[go: up one dir, main page]

JP2003500506A - 水性もしくは非水性媒体にポリマー樹脂を押し出しかつ機械的に分散させる連続方法 - Google Patents

水性もしくは非水性媒体にポリマー樹脂を押し出しかつ機械的に分散させる連続方法

Info

Publication number
JP2003500506A
JP2003500506A JP2000619996A JP2000619996A JP2003500506A JP 2003500506 A JP2003500506 A JP 2003500506A JP 2000619996 A JP2000619996 A JP 2000619996A JP 2000619996 A JP2000619996 A JP 2000619996A JP 2003500506 A JP2003500506 A JP 2003500506A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
polymer
dispersed phase
phase
continuous phase
fluid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2000619996A
Other languages
English (en)
Inventor
イー． ペイト，ジェイムズ
エー． ランドガード，リチャード
ピーコック，クリスチャン
トンプソン ザ サード ケイラー，ピーター
イー． ルーテンスキ，ナネッテ
サンマ，イラ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dow Chemical Co
Original Assignee
Dow Chemical Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=22466474&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JP2003500506(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Dow Chemical Co filed Critical Dow Chemical Co
Publication of JP2003500506A publication Critical patent/JP2003500506A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/005—Processes for mixing polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/0804—Manufacture of polymers containing ionic or ionogenic groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/0895—Manufacture of polymers by continuous processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
    • C08J3/03—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/44—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for electrophoretic applications
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/365—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pumps, e.g. piston pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/387—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using a screw extruder and a gear pump

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Colloid Chemistry (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 機械的分散機に溶融したもしくは液体の分散相の流体と溶融したもしくは液体の連続相の流体とを合流させ分散液もしくは乳濁液を形成することにより、安定な水性分散液もしくは乳濁液を製造することができる。この溶融したもしくは液体の分散相流体は、好ましくは室温において固体であるが、いくらか高い温度において溶融するポリマーを含む。このポリマーは溶融状態で形成され、又は溶融押出もしくは配合押出を含む押出法のような連続法で形成され、溶融される。本発明の方法により、多分散度の低い、サブミクロンサイズの分散液を製造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、水性もしくは非水性媒体にポリマー樹脂を連続的に押し出し、機械
的に分散させる方法に関する。
【０００２】 イオン荷電したポリエポキシド−アミン樹脂の安定な水性分散液は公知である
。そのような樹脂は、例えばMcCollumらの米国特許第5,114,552号に記載されて
いる。McCollumらは、酸の存在下において１級もしくは２級アミンとの反応によ
り有機ポリエポキシドをカチオン荷電させ、４級アンモニウム塩を形成すること
を開示している。この樹脂はまた、側ヒドロキシル基もしくは２級アミン基の混
入により架橋性となり、これはキャップされたポリイソシアネート架橋剤と反応
する。この架橋された樹脂は酸性水性媒体に分散し、固体含有率は更なる水の添
加によって調整される。カチオン形成の程度は好ましくは、カチオンポリマーの
安定な分散液が形成されるように選択されるが、外部カチオン界面活性剤も添加
してよい。そのような安定な水生分散液は硬化性電気コーティング組成物として
有用である。
【０００３】 McCollumらの方法はバッチ反応器で行われるため時間がかかる。さらに、この
反応は多量の有機溶媒を必要とし、除去しなければならない。
【０００４】 連続法による熱可塑性樹脂の製造は公知である。例えば、米国特許第4,612,15
6号は、ジエポキシド化合物（例えばビスフェノールＡのジグリシジルエーテル
）を触媒の存在下においてエポキシ基と反応する二官能性化合物（たとえばビス
フェノールＡ）と混合し、この混合物を二軸反応押出機に一軸押出機もしくはポ
ンプによって供給し、約30,000ドルトンの重量平均分子量を有するエポキシ樹脂
を形成することによる、高分子量フェノキシ樹脂の製造を記載している。そのよ
うな樹脂は粉砕され、篩い分けされ、次いで界面活性剤の存在下で水に分散され
、コーティング用途に有用な水性分散液（ときには粉末スラリーとも呼ばれる）
を形成する。
【０００５】 従って、まず樹脂を固化し、次いで粉砕し、そして篩い分けすることなく、押
出機から直接連続法で樹脂材料の安定な水生分散液を製造可能にすることが当該
分野において有利である。さらに、溶媒をほとんどもしくはまったく必要とせず
に連続法で硬化性電気コーティング分散液を形成することが当該分野において有
利である。
【０００６】 本発明は、安定な分散液もしくは乳濁液を製造する連続法を提供することによ
ってこの問題を解決し、この方法は、機械的分散機にポリマーを含む溶融したも
しくは液体分散相の流体を溶融したもしくは液体連続相の流体と合流させ、分散
液もしくは乳濁液を形成する工程を含み、ここで (a)前記連続相が前記分散相と実質的に不混和性であり、 (b)前記ポリマーが自己分散性であり、又は分散相もしくは連続相のいずれか又
は両者が安定化量の界面活性剤を含み、 (c)前記ポリマーが機械的分散機と組み合わせた押出機に連続的に押出しされる
こと を特徴とする。
【０００７】 他の態様において、本発明は相転化することのない分散相比の高い乳濁液を製
造する方法であって、 (a)分散機にＲ1の流速で連続相液体流体及びＲ2の流速で分散相液体もしくは溶
融流体を連続的に合流させること、及び (b)この合流させた流体を外部表面活性剤を実質的に存在させないで、相転化す
ることなく分散相比の高い乳濁液を形成するに十分な混合速度で混合すること の工程を含み、前記分散相液体流体が自己分散性ポリマー又はプレポリマーを含
み、Ｒ2：Ｒ1がこの分散相比の高い乳濁液の中間体積平均粒度が２μｍ未満であ
り又は多分散度が２未満であるような比である方法である。
【０００８】 本発明の方法は、押出機を連続機械的分散法に組み合わせた連続法により、安
定な水性分散液もしくは乳濁液を製造する手段を提供する。
【０００９】 図１は本発明の好ましい方法の略図である。二軸押出機20にギアポンプ30、分
散機40、第一の希釈ミキサー50及び所望により第二の希釈ミキサー60を順に接続
する。粉末もしくはフレークの形態の樹脂をフィーダー10から押出機械20の入口
22に供給する。ここで樹脂は溶融されもしくは配合される。樹脂が自己分散性で
はない場合、有利には界面活性剤をこの二軸押出機20の別の入口から樹脂に加え
る。樹脂が溶融し、これをギアポンプ30に移し、分散機40中の導管42をとおって
流れる水流と合流させる。この水流に界面活性剤を加えておいてもよいが、自己
分散性ではない樹脂に二軸押出機の別の入口42において界面活性剤を加えること
が好ましい。流体を合流させた後、水／樹脂分散液を希釈ミキサー50を用いて水
で希釈し、所望により第二の希釈ミキサー60で再び希釈する。水は二軸押出機に
加えられず、樹脂が押出機から出た後に溶融した樹脂を含む流体に加えられる。
この方法において、押出機20における水蒸気圧の増加は排除される。
【００１０】 安定な分散液もしくは乳濁液は、機械的攪拌機に溶融したもしくは液体の分散
相の流体を溶融したもしくは液体の連続相の流体と合流させ、分散液もしくは乳
濁液を形成することにより製造される。この溶融したもしくは液体の分散相流体
は、好ましくは室温において固体であるがいくらか高い温度において溶融するポ
リマーを含む。このポリマーは溶融状態で形成され又は押出しもしくは溶融混練
法のような連続法により溶融される。押出法の例は、溶融押出又は配合押出を含
む。
【００１１】 溶融押出しにおいて、あらかじめ形成したポリマー（通常はフレークもしくは
ペレットの形態）を押出機に移し、ポリマーを溶融させる。この溶融体は押出機
の出口から出て、過熱された導管を通して送られ、溶融したポリマーの流体とな
る。この流体は連続相流体と合流され、最後に機械的攪拌機に送られる。分散相
流体には充填材、安定剤、顔料、又は他の非反応性化合物を導入することが望ま
しく、この添加は有利には押出す前に行われ、成分は配合押出によって混合され
る。
【００１２】 ポリマー樹脂の例は、エポキシ樹脂、ポリ（ヒドロキシアミノエーテル）樹脂
（ＰＨＡＥ、米国特許第5,834,078号に記載）、ポリウレタン樹脂、ポリウレタ
ン−ウレア樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン、エチレンアクリル酸コポ
リマー、またはこれらの混合物もしくはハイブリッドを含む。このポリマーはMc
Collumらに記載のようにイオン電荷をさらに含んでいてもよい。このポリマーは
外部界面活性剤が必要であり、これはアニオン、カチオン、又はノニオン、又は
ノニオンとアニオンもしくはノニオンとカチオンの組み合わせであってもよい。
このポリマーは、米国特許第4,879,322号、９欄、61〜68行、及び10〜12欄にお
いてMarkuschらに記載されているように、イオン性基、潜在的イオン性基、例え
ばカルボン酸及びアミン、又は親水性ノニオン基の存在により自己分散性であっ
てもよい。ある場合には、外部界面活性剤を実質的に存在させずに樹脂を分散さ
せることが望ましい。ここで、実質的に存在しないとは、外部界面活性剤が0.1
パーセント未満であることを意味する。
【００１３】 外部界面活性剤は、必要な場合、a)分散相、b)連続相、又はc)この両者に加え
られる。通常、分散機の上流で分散相に界面活性剤を加えることが好ましく、よ
り好ましくは図１に示す押出機の入口を通して加える。
【００１４】 溶融したもしくは液体の連続相は有機もしくは水をベースとし、好ましくは水
をベースとする。連続相及び分散相は実質的に互いに不混和性であり、安定な分
散液もしくは乳濁液が形成される。非水性連続相を含む分散液の例は、ポリオレ
フィンとポリオールの両者に相溶性の構造単位を含む界面活性剤により安定化さ
れたポリエーテルポリオール中のポリオレフィン及びポリエーテルポリオール中
のエチレン−アクリル酸である。そのような界面活性剤は、無水マレイン酸又は
無水マレイン酸の半エステルがグラフトしたポリオレフィンとJeffamineTMモノ
アミンポリオール（Huntsman Chemicalの商標）とを反応させることにより製造
される。ポリエチレン及びポリエーテルポリオール用の好適な界面活性剤（又は
相溶化剤）は、約0.1〜約10wt％の無水マレイン酸又は無水マレイン酸の半エス
テルがグラフトしたポリエチレンとモノアミンポリオールとを反応させることに
より製造される。好ましいモノアミンポリオールの例は、Evansらの米国特許第5
,959,032号に記載のJeffamine M-2005を含む。押出機から出る樹脂溶融体もしく
は液体は分散相流体を形成し、これは連続相流体と合流され、機械的分散機に送
られる。連続相の流体の流速（Ｒ1)に対する分散相の流体の流速（Ｒ2)の比は有
利には、安定な水性分散液の粒度及び多分散度を最小にするように設定される。
分散相を含む流体と連続相を含む流体とを合流させることによって粒度が低く、
多分散度の低い安定な乳濁液及び分散液をいかに形成するかについては、Pate1
らの米国特許第5,539,021号に記載されている。好ましくは、Ｒ2：Ｒ1は、体積
平均粒度が２μｍ未満であり、多分散度が２未満であるような比である。
【００１５】 Pateらが開示しているように、連続相に対する分散相の体積：体積比が少なく
とも74／26である、分散相比の高い乳濁液（又は分散相が固化する場合、分散相
比の高い分散液）を製造することが望ましい。水が連続相である場合、分散相比
の高い乳濁液は有利には水で希釈され、安定な水性乳濁液もしくは分散液を形成
する。そのような分散液はコーティング用途に適しており、分散液がイオン荷電
している場合、この分散液は電気コーティング用途に特に適している。 以下の例は本発明を説明するものであり、本発明の範囲を制限するものではな
い。
【００１６】 例１−水中のエポキシ樹脂（１タイプ）の分散液 連続ハイブリッド分散機において、水中の１タイプエポキシ樹脂（Dow RTC 30
240.22）の分散液を製造した。この系は、エポキシ樹脂を70℃にて溶融させ、送
り出し、そして分散液を安定させるために必要な界面活性剤と混合するための二
軸押出機を含む。上記エポキシ樹脂を25g/minで二軸押出機に供給し、同時に界
面活性剤混合物を4.6g/minで押出機のバレルに加えた。界面活性剤は、40／42／
10の質量比のDISPONIL TA-430界面活性剤（Henkelの商標）、ATSURF 108界面活
性剤（ICI Surfactantsの商標）、及びAEROSOL OT-75（Cytec industriesの商標
）の混合物からなる。29.6g/minの速度で押出機から出た後、樹脂／界面活性剤
混合物は75℃において５ml/minの速度で流れる水の流体と合流された。この合流
された流体をローター分散機（E.T.Oakes, N.Y.）の入口に供給した。34.6g/min
の速度で流れる得られた分散液を、40ml/minの速度で流れる第二の水の流体と合
流させた。混合した流体を遠心ポンプミキサーに入れ、40パーセント固体レベル
まで希釈した。サンプルを集め、その粒度は0.40μｍであり、多分散度（粒子の
数平均直径に対する体積平均直径の比）は1.17であった。
【００１７】 例２−水中のエポキシ樹脂（２タイプの分散液） 例１に記載の装置を用い、連続法でエポキシ樹脂ブレンドの分散液を製造した
。この樹脂ブレンドは、74.1パーセントの２タイプエポキシ樹脂（DOW DER 692
、当量690）、24.4パーセントのエポキシ／フェノール硬化剤（DER 84）、0.8パ
ーセントのベンゾイン（Aldrich Chemical）及び0.7パーセントのRESIFLOW P67
流動調節剤（Estron Chemicalの商標）からなる。このブレンドを60g/minの速度
で押出機に供給し、26.1g/minのDISPONIL TA-430とATSURF 108界面活性剤の混合
物（53／47質量パーセント）と混合した。押出機から出した後、100℃の溶融体
を86.1g/minの速度で、95℃でOakes分散機の入口に供給する前に、2.8ml/minの
速度で流れるAEROSOL OT-75の流体と合流させた31.4ml/minで流れる水の流体と
合流させた。当初の水流体と界面活性剤の流体の合流させた流体の速度は34.2ml
/minであった。分散機を出る際に、遠心ミキサーの上流で追加水を加え、この分
散液を48パーセント固体まで希釈した。得られた分散液は0.87μｍの体積粒度及
び2.6の多分散度を有していた。
【００１８】 例３−水中のエポキシ／ポリエステルハイブリッド樹脂の分散液 上記例２に記載の装置を用い、連続法でエポキシ樹脂ブレンドの分散液を製造
した。この樹脂ブレンドは、51.3パーセントの２タイプエポキシ樹脂（DOW DER
6224、当量707）と48.7パーセントのポリエステル樹脂（DSM, Uralac P-5598、
当量739）の混合物からなる。このブレンドを50g/minの速度で押出機に供給し、
7.7g/minのDISPONIL OT-41とATSURF 108界面活性剤の混合物（53／47質量パーセ
ント）と混合した。120℃の溶融体を押出機から出し、11.5g/minの速度で流れる
界面活性剤と水を含む流体（10ml/minの速度で流れる水の流体と1.5ml/minの速
度で流れるAEROSOL OT-75界面活性剤の流体を合流させることにより形成）と合
流させた。この合流させた流体を120℃においてOakes分散機の入口に供給した。
分散機を出る際に、遠心ミキサーの上流で追加水を加え、この分散液を44パーセ
ント固体まで希釈した。得られた分散液は5.8μｍの体積粒度及び1.8の多分散度
を有していた。
【００１９】 例４−ポリエーテルポリオール中のエチレン−アクリル酸コポリマー（ＥＡＡ）
の分散液 一軸押出機を遠心ポンプベース分散機と組み合わせた連続ハイブリッド分散機
を用いてVoranolポリエーテルポリオール中のPrimacorＥＡＡの分散液を製造し
た。ポリマー溶融体を約130℃の温度において10.7g/minの速度で押出機から出し
、35g/minの速度で流れる熱い液体ポリエーテルポリオールの流体と合流させる
。この合流させた流体を遠心ポンプに送り、ポリマーをポリオールに分散させた
。ミキサーから出る際に、生成物を集め、Coulter LS-230粒度分析機を用いて粒
度を分析した。全体の体積平均粒度は4.2μｍであり、多分散度は6.4であった。
【００２０】 例５−水中のエポキシ／ポリエステルハイブリッド樹脂の分散液 上記例２に記載の装置を用い、連続法でエポキシ樹脂ブレンドの分散液を製造
した。この樹脂ブレンドは、51.3パーセントの２タイプエポキシ樹脂（DOW DER
6224、当量707）と48.7パーセントのポリエステル樹脂（DSM, Uralac P-5598、
当量739）の混合物からなる。このブレンドを50g/minの速度で押出機に供給し、
別の入口からATSURF 108界面活性剤（2.5g/min)を押出機に加えた。この樹脂及
びATSURF 108界面活性剤を80〜105℃の温度において分散機に供給した。同時に
、ドデシルベンゼンスルホン酸のナトリウム塩を0.5g/minの速度で分散機の上流
の水相に加えた。水／アニオン界面活性剤相を25g/minの速度で分散機に供給し
、52.5g/minの速度で流れる押出物と合流させた。得られた固体含量の高い分散
液流体（77.5g/minの速度で流れる）を希釈ミキサー中で20g/minの速度で流れる
水似より希釈し、固体含量が54％である分散液を形成した。得られた分散液は1.
3μｍの体積粒度及び1.5の多分散度を有していた。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の好ましい方法の略図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ， ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，Ｋ Ｒ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ， ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，Ｓ Ｉ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ ，ＵＧ，ＵＺ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ランドガード，リチャード エー． アメリカ合衆国，ミシガン 48640，ミッ ドランド，ウィスパリング オーク ドラ イブ 919 (72)発明者 ピーコック，クリスチャン フランス国，エフ−67500 マリアンタル， リュ デュ プリオール ホッフェル，20 (72)発明者 ケイラー，ピーター トンプソン ザ サ ード アメリカ合衆国，テキサス 77566，レイ ク ジャクソン，オーリーンダー ストリ ート 921 (72)発明者 ルーテンスキ，ナネッテ イー． アメリカ合衆国，ミシガン 48706，ベイ シティ，ウエスト バーモント 600 (72)発明者 サンマ，イラ アメリカ合衆国，ミシガン 48883，シェ パード，ウエスト チッペワ リバー ロ ード 3841 Ｆターム(参考） 4F070 AA12 AA13 AA29 AA46 AA47 AA52 AA53 AC12 CA02 CB01 CB02 CB03 CB12

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 安定な分散液もしくは乳濁液の連続製造方法であって、機械
    的分散機にポリマーを含む溶融したもしくは液体分散相の流体を溶融したもしく
    は液体連続相の流体と合流させ、分散液もしくは乳濁液を形成する工程を含み、
    ここで (a)前記連続相が前記分散相と実質的に不混和性であり、 (b)前記ポリマーが自己分散性であり、又は分散相もしくは連続相のいずれか又
    は両者が安定化量の界面活性剤を含み、 (c)前記ポリマーが機械的分散機と組み合わせた押出機に連続的に押出しされる
    こと を特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 前記連続相が水又はポリエーテルポリオールである、請求項
    １記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記ポリマーが (a)他の添加剤をこのポリマーと混合する配合押出法、又は (b)溶融押出法 によって連続的に押出される、請求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記分散相がエポキシ樹脂、ポリエステル、ポリウレタン樹
    脂、ポリオレフィン、もしくはエチレン−アクリル酸コポリマー、またはこれら
    の混合物もしくはハイブリッドを含む、請求項３記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記分散相がエポキシ樹脂及び硬化剤を含み、前記連続相が
    水を含む、請求項４記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記分散相がポリエチレンを含み、前記連続相がポリエーテ
    ルポリオール及びポリエチレンを含み、このポリエーテルポリオールが、無水マ
    レイン酸もしくは無水マレイン酸の半エステルがグラフトしたポリオレフィンと
    モノアミンポリオールとを反応させることにより製造された安定化量の界面活性
    剤により安定化されている、請求項４記載の方法。
  7. 【請求項７】 分散相流体と連続相流体を混合する前に、触媒と硬化剤を溶
    融したポリマー分散相の流体に加える、請求項４記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記連続相が水を含み、前記ポリマーがイオン電荷を有する
    か又は連続相中の酸もしくは塩基の存在によってイオン性にされる基を含む、請
    求項３記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記ポリマーがイオン電荷を有する、請求項８記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記ポリマーがカルボン酸基を含み、前記連続相が水及び
    十分な部分のこの酸基を中和してこのポリマーを電着性にするに十分な塩基を含
    む、請求項８記載の方法。
  11. 【請求項１１】 前記ポリマーがアミン基を含み、前記連続相が水及び十分
    な部分のこのアミン基を中和してこのポリマーを電着性にするに十分な酸を含む
    、請求項８記載の方法。
  12. 【請求項１２】 前記ポリマーがカルボキシレート基又は４級アンモニウム
    塩基もしくはアミン塩基によりイオン電荷が与えられている、請求項８記載の方
    法。
  13. 【請求項１３】 導電性表面に安定な水性分散液もしくは乳濁液の一部を付
    着させる工程をさらに含む、請求項８記載の方法。
  14. 【請求項１４】 相転化することのない分散相比の高い乳濁液を製造する方
    法であって、 (a)分散機にＲ1の流速で連続相液体流体及びＲ2の流速で分散相液体もしくは溶
    融流体を連続的に合流させること、及び (b)この合流させた流体を外部表面活性剤を実質的に存在させないで、相転化す
    ることなく分散相比の高い乳濁液を形成するに十分な混合速度で混合すること の工程を含み、前記分散相液体流体が自己分散性ポリマー又はプレポリマーを含
    み、Ｒ2：Ｒ1がこの分散相比の高い乳濁液の中間体積平均粒度が２μｍ未満であ
    り又は多分散度が２未満であるような比である方法。
  15. 【請求項１５】 前記分散相液体流体がエチレン−アクリル酸コポリマーま
    たはその中和した塩を含み、前記連続相液体流体がポリエーテルポリオールを含
    む、請求項１４記載の方法。
  16. 【請求項１６】 前記分散相液体流体がエポキシ樹脂、ポリエステル、ポリ
    ウレタン、又はこれらの組み合わせもしくはハイブリッドを含み、この樹脂がイ
    オン性もしくは非イオン性親水性基の化学的混入によって自己分散性となってい
    る、請求項１４記載の方法。
  17. 【請求項１７】 前記分散相液体流体が、イオン性又は親水性基の化学的混
    入によって自己分散性となっているジイソシアネート末端ポリウレタンプレポリ
    マーを含む、請求項１４記載の方法。
JP2000619996A 1999-05-20 2000-05-19 水性もしくは非水性媒体にポリマー樹脂を押し出しかつ機械的に分散させる連続方法 Pending JP2003500506A (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13508699P 1999-05-20 1999-05-20
US60/135,086 1999-05-20
PCT/US2000/013844 WO2000071609A1 (en) 1999-05-20 2000-05-19 A continuous process of extruding and mechanically dispersing a polymeric resin in an aqueous or non-aqueous medium

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011148580A Division JP5643161B2 (ja) 1999-05-20 2011-07-04 水性もしくは非水性媒体にポリマー樹脂を押し出しかつ機械的に分散させる連続方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2003500506A true JP2003500506A (ja) 2003-01-07

Family

ID=22466474

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000619996A Pending JP2003500506A (ja) 1999-05-20 2000-05-19 水性もしくは非水性媒体にポリマー樹脂を押し出しかつ機械的に分散させる連続方法
JP2011148580A Expired - Lifetime JP5643161B2 (ja) 1999-05-20 2011-07-04 水性もしくは非水性媒体にポリマー樹脂を押し出しかつ機械的に分散させる連続方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011148580A Expired - Lifetime JP5643161B2 (ja) 1999-05-20 2011-07-04 水性もしくは非水性媒体にポリマー樹脂を押し出しかつ機械的に分散させる連続方法

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6512024B1 (ja)
EP (1) EP1189977B2 (ja)
JP (2) JP2003500506A (ja)
KR (1) KR100750281B1 (ja)
AR (2) AR024037A1 (ja)
AT (1) ATE291603T1 (ja)
AU (2) AU5033000A (ja)
BR (1) BR0011596A (ja)
CA (2) CA2373551C (ja)
DE (1) DE60018931T3 (ja)
MX (1) MXPA01011847A (ja)
TW (1) TWI225872B (ja)
WO (2) WO2000071608A1 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004510855A (ja) * 2000-10-05 2004-04-08 ダウ　グローバル　テクノロジーズ　インコーポレイティド 予備成形されたポリマーがポリオールに分散している分散体
JP2010235903A (ja) * 2009-03-31 2010-10-21 Sanyo Chem Ind Ltd ポリマーポリオールの製造方法
JP2015522090A (ja) * 2012-06-29 2015-08-03 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー 安定な水性エポキシ樹脂分散体を調製する方法
JP2015524490A (ja) * 2012-06-29 2015-08-24 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー エポキシ樹脂ブレンド分散体およびその分散体の調製方法

Families Citing this family (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6812269B2 (en) * 2000-02-11 2004-11-02 Akzo Nobel N.V. Process for preparing an aqueous powder coating dispersion
GB0004898D0 (en) * 2000-03-02 2000-04-19 Ici Plc Extrusion process
DE10036560B4 (de) * 2000-07-27 2005-03-31 Basf Coatings Ag Elektrotauchlacke, sowie Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung
US20020074681A1 (en) * 2000-11-17 2002-06-20 Lundgard Richard Allen Dispersions of solid, semi-solid, and liquid resins and a method of making the same
US7687143B2 (en) * 2003-06-19 2010-03-30 Eastman Chemical Company Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters
US20110139386A1 (en) * 2003-06-19 2011-06-16 Eastman Chemical Company Wet lap composition and related processes
US7892993B2 (en) * 2003-06-19 2011-02-22 Eastman Chemical Company Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters
US8513147B2 (en) 2003-06-19 2013-08-20 Eastman Chemical Company Nonwovens produced from multicomponent fibers
US20040260034A1 (en) 2003-06-19 2004-12-23 Haile William Alston Water-dispersible fibers and fibrous articles
US20070112099A1 (en) 2005-11-15 2007-05-17 Wade Bruce E Methods and devices for continuous production of polymeric dispersions
US7635745B2 (en) * 2006-01-31 2009-12-22 Eastman Chemical Company Sulfopolyester recovery
US20080160859A1 (en) * 2007-01-03 2008-07-03 Rakesh Kumar Gupta Nonwovens fabrics produced from multicomponent fibers comprising sulfopolyesters
US8318257B2 (en) * 2007-09-28 2012-11-27 Dow Global Technologies Llc Dispersions of higher crystallinity olefins
US8349531B2 (en) * 2007-11-29 2013-01-08 Dow Global Technologies Llc Compounds and methods of forming compounds useful as a toner
US9067391B2 (en) 2008-02-01 2015-06-30 Pang-Chia Lu Coated biaxially oriented film via in-line coating process
US8129032B2 (en) 2008-02-01 2012-03-06 Exxonmobil Oil Corporation Coating compositions, coated substrates and hermetic seals made therefrom having improved low temperature sealing and hot tack properties
US8686095B2 (en) 2008-06-30 2014-04-01 Basf Corporation Process for continuous production of epoxy resins
US20090326099A1 (en) * 2008-06-30 2009-12-31 Basf Corporation Process for continuous production of epoxy resins
US8242234B2 (en) * 2008-06-30 2012-08-14 Basf Coatings Gmbh Process for continuous production of epoxy resins
WO2010009256A1 (en) * 2008-07-18 2010-01-21 Dow Global Technologies Inc. Natural resource based viscoelastic foams
WO2010107748A1 (en) 2009-03-16 2010-09-23 Dow Global Technologies Inc. A dispersion, and a process for producing the same
US8512519B2 (en) 2009-04-24 2013-08-20 Eastman Chemical Company Sulfopolyesters for paper strength and process
US8580862B2 (en) 2009-05-13 2013-11-12 Dow Corning Corporation Continuous process for polymerization and emulsification of siloxane
US8313884B2 (en) * 2009-06-05 2012-11-20 Xerox Corporation Toner processes utilizing a defoamer as a coalescence aid for continuous and batch emulsion aggregation
US8211604B2 (en) * 2009-06-16 2012-07-03 Xerox Corporation Self emulsifying granules and solvent free process for the preparation of emulsions therefrom
US7943687B2 (en) * 2009-07-14 2011-05-17 Xerox Corporation Continuous microreactor process for the production of polyester emulsions
US8207246B2 (en) * 2009-07-30 2012-06-26 Xerox Corporation Processes for producing polyester latexes via solvent-free emulsification
US8563627B2 (en) * 2009-07-30 2013-10-22 Xerox Corporation Self emulsifying granules and process for the preparation of emulsions therefrom
US20110028570A1 (en) * 2009-07-30 2011-02-03 Xerox Corporation Self emulsifying granules and process for the preparation of emulsions therefrom
US7985526B2 (en) * 2009-08-25 2011-07-26 Xerox Corporation Supercritical fluid microencapsulation of dye into latex for improved emulsion aggregation toner
WO2011068525A1 (en) * 2009-12-04 2011-06-09 Dow Global Technologies Inc. Extruder screw
US8618192B2 (en) * 2010-02-05 2013-12-31 Xerox Corporation Processes for producing polyester latexes via solvent-free emulsification
US9201324B2 (en) * 2010-02-18 2015-12-01 Xerox Corporation Processes for producing polyester latexes via solvent-based and solvent-free emulsification
US8192913B2 (en) 2010-05-12 2012-06-05 Xerox Corporation Processes for producing polyester latexes via solvent-based emulsification
US8338071B2 (en) 2010-05-12 2012-12-25 Xerox Corporation Processes for producing polyester latexes via single-solvent-based emulsification
US8247156B2 (en) 2010-09-09 2012-08-21 Xerox Corporation Processes for producing polyester latexes with improved hydrolytic stability
US9273417B2 (en) 2010-10-21 2016-03-01 Eastman Chemical Company Wet-Laid process to produce a bound nonwoven article
BR112013028982B1 (pt) 2011-05-12 2020-10-27 Dow Global Technologies Llc. processo para fazer um poliol polimérico estabilizante e poliol polimérico estabilizante
US8840757B2 (en) 2012-01-31 2014-09-23 Eastman Chemical Company Processes to produce short cut microfibers
JP6026769B2 (ja) * 2012-05-08 2016-11-16 ジャパンコーティングレジン株式会社 熱可塑性樹脂水性分散液の製造方法
US9303357B2 (en) 2013-04-19 2016-04-05 Eastman Chemical Company Paper and nonwoven articles comprising synthetic microfiber binders
US9598802B2 (en) 2013-12-17 2017-03-21 Eastman Chemical Company Ultrafiltration process for producing a sulfopolyester concentrate
US9605126B2 (en) 2013-12-17 2017-03-28 Eastman Chemical Company Ultrafiltration process for the recovery of concentrated sulfopolyester dispersion
US9834730B2 (en) 2014-01-23 2017-12-05 Ecolab Usa Inc. Use of emulsion polymers to flocculate solids in organic liquids
US9550930B2 (en) 2014-05-30 2017-01-24 Michelman, Inc. Thermal lamination adhesive coatings for use on substrates
JP6597025B2 (ja) * 2014-08-01 2019-10-30 三菱ケミカル株式会社 水性樹脂分散体、塗料、接着剤及び積層体
EP3212716B1 (en) 2014-10-31 2025-02-19 Dow Global Technologies LLC Tackifier and continuous process thereof
HUE057686T2 (hu) 2014-12-17 2022-05-28 Dow Global Technologies Llc Poliuretán hab vizes polimer diszperzióval
PT3353223T (pt) 2015-09-25 2020-04-23 Dow Global Technologies Llc Poliol de copolímero com aditivo funcional em fase dispersa
US10442898B2 (en) 2015-10-07 2019-10-15 Dow Global Technologies Llc Process for preparing waterborne heat seal coating compositions
CN111225959B (zh) 2017-10-31 2022-03-04 陶氏环球技术有限责任公司 用于制备水性热封涂料组合物的方法
US11248127B2 (en) 2019-11-14 2022-02-15 Swimc Llc Metal packaging powder coating compositions, coated metal substrates, and methods
CN111359572A (zh) * 2020-03-31 2020-07-03 路蓉 一种用于粉碎搅拌化工原料的化工反应釜
WO2022035605A1 (en) * 2020-08-12 2022-02-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Modified thermoplastic polyurethanes and methods of extruding same
MX2023013348A (es) 2021-05-19 2023-11-27 Swimc Llc Metodos para recubrir sustratos metalicos y elaborar envasado metalico, sustratos metalicos recubiertos, envasado metalico y sistemas de composicion de recubrimiento en polvo.

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01292068A (ja) * 1988-05-19 1989-11-24 Toyo Seikan Kaisha Ltd 乳化型水性塗料の連続的製造方法
JPH03122125A (ja) * 1989-10-05 1991-05-24 Mitsui Petrochem Ind Ltd ポリオレフィン組成物の水性分散液の製造方法
JPH06287271A (ja) * 1992-02-24 1994-10-11 Sanyo Chem Ind Ltd エポキシ樹脂硬化物の有機溶剤懸濁液の製法、微粉末の製法及び懸濁液
WO1996039461A1 (en) * 1995-06-05 1996-12-12 The Dow Chemical Company A process for preparing high internal phase ratio emulsions and latexes derived thereof
WO1997019976A1 (en) * 1995-11-29 1997-06-05 Henkel Corporation Aqueous dispersions of polyamides

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2104044A1 (en) * 1970-02-02 1971-09-09 Stolllack Ag Continuous disperser for thermoplastics extruder
DE2104055A1 (de) † 1971-01-28 1972-08-17 Messerschmitt Boelkow Blohm Lichtmodulator mit Multidomänen hoher elektrischer Feldstärke
US4123403A (en) † 1977-06-27 1978-10-31 The Dow Chemical Company Continuous process for preparing aqueous polymer microsuspensions
US4522851A (en) * 1982-09-30 1985-06-11 Mobay Chemical Corporation Process for coating aqueous dispersion of epoxy resin and blocked polyisocyanate containing chemically incorporated anionic hydrophilic groups
US5114552A (en) 1985-02-07 1992-05-19 Ppg Industries, Inc. Compositions comprising ionic resins and capped polyisocyanate mixtures containing a diphenyl-2,4'-diisocyanate and a diphenyl-4,4'-diisocyanate
US4612156A (en) 1985-02-26 1986-09-16 The Dow Chemical Company Solventless process for producing resinous materials
CA1304869C (en) † 1986-10-21 1992-07-07 Peter H. Markusch Continuous process for the production of aqueous polyurethane-urea dispersions
DE3824885A1 (de) † 1988-07-22 1990-01-25 Janke & Kunkel Kg Ruehr- und/oder knetmaschine
DE4219964A1 (de) * 1992-06-19 1993-12-23 Basf Schwarzheide Gmbh Verfahren zur Herstellung von stabilen wäßrigen Polyurethan-Dispersionen aus Oligourethanbisbiureten und deren Verwendung zur Herstellung von vernetzten Flächengebilden
US5959032A (en) 1993-07-13 1999-09-28 Huntsman Petrochemical Corporation Polyether amine modification of polypropylene
US5539021A (en) * 1995-06-05 1996-07-23 The Dow Chemical Company Process for preparing high internal phase ratio emulsions and latexes derived thereof
GB9611118D0 (en) * 1996-05-29 1996-07-31 Ici Plc Dispersions
DE19652813A1 (de) 1996-12-18 1998-06-25 Basf Coatings Ag Wäßrige Pulverlack-Dispersion
US5834078A (en) 1997-08-14 1998-11-10 The Dow Chemical Company Hydroxy-functionalized poly(amino ether) salts
JPH1180602A (ja) 1997-09-16 1999-03-26 Dainippon Ink & Chem Inc 粉体スラリー塗料の製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01292068A (ja) * 1988-05-19 1989-11-24 Toyo Seikan Kaisha Ltd 乳化型水性塗料の連続的製造方法
JPH03122125A (ja) * 1989-10-05 1991-05-24 Mitsui Petrochem Ind Ltd ポリオレフィン組成物の水性分散液の製造方法
JPH06287271A (ja) * 1992-02-24 1994-10-11 Sanyo Chem Ind Ltd エポキシ樹脂硬化物の有機溶剤懸濁液の製法、微粉末の製法及び懸濁液
WO1996039461A1 (en) * 1995-06-05 1996-12-12 The Dow Chemical Company A process for preparing high internal phase ratio emulsions and latexes derived thereof
WO1997019976A1 (en) * 1995-11-29 1997-06-05 Henkel Corporation Aqueous dispersions of polyamides

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004510855A (ja) * 2000-10-05 2004-04-08 ダウ　グローバル　テクノロジーズ　インコーポレイティド 予備成形されたポリマーがポリオールに分散している分散体
JP2010235903A (ja) * 2009-03-31 2010-10-21 Sanyo Chem Ind Ltd ポリマーポリオールの製造方法
JP2015522090A (ja) * 2012-06-29 2015-08-03 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー 安定な水性エポキシ樹脂分散体を調製する方法
JP2015524490A (ja) * 2012-06-29 2015-08-24 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー エポキシ樹脂ブレンド分散体およびその分散体の調製方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE60018931D1 (de) 2005-04-28
CA2373551C (en) 2009-10-06
AU5033000A (en) 2000-12-12
AR024038A1 (es) 2002-09-04
WO2000071609A1 (en) 2000-11-30
EP1189977B2 (en) 2012-10-10
US6512024B1 (en) 2003-01-28
DE60018931T2 (de) 2005-07-28
ATE291603T1 (de) 2005-04-15
CA2645399C (en) 2010-11-02
WO2000071608A1 (en) 2000-11-30
AU5032900A (en) 2000-12-12
JP2011219767A (ja) 2011-11-04
KR20020022668A (ko) 2002-03-27
MXPA01011847A (es) 2002-05-06
CA2645399A1 (en) 2000-11-30
AR024037A1 (es) 2002-09-04
JP5643161B2 (ja) 2014-12-17
EP1189977A1 (en) 2002-03-27
BR0011596A (pt) 2002-03-05
CA2373551A1 (en) 2000-11-30
EP1189977B1 (en) 2005-03-23
TWI225872B (en) 2005-01-01
KR100750281B1 (ko) 2007-08-20
DE60018931T3 (de) 2013-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2003500506A (ja) 水性もしくは非水性媒体にポリマー樹脂を押し出しかつ機械的に分散させる連続方法
WO2000076737A1 (en) Process and apparatus for preparing a composition using a continuous reactor and mixer in series
JP2004514038A (ja) 固形、半固形及び液状の樹脂の分散系、及び該分散系の製造方法
JP2000504372A (ja) エポキシ樹脂用乳化剤として使用するためのエポキシ・アミン付加化合物；水性ベースのエポキシ樹脂分散系及びその製造のための方法
CN1102938C (zh) 活性粉末涂料组合物的制备方法
EP1117729B1 (de) Rieselfähige granulate
JPH06207139A (ja) 塩素化ポリオレフィンの水性エマルジョン、その製造、それを含むコーティング剤およびその使用
US5789493A (en) Powder print from melt-mixing and grinding binder particles and additives
EP0698053B1 (en) Process for the preparation of a thermosetting powder paint binder composition
US6946087B2 (en) Resin mixtures and dispersions
JPH05171074A (ja) カソード付着型バインダーの水性分散液、その製法及びその使用
US5527874A (en) Oxazolidinone structures-containing prepolymeric epoxy mixture
NL9301239A (nl) Werkwijze voor de vervaardiging van een samenstelling voor toepassing bij de bereiding van thermohardbare poederverven.
JPH11310639A (ja) 熱硬化性樹脂の水性分散液の製造方法
EP2586818A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Polypropylencarbonatdispersionen

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070514

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20100512

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100518

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20100817

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20100824

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20101117

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110104

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20110401

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20110414

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20110906