JP2003317600A - 回路遮断器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】負荷起動の際に瞬時に流れる突入電流により主
接点が誤って強制開極されることを防止する。 【解決手段】バイメタル４５にコード短絡電流等が流れ
たときに第２鉄心６０と第１鉄心６１との間に発生する
電磁吸引力により、まず第２鉄心６０が復帰ばね６４の
ばね力に抗して第１鉄心６１に近付く向きに移動し、側
片６０ａが凹溝３１ｈの端面に当接する移動完了位置Ｐ
２まで移動した後にさらに電磁吸引力により第１鉄心６
１を第２鉄心６０に近付く向きに吸引揺動させ、第１鉄
心６１が取着された第１引外し板４１を回動させる。モ
ータやインバータ起動時の瞬時突入電流は非常に短い時
間しか流れないので、移動を開始した第２鉄心６０が移
動完了位置Ｐ２に達する前に流れなくなる。そのために
第１鉄心６１と第２鉄心６０との距離が所定値を下回る
ことがなく、主接点が誤って強制開極されることを防止
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回路遮断器に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、住宅の分岐回路に使用される回路
遮断器には、一般に安全ブレーカと呼称される住宅用分
電盤用配線用遮断器（ＪＩＳ Ｃ ８３７０参照）に代
わって、分岐回路に接続される電気機器の電源コードが
被覆の損傷や劣化によって短絡した場合のように比較的
小さな短絡電流でも瞬時に電路を遮断し得るコード短絡
保護用瞬時遮断機能付配線用遮断器（日本電機工業会規
格 ＪＥＭ １４７７参照）が用いられている。

【０００３】上記コード短絡保護用瞬時遮断機能付配線
用遮断器（以下、「回路遮断器」と略す）は、従来の安
全ブレーカよりも高感度の電磁釈放装置を備えており、
その動作電流（電磁釈放装置が引外し動作を行う短絡電
流の大きさ）が上記規格において３５０Ａを上限とし、
ＪＩＳ Ｃ ８３７０に規定する越流試験にて引外し動
作を行わない電流値を下限とする値に設定される。

【０００４】このような回路遮断器としては特開２００
２−２５４１５公報に記載されたものがある。この公報
に記載されている従来例は、主回路に含まれる通電導体
を間に挟むようにして固定鉄心及び可動鉄心が接離自在
に配設されるとともに固定鉄心と可動鉄心を連結する板
ばねにより可動鉄心が固定鉄心から離れる向きに付勢さ
れ、通電導体に短絡電流のような過大な電流が流れたと
きに固定鉄心と可動鉄心との間に生じる電磁吸引力で可
動鉄心が固定鉄心に吸引され、板ばねのばね力に抗して
可動鉄心が固定鉄心と接触する向きに移動することで開
閉機構を釈放して主接点を強制的に開極するようにした
電磁釈放装置を備えている。そして、この電磁釈放装置
の動作電流は、図２７（ａ）に示すように越流（実線
イ）のピーク値よりも大きく、且つコード短絡時に流れ
る比較的に小さな短絡電流（実線ロ）のピーク値よりも
小さい値に設定される。なお、実線ハは回路短絡時に流
れる大きな短絡電流を示している。

【０００５】ここで、電磁釈放装置の動作を図２７を参
照して簡単に説明する。なお、同図（ｂ）〜（ｅ）にお
ける横軸は時間、縦軸は固定鉄心と可動鉄心の間の距離
をそれぞれ示している。まず、通電導体に越流が流れた
場合、上述のように動作電流を越流よりも大きい値に設
定していることから可動鉄心は移動せず、主接点は開極
されない（同図（ｃ）参照）。一方、コード短絡による
比較的に小さな短絡電流（以下、「コード短絡電流」と
呼ぶ）が通電導体に流れた場合には、上述のように動作
電流をコード短絡電流よりも小さい値に設定しているの
で、同図（ｄ）に示すようにコード短絡電流（同図
（ａ）における実線ロ参照）が動作電流を超えた時点か
ら可動鉄心が固定鉄心に吸引されて固定鉄心に接触する
向きに移動し始め、コード短絡電流の上昇に伴って可動
鉄心と固定鉄心の間の距離が狭くなり、両者の距離が所
定値を下回ったときに開閉機構を釈放して主接点を強制
的に開極する。なお、回路短絡による大きな短絡電流
（以下、「短絡電流」と略す）が流れた場合には短絡電
流がコード短絡電流よりも急激に上昇するから（同図
（ａ）における実線ハ参照）、同図（ｅ）に示すように
コード短絡電流が流れた場合よりも短い時間で可動鉄心
と固定鉄心との距離が上記所定値を下回って開閉機構を
釈放して主接点を強制的に開極することになる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、モータ
あるいはインバータのようにその起動の際に瞬時に大き
な突入電流が流れる負荷を分岐回路に接続した場合、図
２７（ａ）の実線ニに示すように起動時の突入電流がコ
ード短絡電流以上に流れると、電磁釈放装置の動作電流
を超えてしまい、可動鉄心が固定鉄心に接触する向きに
移動して突入電流の上昇に伴って可動鉄心と固定鉄心の
間の距離が狭くなり、コード短絡等の異常が生じていな
いにもかかわらず、両者の距離が所定値を下回ったとき
に開閉機構を釈放して主接点を強制的に開極してしまう
という問題があった。

【０００７】本発明は上記問題に鑑みて為されたもので
あり、その目的は、負荷起動の際に瞬時に流れる突入電
流により主接点が誤って強制開極されることを防止した
回路遮断器を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上記
目的を達成するために、主回路を収納する器体と、少な
くとも一部が器体から回動自在に露出するハンドルと、
少なくともハンドルの操作に応じて主回路の主接点を開
閉する開閉機構と、短絡電流が主回路に流れた場合に開
閉機構を釈放して主接点を強制的に開極する電磁釈放装
置とを備え、電磁釈放装置は、第１鉄心及び第２鉄心を
具備し、主回路を形成する通電導体を間に挟む形で第１
鉄心を第２鉄心に揺動自在に接離させるとともに第１鉄
心を第２鉄心から離れる向きに付勢し第２鉄心が第１鉄
心を吸引して第１鉄心と第２鉄心との距離が所定値を下
回ったときに開閉機構を釈放してなる回路遮断器におい
て、第２鉄心を第１鉄心と接離する方向に移動自在に配
設するとともに、第１鉄心を第２鉄心から離れる向きに
付勢する力よりも弱い力で第２鉄心を第１鉄心から離れ
る向きに付勢したことを特徴とし、通電導体に定格を超
える電流が流れた場合には最初に第２鉄心が第１鉄心に
接触する向きに移動した後に第１鉄心が第２鉄心に接触
する向きに移動するため、短絡電流やコード短絡電流が
流れたときには第１及び第２鉄心がそれぞれ電磁吸引力
により互いに接触する向きに移動して主接点が強制開極
されるが、負荷起動の際に瞬時に流れる突入電流は第１
鉄心が移動し始める前に流れなくなることから第１鉄心
と第２鉄心との距離が所定値を下回ることがなく、主接
点が誤って強制開極されることを防止できる。

【０００９】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、第２鉄心と通電導体との間に第２鉄心を第１鉄心か
ら離す向きに弾性付勢する圧縮ばねを介装したことを特
徴とし、圧縮ばねを第２鉄心の中心位置に当接させるこ
とが容易になるため、第２鉄心をスムーズに移動させる
ことができる。

【００１０】請求項３の発明は、請求項２の発明におい
て、バイメタルからなる通電導体を一端で固定して他端
を揺動自在としてなり、過負荷電流が通電導体に流れた
場合に過負荷電流による温度上昇で通電導体の他端が揺
動することにより開閉機構を釈放して主接点を強制的に
開極する熱動釈放装置を備え、通電導体の中央から固定
された一端側寄りの位置に圧縮ばねを介装したことを特
徴とし、通電導体の他端が揺動する際の圧縮ばねと第２
鉄心との間の距離の変動を抑えて圧縮ばねの位置ずれや
脱落が防止できる。

【００１１】請求項４の発明は、請求項１の発明におい
て、第２鉄心と器体との間に第２鉄心を第１鉄心から離
す向きに弾性付勢する圧縮ばねを介装したことを特徴と
し、第２鉄心と圧縮ばねを器体内に配設した後に通電導
体や第１鉄心を配設することができて組立作業が容易に
なる。

【００１２】請求項５の発明は、請求項１〜４の何れか
の発明において、主接点を閉極状態にラッチさせるラッ
チ部材と、器体内で揺動自在に配設され、主接点を開極
状態へ移行させるラッチ部材の動きを規制するとともに
電磁釈放装置が具備する第１鉄心と第２鉄心との距離が
所定値を下回ったときに前記規制が解除される引外し部
材とを開閉機構に具備し、引外し部材の揺動する部位に
第１鉄心を取着したことを特徴とし、電磁釈放装置にお
いては第１鉄心の動きを引外し部材に伝える部材が不要
となり、部品点数を削減できるとともに第１鉄心と引外
し部材との距離を縮めることで小型化が図れる。

【００１３】請求項６の発明は、上記目的を達成するた
めに、主回路を収納する器体と、少なくとも一部が器体
から回動自在に露出するハンドルと、少なくともハンド
ルの操作に応じて主回路の主接点を開閉する開閉機構
と、短絡電流が主回路に流れた場合に開閉機構を釈放し
て主接点を強制的に開極する電磁釈放装置とを備え、開
閉機構は、主接点を閉極状態にラッチさせるラッチ部材
と、器体内に揺動自在に配設されて主接点を開極状態へ
移行させるラッチ部材の動きを規制するとともにラッチ
部材の動きを規制する方向に付勢され、短絡電流が主回
路に流れた場合に電磁釈放装置により前記規制を解除す
る方向に揺動させられる引外し部材とを具備し、電磁釈
放装置は、引外し部材の揺動部位に対して固定鉄心と接
離する方向に移動自在に設けた可動鉄心と、主回路を形
成する通電導体を可動鉄心との間に挟む形で器体に固定
した固定鉄心とを具備し、引外し部材をラッチ部材の動
きを規制する方向に付勢する力よりも弱い力で可動鉄心
を固定鉄心から離れる向きに付勢し、固定鉄心が可動鉄
心を吸引して可動鉄心と固定鉄心との距離が所定値を下
回ったときに引外し部材による前記規制を解除してなる
ことを特徴とし、通電導体に定格を超える電流が流れた
場合には最初に可動鉄心が引外し部材の揺動部位に対し
て固定鉄心に接触する向きに移動した後に引外し部材を
揺動しながら可動鉄心が固定鉄心に接触する向きに移動
するため、短絡電流やコード短絡電流が流れたときには
可動鉄心が引外し部材を揺動しながら固定鉄心に接触す
る向きに移動して主接点が強制開極されるが、負荷起動
の際に瞬時に流れる突入電流は可動鉄心が引外し部材を
揺動しながら移動し始める前に流れなくなることから可
動鉄心と固定鉄心との距離が所定値を下回ることがな
く、主接点が誤って強制開極されることを防止できる。

【００１４】請求項７の発明は、請求項６の発明におい
て、棒状の主部の先端に鍔部を設けた取付部材を電磁釈
放装置に具備し、可動鉄心を表裏に貫通し主部の径より
も大きく且つ鍔部の径よりも小さい径を有する貫通孔に
取付部材の主部を挿通するとともに貫通孔に挿通した主
部の後端を引外し部材の揺動部位に固定し、取付部材の
主部に外挿した圧縮コイルばねを鍔部と可動鉄心との間
に配置したことを特徴とし、圧縮コイルばねが鍔部と可
動鉄心との間で取付部材の主部に支持されることとな
り、圧縮コイルばねの脱落や座屈が防止できる。

【００１５】請求項８の発明は、請求項７の発明におい
て、複数の取付部材を電磁釈放装置に具備するととも
に、各取付部材の主部を挿通する複数の貫通孔を可動鉄
心に設けたことを特徴とし、引外し部材の揺動部位に対
する可動鉄心の位置ずれを防止して特性を安定化させる
ことができる。

【００１６】請求項９の発明は、請求項７又は８の発明
において、取付部材の主部の後端を挿抜自在に圧入する
圧入孔を引外し部材の揺動部位に設けたことを特徴と
し、圧縮ばねや可動鉄心を容易に交換することができ
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】（実施形態１）以下、本発明を漏
電遮断器に適用した実施形態１について図１〜図１５を
参照して詳細に説明する。

【００１８】本実施形態は、両側の合成樹脂製の第１側
ケース１Ａと第２側ケース１Ｂとを連結して構成される
器体１内に、器体１の幅方向に並設された２つの固定接
点２Ａ，２Ｂと、これら各固定接点２Ａ，２Ｂに接離自
在に対向する可動接点３Ａ，３Ｂを固着した２つの可動
接触子４Ａ，４Ｂと、これらの２つの可動接触子４Ａ，
４Ｂを駆動する開閉機構５とを備え、ハンドル６の投入
・開放操作により開閉機構５を介して各可動接点３Ａ，
３Ｂを各固定接点２Ａ，２Ｂに接離（接触・開離）させ
る構成となっており、各固定接点２Ａ，２Ｂ及び各可動
接触子４Ａ，４Ｂを、器体１の高さ方向に上下に配設す
るとともに両可動接触子４Ａ，４Ｂの内、高さ方向で２
つの固定接点２Ａ，２Ｂ間に介在する一方の可動接触子
４Ｂと、他方の可動接触子４Ａの可動接点３Ａが接離す
る固定接点２Ａとを、各固定接点２Ａ，２Ｂから各可動
接点３Ａ，３Ｂが開離した状態で器体１の幅方向から見
て交差しない高さ位置に配設してある。

【００１９】器体１の長手方向における一端部内には両
側ケース１Ａ，１Ｂ間に挟み込むようにして、合成樹脂
材料から成形された中間ケース７を固定しており、第１
側ケース１Ａの側壁（外壁）内側の凹部８と中間ケース
７の縦壁部３５とで構成される区画内に固定接点２Ａを
一端に設けた電圧極側の出力端子を構成する端子ブロッ
ク１０Ａを収納し、中間ケース７の第２側ケース１Ｂ側
に設けた凹部９と第２側ケース１Ｂの側壁（外壁）とで
構成される区画内に下側の固定接点２Ｂを一端に設けた
中性極側又は他方の電圧極側の出力端子を構成する端子
ブロック１０Ｂを収納してある。

【００２０】端子ブロック１０Ａは、コ状に折り曲げら
れた端子板１１と、該端子板１１の下片の一端より上方
に延長片１１ａが一体延長され、該延長片１１ａの上端
から延長片１１ａに対し直角に折り曲げて端子板１１に
対して外向きに一体延長された固定接触子１２Ａと、該
固定接触子１２Ａの一端上面にかしめ固定された固定接
点２Ａと、端子板１１の下片上に載置されて端子板１１
内に収納される略ム字状の鎖錠ばね１３Ａとで構成され
る。そして、上記第１側ケース１Ａの凹部８の下向き傾
斜した底面上に端子板１１の下片を乗せ、凹部８の一端
の立ち上がり壁８ａに沿うように延長片１１ａを配置
し、立ち上がり壁８ａの上端を越えて固定接触子１２Ａ
を凹部８の外へ導出して立ち上がり壁８ａと、第１側ケ
ース１Ａの底部より立ち上がった隔壁１４との間に凹部
８の底部と同様に傾斜させて一体形成した固定接点配置
部１５上に固定接触子１２Ａの先部を配置することによ
り、端子ブロック１０Ａが凹部８内に配設される。固定
接点配置部１５には固定接触子１２Ａの下面側に突出し
た固定接点２Ａの下端を逃がす凹部１５ａが形成されて
いる。端子板１１は上片の他端から上向きにＴ字片１１
ｂを一体に延長形成しており、このＴ字片１１ｂの上端
の側方突出部の片側先端を第１側ケース１Ａの内側面に
形成してある凸平部２２の上端面に載置する。また端子
板１１の側片の側面には鎖錠ばね１３Ａの押さえ片１３
ｂ内に挿入され、鎖錠ばね１３Ａのがたつきを防止する
突起２３を一体に形成してある。

【００２１】鎖錠ばね１３Ａと端子板１１は導体接続部
たる速結端子を構成するもので、第１側ケース１Ａに中
間ケース７を重ね合わせた時に、第１側ケース１Ａの他
端部の縦壁部に形成した断面が半円状の斜め下向き溝１
６０と中間ケース７の対向壁面に形成した壁に同様な形
状の斜め下向き溝１６０とで形成される斜め下向き電線
挿入孔１６Ａを介して外部より挿入された電線（図示せ
ず）の芯線が端子板１１の上片と鎖錠ばね１３Ａの鎖錠
片１３ａの上端と押さえ片１３ｂの上端との間に圧入さ
れ、鎖錠片１３ａ先端により電線の引き抜き方向に対し
て芯線を鎖錠し且つ、押さえ片１３ｂの上端面で芯線を
端子板１１の上片に押し付けることにより、電気的に芯
線を接続すると共に、機械的に保持するようになってい
る。この電線鎖錠を解除するのが解除ハンドル１７でこ
の解除ハンドル１７は下部側面に設けた回動軸１８が第
１側ケース１Ａの内側面の凸平部２２に設けた軸孔２０
に回動自在に軸支され且つ中間ケース７の縦壁部３５の
壁面に突出させている軸（図示せず）を下部他側面に設
けた凹部３７に回動自在に軸支してあり、器体１の外側
に露出する操作部１７ａを手動操作して回動させること
で、下端に設けた駆動突起１９が鎖錠ばね１３Ａの鎖錠
片１３ａの一側端の先部を押して鎖錠片１３ａを撓ま
せ、芯線に対する鎖錠を解除することができるようにな
っている。図中２１は解除ハンドル１７を常時反手動操
作方向に回動付勢する復帰ばねである。

【００２２】一方端子ブロック１０Ｂは、基本的に端子
ブロック１０Ａと同様に端子板１１と、鎖錠ばね１３Ｂ
と、固定接触子１２Ｂとで構成されているが、端子ブロ
ック１０Ａの端子板１１とは異なり、端子ブロック１０
Ｂの端子板１１はその下片の一端より下向きに延長片１
１ｃを延長形成し、その延長片１１ｃの先端より器体１
の底部と平行するようにして固定接触子１２Ｂを延長形
成し、また端子板１１の側片の一端部から直角に延長し
た奥片１１ｄを形成してある。

【００２３】鎖錠ばね１３Ｂは、鎖錠ばね１３Ａと同じ
構造のものであって、端子板１１の下片上に載置され、
端子板１１の側片より突出させた突起２３が押さえ片１
３ｂ内に挿入されようになっている。

【００２４】この端子ブロック１０Ｂは中間ケース７の
凹部９の底部を構成し器体１の底部に略平行に延出形成
された横壁部２４上に端子板１１の下片を載置するとも
に、凹部９の一端部の縦壁２５に奥片１１ｄを沿わせる
とともに縦壁２５の下端と、横壁部２４の一端部との間
に形成された切欠２７に端子板１１の一端を嵌めて延長
片１１ｃを凹部９外に出すようになっており、中間ケー
ス７を第１側ケース１Ａ側に重ね合わせときに、固定接
触子１２Ｂの先部、つまり固定接点２Ｂを設けた下面が
第１側ケース１Ａの底部のリブ２６，２６上に載置され
るようになっている。つまり固定接点２Ｂは中間ケース
７の横壁部２４及び後述する膨出部３０及び両側ケース
１Ａ，１Ｂの側壁間で構成される空間で両側ケース１
Ａ，１Ｂ間に跨って配置される。尚リブ２６，２６間の
凹所は固定接触子１２Ｂの先部にかしめ固定された固定
接点２Ｂの固定接触子１２Ｂの下面側に突出した下端部
の逃げとなる。

【００２５】また端子板１１の上片の他端部より上方に
延長形成されたＴ字片１１ｂの上端の側方突出部の先端
は中間ケース７の壁面に形成してある凸平部２２’の上
端面に載置される。

【００２６】端子ブロック１０Ｂの鎖錠ばね１３Ｂと端
子板１１は端子ブロック１０Ａの場合と同様に導体接続
部たる速結端子を構成し、第２側ケース１Ｂに中間ケー
ス７を重ね合わせたときに、中間ケース７の凹部９の他
端部の縦壁部に設けられた断面半円状の斜め下向き溝１
６０とこの斜め下向き溝１６０と同様に第２側ケース１
Ｂの他端部の縦壁に設けられた斜め下向き溝１６０とで
形成される電線挿入孔１６Ｂから電線が挿入されるとそ
の芯線を鎖錠ばね１３Ｂの鎖錠片１３ａで鎖錠し、押さ
え片１３ｂで芯線を端子板１１の上片に押しつけて電線
を電気的に接続するともに機械的に鎖錠するようになっ
ている。

【００２７】この電線鎖錠を解除するのが解除ハンドル
１７’で、この解除ハンドル１７’は上記の解除ハンド
ル１７と同様に下部側面に設けた回動軸１８が中間ケー
ス７の凸平部２２’に設けた軸孔２０に回動自在に軸支
され且つ第２側ケース１Ｂの内側壁面に突出させている
軸３８を側面に形成してある凹部３７に回動自在に軸支
し、器体１の外側に露出する操作部１７ａを手動操作し
て回動させたときに下端に設けた駆動突起１９が鎖錠ば
ね１３Ｂの鎖錠片１３ａの一側端の先部を押して鎖錠片
１３ａを撓ませて鎖錠状態を解除することができるよう
になっている。図中２１’は解除ハンドル１７’を常時
反手動操作方向に回動付勢する復帰ばねである。

【００２８】中間ケース７は両側ケース１Ａ，１Ｂの側
壁に略平行する縦壁部３５に対して第２側ケース１Ｂ側
へ突出して第２側ケース１Ｂの側壁内面に当接する膨出
部３０が形成され、この膨出部３０下面より垂下させた
壁が上記縦壁２５であり、第２側ケース１Ｂ側に面する
側壁、底壁、一端部の縦壁３２及び天井壁３３とで囲ま
れた凹所を第１側ケース１Ａ側に設けてある。そして第
１側ケース１Ａ側に中間ケース７を突き合わせときに第
１側ケース１Ａ側に組み付けてある端子ブロック１０Ａ
の固定接触子１２Ａの先端側部が凹所の底壁の段面上に
載置され、また天井壁３３が第１側ケース１Ａの内側面
より突出している横壁２９の下面に沿うよう配置され
る。また縦壁３２には固定接点２Ａに対応する可動接触
子４Ａの自由端を凹所内に挿入するための開口部３９を
形成してある。

【００２９】一方器体１の長手方向における他端内部に
は、分電盤内において異なる位置（図２の上下方向）に
各々配設された３本の導電バー（図示せず）の内で最下
段の電圧極の導電バーを差込接続する１つの固定端子Ｔ
１を収納配置する収納部９０と、最上段の中性極又は中
段の他の電圧極の導電バーの何れかを選択して差込接続
する１つの選択端子Ｔ２を中性極及び他の電圧極の導電
バーに対応した少なくとも２つの位置間で移動自在に配
設する内方収納部２００を設けてある。すなわち、本実
施形態では選択端子Ｔ２を中性極の導電バーに接続すれ
ば１００Ｖ、選択端子Ｔ２を他方の電圧極の導電バーに
接続すれば２００Ｖの配電電圧に選択的に対応させるこ
とができる、いわゆる１００Ｖ／２００Ｖ兼用型となっ
ている。

【００３０】固定端子Ｔ１及び選択端子Ｔ２は共に略コ
字状で、上下に並行する両側片の先部が互いに近接した
後、先端にかけて拡開した刃受ばねから構成され、先端
拡開により導電バーの差込を容易とし、中央の近接部位
で導電バーを挟み込むようになっている。

【００３１】内方収納部２００には、中性極及び電圧極
の２本の導電バーに各々対応する２つの位置で選択端子
Ｔ２を位置決めする位置決め手段として、第１側ケース
１Ａの内方収納部２００を構成する区画の端部壁面に断
面略半円状の突起９７を第１側ケース１Ａの幅方向に設
けてある。

【００３２】前記器体１の内方収納部２００の天井部に
当たる壁には、選択端子Ｔ２が中性極又は電圧極の導電
バーのうちのどちらに対応する位置にあるのか表示する
表示手段として、内方収納部２００内に連通する通孔２
０１を設け、この通孔２０１から選択端子Ｔ２を収納し
たスライド部材８３の上部に形成せる円柱状の表示部２
０２が通孔２０１に臨んで外部から視認できるか、通孔
２０１から離れた位置にあって外部から視認できないか
により選択端子Ｔ２の位置を知ることができるようにな
っている。また通孔２０１を介してスライド部材８３を
外部から押し操作して下方移動させることも可能として
いる。この通孔２０１は両側ケース１Ａ、１Ｂの上面側
壁に設けた半円の切欠孔２０１ａが突き合わせられて形
成される円形の孔からなる。

【００３３】スライド部材８３は合成樹脂成形品からな
り器体１の両端方向に対応する両端面が開口した枠体状
に形成されたもので、選択端子Ｔ２を構成する刃受ばね
を一端開口から挿入して他端開口より刃受ばねの先端部
を突出させるようにして保持しており、選択端子Ｔ２は
このスライド部材８３と共に内方収納部２００内を図２
において上下方向に移動自在に配置される。

【００３４】内方収納部２００の両側壁を構成する両側
ケース１Ａ，１Ｂの側壁の内面にはスライド部材８３の
両側部に形成したスライド突起２０３を上下移動自在に
係合してスライドさせる上下方向のガイド溝２０４を２
条の並行する突起２０５間に形成しており、内方収納部
２００はこの両側壁のガイド溝２０４，２０４にスライ
ド部材８３の両側のスライド突起２０３を係合した状態
でスライド部材８３とともに選択端子Ｔ２を上下方向に
スライド移動自在に収納保持している。なお、内方収納
部２００側にスライド突起を、ガイド溝をスライド部材
８３側に設けても良い。

【００３５】スライド部材８３は第１側ケース１Ａの側
部より図１に示すように図において下方に延びた脚片８
３ａを一体に延長形成するとともに、脚片８３ａの下端
部には外向きに突出した突出部２０６を形成してある。

【００３６】この突出部２０６は内方収納部２００の側
壁を構成する第１側ケース１Ａの側壁の外側に、図２に
示すように第１側ケース１Ａの底面から上方向に形成さ
れたスライド溝２０７の上端底部に内方収納部２００と
連通するように開口した挿通孔（図示せず）からスライ
ド溝２０７内に挿入されて脚片８３ａとともにスライド
溝２０７内を上下方向にスライド自在に位置される。

【００３７】スライド溝２０７、挿通孔は選択端子Ｔ２
を装着したスライド部材８３を上下移動させるためのガ
イド部を構成しており、スライド溝２０７の底部は内方
収納部２００内に突出するように形成され、スライド溝
２０７の上端底部に形成された挿通孔を介してスライド
溝２０７内に上方挿入される脚片８３ａの裏面がスライ
ド溝２０７の底部に摺接可能なようになっている。また
スライド溝２０７の最上方には突出部２０６がスライド
溝２０７の上端部へ移動したときに衝合する突出部２０
７ａを設けてある。

【００３８】而して、突出部２０６が内方収納部２００
内の選択端子Ｔ２を上下移動させる操作部を構成し、器
体１外部からこの突出部２０６を持って或いはドライバ
等で押し上げたり、押し下げることによってスライド溝
２０７内をスライド移動させれば、このスライド移動に
伴い内方収納部２００内のスライド部材８３が選択端子
Ｔ２と共にスライド突起２０３とガイド溝２０４とによ
るガイドによって上又は下へ移動することになる。

【００３９】上記の操作によってスライド部材８３が移
動する際、位置決め突起９７をスライド部材８３の先端
上部或いは先端下部がその弾性と位置決め突起９７のア
ール面とにより乗り越え、移動後は位置決め突起９７に
枠部８３の先端下部或いは先端上部が当たって、選択端
子Ｔ２の位置を保持するようになっている。

【００４０】さて可動接触子４Ａ，４Ｂを開閉駆動する
開閉機構５は、ラッチ部材たる作動板４３と、クロスバ
ー４０と、作動板４３の一端を係止する段状の係止部４
１ｅを備えた第１引外し板４１と、第２引外し板４２
と、ハンドル６と、コ字状リンク４４等からなる。そし
て、一方の主接点（固定接点２Ａ及び可動接点３Ａ）の
閉極状態において地絡事故や短絡事故により異常な大電
流が流れれば第１の電磁釈放装置４７Ａによって、他方
の主接点（固定接点２Ｂ及び可動接点３Ｂ）の閉極状態
において同じく地絡事故や短絡事故により異常な大電流
が流れれば第２の電磁釈放装置４７Ｂによって、主回路
に漏洩電流が流れれば漏電保護用の第３の電磁釈放装置
４８によって、さらに過負荷電流のような過電流が流れ
れば熱動釈放装置によって、それぞれ開閉機構５を釈放
して主接点を強制的に開極させる。

【００４１】ハンドル６は、操作部６ａと回動部６ｂと
ハンドル軸６ｃとで構成され、回動部６ｂの両側面の中
央に突出したハンドル軸６ｃを第１側ケース１Ａの内側
面に形成された軸孔４９と、第２側ケース１Ｂの内側面
に形成された軸孔４９とにそれぞれ回動自在に挿入して
両側ケース１Ａ，１Ｂ間に保持され、操作部６ａは、両
側ケース１Ａ，１Ｂの連結した状態で構成される器体１
の上面に開口する窓孔５０に臨むようになっている。ま
たハンドル軸６ｃにはねじりばね３６が装着され、ねじ
りばね３６により、ハンドル６は投入操作位置（図２及
び図３参照）において、開放操作方向に付勢されてい
る。

【００４２】回動部６ｂの下端に設けた軸孔６ｄにはコ
字状リンク４４の上側軸４４ａを回動自在に挿入して、
コ字状リンク４４を介して作動板４３と連結されてい
る。

【００４３】作動板４３は中央両側に設けた軸受け孔４
３ａにコ字状リンク４４の下側軸４４ｂを貫挿させるこ
とによりコ字状リンク４４を介してハンドル６と連結さ
れ、器体１内に上下移動自在に配置される。

【００４４】クロスバー４０は上部の両側面に突出させ
た軸４０ａを両側ケース１Ａ，１Ｂの内側面に形成した
軸孔５２、５２に挿入して両側ケース１Ａ，１Ｂ間に枢
支されるもので、図２に示すように軸４０ａよりやや下
方の第１側ケース１Ａ側の側部には可動接触子４Ａの側
部を横方向から嵌める切溝５４を、また図１に示すよう
に下部の第２側ケース１Ｂ側の側部には可動接触子４Ｂ
を横方向から嵌める切溝５５をそれぞれ設けてある。そ
して可動接点側端面には、中間ケース７及び第１側ケー
ス１Ａの側壁の内面に突設してある止片１３０を、各可
動接点３Ａ，３Ｂが各固定接点２Ａ，２Ｂから開離した
状態で係入してその底部に当接する凹溝１３１を幅方向
に形成してある（図３参照）。

【００４５】ここで可動接触子４Ａは剛体の導電金属板
から構成され、クロスバー４０の切溝５４に側方から挿
入されるとともに、切溝５４の後ろに設けた凹み部４０
ｂ（図３参照）において、後部下面と凹み部４０ｂの底
部との間に圧縮配置される接圧用のコイルばね５３によ
り後部が上方に付勢されるようになっており、クロスバ
ー４０が軸４０ａを中心として回動したときに可動接触
子４Ａは切溝５４の開口縁を中心として回動し、自由端
にかしめ固定した可動接点３Ａを対応する固定接点２Ａ
に対して開離・接触させるようになっている。

【００４６】また可動接触子４Ｂは導電性ばね薄板材か
らなり、クロスバー４０が投入動作方向に回動したとき
には下方に押されて撓み、この撓んだ状態からクロスバ
ー４０が開放動作方向に回動したときには復帰し、その
撓みと、復帰とで、先端にかしめ固定した可動接点３Ｂ
を固定接点２Ｂに対して接触・開離させるようになって
いる。

【００４７】クロスバー４０の下端部は、該下端部と、
第１側ケース１Ａの底部より垂立させた壁６３との間で
圧縮配置されたコイルばね６２により押されて回転力が
付与される。

【００４８】図５に示すように、第１引外し板４１は軸
部４１ａと、この軸部４１ａの上部に突出する突出部４
１ｂと、軸部４１ａの下部に突出する一対の脚部４１
ｃ，４１ｄとからなり、軸部４１ａの両端を両側ケース
１Ａ，１Ｂの内側面に設けられた軸孔５６、５６に挿入
して両側ケース１Ａ，１Ｂ間で回動自在に支持されると
ともに、ねじりばね８１によって突出部４１ｂがバイメ
タル４５から離れる向き（図２における時計回り）に弾
性付勢される。突出部４１ｂの上端部には作動板４３の
一端が係脱する係止部４１ｅを形成し、一方の脚部４１
ｃの先端側面には後述するバイメタル４５に押し駆動さ
れる受け部４１ｇを突設するとともに、他方の脚部４１
ｄの先端側面には第２の引外し板４２に押し駆動される
受け部４１ｆを突設している。

【００４９】第２引外し板４２は軸孔４２ｂを有する中
央部から対向部４２ａ並びに受け部４２ｃが突出した略
へ字形に形成され、後述する隔壁部材３１に設けられた
軸３１ｆを軸孔４２ｂに挿入して回動自在に枢支され
る。また対向部４２ａの端面には、後述するバイメタル
４６の下端に対向し、バイメタル４６の湾曲時に押され
る駆動片４２ｄが設けてある。

【００５０】厚板金属材からなる導電板７１Ａ，７１Ｂ
は、図１及び図５に示すように一端部側に調整螺子７
７，７７’が螺合するねじ孔７１ａが貫設され、他端部
の下面側に一対のかしめ軸７１ｂが突設されている。そ
して、熱動釈放装置を構成するバイメタル４５，４６を
それぞれ一端側に溶着固定して垂下させた薄板金属材か
らなる調整板７２，７２’が、その他端側に貫設された
一対の孔７２ａにかしめ軸７１ｂを挿通してかしめるこ
とで導電板７１Ａ，７１Ｂの下面側にそれぞれ取り付け
られている。

【００５１】一方のバイメタル４５の調整板７２との固
定部分には固定端子Ｔ１に一端が溶着された編組線７９
Ａの他端が溶着され、後述する第１の回路基板７３に一
端が接続されたリード線８２Ａが溶着されるとともに、
一端が可動接触子４Ａに溶着された編組線７９Ｄの他端
がバイメタル４５の略中央部に溶着され、固定端子Ｔ
１，編組線７９Ａ，導電板７１Ａ，バイメタル４５，編
組線７９Ｄ，可動接触子４Ａが電気的に接続されてい
る。また、他方のバイメタル４６の調整板７２’との固
定部分には選択端子Ｔ２に一端が溶着された編組線７９
Ｂの他端が溶着されるとともに、可動接触子４Ｂに連結
された通電導体８０（後述する）に一端が溶着された編
組線７９Ｃの他端がバイメタル４６の略中央部に溶着さ
れ、選択端子Ｔ２，編組線７９Ｂ，導電板７１Ｂ，バイ
メタル４６，編組線７９Ｃ，通電導体８０，可動接触子
４Ｂが電気的に接続されている。なお、調整螺子７７，
７７’を螺進させることで調整板７２，７２’と導電板
７１Ａ，７１Ｂとの距離を変化させ、バイメタル４５，
４６の下端位置、すなわち熱動釈放装置の感度が調整可
能となっている。

【００５２】ところで、導電板７１Ａ，７１Ｂ並びにバ
イメタル４５，４６は隔壁部材３１に保持される。この
隔壁部材３１は絶縁性を有する合成樹脂成型品からな
り、２つのバイメタル４５，４６を隔絶する平板状の隔
壁３１ａと、隔壁３１ａの周縁よりその厚み方向（器体
１の幅方向）両側へ突出する周壁３１ｂとを有し、隔壁
３１ａ並びに周壁３１ｂに囲まれた各凹所３１ｃ，３１
ｃに導電板７１Ａとバイメタル４５並びに導電板７１Ｂ
とバイメタル４６がそれぞれ収納される。凹所３１ｃ，
３１ｃ上部の周壁３１ｂには複数の突起３１ｄが対向し
て突設されており、これらの突起３１ｄ間に導電板７１
Ａ，７１Ｂを圧入することで導電板７１Ａ，７１Ｂ並び
にバイメタル４５，４６を隔壁部材３１に保持させてい
る（図２及び図３参照）。また、導電板７１Ａ，７１Ｂ
を収納した凹所３１ｃ，３１ｃの上部周壁３１ｂには、
調整螺子７７，７７’を凹所３１ｃ，３１ｃの外へ臨ま
せるために矩形の切り欠き３１ｅ，３１ｅが形成してあ
る。さらに、導電板７１Ｂ及びバイメタル４６を収納す
る側の凹所３１ｃ底部には第２引外し板４２の軸孔４２
ｂに挿入する軸３１ｆが突設してある。

【００５３】第１の電磁釈放装置４７Ａは、図５に示す
ように磁性鉄板を長さの異なる一対の側片６０ａ，６０
ｂを有する平面視略コ字型に折曲してなる第２鉄心６０
と、矩形平板状の磁性鉄板からなる第１鉄心６１とで構
成される。第２鉄心６０は、導電板７１Ａを収納した凹
所３１ｃ側の周壁３１ｂに形成された段部３１ｇに載置
されるとともに隔壁３１ａに設けられた凹溝３１ｈに一
方（短い方）の側片６０ａを前後方向（図２における左
右方向）において移動自在に嵌合する形で凹所３１ｃ内
に収納され、バイメタル４５と周壁３１ｂとの間に配置
される（図２参照）。一方、第１鉄心６１は厚み方向に
貫通する一対の貫通孔６１ａが形成され、第１引外し板
４１の突出部４１ｂの上端部における係止部４１ｅと反
対側の面に突設された一対の突起４１ｈを貫通孔６１ａ
に挿通してかしめることにより第１引外し板４１に取着
され、図２に示すように第２鉄心６０の他方（長い方）
の側片６０ｂの先端である磁極面と対向する。ここで、
第２鉄心６０の側片６０ａ，６０ｂにおいてバイメタル
４５と対向する部位に円柱形のばね座６０ｃが突設さ
れ、このばね座６０ｃと対向するバイメタル４５の長手
方向中央から固定された一端（図５における上端）側寄
りの位置にも同様に円柱形のばね座４５ａが突設されて
おり、これら２つのばね座６０ｃ，４５ａに圧縮コイル
ばねからなる復帰ばね６４の両端部がそれぞれ外挿され
て第２鉄心６０とバイメタル４５との間に復帰ばね６４
が介装されている。すなわち、第２鉄心６０は一方の側
片６０ａを凹溝３１ｈに嵌合した状態で第１鉄心６１と
接離する方向（図２における左右方向）に移動自在であ
り、且つ復帰ばね６４によって第１鉄心６１から離れる
向きに弾性付勢されている。なお、復帰ばね６４のばね
力を第１引外し板４１を弾性付勢するねじりばね８１の
ばね力よりも弱く設定することによって、第１鉄心６１
を第２鉄心６０から離れる向きに付勢する力（ねじりば
ね８１のばね力）よりも弱い力で第２鉄心６０を第１鉄
心６１から離れる向きに付勢している。なお、このよう
に第２鉄心６０とバイメタル４５との間に第２鉄心６０
を第１鉄心６１から離す向きに弾性付勢する復帰ばね６
４を介装すれば、復帰ばね６４を第２鉄心６０の中心位
置に当接させることが容易になるために第２鉄心６０を
スムーズに移動させることができる。また、バイメタル
４５の中央から固定された一端側寄りの位置にばね座４
５ａを設けて復帰ばね６４を取り付けているので、バイ
メタル４５の他端が揺動する際の復帰ばね６４と第２鉄
心６０との間の距離の変動を抑えて復帰ばね６４の位置
ずれや脱落が防止できるという利点がある。

【００５４】而して、主接点（固定接点２Ａ及び可動接
点３Ａ）を含む一方の極の通電導体であるバイメタル４
５にコード短絡や回路短絡による異常な大電流が流れた
ときに第２鉄心６０の側片６０ｂの磁極面と第１鉄心６
１との間に発生する電磁吸引力により、まず第２鉄心６
０が復帰ばね６４のばね力に抗して第１鉄心６１に近付
く向きに移動し、側片６０ａが凹溝３１ｈの端面に当接
する位置まで第２鉄心６０が移動した後にさらに電磁吸
引力により第１鉄心６１を第２鉄心６０に近付く向きに
吸引揺動させ、第１鉄心６１が取着された第１引外し板
４１を、図２における反時計回りに回動させるのであ
る。なお、このように第１鉄心６１を第１引外し板４１
に取着することにより、第１鉄心６１の動きを第１引外
し板４１に伝える部材（例えば、第２の電磁釈放装置４
７Ｂにおける第２引外し板４２のようなもの）が不要と
なり、部品点数を削減できるとともに第１鉄心６１と第
１引外し板４１との距離を縮めることで小型化が図れる
ものである。

【００５５】第２の電磁釈放装置４７Ｂは、図６に示す
ように磁性鉄板を平面視略コ字型に折曲してなる固定鉄
心５７と、矩形平板状の磁性鉄板からなる可動鉄心５８
と、可動鉄心５８を固定鉄心５７の両端磁極面に揺動自
在に対向支持させ且つ可動鉄心５８を固定鉄心５７から
離れる向きに弾性付勢する弾性部材たる板ばね５９とで
構成される。また、通電導体８０は先端部に編組線７９
Ｃの一端が溶着される内片８０ａと、内片８０ａの後端
より略Ｌ字形に延出されて内片８０ａと略平行に対向す
る外片８０ｂとで構成され、外片８０ｂの先端部に可動
接触子４Ｂの後端部が連結される。

【００５６】可動鉄心５８は固定鉄心５７側の面に突出
させた突起５８ａ，５８ａを、板ばね５９の中央片５９
ａの一端部に形成した孔５９ｂ，５９ｂに挿入してかし
め固定することで板ばね５９に揺動自在に支持される。
一方、板ばね５９は中央片５９ａの両側方に折り曲げ形
成した両側片５９ｃ，５９ｃを固定鉄心５７の両側片５
７ａ，５７ａの外面に沿わせるように配置して両側片５
９ｃ，５９ｃの先端に内向きに突出させた係止片５９
ｄ，５９ｄを、固定鉄心５７の外側角部に形成した凹部
５７ｂ，５７ｂに係止させることにより、図７に示すよ
うに通電導体８０の内片８０ａを固定鉄心５７と可動鉄
心５８の間に介在させ、内片８０ａと外片８０ｂの間に
可動鉄心５８を挟む形で固定鉄心５７に固持される。こ
のとき、固定鉄心５７の両側片５７ａ，５７ａの先端で
ある磁極面が板ばね５９の中央片５９ａと、両側片５９
ｃ，５９ｃとの間を介して可動鉄心５８に対向する。

【００５７】而して、他方の極の主接点を構成する可動
接点３Ｂと電気的に接続される通電導体８０に回路短絡
による短絡電流のような異常な大電流が流れたときに固
定鉄心５７の両側片５７ａ，５７ａの磁極面に発生する
電磁吸引力により可動鉄心５８を吸引揺動させるのであ
る。なお、このように固定鉄心５７と可動鉄心５８を板
ばね５９で連結してブロック化しているため、後述する
ように第２の電磁釈放装置４７Ｂの器体１への組み込み
作業が容易になるものである。

【００５８】ここで通電導体８０の内片８０ａに流れる
電流によって固定鉄心５７の両側片５７ａ，５７ａの磁
極面に発生する電磁吸引力の向きと、外片８０ｂに流れ
る電流によって固定鉄心５７の両側片５７ａ，５７ａの
磁極面に発生する電磁吸引力の向きとを同一とし、可動
鉄心５８を吸引する電磁吸引力を強めて主接点を素早く
開極するようにしている。

【００５９】一方、第３の電磁釈放装置４８は、第２の
電磁釈放装置４７Ｂの固定鉄心５７に励磁用のコイル６
８を巻装して構成される。すなわち、図６に示すように
合成樹脂のような絶縁材料により一側面が開放した角筒
状に形成されたコイルボビン６９を、軸方向両端から固
定鉄心５７の側片５７ａ，５７ａをそれぞれ突出するよ
うにして固定鉄心５７に装着し、図７に示すようにコイ
ルボビン６９の軸方向両端部に設けた外鍔６９ａ，６９
ａ間にコイル６８が巻回してある。なお、コイルボビン
６９の外鍔６９ａ，６９ａの開放された側面近傍には挿
着孔６９ｃが貫設された略立方体形の支持部６９ｂ，６
９ｂが突設され、略Ｌ字形の端子ピン６９ｄの一端部が
挿着孔６９ｃにそれぞれ挿着されており、挿着孔６９ｃ
から突出する端子ピン６９ｄの一端部にコイル６８の端
末６８ａがそれぞれからげて電気的に接続してある。

【００６０】而して、地絡事故によって漏洩電流が流れ
たときに後述する漏電保護回路５１により端子ピン６９
ｄを介してコイル６８に通電して固定鉄心５７を励磁
し、固定鉄心５７の両側片５７ａ，５７ａの磁極面に電
磁吸引力を発生させて可動鉄心５８を吸引揺動させるの
である。つまり、固定鉄心５７にコイル６８を巻装する
ことで第２の電磁釈放装置４７Ｂを構成する固定鉄心５
７，可動鉄心５８，板ばね５９を漏電保護用の第３の電
磁釈放装置４８に兼用することができるから、各極毎の
大電流保護用の電磁釈放装置と漏電保護用の電磁釈放装
置とを独立した部品で構成する場合に比較して、部品点
数を削減することができて省スペース化並びに小型化が
図れるものである。

【００６１】また、固定鉄心５７と可動鉄心５８との間
におけるコイル６８並びに通電導体８０（内片８０ａ）
の通電方向が一致するため、コイル６８に通電されて第
３の電磁釈放装置４８が動作した場合に固定鉄心５７の
両側片５７ａ，５７ａの磁極面に発生する電磁吸引力を
強めることができ、主接点を素早く開極させることがで
きる。さらにコイル６８を固定鉄心５７に巻装している
ため、コイル６８が移動しないことからコイル６８の断
線を防ぐことができる。但し、可動鉄心５８にコイル６
８を巻装してもよい。

【００６２】漏電保護回路５１は図８に示す回路構成を
有するものであって、主回路の電圧極の電路（編組線７
９Ａ）と中性極又は他方の電圧極の電路（編組線７９
Ｂ）が貫挿された零相変流器ＺＣＴを備え、地絡電流等
の漏洩電流によって主回路の各極に流れる電流が不平衡
となると零相変流器ＺＣＴの出力端子間に不平衡度合い
に応じた電流（検出電流）が流れる。この検出電流は交
番電流であって、逆並列に接続したダイオードＤ１，Ｄ
２からなるクランプ回路でクランプされ、抵抗Ｒ１を介
して平滑コンデンサＣ１を充電することにより検出電流
を電圧に変換する。そして、平滑コンデンサＣ１の両端
電圧、すなわち検出電流から変換された検出電圧が漏洩
電流判定回路５１ａに入力される。

【００６３】漏洩電流判定回路５１ａの電源は、端子ピ
ン６９ｄから第３の電磁釈放装置４８のコイル６８を通
して、ダイオードＤ３、抵抗Ｒ２〜Ｒ５、平滑コンデン
サＣ２の直列回路を主回路の２つの極の間に接続し、平
滑コンデンサＣ２の両端電圧を漏洩電流判定回路５１ａ
の電源端子及び接地端子に印加することで得られる。ま
た、主回路の２つの極の間には、コイル６８とサイリス
タＳＣＲとダイオードＤ３の直列回路が接続され、漏洩
電流判定回路５１ａの出力端子から出力する制御信号を
サイリスタＳＣＲのゲートに印加することでサイリスタ
ＳＣＲをターンオンさせる。なお、サイリスタＳＣＲの
両端間にはコンデンサＣ０と抵抗Ｒ０からなるフィルタ
回路が接続されている。

【００６４】漏洩電流判定回路５１ａは、上記検出電圧
を所定の閾値と比較し、比較結果に応じてコンデンサＣ
３を充電又は放電し、コンデンサＣ３の両端電圧に応じ
て出力端子から制御信号を出力することによって比較結
果を遅延するように構成してある。したがって、主回路
に漏洩電流が流れると制御信号によってサイリスタＳＣ
Ｒがターンオンし、コイル６８に通電されることによっ
て第３の電磁釈放装置４８が動作し、可動鉄心５８が固
定鉄心５７に吸引される。漏洩電流判定回路５１ａは集
積回路よりなり、上記コンデンサＣ３並びに漏電検出後
にコンデンサＣ３を放電するための時定数を決める抵抗
Ｒ６が外付けされる。

【００６５】また、主回路の２つの極の間には、抵抗Ｒ
Ｔ、常開のテストスイッチＳＷ並びに零相変流器ＺＣＴ
に貫挿されたリード７０ａの直列回路からなる試験回路
７０が接続される。すなわち、テストスイッチＳＷをオ
ンしてリード７０ａに電流を流すことにより零相変流器
ＺＣＴの１次側に不平衡電流を流して擬似的に漏電状態
を作り出し、漏電保護回路５１が正常に動作するか否か
の試験を行うことができる。なお、抵抗ＲＴ並びにテス
トスイッチＳＷにはサージ吸収素子ＳＡが並列に接続し
てある。

【００６６】ところで、漏電保護回路５１並びに試験回
路７０を構成する上記複数種の回路部品は、図９に示す
ようにプリント配線基板からなる第１及び第２の回路基
板７３，７４に実装される。第１の回路基板７３には図
８の回路図中に点線で示した境界線Ｗから左側の強電系
の回路を構成する強電系の回路部品（抵抗Ｒ２，Ｒ３、
ダイオードＤ３、試験回路７０、フィルタ回路等）が実
装され、第２の回路基板７４には境界線Ｗから右側の弱
電系の回路を構成する弱電系の回路部品（漏洩電流判定
回路５１ａ、クランプ回路、平滑コンデンサＣ１、零相
変流器ＺＣＴ等）並びにサイリスタＳＣＲが実装され
る。テストスイッチＳＷは、一端が第１の回路基板７３
に接合されて揺動自在に支持された可動接点板７６ａ
と、可動接点板７６ａに対向するように第１の回路基板
７３に実装されたピン状の固定接点７６ｂとで構成さ
れ、可動接点板７６ａの自由端側の上部に移動自在に配
設されるテスト釦７８を押操作している場合に、テスト
釦７８に押駆動された可動接点板７６ａが固定接点７６
ｂに接触してオンするものである。

【００６７】零相変流器ＺＣＴは、図９に示すように巻
線（図示せず）を巻回したリング形のコア（図示せず）
を合成樹脂成型品のハウジング７５に納装したものであ
って、コアの軸方向に対向するハウジング７５の側面端
部から突出する一対の出力端子７５ａが第２の回路基板
７４の上部に設けた切り欠き７４ａ，７４ａに挿通さ
れ、ハウジング７５を第２の回路基板７４の表面にほぼ
密着させた状態で出力端子７５ａを裏面の配線パターン
（図示せず）に半田付けして実装される。

【００６８】また、零相変流器ＺＣＴのハウジング７５
には、図９に示すように第１及び第２の回路基板７３，
７４を取り付けるための複数の取付部たるコンタクトピ
ン６７₁〜６７₅が軸方向の両側面より突設されている。
これらのコンタクトピン６７ ₁〜６７₅は金属製であって
その軸方向を零相変流器ＺＣＴの軸方向に一致させ且つ
両端部をハウジング７５の側面から各々突出させてハウ
ジング７５にインサート成型され、第１の回路基板７３
と対向する側面側にはコンタクトピン６７₁〜６７₅をそ
の先端部を残して被うボス部７５ｃがハウジング７５と
一体に形成されている。

【００６９】一方、第１及び第２の回路基板７３，７４
には各コンタクトピン６７₁〜６７₅を挿通するスルーホ
ール７３ａ，７４ｂがそれぞれ穿孔されており、各スル
ーホール７３ａ，７４ｂに挿通したコンタクトピン６７
₁〜６７₅の端部を配線パターンに接合することにより、
第１及び第２の回路基板７３，７４が零相変流器ＺＣＴ
の厚み方向（軸方向）の両側面に振り分けて取り付けら
れる。このとき、コンタクトピン６７₁〜６７₄が２つの
回路基板７３，７４間の通電路を兼ね、コンタクトピン
６７₁〜６７₅を介して第１及び第２の回路基板７３，７
４に実装された回路部品が電気的に接続される。また、
第１の回路基板７３の下部には第３の電磁釈放装置４８
を構成する端子ピン６９ｄがそれぞれ挿通されるスルー
ホール７３ｂが穿孔されており、各スルーホール７３ｂ
に挿通した端子ピン６９ｄの端部を配線パターンに接合
することでコイル６８が漏電保護回路５１に電気的に接
続される。さらにハウジング７５の中央に開口する貫通
孔７５ｂの近傍にコンタクトピン６７₅が設けてあり、
このコンタクトピン６７₅が零相変流器ＺＣＴのコアを
貫挿する試験回路７０のリード７０ａとなる。なお、第
１及び第２の回路基板７３，７４にはハウジング７５の
貫通孔７５ｂに連通して編組線７９Ａ，７９Ｂが挿通さ
れる円形の挿通孔７３ｃ，７４ｃが設けてある。また、
第１の回路基板７３には導電板７１Ａを介して主回路の
一方の極（固定接点２Ａ及び可動接点３Ａの主接点を有
する極）に接続するリード線８２Ａの一端と、主回路の
他方の極（固定接点２Ｂ及び可動接点３Ｂの主接点を有
する極）に接続するための接続部材９９に一端が溶着さ
れたリード線８２Ｂの他端とが接続されている。

【００７０】而して、漏電保護回路５１を構成する複数
種の回路部品を第１及び第２の回路基板７３，７４に実
装し、零相変流器ＺＣＴの厚み方向両側に第１及び第２
の回路基板７３，７４を配置して器体１に収納するた
め、従来のように１枚の回路基板に漏電保護回路５１と
零相変流器ＺＣＴを実装する場合に比較して各回路基板
７３，７４の長手方向の寸法を小さくでき、器体１の小
型化が図れるものである。また、零相変流器ＺＣＴのハ
ウジング７５に取付部たるコンタクトピン６７₁〜６７₅
を設けることにより、第１及び第２の回路基板７３，７
４に零相変流器ＺＣＴを容易に取り付けることができ
る。さらに、取付部を金属製のコンタクトピン６７₁〜
６７₄とし、第１及び第２の回路基板７３，７４間を電
気的に接続する通電路としているので、別途リード線等
を用いて配線する場合に比較して回路基板７３，７４間
の通電路が簡単に形成できるという利点があり、しかも
コンタクトピン６７₁〜６７₅をハウジング７５にインサ
ート成型することで零相変流器ＺＣＴの巻線と絶縁する
ことができる。

【００７１】また、コンタクトピン６７₅を試験回路７
０のリード７０ａとしているため、第１及び第２の回路
基板７３，７４を零相変流器ＺＣＴに取り付けることで
試験回路７０のリード７０ａを零相変流器ＺＣＴのコア
に簡単に貫挿させることができる。さらに、第１の回路
基板７３には強電系の回路を構成する強電系の回路部品
を実装し、第２の回路基板７４には主に弱電系の回路を
構成する弱電系の回路部品を実装しているため、強電系
に比較して絶縁距離を短くできる弱電系の回路部品を主
に実装した第２の回路基板７４により多くの回路部品を
実装することができる。ここで、主回路の一方の極に接
続するためのリード線８２Ａと他方の極に接続するため
のリード線８２Ｂが強電系の回路部品を実装した第１の
回路基板７３に接続してあるため、第２の回路基板７４
においてはリード線８２Ａ，８２Ｂの接続位置からの絶
縁距離を考慮せずに回路部品を配置することができると
いう利点がある。

【００７２】而して、本実施形態の漏電遮断器を組み立
てるに当たっては、まず第１側ケース１Ａの凹部８に端
子ブロック１０Ａを収納するとともに解除ハンドル１７
を復帰ばね２１とともに定位置に組み込む。またハンド
ル６を所定位置にねじりばね３６とともに組み込む。そ
して、クロスバー４０を、切溝５４に可動接触子４Ａを
嵌め込むとともにコイルばね５３を凹部内に収納し、第
１側ケース１Ａの所定位置にコイルばね６２とともに回
動自在に配置する。また作動板４３をリンク４４でハン
ドル６と連結させて配設する。

【００７３】さらに、器体１の他端底部に設けた収納部
９０に固定端子Ｔ１を収納するとともに、スライド部材
８３と一緒に選択端子Ｔ２を、第２側ケース１Ｂと突き
合わせたときに構成される内方収納部２００に対応する
第１側ケース１Ａの内側の区画に収納する。またスライ
ド部材８３の脚片８３ａを挿通孔を介して第１側ケース
１Ａの側壁の外側面に形成せるスライド溝２０７に入れ
て突出部２０６を外部に露出させる。

【００７４】さらに、内方収納部２００に沿って第１側
ケース１Ａの高さ方向に形成された分離壁９１と、第１
側ケース１Ａの長手方向略中央で分離壁９１に対向して
高さ方向に形成された分離壁６５との間の空間上部に、
長手方向の寸法が長い第２の回路基板７４を隔壁９１側
として零相変流器ＺＣＴに取り付けた第１及び第２の回
路基板７３，７４を収納するとともに、上記空間下部に
第１及び第３の電磁釈放装置４７Ｂ，４８を収納する。
ここで、第１側ケース１Ａ底部の隔壁９１近傍の部位に
は器体１の幅方向に沿って２条のリブ９２が設けてあ
り、この２条のリブ９２間に形成される嵌合溝９２ａに
第２の回路基板７４の下端部を嵌合することにより、そ
の長手方向が第１側ケース１Ａの高さ方向と略一致し且
つ零相変流器ＺＣＴの軸方向が第１側ケース１Ａの長手
方向と略一致するように第２の回路基板７４を位置決め
固定している。

【００７５】また、両側ケース１Ａ，１Ｂの零相変流器
ＺＣＴと対向する側壁に矩形の窓孔９８をそれぞれ開口
し、ハウジング７５の幅寸法が最も大きい部分を窓孔９
８に挿入してハウジング７５の逃げとしている。すなわ
ち、零相変流器ＺＣＴのハウジング７５の幅寸法が第１
及び第２の回路基板７３，７４の幅寸法よりも若干大き
いために器体１の幅寸法をハウジング７５の幅寸法に合
わせると無駄なスペースが生じてしまうが、上述のよう
に窓孔９８を設けてハウジング７５を逃がすことによ
り、無駄なスペースが生じるのを防いで器体１の幅寸法
の小型化が図れる。但し、窓孔９８に挿入したハウジン
グ７５が両側ケース１Ａ，１Ｂの側壁外側面よりも突出
しないようにハウジング７５並びに器体１の幅寸法を設
定している。

【００７６】一方、第２及び第３の電磁釈放装置４７
Ｂ，４８は、図１１に示すように可動鉄心５８を器体１
の高さ方向において下にして上記空間下部の第１側ケー
ス１Ａ底部に配置され、器体１の高さ方向における固定
鉄心５７の上部に零相変流器ＺＣＴが配置されている。
このように板ばね５９で連結した固定鉄心５７及び可動
鉄心５８を器体１の高さ方向にそって器体１底部に配置
するとともに、固定鉄心５７及び可動鉄心５８の上部
に、軸方向を器体１の長手方向に略一致させて零相変流
器ＺＣＴを配置すれば、固定鉄心５７及び可動鉄心５８
に挟まれる通電導体８０をその延出方向を器体１の長手
方向に一致させて器体１内に配設することができるため
に器体１の高さ方向の寸法を小型化することができる。
また、固定鉄心５７及び可動鉄心５８の高さ方向上部に
零相変流器ＺＣＴを配置することで器体１の長手方向の
寸法を小型化することができる。さらに、零相変流器Ｚ
ＣＴの軸方向を器体１の長手方向と一致させているか
ら、主回路の電路（編組線７９Ａ，７９Ｂ）を零相変流
器ＺＣＴに貫通させる作業が容易に行える。あるいは、
予め編組線７９Ａ，７９Ｂを零相変流器ＺＣＴに貫通さ
せた状態で第１側ケース１Ａに組み込む場合には、器体
１内で編組線７９Ａ，７９Ｂを引き回す距離が短くて済
む。しかも、可動鉄心５８を器体１の底部側に配置して
いるため、可動鉄心５８の吸引動作に零相変流器ＺＣＴ
の影響が及ばず、後述する主接点の開極特性を安定させ
ることができる。

【００７７】ここで、外片８０ｂの先端部に後端部が連
結された可動接触子４Ｂは、その中央部の斜め上向きの
傾斜部位を、第１側ケース１Ａの底部よりやや上方に位
置する分離壁６５の下端より第１側ケース１Ａの他端部
方向へ底部に平行し、さらにこの平行部より上向きに傾
斜して延長された隔壁９５と第１側ケース１Ａの底部と
の間に配置して、可動接触子４Ｂの自由端側を隔壁１４
の切欠部１４ａを介して固定接触子１２Ｂが配置される
空間に配設される。このとき隔壁９５の平行部の下面と
第１側ケース１Ａの底部とにそれぞれ突設した複数のリ
ブ９６で可動接触子４Ｂの後端部を挟んで固定する。ま
たこのとき第１側ケース１Ａの底部と可動接触子４Ｂと
の間に、第１の回路基板７３とリード線８２Ｂで接続さ
れた接続部材９９を挟持固定して漏電保護回路５１並び
に試験回路７０を片方の極の電路に接続している。

【００７８】さらに分離壁６５と隔壁９５との間の空間
に、導電板７１Ａ，７１Ｂ並びにバイメタル４５，４６
を保持させた隔壁部材３１を収納する。このとき隔壁部
材３１の下部周壁３１ｂの斜め上向きに傾斜した傾斜部
位を隔壁９５の傾斜部位に沿うように載置することによ
り、隔壁部材３１を器体１の上記空間内で位置決めして
いる。而して、器体１の長手方向においてバイメタル４
５，４６に近い側に第１の回路基板７３が配置されるこ
とになるため、第２の回路基板７４とバイメタル４５，
４６との距離を離して第２の回路基板７４に実装したＩ
Ｃ（漏洩電流判定回路５１ａ）等の熱に弱い弱電系の回
路部品にバイメタル４５，４６の発する熱の影響が及ぶ
のを抑えることができる。

【００７９】さらにまた第２鉄心６０を復帰ばね６４と
ともに凹所３１ｃ内に配置した後に第１引外し板４１を
ねじりばね８１とともに定位置に回動自在に配置すると
ともに、第２引外し板４２を定位置に回動自在に配置す
る。このとき第２引外し板４２の受け部４２ｃが可動鉄
心５８の先端部と対向する。

【００８０】このようにして図１１に示すように中間ケ
ース７及びこの中間ケース７の凹部９内に収納する端子
ブロック１０Ｂ、解除ハンドル１７’及びその復帰ばね
２１’以外を第１側ケース１Ａ側に配置、組み付けた後
に、端子ブロック１０Ｂ、解除ハンドル１７’及び復帰
ばね２１’を凹部９に組み付けた中間ケース７を第１側
ケース１Ａ側に重ねるように配設する。

【００８１】ここで中間ケース７を第１側ケース１Ａ側
の定位置に配設すると、可動接触子４Ａの自由端側が縦
壁の開口部を介して凹所内に配置されるとともに、端子
ブロック１０Ａに設けられた固定接触子１２Ａの先端側
部が底壁の段面上に載置されることになるとともに軸が
解除ハンドル１７の凹部３７に嵌まることになる。

【００８２】一方端子ブロック１０Ｂに設けられた固定
接触子１２Ｂが第１側ケース１Ａの底部上のリブ２６上
に載置される。また中間ケース７の端部に形成せる下向
き段部の下面が第１側ケース１Ａの端部壁に形成した平
坦面上に載置される。

【００８３】この状態で第２側ケース１Ｂを第１側ケー
ス１Ａ側に重ね合わせて結合するのである。このとき第
１側ケース１Ａから第２側ケース１Ｂ側へ一体突出させ
た両端上下の４カ所の弾性係止片１００の先端の爪状の
引掛係止部１０１が第２側ケース１Ｂ側に対応して設け
た突起状の被引掛部１０２に係止されて第１側ケース１
Ａと第２側ケース１Ｂとが結合固定されて器体１を構成
することになる（図１１等参照）。この第１側ケース１
Ａと第２側ケース１Ｂの結合固定を外す場合には、第２
側ケース１Ｂに各被引掛部１０２に対応させて開口した
各解除孔１５０よりドライバを挿入して対応する各弾性
係止片１００の引掛係止部１０１を上方へ押圧して、被
引掛部１０２との引掛状態を外すことにより、第１側ケ
ース１Ａから第２側ケース１Ｂを外すことができる。

【００８４】第２側ケース１Ｂを被着することにより第
２側ケース１Ｂの内側面に設けてある軸孔５２，５６に
クロスバー４０の軸４０ａ、第１引外し板４１の軸部４
１ａが回動自在に挿入される。

【００８５】また各バイメタル４５，４６に対応する調
整螺子７７，７７’の頭部は、隔壁部材３１の切り欠き
３１ｅを通して器体１の上面に開口する開口部１０４に
臨むことになり、組立後の動作試験時に最適な動作点が
得られるように開口部１０４を介して動作調整螺子７
７，７７’を螺進させ、バイメタル４５の先端部とクロ
スバー４０の脚部４１ｃ並びにバイメタル４６の先端部
と第２引外し板４２の駆動片４２ｄとの間隔を調整し、
その調整後に、蓋１０６をその弾性を利用して器体１の
開口部１０４周縁の部位に嵌め込んで開口部１０４を被
蔽する。

【００８６】ここでバイメタル４５，４６は、隔壁部材
３１に保持された状態で器体１の幅方向を幅方向として
並設され、器体１の幅方向の寸法の小型化を図ってい
る。また変位方向を互いに器体１の長手方向に沿って第
２の回路基板７４及び第１及び第３の電磁釈放装置４７
Ｂ，４８から遠ざかる向きに設定しているため、バイメ
タル４５，４６と第１及び第３の電磁釈放装置４７Ｂ，
４８並びに零相変流器ＺＣＴ（第２の回路基板７４）と
の間隔を狭くして器体１の長手方向の小型化が図れる。

【００８７】またバイメタル４５，４６の間を隔壁部材
３１の隔壁３１ａで隔絶するため、隔壁３１ａによって
両バイメタル４５，４６間の絶縁を図るとともにその間
隔を狭くすることができる。さらに零相変流器ＺＣＴを
器体１の幅方向に隔壁３１ａを跨ぐように配置すること
により、各バイメタル４５，４６に接続される編組線７
９Ａ，７９Ｂを零相変流器ＺＣＴに貫通させ易くしてい
る。またさらに固定鉄心５７及び可動鉄心５８を含む第
１及び第３の電磁釈放装置４７Ｂ，４８も器体１の幅方
向に隔壁３１ａを跨ぐように配置しているから、固定鉄
心５７並びに可動鉄心５８の幅寸法を充分に大きくする
ことができ、電磁吸引力を増大させて主接点の開極に要
する時間を短くすることができる。

【００８８】而して器体１の他端内部の内方収納部２０
０及び収納部９０には選択端子Ｔ２、固定端子Ｔ１がそ
れぞれ収納され、またこれら端子Ｔ１，Ｔ２に対応する
ように器体１の一端部には器体１の端面と両側面とに亘
るように開口した差込部２０９ａ〜２０９ｃが形成され
ることになる。さらに器体１の一端部には斜め上向きに
開口した一対の電線挿入孔１６Ａ，１６Ｂが並行形成さ
れる。

【００８９】よって、電線挿入孔１６Ａ，１６Ｂにそれ
ぞれ負荷側の電線を挿入して各端子ブロック１０Ａ，１
０Ｂに接続し、電圧極の導電バーを差込部２０９ｃを介
して幅方向に固定端子Ｔ１に差込接続し、中性極又は他
方の電圧極の導電バーを差込部２０９ａ又は２０９ｂを
介して選択端子Ｔ２に幅方向に差込接続すれば電路に本
実施形態の漏電遮断器を挿入することができることにな
る。

【００９０】ところで、図１に示すように第２側ケース
１Ｂの開口部１０４近傍にはテスト釦７８を挿通する挿
通孔１０５ａが貫通した突台部１０５が設けてあり、先
端を二股に形成したテスト釦７８を上方から挿通孔１０
５ａに挿通して係止段部７８ａを器体１内の挿通孔１０
５ａ周縁に係止することでテスト釦７８が器体１の高さ
方向に移動自在且つ抜け止めして突台部１０５に取り付
けられる。このテスト釦７８の先端部が第２の回路基板
７４に実装したテストスイッチＳＷの可動接点板７６ａ
と対向しており、テスト釦７８を押操作することでその
先端部にて可動接点板７６ａを押駆動して固定接点７６
ｂに接触させ、テストスイッチＳＷをオンさせることが
できる。なお、蓋１０６にはテスト釦７８との干渉を避
けるためにテスト釦７８が挿通する半円形の切り欠き１
０６ａが設けてある。

【００９１】ここで、器体１両側面には零相変流器ＺＣ
Ｔのハウジング７５が部分的に露出する窓孔９８が開口
しているので、窓孔９８から器体１内への異物侵入を防
止するとともに外観上の見栄えを良くするために、絶縁
性を有するシート状の材料で角筒状に形成された絶縁シ
ート（図示せず）を器体１に取着して窓孔９８を覆い隠
している。

【００９２】次に本実施形態の動作を図２，図３並びに
図１２〜図１５を参照して説明する。図３は開放状態を
示しており、この開放状態ではハンドル６の操作部６ａ
が窓孔５０より倒立露出した状態にあり、作動板４３の
一端と第１引外し板４１との係合は外れた状態にある。
そしてコイルばね６２によりクロスバー４０は図３にお
いては反時計回りに回動するように付勢されており、ク
ロスバー４０の切溝５４に貫挿されている可動接触子４
Ａが自由端を上方に移動させた状態にあり、また切溝５
５に貫挿させた可動接触子４Ｂはそのばね弾性力により
自由端を上方に移動させた状態にあり、夫々の自由端に
設けてある可動接点３Ａ，３Ｂが対応する固定接点２
Ａ，２Ｂから開離した状態にある。

【００９３】この状態でハンドル６の操作部６ａを図３
における反時計回りに回動操作すると、リンク４４の上
側軸４４ａが下方向に押し動かされてリンク４４は下側
軸４４ｂにより作動板４３を押し下げる。この作動板４
３の押し下げにより作動板４３の一端（図３において左
端）が第１引外し板４１の係止部４１ｅに当たり、その
位置を回動中心として作動板４３は図３において時計回
りに回動し、作動板４３の他端（図３において右端）が
クロスバー４０の上端に設けてある突出部８４に当た
り、クロスバー４０を図３において時計回りにばね付勢
に抗して回動させる。

【００９４】この回動によりクロスバー４０の切溝５５
に貫挿された可動接触子４Ｂが自由端を下向きに移動さ
せる方向に撓むことになり、自由端の可動接点３Ｂを固
定接点２Ｂに接触させる。また切溝５４に貫挿された可
動接触子４Ａが図３において時計回りに回動してその自
由端の可動接点３Ａを固定接点２Ａに接触させる。この
接触は可動接点３Ｂが固定接点２Ｂに接触するよりも遅
れるようなっている。

【００９５】そしてハンドル６をさらに回動させると、
リンク４４の下側軸４４ｂの位置とハンドル６の回転中
心を結ぶ線より上側軸４４ａが図２に示すように右方向
に移動し、この状態でハンドル６のねじりばね３６、ク
ロスバー４４を付勢するコイルスばね６２、更に可動接
触子４Ｂのばね力等が均衡して作動板４３の一端と第１
引外し板４１の係止部４１ｅとのラッチ状態が保持さ
れ、図２の投入状態が維持される。

【００９６】さて投入状態でハンドル６の操作部６ａを
図２において時計回りに回動させると、リンク４４の上
側軸４４ａの位置が、ハンドル６の回転中心と、下側軸
４４ｂを結ぶ線を図２において左方向に越えて上方へ移
動するため作動板４３の図２における左端と第１引外し
板４１の係止部４１ｅとのラッチ状態が解かれ、クロス
バー４０はコイルばね６２の付勢力で図２において反時
計回りに回動するとともに、ハンドル６がねじりばね３
６の付勢力でオフ側に急速に回動復帰する。クロスバー
４０の図２における反時計回りへの回動により可動接触
子４Ａが図２における反時計回りに回動して自由端を上
方へ移動させ可動接点３Ａを固定接点２Ａより開離させ
る。また可動接触子４Ｂが下向きの押し下げが無くなっ
て、そのばね力で元の状態に復帰することになり、自由
端の可動接点３Ｂを固定接点２Ｂより開離する。この開
離は上記可動接点３Ａが固定接点２Ａから開離するより
も遅れる。この遅れは後述する強制開極時も同様であ
る。

【００９７】ここで上記のように両極の主接点の開閉に
上記のように遅れを持たせているため接点開閉時に生じ
るアークは剛体側の可動接触子４Ａのみとなり、ばね材
からなる可動接触子３Ｂのアークによる消耗を防止でき
る。

【００９８】さらに主接点の開離時に回動するクロスバ
ー４０の先端面の幅方向に形成した凹溝１３１に両ケー
ス１Ａ，１Ｂ及び中間ケース７に形成した止片１３０…
が係入して凹溝１３１の底部に当接するため、一方の区
画で発生したアークが器体１の奥側のクロスバー４０側
から回りこんで他の区画へ入り込む恐れを無くして、器
体１内部でのアークによる極間短絡を防止する。

【００９９】さて図２に示す上記投入状態において、負
荷に過電流が流れると、バイメタル４５，４６は過電流
により発熱して湾曲変位することになる。ここで上方か
ら垂下したバイメタル４５，４６は下端が図２において
右方向に移動するように変位し、バイメタル４６の下端
は第２引外し板４２の駆動片４２ｄを図２における右方
向に押し、バイメタル４５の下端は第１引外し板４１の
脚部４１ｃ先端の受け部４１ｇを図２における右方向に
押す。そしてバイメタル４６の変位によって第２引外し
板４２が図２における時計回りに回動し、第２引外し板
４２の対向部４２ａが第１引外し板４１の受け部４１ｆ
を右方向に押す。そして、第１引外し板４１は受け部４
１ｇがバイメタル４５に押されるとともに受け部４１ｆ
が第２引外し板４２に押されることで図２において反時
計回りに回動する。

【０１００】さて第１引外し板４１が図２において反時
計回りに回動すると、係止部４１ｅと作動板４３の一端
（図２における左端）とのラッチ状態が解除され、作動
板４３はリンク４４の下側軸４４ｂを中心として図２に
おいて反時計回りに回動することになる。そのため作動
板４３の他端（図２における右端）によるクロスバー４
０の規制が無くなり、クロスバー４０はコイルばね６２
のばね力により図２において反時計回りに回動し、可動
接触子４Ａ，４Ｂを開放状態に復帰させ、可動接点３
Ａ，３Ｂを固定接点２Ａ，２Ｂからそれぞれ開離させ
る。すなわち、主回路に過負荷電流が流れた場合には、
熱動釈放装置によって開閉機構５が釈放されて主接点を
強制的に開極して負荷を保護することができる。

【０１０１】その後、電路遮断によりバイメタル４５，
４６は元の状態に戻り、第１引外し板４１はねじりばね
８１の付勢により元の位置へ回動復帰し、同時に第２引
外し板４２の対向部４２ａを受け部４１ｆが押し動かし
て第２引外し板４２を元へ戻す。またハンドル６はねじ
りばね３６の付勢により開放方向（図２における時計回
り）に回動することになる。

【０１０２】また上記投入状態において、短絡電流（回
路短絡による大きな短絡電流）のような異常な大電流が
一方の極の通電導体８０に流れると、固定鉄心５７に電
磁吸引力が発生して可動鉄心５８を吸引して揺動させ
る。これにより図１２に示すように、可動鉄心５８の先
端部が第２引外し板４２の受け部４２ｃを押し上げて第
２引外し板４２を反時計回りに回動させる。過負荷電流
が流れたときと同様に第２引外し板４２が反時計回りに
回動すると、第２引外し板４２の対向部４２ａが第１引
外し板４１の受け部４１ｆを左方向に押して時計回りに
回動する。そして、第１引外し板４１が時計回りに回動
すると、係止部４１ｅと作動板４３の一端（右端）との
ラッチ状態が解除され、作動板４３はリンク４４の下側
軸４４ｂを中心として時計回りに回動することになる。
そのため作動板４３の他端（左端）によるクロスバー４
０の規制が無くなり、クロスバー４０はコイルばね６２
のばね力により時計回りに回動し、可動接触子４Ａ，４
Ｂを開放状態に復帰させ、可動接点３Ａ，３Ｂを固定接
点２Ａ，２Ｂからそれぞれ開離させる。すなわち、主回
路の一方の極（固定接点２Ｂ及び可動接点３Ｂ）に短絡
電流のような異常な大電流が流れた場合には、第２の電
磁釈放装置４７Ｂによって開閉機構５が釈放されて主接
点を強制的に開極することができる。

【０１０３】その後、電路遮断により固定鉄心５７に電
磁吸引力が発生しなくなると、可動鉄心５８は板ばね５
９のばね力により元の状態に戻り、第１引外し板４１は
ねじりばね８１の付勢により元の位置へ回動復帰し、同
時に第２引外し板４２の対向部４２ａを受け部４１ｆが
押し動かして第２引外し板４２を元へ戻す。またハンド
ル６はねじりばね３６の付勢により開放方向（反時計回
り）に回動することになる。なお、第２の電磁釈放装置
４７Ｂの動作電流はコード短絡電流よりも大きい値に設
定されており、上述のように回路短絡による短絡電流
（同図における実線ハ参照）では動作するが、コード短
絡電流（同図における実線ロ参照）では動作しないよう
になっている。

【０１０４】さらに上記投入状態において、地絡電流等
の漏洩電流が流れると、漏電保護回路５１がコイル６８
に通電することにより固定鉄心５７に電磁吸引力が発生
して可動鉄心５８を吸引して揺動させる。これにより短
絡電流が流れたときと同様、図１２に示すように、可動
鉄心５８の先端部が第２引外し板４２の受け部４２ｃを
押して第２引外し板４２を反時計回りに回動させるとと
もに第１引外し板４１を時計回りに回動させ、可動接触
子４Ａ，４Ｂを開放状態に復帰させて可動接点３Ａ，３
Ｂを固定接点２Ａ，２Ｂからそれぞれ開離させる。すな
わち、主回路に漏洩電流が流れた場合には、第３の電磁
釈放装置４８によって開閉機構５が釈放されて主接点を
強制的に開極して地絡保護ができる。

【０１０５】一方上記投入状態において、コード短絡電
流や短絡電流が他方の極のバイメタル４５に流れると、
第１の電磁釈放装置４７Ａによって開閉機構５が釈放さ
れて主接点を強制的に開極する。すなわち、第１の電磁
釈放装置４７Ａの動作電流は越流（図１５（ａ）におけ
る実線イ参照）よりも大きく且つコード短絡電流よりも
小さい値に設定されており（同図（ａ）のレベルＢ）、
短絡電流に比較してレベルの小さいコード短絡電流でも
動作するようになっている。

【０１０６】而して、通電導体であるバイメタル４５に
コード短絡電流又は短絡電流が流れると、第２鉄心６０
の側片６０ｂの磁極面と第１鉄心６１との間に発生する
電磁吸引力により、まず第２鉄心６０が復帰ばね６４の
ばね力に抗して第１鉄心６１に近付く向きに移動し、側
片６０ａが凹溝３１ｈの端面に当接する位置まで第２鉄
心６０が移動した後にさらに電磁吸引力により第１鉄心
６１が第２鉄心６０に近付く向きに吸引揺動させる。こ
れにより図１３に示すように、第１鉄心６１が取着され
ている第１引外し板４１が図１３における反時計回りに
回動し、係止部４１ｅと作動板４３の一端（左端）との
ラッチ状態が解除され、作動板４３はリンク４４の下側
軸４４ｂを中心として反時計回りに回動することにな
る。そのため作動板４３の他端（右端）によるクロスバ
ー４０の規制が無くなり、クロスバー４０はコイルばね
６２のばね力により反時計回りに回動し、可動接触子４
Ａ，４Ｂを開放状態に復帰させ、可動接点３Ａ，３Ｂを
固定接点２Ａ，２Ｂからそれぞれ開離させる。

【０１０７】図１５はバイメタル４５に越流（同図
（ａ）の実線イ）、コード短絡電流（同図（ａ）の実線
ロ）、短絡電流（同図（ａ）の実線ハ）、並びにモータ
やインバータのような負荷を起動したときに越流よりも
遙かに短い時間で瞬時に流れる突入電流（同図（ａ）の
実線ニで表し、以下「瞬時突入電流」と呼ぶ）が流れた
場合の第１鉄心６１と第２鉄心６０の移動する様子を表
している。また、第２鉄心６０が復帰ばね６４のばね力
に抗して移動を開始するときの電流の閾値を同図（ａ）
においてはレベルＣとしている。ここで、図１５（ｂ）
〜（ｅ）における横軸は上述のような定格を超える電流
が流れ始めた時点からの経過時間〔秒〕を示し、縦軸は
第１鉄心６１と第２鉄心６０の位置を示している。但
し、定格以下の電流しか流れていないときの第１鉄心６
１及び第２鉄心６０のそれぞれの位置（初期位置）は、
第１鉄心６１についてはＰ１、第２鉄心６０については
縦軸のゼロの位置とし、第２鉄心６０が移動して第１鉄
心６１に最も近付いたときの位置（移動完了位置）をＰ
２とする。また、図１６は第１鉄心６１と第２鉄心６０
の間にはたらく電磁吸引力（動作時荷重）〔Ｎ〕と両者
の距離〔ｍｍ〕との関係を示しており、電磁吸引力が閾
値Ｘ１を超えると復帰ばね６４のばね力に電磁吸引力が
勝って第２鉄心６０が第１鉄心６１に近付く向きに移動
し始め、電磁吸引力が閾値Ｘ２に達した時点で第２鉄心
６０が移動完了位置Ｐ２に至る。そこからさらに電磁吸
引力が増大して閾値Ｘ３を超えると、ねじりばね８１の
ばね力とラッチ状態にある作動板４３が第１引外し板４
１に与える荷重の和に電磁吸引力が勝って、今度は第１
鉄心６１が第２鉄心６０に近付く向きに移動し始め、電
磁吸引力が閾値Ｘ４に達した時点で第１引外し板４１の
係止部４１ｅと作動板４３の一端とのラッチ状態が解除
されて引外し動作が行われる。なお、第１の電磁釈放装
置４７Ａの動作電流（レベルＢ）は第２鉄心６０が移動
完了位置にあるときの第１鉄心６１との距離に基づいた
値（閾値Ｘ４の電磁吸引力を生じる電流値）となってい
る。また、図１５（ａ）におけるレベルＡは第２鉄心６
０が復帰ばね６４のばね力に抗して移動を開始する電流
レベルであり、レベルＤは第２鉄心６０が初期位置にあ
るときの動作電流を示している。

【０１０８】而して、バイメタル４５に越流が流れた場
合、図１５（ｃ）に示すように越流がレベルＣを超えた
時点から第２鉄心６０が初期位置から移動を開始して移
動完了位置Ｐ２まで移動するものの、越流がレベルＡを
超えないために第１鉄心６１は移動を開始せずに初期位
置Ｐ１に留まっているから、越流が流れても主接点が強
制開極されることはない。

【０１０９】一方、バイメタル４５にコード短絡電流が
流れた場合、図１５（ｄ）に示すようにコード短絡電流
がレベルＣを超えた時点から第２鉄心６０が初期位置か
ら移動を開始して移動完了位置Ｐ２まで移動し、その
後、コード短絡電流がレベルＡを超えた時点から第１鉄
心６１が初期位置Ｐ１から移動を開始して第２鉄心６０
に近づき、コード短絡電流がレベルＢを超えて第２鉄心
６０と第１鉄心６１との距離が所定値以下となったとき
に第１引外し板４１の係止部４１ｅと作動板４３の一端
とのラッチ状態が解除されて引外し動作が行われて主接
点（固定接点２Ａと可動接点３Ａ）が強制開極される。
また、図１５（ｅ）に示すようにバイメタル４５に短絡
電流が流れた場合もコード短絡電流が流れた場合と同様
であるが、短絡電流の立ち上がり時間がコード短絡電流
の立ち上がり時間よりも短いため、電流が流れ始めてか
ら動作電流（レベルＡ）に達するまでの時間も短くなっ
て引外し動作の開始も早まることになる。

【０１１０】しかしながら、図１５（ａ）の実線ニに示
すような瞬時突入電流がバイメタル４５に流れた場合に
は、同図（ｂ）に示すように瞬時突入電流が非常に短い
時間しか流れないので、移動を開始した第２鉄心６０が
移動完了位置Ｐ２に達する前に瞬時突入電流が流れなく
なる。そのために第１鉄心６１と第２鉄心６０との距離
が所定値を下回ることがなく、主接点が誤って強制開極
されることを防止できるものである（図１４参照）。

【０１１１】（実施形態２）本実施形態は、第２鉄心６
０と器体１との間に第２鉄心６０を第１鉄心６１から離
す向きに弾性付勢する復帰ばね６４を介装した点に特徴
があり、これ以外の構成は実施形態１と共通である。よ
って、実施形態１と共通の構成要素には同一の符号を付
して説明を省略し、本実施形態の特徴となる構成につい
てのみ説明する。

【０１１２】図１７に示すように第２鉄心６０の短い方
の側片６０ａの先端面に円柱形のばね座６０ｃが突設さ
れるとともに、側片６０ａの先端面と対向する凹溝３１
ｈの片側（図１７における右側）の端面にも円柱形のば
ね座３１ｉが突設されており、これら２つのばね座６０
ｃ，３１ｉに復帰ばね６４の両端部がそれぞれ外挿され
て第２鉄心６０と器体１（隔壁部材３１）との間に復帰
ばね６４が介装されている。

【０１１３】而して、バイメタル４５に定格を超える電
流が流れていなければ、図１８（ａ）に示すように第２
鉄心６０は復帰ばね６４のばね力で第１鉄心６１から離
れる向きに付勢されて隔壁部材３１の周壁３１ｂに当接
した状態で保持されている。そして、バイメタル４５に
流れる電流が上記レベルＣを超えると、同図（ｂ）に示
すように復帰ばね６４のばね力に抗して第２鉄心６０が
第１鉄心６１に近付く向きに移動し始め、復帰ばね６４
の圧縮限界において第２鉄心６０の移動が停止する。バ
イメタル４５に流れる電流がさらに大きくなって上記レ
ベルＡを超えれば、第１鉄心６１が第２鉄心６０に近付
く向きに移動を開始し、上記レベルＢを超えた時点で同
図（ｃ）に示すように第１鉄心６１と第２鉄心６０との
距離が所定値以下となったときに第１引外し板４１の係
止部４１ｅと作動板４３の一端とのラッチ状態が解除さ
れて引外し動作が行われて主接点（固定接点２Ａと可動
接点３Ａ）が強制開極される。

【０１１４】上述のように本実施形態では、第２鉄心６
０と器体１との間に第２鉄心６０を第１鉄心６１から離
す向きに弾性付勢する復帰ばね６４を介装したので、第
２鉄心６０と復帰ばね６４を隔壁部材３１に配設した後
にバイメタル４５や第１鉄心６１を配設することができ
て組立作業が容易になるものである。

【０１１５】（実施形態３）本実施形態は、実施形態
１，２における第２鉄心６０を隔壁部材３１に対して移
動しないように固定した固定鉄心とし、第１鉄心（可動
鉄心）６１を第１引外し板４１に対して固定鉄心６０と
接離する方向に移動自在に設けるとともに、第１引外し
板４１を作動板４３の動きを規制する方向に付勢する力
（ねじりばね８１のばね力）よりも弱い力で可動鉄心６
１を固定鉄心６０から離れる向きに付勢するようにした
点に特徴がある。このように第１の電磁釈放装置４７Ａ
以外の構成は実施形態１又は２と共通であるから、共通
の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。

【０１１６】本実施形態における第１の電磁釈放装置４
７Ａは、棒状の主部６６ａの先端に鍔部６６ｂを設けた
一対の取付部材６６を具備し、可動鉄心６１を表裏に貫
通し主部６６ａの径よりも大きく且つ鍔部６６ｂの径よ
りも小さい径を有する一対の貫通孔６１ａに各々取付部
材６６の主部６６ａを挿通するとともに貫通孔６１ａに
挿通した主部６６ａの後端を、第１引外し板４１の突出
部４１ｂの上端部における係止部４１ｅと反対側の面に
形成される一対の圧入孔４１ｉに圧入することで固定
し、圧縮コイルばねからなる復帰ばね６４を取付部材６
６の主部６６ａに挿通して鍔部６６ｂと可動鉄心６１と
の間に配置して構成される。すなわち、可動鉄心６１は
取付部材６６により第１引外し板４１に対して固定鉄心
６０に接離する方向で移動自在に取り付けられており、
復帰ばね６４のばね力によって固定鉄心６０から離れる
向きに弾性付勢されている。なお、復帰ばね６４のばね
力は第１引外し板４１を作動板４３の動きを規制する方
向に付勢するねじりばね８１のばね力よりも弱く設定さ
れる。

【０１１７】而して、バイメタル４５にコード短絡電流
や短絡電流が流れたときに固定鉄心６０の側片６０ｂの
磁極面と可動鉄心６１との間に発生する電磁吸引力によ
り、まず可動鉄心６１が復帰ばね６４のばね力に抗して
取付部材６６の鍔部６６ｂに近付く向きに移動し、復帰
ばね６４の圧縮限界まで移動した後、さらに電磁吸引力
によりねじりばね８１のばね力に抗して可動鉄心６１を
固定鉄心６０に近付く向きに吸引揺動させ、可動鉄心６
１が取着された第１引外し板４１を、図２０における反
時計回りに回動させるのである。

【０１１８】次に本実施形態の動作を図２０〜図２６を
参照して説明する。但し、投入状態から開放状態又は開
放状態から投入状態へ手動で切り換える場合の動作、並
びに第２及び第３の電磁釈放装置４７Ｂ、４８と熱動釈
放装置によって主接点を強制開極させる場合の動作につ
いては実施形態１と共通であるから説明を省略し、本実
施形態の特徴である第１の電磁釈放装置４７Ａにより主
接点を強制開極される場合の動作についてのみ説明す
る。

【０１１９】図２０に示す投入状態において、コード短
絡電流や短絡電流がバイメタル４５に流れると、第１の
電磁釈放装置４７Ａによって開閉機構５が釈放されて主
接点を強制的に開極する。すなわち、実施形態１と同様
に第１の電磁釈放装置４７Ａの動作電流は越流（図２５
（ａ）における実線イ参照）よりも大きく且つコード短
絡電流よりも小さい値に設定されており（同図（ａ）の
レベルＢ）、短絡電流に比較してレベルの小さいコード
短絡電流でも動作するようになっている。

【０１２０】而して、バイメタル４５にコード短絡電流
又は短絡電流が流れると、固定鉄心６０の側片６０ｂの
磁極面と可動鉄心６１との間に発生する電磁吸引力によ
り、まず可動鉄心６１が復帰ばね６４のばね力に抗して
取付部材６６の鍔部６６ｂに近付く向きに移動し、復帰
ばね６４の圧縮限界まで移動した後、さらに電磁吸引力
によりねじりばね８１のばね力に抗して可動鉄心６１を
固定鉄心６０に近付く向きに吸引揺動させる。これによ
り図２３に示すように、可動鉄心６１が取着されている
第１引外し板４１が図２３における反時計回りに回動
し、係止部４１ｅと作動板４３の一端（左端）とのラッ
チ状態が解除され、作動板４３はリンク４４の下側軸４
４ｂを中心として反時計回りに回動することになる。そ
のため作動板４３の他端（右端）によるクロスバー４０
の規制が無くなり、クロスバー４０はコイルばね６２の
ばね力により反時計回りに回動し、可動接触子４Ａ，４
Ｂを開放状態に復帰させ、可動接点３Ａ，３Ｂを固定接
点２Ａ，２Ｂからそれぞれ開離させる。

【０１２１】図２５はバイメタル４５に越流（同図
（ａ）の実線イ）、コード短絡電流（同図（ａ）の実線
ロ）、短絡電流（同図（ａ）の実線ハ）、並びに瞬時突
入電流（同図（ａ）の実線ニ）が流れた場合の可動鉄心
６１と固定鉄心６０の移動する様子を表している。ま
た、可動鉄心６１が復帰ばね６４のばね力に抗して第１
引外し板４１に対して移動を開始するときの電流の閾値
を同図（ａ）においてはレベルＣとしている。ここで、
図２５（ｂ）〜（ｅ）における横軸は上述のような定格
を超える電流が流れ始めた時点からの経過時間〔秒〕を
示し、縦軸は可動鉄心６１と固定鉄心６０の位置を示し
ている。但し、固定鉄心６０の位置Ｐ３、定格以下の電
流しか流れていないときの可動鉄心６１の位置（初期位
置）を縦軸のゼロの位置とし、可動鉄心６１が第１引外
し板４１に対して移動して取付部材６６の鍔部６６ｂに
最も近付いたときの位置（移動完了位置）をＰ４とす
る。また、図２６は可動鉄心６１と固定鉄心６０の間に
はたらく電磁吸引力〔Ｎ〕と両者の距離〔ｍｍ〕との関
係を示しており、電磁吸引力が閾値Ｙ１を超えると復帰
ばね６４のばね力に電磁吸引力が勝って可動鉄心６１が
第１引外し板４１に対して鍔部６６ｂに近付く向きに移
動し始め、電磁吸引力が閾値Ｙ２に達した時点で可動鉄
心６１が移動完了位置Ｐ４に至る。そこからさらに電磁
吸引力が増大して閾値Ｙ３を超えると、ねじりばね８１
のばね力とラッチ状態にある作動板４３が第１引外し板
４１に与える荷重の和に電磁吸引力が勝って、可動鉄心
６１が固定鉄心６０に近付く向きに移動し始め、電磁吸
引力が閾値Ｙ４に達した時点で第１引外し板４１の係止
部４１ｅと作動板４３の一端とのラッチ状態が解除され
て引外し動作が行われる。なお、第１の電磁釈放装置４
７Ａの動作電流（レベルＢ）は可動鉄心６１が移動完了
位置Ｐ４にあるときの固定鉄心６０との距離に基づいた
値（閾値Ｙ４の電磁吸引力を生じる電流値）となってい
る。また、図２５（ａ）におけるレベルＡは可動鉄心６
１が復帰ばね６４のばね力に抗して移動を開始する電流
レベルであり、レベルＤは可動鉄心６１が初期位置にあ
るときの動作電流を示している。

【０１２２】而して、バイメタル４５に越流が流れた場
合、図２５（ｃ）に示すように越流がレベルＣを超えた
時点から可動鉄心６１が初期位置から移動を開始して移
動完了位置Ｐ３まで移動するものの、越流がレベルＡを
超えないために可動鉄心６１は移動完了位置Ｐ３からさ
らに固定鉄心６０に近付く向きに移動しないから、越流
が流れても主接点が強制開極されることはない。

【０１２３】一方、バイメタル４５にコード短絡電流が
流れた場合、図２５（ｄ）に示すようにコード短絡電流
がレベルＣを超えた時点から可動鉄心６１が初期位置か
ら移動を開始して移動完了位置Ｐ３まで移動し、その後
さらに、コード短絡電流がレベルＡを超えた時点から可
動鉄心６１が移動完了位置Ｐ３からさらに固定鉄心６０
に近付く向きに移動し、コード短絡電流がレベルＢを超
えて固定鉄心６０と可動鉄心６１との距離が所定値以下
となったときに第１引外し板４１の係止部４１ｅと作動
板４３の一端とのラッチ状態が解除されて引外し動作が
行われて主接点（固定接点２Ａと可動接点３Ａ）が強制
開極される。また、図２５（ｅ）に示すようにバイメタ
ル４５に短絡電流が流れた場合もコード短絡電流が流れ
た場合と同様であるが、短絡電流の立ち上がり時間がコ
ード短絡電流の立ち上がり時間よりも短いため、電流が
流れ始めてから動作電流（レベルＡ）に達するまでの時
間も短くなって引外し動作の開始も早まることになる。

【０１２４】しかしながら、図２５（ａ）の実線ニに示
すような瞬時突入電流がバイメタル４５に流れた場合に
は、同図（ｂ）に示すように瞬時突入電流が非常に短い
時間しか流れないので、移動を開始した可動鉄心６１が
移動完了位置Ｐ４に達する前に瞬時突入電流が流れなく
なる。そのために可動鉄心６１と固定鉄心６０との距離
が所定値を下回ることがなく、主接点が誤って強制開極
されることを防止できるものである（図２４参照）。

【０１２５】ここで本実施形態における第１の電磁釈放
装置４７Ａでは、取付部材６６の主部６６ａに外挿した
復帰ばね６４を鍔部６６ｂと可動鉄心６１との間に配置
しているので、復帰ばね６４が鍔部６６ｂと可動鉄心６
１との間で取付部材６６の主部６６ａに支持されること
となり、復帰ばね６４の脱落や座屈が防止できる。ま
た、複数の取付部材６６を第１の電磁釈放装置４７Ａに
具備するとともに、各取付部材６６の主部６６ａを挿通
する複数の貫通孔６１ａを可動鉄心６１に設けているの
で、第１引外し板４１の揺動部位（突出部４１ｂ）に対
する可動鉄心６１の位置ずれを防止して特性を安定化さ
せることができる。さらに取付部材６６の主部６６ａの
後端を挿抜自在に圧入する圧入孔４１ｉを第１引外し板
４１の揺動部位に設けているので、復帰ばね６４や可動
鉄心６１を容易に交換することができるという利点があ
る。

【０１２６】

【発明の効果】請求項１の発明は、主回路を収納する器
体と、少なくとも一部が器体から回動自在に露出するハ
ンドルと、少なくともハンドルの操作に応じて主回路の
主接点を開閉する開閉機構と、短絡電流が主回路に流れ
た場合に開閉機構を釈放して主接点を強制的に開極する
電磁釈放装置とを備え、電磁釈放装置は、第１鉄心及び
第２鉄心を具備し、主回路を形成する通電導体を間に挟
む形で第１鉄心を第２鉄心に揺動自在に接離させるとと
もに第１鉄心を第２鉄心から離れる向きに付勢し第２鉄
心が第１鉄心を吸引して第１鉄心と第２鉄心との距離が
所定値を下回ったときに開閉機構を釈放してなる回路遮
断器において、第２鉄心を第１鉄心と接離する方向に移
動自在に配設するとともに、第１鉄心を第２鉄心から離
れる向きに付勢する力よりも弱い力で第２鉄心を第１鉄
心から離れる向きに付勢したので、通電導体に定格を超
える電流が流れた場合には最初に第２鉄心が第１鉄心に
接触する向きに移動した後に第１鉄心が第２鉄心に接触
する向きに移動するため、短絡電流やコード短絡電流が
流れたときには第１及び第２鉄心がそれぞれ電磁吸引力
により互いに接触する向きに移動して主接点が強制開極
されるが、負荷起動の際に瞬時に流れる突入電流は第１
鉄心が移動し始める前に流れなくなることから第１鉄心
と第２鉄心との距離が所定値を下回ることがなく、主接
点が誤って強制開極されることを防止できるという効果
がある。

【０１２７】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、第２鉄心と通電導体との間に第２鉄心を第１鉄心か
ら離す向きに弾性付勢する圧縮ばねを介装したので、圧
縮ばねを第２鉄心の中心位置に当接させることが容易に
なるため、第２鉄心をスムーズに移動させることができ
るという効果がある。

【０１２８】請求項３の発明は、請求項２の発明におい
て、バイメタルからなる通電導体を一端で固定して他端
を揺動自在としてなり、過負荷電流が通電導体に流れた
場合に過負荷電流による温度上昇で通電導体の他端が揺
動することにより開閉機構を釈放して主接点を強制的に
開極する熱動釈放装置を備え、通電導体の中央から固定
された一端側寄りの位置に圧縮ばねを介装したので、通
電導体の他端が揺動する際の圧縮ばねと第２鉄心との間
の距離の変動を抑えて圧縮ばねの位置ずれや脱落が防止
できるという効果がある。

【０１２９】請求項４の発明は、請求項１の発明におい
て、第２鉄心と器体との間に第２鉄心を第１鉄心から離
す向きに弾性付勢する圧縮ばねを介装したので、第２鉄
心と圧縮ばねを器体内に配設した後に通電導体や第１鉄
心を配設することができて組立作業が容易になるという
効果がある。

【０１３０】請求項５の発明は、請求項１〜４の何れか
の発明において、主接点を閉極状態にラッチさせるラッ
チ部材と、器体内で揺動自在に配設され、主接点を開極
状態へ移行させるラッチ部材の動きを規制するとともに
電磁釈放装置が具備する第１鉄心と第２鉄心との距離が
所定値を下回ったときに前記規制が解除される引外し部
材とを開閉機構に具備し、引外し部材の揺動する部位に
第１鉄心を取着したので、電磁釈放装置においては第１
鉄心の動きを引外し部材に伝える部材が不要となり、部
品点数を削減できるとともに第１鉄心と引外し部材との
距離を縮めることで小型化が図れるという効果がある。

【０１３１】請求項６の発明は、主回路を収納する器体
と、少なくとも一部が器体から回動自在に露出するハン
ドルと、少なくともハンドルの操作に応じて主回路の主
接点を開閉する開閉機構と、短絡電流が主回路に流れた
場合に開閉機構を釈放して主接点を強制的に開極する電
磁釈放装置とを備え、開閉機構は、主接点を閉極状態に
ラッチさせるラッチ部材と、器体内に揺動自在に配設さ
れて主接点を開極状態へ移行させるラッチ部材の動きを
規制するとともにラッチ部材の動きを規制する方向に付
勢され、短絡電流が主回路に流れた場合に電磁釈放装置
により前記規制を解除する方向に揺動させられる引外し
部材とを具備し、電磁釈放装置は、引外し部材の揺動部
位に対して固定鉄心と接離する方向に移動自在に設けた
可動鉄心と、主回路を形成する通電導体を可動鉄心との
間に挟む形で器体に固定した固定鉄心とを具備し、引外
し部材をラッチ部材の動きを規制する方向に付勢する力
よりも弱い力で可動鉄心を固定鉄心から離れる向きに付
勢し、固定鉄心が可動鉄心を吸引して可動鉄心と固定鉄
心との距離が所定値を下回ったときに引外し部材による
前記規制を解除してなるので、通電導体に定格を超える
電流が流れた場合には最初に可動鉄心が引外し部材の揺
動部位に対して固定鉄心に接触する向きに移動した後に
引外し部材を揺動しながら可動鉄心が固定鉄心に接触す
る向きに移動するため、短絡電流やコード短絡電流が流
れたときには可動鉄心が引外し部材を揺動しながら固定
鉄心に接触する向きに移動して主接点が強制開極される
が、負荷起動の際に瞬時に流れる突入電流は可動鉄心が
引外し部材を揺動しながら移動し始める前に流れなくな
ることから可動鉄心と固定鉄心との距離が所定値を下回
ることがなく、主接点が誤って強制開極されることを防
止できるという効果がある。

【０１３２】請求項７の発明は、請求項６の発明におい
て、棒状の主部の先端に鍔部を設けた取付部材を電磁釈
放装置に具備し、可動鉄心を表裏に貫通し主部の径より
も大きく且つ鍔部の径よりも小さい径を有する貫通孔に
取付部材の主部を挿通するとともに貫通孔に挿通した主
部の後端を引外し部材の揺動部位に固定し、取付部材の
主部に外挿した圧縮コイルばねを鍔部と可動鉄心との間
に配置したので、圧縮コイルばねが鍔部と可動鉄心との
間で取付部材の主部に支持されることとなり、圧縮コイ
ルばねの脱落や座屈が防止できるという効果がある。

【０１３３】請求項８の発明は、請求項７の発明におい
て、複数の取付部材を電磁釈放装置に具備するととも
に、各取付部材の主部を挿通する複数の貫通孔を可動鉄
心に設けたので、引外し部材の揺動部位に対する可動鉄
心の位置ずれを防止して特性を安定化させることができ
るという効果がある。

【０１３４】請求項９の発明は、請求項７又は８の発明
において、取付部材の主部の後端を挿抜自在に圧入する
圧入孔を引外し部材の揺動部位に設けたので、圧縮ばね
や可動鉄心を容易に交換することができるという効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１を示す分解斜視図である。

【図２】同上の投入状態を示し、第１側ケースを取り外
した状態の側面図である。

【図３】同上の開放状態を示し、第１側ケースを取り外
した状態の側面図である。

【図４】同上の背面断面図である。

【図５】同上における第１の電磁釈放装置並びに熱動釈
放装置の分解斜視図である。

【図６】同上における第２及び第３の電磁釈放装置の分
解斜視図である。

【図７】同上における第２及び第３の電磁釈放装置の斜
視図である。

【図８】同上における漏電保護回路並びに試験回路の回
路図である。

【図９】同上における零相変流器、第１及び第２の回路
基板の構造部位の分解斜視図である。

【図１０】同上における零相変流器、第１及び第２の回
路基板の構造部位の斜視図である。

【図１１】同上の背面断面図である。

【図１２】同上の投入状態から第２の電磁釈放装置が動
作した状態を示し、第２側ケースを取り外した状態の側
面図である。

【図１３】同上の投入状態から第１の電磁釈放装置が動
作した状態を示し、第１側ケースを取り外した状態の側
面図である。

【図１４】同上の投入状態から第１の電磁釈放装置の第
２鉄心が移動した状態を示し、第１側ケースを取り外し
た状態の側面図である。

【図１５】（ａ）〜（ｅ）は同上における第１の電磁釈
放装置の動作説明図である。

【図１６】同上における第１の電磁釈放装置の動作説明
図である。

【図１７】実施形態２における第１の電磁釈放装置並び
に熱動釈放装置の分解斜視図である。

【図１８】（ａ）〜（ｃ）は同上における第１の電磁釈
放装置の動作説明図である。

【図１９】実施形態３における第１引外し板と可動鉄心
の分解斜視図である。

【図２０】同上の投入状態を示し、第１側ケースを取り
外した状態の側面図である。

【図２１】同上の開放状態を示し、第１側ケースを取り
外した状態の側面図である。

【図２２】同上の開放状態を示し、第２側ケースを取り
外した状態の側面図である。

【図２３】同上の投入状態から第１の電磁釈放装置が動
作して主接点が開極した状態を示し、第１側ケースを取
り外した状態の側面図である。

【図２４】同上の投入状態から第１の電磁釈放装置の可
動鉄心が第１引外し板に対してのみ移動した状態を示
し、第１側ケースを取り外した状態の側面図である。

【図２５】（ａ）〜（ｅ）は同上における第１の電磁釈
放装置の動作説明図である。

【図２６】同上における第１の電磁釈放装置の動作説明
図である。

【図２７】（ａ）〜（ｅ）は従来例における電磁釈放装
置の動作説明図である。

【符号の説明】

１ 器体 ２Ａ，２Ｂ 固定接点 ３Ａ，３Ｂ 可動接点 ５ 開閉機構 ６ ハンドル ４１ 第１引外し板 ４５ バイメタル ４７Ａ 第１の電磁釈放装置 ６０ 第２鉄心 ６１ 第１鉄心 ６４ 復帰ばね ８１ ねじりばね

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 香川 卓也 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 稲次 崇 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 山添 宏一 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 大井戸 敏宏 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 藤雄木 浩 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 Ｆターム(参考） 5G030 BA06 FC11 XX02

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主回路を収納する器体と、少なくとも一
   部が器体から回動自在に露出するハンドルと、少なくと
   もハンドルの操作に応じて主回路の主接点を開閉する開
   閉機構と、短絡電流が主回路に流れた場合に開閉機構を
   釈放して主接点を強制的に開極する電磁釈放装置とを備
   え、電磁釈放装置は、第１鉄心及び第２鉄心を具備し、
   主回路を形成する通電導体を間に挟む形で第１鉄心を第
   ２鉄心に揺動自在に接離させるとともに第１鉄心を第２
   鉄心から離れる向きに付勢し第２鉄心が第１鉄心を吸引
   して第１鉄心と第２鉄心との距離が所定値を下回ったと
   きに開閉機構を釈放してなる回路遮断器において、第２
   鉄心を第１鉄心と接離する方向に移動自在に配設すると
   ともに、第１鉄心を第２鉄心から離れる向きに付勢する
   力よりも弱い力で第２鉄心を第１鉄心から離れる向きに
   付勢したことを特徴とする回路遮断器。
2. 【請求項２】 第２鉄心と通電導体との間に第２鉄心を
   第１鉄心から離す向きに弾性付勢する圧縮ばねを介装し
   たことを特徴とする請求項１記載の回路遮断器。
3. 【請求項３】 バイメタルからなる通電導体を一端で固
   定して他端を揺動自在としてなり、過負荷電流が通電導
   体に流れた場合に過負荷電流による温度上昇で通電導体
   の他端が揺動することにより開閉機構を釈放して主接点
   を強制的に開極する熱動釈放装置を備え、通電導体の中
   央から固定された一端側寄りの位置に圧縮ばねを介装し
   たことを特徴とする請求項２記載の回路遮断器。
4. 【請求項４】 第２鉄心と器体との間に第２鉄心を第１
   鉄心から離す向きに弾性付勢する圧縮ばねを介装したこ
   とを特徴とする請求項１記載の回路遮断器。
5. 【請求項５】 主接点を閉極状態にラッチさせるラッチ
   部材と、器体内で揺動自在に配設され、主接点を開極状
   態へ移行させるラッチ部材の動きを規制するとともに電
   磁釈放装置が具備する第１鉄心と第２鉄心との距離が所
   定値を下回ったときに前記規制が解除される引外し部材
   とを開閉機構に具備し、引外し部材の揺動する部位に第
   １鉄心を取着したことを特徴とする請求項１〜４の何れ
   かに記載の回路遮断器。
6. 【請求項６】 主回路を収納する器体と、少なくとも一
   部が器体から回動自在に露出するハンドルと、少なくと
   もハンドルの操作に応じて主回路の主接点を開閉する開
   閉機構と、短絡電流が主回路に流れた場合に開閉機構を
   釈放して主接点を強制的に開極する電磁釈放装置とを備
   え、開閉機構は、主接点を閉極状態にラッチさせるラッ
   チ部材と、器体内に揺動自在に配設されて主接点を開極
   状態へ移行させるラッチ部材の動きを規制するとともに
   ラッチ部材の動きを規制する方向に付勢され、短絡電流
   が主回路に流れた場合に電磁釈放装置により前記規制を
   解除する方向に揺動させられる引外し部材とを具備し、
   電磁釈放装置は、引外し部材の揺動部位に対して固定鉄
   心と接離する方向に移動自在に設けた可動鉄心と、主回
   路を形成する通電導体を可動鉄心との間に挟む形で器体
   に固定した固定鉄心とを具備し、引外し部材をラッチ部
   材の動きを規制する方向に付勢する力よりも弱い力で可
   動鉄心を固定鉄心から離れる向きに付勢し、固定鉄心が
   可動鉄心を吸引して可動鉄心と固定鉄心との距離が所定
   値を下回ったときに引外し部材による前記規制を解除し
   てなることを特徴とする回路遮断器。
7. 【請求項７】 棒状の主部の先端に鍔部を設けた取付部
   材を電磁釈放装置に具備し、可動鉄心を表裏に貫通し主
   部の径よりも大きく且つ鍔部の径よりも小さい径を有す
   る貫通孔に取付部材の主部を挿通するとともに貫通孔に
   挿通した主部の後端を引外し部材の揺動部位に固定し、
   取付部材の主部に外挿した圧縮コイルばねを鍔部と可動
   鉄心との間に配置したことを特徴とする請求項６記載の
   回路遮断器。
8. 【請求項８】 複数の取付部材を電磁釈放装置に具備す
   るとともに、各取付部材の主部を挿通する複数の貫通孔
   を可動鉄心に設けたことを特徴とする請求項７記載の回
   路遮断器。
9. 【請求項９】 取付部材の主部の後端を挿抜自在に圧入
   する圧入孔を引外し部材の揺動部位に設けたことを特徴
   とする請求項７又は８記載の回路遮断器。