JP2003327818A - ポリカーボネート樹脂組成物及びその成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は、成形品の透明性、成形耐熱
性、および離型性に優れ、かつ成形品内部のひずみが大
幅に改善されたポリカーボネート樹脂組成物を提供す
る。 【解決手段】 ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）１００
重量部、および多価アルコールと脂肪族カルボン酸との
フルエステル（Ｂ成分）０．００５〜２重量部からなる
樹脂組成物であって、該脂肪族カルボン酸はパルミチン
酸成分とステアリン酸成分とを含み、そのガスクロマト
グラフ−質量分析法（ＧＣ／ＭＳ法）におけるピーク面
積において、パルミチン酸成分の面積（Ｓｐ）とステア
リン酸成分の面積（Ｓｓ）との合計が全脂肪族カルボン
酸成分中８０％以上であり、かつ両者の面積比（Ｓｓ／
Ｓｐ）が１．２以上であることを特徴とするポリカーボ
ネート樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリカーボネート
樹脂組成物に関する。更に詳しくは該樹脂組成物からな
る成形品の透明性、および該樹脂組成物の成形耐熱性を
低下させることなく、離型性に優れ、成形品内部のひず
みが大幅に改善されたポリカーボネート樹脂組成物に関
する。

【０００２】

【従来の技術】ポリカーボネート樹脂は、優れた透明
性、耐熱性、機械的強度等を有するため電気、機械、自
動車、医療用途等に幅広く使用されている。しかしなが
ら、ポリカーボネート樹脂は成形時の離型抵抗が大きく
離型時に成形品を傷付けたり離型ひずみが残るなど成形
品外観を悪化させる等の問題が生ずる場合がある。かか
る場合には樹脂に離型剤を添加する方法が広く使用され
ている。

【０００３】一方で近年ポリカーボネート樹脂は上記の
各種優れた特徴により、各種透明部材に広く使用されて
いる。中でも軽量化を目的とした車両用透明部材への適
用が広く試みられている。かかる車両用透明部材として
は、ヘッドランプレンズ、樹脂窓ガラス、リアランプレ
ンズ、およびメーターカバーなどが挙げられる。これら
の部材は、形状が複雑かつ大型であると共に、成形品の
品質に対する要求が極めて高いことが特徴である。成形
品の形状が複雑化した場合、射出成形加工時の溶融樹脂
の流動が複雑化するため成形品内部に歪みが生じやす
い。また成形品が大型化すると成形サイクルが長くなる
傾向にあり、熱負荷が比較的大きくなりやすい。この点
で車両用透明部材、殊に大型の部材の製造は、ポリカー
ボネート樹脂の代表的な光学成形品である光ディスク基
板の製造と異なる特徴を有する。光ディスク基板の製造
は、極めて高い加工温度を必要とする成形であるが、一
方で極めて短い成形サイクルの成形である。

【０００４】従来、ポリカーボネート樹脂の離型性を向
上する方法としては脂肪酸エステルを配合する方法が広
く知られており、中でもグリセリンモノステアレートが
多く使用されている。しかし、グリセリンモノステアレ
ートを添加したポリカーボネート樹脂組成物は、離型性
に優れる反面、上記の如く成形品に対して極めて高い品
質が要求される分野ではその成形品内部に生ずる歪み
（通常偏光板の観察によって観察できる）が好ましくな
いとされ、その改良が要求される場合がある。

【０００５】ポリカーボネート樹脂に使用される離型剤
としては、ペンタエリスリトールテトラステアレートな
どの、多価アルコールと脂肪族カルボン酸とのフルエス
テルもまた広く知られるところである。該フルエステル
を添加したポリカーボネート樹脂組成物においても更な
る品質の改良を目的として、種々の提案がなされてい
る。尚、以下多価アルコールと脂肪族カルボン酸とのフ
ルエステルを単に“脂肪酸フルエステル”と称する場合
がある。

【０００６】特開平２−６９５５６号公報には、エステ
ル化合物のＯＨ基含量と酸価を極度に小さくしたペンタ
エリスリトールのエステルを含むポリカーボネート樹脂
組成物が開示されている。しかしながら該公報に記載さ
れた発明の主たる目的は、該樹脂組成物の延性−脆性転
移温度の低下である（すなわち延性温度域が増大す
る）。また特開２００１−１９２５４３号公報では脂肪
酸フルエステルなどの離型剤中の不純物低減が提案され
ている。しかしながら該公報も脂肪酸フルエステルの離
型力の更なる向上（離型力の低減）、および成形品の内
部に生ずる歪みの低減に関して十分な技術的知見を開示
するものではなかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、成形
品の透明性、成形耐熱性、および離型性に優れ、かつ成
形品内部のひずみが大幅に改善されたポリカーボネート
樹脂組成物を提供することにある。

【０００８】本発明者らは、上記目的を達成せんとして
鋭意研究を重ねた結果、ポリカーボネート樹脂に特定の
脂肪酸フルエステルを添加した樹脂組成物は、ポリカー
ボネート樹脂本来の透明性および成形耐熱性を低下させ
ることなく、大幅に改善された離型性を有し、そして大
幅に低減された成形品内部のひずみを有することを究明
し、本発明を完成した。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明によれ
ば、ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）１００重量部、お
よび多価アルコールと脂肪族カルボン酸とのフルエステ
ル（Ｂ成分）０．００５〜２重量部からなる樹脂組成物
であって、該脂肪族カルボン酸はパルミチン酸成分とス
テアリン酸成分とを含み、そのガスクロマトグラフ−質
量分析法（ＧＣ／ＭＳ法）におけるピーク面積におい
て、パルミチン酸成分の面積（Ｓｐ）とステアリン酸成
分の面積（Ｓｓ）との合計が全脂肪族カルボン酸成分中
８０％以上であり、かつ両者の面積比（Ｓｓ／Ｓｐ）が
１．２以上であることを特徴とするポリカーボネート樹
脂組成物が提供される。

【００１０】更に本発明の好適な態様によれば、上記Ｂ
成分の多価アルコールはペンタエリスリトールである上
記ポリカーボネート樹脂組成物が提供される。また本発
明の好適な態様によれば、上記面積比（Ｓｓ／Ｓｐ）
は、１．３〜３０である上記ポリカーボネート樹脂組成
物が提供される。

【００１１】本発明の好適な態様によれば、上記ポリカ
ーボネート樹脂組成物からなる成形品が提供され、更に
好適には、車両用透明部材であるかかる成形品が提供さ
れる。

【００１２】以下、本発明の詳細について更に説明す
る。

【００１３】本発明でＡ成分として使用されるポリカー
ボネート樹脂は、二価フェノールとカーボネート前駆体
とを反応させて得られるものである。反応方法の一例と
して界面重合法、溶融エステル交換法、カーボネートプ
レポリマーの固相エステル交換法、および環状カーボネ
ート化合物の開環重合法などを挙げることができる。

【００１４】ここで使用される二価フェノールの代表的
な例としては、ハイドロキノン、レゾルシノール、４，
４′−ビフェノール、１，１−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）、２，２−ビス
（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、１，
１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエ
タン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロ
ヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−
３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、４，４′−（ｐ
−フェニレンジイソプロピリデン）ジフェノール、４，
４′−（ｍ−フェニレンジイソプロピリデン）ジフェノ
ール、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−
イソプロピルシクロヘキサン、ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）オキシド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ス
ルフィド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシ
ド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス
（４−ヒドロキシフェニル）ケトン、ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）エステル、２，２−ビス（３，５−ジブ
ロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（３，
５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビ
ス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）スルフィ
ド、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレ
ンおよび９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフ
ェニル）フルオレンなどが挙げられる。好ましい二価フ
ェノールは、ビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカン
であり、なかでも耐衝撃性の点からビスフェノールＡが
特に好ましい。

【００１５】カーボネート前駆体としてはカルボニルハ
ライド、炭酸ジエステルまたはハロホルメートなどが使
用され、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボネート
または二価フェノールのジハロホルメートなどが挙げら
れる。

【００１６】上記二価フェノールとカーボネート前駆体
を界面重合法によってポリカーボネート樹脂を製造する
に当っては、必要に応じて触媒、末端停止剤、二価フェ
ノールが酸化するのを防止するための酸化防止剤などを
使用してもよい。またポリカーボネート樹脂は三官能以
上の多官能性芳香族化合物を共重合した分岐ポリカーボ
ネート樹脂であっても、芳香族または脂肪族の二官能性
カルボン酸を共重合したポリエステルカーボネート樹脂
であってもよく、また、得られたポリカーボネート樹脂
の２種以上を混合した混合物であってもよい。

【００１７】三官能以上の多官能性芳香族化合物として
は、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エ
タン、１，１，１−トリス（３，５−ジメチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）エタンなどが使用できる。

【００１８】分岐ポリカーボネートを生ずる多官能性化
合物を含む場合、かかる割合は、芳香族ポリカーボネー
ト全量中、０．００１〜１モル％、好ましくは０．００
５〜０．５モル％、特に好ましくは０．０１〜０．３モ
ル％である。また特に溶融エステル交換法の場合、副反
応として分岐構造が生ずる場合があるが、かかる分岐構
造量についても、芳香族ポリカーボネート全量中、０．
００１〜１モル％、好ましくは０．００５〜０．５モル
％、特に好ましくは０．０１〜０．３モル％であるもの
が好ましい。尚、かかる割合については¹Ｈ−ＮＭＲ測
定により算出することが可能である。

【００１９】脂肪族の二官能性のカルボン酸は、α，ω
−ジカルボン酸が好ましい。脂肪族の二官能性のカルボ
ン酸としては例えば、セバシン酸（デカン二酸）、ドデ
カン二酸、テトラデカン二酸、オクタデカン二酸、イコ
サン二酸などの直鎖飽和脂肪族ジカルボン酸が好ましく
挙げられる。

【００２０】更にポリオルガノシロキサン単位を共重合
した、ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重
合体の使用も可能である。

【００２１】界面重合法による反応は、通常二価フェノ
ールとホスゲンとの反応であり、酸結合剤および有機溶
媒の存在下に反応させる。酸結合剤としては例えば水酸
化ナトリウムや水酸化カリウムなどのアルカリ金属水酸
化物、ピリジンなどが用いられる。

【００２２】有機溶媒としては例えば塩化メチレン、ク
ロロベンゼンなどのハロゲン化炭化水素が用いられる。

【００２３】また、反応促進のために例えば第三級アミ
ンや第四級アンモニウム塩などの触媒を用いることがで
き、分子量調節剤として例えばフェノール、ｐ−ｔｅｒ
ｔ−ブチルフェノール、ｐ−クミルフェノールなどの単
官能フェノール類を用いるのが好ましい。更に単官能フ
ェノール類としては、デシルフェノール、ドデシルフェ
ノール、テトラデシルフェノール、ヘキサデシルフェノ
ール、オクタデシルフェノール、エイコシルフェノー
ル、ドコシルフェノールおよびトリアコンチルフェノー
ルなどを挙げることができる。これらの比較的長鎖のア
ルキル基を有する単官能フェノール類は、流動性や耐加
水分解性の向上が求められる場合に有効である。

【００２４】反応温度は通常０〜４０℃、反応時間は数
分〜５時間、反応中のｐＨは通常１０以上に保つのが好
ましい。

【００２５】溶融法による反応は、通常二価フェノール
と炭酸ジエステルとのエステル交換反応であり、不活性
ガスの存在下に二価フェノールと炭酸ジエステルを混合
し、減圧下通常１２０〜３５０℃で反応させる。減圧度
は段階的に変化させ、最終的には１３３Ｐａ以下にして
生成したフェノール類を系外に除去させる。反応時間は
通常１〜４時間程度である。

【００２６】炭酸ジエステルとしては、例えばジフェニ
ルカーボネート、ジナフチルカーボネート、ビス（ジフ
ェニル）カーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチ
ルカーボネートおよびジブチルカーボネートなどが挙げ
られ、なかでもジフェニルカーボネートが好ましい。

【００２７】重合速度を速めるために重合触媒を使用す
ることができ、重合触媒としては、例えば水酸化ナトリ
ウムや水酸化カリウムなどのアルカリ金属やアルカリ土
類金属の水酸化物、ホウ素やアルミニウムの水酸化物、
アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、第４級アンモニ
ウム塩、アルカリ金属やアルカリ土類金属のアルコキシ
ド、アルカリ金属やアルカリ土類金属の有機酸塩、亜鉛
化合物、ホウ素化合物、ケイ素化合物、ゲルマニウム化
合物、有機錫化合物、鉛化合物、アンチモン化合物、マ
ンガン化合物、チタン化合物、ジルコニウム化合物など
の通常エステル化反応やエステル交換反応に使用される
触媒があげられる。触媒は単独で使用しても良いし、二
種類以上を併用して使用しても良い。これらの重合触媒
の使用量は、原料の二価フェノール１モルに対し、好ま
しくは１×１０^-8〜１×１０^-3当量、より好ましくは１
×１０^-7〜５×１０^-4当量の範囲で選ばれる。

【００２８】また、重合反応において、フェノール性の
末端基を減少するために、重縮反応の後期あるいは終了
後に、例えば２−クロロフェニルフェニルカーボネー
ト、２−メトキシカルボニルフェニルフェニルカーボネ
ートおよび２−エトキシカルボニルフェニルフェニルカ
ーボネートなどの化合物を加えることができる。

【００２９】さらに溶融エステル交換法では触媒の活性
を中和する失活剤を用いることが好ましい。かかる失活
剤の量としては、残存する触媒１モルに対して０．５〜
５０モルの割合で用いるのが好ましい。また重合後の芳
香族ポリカーボネートに対し、０．０１〜５００ｐｐｍ
の割合、より好ましくは０．０１〜３００ｐｐｍ、特に
好ましくは０．０１〜１００ｐｐｍの割合で使用する。
失活剤としては、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブ
チルホスホニウム塩などのホスホニウム塩、テトラエチ
ルアンモニウムドデシルベンジルサルフェートなどのア
ンモニウム塩などが好ましく挙げられる。

【００３０】上記以外の反応形式の詳細についても、成
書及び特許公報などで良く知られている。

【００３１】ポリカーボネート樹脂の分子量は、１０，
０００〜１００，０００が好ましく、１２，０００〜４
５，０００がより好ましく、１５，０００〜４０，００
０が更に好ましく、２１，０００〜３０，０００が特に
好ましい。かかる粘度平均分子量を有するポリカーボネ
ート樹脂を使用した場合、本発明の樹脂組成物は十分な
強度および成形時の良好な溶融流動性を有する。かかる
良好な溶融流動性は、成形歪みの更なる低減を可能する
ため好ましい。上記ポリカーボネート樹脂は、その粘度
平均分子量が上記範囲外のものを混合して得られたもの
であってもよい。

【００３２】ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量
（Ｍ）は塩化メチレン１００ｍｌにポリカーボネート樹
脂０．７ｇを溶解した溶液から２０℃で求めた比粘度
（η_sp）を次式に挿入して求めたものである。 η_sp／ｃ＝［η］＋０．４５×［η］²ｃ（但し［η］
は極限粘度） ［η］＝１．２３×１０^-4Ｍ^0.83 ｃ＝０．７

【００３３】本発明で使用するＢ成分は、多価アルコー
ルと脂肪族カルボン酸とのフルエステル（脂肪酸フルエ
ステル）であって、該脂肪族カルボン酸はパルミチン酸
成分とステアリン酸成分とを含み、そのガスクロマトグ
ラフ−質量分析法（ＧＣ／ＭＳ法）におけるピーク面積
において、パルミチン酸成分の面積（Ｓｐ）とステアリ
ン酸成分の面積（Ｓｓ）との合計が全脂肪族カルボン酸
成分中８０％以上であり、かつ両者の面積比（Ｓｓ／Ｓ
ｐ）が１．２以上であることを特徴とするものである。

【００３４】本発明でフルエステルとは、そのエステル
化率が必ずしも１００％である必要はなく、８０％以上
であればよく、好ましくは８５％以上である。

【００３５】本発明におけるＧＣ／ＭＳ法は、熱分解メ
チル化法を使用する。すなわちパイロフィル上において
試料である脂肪酸フルエステルと反応試剤である水酸化
メチルアンモニウムを反応させて脂肪酸フルエステルを
分解すると共に脂肪酸のメチルエステル誘導体を生成さ
せ、かかる誘導体に対してＧＣ／ＭＳ測定を行うもので
ある。かかる測定から全脂肪族カルボン酸成分中におけ
るＳｓとＳｐとの合計の割合、およびそれらの面積比
（Ｓｓ／Ｓｐ）を算出する。したがってそれぞれの成分
のピーク面積は、それぞれのメチルエステル誘導体に基
づくものである。

【００３６】上記の面積比（Ｓｓ／Ｓｐ）は、１．３〜
３０の範囲がより好ましい。更にその上限は１０がより
好ましく、４が更に好ましく、更に２が特に好ましい。

【００３７】本発明の組成物は、含有する脂肪酸フルエ
ステルが、上記の如く特定割合のパルミチン酸成分とス
テアリン酸成分とを含む。かかる条件を満足すればその
態様はいかなるものであってもよく、例えば次の態様が
挙げられる。

【００３８】態様（ｉ）：上記の面積比（Ｓｓ／Ｓｐ）
を満足する１種の脂肪酸フルエステルをポリカーボネー
ト樹脂中に配合してなる樹脂組成物 態様（ｉｉ）：上記の面積比（Ｓｓ／Ｓｐ）を満足する
ように２種以上の脂肪酸フルエステルをポリカーボネー
ト樹脂中に配合してなる樹脂組成物

【００３９】本発明の脂肪酸フルエステルの製造は、特
に限定されるものではなく、多価アルコールと脂肪族カ
ルボン酸とを従来公知の各種方法により可能である。反
応触媒としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウム、水酸化バリウム、水酸化カルシウム、酸化カルシ
ウム、酸化バリウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、炭
酸ナトリウム、炭酸カリウム、並びに２−エチルヘキシ
ル錫などの有機錫化合物が挙げられる。

【００４０】また発明の上記の面積比（Ｓｓ／Ｓｐ）を
満足する脂肪酸フルエステルの製造の態様として例えば
以下のものを挙げることができる。

【００４１】態様（１）：ほぼ純度１００％のステアリ
ン酸と多価アルコールとを反応させてフルエステルを得
る。同様にパルミチン酸と多価アルコールとを反応させ
てフルエステルを得る。これらを上記態様（ｉｉ）の如
く本発明の組成物中において上記の面積比（Ｓｓ／Ｓ
ｐ）の条件を満足するようポリカーボネート樹脂に配合
する。

【００４２】態様（２）：ステアリン酸およびパルミチ
ン酸の両者を含む脂肪族カルボン酸と多価アルコールと
を反応させてフルエステルを得る。これらの２種以上を
上記態様（ｉｉ）の如く組合せて組成物中において上記
の面積比（Ｓｓ／Ｓｐ）の条件を満足するようにポリカ
ーボネート樹脂に配合する。

【００４３】態様（３）：上記の面積比（Ｓｓ／Ｓｐ）
の条件を満足する組成割合でステアリン酸およびパルミ
チン酸を含む脂肪族カルボン酸と多価アルコールとを反
応させてフルエステルを得る。該フルエステルをポリカ
ーボネート樹脂に配合して本発明の樹脂組成物を得る。

【００４４】上記の中でも特に好ましいのは態様（３）
である。かかる態様は組成物の製造において簡便である
と共に、一体の化合物として製造されその均一性が高い
ためである。

【００４５】上記態様（３）で使用される脂肪族カルボ
ン酸について説明する。ステアリン酸やパルミチン酸な
どの脂肪族カルボン酸は、よく知られたとおり通常各種
の植物性油脂や動物性油脂より製造される。これらの油
脂類はその成分として各種の脂肪族カルボン酸を含んだ
エステル化合物であるため、例えば、製造されたステア
リン酸は通常パルミチン酸などの他の脂肪族カルボン酸
成分を多量に含む。したがって、本発明の（３）の態様
で使用される脂肪族カルボン酸を製造するためには、ス
テアリン酸およびパルミチン酸を上記の面積比（Ｓｓ／
Ｓｐ）の条件を満足する脂肪族カルボン酸を使用する必
要があり、そして該条件に適した油脂を脂肪族カルボン
酸の原料として使用することが適切である。かかる脂肪
族カルボン酸は２種以上の原料からなるものを混合して
所定の組成条件することも可能であるが、より好ましい
のは１種の原料から所定の組成条件を満足するものであ
る。

【００４６】脂肪族カルボン酸の原料となる油脂として
は、パーム油がその生産コストの有利性から広く使用さ
れている。しかしながら本発明においてはかかるパーム
油由来の脂肪族カルボン酸を上記態様（３）において使
用することは適切とはいえない。脂肪族カルボン酸の原
料となる油脂としては、例えば牛脂および豚脂などの動
物性油脂、並びにアマニ油、サフラワー油、ヒマワリ
油、大豆油、トウモロコシ油、落花生油、綿実油、ゴマ
油、およびオリーブ油などの植物性油脂を挙げることが
できる。上記の中でもステアリン酸をより多く含む点で
動物性油脂が好ましく、更に牛脂がより好ましい。更に
牛脂の中でもステアリン酸およびパルミチン酸などの飽
和成分を多く含むオレオステアリンが好ましい。

【００４７】一方、Ｂ成分に使用される多価アルコール
は、その炭素原子数が３〜３２であるものがより好まし
い。多価アルコールの具体例としては、グリセリン、ジ
グリセリン、ポリグリセリン（例えばデカグリセリンな
ど）、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトー
ル、ジエチレングリコール、およびプロピレングリコー
ルなどが挙げられ、中でもペンタエリスリトールが好ま
しい。

【００４８】本発明のＢ成分の脂肪酸フルエステルにお
ける酸価、水酸基価、ヨウ素価、およびＴＧＡ（熱重量
解析）測定における５％重量減少温度などについて説明
する。

【００４９】本発明のＢ成分において酸価は、熱安定性
の点からは低いことが好ましく、一方離型力の低減（離
型性の向上）の点からは比較的高いことが好ましい。Ｂ
成分の酸価は０．１〜２０の範囲が適切であり、２〜１
８の範囲がより好ましく、５〜１５の範囲が更に好まし
い。ここで酸価は試料１ｇ中に含まれる遊離脂肪酸など
を中和するのに必要とする水酸化カリウムのｍｇ数であ
り、ＪＩＳ Ｋ ００７０に規定された方法により求め
ることができる。尚、上記において酸価と離型力の低減
との関係は明確ではないものの、未反応の遊離カルボン
酸が成形時に表面へ移行しやすいためではないかと考え
られる。

【００５０】本発明のＢ成分において水酸基価は、熱安
定性や離型力低減の点からは低いことが好ましく、一方
あまりに低いことは製造時間の増大によりコストが増大
するため好ましくない。Ｂ成分の水酸基含有量は、０．
１〜４０の範囲が適切であり、１〜３０の範囲が好まし
く、２〜２０の範囲がより好ましい。ここで水酸基価は
試料１ｇをアセチル化させたとき、水酸基と結合した酢
酸を中和するのに必要とする水酸化カリウムのｍｇ数で
あり、ＪＩＳ Ｋ ００７０に規定された方法により求
めることができる。

【００５１】本発明のＢ成分においてヨウ素価は、熱安
定性の点から低いことが好ましい。Ｂ成分のヨウ素価は
１０以下が好ましく、１以下がより好ましい。かかるヨ
ウ素価は試料１００ｇにハロゲンを反応させたとき、結
合するハロゲンの量をヨウ素のｇ数に換算した量であ
り、ＪＩＳ Ｋ ００７０に規定された方法により求め
ることができる。

【００５２】本発明のＢ成分においてＴＧＡ（熱重量解
析）測定における５％重量減少温度は、離型力の低減
（離型性の向上）の点からは適度に低いことが好まし
く、熱安定性の点からは高いことが好ましい。Ｂ成分の
該５％重量減少温度は、２５０〜４００℃の範囲が適切
であり、２８０〜３６０℃の範囲が好ましく、３００〜
３５０℃の範囲がより好ましく、３１０〜３４０℃の範
囲が更に好ましい。かかる５％重量減少温度は、ＴＧＡ
測定装置において窒素ガス雰囲気中における２３℃から
２０℃／分の昇温速度で６００℃まで昇温する測定条件
により求められる。尚、上記においてかかる５％重量減
少温度と離型力の低減との関係は明確ではないものの、
該重量減少温度が上記範囲にあるものは、未反応の遊離
カルボン酸などの揮発性の高い成分を適度に含有し、か
かる成分が成形時に表面へ移行しやすいためではないか
と考えられる。

【００５３】本発明に使用される多価脂肪酸のフルエス
テルは、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して
０．００５〜２重量部が好ましく、より好ましくは０．
０１〜１重量部である。多価脂肪酸エステルが０．００
５重量部よりも少ない場合は離型性の改善が十分でな
く、２重量部より多く使用すると成形品の透明性を損な
う場合があり成形耐熱性も低下する。

【００５４】本発明の特定の脂肪酸フルエステルを含む
ポリカーボネート樹脂組成物が良好な離型性および低減
された成形品内部の歪みを有する理由は明らかではない
ものの次のように考えられる。すなわち特定のステアリ
ン酸とパルミチン酸との比率を満足することにより、ポ
リカーボネート樹脂中における滑り効果が改善されてい
ると考えられる。滑り効果の改善は離型性の改善にも効
果を与える。更にかかる滑り効果により複雑な樹脂流動
においても樹脂の流れがスムースとなり、不規則な流動
挙動が改善されて成形品内部の歪みが低減するものと考
えられる。一方で特定のステアリン酸とパルミチン酸と
の比率は熱安定性も良好であるため、高温の成形時にお
いてもその効果を十分に満足し、更にポリカーボネート
樹脂との相容性も良好であるため良好な透明性を発揮す
ると考えられる。

【００５５】更に本発明のポリカーボネート樹脂組成物
は、その成形品中に生ずる微量な炭化物も低減できる効
果がある。かかる炭化物は光源の強さや光の角度によっ
て光を散乱するため、成形品中に白い帯状となって観察
される場合がある。かかる点においても本発明のポリカ
ーボネート樹脂組成物は、好適な特性を有する。

【００５６】本発明のポリカーボネート樹脂組成物に
は、成形時における分子量の低下や色相の悪化を防止す
るために、リン系熱安定剤やヒンダードフェノール系安
定剤を使用することができる。かかるリン系熱安定剤と
しては、亜リン酸、リン酸、亜ホスホン酸、ホスホン酸
およびこれらのエステル等が挙げられる。

【００５７】かかるエステルの具体例としては、次のも
のが挙げられる。ホスファイト化合物としては、トリフ
ェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスフ
ァイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスフ
ァイト、トリオクタデシルホスファイト、ジデシルモノ
フェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスフ
ァイト、ジイソプロピルモノフェニルホスファイト、モ
ノブチルジフェニルホスファイト、モノデシルジフェニ
ルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイ
ト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）
ホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−
４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファ
イト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−
ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（ノニル
フェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス
（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリ
スリトールジホスファイト、およびジステアリルペンタ
エリスリトールジホスファイトなどが挙げられる。

【００５８】ホスフェート化合物としては、トリブチル
ホスフェート、トリエチルホスフェート、トリメチルホ
スフェート、トリフェニルホスフェート、ジフェニルモ
ノオルソキセニルホスフェート、ジブチルホスフェー
ト、ジオクチルホスフェート、およびジイソプロピルホ
スフェートなどが挙げられる。

【００５９】ホスホナイト化合物としては、テトラキス
（２，４−ジ−ｉｓｏ−プロピルフェニル）−４，４’
−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−
ジ−ｎ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジ
ホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブ
チルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイ
ト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニ
ル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラ
キス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，
３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，
６−ジ−ｉｓｏ−プロピルフェニル）−４，４’−ビフ
ェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｎ
−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホ
ナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフ
ェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テ
トラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−
４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス
（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，３’
−ビフェニレンジホスホナイト、およびビス（２，４−
ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−フェニル−フェニル
ホスホナイトなどが挙げられる。

【００６０】ホスホネイト化合物としては、ベンゼンホ
スホン酸ジメチル、ベンゼンホスホン酸ジエチル、およ
びベンゼンホスホン酸ジプロピル等が挙げられる。

【００６１】なかでもトリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−
ブチルフェニル）ホスファイト、テトラキス（２，４−
ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニ
レンジホスホナイトおよびビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ
−ブチルフェニル）−フェニル−フェニルホスホナイト
が好ましい。

【００６２】また、ヒンダードフェノール系安定剤とし
ては、例えばオクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒ
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト、ペンタエリスリチルテトラキス［３−（３，５−ジ
−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート］、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレ
ゾール、４，４’−ブチリデンビス−（６−ｔｅｒｔ−
ブチル−３−メチルフェノール、１，１，３−トリス
（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチル
フェニル）メタン、２，２−チオジエチレンビス−［３
−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフ
ェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，
５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス−
（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロシンナミ
ド）、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
−ベンジルホスホネート−ジエチルエステル、１，３，
５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ
ｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、
１，６−ヘキサンジオールビス［３−（３，５−ジ−ｔ
ｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
ート］、トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−
ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、および２，４
−ビス（ｎ−オクチルチオ−６−（４−ヒドロキシ−
３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５
−トリアジンなどが挙げられる。

【００６３】これらの熱安定剤は、１種もしくは２種以
上を混合して用いてもよい。かかる熱安定剤の使用量
は、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して０．０
０１〜０．２重量部が好ましい。

【００６４】本発明のポリカーボネート樹脂組成物に
は、紫外線吸収剤を使用することができる。紫外線吸収
剤化合物は、具体的に、ベンゾフェノン系では、２，４
−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−
メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクト
キシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ベンジロキ
シベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５
−スルホキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メ
トキシ−５−スルホキシトリハイドライドレイトベンゾ
フェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベン
ゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベ
ンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジ
メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−
４，４’−ジメトキシ−５−ソジウムスルホキシベンゾ
フェノン、ビス（５−ベンゾイル−４−ヒドロキシ−２
−メトキシフェニル）メタン、２−ヒドロキシ−４−ｎ
−ドデシルオキシベンソフェノン、および２−ヒドロキ
シ−４−メトキシ−２’−カルボキシベンゾフェノンな
どが挙げられる。

【００６５】紫外線吸収剤化合物は、具体的に、ベンゾ
トリアゾール系では、２−（２−ヒドロキシ−５−メチ
ルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２−ヒドロキ
シ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾ
−ル、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジクミルフェニ
ル）フェニルベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキ
シ−３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５
−クロロベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス
［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−
（２Ｎ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノー
ル］、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−
ブチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２−ヒド
ロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５
−クロロベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−
３，５−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリア
ゾ−ル、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチ
ルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２−ヒドロキ
シ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾ−
ル、２−（２−ヒドロキシ−４−オクトキシフェニル）
ベンゾトリアゾ−ル、２，２’−メチレンビス（４−ク
ミル−６−ベンゾトリアゾールフェニル）、２，２’−
ｐ−フェニレンビス（１，３−ベンゾオキサジン−４−
オン）、および２−［２−ヒドロキシ−３−（３，４，
５，６−テトラヒドロフタルイミドメチル）−５−メチ
ルフェニル］ベンゾトリアゾ−ルが挙げられる。

【００６６】紫外線吸収剤化合物は、具体的に、ヒドロ
キシフェニルトリアジン系では、２−（４，６−ジフェ
ニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヘキ
シルオキシフェノール、および２−（４，６−ビス
（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジ
ン−２−イル）−５−ヘキシルオキシフェノールなどを
挙げることができる。

【００６７】また本発明のポリカーボネート樹脂組成物
は、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリ
ジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタ
メチル−４−ピペリジル）セバケート、テトラキス
（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−
１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、テト
ラキス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペ
リジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレ
ート、ポリ｛［６−（１，１，３，３−テトラメチルブ
チル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイ
ル］［（２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）イ
ミノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６−テトラメチ
ルピペリジル）イミノ］｝、およびポリメチルプロピル
３−オキシ−［４−（２，２，６，６−テトラメチル）
ピペリジニル］シロキサンなどに代表されるヒンダード
アミン系の光安定剤も含むことができる。

【００６８】上記紫外線吸収剤および光安定剤は単独で
あるいは２種以上の混合物で用いることができる。かか
る紫外線吸収剤および光安定剤の使用量はそれぞれ、ポ
リカーボネート樹脂１００重量部に対して０．０１〜２
重量部が好ましい。

【００６９】本発明のポリカーボネート樹脂組成物に
は、発明の目的を損なわない範囲でブルーイング剤を使
用することができる。ブルーイング剤は、ポリカーボネ
ート樹脂成形品の黄色味を消すために有効である。特に
耐候性を付与した成形品の場合は、一定量の紫外線吸収
剤が使用されているため「紫外線吸収剤の作用や色」に
よって樹脂製品が黄色味を帯びやすい現実があり、特に
シート等の成形品に自然な透明感を付与するためにはブ
ルーイング剤の使用は非常に有効である。

【００７０】本発明におけるブルーイング剤の使用量
は、ポリカーボネート樹脂に対して０．０５〜３ｐｐｍ
が好ましく、０．５〜２．５ｐｐｍがより好ましい。使
用量が多すぎると樹脂製品の青みが強くなって視感透明
度が低下する場合がある。

【００７１】ブルーイング剤としては代表例として、バ
イエル社のマクロレックスバイオレットＢやサンド社の
テラゾールブルーＲＬＳなどが挙げられる。

【００７２】本発明のポリカーボネート樹脂組成物に
は、発明の目的を損なわない範囲で上記ブルーイング剤
以外にも各種の染顔料を使用することができる。特に透
明性を維持する点から、染料が好適である。好ましい染
料としてはペリレン系染料、クマリン系染料、チオイン
ジゴ系染料、アンスラキノン系染料、チオキサントン系
染料、紺青等のフェロシアン化物、ペリノン系染料、キ
ノリン系染料、キナクリドン系染料、ジオキサジン系染
料、イソインドリノン系染料、およびフタロシアニン系
染料などを挙げることができる。更にビスベンゾオキサ
ゾリル−スチルベン誘導体、ビスベンゾオキサゾリル−
ナフタレン誘導体、ビスベンゾオキサゾリル−チオフェ
ン誘導体、およびクマリン誘導体などの蛍光増白剤を使
用することができる。これら染料および蛍光増白剤の使
用量は、ポリカーボネート樹脂１００重量部あたり、
０．０００１〜１重量部が好ましく、０．０００５〜
０．５重量部がより好ましい。

【００７３】本発明のポリカーボネート樹脂組成物に
は、本発明の目的が損なわれない量の難燃剤を使用する
ことができる。難燃剤としては、ハロゲン化ビスフェノ
ールＡのポリカーボネート型難燃剤、有機塩系難燃剤、
芳香族リン酸エステル系難燃剤、あるいは、ハロゲン化
芳香族リン酸エステル型難燃剤等が挙げられ、それらを
一種以上使用することができる。

【００７４】具体的にハロゲン化ビスフェノールＡのポ
リカーボネート型難燃剤は、テトラブロモビスフェノー
ルＡのポリカーボネート型難燃剤、テトラブロモビスフ
ェノールＡとビスフェノールＡとの共重合ポリカーボネ
ート型難燃剤等である。

【００７５】具体的に有機塩系難燃剤は、ジフェニルス
ルホン−３，３’−ジスルホン酸ジカリウム、ジフェニ
ルスルホン−３−スルホン酸カリウム、２，４，５−ト
リクロロベンゼンスルホン酸ナトリウム、２，４，５−
トリクロロベンゼンスルホン酸カリウム、ビス（２，６
−ジブロモ−４−クミルフェニル）リン酸カリウム、ビ
ス（４−クミルフェニル）リン酸ナトリウム、ビス（ｐ
−トルエンスルホン）イミドカリウム、ビス（ジフェニ
ルリン酸）イミドカリウム、ビス（２，４，６−トリブ
ロモフェニル）リン酸カリウム、ビス（２，４−ジブロ
モフェニル）リン酸カリウム、ビス（４−ブロモフェニ
ル）リン酸カリウム、ジフェニルリン酸カリウム、ジフ
ェニルリン酸ナトリウム、パーフルオロブタンスルホン
酸カリウム、ラウリル硫酸ナトリウムあるいはカリウ
ム、ヘキサデシル硫酸ナトリウムあるいはカリウム等で
ある。

【００７６】具体的にハロゲン化芳香族リン酸エステル
型難燃剤は、トリス（２，４，６−トリブロモフェニ
ル）ホスフェート、トリス（２，４−ジブロモフェニ
ル）ホスフェート、トリス（４−ブロモフェニル）ホス
フェート等である。

【００７７】具体的に芳香族リン酸エステル系難燃剤
は、トリフェニルホスフェート、トリス（２，６−キシ
リル）ホスフェート、テトラキス（２，６−キシリル）
レゾルシンジホスフェート、テトラキス（２，６−キシ
リル）ヒドロキノンジホスフェート、テトラキス（２，
６−キシリル）−４，４’−ビフェノールジホスフェー
ト、テトラフェニルレゾルシンジホスフェート、テトラ
フェニルヒドロキノンジホスフェート、テトラフェニル
−４，４’−ビフェノールジホスフェート、芳香環ソー
スがレゾルシンとフェノールでありフェノール性ＯＨ基
を含まない芳香族ポリホスフェート、芳香環ソースがレ
ゾルシンとフェノールでありフェノール性ＯＨ基を含む
芳香族ポリホスフェート、芳香環ソースがヒドロキノン
とフェノールでありフェノール性ＯＨ基を含まない芳香
族ポリホスフェート、同様のフェノール性ＯＨ基を含む
芳香族ポリホスフェート、（以下に示す「芳香族ポリホ
スフェート」は、フェノール性ＯＨ基を含む芳香族ポリ
ホスフェートと含まない芳香族ポリホスフェートの両方
を意味するものとする）芳香環ソースがビスフェノール
Ａとフェノールである芳香族ポリホスフェート、芳香環
ソースがテトラブロモビスフェノールＡとフェノールで
ある芳香族ポリホスフェート、芳香環ソースがレゾルシ
ンと２，６−キシレノールである芳香族ポリホスフェー
ト、芳香環ソースがヒドロキノンと２，６−キシレノー
ルである芳香族ポリホスフェート、芳香環ソースがビス
フェノールＡと２，６−キシレノールである芳香族ポリ
ホスフェート、芳香環ソースがテトラブロモビスフェノ
ールＡと２，６−キシレノールである芳香族ポリホスフ
ェート等である。

【００７８】本発明のポリカーボネート樹脂組成物に
は、他の樹脂やエラストマーを本発明の目的が損なわれ
ない範囲で少割合使用することもできる。

【００７９】かかる他の樹脂としては、例えばポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の
ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、
ポリエーテルイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコー
ン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレン
スルフィド樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹
脂、アクリロニトリル／スチレン共重合体（ＡＳ樹
脂）、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合
体（ＡＢＳ樹脂）、ポリメタクリレート樹脂、フェノー
ル樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂が挙げられる。

【００８０】また、エラストマーとしては、例えばイソ
ブチレン／イソプレンゴム、スチレン／ブタジエンゴ
ム、エチレン／プロピレンゴム、アクリル系エラストマ
ー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラス
トマー、コアシェル型のエラストマーであるＭＢＳ（メ
タクリル酸メチル／ステレン／ブタジエン）ゴム、ＭＡ
Ｓ（メタクリル酸メチル／アクリロニトリル／スチレ
ン）ゴム等が挙げられる。

【００８１】本発明のポリカーボネート樹脂組成物に
は、各種無機充填材、帯電防止剤、流動改質剤、抗菌
剤、光触媒系防汚剤、赤外線吸収剤、およびフォトクロ
ミック剤などを配合することができる。

【００８２】更に本発明のポリカーボネート樹脂組成物
からなる成形品には、各種の表面処理を行うことが可能
である。表面処理としては、ハードコート、撥水・撥油
コート、紫外線吸収コート、赤外線吸収コート、並びに
メタライジング（蒸着など）などの各種の表面処理を行
うことができる。

【００８３】本発明のポリカーボネート樹脂組成物を製
造するには、任意の方法が採用される。例えばＡ成分お
よびＢ成分、および任意に他の添加剤を、Ｖ型ブレンダ
ー、ヘンシェルミキサー、メカノケミカル装置、押出混
合機などの予備混合手段を用いて充分に混合した後、場
合により押出造粒器やブリケッティングマシーンなどに
より造粒を行い、その後ベント式二軸押出機に代表され
る溶融混練機で溶融混練、およびペレタイザー等の機器
によりペレット化する方法が挙げられる。

【００８４】他に、各成分をそれぞれ独立にベント式二
軸押出機に代表される溶融混練機に供給する方法や、各
成分の一部を予備混合した後、残りの成分と独立に溶融
混練機に供給する方法なども挙げられる。各成分の一部
を予備混合する方法としては例えば、本発明のＢ成分の
脂肪族フルエステルとリン系安定剤やヒンダードフェノ
ール系安定剤とを予め予備混合した後、ポリカーボネー
ト樹脂に混合または押出機に直接供給する方法が挙げら
れる。

【００８５】また予備混合する方法としては例えば、Ａ
成分としてパウダーの形態を有するものを含む場合、か
かるパウダーの一部と配合する添加剤とをブレンドし
て、パウダーで希釈した添加剤のマスターバッチとする
方法が挙げられる。更に一成分を独立に溶融押出機の途
中から供給する方法なども挙げられる。尚、配合する成
分に液状のものがある場合には、溶融押出機への供給に
いわゆる液注装置、または液添装置を使用することがで
きる。

【００８６】押出機としては、原料中の水分や、溶融混
練樹脂から発生する揮発ガスを脱気できるベントを有す
るものが好ましく使用できる。ベントからは発生水分や
揮発ガスを効率よく押出機外部へ排出するための真空ポ
ンプが好ましく設置される。また押出原料中に混入した
異物などを除去するためのスクリーンを押出機ダイス部
前のゾーンに設置し、異物を樹脂組成物から取り除くこ
とも可能である。かかるスクリーンとしては金網、スク
リーンチェンジャー、焼結金属プレート（ディスクフィ
ルターなど）などを挙げることができる。

【００８７】溶融混練機としては二軸押出機の他にバン
バリーミキサー、混練ロール、単軸押出機、３軸以上の
多軸押出機などを挙げることができる。

【００８８】上記の如く押出された樹脂は、直接切断し
てペレット化するか、またはストランドを形成した後か
かるストランドをペレタイザーで切断してペレット化さ
れる。ペレット化に際して外部の埃などの影響を低減す
る必要がある場合には、押出機周囲の雰囲気を清浄化す
ることが好ましい。

【００８９】本発明のポリカーボネート樹脂組成物は通
常かかるペレットを射出成形して成形品を得ることによ
り各種製品を製造することができる。かかる射出成形に
おいては、通常の成形方法だけでなく、射出圧縮成形、
射出プレス成形、ガスアシスト射出成形、インサート成
形、インモールドコーティング成形、断熱金型成形、急
速加熱冷却金型成形、二色成形、サンドイッチ成形、お
よび超高速射出成形などを挙げることができる。また成
形はコールドランナー方式およびホットランナー方式の
いずれも選択することができる。

【００９０】また本発明のポリカーボネート樹脂組成物
は、押出成形により各種異形押出成形品、シート、フィ
ルムなどの形で使用することもできる。またシート、フ
ィルムの成形にはインフレーション法や、カレンダー
法、キャスティング法なども使用可能である。更に特定
の延伸操作をかけることにより熱収縮チューブとして成
形することも可能である。また本発明の難燃性樹脂組成
物を回転成形やブロー成形などにより中空成形品とする
ことも可能である。

【００９１】本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、
透明性、色相、および離型性に優れ、並びに成形品内部
のひずみが低減されている各種の高い品質が要求される
各種の透明部材において好適である。かかる透明部材と
しては例えば、各種車両用透明部材（ヘッドランプレン
ズ、ウインカーランプレンズ、テールランプレンズ、樹
脂窓ガラス、メーターカバーなど）、照明灯カバー、樹
脂窓ガラス（建築用など）、太陽電池カバーまたは太陽
電池基材、ディスプレー装置用レンズ、タッチパネル、
および遊技機（パチンコ機など）用部品（回路カバー、
シャーシ、パチンコ玉搬送ガイドなど）などを挙げるこ
とができる。これらの中でも上記のごとく品質要求が高
く、大型の成形品である車両用透明部材が好適に挙げら
れ、特にヘッドランプレンズ、更に詳しくは素通し型の
ヘッドランプレンズが好適に挙げられる。尚、ここで素
通し型のヘッドランプレンズは、集光作用をリフレクタ
ーで行うランプのカバー、ランプユニットを一体として
有するランプユニットのカバーおよびこれらに類するも
のを含む。

【００９２】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに説明す
る。なお、評価は下記の方法によって実施した。 （１）脂肪酸フルエステルの酸価 ＪＩＳ Ｋ ００７０に準拠して中和滴定法により酸価
（ＫＯＨｍｇ／ｇ）を求めた。

【００９３】（２）脂肪酸フルエステルの熱重量測定に
よる５％重量減少温度 ＴＡ−ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製のＨｉ−Ｒｅｓ Ｔ
ＧＡ２９５０ Ｔｈｅｒｍｏｇｒａｖｉｍｅｔｒｉｃ
Ａｎａｌｙｚｅｒを使用し、Ｎ２雰囲気下において２０
℃／ｍｉｎで昇温させ、試料の減量が仕込み重量の５重
量％となった時の温度をＴＧＡ５重量％減量温度として
測定した。

【００９４】（３）脂肪族カルボン酸成分のＧＣ／ＭＳ
測定面積比（Ｓｓ／Ｓｐ）本発明に使用される熱分解メ
チル化ＧＣ／ＭＳ法による測定は、以下の手順で実施し
た。ＧＣ／ＭＳ装置はＧＣ：ＨＰ６８９０型およびＭ
Ｓ：ＨＰ５９７３型（共にヒューレット・パッカード社
製）を接続したものを使用し、熱分解装置はＪＨＰ−３
（日本分析工業製）を使用した。試料をクロロホルムに
溶解した溶液をはかり取り、その後クロロホルムを除去
する方法により、約２０μｇの試料を熱分解装置用パイ
ロホイル（日本分析工業製「Ｆ３５８」（３５８℃
用））にはかり取った。更にかかる試料に対し反応試剤
として水酸化テトラメチルアンモニウム（ＴＭＡＨ）の
２．５重量％メタノール溶液１０μｌを添加して、６０
℃程度に加熱して溶媒を除去した後、上記熱分解装置に
より３５８℃で１０秒の条件で反応熱分解を実施した。
ＧＣ／ＭＳ測定の条件は次のとおりであった。カラムは
キャピラリー型カラムのＤＢ−５ＭＳ（３０ｍ×０．２
５ｍｍ×０．２５μｍ、Ｊ＆Ｗ社製）を使用し、キャリ
アガスにはヘリウムガスを用いた。またキャリアガスは
定圧モードを使用して７２．４ＫＰａ（１０．５ｐｓ
ｉ）の一定値とし、４０℃での（初期の）ガス流量を
１．３ｍｌ／ｍｉｎとした。更にスプリット比は５０／
１、注入口温度は３００℃、およびＧＣ／ＭＳの接続部
の温度は２８０℃とした。カラム槽温度の条件は４０℃
で５分間保持した後、２０℃／ｍｉｎの昇温速度で３２
０℃まで昇温し、更に３２０℃で５分間保持して測定を
行った。またＭＳ装置はイオン化のモードとして電子衝
撃イオン化（ＥＩ）モードを使用し、質量／電荷数（ｍ
／ｚ）：２０〜５００の範囲で測定を行った。また１秒
あたりのスキャン回数は約３とした。更にイオン加速電
圧などの設定はＰＦＴＢＡの標準サンプルを用いたオー
トチューニングにより設定した。上記の測定から、全脂
肪族カルボン酸成分中におけるＳｓとＳｐとの合計の割
合、およびそれらの面積比（Ｓｓ／Ｓｐ）を算出した。

【００９５】（４）成形品の透明性 日本電色（株）製ヘーズメーターＮＤＨ−３００Ａを用
いて、厚さ２．０ｍｍの成形板の全光線透過率とＨａｚ
ｅを測定した。全光線透過率は数値が高いほど透明性が
高いことを示す。また、Ｈａｚｅは成形品の濁り度で、
数値が低いほど濁りが少ないことを示す。

【００９６】（５）成形耐熱性の測定 最大型締め力が１５０Ｔｏｎの射出成形機にて、シリン
ダー温度３４０℃、金型温度８０℃の条件で、成形サイ
クル６０秒にて成形した厚さ２ｍｍの５０ｍｍ角板を成
形し、その角板の色相と、シリンダー温度３４０℃でシ
リンダー内に１０分間滞留させた後に成形した成形品の
色相との差を次式の求めΔＥとして示した。 ΔＥ＝（（Ｌ−Ｌ’）²＋（ａ−ａ’）²＋（ｂ−ｂ’）
²）^1/2 （上記において（Ｌ、ａ、ｂ）値は滞留前の色相を表
し、（Ｌ’、ａ’、ｂ’）値は滞留後の色相を表す）

【００９７】（６）離型性の測定 最大型締め力７５Ｔｏｎの射出成形機にて、シリンダー
温度３００℃、金型温度８０℃、射出圧力１１８ＭＰａ
の条件で７０ｍｍφ×２０ｍｍ、厚み４ｍｍのコップ型
成形品を成形する際の突き出しピンにかかる突き出し荷
重を測定し、３０ショット成形した平均値を離型荷重と
して示した。

【００９８】（７）成形品のひずみ 成形耐熱性の試験で作成した角板を使用し、偏光板によ
って成形品の歪み状態を目視で確認した（目視判断はＢ
−４を使用した比較例４のレベルを×とし、改善される
に従い△、○とした。）。

【００９９】［実施例１〜２、比較例１〜５］ビスフェ
ノールＡとホスゲンから界面縮重合法により製造された
ポリカーボネート樹脂１００重量部に、表１記載の多価
アルコールと脂肪族カルボン酸との各種エステル化合物
および他の添加剤を表１記載の配合量で、さらにブルー
イング剤（バイエル社製：マクロレックスバイオレット
Ｂ）を０．０００２重量部配合し、ブレンダーにて混合
した後、ベント式二軸押出機をを用いて溶融混練しペレ
ットを得た。ポリカーボネート樹脂に添加する添加剤は
それぞれ配合量の１０〜１００倍の濃度を目安に予めポ
リカーボネート樹脂との予備混合物を作成した後、ブレ
ンダーによる全体の混合を行った。ベント式二軸押出機
は（株）日本製鋼所製：ＴＥＸ３０α（完全かみ合い、
同方向回転、２条ネジスクリュー）を使用した。混練ゾ
ーンはベント口手前に１箇所のタイプとした。押出条件
は吐出量２０ｋｇ／ｈ、スクリュー回転数１５０ｒｐ
ｍ、ベントの真空度３ｋＰａであり、また押出温度は第
１供給口からダイス部分まで２８０℃とした。

【０１００】得られたペレットを１２０℃で５時間、熱
風循環式乾燥機にて乾燥した後、射出成形機を用いて、
シリンダー温度３４０℃および金型温度８０℃の条件
で、厚さ２ｍｍの５０ｍｍ角の角板を成形した。射出成
形機はファナック（株）製：Ｔ−１５０Ｄを使用した。
得られた成形板の各評価結果を表１に示した。

【０１０１】また、得られたペレットを同様の方法で乾
燥した後、シリンダー温度３００℃および金型温度８０
℃の条件で、図１に示す素通し型のヘッドランプレンズ
を射出成形機（住友重機械工業（株）製ＳＧ２６０Ｍ−
ＨＰ）を用いて作成した。このヘッドランプレンズは、
色相、透明性など外観が良好であった。またこのヘッド
ランプレンズにおいて上記と同様に成形品内部の歪みを
観察したところ、実施例のものは歪み部分が認められ
ず、比較例のものは歪み部分が認められた。なお、表１
中記号表記の脂肪酸エステルおよび他の添加剤は下記の
通りである。 （Ａ成分） ＰＣ：ビスフェノールＡとホスゲンから界面縮重合法に
より製造された粘度平均分子量２２，５００のポリカー
ボネート樹脂パウダー（帝人化成（株）製：パンライト
Ｌ−１２２５ＷＰ）

【０１０２】（Ｂ成分） Ｂ−１：ＧＣ／ＭＳ法におけるステアリン酸成分の面積
（Ｓｓ）とパルミチン酸成分の面積（Ｓｐ）との合計が
全脂肪族カルボン酸成分中９４％であり、それらの面積
比（Ｓｓ／Ｓｐ）が１．４４である、ペンタエリスリト
ールと脂肪族カルボン酸（ステアリン酸およびパルミチ
ン酸を主成分とする）とのフルエステル（理研ビタミン
（株）製：リケスターＥＷ−４００、酸価：９、水酸基
価：６、ヨウ素価：０．４、およびＴＧＡ５％重量減少
温度：３２２℃、該脂肪族カルボン酸は動物性油脂を原
料とする。） （Ｂ成分以外の脂肪酸エステル） Ｂ−２：ＳｓとＳｐとの合計が全脂肪族カルボン酸成分
中９１％であり、それらの面積比（Ｓｓ／Ｓｐ）が１．
１１である、ペンタエリスリトールと脂肪族カルボン酸
（ステアリン酸およびパルミチン酸を主成分とする）と
のフルエステル（コグニスジャパン（株）製：ロキシオ
ールＶＰＧ−８６１、酸価：１、水酸基価：７、ヨウ素
価：０、およびＴＧＡ５％重量減少温度：３９０℃、該
脂肪族カルボン酸は植物性油脂を原料とする。） Ｂ−３：ＳｓとＳｐとの合計が全脂肪族カルボン酸成分
中９０％であり、それらの面積比（Ｓｓ／Ｓｐ）が１．
０７である、ペンタエリスリトールと脂肪族カルボン酸
（ステアリン酸およびパルミチン酸を主成分とする）と
のフルエステル（理研ビタミン株製：リケスターＥＷ−
４４０Ａ、酸価：２、水酸基価：１２、ヨウ素価：０．
４、およびＴＧＡ５％重量減少温度：３７８℃、該脂肪
族カルボン酸は植物性油脂を原料とする。） Ｂ−４：ステアリンモノステアレート（理研ビタミン株
製：リケマールＳ−１００Ａ、酸価：０．８、ヨウ素
価：１．８、およびＴＧＡ５％重量減少温度：２０５
℃）

【０１０３】（その他の添加剤） ＳＴ−１：ホスホナイト系熱安定剤（Ｓａｎｄｏｚ社
製：サンドスタブＰ−ＥＰＱ） ＳＴ−２：ホスファイト系熱安定剤（チバ・スペシャリ
ティ・ケミカルズ社製：Ｉｒｇａｆｏｓ１６８） ＵＶＡ：紫外線吸収剤（ケミプロ化成（株）製：ケミソ
ーブ７９） ＨＰ：フェノール系酸化防止剤（チバ・スペシャリティ
・ケミカルズ製：Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６）

【０１０４】

【表１】

【０１０５】

【発明の効果】本発明のポリカーボネート樹脂組成物
は、成形品の透明性、色相を低下させることなく、離型
性に優れ、更には成形時に成形機内に滞留している樹脂
分解物等が成形品中に混入する事を大幅に改善し、また
成形時に発生する成形ひずみを大幅に低減されているた
め、特にヘッドランプレンズ、車両用樹脂窓等の大型樹
脂成形品用途において極めて有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例において成形した自動車の素通し型ヘッ
ドランプレンズの成形品を示す。図示されるとおり該レ
ンズはドーム状の形状である。［１−Ａ］は正面図（成
形時のプラテン面に投影した図。したがってかかる面積
が最大投影面積となる）を示し、［１−Ｂ］は側面の断
面図を示す。

【符号の説明】

１ ヘッドランプレンズ本体 ２ レンズのドーム状部分 ３ レンズの外周部分 ４ 成形品のゲート（幅３０ｍｍ、ゲート部の厚み４ｍ
ｍ） ５ スプルー（ゲート部の直径７ｍｍφ） ６ レンズの外周部分の直径（２２０ｍｍ） ７ レンズのドーム部分の直径（２００ｍｍ） ８ レンズのドーム部分の高さ（２０ｍｍ） ９ レンズ成形品の厚み（４ｍｍ）

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA50 AC10 AE05 AE07 AF30 AH07 BB01 BB03 BB05 BB06 BC01 4J002 CG001 CG011 CG021 EH046 FD04 FD05 FD06 FD09 FD13 FD16 GN00 GP00 GP01

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）１００
   重量部、および多価アルコールと脂肪族カルボン酸との
   フルエステル（Ｂ成分）０．００５〜２重量部からなる
   樹脂組成物であって、該脂肪族カルボン酸はパルミチン
   酸成分とステアリン酸成分とを含み、そのガスクロマト
   グラフ−質量分析法（ＧＣ／ＭＳ法）におけるピーク面
   積において、パルミチン酸成分の面積（Ｓｐ）とステア
   リン酸成分の面積（Ｓｓ）との合計が全脂肪族カルボン
   酸成分中８０％以上であり、かつ両者の面積比（Ｓｓ／
   Ｓｐ）が１．２以上であることを特徴とするポリカーボ
   ネート樹脂組成物。
2. 【請求項２】 上記Ｂ成分の多価アルコールはペンタエ
   リスリトールである請求項１に記載のポリカーボネート
   樹脂組成物。
3. 【請求項３】 上記面積比（Ｓｓ／Ｓｐ）は、１．３〜
   ３０である請求項１または２のいずれか１項に記載のポ
   リカーボネート樹脂組成物。
4. 【請求項４】 上記請求項１〜３のいずれか１項に記載
   のポリカーボネート樹脂組成物からなる成形品。
5. 【請求項５】 上記成形品は、車両用透明部材である請
   求項４に記載の成形品。