JP2003291306A - 印刷機のパウダー装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷面へ吹き付けたパウダーの飛散を防止す
る。 【解決手段】 排紙チェーン６の爪１５にくわえられて
搬送する紙１６の印刷面にスプレーノズル２１からパウ
ダー３３が散布される。遮蔽カバー２２を覆うスプレー
ノズル２１の一端は回転体３０の周面に近接され、他端
には先端が紙搬送経路に臨むブラシ２３が取り付けられ
ている。回転体３０はスプレーノズル２１の紙搬送方向
下流側に設けられ、周面に爪竿１０が対向する切欠部３
１が設けられている。回転体３０は紙搬送方向Ａと同じ
方向かつ同じ速度で回転し、回転体３０の切欠部３１以
外の周面３２が紙ガイド１８に近接する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷機の排紙装置
において、紙積板上に積載される紙と紙の間で未乾燥の
インキが裏移りしないように、印刷面にパウダーを吹き
付ける印刷機のパウダー装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の印刷機のパウダー装置として
は、実用新案登録第２５７８１９５号公報に開示された
ものがある。ここに開示されたものは、排紙チェーンの
爪に保持されて搬送される紙の印刷面にパウダーを吹き
付けるスプレーと、このスプレーを挟んで紙搬送方向上
流側と下流側に設けられパウダーの飛散を規制する遮蔽
部材と、これら遮蔽部材に設けられ前記爪に摺接させた
ブラシとを備えている。このような構成において、紙の
印刷面に向かってスプレーから吹き付けられたパウダー
は、遮蔽部材とブラシとによって遮蔽されるので、周辺
部に飛散するのが防止される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の印刷機のパウダー装置においては、ブラシが遮
蔽部材に固定された構造であって、爪がブラシを通過す
るときにブラシを爪から退避させる構造ではなかった。
したがって、爪全体をブラシで摺接させるようにブラシ
を位置付けると、ブラシによって爪の走行が阻害されて
しまったり、摺接するときにブラシの植毛が引き抜から
れ飛散するようなことがあるので、ブラシを爪の一部に
しか摺接させることができなかった。このため、ブラシ
を爪の先端に保持された紙に近づけるのには自ずと限度
があり、ブラシの先端と搬送される紙を支承する紙ガイ
ドとの間には、比較的大きな隙間が形成されてしまい、
この隙間からパウダーが周辺部に飛散してしまうという
問題があった。

【０００４】本発明は上記した従来の問題に鑑みなされ
たものであり、その目的とするところは、パウダーの飛
散を防止した印刷機のパウダー装置を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１に係る発明は、印刷されたシート状物を保
持するシート保持手段を備えたシート搬送手段と、この
シート搬送手段によって搬送している前記シート状物の
印刷面に向けてパウダーを散布するパウダー散布手段と
を備えた印刷機のパウダー装置において、前記パウダー
散布手段よりもシート搬送方向下流側に設けられ、移動
する前記シート保持手段と対向する切欠部を有し、回転
自在に支持された回転体を備えたものである。したがっ
て、シート搬送手段が走行することによって移動するシ
ート保持手段が、シート搬送手段の走行に同期して回転
する回転体の切欠部に対向し、回転体の切欠部が設けら
れた部位以外の周面は紙ガイド部材に近接した状態で対
向する。

【０００６】また、請求項２に係る発明は、請求項１に
係る発明において、前記シート搬送手段を無端状の搬送
チェーンによって形成し、前記回転体の周面によって搬
送している前記シート状物をガイドするようにしたもの
である。したがって、搬送チェーンによって搬送してい
るシート状物は回転体の周面と紙ガイド部材とに挟まれ
て波立つことが規制される。

【０００７】また、請求項３に係る発明は、請求項１に
係る発明において、前記シート搬送手段が回転自在に支
持された胴である。したがって、胴の周面の切欠部に設
けたシート保持手段は、胴の回転に伴って移動すること
により、胴の回転に同期して回転する回転体の切欠部に
対向し、回転体の切欠部が設けられた部位以外の周面が
胴に近接した状態で対向する。

【０００８】また、請求項４に係る発明は、請求項３に
係る発明において、前記回転体が前記シート状物を保持
する第２のシート保持手段を有するものである。したが
って、胴を回転体としても利用できる。

【０００９】また、請求項５に係る発明は、請求項１に
係る発明において、前記パウダー散布手段を覆うように
して、前記パウダー散布手段よりもシート搬送方向上流
側から前記回転体までの範囲を覆うカバーを設けたもの
である。したがって、パウダー散布手段がシート状物搬
送方向上流側と下流側において、カバーと回転体とによ
って覆われる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。図１は本発明に係る印刷機のパウダ
ー装置を適用した枚葉輪転印刷機の排紙装置の側面図で
ある。図２は同じく要部の側面図、図３は同じくパウダ
ーの散布する動作を説明するために拡大して示す側面図
である。

【００１１】図１において、全体を符号１で示す枚葉輪
転印刷機の排紙装置には、側面視で略逆Ｌ字状に形成さ
れ、図示を省略したステー等によって互いに対向するよ
うに連結された左右一対の排紙フレーム２，２が備えら
れている。これら左右の排紙フレーム２，２の各水平部
２ａ，２ａの後端部には、左右一対のスプロケット３，
３が回転自在に枢着されている。

【００１２】一方、印刷ユニットの最終印刷胴４に対接
する排紙胴の両端軸には、左右一対のスプロケット５，
５が軸着されており、これら各スプロケット３，３と各
スプロケット５，５との間には、シート搬送手段として
の左右一対の排紙チェーン６，６が張架されている。こ
れら排紙チェーン６，６は、上下のチェーンガイド７，
８に挟持されるように案内され、原動側から駆動される
スプロケット３の回転により、図中矢印Ａ方向に走行す
る。

【００１３】また、左右の排紙チェーン６，６間には、
図３に拡大して示すように、爪軸１１と爪台軸１２とを
備えた複数個の爪竿１０が一定間隔おいて支架されてお
り、これら各爪竿１０には、爪１３と爪台１４とからな
る複数組のくわえ爪装置１５が軸方向に並設されてい
る。印刷ユニットの最終胴４に設けられた爪から排紙チ
ェーン６のくわえ爪装置１５に先端部がくわえ替えられ
たシート状物としての紙１６は、くわえ爪装置１５の走
行により矢印Ａ方向に搬送される。

【００１４】紙１６の搬送経路の下方には、紙１６の搬
送方向に３分割された紙ガイド１７，１８，１９が搬送
経路に沿って支架されており、搬送される紙１６を支承
して案内するように構成されている。排紙チェーン６の
始端部から斜め上方に向かう立ち上がり部における紙１
６の搬送経路の斜め上方には、図示を省略したエア源に
接続されたパウダー散布手段としてのスプレー管２０が
左右の排紙フレーム２，２間に支架されている。

【００１５】このスプレー管２０には、複数個のスプレ
ーノズル２１が並設されており、搬送中の紙１６にパウ
ダーを吹き付けるように構成されている。２２はスプレ
ーノズル２１を覆う遮蔽カバーであって、左右の排紙フ
レーム２，２間に延在し、これら左右の排紙フレーム
２，２に支架されている。この遮蔽カバー２２は、断面
が略クランク状に形成されて一端が後述する回転体３０
の周面に近接したスプレー用カバー部２２ａと、このス
プレー用カバー部２２ａの一端から延設され回転体３０
の周面を覆う回転体用カバー部２２ｂとによって形成さ
れている。また、この遮蔽カバー２２のスプレー用カバ
ー部２２ａの他端には、ブラシ２３が固定されており、
このブラシ２３の先端は、スプレーノズル２１から紙搬
送方向（矢印Ａ方向）の上流側において、走行するくわ
え爪装置１５に摺接するように位置付けられている。す
なわち、この遮蔽カバー２２は、スプレーノズル２１を
覆うようにして、紙搬送方向の上流側から回転体３０ま
での範囲を覆っている。なお、本実施の形態では、遮蔽
カバー２２の回転体カバー部２２ｂによって回転体３０
の周面まで覆うようしているが、スプレー用カバー部２
２ａだけでもよく、要はスプレーノズル２１から紙搬送
方向下流側において、遮蔽カバー２２と回転体３０との
間からパウダー３３が飛散しないような構造とすればよ
い。

【００１６】排紙チェーン６の紙搬送方向の終端部の下
方には、排紙フレーム２の水平部２ａから昇降チェーン
２４によって吊り下げられた紙積台２５と、この紙積台
２５上に載置された紙積板２６とが備えられている。排
紙チェーン６のくわえ爪装置１５にくわえられて排紙チ
ェーン６の走行によって搬送されてきた紙１６は、搬送
終端部においてくわえ爪装置１５のくわえから解放さ
れ、紙積板２６上に落下して積載されるように構成され
ている。以上説明した排紙ないしはパウダー装置につい
ては、従来から知られている枚葉輪転印刷機のパウダー
装置と格別変わるところはない。

【００１７】次に、本発明の特徴である回転体について
説明する。回転体３０は前記スプレー管２０から紙搬送
方向の下流側に設けられ、略円柱状に形成されており、
周面の一部に断面が台形状に形成され上述した爪竿１０
とくわえ爪装置１５が嵌入可能な切欠部３１が軸線方向
全体にわたって設けられ、切欠部３１以外の周面が紙１
６をガイドするガイド面３２を形成している。この回転
体３０は、左右の排紙フレーム２，２間に回転自在に支
持された回転軸２９に軸着され、この回転軸２９が原動
側から駆動されることにより回転し、回転体３０の回転
方向および周速度が、くわえ爪装置１５にくわえられて
搬送される紙１６の搬送方向Ａおよび搬送速度と同一に
なるように回転する。

【００１８】また、回転体３０の直径は、周長が排紙チ
ェーン６のくわえ爪装置１５，１５間の間隔と同一にな
るように設定され、かつ回転体３０の回転は、排紙チェ
ーン６によって走行する爪竿１０とくわえ爪装置１５と
が切欠部３１に対向するように、排紙チェーン６の走行
と同期している。したがって、回転体３０の切欠部３１
に排紙チェーン６のくわえ爪装置１５が対向した後、回
転体３０が１回転することにより、次のくわえ爪装置１
５が回転体３０の切欠部３１に対向する。

【００１９】回転軸２９に軸着された回転体３０は、左
右の排紙フレーム２，２間に延在し、回転体３０の周面
であるガイド面３２が紙ガイド１８に近接するように位
置付けられている。すなわち、回転体３０の切欠部３１
を除くガイド面３２が紙搬送経路に臨んでいるときに
は、ガイド面３２と紙ガイド１８との間に形成される隙
間は、搬送される紙１６が通過できる程度のわずかな間
隔に設定されている。

【００２０】次に、このように構成された印刷機のパウ
ダー装置におけるパウダーの散布動作を説明する。印刷
ユニットで印刷され、印刷ユニットの最終胴４の爪から
排紙チェーン６のくわえ爪装置１５にくわえ替えされた
紙１６は、紙ガイド１７，１８によって支承されなが
ら、印刷面を上にして矢印Ａ方向に搬送される。回転体
３０の切欠部３１に排紙チェーン６の爪竿１０とくわえ
爪装置１５が対向すると、紙１６の始端部がスプレーノ
ズル２１に対向した位置に位置付けられるので、スプレ
ーノズル２１から散布されたパウダー３３が紙１６の印
刷面に吹き付けられる。

【００２１】この後、回転体３０が回転することによ
り、紙ガイド１８には回転体３０のガイド面３２が対向
し、紙ガイド１８とガイド面３２との間に形成される隙
間の間隔がきわめて小さく設定されていることにより、
この回転体３０によってパウダー３３が紙搬送方向の下
流側に飛散するのが規制されるので、紙１６上に定着す
るパウダー３３の割合が増加する。

【００２２】しかも、紙ガイド１８とガイド面３２との
間に形成される隙間の間隔がきわめて小さく設定されて
いることにより、図３に示すように、紙１６がこの隙間
を通過する際にエアー３４の流れが発生し、このエアー
３４が紙１６の表面側に向かって流れるので、このエア
ー３４の流れによってパウダー３３が確実に紙１６上に
定着する。

【００２３】さらに、上述したように、遮蔽カバー２２
によってスプレーノズル２１を覆い、この遮蔽カバー２
２の一端が回転体３０の周面に近接し、他端に固定した
ブラシ２３の先端が、スプレーノズル２１から紙搬送方
向上流側において、走行するくわえ爪装置１５に摺接す
るように位置付けられている。したがって、スプレーノ
ズル２１から散布されたパウダー３３は、これら遮蔽カ
バー２２とブラシ２３とによって紙搬送方向の上流側へ
の飛散も規制される。

【００２４】また、上述したように、回転体３０の切欠
部３１を除くガイド面３２が紙搬送経路に臨んでいると
きには、ガイド面３２と紙ガイド１８との間に形成され
る隙間は、搬送される紙１６が通過できる程度のわずか
な間隔に設定されていることにより、紙１６はこのガイ
ド面３２と紙ガイド１８とに挟まれて波立つようなこと
がなく円滑に案内される。しかも、上述したように、回
転体３０の回転方向および周速度が、くわえ爪装置１５
にくわえられて搬送される紙１６の搬送方向Ａおよび搬
送速度と同一になるように設定されていることにより、
ガイド面３２によって紙１６の印刷面に傷が付くような
ことがない。

【００２５】図４は上述した第１の実施の形態の変形例
であって、互いに対向するチェーンガイド７，８間の間
隔Ｗが狭く、回転体３０の周面が排紙チェーン６の戻り
経路に臨んでいる場合を示したものである。この場合に
は、紙１６をくわえて走行するくわえ爪装置１５が回転
体３０の切欠部３１に対向したときに、排紙チェーン６
の戻り経路のくわえ爪装置１５が、紙１６をくわえて走
行するくわえ爪装置１５，１５間の中間に位置するよう
にスプロケット３の位置を設定している。したがって、
排紙チェーン６の戻り経路を走行する爪１６も回転体３
０の切欠部３１に対向する。

【００２６】図５は本発明の第２の実施の形態を示す胴
の配列図である。この第２の実施の形態においては、シ
ート搬送手段を渡し胴４０とし、この渡し胴４０の爪４
２にくわえられて搬送される紙１６の印刷面に、スプレ
ーノズル２１からパウダー３３を散布するようにしたも
のである。すなわち、スプロケット５が端軸に軸着され
た排紙胴の周面に渡し胴４０が対接し、この渡し胴４０
の周面には圧胴４３が対接している。渡し胴４０の周面
には、円周方向に２等分された位置に一対の切欠部４
１，４１が形成され、これら切欠部４１，４１のそれぞ
れには、爪４２，４２が設けられている。

【００２７】圧胴４３の周面には、円周方向に２等分さ
れた位置に一対の切欠部４４，４４が形成され、これら
切欠部４４，４４のそれぞれには、爪４５，４５が設け
られている。この圧胴４３の周面にはゴム胴４６が対接
し、このゴム胴４６の周面には版胴４７が対接してい
る。

【００２８】前記渡し胴４０には、スプレーノズル２１
から渡し胴４０による紙搬送方向である矢印Ｂ方向の下
流側に、互いの周面どうしがわずかな間隔をおいて並設
された回転体４８が回転自在に支持されている。この回
転体４８は渡し胴４０と同じ径に形成され、原動側の駆
動により渡し胴４０による紙搬送方向である矢印Ｂ方向
と同じ方向、すなわち図中時計方向に回転し、回転速度
も渡し胴４０の回転速度と同じ速度に設定されている。

【００２９】この渡し胴４０の周面には、円周方向に２
等分された位置に一対の切欠部４９，４９が設けられ、
これら切欠部４９，４９は、回転体４８と渡し胴４０が
回転することにより、渡し胴４０の各爪４２，４２に対
向するように構成されている。スプレーノズル２１を覆
う遮蔽カバー２２の一端は、回転体４８の周面に近接
し、他端に固定したブラシ２３の先端は、渡し胴４０に
よる紙搬送方向である矢印Ｂ方向上流側において渡し胴
４０の周面に近接している。

【００３０】このような構成において、ゴム胴４６と圧
胴４３との対接点を通過したときに表面が印刷された紙
１６は、圧胴４６の爪４５から渡し胴４０の爪４２にく
わえ替えられることにより、渡し胴４２の回転によって
矢印Ｂ方向に搬送される。渡し胴４２によって搬送され
る紙１６は、スプレーノズル２１からパウダー３３が印
刷面に散布される。

【００３１】このとき、スプレーノズル２１から紙搬送
方向の下流側において、渡し胴４０の周面にわずかな間
隔をおいて回転体４８の周面が対向していることによ
り、散布されたパウダーが渡し胴４０と回転体４８の対
向する位置から紙搬送方向の下流側への飛散を規制する
ことができる。また、スプレーノズル２１を覆う遮蔽カ
バー２２とブラシ２３とによって、パウダー３３がこれ
ら遮蔽カバー２２とブラシ２３の外側に飛散するのを防
止できるので、スプレーノズル２１から散布されたパウ
ダー３３は、紙１６上に定着するパウダー３３の割合が
増加する。

【００３２】なお、この第２の実施の形態においては、
シート搬送手段である渡し胴４０の爪４２が渡し胴４０
の周面から突出している量がわずかであり、上述した第
１の実施の形態における爪竿１０が排紙チェーン６から
突出している量よりも少ない。したがって、回転体４８
に爪４２が対向する切欠部４９を設けずに、回転体４８
を渡し胴４０に近接させることもできる。このように回
転体４８に切欠部４９を設けない場合には、渡し胴４０
の爪４２に切欠部４９を対向させる必要がないから、回
転体４８の径を渡し胴４８の径と同一にする必要がな
く、小径に形成することができる。このため、スプレー
ノズル２１の紙搬送方向上流側のスペースに、遮蔽カバ
ー２２およびブラシ２３の替わりに回転体を設置できる
ようになり、スプレーノズル２１の紙搬送方向の上流側
と下流側に２本の回転体を設置することにより、パウダ
ー３３の飛散をより確実に防止することができる。ま
た、第１および第２の実施の形態においては、紙１６の
表面にパウダー３３を散布する構造であるから、両面印
刷だけでなく紙１６の表面のみを印刷する片面印刷にも
適用できる。

【００３３】図６は本発明の第３の実施の形態を示す胴
の配列図である。この第３の実施の形態においては、両
面印刷を行い裏面にパウダー３３を散布する場合を示し
たもので、回転体としての渡し胴４０と圧胴５４との間
にシート搬送手段としての別の渡し胴５０を備え、紙１
６が渡し胴５０によって搬送されているときに、スプレ
ーノズル２１によってパウダー３３を散布するようにし
たものである。

【００３４】すなわち、圧胴５４の切欠部５５に設けら
れた爪５６から渡し胴５０の切欠部５１に設けられた爪
５２にくわえ替えられた紙１６の裏面に、ノズルスプレ
ー２１から散布されたパウダー３３が吹き付けられる。
次いで、渡し胴５０の爪４２から渡し胴４０の爪４２に
くわえ替えられ、さらに排紙チェーン６のくわえ爪装置
１５にくわえ替えられて裏面が下方を向くようにして排
紙チェーン６によって搬送される。

【００３５】この場合、スプレーノズル２１の紙搬送方
向（矢印Ｃ方向）の下流側に位置する渡し胴４０の周面
が渡し胴５０の周面に対接していることにより、スプレ
ーノズル２１から散布されたパウダー３３が渡し胴５０
と渡し胴４０との対接位置から紙搬送方向の下流側への
飛散を規制することができる。また、スプレーノズル２
１を覆う遮蔽カバー２２とブラシ２３とによって、パウ
ダー３３がこれら遮蔽カバー２２とブラシ２３の外側へ
の飛散を防止できるので、スプレーノズル２１から散布
されたパウダー３３は、紙１６上に定着するパウダー３
３の割合が増加する。

【００３６】このように、渡し胴５０に対接し、渡し胴
５０の爪５２から紙１６をくわえ替える爪４２が設けら
れた渡し胴４０を、回転体として利用したことにより既
存の構成のままでパウダー３３の飛散を規制することが
できるから、構造が簡素化されるばかりでなく部品点数
も削減できる。この第３の実施の形態においては、紙１
６の裏面にパウダー３３を散布する構造としているか
ら、紙１６の表面のみを印刷する片面印刷には適用する
ことはできず、両面印刷のみに適用可能である。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、回転体の切欠部が設けられた部位以外の周
面を搬送される紙に近接させることができるから、回転
体の周面と紙ガイドとの間に最小限の隙間しか形成され
ないのでパウダーの飛散を防止することができる。

【００３８】また、請求項２に係る発明によれば、搬送
チェーンによって搬送されているシート状物は回転体の
ガイド面と紙ガイドとに挟まれて波立つことが規制され
るから、紙の印刷面に傷が付くようなことを防止できる
だけでなく、紙の印刷面にパウダーを確実に定着させる
ことができる。

【００３９】また、請求項３に係る発明によれば、回転
体の切欠部が設けられた部位以外の周面を胴に近接させ
ることができるから、回転体の周面と胴の周面との間に
最小限の隙間しか形成されないのでパウダーの飛散を防
止できる。

【００４０】また、請求項４に係る発明によれば、シー
ト状物を保持する第２のシート保持手段を有する回転体
によってパウダーの飛散を防止することができるととも
に、構造が簡素化されるばかりでなく部品点数も削減で
きる。

【００４１】また、請求項５に係る発明によれば、パウ
ダー散布手段が紙の搬送方向上流側と下流側において、
カバーと回転体とによって覆われるから、パウダーの飛
散を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る印刷機のパウダー装置を適用し
た枚葉輪転印刷機の排紙装置の側面図である。

【図２】 本発明に係る印刷機のパウダー装置を適用し
た枚葉輪転印刷機の排紙装置における要部の側面図であ
る。

【図３】 本発明に係る印刷機のパウダー装置を適用し
た枚葉輪転印刷機の排紙装置において、パウダーの散布
動作を説明するために拡大して示す側面図である。

【図４】 本発明に係る印刷機のパウダー装置における
第１の実施の形態の変形例を示す要部の側面図である。

【図５】 本発明の第２の実施の形態を示す胴の配列図
である。

【図６】 本発明の第３の実施の形態を示す胴の配列図
である。

【符号の説明】

１…枚葉輪転印刷機の排紙装置、６…排紙チェーン、１
０…爪竿、１５…くわえ爪装置、１７，１８，１９…紙
ガイド、２１…スプレーノズル、２２…遮蔽カバー、２
３…ブラシ、３０，４８…回転体、３１，４９…切欠
部、３２…ガイド面、３３…パウダー、３４…エアー、
４０，５０…渡し胴、４１…切欠部、４２，５２…爪、
４３，５４…圧胴。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷されたシート状物を保持するシート
   保持手段を備えたシート搬送手段と、 このシート搬送手段によって搬送している前記シート状
   物の印刷面に向けてパウダーを散布するパウダー散布手
   段とを備えた印刷機のパウダー装置において、 前記パウダー散布手段よりもシート状物搬送方向下流側
   に設けられ、移動する前記シート保持手段と対向する切
   欠部を有し、回転自在に支持された回転体を備えたこと
   を特徴とする印刷機のパウダー装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の印刷機のパウダー装置に
   おいて、 前記シート搬送手段を無端状の搬送チェーンによって形
   成し、 前記回転体の周面によって搬送している前記シート状物
   をガイドすることを特徴とする印刷機のパウダー装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載の印刷機のパウダー装置に
   おいて、 前記シート搬送手段が回転自在に支持された胴であるこ
   とを特徴とする印刷機のパウダー装置。
4. 【請求項４】 請求項３記載の印刷機のパウダー装置に
   おいて、 前記回転体が前記シート状物を保持する第２のシート保
   持手段を有することを特徴とする印刷機のパウダー装
   置。
5. 【請求項５】 請求項１記載の印刷機のパウダー装置に
   おいて、 前記パウダー散布手段を覆うようにして、前記パウダー
   散布手段よりもシート搬送方向上流側から前記回転体ま
   での範囲を覆うカバーを設けたことを特徴とする印刷機
   のパウダー装置。