JP2003331734A

JP2003331734A - プラズマディスプレイ装置

Info

Publication number: JP2003331734A
Application number: JP2003059960A
Authority: JP
Inventors: Morio Fujitani; 守男藤谷
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2002-03-06
Filing date: 2003-03-06
Publication date: 2003-11-21
Also published as: EP1391907A4; US20040174119A1; KR20030091095A; EP1391907A1; US7489079B2; KR100653667B1; CN1287407C; CN1515017A; WO2003075301A1

Abstract

(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイ装置において、効率の
向上と高画質化を図ることを目的とする。【解決手段】基板間に隔壁により仕切られた放電空間
が形成されるように対向配置した一対の前面側および背
面側の基板と、前記隔壁間に放電セルが形成されるよう
に前記前面パネル２１側の基板２３に配列して形成した
走査電極２４および維持電極２５からなる複数の表示電
極２６と、この表示電極２６を覆うように前面側の基板
２３に形成した誘電体層２７ａと、前記表示電極２６間
での放電により発光する蛍光体層とを有し、かつ前記誘
電体層を軟化点の異なる少なくとも２層構造とし、かつ
前記誘電体層２７ｂの放電空間側の表面に前記放電セル
毎に凹部２７ｃを形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は表示デバイスとして
知られているプラズマディスプレイ装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】近年、双方向情報端末として大画面、壁
掛けテレビへの期待が高まっている。そのための表示デ
バイスとして、液晶表示パネル、フィールドエミッショ
ンディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレ
イ等の数多くのものがあり、そのうちの一部は市販さ
れ、一部は開発中である。これらの表示デバイス中でも
プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰという）
は、自発光型で美しい画像表示ができ、大画面化が容易
である等の理由から、ＰＤＰを用いたディスプレイは、
視認性に優れた薄型表示デバイスとして注目されてお
り、高精細化および大画面化が進められている。

【０００３】このＰＤＰには、大別して、駆動的にはＡ
Ｃ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電
型の２種類があるが、高精細化、大画面化および製造の
簡便性から、現状では、ＡＣ型で面放電型のＰＤＰが主
流を占めるようになってきている。

【０００４】図５にＰＤＰのパネル構造の一例を示して
おり、この図５に示すようにＰＤＰは、前面パネル１と
背面パネル２とから構成されている。

【０００５】前面パネル１は、ガラス基板などの透明な
前面側の基板３上に、走査電極４と維持電極５とで対を
なすストライプ状の表示電極６を複数対配列して形成
し、そしてその表示電極６群を覆うように誘電体層７を
形成し、その誘電体層７上にＭｇＯからなる保護膜８を
形成することにより構成されている。なお、走査電極４
および維持電極５は、それぞれ透明電極４ａ、５ａおよ
びこの透明電極４ａ、５ａに電気的に接続されたＣｒ／
Ｃｕ／ＣｒまたはＡｇ等からなるバス電極４ｂ、５ｂと
から構成されている。また、図示していないが、前記表
示電極６間には、遮光膜としてのブラックストライプが
表示電極６と平行に複数列形成されている。

【０００６】また、背面パネル２は、前記前面側の基板
３に対向配置される背面側の基板９上に、表示電極６と
直交する方向にアドレス電極１０を形成するとともに、
そのアドレス電極１０を覆うように誘電体層１１を形成
し、そしてアドレス電極１０間の誘電体層１１上にアド
レス電極１０と平行にストライプ状の複数の隔壁１２を
形成するとともに、この隔壁１２間の側面および誘電体
層１１の表面に蛍光体層１３を形成することにより構成
されている。なお、カラー表示のために前記蛍光体層１
３は、通常、赤、緑、青の３色が順に配置されている。

【０００７】そして、これらの前面パネル１と背面パネ
ル２とは、表示電極６とアドレス電極１０とが直交する
ように、微小な放電空間を挟んで基板３、９を対向配置
するとともに、周囲を封着部材により封止し、そして前
記放電空間にネオンおよびキセノンなどを混合してなる
放電ガスを６６５００Ｐａ（５００Ｔｏｒｒ）程度の圧
力で封入することによりパネルが構成されている。

【０００８】このパネルの放電空間は、隔壁１２によっ
て複数の区画に仕切られており、そしてこの隔壁１２間
に発光画素領域となる複数の放電セルが形成されるよう
に表示電極６が設けられるとともに、表示電極６とアド
レス電極１０とが直交して配置されている。

【０００９】すなわち、図６に示すように、走査電極４
と維持電極５とを放電ギャップ１４を挟んで配列するこ
とにより表示電極６が形成され、この表示電極６と隔壁
１２で囲まれた領域が発光画素領域１５となり、そして
隣接する放電セルの表示電極６間は非発光領域１６とな
る。

【００１０】このＰＤＰでは、アドレス電極、表示電極
に印加される周期的な電圧によって放電を発生させ、こ
の放電による紫外線を蛍光体層に照射して可視光に変換
させることにより、画像表示が行われる。

【００１１】このＰＤＰの発展のためには、更なる高輝
度化、高効率化、低消費電力化、低コスト化が不可欠と
なっている。高効率化を達成するためには、放電を制御
し遮蔽される部分での放電を極力抑制することが必要で
ある。この効率向上の手法の一つとして、例えば特許文
献１に記載されているように、金属行電極上の誘電体膜
厚を厚くして金属行電極でマスクされる部分の発光を抑
制する方法が知られている。

【００１２】

【特許文献１】特開平８−２５００２９号公報

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の従来の
構造では、電極に対して垂直な方向の発光は抑制される
が、電極と平行方向の放電は抑制されず、隔壁近傍まで
放電が広がる。この場合は、隔壁により電子温度が低下
するため効率が低下する恐れがある。

【００１４】さらに、誘電体層に凹部を形成する方法と
しては、例えば誘電体層を２層構造とし、下層を形成し
た後、その上に孔部を有する上層を積層することで形成
するという方法が挙げられるが、上層の誘電体層の焼成
温度が下層の誘電体層の焼成温度と同じ温度であると、
上層の誘電体層の焼成時に下層の誘電体層が軟化してし
まい、上層の誘電体層に形成した孔部の形状が保持され
にくくなり、誘電体層の凹部の形状が悪化してしまう場
合がある。

【００１５】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、効率の向上と歩留りよく安定に誘電体
に凹部などを形成できるようにすることを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、誘電体層を軟化点の異なる少なくとも２層
構造とし、かつ前記誘電体層の放電空間側の表面に前記
放電セル毎に凹部を形成したことを特徴としたものであ
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】すなわち、本発明の請求項１に記
載の発明は、基板間に隔壁により仕切られた放電空間が
形成されるように対向配置した一対の前面側および背面
側の基板と、前記隔壁間に放電セルが形成されるように
前記前面側の基板に配列して形成した複数の表示電極
と、この表示電極を覆うように前面側の基板に形成した
誘電体層と、前記表示電極間での放電により発光する蛍
光体層とを有し、かつ前記誘電体層を軟化点の異なる少
なくとも２層構造とし、かつ前記誘電体層の放電空間側
の表面に前記放電セル毎に凹部を形成したことを特徴と
している。

【００１８】また、請求項２に記載の発明は、誘電体層
は、表示電極を覆うように前面側の基板上に形成した下
層の誘電体層と、その上を覆うように放電空間側に形成
され、かつ下層の誘電体層と軟化点が異なる上層の誘電
体層とから構成し、誘電体層の凹部は、上層の誘電体層
のみを放電セル毎にくりぬいて形成したことを特徴とす
る。さらに、請求項３に記載の発明は、凹部の底面が下
層の誘電体層となるように上層の誘電体層を放電セル毎
にくりぬいて形成したことを特徴とし、請求項４に記載
の発明は、誘電体層の軟化点が、表示電極を覆う下層の
誘電体層より放電空間側の上層にある誘電体層の方が低
いことを特徴とする。

【００１９】また、請求項５に記載の発明は、基板間に
隔壁により仕切られた放電空間が形成されるように対向
配置した一対の前面側および背面側の基板と、前記隔壁
間に放電セルが形成されるように前記前面側の基板に配
列して形成した複数の表示電極と、この表示電極を覆う
ように前面側の基板に形成した誘電体層と、前記表示電
極間での放電により発光する蛍光体層とを有し、前記誘
電体層は、表示電極を覆うように前面側の基板上に形成
した下層の誘電体層と、その上を覆うように放電空間側
に形成されかつ下層の誘電体層より軟化点が低い上層の
誘電体層とから構成し、かつ前記上層の誘電体層の表面
に前記放電セル毎に凹部を形成したことを特徴とするも
のである。

【００２０】ここで、これらの本発明に用いる誘電体層
は、ＺｎＯ−Ｂ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂系の混合物、ＰｂＯ−Ｂ₂
Ｏ₃−ＳｉＯ₂系の混合物、ＰｂＯ−Ｂ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂−
Ａｌ ₂Ｏ₃系の混合物、ＰｂＯ−ＺｎＯ−Ｂ₂Ｏ₃−ＳｉＯ
₂系の混合物、Ｂｉ₂Ｏ₃−Ｂ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂系の混合物の
中から選ばれるガラス粉末により構成することができ
る。

【００２１】以下、本発明の一実施の形態によるプラズ
マディスプレイ装置について、図１〜図４の図面を用い
て説明する。

【００２２】図１に本発明の一実施の形態によるプラズ
マディスプレイ装置に用いるＰＤＰのパネル構造の一例
を示しており、この図１に示すようにＰＤＰは、前面パ
ネル２１と背面パネル２２とから構成されている。

【００２３】前面パネル２１は、フロート法による硼珪
素ナトリウム系ガラス等からなるガラス基板などの透明
な前面側の基板２３上に、走査電極２４と維持電極２５
とで対をなすストライプ状の表示電極２６を複数対配列
して形成し、そしてその表示電極２６群を覆うように誘
電体層２７を形成し、その誘電体層２７上にＭｇＯから
なる保護膜２８を形成することにより構成されている。
誘電体層２７は、例えば２層の誘電体層２７ａ、２７ｂ
を有している。なお、走査電極２４および維持電極２５
は、それぞれ透明電極２４ａ、２５ａおよびこの透明電
極２４ａ、２５ａに電気的に接続されたＣｒ／Ｃｕ／Ｃ
ｒまたはＡｇ等からなるバス電極２４ｂ、２５ｂとから
構成されている。また、図示していないが、前記表示電
極２６間には、遮光膜としてのブラックストライプが表
示電極２６と平行に複数列形成されている。

【００２４】また、背面パネル２２は、前記前面側の基
板２３に対向配置される背面側の基板２９上に、表示電
極２６と直交する方向にアドレス電極３０を形成すると
ともに、そのアドレス電極３０を覆うように誘電体層３
１を形成し、そしてアドレス電極３０間の誘電体層３１
上にアドレス電極３０と平行にストライプ状の複数の隔
壁３２を形成するとともに、この隔壁３２間の側面およ
び誘電体層３１の表面に蛍光体層３３を形成することに
より構成されている。なお、カラー表示のために前記蛍
光体層３３は、通常、赤、緑、青の３色が順に配置され
ている。

【００２５】そして、これらの前面パネル２１と背面パ
ネル２２とは、表示電極２６とアドレス電極３０とが直
交するように、微小な放電空間を挟んで基板２３、２９
を対向配置するとともに、周囲を封着部材により封止
し、そして前記放電空間にネオンおよびキセノンなどを
混合してなる放電ガスを６６５００Ｐａ（５００Ｔｏｒ
ｒ）程度の圧力で封入することによりパネルが構成され
ている。

【００２６】このパネルの放電空間は、隔壁３２によっ
て複数の区画に仕切られており、そしてこの隔壁３２間
に発光画素領域となる複数の放電セルが形成されるよう
に表示電極２６が設けられるとともに、表示電極２６と
アドレス電極３０とが直交して配置されている。

【００２７】図２、図３に前面パネル２１の放電セル部
分を拡大して示している。図に示すように、誘電体層２
７は、表示電極２６を覆うように前面側の基板２３上に
形成した下層の誘電体層２７ａと、その上を覆うように
放電空間側に形成され、下層の誘電体層２７ａと軟化点
が異なる上層の誘電体層２７ｂとから形成されている。
そして、誘電体層２７の誘電体層２７ｂの表面には、前
記放電セル毎に凹部２７ｃが形成されている。この凹部
２７ｃは、上層の誘電体層２７ｂのみを前記放電セル毎
にくりぬいて形成し、凹部２７ｃの底面が下層の誘電体
層２７ａとなるように形成してもよい。また、好ましく
は下層の誘電体層２７ａより上層の誘電体層２７ｂの軟
化点が低くなるように形成した方がよい。また、また、
凹部２７ｃは隔壁３２（図１）よりも内側に位置するよ
うに、例えば隔壁３２（図１）から少なくとも２０μｍ
離すことが好ましい。

【００２８】ここで、この誘電体層２７は、焼成するこ
とによってガラス焼結体（誘電体層）となるもので、含
有されるガラス粉末としては、例えばＺｎＯ−Ｂ₂Ｏ₃−
ＳｉＯ₂系の混合物、ＰｂＯ−Ｂ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂系の混合
物、ＰｂＯ−Ｂ₂Ｏ₃−ＳｉＯ ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系の混合物、
ＰｂＯ−ＺｎＯ−Ｂ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂系の混合物、Ｂｉ₂Ｏ
₃−Ｂ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂系の混合物などを挙げることができ
る。

【００２９】また、上層の誘電体層２７ｂの軟化点は、
下層の誘電体層２７ａの軟化点より低く、上層の誘電体
層２７ｂ形成後の、保護膜２８の形成時の温度や、封
着、排気ベーキング時の温度より、高いことが好まし
い。これは、形成した上層の誘電体層２７ｂが、後の熱
プロセスにより再軟化することを防止するためである。

【００３０】例えば、保護膜２８の形成時の温度や、封
着、排気ベーキング時の温度が５００℃程度というよう
な高温の場合、上層の誘電体層２７ｂの軟化点はそれよ
りも高いことが要求され、そのような場合には、例え
ば、下層の誘電体層２７ａの軟化点を５７０から６００
℃とし、上層の誘電体層２７ｂの軟化点を５４０℃から
５７０℃とする。ここで、軟化点の調整は、ＰｂＯの組
成比やＳｉＯ₂の組成比を変更することで行う。一般的
に、ＰｂＯの組成比を高くすると軟化点が低下し、ま
た、ＳｉＯ₂の組成比を下げると、同様に軟化点が低下
する。軟化点が６００℃付近のガラス粉末としては、例
えば、全体を１００重量％として、酸化鉛（ＰｂＯ）４
５重量％〜６５重量％、酸化硼素（Ｂ₂Ｏ₃）１０重量％
〜３０重量％、酸化硅素（ＳｉＯ₂）１０重量％〜３０
重量％、添加物として酸化カルシウム（ＣａＯ）１重量
％〜１０重量％、酸化アルミニウム（Ａｌ₂Ｏ₃）０重量
％〜３重量％という組成のものが挙げられ、これに対し
て軟化点を３０℃下げるためには、ＰｂＯの重量％を５
〜１０％下げることで実現できる。

【００３１】また、保護膜２８の形成時の温度や、封
着、排気ベーキング時の温度が例えば４００℃程度とい
うような場合、上層の誘電体層２７ｂの軟化点として
は、４００℃以上であれば良く、上層の誘電体層２７ｂ
と下層の誘電体層２７ａとの軟化点の温度差を大きくす
ることができるため、本発明の効果を得るためには有利
となる。この場合、例えば、上層の誘電体層２７ｂの軟
化点を４００℃から５００℃とし、下層の誘電体層２７
ａとの軟化点を５００℃から６００℃とする。ここで、
軟化点が４００℃から５００℃のガラス粉末の成分とし
ては、ＰｂＯの組成比を高める、または、ＳｉＯ₂の組
成比を下げることで作製でき、例えば、全体を１００重
量％として、酸化鉛（ＰｂＯ）５５重量％〜８５重量
％、酸化硼素（Ｂ₂Ｏ₃）１０重量％〜３０重量％、酸化
硅素（ＳｉＯ₂）１重量％〜２０重量％、添加物として
酸化カルシウム（ＣａＯ）１重量％〜１０重量％、酸化
アルミニウム（Ａｌ₂Ｏ₃）０重量％〜３重量％等が挙げ
られる。また、軟化点が５００℃から６００℃のガラス
粉末の成分としては、前述とは逆に、ＰｂＯの組成比を
下げる、またはＳｉＯ₂の組成比を上げることにより作
製でき、例えば、全体を１００重量％として、酸化鉛
（ＰｂＯ）４５重量％〜６５重量％、酸化硼素（Ｂ
₂Ｏ₃）１０重量％〜３０重量％、酸化硅素（ＳｉＯ₂）
１０重量％〜３０重量％、添加物として酸化カルシウム
（ＣａＯ）１重量％〜１０重量％、酸化アルミニウム
（Ａｌ₂Ｏ₃）０重量％〜３重量％等が挙げられる。本発
明においては、以上のような、軟化点の異なるガラス粉
末を使用して軟化点の異なる誘電体層を形成するもので
ある。

【００３２】すなわち、本発明においては、前記誘電体
層２７の放電空間側の表面に、発光画素領域を形成する
放電セル毎に凹部２７ｃを形成したものであり、図３に
示すように、誘電体層２７の膜厚の薄くなった凹部２７
ｃの底面は容量が大きくなるため、放電のための電荷は
凹部２７ｃの底面に集中的に形成されることとなり、図
３のＡのように放電領域を制限することができる。これ
に対して、図４に示すように、凹部のない従来の構造で
は、誘電体層７の膜厚が一定であるため、容量が誘電体
層の面上で一定であり、図４のＢのように放電が電極付
近に広がり、その遮蔽される部分の蛍光体を発光させる
ため、効率が低下するという問題や、隣接セルに近い部
分まで電荷が形成されるため、隣接セルとの誤放電が発
生しやすいという問題が生じる場合がある。

【００３３】さらに、誘電体層に凹部２７ｃを形成する
方法としては、例えば誘電体層２７を２層２７ａ、２７
ｂとし、下層の誘電体層２７ａを形成した後、その上に
孔部を有する上層の誘電体層２７ｂを積層することで形
成するという方法が挙げられる。この場合、上層の誘電
体層２７ｂの焼成温度が下層の誘電体層２７ａの焼成温
度と同じ温度であると、上層の誘電体層２７ｂの焼成時
に下層の誘電体層２７ａも再軟化してしまい、上層の誘
電体層２７ｂに形成した孔部の形状が保持されにくくな
り、誘電体層２７の凹部２７ｃの形状が悪化してしまう
という問題が生じる場合がある。

【００３４】しかしながら、本実施の形態によれば、表
示電極を覆う下層の誘電体層２７ａより放電空間側の上
層にある誘電体層２７ｂの方の軟化点を低く構成してい
るため、下層を焼成した後に上層を塗布、乾燥し、焼成
する段階において、下層が再軟化することがなく、安定
した形状の凹部２７ｃを形成することが可能となる。

【００３５】ところで、ＰＤＰの高効率化を達成するた
めには、放電を制御し遮蔽される部分での放電を極力抑
制することが必要である。この効率向上の手法の一つと
して、例えば特開平８−２５００２９号公報に記載され
ているように、金属行電極上の誘電体膜厚を厚くして金
属行電極でマスクされる部分の発光を抑制する方法が知
られている。しかし、上述の従来の構造では、電極に対
して垂直な方向の発光は抑制されるが、電極と平行方向
の放電は抑制されず、隔壁近傍まで放電が広がる。この
場合は、隔壁により電子温度が低下するため効率が低下
する恐れがある。さらに、隔壁付近で放電を行うと隔壁
が負に帯電することが知られており、これにより正イオ
ンをひきつけるため、イオン爆撃を受けてエッチングさ
れることが知られている。これらにより、エッチングさ
れた隔壁が蛍光体に降り積もるなどして、特性を劣化さ
せる恐れがある。

【００３６】しかしながら、本実施の形態においては、
各放電セルごとに凹部２７ｃを形成し、かつ隔壁３２よ
りも内側に凹部２７ｃを形成することで、放電を凹部２
７ｃの底面のみに制御することができ、隔壁３２付近で
の放電を抑制することができる。

【００３７】すなわち、本発明によれば、バス電極から
非発光領域において膜厚が厚くなる上層の誘電体層２７
ｂの誘電率を下層の誘電体層２７ａよりも小さくするこ
とで、その領域の容量を小さくすることができ、そこに
溜まる電荷を抑制することができる。また、容量を小さ
くすると、その部分での放電開始電圧もそれに伴って上
昇するため、その部分での放電がさらに抑制される、す
なわち、凹部２７ｃの底面に制限されることとなり、隣
接セルとのクロストークを大幅に抑制することができ
る。

【００３８】また、本発明に適用可能な凹部２７ｃの形
状としては、上記の形状以外に、円柱、円錐、三角柱、
三角錐などの形状でもよく、上記実施の形態に限るもの
ではない。

【００３９】次に、ＰＤＰの製造方法について、説明す
る。

【００４０】まず、前面パネルの前面側基板としてのガ
ラス基板上に、ＩＴＯやＳｎＯ₂等からなる透明電極材
料膜をスパッタ法により一様に成膜する工程である。こ
のとき透明電極材料膜の膜厚は約１００ｎｍである。

【００４１】次に、透明電極材料膜上に、ノボラック樹
脂を主成分とするポジ型レジストを１．５〜２．０μｍ
の膜厚で塗布し、所望のパターンの露光乾板を介して紫
外線を露光し、レジストを硬化させる。次に、アルカリ
水溶液で現像を行い、レジストパターンを形成する。そ
の後、塩酸を主成分とする溶液に基板を浸漬させてエッ
チングを行い、不要部分の除去を行い、最後にレジスト
を剥離して透明電極を形成する。

【００４２】次に、ＲｕＯ₂等からなる黒色顔料、ガラ
スフリット（ＰｂＯ−Ｂ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂系やＢｉ₂Ｏ₃−
Ｂ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂系等）を含有する黒色電極材料膜と、
Ａｇ等の導電性材料、ガラスフリット（ＰｂＯ−Ｂ₂Ｏ₃
−ＳｉＯ₂系やＢｉ₂Ｏ₃−Ｂ₂Ｏ ₃−ＳｉＯ₂系等）を含有
する金属電極材料膜とからなる電極材料膜を形成し、所
望のパターンの露光乾板を介して紫外線を照射し露光部
を硬化させ、その後、アルカリ性現像液（０．３ｗｔ％
の炭酸ナトリウム水溶液）を用いて現像してパターンを
形成し、その後空気中でガラス材料の軟化点以上の温度
で焼成を行い、電極を基板に固着させる。このように透
明電極上にバス電極を形成することにより、前面パネル
の表示電極を形成することができる。

【００４３】次に、ガラス粉末、結着樹脂、および溶剤
を含有するペースト状のガラス粉末含有組成物（ガラス
ペースト組成物）を、例えばダイコート法を用いて電極
が固定されたガラス基板の表面に塗布、乾燥し、焼成す
ることにより、前記ガラス基板の表面に誘電体層を形成
する。なお、ガラスペースト組成物を支持フィルム上に
塗布し、塗膜を乾燥して膜形成材料層を形成し、支持フ
ィルム上に形成された膜形成材料層（シート状誘電体材
料）を用いて２層からなる誘電体層を形成しても良い。
この場合、誘電体層はシート状誘電体材料のカバーフィ
ルムを剥離した後、誘電体材料層の表面がガラス基板に
接するようにシート状誘電体材料を重ね合わせながら、
支持フィルム側から加熱ローラーで圧着してガラス基板
に固着する。その後、ガラス基板上に固着された誘電体
材料層から支持フィルムを剥離除去する。このとき、圧
着に使用する手段としては、加熱ローラー以外に加熱し
ない単なるローラーでもよい。また、誘電体層の放電空
間側の表面に凹部を形成する方法としては、誘電体層を
例えば２層構造とし、まず下層を形成した後、上層とし
て、前記ガラスペースト組成物に感光性材料を添加して
作製した感光性ガラスペースト組成物を下層上に塗布
し、この上層に孔部が形成されるように、露光、現像
し、その後、焼成することで、誘電体層として凹部を有
したものとするという方法が挙げられる。ここで、上層
と下層の誘電体層に含有されるガラス粉末の軟化点は、
それぞれ異なるものとすることで、上層の焼成時に、下
層が軟化しないようにしている。

【００４４】その後、ＭｇＯを電子ビーム蒸着法により
誘電体層に一様に成膜して、膜厚約６００ｎｍの保護膜
を形成することにより、上層の軟化点と下層の軟化点と
が異なる所望の立体構造の誘電体層を有するＰＤＰの前
面パネルが得られる。

【００４５】一方、ＰＤＰの背面パネルの製造方法は、
まずフロート法により製造された背面パネルの背面側基
板としてのガラス基板に対し、前面パネルと同様にして
アドレス電極を形成する。その上に前面パネルと同様に
して誘電体層を形成し、その上に隔壁を形成する。

【００４６】この誘電体層および隔壁の形成に利用する
材料としては、ガラス粉末、結着樹脂および溶剤を含有
するペースト状のガラス粉末含有組成物（ガラスペース
ト組成物）を調製し、このガラスペースト組成物を支持
フィルム上に塗布した後、塗膜を乾燥して膜形成材料層
を形成したもので、支持フィルム上に形成された膜形成
材料層を、アドレス電極が形成されたガラス基板の表面
に上記前面パネルと同様の手法で転写により固着し、こ
の転写で固着された膜形成材料層を焼成することによ
り、前記ガラス基板の表面に誘電体層を形成することが
できる。

【００４７】また、隔壁を形成する方法としては、フォ
トリソグラフィー法やサンドブラスト法を用いて形成す
ることができる。

【００４８】次に、Ｒ、Ｇ、Ｂに対応する蛍光体を塗布
し焼成を行って隔壁間に蛍光体層を形成することによ
り、背面パネルを得ることができる。

【００４９】そして、このようにして作製した前面パネ
ルと背面パネルとを、それぞれの表示電極とアドレス電
極がほぼ直角に交差するように位置合わせをして対向配
置し、その周辺部をシール材によって封着して貼り合わ
せ、その後隔壁で仕切られた空間のガスの排気を行い、
次にＮｅ、Ｘｅ等の放電ガスを封入してガス空間を封止
することにより、図１に示すような構成のＰＤＰを完成
させることができる。

【００５０】

【発明の効果】以上のように本発明のプラズマディスプ
レイ装置によれば、誘電体層を軟化点の異なる少なくと
も２層構造とし、かつ前記誘電体層の放電空間側の表面
に前記放電セル毎に凹部を形成することにより、放電を
制御することができ、効率の向上と画質の向上を達成で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプ
レイ装置のパネル構造を示す斜視図

【図２】本発明のプラズマディスプレイ装置のパネルに
おける放電セル部分の構造を示す斜視図

【図３】同プラズマディスプレイ装置の効果を説明する
ための概略構成図

【図４】従来のプラズマディスプレイ装置の放電の状況
を説明するための概略構成図

【図５】一般的なプラズマディスプレイ装置のパネル構
造を示す斜視図

【図６】同プラズマディスプレイ装置の放電セル部分の
構成を示す平面図

【符号の説明】

２１前面パネル２２背面パネル２３、２９基板２４走査電極２５維持電極２６表示電極２７、２７ａ、２７ｂ誘電体層２７ｃ凹部３０アドレス電極３２隔壁３３蛍光体層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基板間に隔壁により仕切られた放電空間
が形成されるように対向配置した一対の前面側および背
面側の基板と、前記隔壁間に放電セルが形成されるよう
に前記前面側の基板に配列して形成した複数の表示電極
と、この表示電極を覆うように前面側の基板に形成した
誘電体層と、前記表示電極間での放電により発光する蛍
光体層とを有し、前記誘電体層を軟化点の異なる少なく
とも２層構造とし、かつ前記誘電体層の放電空間側の表
面に前記放電セル毎に凹部を形成したことを特徴とする
プラズマディスプレイ装置。
【請求項２】誘電体層は、表示電極を覆うように前面
側の基板上に形成した下層の誘電体層と、その上を覆う
ように放電空間側に形成され、かつ下層の誘電体層と軟
化点が異なる上層の誘電体層とから構成し、誘電体層の
凹部は、上層の誘電体層のみを放電セル毎にくりぬいて
形成したことを特徴とする請求項１に記載のプラズマデ
ィスプレイ装置。
【請求項３】凹部の底面が下層の誘電体層となるよう
に上層の誘電体層を放電セル毎にくりぬいて形成したこ
とを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイ
装置。
【請求項４】誘電体層の軟化点が、表示電極を覆う下
層の誘電体層より放電空間側の上層にある誘電体層の方
が低いことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディ
スプレイ装置。
【請求項５】基板間に隔壁により仕切られた放電空間
が形成されるように対向配置した一対の前面側および背
面側の基板と、前記隔壁間に放電セルが形成されるよう
に前記前面側の基板に配列して形成した複数の表示電極
と、この表示電極を覆うように前面側の基板に形成した
誘電体層と、前記表示電極間での放電により発光する蛍
光体層とを有し、前記誘電体層は、表示電極を覆うよう
に前面側の基板上に形成した下層の誘電体層と、その上
を覆うように放電空間側に形成されかつ下層の誘電体層
より軟化点が低い上層の誘電体層とから構成し、かつ前
記上層の誘電体層の表面に前記放電セル毎に凹部を形成
したことを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項６】誘電体層は、ＺｎＯ−Ｂ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂
系の混合物、ＰｂＯ−Ｂ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂系の混合物、Ｐ
ｂＯ−Ｂ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系の混合物、ＰｂＯ
−ＺｎＯ−Ｂ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂系の混合物、Ｂｉ₂Ｏ₃−Ｂ₂
Ｏ₃−ＳｉＯ₂系の混合物の中から選ばれるガラス粉末に
より構成したことを特徴とする請求項１または５に記載
のプラズマディスプレイ装置。