KR20060104536A - 플라즈마 디스플레이 패널용 그린 시트 및 그의 제조방법 - Google Patents
플라즈마 디스플레이 패널용 그린 시트 및 그의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20060104536A KR20060104536A KR1020050026783A KR20050026783A KR20060104536A KR 20060104536 A KR20060104536 A KR 20060104536A KR 1020050026783 A KR1020050026783 A KR 1020050026783A KR 20050026783 A KR20050026783 A KR 20050026783A KR 20060104536 A KR20060104536 A KR 20060104536A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- dry film
- display panel
- plasma display
- green sheet
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000010408 film Substances 0.000 claims abstract description 96
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 18
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000013039 cover film Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 5
- -1 dielectric Substances 0.000 description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052754 neon Inorganic materials 0.000 description 2
- GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N neon atom Chemical compound [Ne] GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007652 sheet-forming process Methods 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 1
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 description 1
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
- H01J9/2277—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines by other processes, e.g. serigraphy, decalcomania
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/241—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases the vessel being for a flat panel display
- H01J9/242—Spacers between faceplate and backplate
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2211/00—Plasma display panels with alternate current induction of the discharge, e.g. AC-PDPs
- H01J2211/20—Constructional details
- H01J2211/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
- H01J2211/36—Spacers, barriers, ribs, partitions or the like
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2211/00—Plasma display panels with alternate current induction of the discharge, e.g. AC-PDPs
- H01J2211/20—Constructional details
- H01J2211/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
- H01J2211/38—Dielectric or insulating layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2211/00—Plasma display panels with alternate current induction of the discharge, e.g. AC-PDPs
- H01J2211/20—Constructional details
- H01J2211/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
- H01J2211/40—Layers for protecting or enhancing the electron emission, e.g. MgO layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2211/00—Plasma display panels with alternate current induction of the discharge, e.g. AC-PDPs
- H01J2211/20—Constructional details
- H01J2211/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
- H01J2211/42—Fluorescent layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널용 그린 시트 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 그린 시트는 베이스 필름, 베이스 필름 상부에 형성되고, 일면에 요철이 형성된 드라이 필름 및 드라이 필름 상부에 형성된 커버필름을 포함한다.
또한, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 그린 시트의 제조방법은(a) 베이스 필름 상부에 일정한 두께로 드라이 필름용 재료를 도포하는 단계, (b) 베이스 필름 상부에 형성된 드라이 필름용 재료를 건조하여 드라이 필름을 형성하는 단계, (c) 드라이 필름에 요철을 형성하는 단계 및 (d) 요철을 형성한 드라이 필름 상부에 커버 필름을 형성하는 단계를 포함한다.
따라서, 본 발명은 그린 시트의 드라이 필름에 요철을 형성하여 플라즈마 디스플레이 패널을 제작하면 차등적으로 형성하려는 격벽, 유전체층, 보호층 및 형광체층을 좀 더 용이하게 형성할 수 있으며, 이에 따라 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 공정을 단순화할 수 있는 효과가 있다.
Description
도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 나타낸 도.
도 2는 종래 플라즈마 디스플레이 패널의 그린 시트 구조를 나타낸 도.
도 3a 및 도 3b는 종래 플라즈마 디스플레이 패널의 그린 시트를 형성하는 방법을 나타낸 도.
도 4는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 그린 시트를 나타낸 도.
도 5a 및 도 5c는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 그린 시트 형성과정을 나타낸 도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
401: 베이스 필름 402: 드라이 필름
403: 커버 필름
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 제조공정수를 줄일 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널용 그린 시트 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 플라즈마 디스플레이 패널은 전면 패널과 후면 패널 사이에 형성된 격벽이 하나의 단위 셀을 이루는 것으로, 각 셀 내에는 네온(Ne), 헬륨(He) 또는 네온과 헬륨의 혼합기체(Ne+He)와 같은 주 방전 기체와 소량의 크세논을 함유하는 불활성 가스가 충진되어 있다. 고주파 전압에 의해 방전이 될 때, 불활성 가스는 진공자외선(Vacuum Ultraviolet Rays)을 발생하고 격벽 사이에 형성된 형광체를 발광시켜 화상이 구현된다. 이와 같은 플라즈마 디스플레이 패널은 얇고 가벼운 구성이 가능하므로 차세대 표시장치로서 각광받고 있다.
도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 나타낸 도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 플라즈마 디스플레이 패널은 화상이 디스플레이 되는 표시면인 전면 글라스(101)에 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103)이 쌍을 이뤄 형성된 복수의 유지전극쌍이 배열된 전면 패널(100) 및 배면을 이루는 후면 글라스(111) 상에 전술한 복수의 유지전극쌍과 교차되도록 복수의 어드레스 전극(113)이 배열된 후면 패널(110)이 일정거리를 사이에 두고 평행하게 결합된다.
전면 패널(100)은 하나의 방전셀에서 상호 방전시키고 셀의 발광을 유지하기 위한 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103), 즉 투명한 물질로 형성된 투명 전극(a)과 금속재질로 제작된 버스 전극(b)으로 구비된 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103)이 쌍을 이뤄 포함된다. 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103)은 방전 전 류를 제한하며 전극 쌍 간을 절연시켜주는 상부 유전체층(104)에 의해 덮혀지고, 상부 유전체층(104) 상면에는 방전 조건을 용이하게 하기 위하여 산화마그네슘(MgO)을 증착한 보호층(105)이 형성된다.
후면 패널(110)은 복수 개의 방전 공간 즉, 방전셀을 형성시키기 위한 스트라이프 타입의 격벽(112)이 평행을 유지하여 배열된다. 또한, 어드레스 방전을 수행하여 진공자외선을 발생시키는 다수의 어드레스 전극(113)이 격벽(112)에 대해 평행하게 배치된다. 후면 패널(110)의 상측면에는 어드레스 방전 시 화상표시를 위한 가시광선을 방출하는 R, G, B 형광체(114)가 도포된다. 어드레스 전극(113)과 형광체(114) 사이에는 어드레스 전극(113)을 보호하기 위한 하부 유전체층(115)이 형성된다.
이와 같은 종래 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 유전체층, 격벽, 보호층, 형광체층은 대체적으로 페이스트 인쇄를 통한 스크린 프린트법이나 그린시트를 이용한 라미네이팅법을 이용하여 형성된다.
스크린 프린트법은 페이스트의 여러 번의 인쇄, 노광 및 에칭과정을 거쳐 형성하는데 이러한 스크린 프린트법은 단가가 낮다는 장점은 있지만 표면적이 균일하지 못하며 공정수가 많아 공정의 번거로움이 있다.
이러한 스크린 프린트법의 단점을 보완하기 위해 그린시트를 이용한 라미네이팅법을 이용하여 플라즈마 디스플레이 패널을 형성하는데, 여기서 종래 그린시트 및 그의 형성과정을 살펴보면 다음과 같다.
도 2는 종래 플라즈마 디스플레이 패널의 그린 시트 구조를 나타낸 도이고, 도 3a 및 도 3b는 종래 플라즈마 디스플레이 패널의 그린 시트를 형성하는 방법을 나타낸 도이다.
먼저, 도 2에 도시된 바와 같이, 종래 플라즈마 디스플레이 패널의 그린 시트는 하부에 베이스 필름(202)과 베이스 필름 상부에 형성된 드라이 필름(201)와 드라이 필름 상부에 형성된 커버필름(203)으로 형성된다.
이러한 종래 플라즈마 디스플레이 패널의 그린 시트는 도 3a에서 보는 바와 같이 내부에 유기물과 격벽, 유전체, 보호층, 형광체 물질 중 형성하려고 하는 물질이 혼합된 슬러리(Slurry, 201a)를 포함한 코터(Coater, 220)에서 슬러리가 일정한 속도로 컨베이어 벨트(230)상에 형성된 PET 재질인 베이스 필름(202)상에 일정한 두께로 도포된다.
이 후, 도 3b에 도시된 바와 같이, 베이스 필름(202)에 형성된 슬러리(201a)는 건조구역(미도시)을 지나면 드라이 필름(201)가 형성되며, 형성된 드라이 필름(201) 상면에는 커버 필름(203)을 덮어 롤(Roll)형태로 제작하면 최종 그린시트(210)가 형성된다.
이와 같은 방법으로 형성되는 유전체층, 격벽, 보호층, 형광체층은 플라즈마 디스플레이 패널의 방전효율을 향상시키기 위해 그 표면을 차등적으로 형성하기도 한다.
이와 같이 플라즈마 디스플레이 패널의 방전효율을 향상시키기 위하여 유전체층, 격벽, 보호층, 형광체층을 차등적으로 형성할 때, 스크린 프린트법을 이용하는 경우는 더 많은 페이스트 인쇄, 노광 및 에칭 공정을 거쳐 형성하며, 그린시트 를 이용하여 라미네이팅하여 형성하는 방법도 그린시트를 라미한 후, 에칭과정을 통하여 차등적으로 형성하기 때문에 공정의 번거로움이 발생하게 된다.
이에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 공정수의 증가로 인해 플라즈마 디스플레이 패널의 제조비용이 증가하고 동시에 생산수율을 떨어뜨리는 문제점이 있다.
따라서 본 발명은 그린시트를 개선하여 제조공정을 단순화 하여 플라즈마 디스플레이 패널의 제조비용을 감소시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널용 그린시트 및 그의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널용 그린시트는 베이스 필름, 베이스 필름 상부에 형성되고, 일면에 요철이 형성된 드라이 필름 및 드라이 필름 상부에 형성된 커버필름을 포함한다.
요철은 상기 커버 필름과 접하는 면에 형성되는 것을 특징으로 한다.
요철의 형상은 드라이 필름을 기준으로 올록볼록한 곡면이거나 직각면 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
드라이 필름은 격벽용 드라이 필름, 유전체용 드라이 필름, 보호층용 드라이 필름 및 형광체층용 드라이 필름 중 하나 이상인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 그린 시트의 제조방법은 (a) 베이스 필름 상부에 일정한 두께로 드라이 필름용 재료를 도포하는 단계, (b) 베이스 필름 상부에 형성된 드라이 필름용 재료를 건조하여 드라이 필름을 형성하 는 단계, (c) 드라이 필름에 요철을 형성하는 단계 및 (d) 요철을 형성한 드라이 필름 상부에 커버 필름을 형성하는 단계를 포함한다.
요철을 형성하는 단계는 건조한 드라이 필름의 상부에 소정의 패턴이 형성된 가압수단으로 가압하여 형성하는 것을 특징으로 한다.
요철의 패턴은 드라이 필름을 기준으로 올록볼록한 곡면이거나 직각면 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
드라이 필름은 격벽용 드라이 필름, 유전체용 드라이 필름, 보호층용 드라이 필름 및 형광체층용 드라이 필름 중 하나 이상인 것을 특징으로 한다.
이하에서는 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명한다.
도 4는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 그린 시트를 나타낸 도이다.
도 4를 살펴보기 전에, 도면에 도시되어 있지 않지만 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 종래와 마찬가지로 화상이 디스플레이 되는 표시면인 전면 패널과 후면을 이루는 후면 패널이 일정간격을 두고 합착되어 형성된다.
전면 패널은 전면 글라스 상부에 스캔 전극과 서스테인 전극이 쌍을 이뤄 형성된 유지전극이 구비되고, 스캔 전극 및 서스테인 전극이 평행하게 배열된 전면 글라스 상부에는 상부 유전체층이 적층되어 방전전류를 제한한다. 또한, 상부 유전체층에는 플라즈마 방전 시 발생되는 스퍼터링으로 상부 유전체층의 손상 방지와 아울러 2차 전자의 방출 효율을 높이기 위한 산화마그네슘(MgO)을 증착한 보호층이 형성된다.
후면 패널의 후면 글라스 상부에는 전면 글라스 상부에 평행하게 배열된 유지전극과 교차하는 방향으로 어드레스 전극이 구비되고, 어드레스 전극 상부에는 벽전하 축적을 위한 하부 유전체층이 형성된다. 또한, 하부 유전체층 상부에는 방전 셀을 구획하는 격벽이 형성되고, 방전셀 공간에는 형광층이 도포되어 방전 시 R(적색), G(녹색), B(청색) 중 어느 하나의 색을 갖는 가시광선을 발생하게 된다.
이와 같이 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널에서, 플라즈마 디스플레이 패널의 방전효율을 향상시키기 위해 차등적으로 형성되는 격벽, 유전체층, 보호층, 형광체층을 형성하기 위한 본 발명에 따른 그린시트는 도 4에 도시된 바와 같이, 하부에 PET 재질인 베이스 필름(410)과 베이스 필름(410) 상부에는 일면에 요철이 형성된 드라이 필름(420) 및 요철이 형성된 드라이 필름(420) 상부에는 커버 필름(430)이 형성된다.
이러한 그린시트(400)에 형성되는 요철(420')은 드라이 필름(420)의 커버 필름(430)과 접하는 면에 형성되게 된다. 다시 말해, 본 발명에 따른 그린시트(400)로 플라즈마 디스플레이 패널을 제작할 시 종래와는 다르게 베이스 필름(410)을 먼저 제거한 후, 나중에 커버 필름(430)을 제거하게 된다. 이와 같이 그린 시트(400)에 요철(420')을 형성하는 이유는 그린 시트(400) 제작할 시 그린 시트(400) 자체에 요철(420')을 형성하게 되면 차등적으로 형성되는 격벽, 유전체층, 보호층, 형광체층을 형성할 시 요철 부분을 다시 형성해야 하는 번거로움을 줄일 수 있게 된다.
이 때, 그린시트(400)의 드라이 필름(420)에 형성되는 요철(420')은 일종의 소정의 패턴이 형성된 가압수단 예를 들어 프레스나 롤등을 이용하여 형성되는데 이렇게 형성되는 요철(420')의 형상은 드라이 필름을 기준으로 올록볼록한 곡면을 이루거나 도시한 바와 같이 올록볼록한 직각면을 이룬다.
또한 이러한 그린 시트(400)의 드라이 필름(420)의 재질은 차등적으로 형성될 수 있는 격벽용 드라이 필름, 유전체용 드라이 필름, 보호층용 드라이 필름 및 형광체용 드라이 필름 중 어느 하나이다.
이와 같은 그린 시트의 형성과정을 살펴보면 다음 도 5a 내지 도 5c와 같다.
도 5a 내지 도 5c는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 그린시트 형성과정을 나타낸 도이다.
도 5a에 도시된 바와 같이, 내부에 유기물과 차등적으로 형성하려고 하는 격벽, 유전체층, 보호층 및 형광체층 중 하나 이상의 재료가 혼합된 슬러리(Slurry, 420a)를 포함한 코터(Coater, 510)에서 전술한 슬러리(420a)가 일정한 속도로 컨베이어 벨트(520)상에 형성된 PET 재질인 베이스 필름(410) 상에 일정한 두께로 도포된다.
이 후, 도 5b에 도시된 바와 같이, 베이스 필름(410) 상에 형성된 슬러리(420a)가 건조구역(미도시)을 지나게 되면 재료, 즉 그린 시트의 드라이 필름(420)가 형성되며, 이와 같이 형성된 드라이 필름(420)는 소정의 패턴이 형성된 일종의 가압수단(530) 예를 들어 프레스(Press)나 롤(Roll)등을 이용하여 요철을 형성한다. 이러한 가압수단(530)의 패턴은 요철의 패턴이 되는데 이러한 요철의 패턴은 드라이 필름(420)을 기준으로 올록볼록한 곡면으로 형성되거나 직각면으로 형성될 수도 있다.
이 후, 도 5c에 도시된 바와 같이, 요철(420')이 형성된 드라이 필름(420) 상면에 커버 필름(430)을 덮으면 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 그린시트(400)가 형성된다.
이와 같이 형성되는 그린시트(400)는 드라이 필름에 형성되는 요철(420')이 커버 필름(430)과 접하게 되는 면에 형성되므로 본 발명에 따른 그린시트(400)를 이용하여 플라즈마 디스플레이 패널을 형성할 때에는 종래와 다르게 베이스 필름(410)을 먼저 제거한 후, 커버 필름(430)을 제거하게 된다.
이와 같이 그린시트의 드라이 필름 자체에 요철을 형성하여 차등적으로 형성되는 격벽, 유전체층, 보호층 및 형광체층을 형성하면 종래 여러번의 공정을 거쳐 요철을 형성했던 것과는 달리 한번의 공정으로 차등적으로 격벽, 유전체층, 보호층 및 형광체층을 형성할 수 있기 때문에 플라즈마 디스플레이 패널의 제조공정 수를 줄이고 공정을 단순화 할 수 있는 효과가 있다.
상술한 바와 같이 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
이상에서 보는 바와 같이, 본 발명은 그린 시트의 드라이 필름에 요철을 형성하여 이러한 그린 시트로 플라즈마 디스플레이 패널을 제작하면 차등적으로 형성하려는 격벽, 유전체층, 보호층 및 형광체층을 좀 더 용이하게 형성할 수 있으며, 이에 따라 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 공정을 단순화할 수 있는 효과가 있다.
Claims (8)
- 베이스 필름;상기 베이스 필름 상부에 형성되고, 일면에 요철이 형성된 드라이 필름; 및상기 드라이 필름 상부에 형성된 커버필름;을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널용 그린 시트.
- 제 1 항에 있어서,상기 요철은 상기 커버 필름과 접하는 면에 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 그린 시트.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,상기 요철의 형상은 상기 드라이 필름을 기준으로 올록볼록한 곡면이거나 직각면 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 그린 시트.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,상기 드라이 필름은 격벽용 드라이 필름, 유전체용 드라이 필름, 보호층용 드라이 필름 및 형광체층용 드라이 필름 중 하나 이상인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 그린 시트.
- (a) 베이스 필름 상부에 일정한 두께로 드라이 필름용 재료를 도포하는 단계;(b) 상기 베이스 필름 상부에 형성된 드라이 필름용 재료를 건조하여 드라이 필름을 형성하는 단계;(c) 상기 드라이 필름에 요철을 형성하는 단계; 및(d) 상기 요철을 형성한 드라이 필름 상부에 커버 필름을 형성하는 단계;를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널용 그린 시트의 제조방법.
- 제 5 항에 있어서,상기 요철을 형성하는 단계는상기 건조한 드라이 필름의 상부에 소정의 패턴이 형성된 가압수단으로 가압하여 형성하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 그린 시트의 제조방법.
- 제 6 항에 있어서,상기 요철의 패턴은상기 드라이 필름을 기준으로 올록볼록한 곡면이거나 직각면 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 그린시트의 제조방법.
- 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,상기 드라이 필름은 격벽용 드라이 필름, 유전체용 드라이 필름, 보호층용 드라이 필름 및 형광체층용 드라이 필름 중 하나 이상인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 그린 시트의 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020050026783A KR20060104536A (ko) | 2005-03-30 | 2005-03-30 | 플라즈마 디스플레이 패널용 그린 시트 및 그의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020050026783A KR20060104536A (ko) | 2005-03-30 | 2005-03-30 | 플라즈마 디스플레이 패널용 그린 시트 및 그의 제조방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20060104536A true KR20060104536A (ko) | 2006-10-09 |
Family
ID=37634573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020050026783A Withdrawn KR20060104536A (ko) | 2005-03-30 | 2005-03-30 | 플라즈마 디스플레이 패널용 그린 시트 및 그의 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20060104536A (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007050869A1 (de) | 2006-10-26 | 2008-07-03 | Lg Electronics Inc. | Rundfunkempfänger und Verfahren zur Steuerung des Betriebs eines solchen Rundfunkempfängers |
-
2005
- 2005-03-30 KR KR1020050026783A patent/KR20060104536A/ko not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007050869A1 (de) | 2006-10-26 | 2008-07-03 | Lg Electronics Inc. | Rundfunkempfänger und Verfahren zur Steuerung des Betriebs eines solchen Rundfunkempfängers |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6812641B2 (en) | Plasma display device | |
| CN101441967B (zh) | 等离子体显示面板 | |
| US7489079B2 (en) | Plasma display having a recessed part in a discharge cell | |
| JP4085223B2 (ja) | プラズマ表示装置 | |
| KR20060104536A (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널용 그린 시트 및 그의 제조방법 | |
| JP4375113B2 (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
| US20070085479A1 (en) | Plasma display panel (PDP) and its method of manufacture | |
| JP3835555B2 (ja) | ガス放電表示デバイスの製造方法 | |
| JP3886523B2 (ja) | ガス放電表示デバイスの製造方法 | |
| JP3440921B2 (ja) | ガス放電パネル及びその製造方法 | |
| US7722423B2 (en) | Method of manufacturing plasma display panel with concave barrier wall portion | |
| KR100726641B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법 | |
| JP2000285808A (ja) | 放電型表示装置の背面側基板の隔壁構造 | |
| JP2006222034A (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
| KR100578866B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널과 이의 제조 방법 | |
| KR20070010640A (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널 및 그의 제조방법 | |
| KR100705288B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널 및 그의 제조방법 | |
| KR20060067022A (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체용 그린 시트 및 이를이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법 | |
| US20090021165A1 (en) | Plasma display panel and method of manufacturing the same | |
| KR100298404B1 (ko) | 플라즈마디스플레이패널 | |
| KR100738221B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널 및 그의 제조방법 | |
| KR100718996B1 (ko) | 전극을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 | |
| US20070152585A1 (en) | Plasma display panel | |
| KR20000060512A (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법 | |
| KR20060129915A (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20050330 |
|
| PG1501 | Laying open of application | ||
| PC1203 | Withdrawal of no request for examination | ||
| WITN | Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid |