JP2003316119A

JP2003316119A - 帯電部材、帯電装置、これらを用いる作像ユニット及び画像形成装置

Info

Publication number: JP2003316119A
Application number: JP2002117895A
Authority: JP
Inventors: Takahiko Tokumasu; 貴彦徳増; Tomoji Ishikawa; 知司石川; Takayuki Maruta; 貴之丸田; Hiroshi Ono; 博司小野; Akio Kosuge; 明朗小菅; Toshio Koike; 寿男小池; Kenji Sugiura; 健治杉浦; Yasufumi Nakazato; 保史中里; Yutaka Narita; 豊成田; Akiko Tanaka; 亜希子田中
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2002-04-19
Filing date: 2002-04-19
Publication date: 2003-11-06
Anticipated expiration: 2022-04-19
Also published as: JP3749501B2

Abstract

(57)【要約】【課題】帯電部材に圧力が加えられても像担持体と帯
電部材が形成する間隙の変動が少なく、かつ、帯電部材
からの放電生成物と異常生成物を少なくすることができ
る帯電装置、この帯電装置を配設する作像ユニット、画
像形成装置を提供する。【解決手段】像担持体６１に対向して配置されて、像
担持体６１表面を帯電させる帯電装置１００に配設され
る帯電部材１０１において、前記帯電部材１０１は、軸
部１０１ａと軸部１０１ａを被覆する本体部１０１ｂと
から構成され、かつ像担持体６１の画像形成領域外に対
応する本体部１０１ｂ端部に、間隙Ｇを設けるためのス
ペーサ部材１０３を設ける帯電部材１０１とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式の複
写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に配設
される帯電部材、帯電装置、像担持体とこの帯電装置を
有する作像ユニットと、この帯電装置を有する画像形成
装置に関するものである。さらに詳細には、像担持体表
面に対向して配設され、かつ像担持体に対して微少な間
隙を有する帯電部材、これを配設する帯電装置、さらに
これらを備える作像ユニット、画像形成装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の画像形成装置は、像担持
体に帯電を施し、その帯電を露光より選択的に消去ある
いは減少させ、像担持体上に静電潜像を形成するものが
知られている。そして、像担持体に帯電する帯電装置と
しては、コロナ放電を利用したものが主流であった。し
かし、このコロナ放電を用いた帯電装置は、オゾンが多
量に発生してしまうという不具合があり、またコロナ放
電を行わせるために５〜１０ｋＶという高電圧を印加す
る高電圧電源が必要となり、画像形成装置の低コスト化
が難しくなる。従って、近年、コロナ放電を利用しない
帯電部材を像担持体に対向して設ける帯電装置が提案さ
れている。この帯電装置は、像担持体と直接接触させる
接触型と微少な間隙を設ける非接触型とがある。接触型
の帯電装置では、コロナ放電を用いる場合の不具合の多
くが解消される一方、「像流れ」と呼ばれる異常画像の
発生及び像担持体の摩耗量が増大する等の不具合が発生
している。また、印加電圧に交流を用いた場合は騒音が
発生するという不具合がある。さらに、接触型帯電装置
では、トナーや紙粉を像担持体と帯電部材で擦りつける
ので汚染を助長するという不具合がある。

【０００３】そのために、非接触型で像担持体を帯電さ
せる帯電装置が多く提案されている。この非接触型の帯
電装置では、接触型の帯電装置と比較して、帯電部材が
像担持体に機械的に当接しないために、互いに摩耗する
ことが無く、さらに、トナー又は紙粉等による汚れるこ
とが少ないために、経時劣化を防止することができる。

【０００４】また、従来、所定の間隙にするために、帯
電部材の両端にスペーサ部材を接着剤で貼着させている
が、この接着剤が圧力を受けてスペーサ部材から染み出
してくることがある。この染み出した接着剤にトナー等
が付着して異常生成物を形成すると、異常放電が発生し
て像担持体、帯電部材の劣化を招くことになる。また、
異常放電により像担持体が正常に帯電しないために画像
斑等の異常画像が形成されることがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、上
記問題点に鑑みてなされたものであり、その課題は、圧
力が加えられても像担持体と帯電部材とが形成する間隙
の変動が少なく、帯電部材からの放電生成物と異常生成
物を少なくすることができる帯電部材を提供することで
ある。さらに、この帯電部材を配設することで、像担持
体と帯電部材とが形成する間隙の変動を少なくして像担
持体の帯電を均一にすることができる帯電装置を提供す
ることである。また、この帯電装置を用いることで帯電
装置を交換するための期間を長くした高寿命の作像ユニ
ットを提供することである。また、この帯電装置を用い
ることで、放電生成物を形成することが少なくなるため
に、異常画像の少ない高品位の画像を得ることができる
画像形成装置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載の発明は、帯電装置に配設される帯
電部材であって、像担持体に対向して配置されて、像担
持体表面を帯電させる帯電部材において、前記帯電部材
は、軸部と軸部を被覆する本体部とから構成され、像担
持体の画像形成領域外に対応する本体部に収縮性を有す
るスペーサ部材を設けて、像担持体と帯電部材との間で
間隙を形成する帯電部材とする。請求項２に記載の発明
は、前記帯電部材は、像担持体の画像形成領域外に対応
する部分であって、端部より内側に段差を有する請求項
１に記載の帯電部材とする。請求項３に記載の発明は、
前記帯電部材は、円柱形状で、回転可能に配設される請
求項１又は２に記載の帯電部材とする。請求項４に記載
の発明は、前記本体部は、導電剤を含む樹脂から構成さ
れる請求項１ないし３のいずれかに記載の帯電部材とす
る。請求項５に記載の発明は、前記スペーサ部材は、切
れ目を有しない請求項１ないし４のいずれかに記載の帯
電部材とする。請求項６に記載の発明は、前記スペーサ
部材は、熱又は光により収縮する請求項１ないし５のい
ずれかに記載の帯電部材とする。請求項７に記載の発明
は、前記スペーサ部材は、弾性により収縮する請求項１
ないし５のいずれかに記載の帯電部材とする。請求項８
に記載の発明は、前記スペーサ部材は、弾性を有するゴ
ム製である請求項７に記載の帯電部材とする。請求項９
に記載の発明は、前記スペーサ部材は、弾性を有する金
属製である請求項８に記載の帯電部材とする。請求項１
０に記載の発明は、前記スペーサ部材は、接着剤なしで
前記本体部に固定される請求項１ないし９のいずれかに
記載の帯電部材とする。請求項１１に記載の発明は、前
記スペーサ部材は、帯電部材より硬度が低い請求項１な
いし８、１０のいずれかに記載の帯電部材とする。

【０００７】請求項１２に記載の発明は、像担持体に対
向し、像担持体表面を帯電させる帯電部材を配設する帯
電装置において、前記帯電部材は、軸部と軸部を被覆す
る本体部とから構成され、かつ像担持体の画像形成領
域外に対応する本体部に収縮性を有するスペーサ部材を
設けて、像担持体と帯電部材との間で間隙を形成する帯
電装置とする。請求項１３に記載の発明は、前記帯電部
材は、端部より内側であって、像担持体の画像形成領域
外に対応する部分に段差を有する請求項１２に記載の帯
電装置とする。請求項１４に記載の発明は、前記帯電部
材と前記像担持体の間で形成される間隙は、接触しない
距離であって、８０μｍ以下である請求項１２又は１３
に記載の帯電装置とする。請求項１５に記載の発明は、
前記帯電部材は、スペーサ部材で像担持体に接触し、前
記スペーサ部材は、４〜２５Ｎの荷重で像担持体に対し
て押圧され、かつ、スペーサ部材の像担持体表面の移動
する円周方向における接触幅を０．５ｍｍ以下にする請
求項１２ないし１４のいずれかに記載の帯電装置とす
る。請求項１６に記載の発明は、前記帯電部材は、請求
項４から１１のいずれかに記載の帯電部材である請求項
１２ないし１５のいずれかに記載の帯電装置とする。請
求項１７に記載の発明は、少なくとも帯電装置を配設す
る作像ユニットであって、画像形成装置本体に着脱可能
な作像ユニットであって、前記作像ユニットの帯電装置
は、像担持体に対向して配置されて、像担持体表面を帯
電させる帯電部材を配設する作像ユニットにおいて、前
記帯電部材は、軸部と軸部を被覆する本体部とから構成
され、かつ像担持体の画像形成領域外に対応する本体
部にスペーサ部材を設けて像担持体と間隙を形成する作
像ユニットとする。請求項１８に記載の発明は、前記作
像ユニットの帯電部材は、請求項１ないし１１のいずれ
かに記載の帯電部材である作像ユニットとする。請求項
１９に記載の発明は、前記作像ユニットは、現像装置及
び／又はクリーニング装置を配設する請求項１７又は１
８に記載の作像ユニットとする。請求項２０に記載の発
明は、帯電装置と像担持体の一部に当接して位置決めす
る当接部材を備える請求項１７ないし１９のいずれかに
記載の作像ユニットとする。

【０００８】請求項２１に記載の発明は、少なくとも像
担持体、帯電装置、現像装置を配設する画像形成装置で
あって、前記画像形成装置の帯電装置は、像担持体に対
向して配置されて、像担持体表面を帯電させる帯電部材
を配設する画像形成装置において、前記帯電部材は、軸
部と軸部を被覆する本体部とから構成され、かつ像担
持体の画像形成領域外に対応する本体部にスペーサ部材
を設けて像担持体と間隙を形成する画像形成装置とす
る。請求項２２に記載の発明は、前記画像形成装置の帯
電部材は、請求項１ないし１１のいずれかに記載の帯電
部材である画像形成装置とする。請求項２３に記載の発
明は、前記画像形成装置において、前記像担持体は、ア
モルファスシリコンを光導電体として用いる請求項２１
又は２２に記載の画像形成装置とする。請求項２４に記
載の発明は、前記画像形成装置において、前記像担持体
は、有機光導電体を用い、フィラーを分散させる表面層
を有する請求項２１又は２２に記載の画像形成装置とす
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１は、本発明の帯電部材、本
発明の帯電装置を用いる画像形成装置である本発明の画
像形成装置の構成を示す概略図である。図２は、図１の
画像形成装置の画像形成部の構成を示す概略図である。
この画像形成装置１は、表面に感光体層を有するドラム
状であってイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色に対応する分の個数分の
像担持体６１と、各像担持体６１をほぼ一様に帯電する
帯電装置１００と、帯電された像担持体６１にレーザ光
で露光して静電潜像を形成する露光装置７０と、イエロ
ー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色の現像剤を収容
し、像担持体６１上の静電潜像に対応するトナー像を形
成する現像装置６３と、像担持体６１上のトナー像を転
写する１次転写装置６２と、像担持体６１上のトナー像
が転写されるベルト状の中間転写体５０と、中間転写体
５０のトナー像を転写する２次転写装置５１と、中間転
写体５０のトナー像が転写される記録媒体上のトナー像
を定着させる定着装置８０と、さらに、像担持体６１上
に転写後残留するトナーを除去するクリーニング装置６
４とを備える。記録媒体は、記録媒体を収納する給紙装
置２１、２２のひとつから、１枚ずつ搬送経路を搬送ロ
ーラでレジストローラ２３まで搬送され、ここで、像担
持体６１上のトナー像と同期を計って転写位置に搬送さ
れる。

【００１０】ここで、帯電装置１００について詳細に説
明する。図３は、本発明の帯電装置の構成を示す概略図
である。図４は、本発明の帯電部材と像担持体との位置
関係を示す概略図である。帯電装置１００は、像担持体
６１に対向し、微少な間隙Ｇを設けて配設される帯電部
材１０１と、帯電部材を清掃する不図示のクリーニング
部材１０２と、帯電部材１０１に電圧を印加する不図示
の電源と、帯電部材１０１を像担持体に６１に加圧して
接触させる加圧スプリング１０５とを少なくとも備え
る。帯電部材１０１は、図３及び図４に示すように、像
担持体６１に微少な間隙Ｇを持たせて対向して配設され
る。帯電部材１０１と像担持体６１の間隙Ｇは、一定の
厚さを有するスペーサ部材１０３を帯電部材１０１の非
画像形成領域に貼着させて調整する。また、スペーサ部
材１０３は、像担持体６１と移動する円周方向に対して
接触幅Ｗをもって接触している。図５は、本発明の帯電
部材の構造を示す概略図である。図５に示すように、帯
電部材１０１の本体部の両端に、段差１０１ｅが設けら
れ、この段差１０１ｅにスペーサ部材１０３を巻き付け
る。例えば、この段差１０１ｅとしては、図５（Ａ）に
示すように、帯電部材１０１本体部１０１ｂの端部に段
差１０１ｅがある。図５（Ｂ）に示すように、帯電部材
１０１本体部１０１ｂの端部内側に段差１０１ｅがあ
り、スペーサ部材１０３を両側から挟むような状態にな
っている。さらに、図５（Ｃ）に示すように、帯電部材
１０１本体部１０１ｂの端部に段差１０１ｅがあり、こ
の段差１０１ｅに別の部材１０１ｆを設けられている。
これにより、帯電部材１０１の端部に段差１０１ｅがあ
っても、スペーサ部材１０３を両側から挟むことで、ス
ペーサ部材１０３の変動を抑えることができる。

【００１１】また、図６は、本発明の帯電部材にスペー
サ部材を巻き付けた状態を示す概略構成図である。図６
（Ａ）は、帯電部材の端部に段差にスペーサ部材を巻き
付けた状態を示し、図６（Ｂ）は、帯電部材の端部内側
に段差にスペーサ部材を巻き付けた状態を示し、図６
（Ｃ）は、帯電部材の端部に段差にスペーサ部材を巻き
付け、その側面を別の部材で挟んだ状態を示している。
スペーサ部材１０３は、像担持体６１と接触して加圧さ
れているため、像担持体６１の回転に伴って、移動する
ことがある。このために、段差１０１ｅにスペーサ部材
１０３を接着剤で貼着して固定する。従来は、凸状又は
帯電部材１０１表面に直接スペーサ部材を接着剤で貼着
していたことで、接着剤が染み出して、これに像担持体
６１の表面のトナー、紙粉等の異物が付着して、異常生
成物になり、これが次第に大きくなりこの異常生成物の
箇所で異常放電が発生して、像担持体６１上に斑点状の
静電潜像を形成して、異常画像が形成されることがあっ
た。しかし、段差１０１ｅにしたことで、図６（Ａ）に
示すように、この間隙Ｇを調整するためのスペーサ部材
１０３の底部は段差１０１ｅにあり、ここから接着剤が
染み出しても、像担持体６１との距離が離れているため
に、異常放電を抑えることができる。また、図６（Ｂ）
に示すように、段差１０１ｅは、帯電部材１０１端部よ
り内側に設けても良いし、図６（Ｃ）に示すように、段
差１０１ｅが帯電部材１０３の端部にある場合でも、そ
の側面を別の部材１０１ｆで抑えて、挟んでも良い。ス
ペーサ部材１０３の接着剤が少ない場合に帯電部材１０
１の回転によりスペーサ部材１０３は左右に移動した
り、剥がれることがある。しかし、図６（Ｂ）及び図６
（Ｃ）に示すように、段差１０１ｅにすることで、像担
持体６１に接触していることによる圧力を受けても、ス
ペーサ部材１０３の変位を防止し、帯電部材１０１の間
隙Ｇを適正な範囲に維持することができ、異常放電を抑
え、異常画像が形成されるのを防止することができる。

【００１２】また、帯電部材１０１の形状は、特に限定
されず、半円柱状で固定されて配設されていても良い。
また、図３に示すように、帯電部材１０１の形状が円柱
状で、両端をギア又は軸受１０４で回転可能に支持され
ていても良い。このように、帯電部材１０１は、像担持
体６１への最近接部から、像担持体６１移動方向の上下
流に漸次離間する局面で形成されていると、像担持体６
１をより均一に帯電させることができる。像担持体６１
に対向する帯電部材１０１が、先鋭な部分があると、そ
の部分の電位が高くなるために優先的に放電が開始さ
れ、像担持体６１の均一な帯電が困難になる。従って、
円柱状の形状で、曲面を有することで均一な像担持体６
１の帯電が可能になる。また、帯電部材１０１の放電し
ている表面は強いストレスを受ける。放電が常に同じ面
で発生するので、その劣化が促進され、さらに、削り落
ちることがある。そのために、帯電部材１０１の全面を
放電する面として使用できるのであれば、回転させるこ
とで、早期の劣化を防止することで、長期にわたって使
用することができる。また、スペーサ部材１０３を巻き
付ける段差１０１ｅは、旋盤等による切削加工で設ける
ことができる。また、外側の凸部を別部材にしても良
い。

【００１３】図７は、本発明の帯電装置に備えられる帯
電部材の半径方向の断面図である。帯電部材１０１は、
中心に金属製芯金による軸部１０１ａ、その外側に中抵
抗層１０１ｃと最外層に表面層１０１ｄとを有する本体
部１０１ｂからなる構造をしている。軸部１０１ａは、
例えば、直径が８〜２０ｍｍのステンレス、アルミニウ
ムの高い剛性と導電性を有している金属製又は１×１０
^３Ω・ｃｍ以下、好ましくは１×１０^２Ω・ｃｍ以下で
高い剛性を有する導電性の樹脂等で構成される。中抵抗
層１０１ｃは、１×１０^５Ω・ｃｍ〜１×１０^９Ω・ｃ
ｍの体積抵抗率で、１〜２ｍｍ程度の厚さにすることが
好ましい。表面層１０１ｄは、１×１０^６Ω・ｃｍ〜１
×１０^１０Ω・ｃｍの体積抵抗率で、１０μｍ程度の厚
さが好ましい。表面層１０１ｄの体積抵抗率は、中抵抗
層１０１ｃの電気抵抗率より高くすることが好ましい。
ここで、本体部１０１ｂは、中抵抗層１０１ｃと表面層
１０１ｄとの２層構造で示したが、特にこの構造に限定
されるものではなく、単層でも３層であっても良い。

【００１４】中抵抗層１０１ｃには、従来は、ヒドリン
ゴム等のゴムを用いていたが、ここでは、ゴムより膨張
係数の低い樹脂を用いて、導電剤を混入して電気抵抗を
調整する。通常、樹脂の線膨張係数はゴムの約１／２以
下であり、樹脂の体積膨張係数は等方性の場合ゴムの約
１／６以下になる。従来のように、ゴムを用いると、熱
や湿度により、ゴムの寸法精度が大きく変化し、間隙Ｇ
が小さくなり像担持体６１と接触することがある。ゴム
には、その弾性を発揮させるためや劣化防止のために数
種類の可塑剤、活性剤が添加されており、さらに、導電
剤を分散させるために分散補助剤を添加していることが
ある。像担持体６１の表面は、ポリカーボネイト、アク
リル等の非晶性樹脂が多く用いられており、可塑剤、活
性剤等により非常に弱い。また、帯電部材１０１と像担
持体６１とが接触していると、その接触部分にトナー等
の異物を巻き込み、帯電部材１０１が汚染されて帯電不
良となる。さらに、像担持体６１も汚染されて、横筋等
の異常画像が形成される。

【００１５】ここで、中抵抗層１０１ｃの樹脂として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン樹
脂、ポリスチレン及びその共重合体等のスチレン系樹
脂、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂等を用
いることができる。樹脂には、導電剤のほかに強度を向
上、寸法の精度を向上させるためにカーボンファイバ
ー、グラスファイバー、炭化物、硼化物等のセラミック
スを混入することにより膨張係数を小さくすることがで
きる。導電剤としては、過酸化リチウム等のアルカリ金
属塩、過塩素酸ナトリウム等の過塩素酸塩、テトラブチ
ルアンモニウム塩等の４級アンモニウム塩、高分子導電
剤等のイオン系導電剤、カーボンブラック、銀粉、銅粉
等の金属粉、ＩＴＯ等のセラミックス粉を用いることが
できる。表面層１０１ｄは、表面張力が小さいフッ素系
樹脂に導電剤を混入して電気抵抗を調整する。フッ素系
樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレンの共重合体
を用いることができる。導電剤としては、中抵抗層１０
１ｃと同様に、カーボンブラック、銀粉、銅粉等の金属
粉、ＩＴＯ等のセラミックス粉を用いることができる。

【００１６】帯電部材１０１と像担持体６１との間隙Ｇ
は、スペーサ部材１０３により１００μｍ以下、特に、
２０〜５０μｍの範囲にする。これにより、帯電装置１
００の作動時における異常画像の形成を抑えることがで
きる。間隙Ｇが、１００μｍ以上では、像担持体６１に
到達するまでの距離も長くなることで、パッシェンの法
則の放電開始電圧が大きくなり、さらに、像担持体６１
までの放電空間が大きくなることで、像担持体６１を所
定の帯電をさせるためには放電による放電生成物が多量
に必要となり、これが画像形成後も放電空間に多量に残
留し、像担持体６１に付着して、像担持体６１の経時劣
化を促進する原因になる。また、この間隙Ｇが小さい
と、像担持体６１までの到達距離も短く、放電エネルギ
ーも小さくても像担持体６１を帯電させることができ
る。しかし、帯電部材１０１と像担持体６１により形成
される空間が狭くなり、空気の流が悪くなってしまう。
そのために、放電空間で形成された放電生成物はこの空
間内に滞留するために、間隙Ｇが大きい場合と同様に、
画像形成後も放電空間に多量に残留し、像担持体６１に
付着して、像担持体６１の経時劣化を促進する原因にな
る。従って、放電エネルギーを小さくして放電生成物の
生成を少なくし、かつ、空気が滞留しない程度の空間を
形成することが好ましい。そのために、間隙Ｇは、１０
０μ以下であって、２０〜５０μｍの範囲にすることが
好ましい。これにより、ストリーマ放電の発生を防止
し、放電生成物の生成を少なくして像担持体６１に堆積
する量を少なくして、斑点状の画像斑・像流れを防止す
ることができる。

【００１７】ここで、上述したように、像担持体６１上
に現像後に残留するトナーは、像担持体６１に対向して
設けられるクリーニング装置６４によりクリーニングさ
れるが、完全に除去するのは困難であり、極わずかのト
ナーがクリーニング装置を通過し、帯電装置１００へと
搬送されてくる。このときに、トナーの粒径が間隙Ｇよ
り大きいと、トナーは回転する像担持体６１や帯電部材
１０１により摺擦されて熱を帯び、帯電部材１０１に融
着することがある。このトナーが融着した部分は、像担
持体６１に近くなるために優先的に放電が生ずる異常放
電を起こす。従って、間隙Ｇは、画像形成装置１に用い
られるトナーの最大粒径よりも大きいことが好ましい。

【００１８】また、帯電部材１０１は、図３に示すよう
に、帯電装置１００の図示しないハウジングの側板に設
けられる軸受１０４に嵌合され、軸受１０４には従動し
ない摩擦係数の低い樹脂による軸受１０４に設ける圧縮
バネ１０５により像担持体６１表面方向に押圧されてい
る。これにより、機械的振動、芯金の偏位があっても一
定の間隙Ｇを形成することができる。押圧する荷重は、
４〜２５Ｎにする。好ましくは、６〜１５Ｎにする。帯
電部材１０１は、軸受１０４で固定されていても、回転
するときの振動、帯電部材１０１の偏心、その表面の凹
凸により間隙Ｇの大きさが変動し、間隙Ｇが適正な範囲
からはずれる場合があり、このために、経時的には像担
持体６１の劣化を促進することになる。ここで、荷重と
は、スペーサ部材１０３を通して像担持体６１に加わる
すべての荷重を意味する。これは、帯電部材１０１の両
端に設けられる圧縮バネ１０５の力、帯電部材１０１と
クリーニング部材１０２の自重等により調整できる。荷
重が小さいと、帯電部材１０１の回転時による変動、駆
動するギア等の衝撃力による跳ね上がりを抑えることが
できない。荷重が大きいと、帯電部材１０１と嵌合する
軸受１０４との摩擦が大きくなり、経時的な摩耗量を大
きくして変動を促進することになる。従って、荷重を４
〜２５Ｎ、好ましくは、６〜１５Ｎの範囲にすることに
より、間隙Ｇを適正な範囲にして、放電生成物の生成を
少なくして像担持体６１に堆積する量を少なくして像担
持体６１の寿命を延ばし、かつ、斑点状の異常画像・画
像流を防止することができる。

【００１９】また、スペーサ部材１０３の像担持体６１
表面の移動方向における接触幅Ｗを０．５ｍｍ以下にす
る。接触幅Ｗは、図３に示すように、帯電部材１０１の
各層の材料・厚さと荷重の大きさにより制御することが
できる。接触幅Ｗを０．５ｍｍ以下にすることで、回転
する像担持体６１表面のうねり、偏心等により像担持体
６１側から帯電部材１０１に加えられる外力又は圧縮バ
ネ１０５による帯電部材１０１への押圧する荷重が変化
しても、間隙Ｇが大きく変動するのを阻止することがで
きる。また、スペーサ部材１０３は、円周方向に切れ目
があると、荷重より押圧されているために、この部分か
ら接着剤が染み出したり、切れ目から剥がれたりするこ
とが多い。このために、切れ目をなくすことで、像担持
体６１との接触による圧力を受けても、接着剤が染み出
したり、剥がれるのを防止する。また、接着剤を用いな
いスペーサ部材１０３を用いることが好ましい。これに
より、染み出した接着剤にトナー等が付着するのを防止
することができる。さらに、スペーサ部材１０３は、
この帯電部材１０１の本体部１０１ｂの、中抵抗層１０
１ｃと表面層１０１ｄよりも硬度が低いことが好まし
い。スペーサ部材１０３には、像担持体６１と接触して
いるために圧力がかかっている。このために、スペーサ
部材１０３が帯電部材１０１の段差１０１ｅ中で回転す
ることがある。そのときに、スペーサ部材１０３の方を
帯電部材１０１よりも硬度が高いと帯電部材１０１を摩
耗する。そのために、スペーサ部材１０３の硬度を低く
して、スペーサ部材１０３を摩耗させて、間隙Ｇが変動
した場合にはスペーサ部材１０３のみを交換する。これ
により、帯電部材１０３の寿命を延ばすことができる。

【００２０】図８は、スペーサ部材の外観を示す斜視図
である。図８（Ａ）は、熱収縮性樹脂製のスペーサ部材
の外観で、図８（Ｂ）は、弾性を有する金属製のスペー
サ部材の外観である。また、スペーサ部材１０３には、
熱収縮性の樹脂を用いることができる。図８（Ａ）に示
すように、円周方向に切れ目のないチューブ状のスペー
サ部材１０３を帯電部材１０１の段差１０１ｅに配置
し、熱処理して収縮させて巻き付ける。ここで、スペー
サ部材１０３を収縮させるのに熱を用いたが、特に限定
されず、紫外線等の光によって収縮するものであっても
良い。スペーサ部材１０３は、ポリエチレン、ポリオレ
フィン等のオレフィン樹脂、ポエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹
脂、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂を用
いることができる。さらに、これらの収縮性の樹脂を用
いることが好ましい。収縮は、特別な処理をすることで
収縮するものであってもよく、例えば、熱又は光を作用
させることが挙げられる。また、このスペーサ部材１０
３は、接着剤を用いないことが好ましい。帯電部材１０
１端部の内側に段差１０１ｅを設け、両側を壁にしてス
ペーサ部材１０３を抑えることで、接着剤を用いなく
て、多少スペーサ部材１０３のみが回転したり又は滑っ
ても、間隙Ｇが変動することはない。また、これによ
り、接着剤が用いる必要が無く、接着剤の染み出しによ
る放電生成物の形成を防止することができる。

【００２１】また、スペーサ部材１０３には、弾性を有
する金属又はゴムを用いることができる。図８（Ｂ）に
示すように、円周方向に切れ目がある金属製のスペーサ
部材１０３を帯電部材１０１の段差１０１ｅに配置し、
金属の弾性による圧縮力を利用して巻き付ける。ここ
で、スペーサ部材１０３を収縮させるのに金属の弾性を
用いたが、特に限定されず、ゴムの弾性による圧縮力に
よって収縮するものであっても良い。スペーサ部材１０
３は、金属としては、アルミニウム、鉄、銅、チタン又
はこれらを主体とする合金を用いることができる。さら
に、これらの表面を酸化物で被覆して、電気的に絶縁性
にすることが好ましい。金属製のスペース部材１０３
は、像担持体６１の樹脂による感光層と比較して硬いた
め、さらに、表面に樹脂で被覆することが好ましい。こ
れにより、像担持体６１の感光層より硬度を低くして、
像担持体６１の摩耗を減らすことができる。また、ゴム
としては、天然ゴム、ポリウレタンゴム、クロロプレン
ゴム、ニトリル−ブタジエンゴム、シリコーンゴム、フ
ッ素ゴムを用いることができる。ＪＩＳ−Ａ：ゴム硬度
が７０Ｈｓ以上が好ましく、さらに、シリカ、アルミ
ナ、グラスファイバー等を添加して硬化させたものが好
ましい。これにより、間隙Ｇの変動を防ぐことができ
る。

【００２２】図９は、本発明の帯電部材であって、段差
とスペーサ部材の一つの例である。図９（Ａ）は、段差
にスペーサ部材を配置し、図９（Ｂ）は、スペーサ部材
を段差に押し込んだ状況を示している。図９に示すよう
に、帯電部材１０１の端部内側に２つの小さい段差１０
１ｅを設け、ここに収縮性樹脂製のスペーサ部材１０３
を巻き付けるときに、圧力をかけて段差１０１ｅに樹脂
製スペーサ部材１０３を押し込むことで、樹脂製のスペ
ーサ部材１０３は帯電部材１０１の段差１０１ｅに固定
できる。これにより、軸方向における接触幅Ａで帯電部
材１０１と像担持体６１が接触して、間隙Ｇを一定に保
つことができる。また、帯電部材１０１の回転方向は、
端部にギアを配設して、像担持体６１と逆方向に回転さ
せる。帯電部材１０１の回転させる線速度は、像担持体
６１の線速度以上の線速度で回転させることが好まし
く、同じ線速度が特に好ましい。帯電部材１０１の線速
度を像担持体６１より遅くする場合は、印加する電圧に
よっては帯電が不安定になり、像担持体６１を均一に帯
電させることが困難になる。

【００２３】また、帯電装置１００は、帯電部材１０１
の汚染を除去するためのクリーニング部材１０２を備え
る。図１０は、本発明の帯電装置に備えられるクリーニ
ング部材の構成を示す概略図である。クリーニング部材
１０２は、図１０に示すように、帯電装置１００の図示
しないハウジングの側板に設けられる軸受に嵌合され、
回転可能に軸支される。このクリーニング部材１０２
は、帯電部材１０１に当接して、外周面をクリーニング
する。帯電部材１０１の表面にトナー、紙粉、部材の破
損物等の異物が付着すると、電界が異物部分に集中する
ために優先的に放電が生ずる異常放電を起こす。逆に、
電気的絶縁性の異物が広い範囲に付着すると、その部分
では放電が生じないために、像担持体６１に帯電斑が生
ずる。このために、帯電装置１００には帯電部材１０１
の表面をクリーニングするクリーニング部材１０２を設
けることが好ましい。

【００２４】また、帯電装置１００は、帯電部材１０１
に電圧を印加する電源を備える。電圧としては、直流電
圧だけでも良いが、直流電圧と交流電圧を重畳した電圧
が好ましい。帯電部材１０１の層構成が不均一な部分が
ある場合には、直流電圧のみを印加すると像担持体６１
の表面電位が不均一になることがある。重畳した電圧で
は、帯電部材１０１表面が等電位となり、放電が安定し
て像担持体６１を均一に帯電させることができる。重畳
する電圧における交流電圧は、ピ−ク間電圧を像担持体
６１の帯電開始電圧の２倍以上にすることが好ましい。
帯電開始電圧とは、帯電部材１０１に直流のみを印加し
た場合に像担持体６１が帯電され始めるときの電圧の絶
対値である。これにより、像担持体６１から帯電部材１
０１への逆放電が生じ、そのならし効果で像担持体６１
をより安定した状態で均一に帯電させることができる。

【００２５】スペーサ部材１０３の接触幅Ｗを０．５ｍ
ｍ以下にすることで、間隙Ｇの変動を抑えることができ
る。これは、帯電部材１０１の本体部１０１ｂに硬質の
樹脂に、強度を向上させるためのセラミックス等によっ
て更に硬質にする。これにより、この硬質樹脂の帯電部
材１０１は、像担持体６１の回転中に、帯電部材１０１
と像担持体６１の偏心、回転の振動又は圧縮バネのばら
つきによる押圧力の差異によっても接触幅Ｗがほとんど
同じにすることができる。さらに、帯電部材１０１と像
担持体６１の間の間隙Ｇは、所定の大きさに制御するこ
とができる。また、像担持体６１の駆動装置のギア、チ
ェーンなどの駆動部材が経時的に摩耗等により偏心が大
きくなったり、衝撃力が加わっても間隙Ｇの変動を抑え
ることができる。これにより、帯電部材１０１の全面を
一様に帯電に用いられることから、一部を過度に使用さ
れる場合に生ずる劣化が生ずることなく、帯電部材１０
１の寿命も延ばすことができる。

【００２６】図１１は、本発明の作像ユニットの構成を
示す概略図である。画像形成装置１本体に着脱可能であ
って、少なくとも像担持体６１と上述の帯電装置１００
を配設する作像ユニットを用いることができる。この作
像ユニットでは、像担持体６１と帯電装置１００とは、
上述したように、一定の間隙Ｇを持って対向するように
組み込まれている。このために、画像形成装置１から着
脱しても間隙Ｇを一定に保持することができる。従っ
て、画像形成時には、像担持体６１を均一に帯電するこ
とができ、放電生成物が少なく、かつ、異常画像のない
画像を形成することができる。また、経時的な変化によ
り帯電部材１０１と像担持体６１の当接が生じないため
に、帯電部材１０１の経時的な劣化が少なく、作像ユニ
ット全体の寿命を延ばすことができる。また、この作像
ユニットは、帯電装置１００を配置し、像担持体６１を
配置しないものであっても良い。像担持体６１、現像装
置６３、帯電装置１００はそれぞれ寿命が異なり、メン
テナンス性を考慮して最適の組み合わせをとることがで
きる。このほかに、作像ユニットは、少なくとも像担持
体６１のクリーニング装置６４、現像装置６３、のいず
れかを配設するものであっても良い。また、作像ユニッ
トは、像担持体６１、帯電装置１００を作像ユニット内
に組み付けるときの、位置出しのための当接部材を有す
る。像担持体６１、帯電装置１００は、それぞれ別に組
み付けられるために、当接部材を作像ユニット本体に設
け、像担持体６１と帯電部材１０１とを所定の間隙Ｇに
する。また、像担持体６１、帯電装置１００は、寿命が
異なることがあり、回収して補修し再度又は新たな像担
持体６１等を組み付ける場合であっても、当接部材を設
けることで、所定の間隙Ｇにすることができる。

【００２７】また、少なくとも像担持体６１と上述の帯
電装置１００を有する画像形成装置１である。画像形成
装置１では、像担持体６１と帯電装置１００とは、上述
したように、一定の間隙Ｇを持って対向するように組み
込まれている。これにより、像担持体６１と帯電装置１
００との間の間隙Ｇを、像担持体６１等との駆動・回転
時で偏心により中心がぶれたり、回転による振動、衝撃
力が生じて、帯電部材１０１の像担持体６１への圧力が
変化しても、一定に維持することができる。さらに、像
担持体６１が備える光導電体をアモルファスシリコン系
にすることが好ましい。アモルファスシリコン系像担持
体６１は、真空中の気相成長法で製造されるために表面
が極めて平滑になる。従って、像担持体６１を回転させ
ても帯電部材１０１との間で形成される間隙Ｇの変動が
少なく、帯電部材１０１表面の全体で放電し、像担持体
６１は均一に帯電される。さらに、間隙Ｇが一定に維持
されることから放電生成物の発生を少なく抑えることが
できる。また、光導電性の有機物質を用いる像担持体６
１は、樹脂中に有機物質を分散させている。層構成によ
り有機物質が表面層に含まれないことが多いが、いずれ
の層構成であっても、樹脂を主体としている。そのため
に、上述の帯電部材１０１を用いることで間隙Ｇを一定
に維持できるが、さらに、像担持体６１の表面層にフィ
ラーを分散させて硬質の表面にすることが好ましい。耐
摩耗性が向上し、経時的劣化を抑え、寿命を延ばすこと
ができる。フィラーとしては、グラスファイバー、アル
ミナ、シリカ等の酸化物を用いることができる。

【００２８】この画像形成装置１は、上述の帯電装置１
００のほかに下記の装置を搭載する。図１に示すよう
に、画像形成装置１における露光装置７０は、帯電装置
１００により帯電された像担持体６１に光を照射して、
光導電性を有する像担持体６１上に静電潜像を形成す
る。光Ｌは、蛍光灯、ハロゲンランプ等のランプ、ＬＥ
Ｄ、ＬＤ等の半導体素子によるレーザ光線等であっても
良い。ここでは、図示しない画像処理部からの信号によ
り像担持体６１の回転速度に同期して照射される場合
は、ＬＤの素子を用いる。

【００２９】現像装置６３は、現像剤担持体を有し、現
像装置６３内に貯蔵されたトナーを供給ローラで攪拌部
に搬送されて、キャリアを含む現像剤と混合・攪拌さ
れ、像担持体６１に対向する現像領域に搬送される。こ
のときに、正又は負極性に帯電されたトナーは、像担持
体６１の静電潜像に転移して現像される。現像剤は、磁
性又は非磁性の一成分現像剤又はこれらを併せて使用す
るものであっても良いし、湿式の現像液を用いるもので
あっても良い。

【００３０】１次転写装置６２は、像担持体６１上の現
像されたトナー像を中間転写体５０の裏側からトナーの
極性と反対の極性の電場を形成して、中間転写体５０に
転写する。１次転写装置６２は、コロトロン、スコロト
ロンのコロナ転写器、転写ローラ、転写ブラシのいずれ
の転写装置であっても良い。その後、給紙装置２２から
搬送されてくる記録媒体と同期させて、再度２次転写装
置５１による転写で記録媒体上にトナー像を転写する。
ここで、最初の転写が中間転写体５０ではなく、記録媒
体に直接転写する方式であっても良い。

【００３１】定着装置８０は、記録媒体上のトナー像
を、加熱及び／又は加圧して記録媒体上にトナー像を固
定して定着させる。ここでは、１対の加圧・定着ローラ
の間を通過させ、このときに熱・圧力をかけて、トナー
の結着樹脂を溶融しながら定着させる。定着装置８０
は、ローラ状ではなく、ベルト状であっても良いし、ハ
ロゲンランプ等で熱照射により定着させるものであって
も良い。像担持体６１のクリーニング装置６４は、転写
されずに像担持体６１上に残留したトナーをクリーニン
グして除去し、次の画像形成を可能にする。クリーニン
グ装置６４は、ウレタン等のゴムによるブレード、ポリ
エステル等の繊維によるファーブラシ等のいずれの方式
であっても良い。

【００３２】以下、本発明の画像形成装置１の動作につ
いて説明する。読み取り部３０は、原稿搬送部３６の原
稿台上に原稿をセットするか、又、原稿搬送部３６を開
いてコンタクトガラス３１上に原稿をセットし、原稿搬
送部３６を閉じて原稿を押さえる。そして、不図示のス
タートスイッチを押すと、原稿搬送部３６に原稿をセッ
トしたときは原稿をコンタクトガラス３１上へと搬送し
て後、他方コンタクトガラス３１上に原稿をセットした
ときは直ちに、第１読み取り走行体及び第２読み取り走
行体３２、３３を走行する。そして、第１読み取り走行
体３２で光源から光を発射するとともに原稿面からの反
射光をさらに反射して第２読み取り走行体３３に向け、
第２読み取り走行体３３のミラーで反射して結像レンズ
３４を通して読取りセンサであるＣＣＤ３５に入れ、画
像情報を読み取る。読み取った画像情報をこの制御部に
送る。制御部は、読み取り部３０から受け取った画像情
報に基づき、画像形成部６０の露光装置７０内に配設さ
れた図示しないＬＤ又はＬＥＤ等を制御して像担持体６
１に向けて、書き込みのレーザ光Ｌを照射させる。この
照射により、像担持体６１の表面には静電潜像が形成さ
れる。

【００３３】給紙部２０は、多段に備える給紙カセット
２１から給紙ローラにより記録媒体を繰り出し、繰り出
した記録媒体を分離ローラで分離して給紙路に送り出
し、画像形成部６０の給紙路に記録媒体を搬送ローラで
搬送する。この給紙部２０以外に、手差し給紙も可能と
なっており、手差しのための手差しトレイ、手差しトレ
イ上の記録媒体を手差し給紙路に向けて一枚ずつ分離す
る分離ローラも装置側面に備えている。レジストローラ
２３は、それぞれ給紙カセット２１に載置されている記
録媒体を１枚だけ排出させ、中間転写体５０と２次転写
装置５１との間に位置する２次転写部に送る。画像形成
部６０では、読み取り部３０から画像情報を受け取る
と、上述のようなレーザ書き込みや、現像プロセスを実
施させて像担持体６１上に潜像を形成させる。

【００３４】現像装置６３内の現像剤は、図示しない磁
極により汲み上げて保持され、現像剤担持体上に磁気ブ
ラシを形成する。さらに、現像剤担持体に印加する現像
バイアス電圧により像担持体６１に転移して、その像担
持体６１上の静電潜像を可視化して、トナー像を形成す
る。現像バイアス電圧は、交流電圧と直流電圧を重畳さ
せている。次に、トナー像に応じたサイズの記録媒体を
給紙させるべく、給紙部２０の給紙ローラのうちの１つ
を作動させる。また、これに伴なって、駆動モータで支
持ローラの１つを回転駆動して他の２つの支持ローラを
従動回転し、中間転写体５０を回転搬送する。同時に、
個々の画像形成ユニットでその像担持体６１を回転して
像担持体６１上にそれぞれ、ブラック・イエロー・マゼ
ンタ・シアンの単色画像を形成する。そして、中間転写
体５０の搬送とともに、それらの単色画像を順次転写し
て中間転写体５０上に合成トナー像を形成する。

【００３５】一方、給紙部２０の給紙ローラの１つを選
択回転し、給紙カセット２１の１つから記録媒体を繰り
出し、分離ローラで１枚ずつ分離して給紙路に入れ、搬
送ローラで画像形成装置１の画像形成部６０内の給紙路
に導き、この記録媒体をレジストローラ２３に突き当て
て止める。そして、中間転写体５０上の合成トナー像に
タイミングを合わせてレジストローラ２３を回転し、中
間転写体５０と２次転写装置５１との当接部である２次
転写部に記録媒体を送り込み、この２次転写部に形成さ
れている２次転写バイアスや当接圧力などの影響によっ
てトナー像を２次転写して記録媒体上にトナー像を記録
する。ここで、２次転写バイアスは、直流であることが
好ましい。画像転写後の記録媒体は、２次転写装置の搬
送ベルトで定着装置８０へと送り込み、定着装置８０で
加圧ローラによる加圧力と熱の付与によりトナー像を定
着させた後、排出ローラ４１で排紙トレイ４０上に排出
する。

【００３６】

【実施例】（実施例１と比較例１）帯電部材の材質によ
る円周方向の接触幅Ｗに対する影響を評価した。実施例
１では、帯電部材の中抵抗層に硬質の樹脂を用い、比較
例１では、帯電部材の中抵抗層に軟質のゴムを用いる。
スペーサ部材は、同一の樹脂によるテープを用いる。ス
ペーサ部材を巻き付けた帯電部材を、天秤ばかりの積載
台面に接触させる。この帯電部材の上に透明なガラス板
を載せ、このガラス板に圧力をかける。このときに、ガ
ラス板と帯電部材の接触部分の接触幅Ｗを測定し、かつ
天秤ばかりの加圧力を測定した。その結果を表１に示
す。

【表１】表１からも明らかなように、硬質の樹脂を中抵抗層に用
いた実施例１の帯電部材は、帯電部材にかける圧力を変
えても、接触幅Ｗが変化しなかったが、軟質のゴムを用
いた比較例１の帯電部材は、圧力により接触幅Ｗが大き
く変化した。

【００３７】（実施例２）また、このときの画像形成装
置１の像担持体６１、帯電装置１００のプロセス条件
を、下記の条件にして、６万プリント、１５万プリント
のプリント試験を行なって、接着剤の染み出し、異常画
像の発生を評価した。像担持体像担持体は、４層構造でＡｌ基体の上に下引層、キャリ
ア発生層、キャリア移動層、表面層からなっている。キ
ャリア発生材料は、フタロシアニン顔料を用いた。表面
層となる保護層には、ポリカーボネート樹脂を用い、フ
ィラーとして平均粒径０．０５〜０．８μｍのシリカを
用いた。像担持体の帯電条件等は、画像部電位：−１５
０Ｖ、非画像部電位：−７００Ｖ、像担持体の線速：２
４５ｍｍ／ｓとした。帯電装置帯電部材１０１は、円筒状で直径は１２ｍｍのものを用
い、段差を端部内側に接触幅Ａ：８ｍｍに設け、軸部は
直径：１０ｍｍ、材質：快削鋼（ＪＩＳＳＵＭ２
２）、中抵抗層は厚さ：２ｍｍ、材質：ＡＢＳ樹脂、導
電剤：エーテルアミド、表面層は厚さ：１０μｍ、材
質：フッ素樹脂、導電剤：ＩＴＯで、電圧条件は交流電
圧：２ｋＨｚ、Ｖｐ−ｐ：２ｋＶ、直流電圧：−４５０
Ｖで、スペーサ部材は熱収縮性フッ素樹脂、加圧した圧
力：１０Ｎ、クリーニング部材：ポリエステル繊維で、
接触幅Ｗは０．３ｍｍ、間隙Ｇは４０μｍにした。

【００３８】（比較例２）帯電部材１０１の表面層に、
発泡性ウレタンゴムにカーボンブラックを混入し、厚
さ：５ｍｍ、接触幅Ａ：５ｍｍにしたスペーサ部材１０
３を接着剤で帯電部材１０１に貼着した以外は、すべて
実施例２と同じ条件にした。

【００３９】その結果、表２に示す。

【表２】６万プリントした後では、実施例２の帯電ローラは、何
ら問題が生じていない。比較例１の帯電部材１０１は、
接着剤が染み出していたが、画像流れ、画像斑等の異常
画像は現れていない。１５万プリントした後では、実施
例２では、スペーサ部材１０３はよれたり、移動したり
することはなかった。また、画像流れ、画像斑等の異常
画像は現れていない。比較例２では、接着剤が染み出し
ていたし、放電生成物が原因の画像流れが画像上に現れ
ていた。また、接着剤にトナー等が付着した異常生成物
が原因の画像斑が現れていた。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の帯電装置
は、帯電装置と像担持体の間に形成される間隙を、画像
形成動作時であっても、一定に維持することができ、帯
電部材の全面で一様な放電をさせることで、異常放電と
放電生成物の発生を少なく抑え、異常画像が形成される
のを防止して、高品位の画像を得ることができる。ま
た、本発明の作像ユニットでは、像担持体と帯電部材の
経時的な接触を抑えることで、経時的な劣化を抑え、異
常画像の形成を防止し、作像ユニットの寿命を延ばすこ
とができる。また、本発明の画像形成装置では、帯電部
材の経時的な劣化を抑え、異常画像が形成されるのを防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の帯電部材、本発明の帯電装置を用いる
画像形成装置である本発明の画像形成装置の構成を示す
概略図である。

【図２】本発明を説明するための画像形成部の拡大図で
ある。

【図３】本発明の帯電装置に備えられる帯電部材の構成
を示す概略図である。

【図４】本発明の帯電部材と像担持体との位置関係を示
す概略図である。

【図５】本発明の帯電装置に備えられる帯電部材の構造
を示す概略図である。

【図６】本発明の帯電装置に備えられる帯電部材にスペ
ーサ部材を配設した状態を示す概略構成図である。

【図７】本発明の帯電装置に備えられる帯電部材の半径
方向の断面図である。

【図８】スペーサ部材の外観を示す斜視図である。

【図９】図９は、本発明の帯電部材であって、段差とス
ペーサ部材の一つの例である。

【図１０】本発明の帯電装置に備えられるクリーニング
部材の構成を示す概略図である。

【図１１】本発明の作像ユニットの構成を示す概略図で
ある。

【符号の説明】

１画像形成装置１０画像形成部２０給紙部２１給紙カセット２２給紙装置２３レジストローラ３０読み取り部３１コンタクトガラス３２、３３読み取り走行体３４レンズ３５ＣＣＤ３６自動原稿搬送装置４０排紙収納部４１排紙ローラ５０中間転写体５１２次転写装置５２中間転写ベルトクリーニング装置６０画像形成部６１像担持体６２１次転写装置６３現像装置６３ａ現像剤担持体６４クリーニング装置６４ａクリーニングブラシ６４ｂクリーニングブレード７０露光装置８０定着装置１００帯電装置１０１帯電部材１０１ａ軸部１０１ｂ本体部１０１ｃ中抵抗層１０１ｄ表面層１０１ｅ段差１０１ｆ別の部材１０２クリーニング部材１０３スペーサ部材１０４軸受１０５加圧スプリングＧ間隙Ｌレーザ光Ｗ接触幅（円周方向）Ａ接触幅（軸方向）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小野博司東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者小菅明朗東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者小池寿男東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者杉浦健治東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者中里保史東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者成田豊東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者田中亜希子東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内Ｆターム(参考） 2H068 AA04 AA21 CA06 DA23 FC01 2H200 FA07 FA08 GA12 GA16 GA18 GA23 GA47 GA49 HA13 HA28 HB12 HB22 HB45 HB46 HB47 HB48 LA07 LA14 LA17 LA18 LA38 LA40 LC08 MA01 MA03 MA04 MA12 MA14 MB01 MB04 MC01 MC02 MC18 NA02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】帯電装置に配設される帯電部材であっ
て、像担持体に対向して配置されて、像担持体表面を帯
電させる帯電部材において、前記帯電部材は、軸部と軸部を被覆する本体部とから構
成され、像担持体の画像形成領域外に対応する本体部に収縮性を
有するスペーサ部材を設けて、像担持体と帯電部材との
間で間隙を形成することを特徴とする帯電部材。
【請求項２】前記帯電部材は、像担持体の画像形成領
域外に対応する本体部の端部に又は端部より内側に段差
を有することを特徴とする請求項１に記載の帯電部材。
【請求項３】前記帯電部材は、円柱形状で、回転可能
に配設されることを特徴とする請求項１又は２に記載の
帯電部材。
【請求項４】前記本体部は、導電剤を含む樹脂から構
成されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか
に記載の帯電部材。
【請求項５】前記スペーサ部材は、切れ目を有しない
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の
帯電部材。
【請求項６】前記スペーサ部材は、熱又は光により収
縮することを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに
記載の帯電部材。
【請求項７】前記スペーサ部材は、弾性により収縮す
ることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載
の帯電部材。
【請求項８】前記スペーサ部材は、弾性を有するゴム
製であることを特徴とする請求項７に記載の帯電部材。
【請求項９】前記スペーサ部材は、弾性を有する金属
製であることを特徴とする請求項８に記載の帯電部材。
【請求項１０】前記スペーサ部材は、接着剤なしで前記本体部に固定されることを特徴とする
請求項１ないし９のいずれかに記載の帯電部材。
【請求項１１】前記スペーサ部材は、帯電部材より硬
度が低いことを特徴とする請求項１ないし８、１０のい
ずれかに記載の帯電部材。
【請求項１２】像担持体に対向し、像担持体表面を帯
電させる帯電部材を配設する帯電装置において、前記帯電部材は、軸部と軸部を被覆する本体部とから構
成され、かつ像担持体の画像形成領域外に対応する本体
部に収縮性を有するスペーサ部材を設けて、像担持体と
帯電部材との間で間隙を形成することを特徴とする帯電
装置。
【請求項１３】前記帯電部材は、像担持体の画像形成
領域外に対応する本体部の端部に又は端部より内側に段
差を有することを特徴とする請求項１２に記載の帯電装
置。
【請求項１４】前記帯電部材と前記像担持体の間で形
成される間隙は、接触しない距離であって、８０μｍ以
下であることを特徴とする請求項１２又は１３に記載の
帯電装置。
【請求項１５】前記帯電部材は、スペーサ部材で像担
持体に接触し、前記スペーサ部材は、４〜２５Ｎの荷重で像担持体に対
して押圧され、かつ、スペーサ部材の像担持体表面の移動する円周方向
における接触幅を０．５ｍｍ以下にすることを特徴とす
る請求項１２ないし１４のいずれかに記載の帯電装置。
【請求項１６】前記帯電部材は、請求項４から１１の
いずれかに記載の帯電部材であることを特徴とする請求
項１２ないし１５のいずれかに記載の帯電装置。
【請求項１７】少なくとも帯電装置を配設する作像ユ
ニットであって、画像形成装置本体に着脱可能な作像ユ
ニットであって、前記作像ユニットの帯電装置は、像担
持体に対向して配置されて、像担持体表面を帯電させる
帯電部材を配設する作像ユニットにおいて、前記帯電部材は、軸部と軸部を被覆する本体部とから構
成され、かつ像担持体の画像形成領域外に対応する本体
部にスペーサ部材を設けて像担持体と間隙を形成するこ
とを特徴とする作像ユニット。
【請求項１８】前記作像ユニットの帯電部材は、請求
項１ないし１１のいずれかに記載の帯電部材であること
を特徴とする作像ユニット。
【請求項１９】前記作像ユニットは、現像装置及び／
又は像担持体を配設することを特徴とする請求項１７又
は１８に記載の作像ユニット。
【請求項２０】前記作像ユニットは、帯電装置と像担
持体の一部に当接して位置決めする当接部材を備えるこ
とを特徴とする請求項１７ないし１９のいずれかに記載
の作像ユニット。
【請求項２１】少なくとも像担持体、帯電装置、現像
装置を配設する画像形成装置であって、前記画像形成装置の帯電装置は、像担持体に対向して配
置されて、像担持体表面を帯電させる帯電部材を配設す
る画像形成装置において、前記帯電部材は、軸部と軸部を被覆する本体部とから構
成され、かつ像担持体の画像形成領域外に対応する本体部にスペーサ
部材を設けて像担持体と間隙を形成することを特徴とす
る画像形成装置。
【請求項２２】前記画像形成装置の帯電部材は、請求
項１ないし１１のいずれかに記載の帯電部材であること
を特徴とする画像形成装置。
【請求項２３】前記画像形成装置において、前記像担持体は、アモルファスシリコンを光導電体とし
て用いることを特徴とする請求項２１又は２２に記載の
画像形成装置。
【請求項２４】前記画像形成装置において、前記像担持体は、有機光導電体を用い、フィラーを分散
させる表面層を有することを特徴とする請求項２１又は
２２に記載の画像形成装置。