JP2003340942A - 直線性維持装置、シート材溶断装置、及びヒートシール装置 - Google Patents
直線性維持装置、シート材溶断装置、及びヒートシール装置Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 帯状をしたヒートシール部の幅を小さくす
ることができるシート材溶断装置の提供。 【解決手段】 シート材溶断装置１は、受座２０と、受
座２０の鉛直上方に配置され受座２０と対向する加熱部
１０とを備える。加熱部１０は第１部材１１と第２部材
１２とからなる。第１部材１１は受座側に位置し、第２
部材１２は反受座側且つ第１部材１１の鉛直上方に位置
する。第１、２部材１１、１２は互いに接続され、接続
位置には主ヒーター１３を備える。第１、２部材１１、
１２は主ヒーター１３を中心として略対称形をなす。第
１部材１１には、シート材を切断しヒートシール部を設
けるための切断刃１１Ｃと第１加熱面１１Ｄと第２加熱
面１１Ｅとが一体に設けられている。第１部材１１内に
は補助ヒーター１４を備える。
ることができるシート材溶断装置の提供。 【解決手段】 シート材溶断装置１は、受座２０と、受
座２０の鉛直上方に配置され受座２０と対向する加熱部
１０とを備える。加熱部１０は第１部材１１と第２部材
１２とからなる。第１部材１１は受座側に位置し、第２
部材１２は反受座側且つ第１部材１１の鉛直上方に位置
する。第１、２部材１１、１２は互いに接続され、接続
位置には主ヒーター１３を備える。第１、２部材１１、
１２は主ヒーター１３を中心として略対称形をなす。第
１部材１１には、シート材を切断しヒートシール部を設
けるための切断刃１１Ｃと第１加熱面１１Ｄと第２加熱
面１１Ｅとが一体に設けられている。第１部材１１内に
は補助ヒーター１４を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート材溶断装置
に関し、特に、パウチを製造するときに、パウチを構成
するシート材を複数重ねて加熱することによりヒートシ
ール部をシート材に設けるのと略同時に、ヒートシール
部の領域内においてシート材を切断するシート材溶断装
置に関する。
に関し、特に、パウチを製造するときに、パウチを構成
するシート材を複数重ねて加熱することによりヒートシ
ール部をシート材に設けるのと略同時に、ヒートシール
部の領域内においてシート材を切断するシート材溶断装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、樹脂製のパウチの製造工程で
はシート材溶断装置が用いられている。シート材溶断装
置は、重ねられた複数のシート材を加熱し一体としてヒ
ートシール部を設けると共に、このヒートシール部にお
いてシート材を切断する。
はシート材溶断装置が用いられている。シート材溶断装
置は、重ねられた複数のシート材を加熱し一体としてヒ
ートシール部を設けると共に、このヒートシール部にお
いてシート材を切断する。
【０００３】より詳細には、シート材溶断装置は、図４
に示されるようにシート材が載置される受座１２０と受
座１２０に対向して設けられたシート材押圧部１１０と
により構成されている。受座１２０のシート材押圧部１
１０に対向する位置には、それぞれ帯状の平面状をした
第１加熱面１２０Ｄと第２加熱面１２０Ｅとが設けられ
ている。第１加熱面１２０Ｄは、第２加熱面１２０Ｅに
対して面一であり、且つ長手方向が平行である。第１加
熱面１２０Ｄと第２加熱面１２０Ｅとは、離間して配置
されていることによりこれらの間に空間を画成し、この
空間は後述の切断刃１２０Ｃが挿入される切断刃挿入空
間をなす。受座１２０は熱伝導性の材料により構成され
ており、第１加熱面１２０Ｄ、第２加熱面１２０Ｅが設
けられている受座１２０の部分の内部には、それぞれ第
１加熱面１２０Ｄ、第２加熱面１２０Ｅと長さが略同一
の棒状のヒーター１３０、１３０が、第１、第２加熱面
１２０Ｅの長手方向に平行に設けられている。
に示されるようにシート材が載置される受座１２０と受
座１２０に対向して設けられたシート材押圧部１１０と
により構成されている。受座１２０のシート材押圧部１
１０に対向する位置には、それぞれ帯状の平面状をした
第１加熱面１２０Ｄと第２加熱面１２０Ｅとが設けられ
ている。第１加熱面１２０Ｄは、第２加熱面１２０Ｅに
対して面一であり、且つ長手方向が平行である。第１加
熱面１２０Ｄと第２加熱面１２０Ｅとは、離間して配置
されていることによりこれらの間に空間を画成し、この
空間は後述の切断刃１２０Ｃが挿入される切断刃挿入空
間をなす。受座１２０は熱伝導性の材料により構成され
ており、第１加熱面１２０Ｄ、第２加熱面１２０Ｅが設
けられている受座１２０の部分の内部には、それぞれ第
１加熱面１２０Ｄ、第２加熱面１２０Ｅと長さが略同一
の棒状のヒーター１３０、１３０が、第１、第２加熱面
１２０Ｅの長手方向に平行に設けられている。
【０００４】シート材押圧部の、第１加熱面１２０Ｄ、
第２加熱面１２０Ｅに対向する位置には、それぞれ帯状
の平面状をした第１押圧面１１０Ａと第２押圧面１１０
Ｂとが設けられている。第１押圧面１１０Ａは、第２押
圧面１１０Ｂに対して面一であり、且つ長手方向が平行
である。第１押圧面１１０Ａと第２押圧面１１０Ｂと
は、離間して配置されていることによりこれらの間に空
間を画成し、この空間は切断刃移動空間をなす。切断刃
移動空間内には、直線状の刃先１２０Ｆを有する板状の
切断刃１２０Ｃが設けられており、刃先１２０Ｆは第
１、第２押圧面１１０Ａ、１１０Ｂに平行である。切断
刃１２０Ｃは切断刃移動空間内を受座１２０に接近する
方向へと移動してゆき、切断刃挿入空間内に挿入可能に
構成されている。
第２加熱面１２０Ｅに対向する位置には、それぞれ帯状
の平面状をした第１押圧面１１０Ａと第２押圧面１１０
Ｂとが設けられている。第１押圧面１１０Ａは、第２押
圧面１１０Ｂに対して面一であり、且つ長手方向が平行
である。第１押圧面１１０Ａと第２押圧面１１０Ｂと
は、離間して配置されていることによりこれらの間に空
間を画成し、この空間は切断刃移動空間をなす。切断刃
移動空間内には、直線状の刃先１２０Ｆを有する板状の
切断刃１２０Ｃが設けられており、刃先１２０Ｆは第
１、第２押圧面１１０Ａ、１１０Ｂに平行である。切断
刃１２０Ｃは切断刃移動空間内を受座１２０に接近する
方向へと移動してゆき、切断刃挿入空間内に挿入可能に
構成されている。
【０００５】シート材にヒートシール部を設け切断する
際には、先ず、複数重ねられた状態の図示せぬシート材
が、第１加熱面１２０Ｄ及び第２加熱面１２０Ｅ上に跨
った状態で載置される。次に、第１、第２加熱面１２０
Ｄ、１２０Ｅと第１、第２押圧面１１０Ｂとによってシ
ート材を挟むことによって、シート材を受座１２０及び
受座１２０のシート材押圧部１１０に対して移動不能と
し、切断刃１２０Ｃによってシート材を切断しヒーター
によってシート材を加熱する。以上の手順を経て、図５
に示されるように、パウチ３を構成するシート材の一部
に帯状のヒートシール部３１が設けられ、また、シート
材が切断される。
際には、先ず、複数重ねられた状態の図示せぬシート材
が、第１加熱面１２０Ｄ及び第２加熱面１２０Ｅ上に跨
った状態で載置される。次に、第１、第２加熱面１２０
Ｄ、１２０Ｅと第１、第２押圧面１１０Ｂとによってシ
ート材を挟むことによって、シート材を受座１２０及び
受座１２０のシート材押圧部１１０に対して移動不能と
し、切断刃１２０Ｃによってシート材を切断しヒーター
によってシート材を加熱する。以上の手順を経て、図５
に示されるように、パウチ３を構成するシート材の一部
に帯状のヒートシール部３１が設けられ、また、シート
材が切断される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のシート
材溶断装置においては、上述のように、第１加熱面１２
０Ｄと第２加熱面１２０Ｅとの間の切断刃挿入空間内、
及び、第１押圧面１１０Ａと第２押圧面１１０Ｂとの間
の切断刃移動空間内において切断刃１２０Ｃが移動する
ことによりシート材を切断する構成を採っていたため、
帯状をしたヒートシール部の幅を小さくすることは困難
であり、ヒートシール部の面積を小さくすることは困難
であった。この結果、パウチの原価を低減できないとい
う問題が生じていた。
材溶断装置においては、上述のように、第１加熱面１２
０Ｄと第２加熱面１２０Ｅとの間の切断刃挿入空間内、
及び、第１押圧面１１０Ａと第２押圧面１１０Ｂとの間
の切断刃移動空間内において切断刃１２０Ｃが移動する
ことによりシート材を切断する構成を採っていたため、
帯状をしたヒートシール部の幅を小さくすることは困難
であり、ヒートシール部の面積を小さくすることは困難
であった。この結果、パウチの原価を低減できないとい
う問題が生じていた。
【０００７】また、従来のシート材溶断装置の受座１２
０では、ヒーター１３０が設けられている第２加熱面１
２０Ｅの辺りでは熱膨張が大きく、一方、ヒーター１３
０から離れた位置、即ち、第２加熱面１２０Ｅの図４に
おける下方の位置においては熱膨張が小さい。この熱膨
張の差により第２加熱面１２０Ｅが反り返ってしまうこ
とがあり、第２加熱面１２０Ｅの直線性の低下が問題と
なっていた。この問題はシート材溶断装置に限られず、
例えばヒートシール装置等の、部分的に温度上昇するこ
とのある一の部材を有し、且つ、その一の部材に高い精
度の直線性が要求される直線状部を備えた装置全般に共
通して生じていた。
０では、ヒーター１３０が設けられている第２加熱面１
２０Ｅの辺りでは熱膨張が大きく、一方、ヒーター１３
０から離れた位置、即ち、第２加熱面１２０Ｅの図４に
おける下方の位置においては熱膨張が小さい。この熱膨
張の差により第２加熱面１２０Ｅが反り返ってしまうこ
とがあり、第２加熱面１２０Ｅの直線性の低下が問題と
なっていた。この問題はシート材溶断装置に限られず、
例えばヒートシール装置等の、部分的に温度上昇するこ
とのある一の部材を有し、且つ、その一の部材に高い精
度の直線性が要求される直線状部を備えた装置全般に共
通して生じていた。
【０００８】そこで本発明は、帯状をしたヒートシール
部の幅を小さくすることができるシート材溶断装置を提
供することを目的とし、また、部分的に温度上昇する受
座等の部材の直線性を維持することができる直線性維持
装置、シート材溶断装置、及びヒートシール装置を提供
することを目的とする。
部の幅を小さくすることができるシート材溶断装置を提
供することを目的とし、また、部分的に温度上昇する受
座等の部材の直線性を維持することができる直線性維持
装置、シート材溶断装置、及びヒートシール装置を提供
することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、直線状部を有する部材を備え、該部材の
一部は加熱される被加熱部をなし、該部材は該被加熱部
を中心として対称形状をなし、該中心に対して一の側を
構成する材料と他の側を構成する材料とは同一の熱伝導
性を有する直線性維持装置を提供している。
に、本発明は、直線状部を有する部材を備え、該部材の
一部は加熱される被加熱部をなし、該部材は該被加熱部
を中心として対称形状をなし、該中心に対して一の側を
構成する材料と他の側を構成する材料とは同一の熱伝導
性を有する直線性維持装置を提供している。
【００１０】また、本発明は、直線状部を有する部材を
備え、該部材の一部は加熱される被加熱部をなし、該部
材の、該被加熱部から離間し該被加熱部よりも温度の低
い位置には、補助ヒーターが設けられている直線性維持
装置を提供している。
備え、該部材の一部は加熱される被加熱部をなし、該部
材の、該被加熱部から離間し該被加熱部よりも温度の低
い位置には、補助ヒーターが設けられている直線性維持
装置を提供している。
【００１１】また、本発明は、重ねられた複数の樹脂製
のシート材が帯状に加熱されることにより複数の該シー
ト材が一体にされてなる帯状のヒートシール部を形成す
るための加熱部と、該シート材が載せられる平面状をし
たシート材載置面を有する受座と、該シート材載置面に
対向し、該ヒートシール部の領域内において該ヒートシ
ール部の長手方向に沿って該シート材を切断する直線状
の刃先を有する切断刃とを有するシート材溶断装置にお
いて、該シート材載置面に対向し熱伝導性材料からなる
第１部材と、該第１部材と同一の熱伝導性材料からなり
該第１部材の反受座側に接続された第２部材とを備え、
該加熱部は、該第１部材と該第２部材との接続部に設け
られた主ヒーターを熱源とし、該第１部材と該第２部材
とは、該主ヒーターを中心として対称形状をなし、該第
１部材の該シート材載置面に対向する面が、該切断刃と
一体の第１加熱面と第２加熱面とをなし、該第１加熱面
は帯状の平面状をなし、該第２加熱面は該第１加熱面に
対して平行且つ面一に配置された帯状の平面状をなし、
該切断刃は、該第１加熱面と該第２加熱面との間で該第
１加熱面と該第２加熱面とに隣接し且つ該第１加熱面及
び該第２加熱面の長手方向に該刃先が平行に設けられ、
該刃先は該平面状の第１、第２加熱面よりも該シート材
載置面の方向に突出しており、該主ヒーターは該切断刃
と略同一の長さを有する略棒状をなし、該切断刃の長手
方向に平行に配置されるシート材溶断装置を提供してい
る。
のシート材が帯状に加熱されることにより複数の該シー
ト材が一体にされてなる帯状のヒートシール部を形成す
るための加熱部と、該シート材が載せられる平面状をし
たシート材載置面を有する受座と、該シート材載置面に
対向し、該ヒートシール部の領域内において該ヒートシ
ール部の長手方向に沿って該シート材を切断する直線状
の刃先を有する切断刃とを有するシート材溶断装置にお
いて、該シート材載置面に対向し熱伝導性材料からなる
第１部材と、該第１部材と同一の熱伝導性材料からなり
該第１部材の反受座側に接続された第２部材とを備え、
該加熱部は、該第１部材と該第２部材との接続部に設け
られた主ヒーターを熱源とし、該第１部材と該第２部材
とは、該主ヒーターを中心として対称形状をなし、該第
１部材の該シート材載置面に対向する面が、該切断刃と
一体の第１加熱面と第２加熱面とをなし、該第１加熱面
は帯状の平面状をなし、該第２加熱面は該第１加熱面に
対して平行且つ面一に配置された帯状の平面状をなし、
該切断刃は、該第１加熱面と該第２加熱面との間で該第
１加熱面と該第２加熱面とに隣接し且つ該第１加熱面及
び該第２加熱面の長手方向に該刃先が平行に設けられ、
該刃先は該平面状の第１、第２加熱面よりも該シート材
載置面の方向に突出しており、該主ヒーターは該切断刃
と略同一の長さを有する略棒状をなし、該切断刃の長手
方向に平行に配置されるシート材溶断装置を提供してい
る。
【００１２】ここで、該第１部材は該第２部材の鉛直下
方に位置し、該第１部材の該主ヒーターと該切断刃との
間の位置には、該切断刃の長手方向に平行に該切断刃と
略同一の長さを有する略棒状の補助ヒーターが設けられ
ていることが好ましい。
方に位置し、該第１部材の該主ヒーターと該切断刃との
間の位置には、該切断刃の長手方向に平行に該切断刃と
略同一の長さを有する略棒状の補助ヒーターが設けられ
ていることが好ましい。
【００１３】また、該受座は、シート材載置面を有し熱
伝導性材料からなる受座第１部材と、該受座第１部材と
同一の熱伝導性材料からなり該受座第１部材の反切断刃
側に接続された受座第２部材とを備え、該シート材載置
面は、該切断刃の長手方向の長さと略同一の長さを有
し、該受座は、該受座第１部材と該受座第２部材との接
続部に設けられた受座主ヒーターを熱源とし、該受座第
１部材と該受座第２部材とは、該受座主ヒーターを中心
として対称形状をなし、該主ヒーターは該シート材載置
面と略同一の長さを有する略棒状をなし、該シート材載
置面の長手方向に平行に配置されることが好ましい。
伝導性材料からなる受座第１部材と、該受座第１部材と
同一の熱伝導性材料からなり該受座第１部材の反切断刃
側に接続された受座第２部材とを備え、該シート材載置
面は、該切断刃の長手方向の長さと略同一の長さを有
し、該受座は、該受座第１部材と該受座第２部材との接
続部に設けられた受座主ヒーターを熱源とし、該受座第
１部材と該受座第２部材とは、該受座主ヒーターを中心
として対称形状をなし、該主ヒーターは該シート材載置
面と略同一の長さを有する略棒状をなし、該シート材載
置面の長手方向に平行に配置されることが好ましい。
【００１４】また、該受座第１部材は該受座第２部材の
鉛直上方に位置し、該受座第２部材の、該受座主ヒータ
ーの鉛直下方の位置には、該受座主ヒーターと平行に該
受座主ヒーターと略同一の長さを有する略棒状の受座補
助ヒーターが設けられていることが好ましい。
鉛直上方に位置し、該受座第２部材の、該受座主ヒータ
ーの鉛直下方の位置には、該受座主ヒーターと平行に該
受座主ヒーターと略同一の長さを有する略棒状の受座補
助ヒーターが設けられていることが好ましい。
【００１５】また、本発明は、重ねられた複数の樹脂製
のシート材が帯状に加熱されることにより複数の該シー
ト材が一体にされてなる帯状のヒートシール部を形成す
るための加熱部と、該シート材が載せられる平面状をし
たシート材載置面を有する受座とを有し、該シート材載
置面は該加熱部に対向して設けられ、該加熱部と該シー
ト材載置面とにより該シート材が挟まれることによって
該複数のシート材がヒートシールされるヒートシール装
置において、該シート材載置面に対向し熱伝導性材料か
らなり該加熱部を構成する第１部材と、該第１部材と同
一の熱伝導性材料からなり該第１部材の反受座側に接続
され該加熱部をなす第２部材とを備え、該加熱部は、該
第１部材と該第２部材との接続部に設けられた主ヒータ
ーを熱源とし、該第１部材と該第２部材とは、該主ヒー
ターを中心として対称形状をなし、該第１部材の該シー
ト材載置面に対向する面が、該シート材載置面と共に該
シート材を挟む加熱面をなし、該加熱面は帯状の平面状
をなし、該主ヒーターは該加熱面と略同一の長さを有す
る略棒状をなし、該加熱面の長手方向に平行に配置され
るヒートシール装置を提供している。
のシート材が帯状に加熱されることにより複数の該シー
ト材が一体にされてなる帯状のヒートシール部を形成す
るための加熱部と、該シート材が載せられる平面状をし
たシート材載置面を有する受座とを有し、該シート材載
置面は該加熱部に対向して設けられ、該加熱部と該シー
ト材載置面とにより該シート材が挟まれることによって
該複数のシート材がヒートシールされるヒートシール装
置において、該シート材載置面に対向し熱伝導性材料か
らなり該加熱部を構成する第１部材と、該第１部材と同
一の熱伝導性材料からなり該第１部材の反受座側に接続
され該加熱部をなす第２部材とを備え、該加熱部は、該
第１部材と該第２部材との接続部に設けられた主ヒータ
ーを熱源とし、該第１部材と該第２部材とは、該主ヒー
ターを中心として対称形状をなし、該第１部材の該シー
ト材載置面に対向する面が、該シート材載置面と共に該
シート材を挟む加熱面をなし、該加熱面は帯状の平面状
をなし、該主ヒーターは該加熱面と略同一の長さを有す
る略棒状をなし、該加熱面の長手方向に平行に配置され
るヒートシール装置を提供している。
【００１６】ここで、該第１部材は該第２部材の鉛直下
方に位置し、該第１部材の該主ヒーターと該加熱面との
間の位置には、該加熱面の長手方向に平行に該加熱面と
略同一の長さを有する略棒状の補助ヒーターが設けられ
ていることが好ましい。
方に位置し、該第１部材の該主ヒーターと該加熱面との
間の位置には、該加熱面の長手方向に平行に該加熱面と
略同一の長さを有する略棒状の補助ヒーターが設けられ
ていることが好ましい。
【００１７】また、該受座は、熱伝導性材料からなりシ
ート材載置面を有する受座第１部材と、該受座第１部材
と同一の熱伝導性材料からなり該受座第１部材の反加熱
面側に接続された受座第２部材とを備え、該シート材載
置面は、該加熱面の長手方向の長さと略同一の長さを有
し、該受座は、該受座第１部材と該受座第２部材との接
続部に設けられた受座主ヒーターを熱源とし、該受座第
１部材と該受座第２部材とは、該受座主ヒーターを中心
として対称形状をなし、該受座主ヒーターは該シート材
載置面と略同一の長さを有する略棒状をなし、該シート
材載置面の長手方向に平行に配置されることが好まし
い。
ート材載置面を有する受座第１部材と、該受座第１部材
と同一の熱伝導性材料からなり該受座第１部材の反加熱
面側に接続された受座第２部材とを備え、該シート材載
置面は、該加熱面の長手方向の長さと略同一の長さを有
し、該受座は、該受座第１部材と該受座第２部材との接
続部に設けられた受座主ヒーターを熱源とし、該受座第
１部材と該受座第２部材とは、該受座主ヒーターを中心
として対称形状をなし、該受座主ヒーターは該シート材
載置面と略同一の長さを有する略棒状をなし、該シート
材載置面の長手方向に平行に配置されることが好まし
い。
【００１８】また、該受座第１部材は該受座第２部材の
鉛直上方に位置し、該受座第２部材の、該受座主ヒータ
ーの鉛直下方の位置には、該受座主ヒーターと平行に該
受座主ヒーターと略同一の長さを有する略棒状の受座補
助ヒーターが設けられていることが好ましい。
鉛直上方に位置し、該受座第２部材の、該受座主ヒータ
ーの鉛直下方の位置には、該受座主ヒーターと平行に該
受座主ヒーターと略同一の長さを有する略棒状の受座補
助ヒーターが設けられていることが好ましい。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明による直線性維持装置をシ
ート材溶断装置１へ応用した実施の形態について、図１
に基づき説明する。図１に示されるように、シート材溶
断装置１は、加熱部１０と、加熱部１０に対向する受座
２０とを備えている。受座２０の加熱部１０に対向する
部分は帯状の平面状をしたシート材載置面２１をなし、
シート材載置面２１には複数重ねられた図示せぬシート
材が載置される。
ート材溶断装置１へ応用した実施の形態について、図１
に基づき説明する。図１に示されるように、シート材溶
断装置１は、加熱部１０と、加熱部１０に対向する受座
２０とを備えている。受座２０の加熱部１０に対向する
部分は帯状の平面状をしたシート材載置面２１をなし、
シート材載置面２１には複数重ねられた図示せぬシート
材が載置される。
【００２０】加熱部１０は、受座２０の鉛直上方に配置
されており、第１部材１１と第２部材１２とを有し、受
座２０に対して離接可能に構成されている。第１部材１
１は、受座側、即ち受座２０に対向する側に位置してお
り、第２部材１２は、反受座側、即ち第１部材１１の受
座２０に主として対向する側とは反対の側に位置してい
る。従って、第２部材１２は、第１部材１１の鉛直上方
に位置している。第１部材１１と第２部材１２は、ぞれ
ぞれ同一の熱伝導性材料により構成されている。第１、
第２部材１１、１２は、略同一の略四角柱形状をしてお
り、それぞれ一の側面は、フランジ状に広がっているフ
ランジ面１１Ａ、１２Ａをなす。一の側面に対向する他
の側面１１Ｂ、１２Ｂは、その両端の角が面取りされた
ような形状となっている。第１、第２部材１１、１２の
長手方向は、シート材載置面２１の長手方向に平行であ
る。
されており、第１部材１１と第２部材１２とを有し、受
座２０に対して離接可能に構成されている。第１部材１
１は、受座側、即ち受座２０に対向する側に位置してお
り、第２部材１２は、反受座側、即ち第１部材１１の受
座２０に主として対向する側とは反対の側に位置してい
る。従って、第２部材１２は、第１部材１１の鉛直上方
に位置している。第１部材１１と第２部材１２は、ぞれ
ぞれ同一の熱伝導性材料により構成されている。第１、
第２部材１１、１２は、略同一の略四角柱形状をしてお
り、それぞれ一の側面は、フランジ状に広がっているフ
ランジ面１１Ａ、１２Ａをなす。一の側面に対向する他
の側面１１Ｂ、１２Ｂは、その両端の角が面取りされた
ような形状となっている。第１、第２部材１１、１２の
長手方向は、シート材載置面２１の長手方向に平行であ
る。
【００２１】第１部材１１のフランジ面１１Ａと第２部
材１２のフランジ面１２Ａとは、互いに全面で接触して
接続されている。第１部材１１のフランジ面１１Ａ、第
２部材１２のフランジ面１２Ａのそれぞれの略中央の位
置には、半円柱形状の凹部１１ａ、１２ａが形成されて
おり、第１部材１１のフランジ面１１Ａと第２部材１２
のフランジ面１２Ａとが接続されている状態のときに
は、凹部１１ａと凹部１１ｂとによって円柱状の空間が
画成されている。円柱状の空間の軸方向は、第１、第２
部材１１、１２の長手方向に平行である。円柱状の空間
内には、断面が円形の略棒状をなし加熱部１０の熱源を
なす主ヒーター１３が設けられている。主ヒーター１３
は、その軸方向が第１、第２部材１１、１２の長手方向
に平行であり、直径は円柱状の空間の直径よりも若干小
さい。主ヒーター１３の長さは第１、第２部材１１、１
２の長手方向の長さと略同一である。第１部材１１と第
２部材１２とは、主ヒーター１３を中心として対称形状
をなす。なお、第１、第２部材１１、１２の、主ヒータ
ー１３に対向する位置は、被加熱部に相当する。
材１２のフランジ面１２Ａとは、互いに全面で接触して
接続されている。第１部材１１のフランジ面１１Ａ、第
２部材１２のフランジ面１２Ａのそれぞれの略中央の位
置には、半円柱形状の凹部１１ａ、１２ａが形成されて
おり、第１部材１１のフランジ面１１Ａと第２部材１２
のフランジ面１２Ａとが接続されている状態のときに
は、凹部１１ａと凹部１１ｂとによって円柱状の空間が
画成されている。円柱状の空間の軸方向は、第１、第２
部材１１、１２の長手方向に平行である。円柱状の空間
内には、断面が円形の略棒状をなし加熱部１０の熱源を
なす主ヒーター１３が設けられている。主ヒーター１３
は、その軸方向が第１、第２部材１１、１２の長手方向
に平行であり、直径は円柱状の空間の直径よりも若干小
さい。主ヒーター１３の長さは第１、第２部材１１、１
２の長手方向の長さと略同一である。第１部材１１と第
２部材１２とは、主ヒーター１３を中心として対称形状
をなす。なお、第１、第２部材１１、１２の、主ヒータ
ー１３に対向する位置は、被加熱部に相当する。
【００２２】第１部材１１上であってシート材載置面２
１に対向する位置をなす他の側面１１Ｂには、切断刃１
１Ｃと第１加熱面１１Ｄと第２加熱面１１Ｅとが設けら
れている。なお、第２部材１２の他の側面１２Ｂはシー
ト材載置面２１と同一の幅の帯状の平面となっている。
切断刃１１Ｃと第１加熱面１１Ｄと第２加熱面１１Ｅと
は、第１部材１１の一部をなし一体に構成されており、
これらは、シート材載置面に当接可能である。第１加熱
面１１Ｄ、第２加熱面１１Ｅはそれぞれ帯状の平面状を
なしており、第２加熱面１１Ｅは第１加熱面１１Ｄに対
して面一である。また、第２加熱面１１Ｅの長手方向
は、第１加熱面１１Ｄの長手方向に平行である。第１加
熱面１１Ｄ、第２加熱面１１Ｅの長手方向の長さは第１
部材１１の長手方向の長さと同一である。なお、切断刃
１１Ｃは直線状部に相当する。
１に対向する位置をなす他の側面１１Ｂには、切断刃１
１Ｃと第１加熱面１１Ｄと第２加熱面１１Ｅとが設けら
れている。なお、第２部材１２の他の側面１２Ｂはシー
ト材載置面２１と同一の幅の帯状の平面となっている。
切断刃１１Ｃと第１加熱面１１Ｄと第２加熱面１１Ｅと
は、第１部材１１の一部をなし一体に構成されており、
これらは、シート材載置面に当接可能である。第１加熱
面１１Ｄ、第２加熱面１１Ｅはそれぞれ帯状の平面状を
なしており、第２加熱面１１Ｅは第１加熱面１１Ｄに対
して面一である。また、第２加熱面１１Ｅの長手方向
は、第１加熱面１１Ｄの長手方向に平行である。第１加
熱面１１Ｄ、第２加熱面１１Ｅの長手方向の長さは第１
部材１１の長手方向の長さと同一である。なお、切断刃
１１Ｃは直線状部に相当する。
【００２３】切断刃１１Ｃは細長い略三角柱形状をして
おり、側面を構成する一の辺が刃先１１Ｆをなす。切断
刃１１Ｃは、第１加熱面１１Ｄと第２加熱面１１Ｅとの
間に設けられており、第１加熱面１１Ｄと第２加熱面１
１Ｅとに隣接している。切断刃１１Ｃの長手方向は第
１、第２加熱面１１Ｅの長手方向に平行であり、長手方
向の長さは、第１部材１１の長さと同一である。切断刃
１１Ｃは、第１、第２加熱面１１Ｄ、１１Ｅよりもシー
ト材載置面２１の方向に突出した状態となっている。第
１加熱面１１Ｄ、切断刃１１Ｃ、及び第２加熱面１１Ｅ
の幅方向の長さの合計は、これらに対向するシート材載
置面２１の幅方向の長さと同一であり、シート材載置面
２１と第１加熱面１１Ｄ及び第２加熱面１１Ｅとによっ
て重ねられた複数のシート材を安定して挟むことができ
るように構成されている。
おり、側面を構成する一の辺が刃先１１Ｆをなす。切断
刃１１Ｃは、第１加熱面１１Ｄと第２加熱面１１Ｅとの
間に設けられており、第１加熱面１１Ｄと第２加熱面１
１Ｅとに隣接している。切断刃１１Ｃの長手方向は第
１、第２加熱面１１Ｅの長手方向に平行であり、長手方
向の長さは、第１部材１１の長さと同一である。切断刃
１１Ｃは、第１、第２加熱面１１Ｄ、１１Ｅよりもシー
ト材載置面２１の方向に突出した状態となっている。第
１加熱面１１Ｄ、切断刃１１Ｃ、及び第２加熱面１１Ｅ
の幅方向の長さの合計は、これらに対向するシート材載
置面２１の幅方向の長さと同一であり、シート材載置面
２１と第１加熱面１１Ｄ及び第２加熱面１１Ｅとによっ
て重ねられた複数のシート材を安定して挟むことができ
るように構成されている。
【００２４】切断刃１１Ｃと第１加熱面１１Ｄと第２加
熱面１１Ｅとを一体に設けたため、シート材が、シート
材載置面２１と切断刃１１Ｃの刃先１１Ｆとにより挟ま
れることにより切断され、第１加熱面１１Ｄ、第２加熱
面１１Ｅとシート材載置面２１とにより挟まれることに
よりヒートシール部が設けられる。第１加熱面１１Ｄ、
第２加熱面１１Ｅの幅方向の長さを極力短くしてやるこ
とによって、ヒートシール部の幅方向の長さを短くする
ことができ、ヒートシール部の面積を小さくすることが
できる。
熱面１１Ｅとを一体に設けたため、シート材が、シート
材載置面２１と切断刃１１Ｃの刃先１１Ｆとにより挟ま
れることにより切断され、第１加熱面１１Ｄ、第２加熱
面１１Ｅとシート材載置面２１とにより挟まれることに
よりヒートシール部が設けられる。第１加熱面１１Ｄ、
第２加熱面１１Ｅの幅方向の長さを極力短くしてやるこ
とによって、ヒートシール部の幅方向の長さを短くする
ことができ、ヒートシール部の面積を小さくすることが
できる。
【００２５】また、第１部材１１と第２部材１２とが同
一の熱伝導性材料からなり、第１部材１１と第２部材１
２とが主ヒーター１３を中心として対称形状をなすよう
にしたため、第１部材１１の温度分布と第２部材１２の
温度分布とを、主ヒーター１３が設けられている位置で
ある第１、第２部材１１、１２のフランジ面１１Ａ、１
２Ａに対して対称形状とすることができる。この結果、
加熱部１０の長手方向において反りが発生することを防
止でき、加熱部１０を構成する第１部材１１に設けられ
ている切断刃１１Ｃの反りの発生を防止することができ
る。温度分布を対称形状とすることにより第１部材１１
と第２部材１２とにより構成される加熱部１０の反りを
防止できる理論については後述する。なお、第２部材１
２は他の側面１２Ｂに切断刃１１Ｃが設けられていない
点で、第１部材１１の他の側面１１Ｂとは若干異なる
が、切断刃１１Ｃの体積は第１、第２部材１１、１２の
体積に対して極めて小さいため、第１部材１１と第２部
材１２とは主ヒーター１３を中心として対称形状である
と考えて問題ない。
一の熱伝導性材料からなり、第１部材１１と第２部材１
２とが主ヒーター１３を中心として対称形状をなすよう
にしたため、第１部材１１の温度分布と第２部材１２の
温度分布とを、主ヒーター１３が設けられている位置で
ある第１、第２部材１１、１２のフランジ面１１Ａ、１
２Ａに対して対称形状とすることができる。この結果、
加熱部１０の長手方向において反りが発生することを防
止でき、加熱部１０を構成する第１部材１１に設けられ
ている切断刃１１Ｃの反りの発生を防止することができ
る。温度分布を対称形状とすることにより第１部材１１
と第２部材１２とにより構成される加熱部１０の反りを
防止できる理論については後述する。なお、第２部材１
２は他の側面１２Ｂに切断刃１１Ｃが設けられていない
点で、第１部材１１の他の側面１１Ｂとは若干異なる
が、切断刃１１Ｃの体積は第１、第２部材１１、１２の
体積に対して極めて小さいため、第１部材１１と第２部
材１２とは主ヒーター１３を中心として対称形状である
と考えて問題ない。
【００２６】第１部材１１内部であって主ヒーター１３
と切断刃１１Ｃとの略中間の位置には、円柱形状をした
補助ヒーター挿入空間１１ｂが形成されている。補助ヒ
ーター挿入空間１１ｂの長手方向は切断刃１１Ｃの長手
方向と平行であり、長手方向の長さは切断刃１１Ｃの長
さと略同一である。補助ヒーター挿入空間１１ｂの直径
は、主ヒーター１３が設けられている空間の直径よりも
小さい。補助ヒーター挿入空間１１ｂ内には補助ヒータ
ー１４が設けられている。補助ヒーター１４は、切断刃
１１Ｃと略同一の長さを有する断面が円形の略棒状をし
ており、その長手方向は切断刃１１Ｃの長手方向と平行
であり、直径は補助ヒーター挿入空間１１ｂの直径より
も若干小さい。
と切断刃１１Ｃとの略中間の位置には、円柱形状をした
補助ヒーター挿入空間１１ｂが形成されている。補助ヒ
ーター挿入空間１１ｂの長手方向は切断刃１１Ｃの長手
方向と平行であり、長手方向の長さは切断刃１１Ｃの長
さと略同一である。補助ヒーター挿入空間１１ｂの直径
は、主ヒーター１３が設けられている空間の直径よりも
小さい。補助ヒーター挿入空間１１ｂ内には補助ヒータ
ー１４が設けられている。補助ヒーター１４は、切断刃
１１Ｃと略同一の長さを有する断面が円形の略棒状をし
ており、その長手方向は切断刃１１Ｃの長手方向と平行
であり、直径は補助ヒーター挿入空間１１ｂの直径より
も若干小さい。
【００２７】第１部材１１の切断刃１１Ｃ、第１、第２
加熱面１１Ｄ、１１Ｅは、温度の低いシート材に接近し
当接したときに温度が低下する。また、第１部材１１の
方が第２部材１２よりも鉛直下方に位置しているため、
自然対流温度効果により第１部材１１の温度は第２部材
１２の温度よりも低くなる。しかし、補助ヒーター１４
が設けられているため、第１部材１１を部分的に加熱す
ることができ、第１部材１１の温度が第２部材１２の温
度よりも低くなってしまうことを防止することができ
る。このため、第１部材１１の温度分布と第２部材１２
の温度分布とを主ヒーター１３を中心とした理想的な対
称形状とすることができ、加熱部１０の長手方向におい
て反りが発生することを高い精度で防止することができ
る。
加熱面１１Ｄ、１１Ｅは、温度の低いシート材に接近し
当接したときに温度が低下する。また、第１部材１１の
方が第２部材１２よりも鉛直下方に位置しているため、
自然対流温度効果により第１部材１１の温度は第２部材
１２の温度よりも低くなる。しかし、補助ヒーター１４
が設けられているため、第１部材１１を部分的に加熱す
ることができ、第１部材１１の温度が第２部材１２の温
度よりも低くなってしまうことを防止することができ
る。このため、第１部材１１の温度分布と第２部材１２
の温度分布とを主ヒーター１３を中心とした理想的な対
称形状とすることができ、加熱部１０の長手方向におい
て反りが発生することを高い精度で防止することができ
る。
【００２８】シート材を切断しヒートシール部を設ける
際には、先ず、複数重ねられた状態の図示せぬシート材
が、シート材載置面２１上に載置される。次に、切断刃
１１Ｃ及び第１、第２加熱面１１Ｄ、１１Ｅとシート材
載置面２１とによってシート材を挟むことにより、シー
ト材が切断刃１１Ｃによって切断され、また、第１、第
２加熱面１１Ｄ、１１Ｅによってヒートシール部が設け
られる。
際には、先ず、複数重ねられた状態の図示せぬシート材
が、シート材載置面２１上に載置される。次に、切断刃
１１Ｃ及び第１、第２加熱面１１Ｄ、１１Ｅとシート材
載置面２１とによってシート材を挟むことにより、シー
ト材が切断刃１１Ｃによって切断され、また、第１、第
２加熱面１１Ｄ、１１Ｅによってヒートシール部が設け
られる。
【００２９】加熱部１０内の温度分布を、主ヒーター１
３を中心とした対称形状とすることにより、第１部材１
１と第２部材１２とにより構成される加熱部１０の反り
を防止できることの理論的な裏付けは以下の通りであ
る。先ず、図２に示されるように、厚さが一定の略直方
体形状をした板材が、内部の温度分布によって反返る場
合の反返りの曲率半径について考える。図２に示される
板材の上面と底面との中間の位置、即ち、部材の厚さの
半分の位置に原点Ｏをとり、上面及び底面に平行な仮想
面上にｘ軸ｙ軸をとり、上面及び底面に垂直の方向にｚ
軸をとる。熱膨張係数をα、ｚ＝０の位置における接合
部材の反返りの曲率半径をＲ、板材の厚さを２ｈ、変数
ｚの関数で表した板材の内部の温度分布をＴ（ｚ）と
し、ｘ、ｙ方向の温度差が０であるとすると、これらの
間には以下の関係があることが知られている。
３を中心とした対称形状とすることにより、第１部材１
１と第２部材１２とにより構成される加熱部１０の反り
を防止できることの理論的な裏付けは以下の通りであ
る。先ず、図２に示されるように、厚さが一定の略直方
体形状をした板材が、内部の温度分布によって反返る場
合の反返りの曲率半径について考える。図２に示される
板材の上面と底面との中間の位置、即ち、部材の厚さの
半分の位置に原点Ｏをとり、上面及び底面に平行な仮想
面上にｘ軸ｙ軸をとり、上面及び底面に垂直の方向にｚ
軸をとる。熱膨張係数をα、ｚ＝０の位置における接合
部材の反返りの曲率半径をＲ、板材の厚さを２ｈ、変数
ｚの関数で表した板材の内部の温度分布をＴ（ｚ）と
し、ｘ、ｙ方向の温度差が０であるとすると、これらの
間には以下の関係があることが知られている。
【００３０】式（１）より、原点Ｏを含み上面及び底面
に平行な仮想面に対して温度分布Ｔ（ｚ）が対称形とな
っているときに、１／Ｒは０の値を採ることが分かる。
に平行な仮想面に対して温度分布Ｔ（ｚ）が対称形とな
っているときに、１／Ｒは０の値を採ることが分かる。
【００３１】次に、図３に示されるように、厚さが一定
の略直方体形状をした板材が２枚接合されてなる合わせ
板が、内部の温度分布によって反返る場合の反返りの曲
率半径について考える。上側の板材の厚さをｈ１、熱膨
張係数をα１、弾性率をＥ１、下側の板材の厚さを
ｈ２、熱膨張係数をα２、弾性率をＥ２、合わせ板全体
の温度上昇をＴ１−Ｔ０とし、ｈ＝ｈ１＋ｈ２、ｍ＝Ｅ
１／Ｅ２＝１、２枚の板材の接合面における曲率半径を
ρとすると、以下の関係があることが知られている。
の略直方体形状をした板材が２枚接合されてなる合わせ
板が、内部の温度分布によって反返る場合の反返りの曲
率半径について考える。上側の板材の厚さをｈ１、熱膨
張係数をα１、弾性率をＥ１、下側の板材の厚さを
ｈ２、熱膨張係数をα２、弾性率をＥ２、合わせ板全体
の温度上昇をＴ１−Ｔ０とし、ｈ＝ｈ１＋ｈ２、ｍ＝Ｅ
１／Ｅ２＝１、２枚の板材の接合面における曲率半径を
ρとすると、以下の関係があることが知られている。
【００３２】次に、弾性体の熱応力について考える。表
面応力は時間が経過することにより変化し、ビオの係数
が小さいほどその応力は小さく且つ一定になる。ここ
で、板材の厚みを２ｈ、板表面の熱伝達係数をμ、板材
の熱伝導率をｋとすると、ビオ係数βは、 である。
面応力は時間が経過することにより変化し、ビオの係数
が小さいほどその応力は小さく且つ一定になる。ここ
で、板材の厚みを２ｈ、板表面の熱伝達係数をμ、板材
の熱伝導率をｋとすると、ビオ係数βは、 である。
【００３３】以上のことから、板材の熱歪を極めて小さ
くするためには、熱膨張係数αの値の小さい材料を選択
すべきであることが分かるが、更に、板材内部の温度分
布Ｔ（ｚ）を小さくすることが必要である。このために
は、板材の上下方向の中央の位置に対して温度分布が対
称形になっていればよいことが上述の式（１）より分か
る。また、板材の厚さ２ｈの値を大きくすること、熱伝
導率ｋの値を大きくすること、熱伝達係数μの値を小さ
くすることにより、板材の熱歪を極小とすることができ
ることが分かる。また、合わせ板において、上側の板材
と下側の板材とを同一材料且つ同一形状とすれば、前述
の（２）式においてα２−α１＝０となり、理論上１／
ρ＝０となることが分かる。
くするためには、熱膨張係数αの値の小さい材料を選択
すべきであることが分かるが、更に、板材内部の温度分
布Ｔ（ｚ）を小さくすることが必要である。このために
は、板材の上下方向の中央の位置に対して温度分布が対
称形になっていればよいことが上述の式（１）より分か
る。また、板材の厚さ２ｈの値を大きくすること、熱伝
導率ｋの値を大きくすること、熱伝達係数μの値を小さ
くすることにより、板材の熱歪を極小とすることができ
ることが分かる。また、合わせ板において、上側の板材
と下側の板材とを同一材料且つ同一形状とすれば、前述
の（２）式においてα２−α１＝０となり、理論上１／
ρ＝０となることが分かる。
【００３４】以上の理論に基づき、本実施の形態による
シート材溶断装置１の加熱部１０の理想的な形状を考え
てみると、第１部材１１と第２部材１２とを、これらが
互いに接合されている接合面に設けられている主ヒータ
ー１３を中心として対称形状とすることにより、反返り
は曲率半径が対称形となるように生じ、応力もまた対称
形となり、加熱部１０全体の曲率半径は最小となる。ま
た、熱膨張係数α及び温度分布Ｔ（ｚ）の誤差を極小と
することにより、加熱部１０全体の歪を極小にすること
ができることが分かる。
シート材溶断装置１の加熱部１０の理想的な形状を考え
てみると、第１部材１１と第２部材１２とを、これらが
互いに接合されている接合面に設けられている主ヒータ
ー１３を中心として対称形状とすることにより、反返り
は曲率半径が対称形となるように生じ、応力もまた対称
形となり、加熱部１０全体の曲率半径は最小となる。ま
た、熱膨張係数α及び温度分布Ｔ（ｚ）の誤差を極小と
することにより、加熱部１０全体の歪を極小にすること
ができることが分かる。
【００３５】また、加熱装置を備えヒートシートを行う
いわゆるシール機においては、シール材料の質、厚み及
びシール時間（機械の回転数）等に因って、加熱を行う
温度が異なるため、シール材料の質等が変わるたびに、
適切な加熱温度に設定し直す必要がある。加熱温度が設
定し直されるのに伴い、装置の調整もまたそのたび毎に
必要となる。しかし、本実施の形態による加熱部１０の
構成では各温度での応力が第１部材１１、第２部材１２
とも同じになり、調整等を不要とすることができる。
いわゆるシール機においては、シール材料の質、厚み及
びシール時間（機械の回転数）等に因って、加熱を行う
温度が異なるため、シール材料の質等が変わるたびに、
適切な加熱温度に設定し直す必要がある。加熱温度が設
定し直されるのに伴い、装置の調整もまたそのたび毎に
必要となる。しかし、本実施の形態による加熱部１０の
構成では各温度での応力が第１部材１１、第２部材１２
とも同じになり、調整等を不要とすることができる。
【００３６】本発明によるシート材溶断装置は上述した
実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範
囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、本発明に
よるシート材溶断装置によって溶断されてできあがるパ
ウチは図５に示されるタイプに限定されない。例えば、
いわゆる合掌貼タイプ、ガゼット貼（４隅）タイプ、三
方シールタイプ、スタンディングタイプ、カマス貼タイ
プ等としてもよい。また、溶断されて切断されたシート
材によって構成されるものはパウチでなくともよい。
実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範
囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、本発明に
よるシート材溶断装置によって溶断されてできあがるパ
ウチは図５に示されるタイプに限定されない。例えば、
いわゆる合掌貼タイプ、ガゼット貼（４隅）タイプ、三
方シールタイプ、スタンディングタイプ、カマス貼タイ
プ等としてもよい。また、溶断されて切断されたシート
材によって構成されるものはパウチでなくともよい。
【００３７】また、主ヒーター、補助ヒーター、第１部
材、第２部材の形状は、本実施の形態の形状に限定され
ない。加熱部内における温度分布が主ヒーターを中心と
して対称形となればよい。
材、第２部材の形状は、本実施の形態の形状に限定され
ない。加熱部内における温度分布が主ヒーターを中心と
して対称形となればよい。
【００３８】また、本実施の形態では、直線性維持装置
をシート材溶断装置１へ応用したが、シート材溶断装置
以外の装置に応用してもよい。例えば、シート材を切断
せずにヒートシールのみを行うヒートシール装置や押出
しラミネートを行う装置へ応用することができる。ここ
で、ヒートシール装置としては、インパルス型、高周波
型、常温型等、いずれのタイプでもよい。また、測定
器、水準器、ストレッチ、工作機等のように、高い精度
で直線性が要求される直線状部を有し、直線状部を有す
る部材の一部が温度上昇しても、直線状部の直線性が保
たれる必要のある装置へ応用することができる。
をシート材溶断装置１へ応用したが、シート材溶断装置
以外の装置に応用してもよい。例えば、シート材を切断
せずにヒートシールのみを行うヒートシール装置や押出
しラミネートを行う装置へ応用することができる。ここ
で、ヒートシール装置としては、インパルス型、高周波
型、常温型等、いずれのタイプでもよい。また、測定
器、水準器、ストレッチ、工作機等のように、高い精度
で直線性が要求される直線状部を有し、直線状部を有す
る部材の一部が温度上昇しても、直線状部の直線性が保
たれる必要のある装置へ応用することができる。
【００３９】直線性維持装置をヒートシール装置に応用
する場合には、本実施の形態によるシート材溶断装置に
おいて、第１部材１１に切断刃１１Ｃを設けないように
する構成とすればよい。即ち、第１部材１１において、
第１加熱面１１Ｄと第２加熱面１１Ｅとが面一で連続し
た平坦面となるようにして、この部分がシート材載置面
２１と同一形状の平坦面となるような構成とすればよ
い。これ以外の部分は、シート材溶断装置と同一であ
る。この平坦面とシート材載置面とでシート材を挟むこ
とにより、ヒートシールを行う。
する場合には、本実施の形態によるシート材溶断装置に
おいて、第１部材１１に切断刃１１Ｃを設けないように
する構成とすればよい。即ち、第１部材１１において、
第１加熱面１１Ｄと第２加熱面１１Ｅとが面一で連続し
た平坦面となるようにして、この部分がシート材載置面
２１と同一形状の平坦面となるような構成とすればよ
い。これ以外の部分は、シート材溶断装置と同一であ
る。この平坦面とシート材載置面とでシート材を挟むこ
とにより、ヒートシールを行う。
【００４０】また、本実施の形態では加熱部１０を、主
ヒーター１３を中心として対称形状としたが、受座にも
主ヒーターを設けて、加熱部１０と同様に、受座をこの
主ヒーターを中心として鉛直方向に対称形状となるよう
にしてもよい。この場合にも、加熱部１０と同様に、主
ヒーターを中心として鉛直下側に位置する一方の側を構
成する材料と、鉛直上側に位置する他の側を構成する材
料とは同一の熱伝導性を有する。更に、一方の側に補助
ヒーターを設けてもよい。また、前述のように直線性維
持装置をヒートシール装置へ応用した場合においても、
同様にその受座に主ヒーターを設けて、受座をこの主ヒ
ーターを中心として鉛直方向に対称形状となるようにし
てもよい。この場合にも、加熱部１０と同様に、主ヒー
ターを中心として鉛直下側に位置する一方の側を構成す
る材料と、鉛直上側に位置する他の側を構成する材料と
は同一の熱伝導性を有する。更に、一方の側に補助ヒー
ターを設けてもよい。
ヒーター１３を中心として対称形状としたが、受座にも
主ヒーターを設けて、加熱部１０と同様に、受座をこの
主ヒーターを中心として鉛直方向に対称形状となるよう
にしてもよい。この場合にも、加熱部１０と同様に、主
ヒーターを中心として鉛直下側に位置する一方の側を構
成する材料と、鉛直上側に位置する他の側を構成する材
料とは同一の熱伝導性を有する。更に、一方の側に補助
ヒーターを設けてもよい。また、前述のように直線性維
持装置をヒートシール装置へ応用した場合においても、
同様にその受座に主ヒーターを設けて、受座をこの主ヒ
ーターを中心として鉛直方向に対称形状となるようにし
てもよい。この場合にも、加熱部１０と同様に、主ヒー
ターを中心として鉛直下側に位置する一方の側を構成す
る材料と、鉛直上側に位置する他の側を構成する材料と
は同一の熱伝導性を有する。更に、一方の側に補助ヒー
ターを設けてもよい。
【００４１】
【発明の効果】請求項１記載の直線性維持装置によれ
ば、直線状部を有する部材が被加熱部を中心として対称
形状をなし、中心に対して一の側を構成する材料と他の
側を構成する材料とは同一の熱伝導性を有する構成とし
たため、当該部材における温度分布を、被加熱部を中心
とした対称形とすることができ、温度勾配を０にするこ
とができる。このため、当該部材の熱歪みを０にするこ
とができ、直線状部の長手方向において反返りが発生す
ることを防止することができる。
ば、直線状部を有する部材が被加熱部を中心として対称
形状をなし、中心に対して一の側を構成する材料と他の
側を構成する材料とは同一の熱伝導性を有する構成とし
たため、当該部材における温度分布を、被加熱部を中心
とした対称形とすることができ、温度勾配を０にするこ
とができる。このため、当該部材の熱歪みを０にするこ
とができ、直線状部の長手方向において反返りが発生す
ることを防止することができる。
【００４２】請求項２記載の直線性維持装置によれば、
直線状部を有する部材の、被加熱部よりも温度の低い位
置に補助ヒーターが設けられているため、当該部材の温
度分布を、被加熱部を中心とした対称形とすることがで
き、温度勾配を０にすることができる。このため、当該
部材の熱歪みを０にすることができ、直線状部の長手方
向において反返りが発生することを防止することができ
る。
直線状部を有する部材の、被加熱部よりも温度の低い位
置に補助ヒーターが設けられているため、当該部材の温
度分布を、被加熱部を中心とした対称形とすることがで
き、温度勾配を０にすることができる。このため、当該
部材の熱歪みを０にすることができ、直線状部の長手方
向において反返りが発生することを防止することができ
る。
【００４３】請求項３記載のシート材溶断装置によれ
ば、加熱部は第１部材のシート材載置面に対向する位置
にあり、切断刃と一体の第１加熱面と第２加熱面とを有
するため、第１加熱面、第２加熱面の幅方向の長さを極
力短くすることによってシート材に設けられるヒートシ
ール部の幅方向の長さを極力小さくすることができ、ヒ
ートシール部の面積を極力小さくすることができる。こ
のため、シート材からなるパウチの価格の低減を図るこ
とができる。
ば、加熱部は第１部材のシート材載置面に対向する位置
にあり、切断刃と一体の第１加熱面と第２加熱面とを有
するため、第１加熱面、第２加熱面の幅方向の長さを極
力短くすることによってシート材に設けられるヒートシ
ール部の幅方向の長さを極力小さくすることができ、ヒ
ートシール部の面積を極力小さくすることができる。こ
のため、シート材からなるパウチの価格の低減を図るこ
とができる。
【００４４】また、第１部材と第２部材との接続部に主
ヒーターを設け、第１部材と第２部材とが、主ヒーター
を中心として対称形状をなしているため、第１部材と第
２部材とからなる加熱部内における温度分布を主ヒータ
ーを中心とした対称形とすることができ、加熱部の長手
方向において反返りが発生することを防止することがで
きる。
ヒーターを設け、第１部材と第２部材とが、主ヒーター
を中心として対称形状をなしているため、第１部材と第
２部材とからなる加熱部内における温度分布を主ヒータ
ーを中心とした対称形とすることができ、加熱部の長手
方向において反返りが発生することを防止することがで
きる。
【００４５】請求項４記載のシート材溶断装置によれ
ば、第１部材は第２部材の鉛直下方に位置し、第１部材
の主ヒーターと切断刃との間の位置には、切断刃の長手
方向に平行に切断刃と略同一の長さを有する略棒状の補
助ヒーターが設けられているため、第１部材の切断刃、
第１、第２加熱面が、シート材に当接することにより温
度が低下したり、第１部材の方が第２部材よりも鉛直下
方に位置していることに起因して、自然対流温度効果に
より第１部材の温度が第２部材の温度と比較して低くな
ったりした場合であっても、第１部材を部分的に加熱す
ることができる。このため、第１部材の温度分布と第２
部材の温度分布とを主ヒーターを中心とした理想的な対
称形状とすることができ、加熱部の長手方向において反
りが発生することを高い精度で防止することができる。
ば、第１部材は第２部材の鉛直下方に位置し、第１部材
の主ヒーターと切断刃との間の位置には、切断刃の長手
方向に平行に切断刃と略同一の長さを有する略棒状の補
助ヒーターが設けられているため、第１部材の切断刃、
第１、第２加熱面が、シート材に当接することにより温
度が低下したり、第１部材の方が第２部材よりも鉛直下
方に位置していることに起因して、自然対流温度効果に
より第１部材の温度が第２部材の温度と比較して低くな
ったりした場合であっても、第１部材を部分的に加熱す
ることができる。このため、第１部材の温度分布と第２
部材の温度分布とを主ヒーターを中心とした理想的な対
称形状とすることができ、加熱部の長手方向において反
りが発生することを高い精度で防止することができる。
【００４６】請求項５記載のシート材溶断装置によれ
ば、受座第１部材と受座第２部材とは、受座主ヒーター
を中心として対称形状をなしているため、受座第１部材
と受座第２部材とからなる受座内における温度分布を主
ヒーターを中心とした対称形とすることができ、受座の
長手方向において反返りが発生することを防止すること
ができる。
ば、受座第１部材と受座第２部材とは、受座主ヒーター
を中心として対称形状をなしているため、受座第１部材
と受座第２部材とからなる受座内における温度分布を主
ヒーターを中心とした対称形とすることができ、受座の
長手方向において反返りが発生することを防止すること
ができる。
【００４７】請求項６記載のシート材溶断装置によれ
ば、受座第２部材の、受座主ヒーターの鉛直下方の位置
には、受座主ヒーターと平行に受座主ヒーターと略同一
の長さを有する略棒状の受座補助ヒーターが設けられて
いるため、第２部材の方が第１部材よりも鉛直下方に位
置していることに起因して、自然対流温度効果により第
２部材の温度が第１部材の温度と比較して低くなった場
合であっても、第２部材を部分的に加熱することができ
る。このため、第２部材の温度分布と第１部材の温度分
布とを主ヒーターを中心とした理想的な対称形状とする
ことができ、受座の長手方向において反りが発生するこ
とを高い精度で防止することができる。
ば、受座第２部材の、受座主ヒーターの鉛直下方の位置
には、受座主ヒーターと平行に受座主ヒーターと略同一
の長さを有する略棒状の受座補助ヒーターが設けられて
いるため、第２部材の方が第１部材よりも鉛直下方に位
置していることに起因して、自然対流温度効果により第
２部材の温度が第１部材の温度と比較して低くなった場
合であっても、第２部材を部分的に加熱することができ
る。このため、第２部材の温度分布と第１部材の温度分
布とを主ヒーターを中心とした理想的な対称形状とする
ことができ、受座の長手方向において反りが発生するこ
とを高い精度で防止することができる。
【００４８】請求項７記載のヒートシート装置によれ
ば、第１部材と第２部材とは、主ヒーターを中心として
対称形状をなすため、第１部材と第２部材とからなる加
熱部内における温度分布を主ヒーターを中心とした対称
形とすることができ、加熱部の長手方向において反返り
が発生することを防止することができる。
ば、第１部材と第２部材とは、主ヒーターを中心として
対称形状をなすため、第１部材と第２部材とからなる加
熱部内における温度分布を主ヒーターを中心とした対称
形とすることができ、加熱部の長手方向において反返り
が発生することを防止することができる。
【００４９】請求項８記載のヒートシート装置によれ
ば、第１部材は第２部材の鉛直下方に位置し、第１部材
の主ヒーターと加熱面との間の位置には、加熱面の長手
方向に平行に加熱面と略同一の長さを有する略棒状の補
助ヒーターが設けられているため、加熱面がシート材に
当接することにより温度が低下したり、第１部材の方が
第２部材よりも鉛直下方に位置していることに起因し
て、自然対流温度効果により第１部材の温度が第２部材
の温度と比較して低くなったりした場合であっても、第
１部材を部分的に加熱することができる。このため、第
１部材の温度分布と第２部材の温度分布とを主ヒーター
を中心とした理想的な対称形状とすることができ、加熱
部の長手方向において反りが発生することを高い精度で
防止することができる。
ば、第１部材は第２部材の鉛直下方に位置し、第１部材
の主ヒーターと加熱面との間の位置には、加熱面の長手
方向に平行に加熱面と略同一の長さを有する略棒状の補
助ヒーターが設けられているため、加熱面がシート材に
当接することにより温度が低下したり、第１部材の方が
第２部材よりも鉛直下方に位置していることに起因し
て、自然対流温度効果により第１部材の温度が第２部材
の温度と比較して低くなったりした場合であっても、第
１部材を部分的に加熱することができる。このため、第
１部材の温度分布と第２部材の温度分布とを主ヒーター
を中心とした理想的な対称形状とすることができ、加熱
部の長手方向において反りが発生することを高い精度で
防止することができる。
【００５０】請求項９記載のヒートシート装置によれ
ば、受座第１部材と受座第２部材とは、受座主ヒーター
を中心として対称形状をなしているため、受座第１部材
と受座第２部材とからなる受座内における温度分布を主
ヒーターを中心とした対称形とすることができ、受座の
長手方向において反返りが発生することを防止すること
ができる。
ば、受座第１部材と受座第２部材とは、受座主ヒーター
を中心として対称形状をなしているため、受座第１部材
と受座第２部材とからなる受座内における温度分布を主
ヒーターを中心とした対称形とすることができ、受座の
長手方向において反返りが発生することを防止すること
ができる。
【００５１】請求項１０記載のヒートシート装置によれ
ば、受座第１部材は受座第２部材の鉛直上方に位置し、
受座第２部材の、受座主ヒーターの鉛直下方の位置に
は、受座主ヒーターと平行に受座主ヒーターと略同一の
長さを有する略棒状の受座補助ヒーターが設けられてい
るため、第２部材の方が第１部材よりも鉛直下方に位置
していることに起因して、自然対流温度効果により第２
部材の温度が第１部材の温度と比較して低くなった場合
であっても、第２部材を部分的に加熱することができ
る。このため、第２部材の温度分布と第１部材の温度分
布とを主ヒーターを中心とした理想的な対称形状とする
ことができ、受座の長手方向において反りが発生するこ
とを高い精度で防止することができる。
ば、受座第１部材は受座第２部材の鉛直上方に位置し、
受座第２部材の、受座主ヒーターの鉛直下方の位置に
は、受座主ヒーターと平行に受座主ヒーターと略同一の
長さを有する略棒状の受座補助ヒーターが設けられてい
るため、第２部材の方が第１部材よりも鉛直下方に位置
していることに起因して、自然対流温度効果により第２
部材の温度が第１部材の温度と比較して低くなった場合
であっても、第２部材を部分的に加熱することができ
る。このため、第２部材の温度分布と第１部材の温度分
布とを主ヒーターを中心とした理想的な対称形状とする
ことができ、受座の長手方向において反りが発生するこ
とを高い精度で防止することができる。
【図１】本発明の実施の形態によるシート材溶断装置を
示す要部断面図。
示す要部断面図。
【図２】本発明の実施の形態による加熱部の形状を決定
するための理論的裏付けを説明する際の板材を示す斜視
図。
するための理論的裏付けを説明する際の板材を示す斜視
図。
【図３】本発明の実施の形態による加熱部の形状を決定
するための理論的裏付けを説明する際の合わせ板を示す
断面図。
するための理論的裏付けを説明する際の合わせ板を示す
断面図。
【図４】従来のシート材溶断装置を示す要部断面図。
【図５】従来のシート材溶断装置によりシート材が溶断
されパウチとなった状態を示す概念図。
されパウチとなった状態を示す概念図。
【符号の説明】
１ シート材溶断装置
１０ 加熱部
１１ 第１部材
１１Ｃ 切断刃
１１Ｆ 刃先
１２ 第２部材
１３ 主ヒーター
１４ 補助ヒーター
２０ 受座
２１ シート材載置面
３１ ヒートシール部
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ６５Ｂ 51/24 Ｂ６５Ｂ 51/24 Ａ
Ｆターム(参考） 3C060 AA20 CF02
3E075 AA04 BA42 BA46 BA70 CA02
CA05 DA32 DB03 DB14 DD14
DD32 DD42 FA04 FA06 GA02
GA04
3E094 AA12 CA12 FA13 HA08 HA20
Claims (10)
- 【請求項１】 直線状部を有する部材を備え、 該部材の一部は加熱される被加熱部をなし、 該部材は該被加熱部を中心として対称形状をなし、該中
心に対して一の側を構成する材料と他の側を構成する材
料とは同一の熱伝導性を有することを特徴とする直線性
維持装置。 - 【請求項２】 直線状部を有する部材を備え、 該部材の一部は加熱される被加熱部をなし、 該部材の、該被加熱部から離間し該被加熱部よりも温度
の低い位置には、補助ヒーターが設けられていることを
特徴とする直線性維持装置。 - 【請求項３】 重ねられた複数の樹脂製のシート材が帯
状に加熱されることにより複数の該シート材が一体にさ
れてなる帯状のヒートシール部を形成するための加熱部
と、 該シート材が載せられる平面状をしたシート材載置面を
有する受座と、 該シート材載置面に対向し、該ヒートシール部の領域内
において該ヒートシール部の長手方向に沿って該シート
材を切断する直線状の刃先を有する切断刃とを有するシ
ート材溶断装置において、 該シート材載置面に対向し熱伝導性材料からなる第１部
材と、 該第１部材と同一の熱伝導性材料からなり該第１部材の
反受座側に接続された第２部材とを備え、 該加熱部は、該第１部材と該第２部材との接続部に設け
られた主ヒーターを熱源とし、 該第１部材と該第２部材とは、該主ヒーターを中心とし
て対称形状をなし、 該第１部材の該シート材載置面に対向する面が、該切断
刃と一体の第１加熱面と第２加熱面とをなし、 該第１加熱面は帯状の平面状をなし、該第２加熱面は該
第１加熱面に対して平行且つ面一に配置された帯状の平
面状をなし、 該切断刃は、該第１加熱面と該第２加熱面との間で該第
１加熱面と該第２加熱面とに隣接し且つ該第１加熱面及
び該第２加熱面の長手方向に該刃先が平行に設けられ、
該刃先は該平面状の第１、第２加熱面よりも該シート材
載置面の方向に突出しており、 該主ヒーターは該切断刃と略同一の長さを有する略棒状
をなし、該切断刃の長手方向に平行に配置されることを
特徴とするシート材溶断装置。 - 【請求項４】 該第１部材は該第２部材の鉛直下方に位
置し、 該第１部材の該主ヒーターと該切断刃との間の位置に
は、該切断刃の長手方向に平行に該切断刃と略同一の長
さを有する略棒状の補助ヒーターが設けられていること
を特徴とする請求項３記載のシート材溶断装置。 - 【請求項５】 該受座は、シート材載置面を有し熱伝導
性材料からなる受座第１部材と、該受座第１部材と同一
の熱伝導性材料からなり該受座第１部材の反切断刃側に
接続された受座第２部材とを備え、 該シート材載置面は、該切断刃の長手方向の長さと略同
一の長さを有し、 該受座は、該受座第１部材と該受座第２部材との接続部
に設けられた受座主ヒーターを熱源とし、 該受座第１部材と該受座第２部材とは、該受座主ヒータ
ーを中心として対称形状をなし、 該主ヒーターは該シート材載置面と略同一の長さを有す
る略棒状をなし、該シート材載置面の長手方向に平行に
配置されることを特徴とする請求項３又は４記載のシー
ト材溶断装置。 - 【請求項６】 該受座第１部材は該受座第２部材の鉛直
上方に位置し、 該受座第２部材の、該受座主ヒーターの鉛直下方の位置
には、該受座主ヒーターと平行に該受座主ヒーターと略
同一の長さを有する略棒状の受座補助ヒーターが設けら
れていることを特徴とする請求項３乃至６記載のシート
材溶断装置。 - 【請求項７】 重ねられた複数の樹脂製のシート材が帯
状に加熱されることにより複数の該シート材が一体にさ
れてなる帯状のヒートシール部を形成するための加熱部
と、 該シート材が載せられる平面状をしたシート材載置面を
有する受座とを有し、 該シート材載置面は該加熱部に対向して設けられ、該加
熱部と該シート材載置面とにより該シート材が挟まれる
ことによって該複数のシート材がヒートシールされるヒ
ートシール装置において、 該シート材載置面に対向し熱伝導性材料からなり該加熱
部を構成する第１部材と、 該第１部材と同一の熱伝導性材料からなり該第１部材の
反受座側に接続され該加熱部をなす第２部材とを備え、 該加熱部は、該第１部材と該第２部材との接続部に設け
られた主ヒーターを熱源とし、 該第１部材と該第２部材とは、該主ヒーターを中心とし
て対称形状をなし、 該第１部材の該シート材載置面に対向する面が、該シー
ト材載置面と共に該シート材を挟む加熱面をなし、該加
熱面は帯状の平面状をなし、 該主ヒーターは該加熱面と略同一の長さを有する略棒状
をなし、該加熱面の長手方向に平行に配置されることを
特徴とするヒートシール装置。 - 【請求項８】 該第１部材は該第２部材の鉛直下方に位
置し、 該第１部材の該主ヒーターと該加熱面との間の位置に
は、該加熱面の長手方向に平行に該加熱面と略同一の長
さを有する略棒状の補助ヒーターが設けられていること
を特徴とする請求項７記載のヒートシール装置。 - 【請求項９】 該受座は、熱伝導性材料からなりシート
材載置面を有する受座第１部材と、該受座第１部材と同
一の熱伝導性材料からなり該受座第１部材の反加熱面側
に接続された受座第２部材とを備え、 該シート材載置面は、該加熱面の長手方向の長さと略同
一の長さを有し、 該受座は、該受座第１部材と該受座第２部材との接続部
に設けられた受座主ヒーターを熱源とし、 該受座第１部材と該受座第２部材とは、該受座主ヒータ
ーを中心として対称形状をなし、 該受座主ヒーターは該シート材載置面と略同一の長さを
有する略棒状をなし、該シート材載置面の長手方向に平
行に配置されることを特徴とする請求項７又は８記載の
ヒートシール装置。 - 【請求項１０】 該受座第１部材は該受座第２部材の鉛
直上方に位置し、 該受座第２部材の、該受座主ヒーターの鉛直下方の位置
には、該受座主ヒーターと平行に該受座主ヒーターと略
同一の長さを有する略棒状の受座補助ヒーターが設けら
れていることを特徴とする請求項７乃至９記載のヒート
シール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002150681A JP3980935B2 (ja) | 2002-05-24 | 2002-05-24 | シート材溶断装置、及びヒートシール装置 |
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| JP2002150681A JP3980935B2 (ja) | 2002-05-24 | 2002-05-24 | シート材溶断装置、及びヒートシール装置 |
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|---|---|
| JP2003340942A true JP2003340942A (ja) | 2003-12-02 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014094038A (ja) * | 2012-11-07 | 2014-05-22 | Kao Corp | 温熱具の製造方法 |
| JP2015042457A (ja) * | 2013-08-26 | 2015-03-05 | 花王株式会社 | 積層体の製造方法 |
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2002
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