JP2003332630A

JP2003332630A - 発光ダイオードおよびｌｅｄライト

Info

Publication number: JP2003332630A
Application number: JP2002139068A
Authority: JP
Inventors: Yoshinobu Suehiro; 好伸末広; Akihiro Misawa; 明弘三沢; Toshinori Takahashi; 利典高橋
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 2002-05-14
Filing date: 2002-05-14
Publication date: 2003-11-21
Anticipated expiration: 2022-05-14
Also published as: JP4239477B2

Abstract

(57)【要約】【課題】組み立て工数を削減し、かつ、全面が均一な
明るさを有する発光ダイオードおよびＬＥＤライトを提
供する。【解決手段】発光ダイオード（ＬＥＤ）２は、光を発
光する発光素子６を実装してその素子６に電力を供給す
る一対のリードフレーム５ａ，５ｂと、発光素子６とを
透明エポキシ樹脂８で封止して成り、リードフレーム５
ａ，５ｂを、透明エポキシ樹脂８で封止される部分が極
力少なくなるように、発光素子６の実装部分の近傍から
実装面下方へ折り曲がって透明エポキシ樹脂８の外部へ
突き出た形状を成すようする。ＬＥＤライト１は、平面
形状が円形の本体の中心にＬＥＤ２を搭載し、この周囲
を同心円の階段状の反射面３ａが形成された反射鏡３で
囲んだ構造を成す。発光素子６の上方Ｚに位置する空気
との界面（反射面）で、発光素子６からの出射光をＸ−
Ｙ水平方向へ反射し、この反射光を反射鏡３の反射面３
ａで上方Ｚへ反射する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のテールラ
イトやブレーキライト、または工事用の警報ランプや標
識など広範囲の分野における照明装置並びに表示装置と
して適用される発光ダイオードおよびＬＥＤライトに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来の発光ダイオードを用いたＬＥＤラ
イトの発明として、例えば特開２００１−９３３１２号
公報に記載されている車両用信号灯具がある。この車両
用信号灯具は、ＬＥＤ等の光源と、光源の直上に配置さ
れて光源からの上方に向かう出射光を水平光にして反射
する第１の反射鏡と、第１の反射鏡を中心にして配置さ
れて第１の反射鏡からの水平光を垂直光にして反射する
第２の反射鏡とを備えている。

【０００３】以上の構成において、光源からの出射光
が、第１の反射鏡によって水平方向に反射され、この反
射光が第２の反射鏡によって垂直方向に反射されること
により、車両用信号灯具から光が照射される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
のＬＥＤライトである車両用信号灯具においては、光源
と、第１の反射鏡とが別体であるので、光源から出射さ
れた光が第１の反射鏡の反射面に適正に水平方向に反射
する様に組み立てなければならず、その分、組み立て時
の工数が嵩むという問題がある。

【０００５】また、光源の直上に第１の反射鏡が配置さ
れているので、光源から直接出射される光は、第１の反
射鏡に妨げられて垂直方向に照射されることは無く、こ
のため中心に暗部が生じるという問題がある。

【０００６】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
であり、組み立て工数を削減し、かつ、全面が均一な明
るさを有する発光ダイオードおよびＬＥＤライトを提供
することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の発光ダイオードは、光を発光する発光素子
と、前記発光素子を実装してその素子に電力を供給する
リードフレームと、前記発光素子および前記リードフレ
ームを封止する光透過性樹脂とを備え、前記リードフレ
ームは、前記光透過性樹脂で封止される部分が極力少な
くなるように、前記発光素子の実装部分の近傍から実装
面下方へ折り曲がって前記光透過性樹脂の外部へ突き出
た形状を成すことを特徴としている。

【０００８】また、本発明の発光ダイオードは、光を発
光する発光素子と、前記発光素子を実装してその素子に
電力を供給するリードフレームと、前記発光素子および
前記リードフレームを封止する光透過性樹脂とを備え、
前記リードフレームは、前記光透過性樹脂で封止される
部分が、前記発光素子の熱を広範囲に伝導して分散する
広面積を有し、この広面積部分の縁に細長い平板形状部
分が繋がる形状を成し、且つ前記縁の部分で前記細長い
平板形状部分が前記発光素子の実装面下方へ折り曲がっ
て前記光透過性樹脂の外部へ突き出た形状を成すことを
特徴としている。

【０００９】また、前記リードフレームを、熱伝導率の
高い材料で形成したことを特徴としている。

【００１０】また、前記リードフレームは、前記光透過
性樹脂内にあって、前記発光素子の実装位置を含んで凹
部を有し、この凹部の側面が前記発光素子からの出射光
を上方へ反射する角度に形成されていることを特徴とし
ている。

【００１１】また、前記リードフレームは、前記光透過
性樹脂内にあって、前記発光素子の実装位置から周囲に
向かって下方に傾斜して立ち上がるパターンを繰り返す
形状を有し、かつ前記立ち上がりの側面が前記発光素子
からの出射光を上方へ反射する角度に形成されているこ
とを特徴としている。

【００１２】また、前記光透過性樹脂は、前記発光素子
の実装面と対向する面の上方に位置する空気との境界
で、前記発光素子からの出射光を、前記実装面と平行な
水平方向へ反射する放物面状の反射面と、前記水平方向
へ反射された光を外部放射する側面放射面とを備えたこ
とを特徴としている。

【００１３】また、前記光透過性樹脂は、前記発光素子
の直上方向に、空気との界面となる平坦面を有すること
を特徴としている。

【００１４】また、前記光透過性樹脂は、前記発光素子
および前記リードフレームの一部を封止する第１の光透
過性樹脂と、この第１の光透過性樹脂の側面を当接して
囲む第２の光透過性樹脂とから形成されたことを特徴と
している。

【００１５】また、本発明のＬＥＤライトは、光を発光
する発光素子を実装してその素子に電力を供給するリー
ドフレームと前記発光素子とを光透過性樹脂で封止して
成り、前記リードフレームが前記発光素子の実装部分の
近傍から実装面下方へ折り曲がって前記光透過性樹脂の
外部へ突き出た形状を成す発光ダイオードと、前記発光
ダイオードから放射される光を反射する反射鏡とを備え
たことを特徴としている。

【００１６】また、本発明のＬＥＤライトは、光を発光
する発光素子を実装してその素子に電力を供給するリー
ドフレームと前記発光素子とを光透過性樹脂で封止して
成り、前記リードフレームが、前記封止部分にあって前
記発光素子の熱を広範囲に伝導して分散する広面積を有
し、この広面積部分の縁に細長い平板形状部分が繋がる
形状を成し、且つ前記縁の部分で前記細長い平板形状部
分が前記発光素子の実装面下方へ折り曲がって前記光透
過性樹脂の外部へ突き出た形状を成す発光ダイオード
と、前記発光ダイオードから放射される光を反射する反
射鏡とを備えたことを特徴としている。

【００１７】また、前記リードフレームを、熱伝導率の
高い材料で形成したことを特徴としている。

【００１８】また、前記リードフレームは、前記光透過
性樹脂内にあって、前記発光素子の実装位置を含んで凹
部を有し、この凹部の側面が前記発光素子からの出射光
を上方へ反射する角度に形成されていることを特徴とし
ている。

【００１９】また、前記リードフレームは、前記光透過
性樹脂内にあって、前記発光素子の実装位置から周囲に
向かって下方に傾斜して立ち上がるパターンを繰り返す
形状を有し、かつ前記立ち上がりの側面が前記発光素子
からの出射光を上方へ反射する角度に形成されているこ
とを特徴としている。

【００２０】また、前記光透過性樹脂は、前記発光素子
の実装面と対向する面の上方に位置する空気との境界
で、前記発光素子からの出射光を、前記実装面と平行な
水平方向へ反射する放物面状の反射面と、前記水平方向
へ反射された光を垂直方向へ拡げることなく外部放射す
る側面放射面とを備えたことを特徴としている。

【００２１】また、前記光透過性樹脂は、前記発光素子
の直上方向に、空気との界面となる平坦面を有すること
を特徴としている。

【００２２】また、前記光透過性樹脂は、前記発光素子
および前記リードフレームの一部を封止する第１の光透
過性樹脂と、この第１の光透過性樹脂の側面を当接して
囲む第２の光透過性樹脂とから形成されたことを特徴と
している。

【００２３】なお、本発明において、ＬＥＤ（Light Em
itting Diode）チップそのものは「発光素子」と呼び、
ＬＥＤチップを搭載したパッケージ樹脂またはレンズ系
等の光学装置を含む発光装置全体を「発光ダイオード」
または「ＬＥＤ」と呼ぶこととする。さらに、ＬＥＤを
光源とする車載用ライト等の照明装置、表示装置等を
「ＬＥＤライト」と呼ぶこととする。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して詳細に説明する。

【００２５】（実施の形態１）図１（ａ）は、本発明の
実施の形態１に係るＬＥＤ（発光ダイオード）を用いた
ＬＥＤライトの全体構成を示す平面図、（ｂ）は（ａ）
のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ｂ）のＰ部分の拡大図であ
る。

【００２６】図１に示すように、本実施の形態１のＬＥ
Ｄライト１は、円盤形状の本体の中心に、光源である発
光素子６を実装したＬＥＤ２を搭載し、このＬＥＤ２の
周囲に同心円の階段状の反射面３ａが形成された反射鏡
３で囲んだ構造を成している。ここで、発光素子６の垂
直方向の中心軸をＺ軸とし、このＺ軸と交わる発光素子
６の上面を原点とし、この原点において水平方向のＸ軸
とＹ軸とが直角に交わるように定めてある。また、ＬＥ
Ｄ２には、後述で説明するように発光素子６から発光さ
れる光を反射する第１の反射鏡が一体に含まれている。
上記の反射鏡３は第２の反射鏡３となる。

【００２７】第２の反射鏡３は、透明アクリル樹脂で成
形した後、上面にアルミ蒸着を施すことによって反射面
３ａを形成している。各反射面３ａは、図１（ｃ）に示
すように、Ｘ−Ｙ平面に対して約４５度に傾斜してい
る。

【００２８】次に、ＬＥＤ２の構成を、図２および図３
を参照して説明する。図２は、図１に示すＬＥＤ２の構
成を示すＡ−Ａ断面図、図３は、図１に示すＬＥＤ２の
構成を示す平面図である。

【００２９】ＬＥＤ２は、図２および図３に示すよう
に、Ｘ−Ｙ平面上に絶縁のための間隙を介して配置した
一対のリードフレーム５ａ，５ｂのうち、細長い平板形
状をＬ字形に折り曲げたリードフレーム５ａの上記原点
位置に発光素子６を実装し、発光素子６の上面の電極と
リードフレーム５ｂの先端部とを、ワイヤ７でボンディ
ングし、さらに、各リードフレーム５ａ，５ｂの一部
分、発光素子６、ワイヤ７を、平坦な概略円柱形状の透
明エポキシ樹脂（光透過性材料）８によって封止するこ
とにより形成したものである。

【００３０】このＬＥＤ２の特徴は、発光素子６を後述
の第１の反射鏡となる透明エポキシ樹脂８（以降、単に
樹脂８ともいう）で封止することにより、発光素子６と
第１の反射鏡とを一体型とし、また、発光素子６を実装
したリードフレーム５ａを、発光素子６の実装部分の近
傍から実装面下方へ直角に折り曲げて透明エポキシ樹脂
８の外部へ突き出すことによって、そのリードフレーム
５ａが透明エポキシ樹脂８に埋まる部分を極力少なくな
るようにしたことにある。なお、他方のリードフレーム
５ｂは、細長い平板形状を成し、上記のリードフレーム
５ｂの樹脂外部へ突き出る部分と平行に配置されてい
る。

【００３１】発光素子６は、その個数を極力少なくして
ＬＥＤ２の発光強度を所定値に維持する目的から、大電
流タイプ（高出力タイプ）のものが用いられている。例
えば、図４に示すように、Ｎ型ＧａＰ基板１０１の上
に、Ｎ型ＡｌＩｎＧａＰクラッド層１０２、多重井戸活
性領域１０３、Ｐ型ＡｌＩｎＧａＰクラッド層１０４、
Ｐ型ＧａＰウインドウ１０５が順次形成され、また、Ｐ
型ＧａＰウインドウ１０５の上に、このウインドウ１０
５とオーミック接触するためのＡｕＺｎコンタクト１０
６を介してＡｌボンディングパッド（正電極）１０７が
形成され、さらに、Ｎ型ＧａＰ基板１０１の下にＡｕ合
金電極（負電極）１０８が形成された構造となってい
る。

【００３２】このような構造の発光素子６の負電極１０
８をリードフレーム５ａに実装し、前述のように正電極
１０７とリードフレーム５ｂの先端とをワイヤ７でボン
ディングして、両電極１０７，１０８間に所定電圧を印
加することによって、発光素子６が発光する。この発光
は、各クラッド層１０２，１０４の各々で、キャリア
（電子とホール）を多重井戸活性領域１０３に閉じ込め
る作用が行われ、多重井戸活性領域１０３で、キャリア
が再結合されることによって行われる。

【００３３】また、発光素子６は大電流タイプのもので
あることから発熱量が多くなる。このため仮に、図５に
示すように、一対のリードフレーム１２０ａ，１２０ｂ
が双方とも細長い平板形状のままで透明エポキシ樹脂８
に水平に対向配置されて外部へ突き出るもの、即ち通常
のものであるとする。この場合、発光素子６が実装され
たリードフレーム１２０ａの実装部分から樹脂８の外部
へ突き出るまでの埋設部分が長くなる。このように、細
長い平板形状の埋設部分が長ければ長いほど、発光素子
６から発生する熱が樹脂８の外部へ放出されにくくな
り、発光素子６が高温となって光度が低下することにな
る。また、発光素子６並びにリードフレーム１２０ａに
熱が蓄積されて高熱となり、透明エポキシ樹脂８との境
界でクラックが生じ易くなる。

【００３４】そこで、本実施の形態１では、発光素子６
が実装されるリードフレーム５ａを、図２に示したよう
に、発光素子６の実装部分近傍で下方に折り曲げ、埋設
部分を極力少なくすることによって、外部への放熱性を
高め、発光素子６並びにリードフレーム１２０ａに熱が
極力蓄積されないようにした。このように熱が蓄積され
ないと、リードフレーム１２０ａと透明エポキシ樹脂８
との境界でクラックが生じないようになる。また、外部
への放熱性をより高くするために、リードフレーム５
ａ，５ｂに、熱伝導率の高い銅合金などの材料を用い
た。

【００３５】ＬＥＤ２の形状は、図２および図３に示す
ように、透明エポキシ樹脂８の形状である平坦な概略円
柱形状であり、その上面９ｂの中心部分（発光素子６の
直上部分）が平坦面９ａとなっており、この平坦面９ａ
に続いて第１の反射鏡９として、発光素子６の原点を焦
点とするＸ軸方向の放物線の一部を、Ｚ軸の周りに回転
させた概略傘状の反射形状を成している（したがって、
回転放物面ではない）。以降、第１の反射鏡９における
反射面の形状を反射形状と称す。

【００３６】また、第１の反射鏡９の直径は、発光素子
６からの出射光を水平方向にほぼ全反射させることが可
能なサイズとされている。ここでは、出射光のうちＺ軸
に対して２０度以上の範囲内の光が上面９ｂに至るサイ
ズとされている。さらに、ＬＥＤ２の側面１０は、発光
素子６を中心とする球面の一部を成している。このよう
な構成を有するＬＥＤ２が円形のＬＥＤライト１の中心
に固定されている。

【００３７】次に、このような構成のＬＥＤライト１の
光り方を、図１および図２を参照して説明する。

【００３８】ＬＥＤ２のリードフレーム５ａ，５ｂに電
圧をかけて発光素子６を発光させると、発光素子６から
の出射光のうち、真上のＺ方向に向かった光は、平坦面
９ａから透明エポキシ樹脂８をそのまま通り抜けて直進
し、ＬＥＤライト１の上に被せられている図示せぬ透明
な前板を通り抜けて外部放射される。また、発光素子６
の出射光のうちＺ軸に対して２０度以上の範囲内の光
が、第１の反射鏡９としての上面９ｂに至り、これらの
光は、入射角が大きいため全て全反射されて側面１０に
向かう。ここで、上面９ｂは、前述した反射形状を成す
ので、上面９ｂで反射された光は、全てＸ−Ｙ平面に平
行に進む。

【００３９】また、側面１０は、発光素子６を中心とす
る球面の一部を成しているため、その平行に進む光は、
側面１０をほぼそのまま平行に進んでＺ軸周り３６０度
の方向に略平面状に放射される。さらに、発光素子６か
ら側面１０に直接向かった光は、側面１０で屈折するこ
となくそのままの向きで放射される。

【００４０】側面１０から放射された光、即ち、上面９
ｂで反射されてＸ−Ｙ平面に略平行に進んできた光を始
めとして、発光素子６から側面１０を介して直接放射さ
れた光は、第２の反射鏡３の略４５度の傾斜を有する反
射面３ａで反射され、ほぼ垂直に近く上方へ進み、少な
くともＸ−Ｙ平面から２０度以上の範囲内で、図示せぬ
透明な前板を通り抜けて外部へ放射される。なお、上記
で「平行」と表現している光も、発光素子６の大きさが
あるために完全な平行にはならないが、いずれの光もほ
ぼ平行になり、少なくともＺ軸から２０度の範囲内には
確実に入るものとなる。

【００４１】このように、実施の形態１のＬＥＤライト
１によれば、このＬＥＤライト１に用いるＬＥＤ２を、
光源である発光素子６と第１の反射鏡とを一体構造とし
て形成したので、従来のように、光源と第１の反射鏡と
が別体であるため、その組み立て工数が嵩むということ
が無くなる。つまり、ＬＥＤ２並びにＬＥＤ２を用いる
ＬＥＤライト１の組み立て工数を削減することができ
る。

【００４２】また、ＬＥＤ２の第１の反射鏡９は、発光
素子６の直上に平坦面９ａを有するので、発光素子６の
出射光のうち直上に向かう光（垂直光）を平坦面９ａか
ら外部へ放射することができる。従って、ＬＥＤ２の平
坦面９ａと側面１０で構成される照射面全面を照射する
ことができ、このＬＥＤ２を用いたＬＥＤライト１にお
いても、照射面全面を照射することができる。

【００４３】また、直上に平坦面９ａを形成し、平坦面
９ａの周縁から上面９ｂのように湾曲させることで第１
の反射鏡９を、より薄くすることができる。直上平面を
形成せずに湾曲させると、発光素子６とこの直上界面と
の距離を長くしなければならないので、第１の反射鏡９
の厚みが大きくなるが、この点を解消することができ
る。

【００４４】また、ＬＥＤ２において、発光素子６が実
装されるリードフレーム５ａを、発光素子６の実装部分
近傍で下方に折り曲げて透明エポキシ樹脂８の外部へ突
き出し、樹脂８への埋設部分を極力少なくした。このよ
うにリードフレーム５ａを下方に折り曲げて樹脂８の外
部へ突き出すと、樹脂８の発光素子６実装面を周囲に側
面まで延長した水平面の下方の部分は、その水平面の上
方部分よりも大幅に薄いので、埋設部分は樹脂８の水平
方向Ｘに突き出すのに比べ大幅に少なくなる。これによ
って、発光素子６が大電流タイプで発熱量が多いもので
も、発光素子６の熱が極短い距離で外部へ放熱されるの
で、発光素子６並びにリードフレーム１２０ａに熱が蓄
積されず、また、リードフレーム１２０ａと樹脂８との
当接部分が少なくなるので、リードフレーム１２０ａと
透明エポキシ樹脂８との境界でクラックが生じることを
防止することができる。

【００４５】言い換えれば、透明エポキシ樹脂８に熱が
蓄積されて高熱となり、この熱により触発される透明エ
ポキシ樹脂８の残留応力による熱膨張によって、発光素
子６並びにリードフレーム５ａと透明エポキシ樹脂８と
の境界でクラックが生じるといったことを防止すること
ができる。

【００４６】さらに、同リードフレーム５ａに、熱伝導
率の高い材料を用いたので、より放熱性が高くなり、こ
れによってより効率的に放熱させることができるので、
クラックの発生を、より防止することができる。

【００４７】さらには、放熱性が大幅に向上することか
ら、発光素子６に大電流を投入しても熱飽和が起きない
ため大きな光出力が得られるという利点があるので、熱
飽和の制限を受けることなく大きな光出力が得られ、明
るい放射光を得ることができる。

【００４８】この他、図６（ａ）の平面図並びに（ｂ）
の断面図に示すＬＥＤ２ａのように、一対のリードフレ
ーム１２２ａ，１２２ｂの内、発光素子６が実装される
リードフレーム１２２ａを、透明エポキシ樹脂８との境
界でクラックが生じないように、発光素子６の熱を広範
囲に伝導して分散させることが可能な広面積を有すると
共に、その広面積部分の縁に繋がる細長い平板形状を形
成し、この細長い平板形状を縁の部分で下方に折り曲げ
て透明エポキシ樹脂８の外部へ突き出し、樹脂８への埋
設部分を極力少なくしてもよい。なお、図６の例では、
広面積部分を、一対で円形状となるようにしたが、熱を
分散できる広面積を有していれば、四角、三角等どの様
な形状であっても良い。

【００４９】このような構成のＬＥＤ２ａにおいては、
発光素子６が実装されるリードフレーム１２２ａの透明
エポキシ樹脂８に封止された部分が、発光素子６の熱を
広範囲に伝導して分散させる広面積となっているので、
発光素子６が大電流タイプで発熱量が多いものでも、発
光素子６から直接透明エポキシ樹脂８に伝導する熱、並
びに発光素子６からリードフレーム１２２ａを介して透
明エポキシ樹脂８に伝導する熱を、広面積のリードフレ
ーム１２２ａ全体に分散させることができる。これに加
え、広面積部分の熱が短い距離で外部へ放熱されるの
で、発光素子６並びにリードフレーム１２０ａに熱が蓄
積されず、また、リードフレーム１２０ａと樹脂８との
当接部分が少なくなるので、リードフレーム１２０ａと
透明エポキシ樹脂８との境界で熱によるクラックが生じ
ることを防止することができる。また、図６（ｃ）に示
すように、透明エポキシ樹脂８の外部に突き出たリード
フレーム１２２ａの部分に、複数のフィン１２２ｃを設
け、熱交換を促進するようにしても良い。この場合、リ
ードフレーム１２２ａの熱が、透明エポキシ樹脂８の外
部へ早く放出される。

【００５０】（変形例１）ＬＥＤライト１の第１の変形
例として、図７に示すように、ＬＥＤ２ｂにおいて、一
対のリードフレーム１２ｂ，１２ｃを発光素子６の周辺
のみ凹ませて第３の反射鏡とする。但し、一対のリード
フレーム１２ｂ，１２ｃの平面形状は、図６に示したリ
ードフレーム１２０ａ，１２０ｂと同様であるとする。

【００５１】これによって、図２に示すＬＥＤ２の基本
形においては、発光素子６の直上方向にのみ光が放射さ
れていたのに対して、発光素子６の周囲からも上方に光
が放射されるようになり、より全体が発光しているよう
に見え、見栄えが向上するという効果が得られる。

【００５２】（変形例２）ＬＥＤライト１の第２の変形
例として、図８に示すように、ＬＥＤ２ｃにおいて、一
対のリードフレーム１３ａ，１３ｂにハーフエッチング
やスタンピングパターンにより、図示するような鋸歯状
のパターンを設けることによって、発光素子６から斜め
下方に放射される光を反射して上方に光を放射するよう
にしても良い。但し、一対のリードフレーム１３ａ，１
３ｂの平面形状は、図６に示したリードフレーム１２０
ａ，１２０ｂと同様であるとする。

【００５３】このようにリードフレーム１３ａ，１３ｂ
に複数の同心円反射鏡を形成することにより、変形例１
と同様に、より全体が発光しているように見せることが
でき、見栄え向上を図ることができる。なお、この場合
には、透明エポキシ樹脂８とリードフレーム１３ａ，１
３ｂとの接着面積が増し、接着形状を平面形状でなくす
ることによる剥離不良低減の効果もある。特に、発熱の
大きい大電流タイプの場合に有効である。

【００５４】（変形例３）ＬＥＤライト１の第３の変形
例として、図９に示すように、ＬＥＤ２ｄにおいて、透
明エポキシ樹脂８による封止部分の側面形状を変更して
も良い。基本例の側面１０は、発光素子６を中心とする
球面形状の一部であり、発光素子６から出た光は側面１
０に略垂直に入射してそのまま直進するようになってい
た。この第３の変形例においては、側面１４は発光素子
６を一方の焦点とする楕円体表面の一部を成しており、
発光素子６から出た光は側面１４において直進方向に対
してやや下方に屈折する。したがって、ＬＥＤの周囲の
階段状の第２の反射鏡３をより低い位置にもってきても
高い外部放射効率が得られるＬＥＤライトとなる。これ
によって、ＬＥＤライトをより薄型にすることができ
る。

【００５５】（変形例４）ＬＥＤライト１の第４の変形
例として、図１０に示すように、ＬＥＤ２ｅにおいて、
第１の反射鏡９の上面９ｂにおける側方への反射を、透
明エポキシ樹脂８と空気の境界面における全反射によら
ず、上面９ｂにメッキ、蒸着等を施した金属反射膜１５
を付着させても良い。この場合には、発光素子６の真上
を平坦にしてしまうと真上に放射される光は外部放射さ
れなくなるので、上面９ｂの中心部分まで全て発光素子
６を焦点とする放物線の一部をＺ軸周りに回転させた形
状とする必要がある。

【００５６】（変形例５）ＬＥＤライト１の第５の変形
例として、図１１に示すように、ＬＥＤ２ｆを、基本形
の第１の反射鏡９よりも直径を小さくして形成した概略
円柱形状の反射鏡９ｄの外周に、別体の環状反射鏡９ｅ
を形成して、第１の反射鏡９ｆを形成した。この第１の
反射鏡９ｆを形成する場合、例えば第１の樹脂封止用金
型に、前述したように発光素子６が実装され、且つワイ
ヤボンディングされた一対のリードフレーム５ａ，５ｂ
（またはリードフレーム１２２ａ，１２２ｂ）をセット
し、透明エポキシ樹脂８ａを流し込んで硬化する。この
硬化によって形成された反射鏡９ｄを第２の樹脂封止用
金型にセットし、透明エポキシ樹脂８ｂを流し込んで硬
化することによって環状反射鏡９ｅを形成する。なお、
予め個々に作製した概略円柱形状の反射鏡９ｄに、環状
反射鏡９ｅを嵌め込んで形成しても良い。

【００５７】このように形成された第１の反射鏡９ｆの
外形は、基本形９と同様である。従って、環状反射鏡９
ｅの外側面は、基本形９と同様に発光素子６を中心とす
る球面の一部を成す形状となっている。また、概略円柱
形状の反射鏡９ｄと環状反射鏡９ｅとの境界は、この例
では図示するように垂直としたが、基本形９と同じく発
光素子６を中心とする球面の一部を成す形状としても良
い。

【００５８】このようなＬＥＤ２ｆによれば、発光素子
６、ボンディングワイヤ７および一対のリードフレーム
５ａ，５ｂを封止する透明エポキシ樹脂を、第１と第２
の透明エポキシ樹脂８ａ，８ｂに分離したので、各々の
樹脂８ａ，８ｂの体積が基本形の透明エポキシ樹脂８よ
りも小さくなり、各々の残留応力を小さくすることがで
きる。つまり、発光素子６並びに発光素子６からリード
フレーム５ａを介して各々の透明エポキシ樹脂８ａ，８
ｂに熱が伝導しても、各々の残留応力は小さく個別のも
のなので、熱により触発される残留応力による熱膨張を
小さくすることができる。従って、熱膨張によって、発
光素子６並びにリードフレーム５ａと透明エポキシ樹脂
８との境界でクラックが生じるといったことを防止する
ことができる。

【００５９】さらに、図７〜図１０に示したＬＥＤ２ｂ
〜２ｅに、第５の変形例で説明した透明エポキシ樹脂を
分割して第１の反射鏡を形成する構成を採用しても、同
様にクラックの発生を防止することができる。

【００６０】（変形例６）ＬＥＤライト１の第６の変形
例として、図１２の（ａ）〜（ｄ）に示すように、ＬＥ
Ｄライト１ａの第２の反射鏡３ａを、上記図１に示した
基本例の第２の反射鏡３のように全体を略均一に光らせ
るのではなく、発光点を点在させることもできる。即
ち、図１２（ａ）に示すように、円形の第２の反射鏡３
ａを扇形に分割して、図１２（ｂ），（ｃ），（ｄ）に
示すように、ＬＥＤ２（又はＬＥＤ２ｂ〜２ｆの何れ
か）から反射面２３ａまでの距離を何種類かに分ける。
これによって、上方から見たときに反射光の放射される
位置が円の中で散らばり、きらきらと光り美しく見える
という効果がある。なお、この第６の変形例において
は、各扇形において、それぞれ一段の反射面２３ａでＬ
ＥＤ２からの光を全て反射しなければならないので、図
１２（ｂ）〜（ｄ）に示す各反射面２３ａの高さは、同
図（ｂ）に示すように基本例である円形階段形反射鏡３
の全体の高さｈと同じ高さにする必要がある。

【００６１】（変形例７）ＬＥＤライト１の第６の変形
例として、図１３の（ａ）〜（ｃ）に示すように、ＬＥ
Ｄライト１ｂの第２の反射鏡３ｂを、扇形に分割してそ
れぞれ長さを変えることによって、第２の反射鏡３ｂの
形状を、多角形の１つとしての正方形に近づけることが
できる。即ち、図１３（ｂ），（ｃ）に示すように、最
も短い扇形においては、反射面２６ａから次の反射面２
６ａまでの長さをＬとすると、その扇形から４５度ずれ
た最も長い扇形においては、反射面２６ａから次の反射
面２６ａまでの長さを√２Ｌとする。これによって、図
１３（ａ）に示すように、概略正方形状の第２の反射鏡
３ｂを形成することができる。

【００６２】例えば、基本形のＬＥＤライト１の応用と
して、図１４に示すように、図１に示した円形のＬＥＤ
ライト１を正方形またはその一部に切断して、断片１１
ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆの６個を
作製し、これらを図のように組み合わせて所定エリアを
カバーする複数の発光素子を有する一体型のＬＥＤライ
ト１１とすることができる。このように、複数の正方形
のＬＥＤライト１１ａ，…を連結する場合でも、図１３
に示したＬＥＤライト１ｂを用いれば、円形のＬＥＤラ
イト１ｂを正方形にカットする必要がないので、外部放
射効率の低下がなく、より明るい連結型ライトとなる。
また、概略円柱形状のＬＥＤ２，２ｂ〜２ｆの代わりに
略正方形のＬＥＤを光源として用いた場合、ＬＥＤの各
側面から反射鏡２６までの距離が全周に亘ってほぼ等し
くなるという利点もある。

【００６３】このような利点を有するＬＥＤライト１ｂ
を用いて、例えば図１５に示すような自動車のテールラ
イトやブレーキライト等に適用できる車両用の灯具１１
０を形成すれば、より明るい灯具を形成することができ
る。灯具１１０は、内部が空洞となったカバー１１１の
中に、矢印Ｙ１で指示する方向の正面位置が各々異なる
３段２列の階段状の台座１１２を形成し、この台座１１
２の正面にＬＥＤライト１ｂを固定し、カバー１１１の
内壁１１１ａと、台座１１２の上面１１２ｂおよび側面
１１２ｃにアルミメッキを施して形成されている。

【００６４】即ち、カバー１１１の内面全てが光を効率
よく反射するので、ＬＥＤライト１ｂから半球全ての方
向に放射される光が効率よく反射され、より明るい灯具
を形成することができる。また、ＬＥＤライト１ｂから
放射された光は、カバー１１１の内壁１１１ａの側面
や、台座１１２の側面１１２ｃにも反射するので、矢印
Ｘ１で指示する横方向からも出射される。従って、自動
車のテールライトやブレーキライトに適用すれば、自動
車の真後ろだけでなく、横方向からの光の視認性も向上
させることができる。

【００６５】（実施の形態２）次に、本発明の実施の形
態２について、図１６を参照して説明する。図１６は、
本発明の実施の形態２に係るＬＥＤライトに用いられる
ＬＥＤの全体構成を示す縦断面図である。

【００６６】図１６に示すように、本実施の形態２のＬ
ＥＤ３１は、１対のリードフレーム５ａ，５ｂのうちリ
ードフレーム５ａの先端に発光素子６がマウントされ、
発光素子６の上面の電極とリードフレーム５ｂの先端と
がワイヤ７でボンディングされて電気的接続がなされて
いる。これらの電気系としてのリードフレーム５ａ，５
ｂの先端、発光素子６、ワイヤ７が光透過性材料として
の透明エポキシ樹脂３６によって封止されている。この
透明エポキシ樹脂３６の外形は、発光素子６を中心とす
る球形の半分の上部を円錐形に抉り取った形状を成して
いる。この場合には、発光素子６から出た光は第１の反
射鏡としての上面３２で全反射されるが、反射光は上面
３２に対する発光素子６の鏡映点からの放射光に相当す
るので、集光された光ではなく、拡がり角をもって側面
３７から放射される。したがって、これらの光を上方へ
反射する第２の反射鏡としての円形階段状反射鏡も、前
述した実施の形態１のＬＥＤ２と比較するとＺ方向に長
いものが必要とされる。

【００６７】しかし、ＬＥＤライトとして比較的広い配
光でも良いもの、またＬＥＤライトとして極めて薄いも
のが要求されない場合などには、このような単純な円錐
形の反射面３２を用いることもできる。

【００６８】（実施の形態３）次に、本発明の実施の形
態３について、図１７を参照して説明する。図１７は本
発明の実施の形態３に係るＬＥＤライトの全体構成を示
す縦断面図である。

【００６９】図１７に示すように、本発明の実施の形態
３のＬＥＤライト４０は、１対のリードフレーム５ａ，
５ｂのうちリードフレーム５ａの先端に発光素子６がマ
ウントされ、発光素子６の上面の電極とリードフレーム
５ｂの先端とがワイヤ７でボンディングされて電気的接
続がなされている。これらの電気系としてのリードフレ
ーム５ａ，５ｂの先端、発光素子６、ワイヤ７が透明エ
ポキシ樹脂３６によって封止されている。この透明エポ
キシ樹脂３６の形状は、通常の円柱形であり、したがっ
て透明エポキシ樹脂３６の上面は第１の反射鏡の役目を
果たし得ない。その代わりに透明アクリル樹脂で成形し
た傘のような形状の円形の光学体３８を、透明エポキシ
樹脂３６の上面に光透過性材料３７を介して取り付けて
いる。この光学体３８の上面３９は、発光素子３４を焦
点としＸ軸方向を対称軸とする放物線の一部をＺ軸の周
りに回転させた形状を成している。

【００７０】また、光学体３８の下面４１は、第２の反
射鏡としての上記実施の形態１の円形階段状反射鏡３の
代わりをすべく、約４５度の段のついた円形の階段状と
なっている。さらに、下面４１にはアルミ蒸着４２がさ
れて、その上からアルミ蒸着膜の保護のために図示せぬ
オーバーコートが行なわれる。本実施の形態３において
は、蒸着鏡面化の後のオーバーコートの自由度が大きく
できる。即ち、オーバーコートを有色のものにしても構
わないし、厚さの制限もない。

【００７１】かかる構成を有するＬＥＤライト４０は、
１対のリードフレーム５ａ，５ｂに所定の電圧がかけら
れると発光素子６が発光して、そのうち真上へ向かった
光は遮るものがないのでそのまま直進して、図示せぬ透
明な前板を透過して外部放出される。また、斜め上方か
ら側方へかけて放射された光は、光透過性材料３７を透
過して光学体３８内に入り、第１の反射鏡としての上面
３９に当った光は全反射するが、上面３９は発光素子６
を焦点とする放物線の一部をＺ軸の周りに回転させた形
状を成しているので、全て側面方向へＸ−Ｙ平面に略平
行に反射される。そして、第２の反射鏡としての円形階
段状反射鏡４１で上方へＺ軸に略平行に反射されて上面
３９から前記前板を透過して外部放射される。光学体３
８内に入り、円形階段状反射鏡４１に直接当った光も同
様に上方へ放射される。

【００７２】このようにして、ＬＥＤの特長である薄型
という点を生かしつつ、通常の円筒形のＬＥＤを用いて
見栄え良く１個の発光素子で大面積を照射することがで
き、高い外部放射効率が得られるＬＥＤライトとなる。

【００７３】（実施の形態４）次に、本発明の実施の形
態４について、図１８を参照して説明する。図１８
（ａ）は、本発明の実施の形態４に係るＬＥＤを用いた
ＬＥＤライトの全体構成を示す平面図、（ｂ）は（ａ）
のＧ−Ｇ断面図である。

【００７４】図１８に示すように、本実施の形態４のＬ
ＥＤライト８０は、下面８３が第２の反射鏡としての階
段状の反射面となっており、中心部に円筒形の空間８４
が設けられた透明アクリル樹脂で成形された光学体８１
と、中心部の空間８４内に固定された前述のＬＥＤ２と
の組み合わせで構成されている。即ち、ＬＥＤ２は、発
光素子６等を透明エポキシ樹脂で封止するとともに、そ
の上面を第１の反射鏡としての放物面９ｂにしており、
発光素子６から出て上面９ｂで側面方向へ反射された光
は、光学体８１の下面８３で上方へ反射され、図示せぬ
透明な前板を透過して外部放射される。

【００７５】ここで、ＬＥＤ２の側面１０の上部から直
接（上面９ｂで反射されずに）放射された光は、前述し
たＬＥＤライト１においては、二点鎖線で示される経路
をたどるため上方へ反射されず、有効利用されずに終わ
っていたが、本ＬＥＤライト８０においては、破線で示
すように光学体８１の水平な上面８２で反射され、さら
に下面８３で上方へ反射されて有効利用される。これに
よって、薄型でより外部放射効率の高いＬＥＤライトと
なる。また、空間８４に入射した光はＺ軸に対し大きな
角度となる方向に屈折されるので、図１８（ａ）で上方
から見た場合の周辺部の輝度が向上する。

【００７６】上記本発明の実施の形態１〜４において
は、発光素子等を封止する光透過性材料として透明エポ
キシ樹脂を主に用いているが、その他の光透過性材料で
も構わない。また、第２の反射鏡としての、または第１
の反射鏡と第２の反射鏡を兼ねる光学体として透明アク
リル樹脂を用いているが、その他の透明合成樹脂を始め
として、他の材料を用いることもできる。さらに、ＬＥ
Ｄライトのその他の部分の構成、形状、数量、材質、大
きさ、接続関係等についても、上記実施の形態１〜４に
限定されるものではない。

【００７７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
発光ダイオードを、光を発光する発光素子と、発光素子
を実装してその素子に電力を供給するリードフレーム
と、発光素子および前記リードフレームを封止する光透
過性樹脂とを備え、光透過性樹脂が、発光素子の上方に
位置する空気との界面である反射面で、発光素子からの
出射光を水平方向（光透過性樹脂の側面放射面方向）へ
反射し、この反射された光を側面放射面で垂直方向へ拡
げることなく外部放射し、さらに、光透過性樹脂が、発
光素子の直上方向に空気との界面となる平坦面を有する
ように構成した。

【００７８】つまり、発光ダイオードは、光源である発
光素子と反射鏡とが一体構造として形成されているの
で、従来のように、光源と反射鏡（反射面）とが別体で
あるため、その組み立て工数が嵩むということが無くな
る。つまり、発光ダイオード並びに発光ダイオードを用
いるＬＥＤライトの組み立て工数を削減することができ
る。

【００７９】また、発光ダイオードの反射鏡は、発光素
子の直上に平坦面を有するので、発光素子の出射光のう
ち直上に向かう光（垂直光）を平坦面から外部へ放射す
ることができる。従って、発光ダイオードの照射面全面
を照射することができ、この発光ダイオードを用いたＬ
ＥＤライトにおいても、照射面全面を照射することがで
きる。

【００８０】また、リードフレームを、光透過性樹脂で
封止される部分が極力少なくなるように、発光素子の実
装部分の近傍から実装面下方へ折り曲がって光透過性樹
脂の外部へ突き出た形状を成すように構成した。

【００８１】このようにリードフレームを下方に折り曲
げて光透過性樹脂の外部へ突き出すと、光透過性樹脂に
おける発光素子実装面を周囲に側面まで延長した水平面
の下方の部分は、その水平面の上方部分よりも大幅に薄
いので、封止部分は樹脂の水平方向に突き出すのに比べ
大幅に少なくなる。これによって、発光素子の熱が極短
い距離で外部へ放熱されるので、発光素子並びにリード
フレームに熱が蓄積されず、また、リードフレームと樹
脂との当接部分が少なくなるので、リードフレームと樹
脂との境界でクラックが生じることを防止することがで
きる。

【００８２】また、リードフレームを、光透過性樹脂で
封止される部分が、発光素子の熱を広範囲に伝導して分
散する広面積を有し、この広面積部分の縁に細長い平板
形状部分が繋がる形状を成し、且つ縁の部分で細長い平
板形状部分が発光素子実装面下方へ折り曲がって光透過
性樹脂の外部へ突き出た形状を成すように構成した。

【００８３】これによって、発光素子から直接光透過性
樹脂に伝導する熱、並びに発光素子からリードフレーム
を介して光透過性樹脂に伝導する熱を、広面積のリード
フレーム全体に分散させることができる。これに加え、
広面積部分の熱を短い距離で外部へ放熱されるので、発
光素子並びにリードフレームに熱が蓄積されず、リード
フレームと樹脂との境界でクラックが生じることを防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の実施の形態１に係るＬＥＤ
（発光ダイオード）を用いたＬＥＤライトの全体構成を
示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は
（ｂ）のＰ部分の拡大図である。

【図２】実施の形態１に係るＬＥＤライトの光源である
ＬＥＤの縦断面図である。

【図３】実施の形態１に係るＬＥＤの構成を示す平面図
である。

【図４】実施の形態１に係るＬＥＤに用いられる発光素
子の構成を示す断面図である。

【図５】リードフレームを水平方向に突き出した場合の
ＬＥＤの縦断面図である。

【図６】（ａ）は実施の形態１に係るＬＥＤにおいて広
面積形状のリードフレームを用いた場合の平面図、
（ｂ）は（ａ）の縦断面図、（ｃ）は（ｂ）にフィンを
設けた図である。

【図７】実施の形態１に係るＬＥＤライトの光源である
ＬＥＤの第１の変形例を示す縦断面図である。

【図８】実施の形態１に係るＬＥＤライトの光源である
ＬＥＤの第２の変形例を示す縦断面図である。

【図９】実施の形態１に係るＬＥＤライトの光源である
ＬＥＤの第３の変形例を示す説明図である。

【図１０】実施の形態１に係るＬＥＤライトの第４の変
形例を示す部分拡大図である。

【図１１】実施の形態１に係るＬＥＤライトの光源であ
るＬＥＤの第５の変形例を示す縦断面図である。

【図１２】（ａ）実施の形態１に係るＬＥＤライトの第
５の変形例を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面
図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図、（ｄ）は（ａ）の
Ｄ−Ｄ断面図である。

【図１３】（ａ）は実施の形態１に係るＬＥＤライトの
第６の変形例を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ断
面図、（ｃ）は（ａ）のＦ−Ｆ断面図である。

【図１４】実施の形態１に係るＬＥＤライトの周囲を矩
形にカットし、複数個を合わせて一定範囲をカバーする
ようにした構造を示す平面図である。

【図１５】第６の変形例によるＬＥＤライトを複数組み
合わせて形成した車両用の灯具の構造を示す斜視図であ
る。

【図１６】本発明の実施の形態２に係るＬＥＤライトに
用いられるＬＥＤの全体構成を示す縦断面図である。

【図１７】本発明の実施の形態３に係るＬＥＤライトの
全体構成を示す縦断面図である。

【図１８】（ａ）は本発明の実施の形態４に係るＬＥＤ
ライトの全体構成を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＧ−
Ｇ断面図である。

【符号の説明】

１，１ａ，１ｂ，２１，２４，３１，４０，８０ＬＥ
Ｄライト２，２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆＬＥＤ（発
光ダイオード）３，３ａ，３ｂ，２３，２６，４１，８３第２の反射
鏡５ａ，５ｂ，７，１２ｂ，１２ｃ，１３ａ，１３ｂ，３
３ａ，３３ｂ，３５，１２０ａ，１２０ｂ，１２２ａ，
１２２ｂ電気系（リードフレームおよびボンディング
ワイヤ）６，３４，８５発光素子８，８ａ，８ｂ，３６透明エポキシ樹脂（光透過性材
料）９，９ｆ，１５，３２，３９第１の反射鏡９ｄ概略円柱形状の反射鏡９ｅ環状反射鏡１２ｂ，１２ｃ，１３ａ，１３ｂ第３の反射鏡１５金属面３８，８１光学体１０１Ｎ型ＧａＰ基板１０２Ｎ型ＡｌＩｎＧａＰクラッド層１０３多重井戸活性領域１０４Ｐ型ＡｌＩｎＧａＰクラッド層１０５Ｐ型ＧａＰウインドウ１０６ＡｕＺｎコンタクト１０７Ａｌボンディングパッド（正電極）１０８Ａｕ合金電極（負電極）１１０車両用の灯具１１１カバー１１１ａカバーの内壁１１２台座１１２ｂ台座の上面１１２ｃ台座の側面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ２１Ｙ 101:02 Ｆ２１Ｑ 1/00 ＧＮ (72)発明者高橋利典愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１番地豊田合成株式会社内Ｆターム(参考） 3K080 AA01 AA14 AB01 BA07 BB02 BC02 BC09 5F041 AA06 AA33 CA37 DA17 DA22 DA25 DA26 DA44 DA57 FF11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光を発光する発光素子と、前記発光素子を実装してその素子に電力を供給するリー
ドフレームと、前記発光素子および前記リードフレームを封止する光透
過性樹脂とを備え、前記リードフレームは、前記光透過性樹脂で封止される
部分が極力少なくなるように、前記発光素子の実装部分
の近傍から実装面下方へ折り曲がって前記光透過性樹脂
の外部へ突き出た形状を成すことを特徴とする発光ダイ
オード。
【請求項２】光を発光する発光素子と、前記発光素子を実装してその素子に電力を供給するリー
ドフレームと、前記発光素子および前記リードフレームを封止する光透
過性樹脂とを備え、前記リードフレームは、前記光透過性樹脂で封止される
部分が、前記発光素子の熱を広範囲に伝導して分散する
広面積を有し、この広面積部分の縁に細長い平板形状部
分が繋がる形状を成し、且つ前記縁の部分で前記細長い
平板形状部分が前記発光素子の実装面下方へ折り曲がっ
て前記光透過性樹脂の外部へ突き出た形状を成すことを
特徴とする発光ダイオード。
【請求項３】前記リードフレームを、熱伝導率の高い材料で形成したことを特徴とする請求項
１または２に記載の発光ダイオード。
【請求項４】前記リードフレームは、前記光透過性樹脂内にあって、前記発光素子の実装位置
を含んで凹部を有し、この凹部の側面が前記発光素子か
らの出射光を上方へ反射する角度に形成されていること
を特徴とする請求項２または３に記載の発光ダイオー
ド。
【請求項５】前記リードフレームは、前記光透過性樹脂内にあって、前記発光素子の実装位置
から周囲に向かって下方に傾斜して立ち上がるパターン
を繰り返す形状を有し、かつ前記立ち上がりの側面が前
記発光素子からの出射光を上方へ反射する角度に形成さ
れていることを特徴とする請求項２または３に記載の発
光ダイオード。
【請求項６】前記光透過性樹脂は、前記発光素子の実装面と対向する面の上方に位置する空
気との境界で、前記発光素子からの出射光を、前記実装
面と平行な水平方向へ反射する放物面状の反射面と、前記水平方向へ反射された光を外部放射する側面放射面
とを備えたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに
記載の発光ダイオード。
【請求項７】前記光透過性樹脂は、前記発光素子の直上方向に、空気との界面となる平坦面
を有することを特徴とする請求項６に記載の発光ダイオ
ード。
【請求項８】前記光透過性樹脂は、前記発光素子および前記リードフレームの一部を封止す
る第１の光透過性樹脂と、この第１の光透過性樹脂の側
面を当接して囲む第２の光透過性樹脂とから形成された
ことを特徴とする請求項６または７に記載の発光ダイオ
ード。
【請求項９】光を発光する発光素子を実装してその素
子に電力を供給するリードフレームと前記発光素子とを
光透過性樹脂で封止して成り、前記リードフレームが前
記発光素子の実装部分の近傍から実装面下方へ折り曲が
って前記光透過性樹脂の外部へ突き出た形状を成す発光
ダイオードと、前記発光ダイオードから放射される光を反射する反射鏡
とを備えたことを特徴とするＬＥＤライト。
【請求項１０】光を発光する発光素子を実装してその
素子に電力を供給するリードフレームと前記発光素子と
を光透過性樹脂で封止して成り、前記リードフレーム
が、前記封止部分にあって前記発光素子の熱を広範囲に
伝導して分散する広面積を有し、この広面積部分の縁に
細長い平板形状部分が繋がる形状を成し、且つ前記縁の
部分で前記細長い平板形状部分が前記発光素子の実装面
下方へ折り曲がって前記光透過性樹脂の外部へ突き出た
形状を成す発光ダイオードと、前記発光ダイオードから放射される光を反射する反射鏡
とを備えたことを特徴とするＬＥＤライト。
【請求項１１】前記リードフレームを、熱伝導率の高い材料で形成したことを特徴とする請求項
９または１０に記載のＬＥＤライト。
【請求項１２】前記リードフレームは、前記光透過性樹脂内にあって、前記発光素子の実装位置
を含んで凹部を有し、この凹部の側面が前記発光素子か
らの出射光を上方へ反射する角度に形成されていること
を特徴とする請求項１０または１１に記載のＬＥＤライ
ト。
【請求項１３】前記リードフレームは、前記光透過性樹脂内にあって、前記発光素子の実装位置
から周囲に向かって下方に傾斜して立ち上がるパターン
を繰り返す形状を有し、かつ前記立ち上がりの側面が前
記発光素子からの出射光を上方へ反射する角度に形成さ
れていることを特徴とする請求項１０または１１に記載
のＬＥＤライト。
【請求項１４】前記光透過性樹脂は、前記発光素子の実装面と対向する面の上方に位置する空
気との境界で、前記発光素子からの出射光を、前記実装
面と平行な水平方向へ反射する放物面状の反射面と、前記水平方向へ反射された光を垂直方向へ拡げることな
く外部放射する側面放射面とを備えたことを特徴とする
請求項９〜１３のいずれかに記載のＬＥＤライト。
【請求項１５】前記光透過性樹脂は、前記発光素子の直上方向に、空気との界面となる平坦面
を有することを特徴とする請求項１４に記載のＬＥＤラ
イト。
【請求項１６】前記光透過性樹脂は、前記発光素子および前記リードフレームの一部を封止す
る第１の光透過性樹脂と、この第１の光透過性樹脂の側
面を当接して囲む第２の光透過性樹脂とから形成された
ことを特徴とする請求項１４または１５に記載のＬＥＤ
ライト。