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JP2003504173A - 微粒子材料を作製および使用するためのシステムおよび方法 - Google Patents

微粒子材料を作製および使用するためのシステムおよび方法

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Publication number
JP2003504173A
JP2003504173A JP2001508273A JP2001508273A JP2003504173A JP 2003504173 A JP2003504173 A JP 2003504173A JP 2001508273 A JP2001508273 A JP 2001508273A JP 2001508273 A JP2001508273 A JP 2001508273A JP 2003504173 A JP2003504173 A JP 2003504173A
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JP
Japan
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solid material
shaft
bearing
processing chamber
crusher
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP2001508273A
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English (en)
Inventor
ガイドー グレコ，
ビンセント パーニス，
バリー イー． シェーツ，
Original Assignee
アメリテック ホールディングス コーポレイション
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by アメリテック ホールディングス コーポレイション filed Critical アメリテック ホールディングス コーポレイション
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Abstract

(57)【要約】 顔料混合物中の微粒子材料を作製および使用するシステムおよび方法、ならびに塗料、コーティングまたは着色組成物におけるこの顔料混合物を使用するためのシステムおよび方法が提供される。本発明は、さらに塗料、コーティングまたは着色組成物を基材に導入することによって、種々の基材の視覚的外観を向上させるためのシステムおよび方法を提供する。本発明の微粒子材料が、実質的にランダムな幾何学的形状、約１００ミクロン未満の粒子サイズを有し、そして機能的に向上した性質と視覚的に向上した性質の両方を、これらの微粒子材料を含む組成物および基材に提供するのに役立つ。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （発明の背景） 本発明は微粒子材料を生産し使用するためのシステムおよび方法に関する。よ
り詳細には、本発明は素材をとらえ、その素材を粉々にし、そしてその粉状の材
料を製品と一体化してその製品の視覚的外観を向上させるためのシステムと方法
に関する。
【０００２】 多くの市販の製品において、顔料混合物は、色を作り、消費者に美的に訴える
視覚的効果を生み出すために使用される。異なる消費者は種々の視覚的効果に対
して異なる好みを持つので、これらの効果を生み出しコントロールするデザイナ
ーの能力は、製品の市場性にとってしばしば重要である。しばしば、顔料混合物
において、コーティングされた雲母片、金属片およびガラス片などの添加物が使
用され、車や、ボート、飛行機、器具、サイン、彩色された表面、布地、その他
の消費者商品などの品目の視覚的魅力を向上させてきた。
【０００３】 顔料混合物が使用される基材の性質に依存して、しばしば消費者に強い美的な
魅力を訴える特定の視覚的効果がある。例えば、コーティングされた雲母片は車
で塗料組成物の色の光沢と深みを向上させるために使用される、より一般的な添
加物の一つである。アルミニウム片のような金属片は塗料とコーティングの輝き
を向上させるために使用される別の一般的な添加物である。
【０００４】 上記の添加物によって典型的に消費者に訴えるいくつかの視覚的効果が生み出
される一方、デザイナーがより広い視覚的効果を生み出し、コントロールできる
経済的な顔料混合物が必要なままである。さらに、塗料とコーティング組成物の
機能的性質、例えば、さらなる耐久性、さらなる移動性、改良されたパターン制
御、ＵＶス洗浄、および適用されていない塗料あるいはコーティングにおける微
粒子から起こる決定の問題の減少、を向上させるために改良された方法に対する
必要性が常に存在する。
【０００５】 （発明の概要） 顔料混合物において微粒子材料を作り使用するためのシステムおよび方法、な
らびに塗料、コーティングまたは着色組成物において上記の顔料混合物を使用す
るためのシステムおよび方法を提供することによって、本発明に従ってこれらの
必要性および他の必要性が満たされる。この発明はさらに、このような塗料、コ
ーティングまたは着色組成物を基材に導入することによって、種々の基材の視覚
的外観を向上させるためのシステムと方法を提供する。本発明の微粒子材料は、
粒子サイズ約１００ミクロン未満の実質的にランダムな幾何学的形状を持ち、こ
れらの微粒子材料を含む組成物および基材に機能的に向上した性質と視覚的に向
上した性質の両方を与えるのに役立つ。
【０００６】 本発明の微粒子材料は、一般的には任意の微粉化可能材料からでも作り出し得
る。最初に、固形の微粉化可能素材をタイプによって選別し、引き続いて任意の
不純物を取り除き得る。固形の素材の最初の大きさに依存して、洗浄の前あるい
は後のいずれかに、それを粉砕機に送り、素材のサイズを効果的に粉砕するのに
適した片にまで小さくし得る。一旦素材を分別、粉砕し、そして洗浄すると、そ
れを第１供給ホッパーに送り、それからそこで素材を第１粉砕機に供給する。そ
れから、素材を粉砕して作製された微粉化粒子をふるい分級機に送り、必要なら
ば、粉砕機の内部の摩耗および亀裂から生じる粒子金属のくずのような残った不
純物はどんなものでも除去することができる。次に、粉砕された粒子材料を大き
さによって分類する。所望の大きさの制限に合わない粉砕された粒子材料を送り
、再び粉砕または製粉して、所望の塗布に適した大きさまで粒子材料をさらに小
さくし得る。あるいは、第一粉砕機によって作られた、粉砕された物質は直ちに
ボールミルに送られ、粒子材料を所望の粒子サイズまで小さくし得る。
【０００７】 本発明の微粒子材料は顔料混合物において使用され得、基材の視覚的性質およ
び機能的性質を向上させる。顔料に一つ以上の着色剤を選択的に加えて、処理さ
れた基材の視覚的外観を向上するのに役立ち得る。基材の表面に組成物を塗布す
るか、または基材自体に組成物を合体させることのいずれかで微粒子材料の入っ
た顔料混合物を含むコーティング組成物、着色組成物、または塗料組成物を基材
に導入することよって、基材の視覚的外観を向上させ得る。
【０００８】 （好ましい実施形態の詳細な説明） 図１Ａ〜１Ｃを見ると、本発明に従って微粒子を製造するためのシステム１０
０の１つの実施形態が示される。図示されるように、システム１００は、微粒子
ガラスの製造に関する。しかし、わずかな改変で、システム１００は、他の型の
微粒子材料（ゴム、カキ殻、鉱石、石炭、アルミニウム、および他の同様の破砕
可能な材料を含む）を製造するために使用され得る。
【０００９】 最初に、素材ガラスを貯蔵ビン１０２中に貯蔵する。図１Ａに図示されるよう
に、システム１００は、６つの貯蔵ビン１０２または適切な数の貯蔵ビン１０２
を含み得る。貯蔵ビン１０２内に、素材ガラスをタイプごとに分類し得る。例え
ば、素材ガラスは、タイプおよび色ごとに分離され得、その結果透明ガラス、緑
色ガラス、アンバーガラス、アルミニウムコーティングミラー、金コーティング
ミラー、および混合ガラスが、それぞれ貯蔵ビン１０２のうちの異なるビンに貯
蔵される。最も一般的なミラーは、ぺイントバッキングで銀−銅コーティングさ
れる。異なるタイプのバッキングを有するミラーを使用することに加えて、種々
の厚さのミラーもまた使用され得る。例えば、ほかの素材製品（例えば、４分の
１インチまたは２分の１インチのミラー）もまた使用され得る。４分の１インチ
および２分の１インチのミラーは、一緒に混合され得るかまたは別々に処理され
てガラス微粒子を与え得る。求められる適用および視覚効果に依存して、１つ以
上のクラスのミラーを組み合わせて、求められる視覚向上特性を提供する微粒子
材料の組合せが得られ得る。
【００１０】 コンベヤー１０４を使用して、ガラスは貯蔵ビン１０２のいずれか１つ以上か
ら取り出され得、そして磁気分離機１０６に運搬され得る。磁気分離機１０６を
使用して、素材ガラスと共に混入され得る任意の金属廃棄物を除去し得る。次い
でコンベヤー１０４は、ガラスをクラッシャー（ｃｒａｓｈｅｒ）１０８に運ぶ
。クラッシャー１０８は、素材ガラスをさらなる加工に適切なサイズに破砕する
ために使用される。次いで、破砕されたガラスを洗浄機／乾燥機１１０に運ぶ。
洗浄機／乾燥機１１０において、次いで破砕されたガラスは、紙、にかわ、およ
び破砕されたガラス中に存在し得る任意の他の不純物を除去される。代替の実施
形態において、ガラスはクラッシャー１０８により破砕される前に、まず洗浄機
／乾燥機１１０によりきれいにされる。あるいは、クリーニングプロセスの一部
として、ガラスに付随し得る可燃性不純物（例えば、回収ガラスからのラベル）
は、ガラスがクラッシャー１０８により破砕される前または後のいずれかに、素
材ガラスから焼き払われ得る。
【００１１】 一旦ガラスが破砕、洗浄され、そして乾燥されると、次いでこのガラスは、コ
ンベヤー１１２により第１供給ホッパーへ運ばれる。ついで第１供給ホッパー１
１４は、破砕されてクリーニングされたガラスを第１粉砕機１１６に、スクリュ
ーコンベヤーの様式で供給する。第１粉砕機１１６は、破砕されたガラスに対す
る最初の関門となり、そして第１段階の粉砕されたガラスをパイプ１１８を通し
て集塵機１２０に提供する。集塵機１２０は、空気圧を第１粉砕機１１６の出口
から放出する。図１Ｂに示されるように、材料輸送システム１２２が集塵機１２
０に装着され、この材料輸送システム１２２は、空気圧を集塵機１２０の出口に
おいて再安定化し、次いで第１段階の粉砕されたガラスをパイプ１２４を通して
ふるい分級機２０２に押しやる。
【００１２】 一旦ふるい分級機２０２が粉砕されたガラスを受容すると、このふるい分級機
２０２は、任意の残った不純物（粉砕機１１６または１２８の内部構造の摩損お
よび亀裂から生じる任意の金属粒子を含む）を除去する。いくつかの場合におい
て、ふるい分級機は、不純物の除去が必要無い場合は、必ずしも必要でなくてよ
い。次いで、ふるい分級機２０２からの粉砕されたガラスアウトプットは、パイ
プ２０４を通って第１空気分級機２０６に流れる。次いで、第１空気分級機２０
６は、粉砕されたガラスを３つのグループに分級する。第１のグループは、５ミ
クロン未満のサイズの粉砕されたガラスである。このガラスは、パイプ２０８を
通るアウトプットである。第２のグループは、５ミクロンと１５ミクロンとの間
の粉砕されたガラスである。このガラスは、パイプ２１０を通るアウトプットで
ある。第３のグループは、１５ミクロンより大きい粉砕されたガラスである。こ
のガラスは、パイプ２１２を通るアウトプットであり、そして第２空気分級機２
１３に通過する。次いで第２空気分級機２１３はまた、ガラスを３つのグループ
に分級する。第１のグループは、うまく第２の分級機２１３に通過した、５ミク
ロン未満のサイズのガラスである。このガラスは、パイプ２０８を通るアウトプ
ットである。第２のグループは、１５ミクロンと３０ミクロンとの間のサイズで
あるガラスである。このガラスは、パイプ２１４を通るアウトプットである。最
後に、図１Ａに示されるように、３０ミクロンより大きいサイズのガラスは、パ
イプ２１６を通って第２の供給ホッパー１２６に戻る第３のグループとしてのア
ウトプットである。
【００１３】 一旦、３０ミクロンより大きいサイズである第１段階の粉砕されたガラスが第
２供給ホッパー１２６に送られると、このガラスは、第２粉砕機１２８により再
び粉砕され、これが第２段階の粉砕されたガラスをパイプ１３０を通して集塵機
１３２に提供する。集塵機１３２は、第２粉砕機１２８のアウトプットから空気
圧を放出する。図１Ｂに示されるように、材料輸送システム１３４が、集塵機１
３２に装着されており、この材料輸送システム１３４は、集塵機１３２のアウト
プットにおいて空気圧を再安定化し、次いで第２段階の粉砕されたガラスをパイ
プ１２４を通しておしやり、ふるい分級機２０２に戻す。次いで、この第２段階
の粉砕されたガラスは、第１の粉砕されたガラスに対して行われた、空気分級機
２０６および２１３における処理を繰り返す。
【００１４】 最後に、図１Ｃに示されるように、次いで、パイプ２０８における５ミクロン
未満の粉砕されたガラスは、パイプ２０８において空気圧を放出する集塵機３０
２ヘ通過する。材料輸送システム３０４が集塵機３０２に装着されており、この
材料輸送システム３０４は、空気圧を再安定化し、次いでガラスをパイプ３０５
を介してサイロの群３０６に通す。同様に、パイプ２１０中の５〜１５ミクロン
のガラスは、サイロの群３０８に進み、そしてパイプ２１４中の１５〜３０ミク
ロンのガラスは、サイロの群３１０へと進む。群３０６、３０８および３１０に
おけるサイロの各々は、貯蔵ビン１０２のうちの１つ中の特定の型のガラスのた
めのサイロを提供し得る。
【００１５】 図２に示されるように、代替の実施形態において、固形素材ガラスは、供給ホ
ッパー３１２に送られ、そして粉砕機３１４によって粉砕される。第１段階の粉
砕機３１４により作製された粉砕された粒子材料は、粒子サイズに従って空気分
級機３２０により分級される前に、ボールミル３１６でサイズを縮小され得る。
さらなるサイズ縮小が必要な粒子は、返却パイプ３１８により粉砕機３１４に送
り戻され得る。所望の粒子サイズを有する粒子は、集塵機３２２へのアウトプッ
トである。
【００１６】 第２の代替の実施形態において、ボールミルは、粉砕された材料の粒子サイズ
をさらに縮小させるのを補助するために、第２の粉砕機１２８と置き換えられ得
る。粉砕された材料の粒子サイズに依存して、ボールミルは、粉砕された材料を
３０ミクロン未満の粒子サイズに縮小するより効率的な方法であり得る。特に、
約５０ミクロンと１００ミクロンとの間のサイズに粉砕された材料は約３０ミク
ロン未満の粒子サイズを有する粒子材料を得るために、ボールミルでの使用に十
分適切である。対照的に、１００ミクロンより大きい粉砕された材料は、粉砕機
によりより効率的にサイズを縮小され得る。
【００１７】 必要な場合、粉砕された材料が使用される特定の適用に適合させるために、代
替の分級サイズが使用され得る。
【００１８】 システム１００は、粉砕機に動力の制御された送達を生じるためのソフトスタ
ート（ｓｏｆｔ−ｓｔａｒｔ）調節器およびシステム１００の他の構成要素の操
作を制御および同期化するためのコンピュータ制御システムをさらに備え得る。
【００１９】 システム１００において使用される貯蔵ビン１０２、コンベヤー１０４、クラ
ッシャー１０８、洗浄機／乾燥機１１０、コンベヤー１１２、供給ホッパー１１
４、１２６、および３１２、集塵機１２０、１３２、および３０２、材料輸送シ
ステム１２２、１３４、および３０４、ふるい分級機２０２、空気分級機２０６
、２１３、および３２０、サイロの群３０６，３０８、および３１０、ソフトス
タート調節器、ならびにコンピュータ制御システムは、所望される特定の微粒子
材料の製造における使用のための適切な構成要素であり得る。また、本発明の精
神および範囲から逸脱することなく、これらの構成要素のうちの１つ以上は、シ
ステム１００から省かれ得、そしてさらなる構成要素がシステム１００に加えら
れ得る。
【００２０】 例えば、ガラステンパーリングシステムが、システム１００中の貯蔵ビン１０
２とサイロの群３０６、３０８、および３１０との間のガラスの流れ中に組込ま
れ得る。ガラスをテンパーリングすることによって、微粒子ガラスが使用される
製品に、利点を加えることが実現され得る。あるいは、テンパーリングプロセス
は、洗浄機／乾燥機１１０または粉砕機１１６もしくは１２８のようなシステム
１００の既存の構成要素の１つにおいて実行され得る。
【００２１】 システム１１０における粉砕機１１６、１２８、３１４として使用するために
適切な粉砕機の一例は、Ｇｒｅｃｏの米国特許第５，８２０，０４４号（１９９
８年１０月１３日発行、これは本明細書中においてその全体が参考として援用さ
れる）（本明細書中以下、「’０４４特許」）に記載される。この’０４４特許
で説明され、そして図３に示されるように、粉砕される固体材料は、入口１１に
入り、コンテナ１３内の処理チャンバ１２に至る。チャンバ１２は、バッフルプ
レート１４によって４つの区画に分割され、そして各区画は回転子１５を備える
。回転子１５は、処理チャンバ１２内での迅速な回転のため、シャフト５０に固
定される。
【００２２】 各回転子１５は、周縁羽根１６を有し、これらの羽根は、固体材料を、各イン
ペラー１５の周りに配置されるリング２０の内側表面に対して半径方向外向きに
する。リング２０は、好ましくは、それぞれのインペラー１５を取りまきそして
対面している複数の側方内面を有する。回転子１５上で羽根１６により半径方向
外向きにはじき飛ばされた固体材料は、その固体材料をより細かい粒子に砕くた
め、リング２０の内面に衝突する。
【００２３】 粒子が小さくなるにつれて、これらの粒子は処理チャンバ１２内の次のステー
ジを通って下に移動する。これらの粒子は、インペラー１５の羽根１６とリング
２０の内面との間で利用可能な空間を通過する。次いで、この材料は、次のバッ
フルプレート１４の中心開口部を通って流れて下のステージに入り、ここでこの
材料は次のインペラー１５に衝突する。
【００２４】 最も下のインペラー１５の下の最も下のステージからの粉砕された材料の出口
は、アウトプットシュート１８を通って下に進む。インペラー１５上の羽根１６
の回転は、処理チャンバを通して空気を固体材料と共に汲み出し、そしてこれは
、粉砕された粒子を空気流と共にアウトプットシュートに通すのを助ける。
【００２５】 かなりの電力が、固体材料をリング２０に向かって激しく放つために、プーリ
ー５１を介してシャフト５０に入力される。作業プロトタイプにおいて、例えば
、３００馬力のモーターが、プーリー５１上の歯と連結した歯型ベルト（示され
ず）によってシャフト５０を駆動する。処理チャンバ１２で消費される電力は、
かなりの熱を生成する。シャフト５０は、作動中に生じる熱によって、約３ｍｍ
伸長する。シャフト５０の正確な伸長は、構築中に使用される材料、処理されて
いる材料、入力される電力、および他の変数に依存するが、多くのシャフトの伸
長が実際に起こることを考慮しなければならない。
【００２６】 図４〜７に示されるように、シャフトの伸長は、浮遊ベアリングシステムによ
って適合され得る。図４に戻ると、底部を起点として、シャフト５０は、図４に
最もよく示されるように、底部ベアリング３０に支持されている。一対のボール
ベアリング３１および３２は、底部カラー３３と頂部カラー３４との間で、シャ
フト５０の下側領域に固定される。ボールベアリング３１および３２は、ハウジ
ング３５内に配置され、その結果、外側のベアリングレースがハウジング３５の
内側にフィットし、そして内側のベアリングレースがシャフト５０上でフィット
し、そしてシャフト５０と共に回転する。スペーサー３６は、ベアリング３１の
外側レースとハウジング３５に固定されたカバープレート３７との間を伸長する
。カバープレート３７は、ゴミをハウジング３５の内側に入れさせないためのシ
ャフト５０に対して支持するシール３８を備える。ハウジング３５内のボアホー
ル３９は、潤滑グリースを入れるための通路を形成し、そして圧力開放オーバー
フローを提供する。
【００２７】 ファン４０は、作動中に熱をボールベアリング３１および３２から除去するた
めに、ハウジング３５およびカバープレート３７に冷空流を方向付けるため、ベ
アリングハウジング３５の上のシャフト５０に固定される。ファン４０の上には
プーリー５１があり、これは好ましくは、モーター駆動式ベルト（示されず）か
ら駆動トルクを伝達するために、シャフト５０に栓締めされる。シャフト５０は
、プーリー５１の上下両方に支持ベアリングを有する。
【００２８】 プーリー５１の上かつ放出シュート１８の下に、ベアリング６０があり、これ
は図５に最もよく示される。固定された支持プレート５９は、シャフト５０の周
りの固定位置にベアリング載置ハウジング６１を保持する。ハウジング６１内で
、ボールベアリング６２はシャフト５０に固定されてシャフト５０と共に移動可
能な内側レース６３、およびマウント６１内の垂直移動を可能にする滑りばめを
有する外側レース６９を有する。シール６４は、ハウジング６１とシャフト５０
との間に配置され、そして別のシール６６はカバープレート６５とシャフト５０
との間に配置される。シール６４および６６は、ごみがマウント６１に入るのを
妨げるように助ける。
【００２９】 シャフト５０は、熱膨張および収縮によりわずかに垂直に移動し；そして内側
ベアリングレース６３はまた、シャフト５０と共に回転しつつ、熱伸長の間に、
シャフト５０と共に軸方向に移動する。外側ベアリングレース６９は、ハウジン
グ６１内にすべりばめを有し、これにより、高温においてでさえ、外側レース６
９は垂直移動し得る。マウント６１内に配置された圧縮ばね６８のアレイは、外
側レース６９を下向きに押して、上向きの運動を妨害し、そして外側レース６９
の回転を防止する。シャフト５０の周りのリング内で等間隔をあけられて６個の
圧縮ばねが、この目的に適切であり、そして他のばねの配置もまた使用され得る
。
【００３０】 シャフト５０が熱膨張により伸長し、そしてボールベアリング６２がシャフト
５０と共に上昇する場合、外側レース６９はばね６８を圧縮し、そして内側レー
ス６３と共に上昇して、ボールベアリング６２を作動アライメントに保つ。後に
、シャフト５０が冷え、そして収縮する場合、ボールベアリング６２を下げたば
ね６８はいくらか伸長し、そして内側レース６３と一直線になって外側レース６
９を下方に押す。ばね６８からの合理的な軽い圧力により、外側レース６９は回
転を妨げられ得、そしてこの圧力により、外側レース６９は内側レースと垂直に
並んだまま保たれる。
【００３１】 ベアリング６０の下でシャフト５０に固定されたファン５５は、ボールベアリ
ング６２から熱を除去するために、冷却空気をベアリング６０に向ける。ファン
５５は、ファン４０から逆方向に作動する。
【００３２】 ベアリング６０を支持するプレート５９はまた、シャフト５０の周りを下向き
に放出通路１８まで伸長するパイプ５８を支持する。図６に示されるように、パ
イプ５８の頂部において、ベアリングアセンブリ７０は、シャフト５０を支持す
るために、別のボールベアリング７５を支持している。下側のシャフトシール５
６は、マウントハウジング７１とシャフト５０との間に配置され、そして上側の
シャフトシール５４は、マウントカバープレート７３とシャフト５０との間に配
置される。カバープレート７３内に保持される圧縮ばね７８のアレイは、ボール
ベアリング７５の外側レースを下に押す。ベアリング６０について先に記載され
るように、ばね７８により、シャフト５０が熱伸長する場合、外側ベアリングレ
ース７４は内側ベアリングレース７６と共に上昇し得る。このことは、外側レー
ス７４が、ばね７８の抵抗力に対してマウントハウジング７１内にすべりばめを
有するため、可能である。
【００３３】 放出通路１８内のベアリング７５およびベアリングマウント７１の配置により
、ベアリング７５は、シュート１８内の粉砕された材料がハウジング７１に入る
危険性にさらされる。この危険性を軽減するために、プレート７９は、マウント
７１のカバープレート７３の上のシャフト５０上に固定される。プレート７９は
、シャフト５０と共に回転し、それにより粉砕された材料を半径方向外向きに投
げて、このような材料をベアリングハウジング７１から外に反らす。これは、ボ
ールベアリング７５を清潔に保つのに役立つ。
【００３４】 シャフト５０に固定されているプレート７９は、熱伸長が起こった場合、シャ
フト５０と共に上昇する。プレート７９の上昇により、プレート７９の裏面とハ
ウジングカバー７３の頂部との間の隙間が開く。このような隙間に粉砕された材
料が入るのを防ぐために、プレート７９は、カバープレート７３内に形成される
対応する溝部にむかって下向きに伸長するリング７７を有する。リング７７およ
び溝部６７は、シャフト５０と同心円であり、その結果、リング７７は溝部６７
内で回転し、そしてカバープレート７３とプレート７９の裏面との間の隙間を横
切るマテリアルバリアを提供する。これらの手段は、シャフトシール７１および
７２と共に、ベアリング７５が清潔に保たれることを保証する。リングおよび溝
部の多くの異なる配置が、このような目的のために使用され得る。
【００３５】 上側のベアリングアセンブリ８０は、図７に最も良く示されるように、シャフ
ト５０の上側領域において、処理チャンバ１２の上の支持プレート５７上に配置
される。アセンブリ８０のマウントハウジング８６は、一対のボールベアリング
８１および８２を備え、このボールベアリングの各々はハウジング８６内に垂直
の滑りばめを有する。圧縮ばね８８のアレイは、ベアリング８２の外側レースを
下向きに押し、その結果、ベアリング８１および８２の両方は、シャフト５０の
熱伸長により、ばね８８の圧力に抵抗して上昇し得る。シャフトシール８３およ
び８４は、それぞれ、マウントハウジング８６内、およびカバープレート８５内
に配置される。カバープレート８５の上に配置されたファン８７は、ベアリング
８１および８２を冷却するために、ハウジング８６上に冷却空気を向ける。
【００３６】 固定された下側ベアリング３０の上に配置されたベアリングアセンブリ６０、
７０および８０の全ては、外側ベアリングレースをシャフト５０の熱伸長と共に
上昇させ得るハウジングおよびばねの配置を有する。このことは、全てのベアリ
ングが一直線上に作動し、そして作動条件下でシャフト５０に対する適切な支持
を与えることを保証する。ベアリングがシャフト５０と共に軸方向に移動するた
めのこのような条件なしでは、処理チャンバ１２内で行われた仕事により熱が生
成する場合、ベアリングは破壊される。ベアリングおよびマウントハウジングの
多くの異なるばね配置および構成が可能であるが、ただし、これらのベアリング
は垂直移動の自由度が与えられる。
【００３７】 処理チャンバ１２内において、粉砕されている材料のスルーフロー（ｔｈｒｏ
ｕｇｈｆｌｏｗ）は改善され、そして粉砕作業の攻撃性はいくつかの改良点によ
って増強されている。図８〜１０に最もよく示されるように、処理チャンバ１２
の上側領域には、リング５２が配置され、このリング５２は、最も上側のインペ
ラー１５に向かって下向きに傾斜を付けられた多面形の内面５３を有する。下向
きに傾斜を付けられた面５３は、図９に示されるように、面が交わる角でより幅
が広く、そして図１０に示されるように、中心面領域においてより狭い。リング
５２は、材料を最も上側のインペラー１５に下向きにはね１６と接触させるよう
に向け、その結果、リング５２に向かって上向きに跳ね返る任意の材料が下向き
に反れ、粉砕力を受ける。
【００３８】 図１１〜１３に示されるように、インペラー１５を囲むリング２０もまた、改
善された。リング２０は、異なった数の内向表面を有し得、そしてこれらは、図
１０に示されるように、好ましくは、底部から頂部にかけて内部に傾斜している
。リング表面２１について１０度の勾配が好ましいが、他の角度の勾配もまた機
能し得る。表面２１の内向勾配は、それらの下部領域よりも、それらの上部領域
をさらに処理チャンバー１２に伸長させ、これによりインペラー１５および羽根
１６に下向きに材料を偏向させる傾向がある。一連のリング２０の表面２１の内
向勾配は、粉砕された材料の流通を強化し、そしてまた、粉砕可能な材料を、イ
ンペラー１５の羽根１６との接触に仕向けるのに役立つ。
【００３９】 リング２０の内向表面２１はまた、好ましくは、図１３に示されているように
、リッジおよび溝を備えている。好ましくは、溝２３によって分離され、均一に
間隔を空けられたリッジ２２は、表面２１上に衝突する材料を散乱させるために
表面２１に、ギザギザまたはジグザグの輪郭を提供する。リッジ２３の傾斜側面
２４は、入射角に依存して、種々の方向で衝突する材料を偏向する。傾斜リッジ
側面２４はまた、一方のリッジ側面から跳ね返る材料の衝突および別の側面に対
する衝突の二重の衝突を生じ得る。その結果は、異なった方向に、材料を偏向ま
たは跳ね返し、粉砕プロセスに無作為性を加え、そして粉砕をより強度にする。
【００４０】 本発明の好ましい実施形態では、図３〜１３に関連して、’０４４特許および
本明細書中に記載されている粉砕機に対する改変は、粉砕機１１６および１２８
の一部として実行され得る。例えば、浮動ベアリングに取り付けられるシャフト
（図３〜７に示されるような）を使用するよりもむしろ、本発明はまた、１つ以
上の静止したベアリング間のそのシャフト部分の間の継手を有するシャフトかま
たは膨張を妨げるために冷却されるシャフトを使用して実行され得る。さらに詳
細には、例えば、図１４Ａおよび１４Ｂに示されるように、’０４４特許および
図３〜１３の粉砕機のシャフト５０は、２つ以上の部分に分離され得、そして、
トルク伝達継手４００または４０２によって連結され得る。例示されるように、
継手４００は、シャフト５０の半分２つを接続させるスプラインシャフトであり
、そして継手４０２は、シャフト５０の半分２つを接続させる圧縮性継手である
が、任意の適切な型の継手４００が使用され得る。図１５に例示されるように、
’０４４特許および図３〜１３の粉砕機のシャフト５０は、さらにまたはあるい
は、膨張を妨ぐために、冷却され得る。示されるアプローチは、シャフト５０が
膨張するのを妨ぐために、シャフト５０を通って、汲み出される冷却液体５０８
を使用する。冷却液体５０８は、レザーバ５０６に貯蔵され得、次いで、ポンプ
５０２によって、回転接合５１０を通って回転式シャフト５０に汲み出され、別
の回転接合５１０から出てラジエーターまたは熱交換器５０４に戻り、レザーバ
５０６へと戻る。
【００４１】 ’０４４特許および図３〜１３の粉砕機に対してなされ得る他の改変の例は、
図１６および１７に示される。図１６に例示されるように、粉砕機のシャフト５
０は、ネジ穴部分６０２、ならびに使用者がインペラー１５の羽根１６とバッフ
ル板１４との間の間隙６０８を調節することを可能にする一対のナット６０４お
よび６０６を含み得る。間隙６０８は、その上に静止するインペラー１５の高さ
を調節するためにナット６０４を回転させることによって調節される。一旦、そ
の高さが設定されれば、ナット６０６は、その設定でロックされるナット６０４
に対してぴったり合わせられる。残りのインペラー１５は、底面のインペラー上
で静止する（および、従って、シャフト５０に対して回転を固定されたまま、シ
ャフト５０上を軸方向にスライドする）ため、ナット６０４を調節することは、
間隙６０８の全てが調節されることを生じる。間隙６０８を適切に調整すること
によって、その粉砕機は、最も効率的に操作され得る。他の間隙間隔は、ガラス
または他の型の材料で使用され得るが、好ましい間隙間隔は、廃棄物ガラスにつ
いて約０．０６２インチである。
【００４２】 図１７を参照すると、’０４４特許および図３〜１３の粉砕機に対するなお別
の改変が示される。示され得るように、この改変は、インペラー１５の１つ以上
の底面に沿ってさらなる羽根７０２を組み込むことを含む。好ましくは、羽根７
０２は、粉砕機の最も低いインペラー１５の底面上でのみ使用され、そして羽根
７０２は、羽根１６よりも小さい。羽根７０２は、粉砕機から出てくる材料の流
動の制限を提供する。次いで、この制限は、その材料がさらに粉砕される原因と
なる。好ましくは、１５個の羽根１６および３個の羽根７０２が、インペラー１
５の底面上で使用され、１５個の羽根１６および０個の羽根７０２が、インペラ
ー１５の真中で使用され、そして、１８個の羽根１６および０個の羽根７０２が
、インペラー１５の頂部で使用される。さらに、好ましくは、任意の適切な間隔
または間隔の組み合わせが、代わりに使用され得るが、羽根１６と羽根７０２と
プレート１４との間の間隔７０４および７０６は、約０．０６２インチと同一に
調整される（例えば、図１６に示される機構を使用して）。その粉砕機のリング
２０の変形物もまた、図１７に示される。底部から頂部に減少する内径を有して
構築されるよりも（図３に最も良く示され得るように）、図１７に示されるリン
グ７０８は、そのリングの底部および頂部の両方に向ってそのリングの中間の高
さから、対称的に半径が減少する。この方法において、これらのリングは、その
リングを再建または交換することなく、そのリングの内側の頂部近くで典型的に
発生する摩耗を補償するために、その粉砕機のメンテナンス期間にわたって、ひ
っくり返され得る。
【００４３】 本発明に従って、微粒子材料（例えば、図１Ａ〜１Ｃのシステム１００を使用
して、生産されるような微粒子材料）は、１つ以上の発色剤（例えば、顔料、金
属薄片、被覆雲母、ホログラム薄片、有色または被覆マイクロビーズ、有色また
は被覆ガラスチップおよび他の類似の着色剤）との使用に適切な任意の幾何学的
形状の粒子を含む顔料混合物を提供するために使用され得る。あるいは、その発
色剤は、本発明の顔料混合物を含む透明なペンキまたはコーティング組成物が塗
布され得る有色基剤コーティングまたは基材に存在し得る。最も好ましくは、そ
の微粒子チップは、ガラス製である。
【００４４】 その顔料混合物は、不透明な、ミラー性（ｍｉｒｒｏｒｉｚｅｄ）、および/
または反射性（ｒｅｆｌｅｃｔｏｒｉｚｅｄ）コーティングを有するコーティン
グされた微細ガラスチップを含み得、そのグラスチップ混合物は、好ましくは、
光の透過を可能とするように透明であるガラスチップを含む。その透明なガラス
チップは、無色および/または有色ガラスチップを含み得る。
【００４５】 そのガラス微粒子が有色であれば、それらは、その顔料混合物に呈色を提供す
るために、単独でかまたは他の有色のガラスチップと組み合わせてかのどちらか
で、使用され得る。その有色ガラスチップは、他に含まれる発色剤の見かけの色
を豊かにしそして深めるために、その顔料混合物中に含まれる発色剤と同一の色
を有し得る。あるいは、有色ガラス微粒子は、１つ以上の発色剤と組み合わせて
見られる場合、異なった色を有し得、第二の色を創出する。
【００４６】 その有色ガラス微粒子は、それ自体発色剤として作用するため、それらは、伝
統的に顔料混合物に加えられる顔料に取って代わるために使用され得る。有色ガ
ラス中の色は、そのガラスに融合するため、有色ガラスチップは、良好な発色剤
であり得る。なぜならばその色は、時間または種々の外来因子（例えば、高温お
よび天気）への曝露とともに浸出しないからである。異なる色のガラスチップは
、有色ガラスチップが組み合わせて見られるときに、二次的な色を形成するよう
に、一緒に混合され得る。２つの異なる色のガラスを混合することによって創出
される二次的な色はまた、見かけの三次的な色を創出するために、他の型の有色
ガラスおよび/または他の発色剤の利用可能な一次的な色と、続けて、混合され
得る。有色ガラスおよび/または他の発色剤の使用を介して所望の色を達成する
のに必要な他の色の組み合わせは、当業者にとって明らかである。
【００４７】 そのガラス微粒子材料は、未使用またはリサイクルのガラスから形成され得る
。リサイクルガラスは、非常に費用が安く、および天然資源を保存することによ
って、そして最終的に埋立地に貯蔵されなければならない廃棄物の量を減らすこ
とによって、環境を保存するのに役立つので、リサイクルガラスは好ましい。リ
サイクルガラスは、地域リサイクルセンターのような種々の供給源から容易に得
られ得、以下を含み得る：透明なガラス（例えば、ビンより）、緑色ガラス（例
えば、特定のビールボトルより）、琥珀色ガラス（例えば、特定のソーダボトル
および他のビールボトルより）、およびミラー性ガラス（例えば、リサイクル自
動車、家庭およびオフィス建築廃棄物、および建築ガラスから）。
【００４８】 リサイクルガラスはしばしば、すでに、添加物（例えば、材料を有色、不透明
、反射性、ミラー性などにする呈色またはコーティングなど）を含んでいるため
、リサイクルガラスから有用な顔料混合物を生成する費用は、呈色および/また
はコーティングがしばしば加えられなければならない未使用のガラスを使用しよ
うとするよりも、はるかに安価である。
【００４９】 その微粒子チップは、好ましくは、最大の寸法において１００μｍ未満である
。なぜなら、通常、基材上のペンキおよびコーティングは、通常厚さ約７０μｍ
未満であり、そのチップの最大の寸法は、チップを含むペンキまたはコーティン
グが、基材上で滑らかに見え感じるように、代表的には７０μｍ未満でなければ
ならない。しかし、基材上のペンキまたはコーティングの個々の層が、２０〜３
０μｍほど薄いので、そのチップは、好ましくは、最大の寸法で、３０μｍより
小さい。しかし、その粒子の高さが、基材上のペンキまたはコーティングの表面
の上数ミクロンより大きく伸長しないように、ペンキまたはコーティング組成物
中で粒子が平らの状態であれば、３０μｍより大きい粒子のサイズは、許容され
る。プラスチック（例えば、射出成形したプラスチックなど）は、生地が荒い表
面を有し得、そして結果的に、物品の見かけの滑らかさを劣化させるかまたは損
なうことなく、視覚的におよび機能的に、目的を強化するために、より大きい粒
子を有するガラスチップを含み得る。好ましくは、そのチップは、それらの状況
で、４０μｍを超えるべきではない。
【００５０】 微粒子チップを含むペンキまたはコーティングが、チップが提供する増強され
た視覚効果を保存しつつ、基材上で、滑らかに見えかつ滑らかに感じることを保
証するために、少なくともこのチップの９５％は、最も好ましくは、最大の寸法
で５〜１５μｍの間である。そのチップは、代表的には、粒子サイズの分布を含
む。その曲線の上端は、最も好ましくは、３０μｍを超えるべきではない。その
粒子サイズは、Ｍａｌｖｅｒｎ ＭａｓｔｅｒＳｉｚｅｒ２０００、または当業
者に公知の他の適切な粒子サイズキャラクタライザー（ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚ
ｅｒ）によって決定され得る。図１９は、本発明に従って行なわれた粒子の粒子
サイズ分布１９００を例示し、それは本発明の顔料混合物での使用に適している
。図１８Ａ〜１８Ｄは、本発明に従って生成されたミラー性ガラスチップの走査
電子顕微鏡写真１８０１−１８０４を示す。図１８Ａ〜１８Ｄは、本発明におけ
る使用に適した無作為な幾何学的形状を例示する。
【００５１】 そのチップはシステム１００を使用して形成され得るが、その方法が、上述の
特徴を有する無作為形状の粒子を生成するという点で、ガラスチップはまた、任
意の他の方法によって形成され得るということを注意すべきである。
【００５２】 そのグラスチップは、シリカガラス、石英、ソーダライムガラス、電気伝導性
ガラス、ゾル−ゲルガラス、有機的に改変されたゾル−ゲルガラスなどを含む、
任意の種々のガラス組成物から作製され得る。そのガラスは、好ましくは、無機
の、不活性のガラスであって、そして顔料混合物の他の成分と反応しない。その
ガラスチップは、焼戻しされていなくてもよいが、それらは、好ましくは、より
大きい耐久性を提供するために焼戻しされる。焼戻しされたガラスチップは、よ
り頑丈であるため、それらはより耐久性があり、そしてそれらの幾何学的形状を
よりよく保存し得、その保存は、ガラスチップから増強された視覚的効果を獲得
するために重要である。
【００５３】 その透明なガラスチップは、好ましくは、１．５と２．５との間の屈折率を有
し、さらに好ましくは、１．９と２．１との間の屈折指数、またはその混合物を
有する。その透明なガラスチップは、好ましくは、紫外線（ＵＶ）スペクトル（
２００ｎｍと４００ｎｍとの間）、可視スペクトル（４００ｎｍと８００ｎｍと
の間）、赤外線（ＩＲ）スペクトル（８００ｎｍと１０μｍとの間）、または、
その組み合わせの光を透過する。さらに好ましくは、その透明なガラスチップは
、ＵＶ透過を阻害する間に、可視光およびＩＲ光を透過する。ＵＶ透過を制限す
ることによって、そのチップは、ペンキ、コーティング、および／またはガラス
チップの下の基材に対する、ＵＶ光が有し得る損害効果を減少し得る。最も好ま
しくは、その透明なガラスチップは、可視光のみを透過する。特定の適用につい
て、そのガラスチップはまた、前述の１つ以上のスペプクトル領域の１つ以上の
波長を選択的に透過および／または阻害し得る。
【００５４】 その反射的微粒子チップは、必要に応じて、不透明、ミラー性、または反射性
であり得、結果として、反射性チップは、光を、チップの表面から存在する透明
なガラスチップに向ってこれを通して、または着色剤に対して反射または放射す
る。１つ以上の着色剤と組み合わせたこれらの反射性チップは、本発明の顔料混
合物を含む組成物または基材の視覚的な見かけおよび色に増加した深さおよび強
度を付与する。その反射性チップを含む顔料混合物は、種々の色を創出するため
に、当業者に公知の適切な添加剤を含み得る。
【００５５】 あるいは、その反射性チップは、蛍光性、電子発光性、または燐光性であり得
る。これらの特性のそれぞれは、当業者に公知の慣例的な蛍光性、電子発光性、
または燐光性組生物で、チップをコーティングすることによって獲得され得る。
必要な場合、そのコーティングはまた、電気伝導性であり得る。
【００５６】 ガラスチップを含む顔料混合物は、多層ペンキ系（例えば、自動車で使用され
る系）を用いる使用に適切である。自動車ペンキ系は、代表的には、２０〜２４
ミクロン厚の組み立てフィルムおよび４２〜４８ミクロン厚の透明なコーティン
グを有する基礎カラーコーティングを含む。現在まで、本発明の顔料混合物は、
商業的規模で製造され得ず、そしてフィルム隆起の困難または他の所望でない見
かけの因子なしで使用され得なかった。
【００５７】 別の実施形態では、ガラスチップを含む顔料混合物は、外側および内側のペン
キの適用について、単層コーティング（非透明コーティング）で、使用され得る
。本発明の顔料混合物は、表面に非常につやつやした見かけを加え、一方また、
散乱反射性および蛍光性の見かけを創出する。
【００５８】 別の実施形態では、無作為な幾何学形状およびサイズを有する粒子性の固体（
例えば、カキの殻、ハマグリの殻、ゴム、鉱物、石炭、アルミニウムなど）はま
た、本発明に従って、顔料混合物における視覚的な強化目的のために使用され得
る。
【００５９】 顔料混合物中の粒子性固体の存在は、ペンキおよびコーティング組成物で通常
使用される揮発性有機化合物の量を減少させる増加した利点を提供する。代替的
な実施形態では、より低い密度の粒子が、高い密度の粒子で生じ得る問題解決を
減少させるために使用され得る。
【００６０】 本発明の顔料混合物を含むペンキまたはコーティング組成物は、つや出し塗装
、スプレー塗装、ブラシ塗装または任意の他の標準的なペンキまたはコーティン
グ組成物を適用する方法を含む、当業者に公知の任意の適切な方法によって、適
用され得る。
【００６１】 本発明の顔料混合物は、視覚的なおよび機能的な強化のために、種々の基材上
で使用され得、この基材は、金属、セラミック、ガラス、アスベスト、ヒト皮膚
、皮、ビニール、プラスチック、ポリエステル、エポキシ樹脂、繊維、木材、ゴ
ムなどを含む。例えば、木材についての透明なコーティングは、無色ガラスチッ
プおよび／または色ガラスチップを含む顔料混合物で、増加され得る。そのガラ
スチップは、色調を強化することおよび木材中の縞模様または木目の見かけの鮮
明度を広げることによって、木材の視覚的な寸法を増加させ得、一方、また、改
善した色の移行などの機能的強化を提供する。
【００６２】 さらに、本発明の顔料混合物を含む基材は、改善した摩耗抵抗性を示し得、そ
れは、革製品を含む衣料品などの物品において特に有用であり得る。微粒子と共
に顔料混合物を含む基材はまた、チップが適切なＵＶスクリーニングを含んでい
れば、改善された光固定を示し得る。その微粒子チップはまた、強化された視覚
的および機能的性質を提供するために、化粧品中の顔料混合物の構成成分として
使用され得る。例えば、微粒子材料を含む化粧品は、皮膚のＵＶスクリーニング
を提供し、染み、浮腫、皺、拡張蛇行静脈または他の皮膚の傷をカモフラージュ
し、そして化粧品の顔料混合物中に含まれる色剤の視覚的効果を増加するのを助
けるために使用され得る。
【００６３】 物品の表面視感度は、ミラー性のおよび／または反射性の微粒子チップを含む
顔料混合物で、改善され得る。特に、ミラー性ガラスチップを含む顔料混合物は
、金属薄片を含む混合物と比較して、優れた反射性および視感度を提供する。そ
のような顔料混合物は、安全性を改善し得、一方、また、美しく魅力的な見かけ
を提供する。ミラー性または反射性のガラスチップは、散乱反射性を示すため、
強化された昼夜時間の表面の視感度は、多方向光源および観察者の視角に近い光
源の両方から達成され得る。
【００６４】 前出は、本発明の原理のただ例示的なものであり、そして種々の改変が、本発
明の範囲および精神から逸脱することなく、当業者によって行なわれ得、本発明
は、以下の請求項によってのみ制限されることが理解される。
【００６５】 発明のさらなる特徴、その性質および種々の利点は、添付の図と共に、好まし
い実施形態の以下の詳細な記述からより明らかとなる。図面では、同様な参照文
字は、全体を通して同様な部分を示す。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１Ａ〜１Ｃは、本発明に従って微粒子材料を作り出すためのシステムの一つ
の実施形態を示す。
【図２】 図２は、本発明に従って粉砕機と共にボールミルを使用する微粒子材料を作り
出すためのシステムの代替の実施形態を示す。
【図３】 図３は、本発明に従う使用に適した粉砕機の実施形態の部分的概略の、そして
部分的切取図を示す。
【図４】 図４は、図３の粉砕機に対して一つのベアリングアッセンブリーの拡大した部
分的概略の、そして部分的切取図を示す。
【図５】 図５は、図３の粉砕機に対して別のベアリングアッセンブリーの拡大した部分
的概略の、そして部分的切取図を示す。
【図６】 図６は、図３の粉砕機に対して、さらに別のベアリングアッセンブリーの拡大
した部分的概略の、そして部分的切取図を示す。
【図７】 図７は、図３の粉砕機に対して、さらに別のベアリングアッセンブリーの拡大
した部分的概略の、そして部分的切取図を示す。
【図８】 図８は、図３の粉砕機に対して頂部のリングの好ましい実施形態の平面図を示
す。
【図９】 図９は、図８の線７−−７に沿って切断された、図８のリングの横断面の図を
示す。
【図１０】 図１０は、図８の線８−−８に沿って切断された、図８のリングの横断面の図
を示す。
【図１１】 図１１は、図３の粉砕機の衝撃リングの好ましい実施形態の部分的な概略平面
図を示す。
【図１２】 図１２は、図１１の線１０−−１０に沿って切断された、図１１のリングの横
断面を示す。
【図１３】 図１３は、好ましい隆起および溝のある内部表面を示す図１１のリングの拡大
切片を示す。
【図１４】 図１４Ａ〜Ｂは、２つ以上の部分に分けられ、図３の粉砕機にトルク伝達継手
によって連結される交互のシャフトの図を示す。
【図１５】 図１５は、シャフトの膨脹を妨げるために図３の粉砕機のシャフトを追加とし
て、または代替として冷却するための概略図を示す。
【図１６】 図１６は、使用者がインペラーの羽根とバッフル版の間の隙間を調節可能にす
るねじ山部分を含む図３の粉砕機に対するさらに別のシャフトを示す。
【図１７】 図１７は、一つ以上のインペラーの底に沿ってさらなる羽根を一体化する図３
の粉砕機の別の実施形態を示す。
【図１８】 図１８Ａ〜Ｄは、本発明に従って作られたミラー化したガラスチップの走査型
電子顕微鏡写真を示す。
【図１９】 図１９は、本発明に従って作られた微粒子ガラスの粒子径分布を示す。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１３年１０月４日（２００１．１０．４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５８】 別の実施形態では、無作為な幾何学形状およびサイズを有する粒子性の固体（
例えば、鉱物およびアルミニウムなど）はまた、本発明に従って、顔料混合物に
おける視覚的な強化目的のために使用され得る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，Ｃ Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ， ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，Ｋ Ｅ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ， ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 シェーツ， バリー イー． アメリカ合衆国 ペンシルベニア 16851， レモント， マルベリー レーン 810 Ｆターム(参考） 4D067 CG06 GA01 GA08 GA10 4D075 CA02 CB04 DA03 DA06 DB01 DB12 DB13 DB14 DB16 DB20 DB21 DB35 DB38 DB47 DB48 DC11 EC01 EC03 EC10 EC11 EC53

Claims (86)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 顔料混合物であって、以下： 無機固体材料を粉砕することによって作製された複数の粒子材料であって、こ
    こで、該粒子材料が、実質的にランダムな幾何学的形状および約１００ミクロン
    未満の粒子サイズを有する粒子材料、 を含有する、顔料混合物。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の顔料混合物であって、さらに少なくとも１
    つの着色剤を含む、顔料混合物。
  3. 【請求項３】 請求項１に記載の顔料混合物であって、ここで、前記粒子サ
    イズが約３０ミクロン未満である、顔料混合物。
  4. 【請求項４】 請求項１に記載の顔料混合物であって、ここで、前記固体材
    料が、ガラス、鉱物、および金属からなる群より選択される、顔料混合物。
  5. 【請求項５】 無機固体材料を粉砕することによって作製された粒子材料で
    あって、ここで、該粒子材料が、実質的にランダムな幾何学的形状および約１０
    ０ミクロン未満の粒子サイズを有し、そしてここで該固体材料が、もろい材料で
    ある、粒子材料。
  6. 【請求項６】 請求項５に記載の粒子材料であって、ここで、前記固体材料
    が、ガラス、鉱物、および金属からなる群より選択される、粒子材料。
  7. 【請求項７】 請求項５に記載の粒子材料であって、ここで、前記固体材料
    が、光を透過し、そして紫外線光スクリーニング性質を有する、粒子材料。
  8. 【請求項８】 実質的にランダムな幾何学的形状および約１００ミクロン未
    満の粒子サイズを有する複数の粒子材料を製造する方法であって、無機固体材料
    を粒子材料に粉砕する工程、およびサイズに従って該粒子材料を分類する工程を
    包含する、方法。
  9. 【請求項９】 請求項８に記載の複数の粒子材料を製造する方法であって、
    該粒子材料を製粉する工程をさらに包含する、方法
  10. 【請求項１０】 顔料混合物を製造する方法であって、以下： 無機固体材料を、実質的にランダムな幾何学的形状を有する粒子材料に粉砕す
    る工程； サイズに従って該粒子材料を分類する工程；および ランダムな幾何学的形状および約１００ミクロン未満の粒子サイズを有する該
    粒子材料を、塗料、着色料およびコーティングからなる群より選択される組成物
    における使用に適切な結合剤材料と混合する工程、 を包含する、方法。
  11. 【請求項１１】 請求項１０に記載の顔料混合物を製造する方法であって、
    ここで、前記固体材料が、ガラス、鉱物、および金属からなる群より選択される
    、方法。
  12. 【請求項１２】 基材の視覚的外観を向上する方法であって、以下： 実質的にランダムな幾何学的形状および約１００ミクロン未満の粒子サイズを
    有する複数の無機粒子材料を含有する顔料混合物を作製する工程；および 塗料、着色料およびコーティングからなる群より選択される組成物における使
    用に適切な結合剤材料を、該顔料混合物と混合する工程；ならびに 該組成物を該基材に加える工程、 を包含する、方法。
  13. 【請求項１３】 前記粒子サイズが約３０ミクロン未満である、請求項１２
    に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 請求項１２に記載の方法であって、ここで、前記固体材料
    が、ガラス、鉱物、および金属からなる群より選択される、方法。
  15. 【請求項１５】 請求項１２に記載の方法であって、ここで、前記基材が、
    金属、セラミック、ガラス、アスベスト、ヒトの皮膚、革、ビニル、プラスチッ
    ク、ポリエステル、エポキシ、織物、木、およびゴムからなる群より選択される
    、方法。
  16. 【請求項１６】 固体材料粉砕機であって、以下： 入り口および出口を備える処理チャンバ； 該処理チャンバ内に配置される複数のインペラー；および 該処理チャンバおよび該複数のインペラーを通って伸長するシャフトであって
    、ここで、該シャフトが、少なくとも１つの連結器によって連結される複数のシ
    ャフト部分を備える、シャフト、 を備える、固体材料粉砕機。
  17. 【請求項１７】 請求項１６に記載の固体材料粉砕機であって、ここで、前
    記少なくとも１つの連結器が、スプリットシャフトを備える、固体材料粉砕機。
  18. 【請求項１８】 請求項１６に記載の固体材料粉砕機であって、ここで、前
    記少なくとも１つの連結器が、圧縮可能連結器である、固体材料粉砕機。
  19. 【請求項１９】 固体材料粉砕機であって、以下： 入り口および出口を備える処理チャンバ； 該処理チャンバ内に配置される複数のインペラー； 該処理チャンバおよび該複数のインペラーを通って伸長するシャフト；および 該シャフトを冷却するために使用される冷却液体、 を備える、固体材料粉砕機。
  20. 【請求項２０】 請求項１９に記載の固体材料粉砕機であって、以下： 前記冷却液体を含むためのレザバ；および 該レザバと前記シャフトとの間に該冷却液を汲み出すためのポンプ、 をさらに備える、固体材料粉砕機。
  21. 【請求項２１】 請求項１９に記載の固体材料粉砕機であって、ここで、前
    記シャフトが、前記冷却液体を該シャフトを通して通過させることを可能にする
    通路を備える、固体材料粉砕機。
  22. 【請求項２２】 固体材料粉砕機であって、以下： 入り口および出口を備える処理チャンバ； 該処理チャンバに配置される複数のバッフル板； 該処理チャンバに配置される複数のインペラー；および 該処理チャンバおよび該複数のインペラーを通って伸長するシャフトであって
    、ここで、該シャフトが、該複数のインペラーを該バッフル板に関して再配置さ
    せ得るねじ山部分を備える、シャフト、 を備える、固体材料粉砕機。
  23. 【請求項２３】 固体材料粉砕機であって、以下： 入り口および出口を備える処理チャンバ； 該処理チャンバに配置される複数のインペラーであって、ここで、該複数のイ
    ンペラーの少なくとも１つが、該複数のインペラーの少なくとも１つの両側に羽
    根を備える、複数のインペラー；および 該処理チャンバおよび該複数のインペラーを通って伸長するシャフト、 を備える、固体材料粉砕機。
  24. 【請求項２４】 固体材料粉砕機であって、以下： 入り口および出口を備える処理チャンバ； 該処理チャンバに配置される複数のインペラー； 複数のリングであって、該複数のリングが、該複数のインペラーが粉砕される
    材料を放出する該処理チャンバに配置され、ここで、該複数のリングの少なくと
    も１つが、中間から該複数のリングの該少なくとも１つの上部と下部の両方に向
    かって測定した場合、実質的に対称的に減少する内側直径を備える、複数のリン
    グ；および 該処理チャンバおよび該複数のインペラーを通って通過するシャフト、 を備える、固体材料粉砕機。
  25. 【請求項２５】 種々の長さのシャフトを支持し得るベアリングアセンブリ
    であって、以下： 該シャフトを囲むハウジング； 該ハウジングに配置された少なくとも１つのボールベアリングであって、該少
    なくとも１つのボールベアリングが、該シャフトに取り付けられる内側ベアリン
    グレースおよび該ハウジングの壁とのすべりばめに取り付けられる外側ベアリン
    グレースによって支持される、ボールベアリング；および 外側ベアリングレース支持体であって、該外側ベアリングレースの滑る動きに
    抵抗して該外側ベアリングレースに隣接して配置される、外側ベアリングレース
    支持体、 を備える、ベアリングアセンブリ。
  26. 【請求項２６】 請求項２５に記載のベアリングアセンブリであって、ここ
    で、前記外側ベアリングレース支持体が、圧縮ばねである、ベアリングアセンブ
    リ。
  27. 【請求項２７】 請求項２５に記載のベアリングアセンブリであって、ここ
    で、前記外側ベアリングレース支持体が、圧縮ばねのアレイを備える、ベアリン
    グアセンブリ。
  28. 【請求項２８】 種々の長さのシャフトを支持するためのベアリングシステ
    ムであって、該シャフトに沿って分散される複数の可動ベアリングアセンブリを
    備え、ここで、該複数の可動ベアリングアセンブリの少なくとも１つが、以下： ハウジングであって、該ハウジングに少なくとも１つのボールベアリングが配
    置され、該少なくとも１つのボールベアリングが、該シャフトに取り付けられる
    内側ベアリングレースおよび該ハウジングの壁とのすべりばめに取り付けられる
    外側ベアリングレースによって支持される、ハウジング；および 該外側ベアリングレースの滑る動きに抵抗する、外側ベアリングレース支持体
    、 を備える、ベアリングシステム。
  29. 【請求項２９】 請求項２８に記載のベアリングシステムであって、ここで
    、該可動ベアリングアセンブリの少なくとも１つが、関連するベアリングアセン
    ブリハウジングへの粒子の流入を防ぐために該シャフトに固定されたシールドを
    備える、ベアリングシステム。
  30. 【請求項３０】 請求項２９に記載のベアリングシステムであって、ここで
    、前記ハウジングが、少なくとも１つの表面に凹部を備え、そして前記シールド
    が、該少なくとも１つの凹部に延びる突出物を備える、ベアリングシステム。
  31. 【請求項３１】 請求項３０に記載のベアリングシステムであって、ここで
    、前記凹部が、環状形状を有する、ベアリングシステム。
  32. 【請求項３２】 請求項３１に記載のベアリングシステムであって、ここで
    、前記凹部および前記突出物が、前記シャフトと同心である、ベアリングシステ
    ム。
  33. 【請求項３３】 請求項２８に記載のベアリングシステムであって、さらに
    以下： 第１のハウジング内のすべりばめに取り付けられた１つのベアリングアセンブ
    リ；および 第２のハウジング内のすべりばめに取り付けられた少なくとも１対のベアリン
    グアセンブリ、 を備える、ベアリングシステム。
  34. 【請求項３４】 請求項２８に記載のベアリングシステムであって、ここで
    、前記複数の可動ベアリングアセンブリが、前記シャフトに沿って実質的に等し
    い距離で間隔があけられる、ベアリングシステム。
  35. 【請求項３５】 請求項２８に記載のベアリングシステムであって、ここで
    、前記外側ベアリングレース支持体が、圧縮ばねである、ベアリングシステム。
  36. 【請求項３６】 請求項２８に記載のベアリングシステムであって、ここで
    、前記外側ベアリングレース支持体が、圧縮ばねのアレイを備える、ベアリング
    システム。
  37. 【請求項３７】 請求項２８に記載のベアリングシステムであって、さらに
    、前記ベアリングアセンブリのそれぞれの温度を減少させるために、前記可動ベ
    アリングアセンブリの１つ以上に隣接して配置されるヒートシンクを備える、ベ
    アリングシステム。
  38. 【請求項３８】 請求項３７に記載のベアリングシステムであって、ここで
    、前記ヒートシンクがファンである、ベアリングシステム。
  39. 【請求項３９】 請求項２８に記載のベアリングシステムであって、ここで
    、前記シャフトが垂直方向に伸長する、ベアリングシステム。
  40. 【請求項４０】 固体材料粉砕機であって、以下： ａ）入り口および出口を備える処理チャンバ； ｂ）該処理チャンバを通って伸長するシャフト；および ｃ）該シャフトに取り付けられる１つ以上のベアリングアセンブリであって、
    ここで、該１つ以上のベアリングアセンブリが、以下： ｉ）該シャフトを囲むハウジング； ｉｉ）該ハウジングの内側に配置される少なくとも１つのボールベアリングで
    あって、該少なくとも１つのボールベアリングが、該シャフトに取り付けられる
    内側ベアリングレースおよび該ハウジングの壁とのすべりばめに取り付けられる
    外側ベアリングレースによって支持される、ボールベアリング；および ｉｉｉ）該外側ベアリングレースの滑る動きに抵抗する支持体、 を備える、ベアリングアセンブリ、 を備える、固体材料粉砕機。
  41. 【請求項４１】 請求項４０に記載の固体材料粉砕機であって、ここで、前
    記可動ベアリングアセンブリの少なくとも１つが、前記ハウジングへの粒子の流
    入を防ぐために該シャフトに固定されたシールドを備える、固体材料微粒子化機
    。
  42. 【請求項４２】 請求項４１に記載の固体材料粉砕機であって、ここで、前
    記ハウジングが少なくとも１つの表面に凹部を備え、そして前記シールドが該少
    なくとも１つの凹部に伸長する突出部を備える、固体材料粉砕機。
  43. 【請求項４３】 請求項４２に記載の固体材料粉砕機であって、ここで、前
    記凹部が環状形状を有する、固体材料粉砕機。
  44. 【請求項４４】 請求項４３に記載の固体材料粉砕機であって、ここで、前
    記凹部および前記突出部が前記シャフトと同心である、固体材料粉砕機。
  45. 【請求項４５】 請求項４０に記載の固体材料粉砕機であって、ここで、前
    記出口が、前記処理チャンバの中心部分から伸長する、固体材料粉砕機。
  46. 【請求項４６】 請求項４５に記載の固体材料粉砕機であって、ここで、前
    記シャフトが、前記出口の少なくとも一部を通って伸長する、固体材料粉砕機。
  47. 【請求項４７】 請求項４０に記載の固体材料粉砕機であって、ここで、前
    記処理チャンバが、以下： 前記シャフトに沿って積み重ねられた複数の区画； １つ以上の区画ライナーであって、それぞれが、該複数の区画の１つの壁を裏
    打ちする、区画ライナー；および 該複数の区画の１つ以上の内側の、少なくとも１つの回転子であって、該少な
    くとも１つの回転子のそれぞれが、該シャフトに取り付けられる、回転子、 を備える、固体材料粉砕機。
  48. 【請求項４８】 請求項４７に記載の固体材料粉砕機であって、ここで、前
    記出口が、該複数の区画の１つの中心部分から伸長する、固体材料粉砕機。
  49. 【請求項４９】 請求項４８に記載の固体材料粉砕機であって、ここで、前
    記シャフトが、前記出口の少なくとも一部を通って伸長する、固体材料粉砕機。
  50. 【請求項５０】 請求項４７に記載の固体材料粉砕機であって、ここで、前
    記複数の区画が、バッフルによって分離される、固体材料粉砕機。
  51. 【請求項５１】 請求項４７に記載の固体材料粉砕機であって、ここで、前
    記区画ライナーの１つ以上が、１つ以上のマルチサイドライナー表面を有する、
    固体材料粉砕機。
  52. 【請求項５２】 請求項５１に記載の固体材料粉砕機であって、ここで、該
    ライナー表面の１つ以上が傾斜している、固体材料粉砕機。
  53. 【請求項５３】 請求項５２に記載の固体材料粉砕機であって、ここで、前
    記ライナー表面が、前記区画の回転子に最も近い該区画ライナーの末端において
    最も狭い、固体材料粉砕機。
  54. 【請求項５４】 請求項５２に記載の固体材料粉砕機であって、ここで、前
    記ライナー表面が、１０°の角度で傾斜している、固体材料粉砕機。
  55. 【請求項５５】 請求項４７に記載の固体材料粉砕機であって、ここで、ラ
    イナー表面が、該シャフトに向かって放射方向に内側に延びる１つ以上のリッジ
    を形成する、固体材料粉砕機。
  56. 【請求項５６】 請求項４７に記載の固体材料粉砕機であって、さらに、前
    記区画の少なくとも１つの内側に配置され、そして該区画の区画表面に固定され
    るリングを備える、固体材料粉砕機。
  57. 【請求項５７】 請求項５６に記載の固体材料粉砕機であって、ここで、前
    記リングが、複数のリング表面を備える、固体材料粉砕機。
  58. 【請求項５８】 請求項５７に記載の固体材料粉砕機であって、ここで、前
    記リング表面の１つ以上が、該区画の内側の回転子に向かう方向に傾斜する、固
    体材料粉砕機。
  59. 【請求項５９】 請求５８に記載の固体材料粉砕機であって、ここで、前記
    リング表面がテーパー状である、固体材料粉砕機。
  60. 【請求項６０】 請求項５９に記載の固体材料粉砕機であって、ここで、前
    記リング表面のテーパーの該テーパーが、該表面の中心において最も狭い、固体
    材料粉砕機。
  61. 【請求項６１】 請求項４７に記載の固体材料粉砕機であって、ここで、前
    記入り口が、該複数の区画のうちの第１の区画に取り付けられ、そして前記出口
    が、該複数の区画の少なくとも１つに取り付けられる、固体材料粉砕機。
  62. 【請求項６２】 請求項４０に記載の固体材料粉砕機であって、さらに、前
    記ベアリングアセンブリのそれぞれの温度を減少させるために、前記可動ベアリ
    ングアセンブリの１つ以上に隣接して配置されるヒートシンクを備える、固体材
    料粉砕機。
  63. 【請求項６３】 請求項６２に記載の固体材料粉砕機であって、ここで、前
    記ヒートシンクがファンである、固体材料粉砕機。
  64. 【請求項６４】 請求項４０に記載の固体材料粉砕機であって、ここで、前
    記シャフトが前記処理チャンバを通って垂直方向に伸長する、固体材料粉砕機。
  65. 【請求項６５】 細長部材における軸方向運動を制御するためのシステムで
    あって、以下： 連結支持体であって、該細長部材に側面支持を提供しながら、該部材の２つの
    独立して可動な部分をつなぎ合わせて、該独立に可動な部分の少なくとも１つの
    軸方向の動きを可能にする、連結支持体；および 軸方向の該細長部材の動きを制限する、拡張抑制器、 を備える、システム。
  66. 【請求項６６】 請求項６５に記載のシステムであって、ここで、前記連結
    支持体が、さらに前記細長部材を囲むハウジングの内部に配置された少なくとも
    １つのボールベアリングを備え、該少なくとも１つのボールベアリングが、該細
    長部材に取り付けられた内部ベアリングレースおよび該ハウジングの壁とのすべ
    りばめに取り付けられる外側ベアリングレースによって支持される、システム。
  67. 【請求項６７】 請求項６５に記載のシステムであって、ここで、前記拡張
    抑制器がさらに、少なくとも１つの圧縮ばねを備える、システム。
  68. 【請求項６８】 請求項６７に記載のシステムであって、ここで、前記拡張
    抑制器がさらに、複数の圧縮ばねを備える、システム。
  69. 【請求項６９】 固体材料を粉砕する方法であって、以下： 処理チャンバを通してシャフトを伸長する工程であって、ここで、前記処理チ
    ャンバが、軸に沿って積み重ねられた複数の区画を備え、ここで、複数の回転子
    が該シャフトに固定され、各回転子が、該複数の区画のうちの１つの内部に配置
    され、そして該処理チャンバの壁に向かって放射方向に外側に伸長する、工程； 該複数の回転子の各々を該複数の区画の対応する区画を通して回転させるため
    に該シャフトを回転させる工程； 固体材料を該処理チャンバ内に配置して、該固体材料を該複数の回転子の少な
    くとも１つと接触させて配置する工程； 該少なくとも１つの回転子との該接触の結果として、該固体材料を処理チャン
    バ壁に推進する工程； 該推進された固体材料を、該複数の区画の引き続く区画を通して通過させ、各
    それぞれの容器において該推進された固体材料と該回転子の少なくとも１つとの
    間の接触を作り、それによって該固体材料を処理チャンバ壁ライナーに推進し、
    そして固体材料を破砕する工程；および 該破砕された材料を該複数の区画の１つから除去する工程、 を包含する、方法。
  70. 【請求項７０】 請求項６９に記載の固体材料を粉砕する方法であって、こ
    こで、該ライナーの１つ以上が、少なくとも１つのマルチサイドライナー表面を
    有する、方法。
  71. 【請求項７１】 請求項７０に記載の固体材料を粉砕する方法であって、さ
    らに、該固体材料をライナーから１つ以上の該複数の回転子に偏らせる工程を包
    含する、方法。
  72. 【請求項７２】 請求項７０に記載の固体材料を粉砕する方法であって、こ
    こで、前記ライナー表面が傾斜している、方法。
  73. 【請求項７３】 請求項７２に記載の固体材料を粉砕する方法であって、こ
    こで、前記ライナー表面が、前記区画の内側の前記回転子に最も近い該ライナー
    の末端において最も狭い、方法。
  74. 【請求項７４】 請求項７２に記載の固体材料を粉砕する方法であって、こ
    こで、前記ライナー表面が１０°の角度で傾斜している、方法。
  75. 【請求項７５】 請求項６９に記載の固体材料を粉砕する方法であって、こ
    こで、１つ以上の前記ライナーの内側表面が、該シャフトに向かって放射方向に
    内側に伸長する１つ以上のリッジを形成する、方法。
  76. 【請求項７６】 請求項６９に記載の固体材料を粉砕する方法であって、さ
    らに、該区画の少なくとも１つの内側に配置され、そして該少なくとも１つの区
    画の表面に固定される少なくとも１つのリングを備える、方法。
  77. 【請求項７７】 請求項７６に記載の固体材料を粉砕する方法であって、さ
    らに、該固体材料を該少なくとも１つのリングから１つ以上の該複数の回転子に
    偏らせる工程を包含する、方法。
  78. 【請求項７８】 請求項７６に記載の固体材料を粉砕する方法であって、こ
    こで、前記少なくとも１つのリングがマルチサイド表面を備える、方法。
  79. 【請求項７９】 請求項７６に記載の固体材料を粉砕する方法であって、こ
    こで、前記マルチサイドリング表面の１つ以上が、該リングによって裏打ちされ
    る区画の内部に配置される回転子に向かう方向に傾斜する、方法。
  80. 【請求項８０】 請求項７９に記載の固体材料を粉砕する方法であって、こ
    こで、前記マルチサイドリング表面がテーパー状である、方法。
  81. 【請求項８１】 請求項８０に記載の固体材料を粉砕する方法であって、こ
    こで、前記マルチサイドリング表面のテーパーが、該表面の中心において最も狭
    い、方法。
  82. 【請求項８２】 請求項６９に記載の固体材料を粉砕する方法であって、さ
    らに、前記ベアリングアセンブリのそれぞれの温度を減少させるために、該可動
    ベアリングアセンブリの１つ以上に隣接して配置されるヒートシンクを備える、
    方法。
  83. 【請求項８３】 請求項８２に記載の固体材料を粉砕する方法であって、こ
    こで、前記ヒートシンクがファンである、方法。
  84. 【請求項８４】 請求項６９に記載の固体材料を粉砕する方法であって、こ
    こで、前記シャフトが、前記処理チャンバを通って垂直に伸長する、方法。
  85. 【請求項８５】 請求項７６に記載の固体材料を粉砕する方法であって、こ
    こで、前記シャフトが前記処理チャンバを通って垂直に伸長し、そして前記少な
    くとも１つのリングが前記区画の１つの上部面に固定される、方法。
  86. 【請求項８６】 請求項６９に記載の固体材料を粉砕する方法であって、こ
    こで、前記複数の区画の引き続く区画を通して、前記推進された固体材料を通過
    させることが、重力の補助を使用して達成される、方法。
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