JP2003320721A

JP2003320721A - 印刷装置

Info

Publication number: JP2003320721A
Application number: JP2002129529A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Miwa; 貴広三輪
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2002-05-01
Filing date: 2002-05-01
Publication date: 2003-11-11
Anticipated expiration: 2022-05-01
Also published as: JP3948339B2

Abstract

(57)【要約】【課題】印刷媒体を折り曲げやすくすると共に、対向
する面同士が密着した状態を長期間維持させる。【解決手段】印刷装置１の本体２内では、印刷用テー
プ２０、両面テープ２４、及びインクリボン２６が搬送
される。サーマルヘッド４８による印刷が施された後印
刷用テープ２０は両面テープ２４と一体となってラベル
テープ５０を形成する。全切断レバー９０を操作すると
回転カッタ９２が動作し、ラベルテープ５０が完全に分
離されるようにその幅方向に沿って切断する全切断が施
される。一方ミシン目切断レバー１０４を操作するとミ
シン目カッタ１００が動作し、ラベルテープ５０が完全
に分離されないようにラベルテープ５０を部分的に切断
する部分切断が施される。全切断はラベルの終端、部分
切断はラベルの折り曲げ予定線にそれぞれ施される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷後の印刷媒体
を折り曲げやすくする印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】書類整理に当たって、各書類の端に見出
しラベルを貼り付けることがある。このとき使用する見
出しラベルは、テープ状の印刷媒体を用い、印刷媒体に
おける印刷面の中央線を挟んで両側に文字などを印刷し
て作製される。さらに印刷面が見えるよう中央線で折り
曲げて、書類の端を挟むようにしてラベルを貼りつけ
る。

【０００３】ここで、印刷媒体を印刷面の中央線で折り
曲げるという面倒な作業を容易にするため、例えば実登
２５３０９６０号公報には、印刷媒体が印刷された後に
通過する経路において、印刷面の中央線をＶ字の頂点と
するＶ字状隙間を形成させるという技術が開示されてい
る。これは、印刷面の中央線で２つに折るときに、作業
者は折り目を注意深く確認しながら折る必要がなく、Ｖ
字の頂点を指でつまんでそのまま両側から折り曲げるだ
けでよいというものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報による技術では、時間の経過と共に、折り曲げによっ
て合わさった面同士が次第に離れていくという問題があ
る。従来見出しラベルに使用されている印刷媒体には、
折り曲げて対向する面同士が接着されるよう印刷面の反
対側に接着層を設けたものがあるが、この場合でも、時
間が経つと接着層の接着力よりも折り目部分に生じる対
向する面を引き離す方向の曲げの力が大きくなり、接着
が剥がれてしまう。つまり、図８（ａ）に示すようなラ
ベル長さの中央を介して両側に印刷が施された見出しラ
ベル１５０を折り曲げ予定線１５１で折り曲げ、書類１
５２の端に貼付した場合、長期間経過すると、図８
（ｂ）のように、密着された面同士が互いに離れ、折り
目近傍が浮き上がった状態になる。このようになると外
観上悪いばかりでなく、見出しをつけて整理するという
本来の目的も達成されない。

【０００５】本発明は上記課題を解決するためになされ
たものであり、その目的は、印刷が施された印刷媒体を
折り曲げる作業を容易にし、且つ印刷媒体の対向する面
同士が密着した状態を長期間維持させることが可能な印
刷装置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の印刷装置は、長尺の印刷媒体に対して、
前記印刷媒体が完全に分離されるように前記印刷媒体を
幅方向に沿って切断する全切断と、前記印刷媒体が完全
に分離されないように前記印刷媒体を部分的に切断する
部分切断とのいずれかを選択的に施すことが可能なカッ
タを備えていることを特徴とする。

【０００７】上記構成によると、長尺の印刷媒体の幅方
向に沿って所要長さで全切断を施して切り離すことがで
きる一方、印刷媒体を切り離して形成される見出しラベ
ルなどに対して折り目を付ける場合には、折り目を付け
たい部分に部分切断を施し、その途中部分で折り曲げる
作業を容易にすることができる。さらに見出しラベルな
どを折り曲げて面同士を密着させた場合、折り目に部分
切断が施されているので、折り目部分に生じる対向する
面を引き離す方向の曲げの力はそのまま折り曲げた場合
と比較して弱く、対向する面同士が密着した状態を長期
間維持することができる。また、１つのカッタで全切断
と部分切断とを選択的に施すことができるので、部材点
数が少なくてすむ。

【０００８】請求項２の印刷装置は、長尺の印刷媒体上
に想定された折り曲げ予定線を挟んだ２つの領域に印刷
を施すことが可能な印刷ヘッドと、前記印刷媒体が前記
２つの領域外の個所で完全に分離されるように前記印刷
媒体を幅方向に沿って切断する全切断と、前記印刷媒体
が完全に分離されないように前記印刷媒体を前記折り曲
げ予定線に沿って部分的に切断する部分切断とのいずれ
かを選択的に前記印刷媒体に施すことが可能なカッタと
を備えていることを特徴とする。

【０００９】上記構成によると、請求項１と同様の効果
が得られると共に、特に、折り曲げて面同士を密着させ
たとき外側両面に印刷が施されるような、見出しラベル
などを作製するのに適したものとなる。

【００１０】請求項３の印刷装置は、長尺の印刷媒体に
対して、前記印刷媒体が完全に分離されるように前記印
刷媒体を幅方向に沿って切断する全切断を施すための第
１のカッタと、前記印刷媒体に対して、前記印刷媒体が
完全に分離されないように前記印刷媒体を切断する部分
切断を施すための第２のカッタとを備えていることを特
徴とする。

【００１１】上記構成によると、請求項１と同様に、長
尺の印刷媒体の幅方向に沿って所要長さで全切断を施し
て切り離すことができる一方、印刷媒体を切り離して形
成される見出しラベルなどに対して折り目を付ける場合
には、折り目を付けたい部分に部分切断を施し、その途
中部分で折り曲げる作業を容易にすることができる。そ
してさらに見出しラベルなどを折り曲げて面同士を密着
させた場合、対向する面同士が密着した状態を長期間維
持することができるという効果を得ることができる。た
だし、この場合は全切断と部分切断とをそれぞれ専用の
カッタで行うので、各カッタの形状が単純でよく、製造
が簡易になる。

【００１２】請求項４の印刷装置は、長尺の印刷媒体上
に想定された折り曲げ予定線を挟んだ２つの領域に印刷
を施すことが可能な印刷ヘッドと、前記印刷媒体が前記
２つの領域外の個所で完全に分離されるように前記印刷
媒体を幅方向に沿って切断する全切断を前記印刷媒体に
施すための第１のカッタと、前記印刷媒体が完全に分離
されないように前記印刷媒体を前記折り曲げ予定線に沿
って切断する部分切断を前記印刷媒体に施すための第２
のカッタとを備えていることを特徴とする。

【００１３】上記構成によると、請求項３と同様の効果
が得られると共に、特に、折り曲げて面同士を密着させ
たとき外側両面に印刷が施されるような、見出しラベル
などを作製するのに適したものとなる。

【００１４】請求項５の印刷装置は、請求項１〜４のい
ずれか１項において、前記部分切断が、前記印刷媒体が
完全に分離される切断部と前記印刷媒体が分離されない
非切断部とが交互に現れる断続的な切断であることを特
徴とする。

【００１５】印刷媒体をミシン目に沿って折り曲げて面
同士を密着させると、非切断部では対向する面を引き離
す方向の曲げの力が生じるが、切断部ではそのような力
が生じない。一方、印刷媒体を厚み方向に沿って途中ま
で切断するハーフカットの場合は折り目の全長にわたっ
て対向する面を引き離す方向の曲げの力が生じるため、
ミシン目の場合と比較して、一度密着された面が離れや
すくなる。したがって、上記構成のように、折り目を付
けたい部分に施す部分切断を切断部と非切断部とが交互
に現れるいわゆるミシン目とすることで、折り曲げる作
業を容易にしつつ、対向する面を引き離す方向の曲げの
力を効果的に弱め、対向する面同士が密着した状態をよ
り長期間維持することができる。

【００１６】請求項６の印刷装置は、請求項１〜５のい
ずれか１項において、前記部分切断において前記印刷媒
体がその幅方向に沿って切断されることを特徴とする。

【００１７】上記構成によると、全切断と部分切断との
両方が印刷媒体の同一方向に施されるので、全切断は印
刷媒体の幅方向、部分切断は印刷媒体の長手方向という
ようにそれぞれ別の方向に施されるのに比べ、カッタの
形状や動作が単純でよい。

【００１８】請求項７の印刷装置は、請求項６におい
て、前記印刷媒体に対して前記全切断と前記部分切断と
を所定間隔で交互に形成可能であることを特徴とする。

【００１９】上記構成によると、全切断により分離され
た印刷媒体は中央に部分切断が施された状態になり、そ
の中央で折り曲げて面同士を密着させると、はみだすこ
となく２つに重ね合わせることができる。また、切断間
隔を所要の値に設定することで同様のものを多数作製す
ることができ、見出しラベルとして同じ書類ホルダに使
用すると、外観上好ましいものとなる。

【００２０】請求項８の印刷装置は、請求項１〜５のい
ずれか１項において、前記部分切断において前記印刷媒
体がその長手方向に沿って切断されることを特徴とす
る。

【００２１】特に印刷文字数などが長い場合は、印刷媒
体の長手方向に沿って文字が配列されるように印刷を施
すことがあるが、この場合に印刷媒体の幅方向に部分切
断を施すと、書類の端に貼付された印刷媒体が必要以上
に突出した状態になる。しかし上記構成のように部分切
断を印刷媒体の長手方向に施すことで、折り曲げたとき
印刷媒体の長手方向が書類の端に沿った方向と同じにな
り、書類の端からの突出長さを抑えることができる。つ
まり、特に書類の端に貼付する見出しラベルなどに関し
て、印刷文字数などが長い場合でも、書類の端から必要
以上に突出させることなく書類整理ができ、外観上も悪
くならない。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、図面を参照しつつ説明する。

【００２３】先ず本発明に係る印刷装置の第１の実施形
態について、図１〜図３を参照しつつ説明する。図１
は、本実施形態における印刷装置の外観斜視図である。
印刷装置１の本体２の上面には、回動操作可能な文字入
力用ダイヤル４、文字入力用ダイヤル４に隣接した機能
キー群１０、及び、入力した文字や記号などを表示する
ための液晶ディスプレイ（以下ＬＣＤと称する。）１２
が設けられている。機能キー群１０は、後に詳述するよ
うに、電源スイッチ６、ラベル印刷キー９、終了ボタン
１１など、印刷装置１の各種制御を行うものである。ま
た、本体２の側面には、後述する回転カッタ９２及びミ
シン目カッタ１００のそれぞれと連動する全切断レバー
９０及びミシン目切断レバー１０４が備えられている。

【００２４】図２に示すように、本体２内部には、両面
テープ２４、印刷用テープ２０、インクリボン２６等を
内蔵したリボンカセット１６が装着されている。このリ
ボンカセット１６は、印刷用テープスプール１８及び両
面テープスプール２２を回転可能に保持している。印刷
用テープスプール１８には透明な印刷用テープ２０が巻
回され、また両面テープスプール２２には片面に剥離紙
が接着された両面テープ２４がその剥離紙を外側にして
巻回されている。また、ベースフィルムに熱溶融性のイ
ンクが塗布されてなるインクリボン２６は、インク面を
内側にしてリボン供給スプール２８に巻回されおり、使
用後はリボン巻取スプール３０に巻取られるようにされ
ている。

【００２５】リボン供給スプール２８に巻回されたイン
クリボン２６は、リボン供給スプール２８から、ガイド
軸３２を介して進行方向を約１８０°転換し、さらに周
壁部４６に沿ってロール進入口３４に向けて移送され
る。この周壁部４６とインクリボン２６の経路との間
は、サーマルヘッド挿入穴４７が形成されており、本体
２に取付けられたサーマルヘッド４８が挿入される。イ
ンクリボン２６は、ロール進入口３４の近傍において後
に詳述するサーマルヘッド４８による印刷が行われた
後、剥離プレート４０を介してその進行方向をさらに約
１８０°転換し、リボン巻取スプール３０に巻き取られ
る。

【００２６】一方、印刷用テープスプール１８に巻回さ
れた印刷用テープ２０は、印刷用テープスプール１８か
ら、ガイド軸３２周囲のインクリボン２６の上に重なり
ながら、ローラ進入口３４へと誘導される。そしてロー
ラ進入口３４近傍において、印刷用テープ２０は、テー
プ送りローラ３６によって誘導され、テープ押え２３の
下のスリット（図示せず）を貫通して印刷装置１本体２
の外部に至る。

【００２７】両面テープスプール２２に巻回された両面
テープ２４は、両面テープスプール２２から、上述のテ
ープ送りローラ３６に至り、印刷用テープ２０と接着さ
れてラベルテープ５０となり、印刷装置１本体２の外部
に至る。なお、両面テープ２４とインクリボン２６とが
接しないように、ローラ進入口３４近傍にはそれらの間
に分離壁体４４が設けられている。

【００２８】本体２には、リボンカセット１６を装着さ
せた際にテープ送りローラ３６及びリボン巻取スプール
３０のそれぞれと嵌合するテープ送りローラ駆動軸６０
及びリボン巻取スプール駆動軸６２が設けられており、
これらは図示しない後述のパルスモータ６３により駆動
可能とされている。そしてこれらテープ送りローラ駆動
軸６０及びリボン巻取スプール駆動軸６２が駆動するこ
とによって、印刷用テープ２０、両面テープ２４、及び
インクリボン２６が上述のように搬送されていく。な
お、テープ送りローラ駆動軸６０及びリボン巻取スプー
ル駆動軸６２の各軸の回転方向や、印刷用テープ２０、
両面テープ２４、及びインクリボン２６それぞれの搬送
方向を図２の矢印で示す。

【００２９】また、本体２には揺動軸６４が固設されて
おり、さらにこの揺動軸６４にはローラホルダ６６が揺
動可能に支持されている。このローラホルダ６６は、図
２の矢印方向に回動可能な可動プラテンローラ６８及び
駆動ローラ７０を備えている。そこで図示しないローラ
リリースレバーによってローラホルダ６６を揺動軸６４
周りに揺動させると、可動プラテンローラ６８及び駆動
ローラ７０がローラ進入口３４に進入する。

【００３０】このとき可動プラテンローラ６８は、ロー
ラ進入口３４近傍で露出されている印刷用テープ２０と
その下に重なったインクリボン２６とを、サーマルヘッ
ド４８との間で挟持可能となっている。一方、駆動ロー
ラ７０は、印刷用テープ２０及びインクリボン２６の搬
送方向下流において、テープ送りローラ３６に圧接さ
れ、テープ送りローラ３６との間において、印刷用テー
プ２０と両面テープ２４とを接着させてラベルテープ５
０を形成するようにされている。

【００３１】サーマルヘッド４８は、その先端にインク
リボン２６の搬送方向と直交して並べられた発熱素子４
９を備えており、本実施形態では４８個の発熱素子４９
が一列に並べられている。発熱素子４９は、印刷用テー
プ２０及びインクリボン２６の送り速度に応じた所定の
タイミングで発熱するようになっている。このようなサ
ーマルヘッド４８とに可動プラテンローラ６８との間に
上述のように印刷用テープ２０とインクリボン２６とが
挟持されたとき、インクリボン２６に印刷ドットパター
ンが記録され、印刷用テープ２０に印刷が施される。

【００３２】以上のように印刷が施された印刷用テープ
２０は、その印刷面が両面テープ２４と接着されてラベ
ルテープ５０を形成する。ラベルテープ５０はさらに下
流へと移送され、駆動ローラ７０の下流に設けられた回
転カッタ９２近傍に至る。回転カッタ９２は、図１にお
いて本体２の側面に突出した全切断レバー９０によって
操作可能となっている。図２に示すように全切断レバー
９０と回転カッタ９２とがギアで噛合しているため、全
切断レバー９０を矢印方向に操作すると、回転カッタ９
２はラベルテープ５０の搬送経路の方向に移動する。こ
のようにして、回転カッタ９２はラベルテープ５０をそ
の幅方向に沿って完全に分離するよう切断（以下、全切
断と称する）できるようになっている。

【００３３】回転カッタ９２のさらに下流には、図２及
び図３に示すように、ミシン目カッタ１００とその刃押
え１０１とが、通常その間にラベルテープ５０の搬送経
路を介して離隔配置されている。刃押え１０１は本体２
に固定されている。一方、ミシン目カッタ１００は、図
２に示すように、２つの板からなるカッタ支持板１０３
に挟持され、且つそのうちの１つの板にバネ１０２によ
り接続されている。さらに、ミシン目カッタ１００のカ
ッタホルダ１００ｂの下端は、ミシン目切断レバー１０
４の凸部と当接している。

【００３４】ミシン目カッタ１００とミシン目切断レバ
ー１０４とが当接しているため、ミシン目切断レバー１
０４を矢印方向に操作すると、ミシン目カッタ１００は
図３の矢印で示すように刃押え１０１側に移動され、ミ
シン目カッタ１００の刃部１００ａと刃押え１０１とが
ラベルテープ５０を間に介して当接する。本実施形態に
おけるミシン目カッタ１００の刃部１００ａは、図３に
示すように間隔をなして配置された３つの刃１００ｃを
備えているため、ラベルテープ５０は３つの刃１００ｃ
それぞれの間では分離されないが、刃１００ｃの部分に
おいて完全に分離される。このようにして、ラベルテー
プ５０の幅方向には、図７（ａ）に示すような、刃１０
０ｃの部分における切断部１５４と刃１００ｃそれぞれ
の間における非切断部１５５とが交互に現れるミシン目
切断が施され、ラベルテープ５０が完全に分離しないよ
うな部分切断が実現される。

【００３５】ミシン目カッタ１００近傍に至ったラベル
テープ５０は、さらに下流へと搬送され、図２に示すよ
うに印刷装置１の本体２から外部に排出される。なお、
上記のような全切断はラベルテープを切り離して形成さ
れる見出しラベルの終端において、部分切断は見出しラ
ベルの折り曲げ予定線において、それぞれ施されるもの
である。

【００３６】以上に述べたように、本実施形態に係る印
刷装置１では、全切断レバー９０を操作して回転カッタ
９２による全切断を施すことで、長尺のラベルテープ５
０の幅方向に沿って所要長さで切り離すことができる。
一方、ラベルテープ５０から形成される見出しラベル１
５０に対し、折り目を付けたい部分にミシン目切断レバ
ー１０４を操作してミシン目カッタ１００による部分切
断を施すことで、折り曲げる作業を容易にすることがで
きる。さらに見出しラベル１５０を折り曲げて書類など
に貼付した場合、折り目にミシン目が施されているた
め、折り目部分に生じる対向する面を引き離す方向の曲
げの力はそのまま折り曲げた場合と比較して弱く、面同
士が密着した状態を長期間維持することができる。

【００３７】また、本実施形態では全切断と部分切断と
をそれぞれ回転カッタ９２とミシン目カッタ１００とい
う専用のカッタで行うので、各カッタ９２，１００の形
状が単純でよく、製造が簡易である。

【００３８】また、折り目を付けたい部分に切断部１５
４と非切断部１５５とが交互に現れるミシン目切断を施
す場合は、折り曲げる作業を容易にしつつ、折り目部分
に生じる対向する面を引き離す方向の曲げの力を効果的
に弱め、対向する面同士が密着した状態をより長期間維
持することができる。これは、ミシン目において、非切
断部１５５では対向する面を引き離す方向の曲げの力が
生じるが、切断部１５４ではそのような力が生じないた
めである。なお、ハーフカットの場合は折り目の全長に
わたって対向する面を引き離す方向の曲げの力が生じる
ので、ミシン目の場合と比較して、一度密着された面同
士が互いに離れやすくなってしまう。

【００３９】また、本実施形態では全切断と部分切断と
の両方がラベルテープ５０の幅方向に施されるので、全
切断はラベルテープ５０の幅方向、部分切断はラベルテ
ープ５０の長手方向、というようにそれぞれ別の方向に
施されるのに比べ、各カッタ９２，１００の形状や動作
が単純でよい。

【００４０】次いで、本発明に係る印刷装置の第２の実
施形態について、図４〜図６を参照しつつ説明する。な
お、本実施形態の印刷装置は、図１に示した第１の実施
形態とほぼ同様の外観を有するが、図１に示すような全
切断及びミシン目切断を施すための手動で操作可能な全
切断レバー９０及びミシン目切断レバー１０４を備えて
いない。また、本実施形態の印刷装置におけるリボンカ
セットの内部及び駆動機構は図２に示した第１の実施形
態のものとほぼ同様であるが、全切断を施す回転カッタ
１００及びミシン目切断を施すミシン目カッタ１００を
備えず、代わりに図４に示すような全切断とミシン目切
断とのいずれかを選択的に施すことができる湾曲カッタ
２００を、例えば図２のミシン目カッタ１００の位置
に、備えたものである。

【００４１】本実施形態の湾曲カッタ２００は、図３に
示した第１の実施形態におけるミシン目カッタ１００の
場合と同様に、通常ラベルテープ５０の搬送経路を介し
てその刃受け材２０１と離隔配置されている。刃受け材
２０１は、湾曲カッタ２００の刃部２００ａを挟持する
ように湾曲カッタ２００の刃部２００ａの厚みと略同等
の間隔をとって配置された２枚の板からなっており、第
１の実施形態の刃押え１０１と同様に本体２に固定され
ている。

【００４２】一方、湾曲カッタ２００は図４の矢印方向
及びその逆方向に移動可能に支持されている。湾曲カッ
タ２００は、２つの半円を描いた形状の湾曲刃部２００
ａと３つの尖鋭部２００ｃとを有している。このような
構成の湾曲カッタ２００を図４の矢印方向に移動させ、
ラベルテープ５０をその間に介しつつ、刃受け材２０１
の２枚の板の間に挿入していき、湾曲カッタ２００の刃
部２００ａの湾曲部頂点が刃受け材２０１の上面に達す
る前に移動を停止させると、ラベルテープ５０に３つの
尖鋭部２００ｃによるミシン目を形成することができ
る。また、湾曲カッタ２００の刃部２００ａの湾曲部頂
点が刃受け材２０１の上面に達するよう、即ち刃部２０
０ａ全体が刃受け材２０１に挿入されるようにすると、
ラベルテープ５０には全切断が形成される。

【００４３】本実施形態では、このように湾曲カッタ２
００の移動距離を制御することで、ラベルテープ５０に
全切断とミシン目切断とのいずれかを選択的に施すこと
ができるようになっている。

【００４４】次いで、図５を参照しつつ、本実施形態の
印刷装置の電気的構成について説明する。印刷装置は、
各種プログラムについての演算を行うＣＰＵ（中央処理
装置）７４と、各種プログラムや固定値が記憶されたＲ
ＯＭ（読出専用メモリ）７６と、プログラム処理の実行
の際に適宜書き込まれたり参照されたりしてＣＰＵ７４
による演算に用いられるＲＡＭ（書込／読出メモリ）７
８とを備えている。

【００４５】ＲＯＭ７６には、プログラム群７６ａの
他、サーマルヘッド４８で印刷用テープ２０に印刷する
際のドットパターンデータを文字コードに対応付けたド
ットパターンデータテーブル７６ｂなどが記憶されてい
る。また、ＲＡＭ７８には、入力データバッファ７８
ａ、印刷データバッファ７８ｂなどが備えられている。

【００４６】入力データバッファ７８ａには入力された
文字列などのテキストデータが記憶され、印刷データバ
ッファ７８ｂには印刷される文字列などを画像に展開し
たデータが一時的に記憶される。つまり、図１に示す文
字入力ダイヤル４から印刷すべきデータが入力される
と、そのデータは入力データバッファ７８ａに記憶さ
れ、入力データバッファ７８ａにおける文字列などのデ
ータがドットパターンデータに変換された形で印刷デー
タバッファ７８ｂに書き込まれる。そしてこのドットパ
ターンデータに従って、サーマルヘッド４８によるドッ
ト印刷が行われる。

【００４７】上述したＣＰＵ７４、ＲＯＭ７６、及びＲ
ＡＭ７８はバスラインを介して相互に接続されており、
バスラインはまたＩ／Ｏインターフェイス８０に接続さ
れている。

【００４８】Ｉ／Ｏインタフェース８０には、図２に示
したテープ送りローラ駆動軸６０及びリボン巻取スプー
ル駆動軸６２を駆動させるためのパルスモータ６３とサ
ーマルヘッド４８とを含む印刷機構ＰＭ、ＬＣＤ１２を
含む表示機構ＤＭ、上述の入力キー群１０、文字入力ダ
イヤル４などが接続されている。またさらに、上述した
湾曲カッタ２００を移動させるためのカッタモータ２０
２及びそのカッタモータ２０２を駆動させるためのドラ
イバ２０２ａが接続されている。

【００４９】印刷機構ＰＭは、パルスモータ６３及びそ
のモータを駆動するためのドライバ６３ａと、サーマル
ヘッド４８及びそれを駆動するためのドライバ４８ａと
によって構成されている。一方、表示機構ＤＭは、ＬＣ
Ｄ１２と、このＬＣＤ１２に表示されるデータを出力す
るための表示用ＲＡＭを有するＬＣＤコントローラ１２
ａとを備えたものである。このＬＣＤコントローラ１２
ａは図示しない読出専用メモリを備えており、読出専用
メモリにはＬＣＤ１２の文字表示領域に表示するドット
パターンデータが格納されている。

【００５０】次いで、図６を参照しつつ、本実施形態の
印刷装置が行う処理について説明する。先ず、電源スイ
ッチ６をＯＮにすることで初期設定が行われる（Ｓ
１）。初期設定に続いて、機能キー群１０のキースキャ
ン及び文字入力用ダイヤル４のダイヤルスキャンが行わ
れ（Ｓ２）、文字入力用ダイヤル４による文字列などの
印刷データの入力があるか否かが判断される（Ｓ３）。
印刷データの入力があると判断されると（Ｓ３；ＹＥ
Ｓ）、当該印刷データを図５に示すＲＡＭ７８に備えら
れた入力データバッファ７８ａに記憶させ（Ｓ４）、さ
らに入力データバッファ７８ａに記憶させた当該印刷デ
ータをＬＣＤ１２に表示する（Ｓ５）。

【００５１】操作者による印刷データの入力が行われて
いる間は上記のようなＳ３〜Ｓ５の処理が繰り返され
る。印刷データの入力が終わると、操作者は機能キー群
１０に配置されたラベル印刷キー９を押す。ラベル印刷
キー９が押されたか否かが判断され（Ｓ６）、押された
と判断されると（Ｓ６；ＹＥＳ）、操作者によるラベル
長さの入力が行われる（Ｓ７）。ここでラベル長さと
は、中央に折り曲げ予定線を有する見出しラベルにおけ
る、２つに折り曲げられる前の全長を意味する。

【００５２】操作者によってラベル長さが指定される
と、その長さの１／２にあたる見出しラベルの中央が折
り曲げ予定線として認識される。この折り曲げ予定線を
介して両側にＲＡＭ７８内の入力データバッファ７８ａ
に記憶された印刷データが一定間隔をとって並列配置さ
れるよう、ＲＯＭ７６内のドットパターンデータテーブ
ル７６ｂを参照しつつ、ＲＡＭ７８内の印刷データバッ
ファ７８ｂにドットパターンを展開する（Ｓ８）。そし
て印刷データバッファ７８ｂに展開されたドットパター
ンに従って、サーマルヘッド４８の発熱素子４９を発熱
させて印刷を実行する（Ｓ９）。このとき、図７（ａ）
に示すように、見出しラベル１５０の長さ中央にあたる
折り曲げ予定線１５１の両側に、同じ印刷データが互い
に間隔をもって施される。

【００５３】印刷実行後、見出しラベル１５０の長さ中
央にあたる折り曲げ予定線１５１が本実施形態の湾曲カ
ッタ２００の切断位置に至ったか否かが判断される（Ｓ
１０）。搬送されていくラベルテープ５０の移動距離を
求めるには、例えばパルスモータ６３の回転数から算出
したり光学式センサで検知したり、その他様々な方法を
用いてよい。見出しラベル１５０の折り曲げ予定線１５
１が湾曲カッタ２００の切断位置に至ったと判断される
と（Ｓ１０；ＹＥＳ）、湾曲カッタ２００の刃受け材２
０１の方向への移動距離を制御しつつ、ミシン目切断が
施される（Ｓ１１）。

【００５４】折り曲げ予定線１５１にミシン目切断が施
されると、さらに見出しラベル１５０の長手方向の終端
が本実施形態の湾曲カッタ２００の切断位置に至ったか
否かが判断される（Ｓ１２）。見出しラベル１５０の長
手方向の終端が湾曲カッタ２００の切断位置に至ったと
判断されると（Ｓ１２；ＹＥＳ）、湾曲カッタ２００の
刃受け材２０１の方向への移動距離を制御しつつ、全切
断が施される（Ｓ１３）。こうして、ラベルテープ５０
から、図７（ａ）に示すような中央の折り曲げ予定線１
５１の両側に同一の印刷データが間隔をなして並列に施
され且つ折り曲げ予定線１５１にミシン目が施された所
要長さの見出しラベル１５０が作製される。

【００５５】次に、見出しラベルの作製を終了するか否
かが判断される（Ｓ１４）。終了する場合は、操作者に
よって機能キー群１０に備えられた終了ボタン１１が押
下される。終了ボタン１１が押下されると見出しラベル
の作製を終了すると判断され（Ｓ１４；ＹＥＳ）、印刷
装置による処理が終了する。一方、まだ終了ボタン１１
が押下されていない場合は見出しラベルの作製を終了し
ないと判断され（Ｓ１４；ＮＯ）、再び機能キー群１０
のキースキャン及び文字入力用ダイヤル４のダイヤルス
キャンが行われて（Ｓ２）、上記と同様の処理が繰り返
される。つまり、見出しラベル１５０を１つ作製し、そ
の後別の見出しラベルを作製する場合には、終了ボタン
１１を押さずに、引き続き次の見出しラベルに印刷すべ
きデータを入力すればよい。

【００５６】なお、同一の見出しラベル１５０、即ち同
一の印刷データ及びラベル長さを有する見出しラベル１
５０を複数作製する場合は、枚数指定などの処理を経
て、上記のような印刷と全切断及び部分切断とが繰り返
される。

【００５７】以上に述べたように、本実施形態に係る印
刷装置は、湾曲カッタ２００によって全切断と部分切断
とを選択的にラベルテープ５０に施すことができるた
め、第１の実施形態と同様に、全切断によってラベルテ
ープ５０を所要長さで切り離し、部分切断によって折り
曲げる作業を容易にし且つ面同士が密着した状態を長期
間維持することができると共に、１つの湾曲カッタ２０
０で全切断と部分切断とを選択的に施すことができるの
で、部材点数が少なくてすむ。

【００５８】また、本実施形態の印刷装置では、サーマ
ルヘッド４８によってラベルテープ５０上に想定された
折り曲げ予定線１５１を挟んだ２つの領域に印刷を施
し、当該２つの領域外の個所、即ち見出しラベル１５０
の終端位置に全切断を施してラベルテープ５０が完全に
分離されるようになっている。これにより、折り曲げて
面同士を密着させたとき外側両面に印刷が施されるよう
な、見出しラベル１５０などを作製するのに適したもの
となる。

【００５９】また、見出しラベル１５０の長さを指定す
ることで、全切断と部分切断とが所定間隔で交互に形成
され、即ち自動的にラベル長さ中央に折り曲げ線として
ミシン目が施されるので、折り曲げて面同士を密着させ
た場合、はみだすことなく２つに重ね合わせることがで
きる。また、切断間隔を所要の値に設定することで同様
のものを多数作製することができ、見出しラベル１５０
として同じ書類ホルダに使用すると、外観上好ましいも
のとなる。

【００６０】以上、本発明の好適な実施の形態について
説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるもの
ではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々
な設計変更が可能である。例えば、図７に示した見出し
ラベル１５０のように中央で折り曲げて使用するものを
作製するために、中央の折り曲げ予定線１５１を介して
同一の印刷データを並列に印刷するのではなく、通常の
ラベルを作製するように印刷してもよい。

【００６１】また、ラベルテープ５０に対して、長手方
向に完全に分離する全切断と折り目に施す部分切断とを
所定間隔で交互に形成しなくてよい。例えば全切断の後
部分切断を２回連続で施したり、全切断と部分切断との
間隔を様々に変化させて見出しラベル１５０の長さ中央
に部分切断を施さなかったりしてよい。

【００６２】また、第１及び第２の実施形態では部分切
断がミシン目切断とされているが、これに限定されるも
のではなく、例えば折り曲げ予定線１５１の始端及び終
端の２ヶ所のみに切りこみを入れてよい。また、折り曲
げ予定線１５１の長さ方向にわたって切断部１５４と非
切断部１５５とが交互に現れなくてもよく、大部分を切
断部１５４として残りの一部のみを非切断部１５５とし
てもよいが、長さの短い切断部１５５が多数形成される
ミシン目の方が、見出しラベル１５０を書類１５２など
に貼付する前の作業性がよい。また、折り曲げ予定線１
５１にハーフカットを施してもよいが、上述したよう
に、ミシン目の場合と比べて、一度密着させた面が離れ
やすくなる。

【００６３】また、部分切断の方向をラベルテープ５０
の幅方向ではなく長手方向とし、その部分切断を施した
線を介して両側に同一の印刷を並列させて施してもよ
い。この場合、見出しラベル１５０を折り曲げたときに
テープの長手方向が書類の端に沿った方向と同じにな
り、書類の端からの突出長さを抑えることができる。つ
まり、特に書類の端に貼付する見出しラベル１５０など
に関して、印刷文字数などが長い場合でも、書類の端か
ら必要以上に突出させることなく書類整理ができ、外観
上も悪くならない。

【００６４】また、全切断や部分切断を施すためのカッ
タは上記第１及び第２の実施形態におけるものに限定さ
れず、様々な構成のものであってよい。

【００６５】

【発明の効果】本発明は以上説明したように構成される
ので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００６６】請求項１によると、所要長さで全切断を施
して切り離すことができる一方、折り目を付けたい部分
に部分切断を施し、折り曲げる作業を容易にすることが
できる。さらに見出しラベルなどを折り曲げて面同士を
密着させた場合、対向する面同士が密着した状態を長期
間維持することができる。また、部材点数が少なくてす
む。

【００６７】請求項２によると、特に、折り曲げて面同
士を密着させたとき外側両面に印刷が施されるような、
見出しラベルなどを作製するのに適したものとなる。

【００６８】請求項３によると、請求項１と同様の効果
が得られると共に、各カッタの形状が単純でよく、製造
が簡易になる。

【００６９】請求項４によると、請求項２と同様に、特
に、折り曲げて面同士を密着させたとき外側両面に印刷
が施されるような、見出しラベルなどを作製するのに適
したものとなる。

【００７０】請求項５によると、切り離された印刷媒体
を折り曲げて面同士を密着させた場合、対向する面同士
が密着した状態をより長期間維持することができる。

【００７１】請求項６によると、カッタの形状や動作が
単純でよい。

【００７２】請求項７によると、切り離された印刷媒体
を折り曲げて面同士を密着させると、はみだすことなく
２つに重ね合わせることができる。また、切断間隔を所
要の値に設定することで同様のものを多数作製すること
ができ、見出しラベルとして同じ書類ホルダに使用する
と、外観上好ましいものとなる。

【００７３】請求項８によると、特に書類の端に貼付す
る見出しラベルなどに関して、印刷文字数などが長い場
合でも、書類の端から必要以上に突出させることなく書
類整理ができ、外観上も悪くならない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る印刷装置を示す
外観斜視図である。

【図２】図１に示す印刷装置のリボンカセットの内部及
び駆動機構の構成図である。

【図３】図２に示すミシン目カッタの概略斜視図であ
る。

【図４】本発明に係る第２の実施形態の印刷装置におけ
るミシン目カッタの概略斜視図である。

【図５】本発明に係る第２の実施形態の印刷装置におけ
る電気的構成を示すブロック図である。

【図６】本発明に係る第２の実施形態の印刷装置が行う
処理を示すフローチャートである。

【図７】（ａ）は、本発明に係る印刷装置によって印刷
及びミシン目が施されたラベルを示す模式図である。
（ｂ）は、図７（ａ）のラベルを書類の端に貼付し、長
期間経過した後の状態を示す模式図である。

【図８】（ａ）は、従来の印刷装置によって中央線を挟
んで両側に印刷が施されたラベルを示す模式図である。
（ｂ）は、図６（ａ）のラベルを折り曲げて書類の端に
貼付し、長期間経過した後の状態を示す模式図である。

【符号の説明】

１印刷装置２本体４文字入力用ダイヤル９ラベル印刷キー１０機能キー群１２液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）１６リボンカセット２０印刷用テープ２４両面テープ２６インクリボン４８サーマルヘッド（印刷ヘッド）５０ラベルテープ（印刷媒体）９０全切断レバー９２回転カッタ（第１のカッタ）１００ミシン目カッタ（第２のカッタ）１００ａ刃部１０１刃押え１０４ミシン目切断レバー１５０見出しラベル１５１折り曲げ予定線１５４切断部１５５非切断部２００湾曲カッタ（カッタ）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ６５Ｈ 35/02 Ｂ６５Ｈ 35/06 35/06 Ｂ４１Ｊ 3/20 １０９Ｚ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長尺の印刷媒体に対して、前記印刷媒体
が完全に分離されるように前記印刷媒体を幅方向に沿っ
て切断する全切断と、前記印刷媒体が完全に分離されな
いように前記印刷媒体を部分的に切断する部分切断との
いずれかを選択的に施すことが可能なカッタを備えてい
ることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】長尺の印刷媒体上に想定された折り曲げ
予定線を挟んだ２つの領域に印刷を施すことが可能な印
刷ヘッドと、前記印刷媒体が前記２つの領域外の個所で完全に分離さ
れるように前記印刷媒体を幅方向に沿って切断する全切
断と、前記印刷媒体が完全に分離されないように前記印
刷媒体を前記折り曲げ予定線に沿って部分的に切断する
部分切断とのいずれかを選択的に前記印刷媒体に施すこ
とが可能なカッタとを備えていることを特徴とする印刷
装置。
【請求項３】長尺の印刷媒体に対して、前記印刷媒体
が完全に分離されるように前記印刷媒体を幅方向に沿っ
て切断する全切断を施すための第１のカッタと、前記印刷媒体に対して、前記印刷媒体が完全に分離され
ないように前記印刷媒体を切断する部分切断を施すため
の第２のカッタとを備えていることを特徴とする印刷装
置。
【請求項４】長尺の印刷媒体上に想定された折り曲げ
予定線を挟んだ２つの領域に印刷を施すことが可能な印
刷ヘッドと、前記印刷媒体が前記２つの領域外の個所で完全に分離さ
れるように前記印刷媒体を幅方向に沿って切断する全切
断を前記印刷媒体に施すための第１のカッタと、前記印刷媒体が完全に分離されないように前記印刷媒体
を前記折り曲げ予定線に沿って切断する部分切断を前記
印刷媒体に施すための第２のカッタとを備えていること
を特徴とする印刷装置。
【請求項５】前記部分切断が、前記印刷媒体が完全に
分離される切断部と前記印刷媒体が分離されない非切断
部とが交互に現れる断続的な切断であることを特徴とす
る請求項１〜４のいずれか１項に記載の印刷装置。
【請求項６】前記部分切断において前記印刷媒体がそ
の幅方向に沿って切断されることを特徴とする請求項１
〜５のいずれか１項に記載の印刷装置。
【請求項７】前記印刷媒体に対して前記全切断と前記
部分切断とを所定間隔で交互に形成可能であることを特
徴とする請求項６に記載の印刷装置。
【請求項８】前記部分切断において前記印刷媒体がそ
の長手方向に沿って切断されることを特徴とする請求項
１〜５のいずれか１項に記載の印刷装置。