
  5. 【請求項５】 補強部材（４，５，１１，１２，２５）が横断面で見て方形
    に形成されている、請求項１から４までのいずれか１項記載のプラスチック中空
    形材。
  6. 【請求項６】 金属から製造された補強部材（４，５，１１，１２，２５）
    が、光線反射率の高い表面を有している、請求項１から３までのいずれか１項記
    載のプラスチック中空形材。
  7. 【請求項７】 補強部材（４，５，１１，１２，２５）の表面に反射層が設
    けられている、請求項１から６までのいずれか１項記載のプラスチック中空形材
    。
  8. 【請求項８】 補強部材（４，５，１１，１２，２５）がアルミニウムから
    構成されていてかつ陽性酸化処理されている、請求項６記載のプラスチック中空
    形材。
  9. 【請求項９】 補強部材（４，５，２５）の長手方向領域にまたは長手方向
    縁部間の領域に、粗面化部、小溝部、圧刻部もしくはこれらに類するもののよう
    な形状結合部を形成する手段が備えられている、請求項１から６までのいずれか
    １項記載のプラスチック中空形材。
  10. 【請求項１０】 補強部材（４，５，２５）の長手方向領域にまたは長手方
    向縁部間の領域に、打抜き成形部（３６，３８）が設けられており、該打抜き成
    形部（３６，３８）が、補強部材（４，５，２５）の長手方向軸線に対して直交
    する方向での任意の断面において補強部材が同じ横断面を有しているように構成
    されている、請求項１から９までのいずれか１項記載のプラスチック中空形材。
  11. 【請求項１１】 補強部材（４，５，２５）の一方の長手方向縁部の、外側
    に向かって開放された打抜き成形部（３６）が、他方の長手方向縁部の打抜き成
    形部に対してずらされており、２つの打抜き成形部の間に残留している区分（３
    ７）が面積的に前記打抜き成形部と一致している、請求項１０記載のプラスチッ
    ク中空形材。
  12. 【請求項１２】 互いに反対側に位置する少なくとも２つの補強部材（４，
    ５，２５）が、中空形材の可視面を形成する外壁（２，３）の内面に固定されて
    いるか、または外壁内に埋め込まれている、請求項１から１１までのいずれか１
    項記載のプラスチック中空形材。
  13. 【請求項１３】 補強部材（４，５）が、内室を仕切る隔壁（１４，１７）
    に固定されているか、または隔壁内に埋め込まれている、請求項１から１２まで
    のいずれか１項記載のプラスチック中空形材。
  14. 【請求項１４】 補強部材（２５）が、２つの内室の間の隔壁を形成する、
    請求項１から１３までのいずれか１項記載のプラスチック中空形材。
  15. 【請求項１５】 ストリップ状の補強部材（４，５，２５）が、中空形材の
    可視面を交差しない側方の制限平面Ａを有している、請求項１２から１４までの
    いずれか１項記載のプラスチック中空形材。
  16. 【請求項１６】 ストリップ状の補強部材（４，５，２５）が、プラスチッ
    ク中空形材の可視面に対して十分な間隔を有しており、その結果補強部材の端面
    領域の加工が、中空形材の可視面を傷つけことなく工具を用いて実施可能である
    、請求項１５記載のプラスチック中空形材。
  17. 【請求項１７】 垂直に配置されたストリップ状の補強部材（４，５）に対
    して付加的に、水平方向に延びる補強部材（１１，１２）が設けられており、該
    補強部材（１１，１２）が、垂直方向の補強部材から間隔をおいて延びている、
    請求項１から１６までのいずれか１項記載のプラスチック中空形材。
  18. 【請求項１８】 水平方向の補強部材（１１，１２）が、所定の形材区分の
    領域にだけ設けられている、請求項１７記載のプラスチック中空形材。
  19. 【請求項１９】 ルーズに係合する取付固定部形材のためのスライドポケッ
    ト（３５）が設けられている、請求項１から１８までのいずれか１項記載のプラ
    スチック中空形材。
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