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JP2003290289A - バイパスチャネル部材を具備する吸収体およびそれを用いた吸収体製品 - Google Patents

バイパスチャネル部材を具備する吸収体およびそれを用いた吸収体製品

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JP2003290289A
JP2003290289A JP2002103743A JP2002103743A JP2003290289A JP 2003290289 A JP2003290289 A JP 2003290289A JP 2002103743 A JP2002103743 A JP 2002103743A JP 2002103743 A JP2002103743 A JP 2002103743A JP 2003290289 A JP2003290289 A JP 2003290289A
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super
super absorbent
water
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磨 鈴木
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麗子 森谷
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Japan Absorbent Technology Institute
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Abstract

(57)【要約】 【課題】高吸水性樹脂を高い割合で含有する高吸水性シ
ートを２層以上積層した吸収体であって、水性液の供給
速度に十分に対応することができる吸収体の提供。 【解決手段】高吸水性樹脂を含有し水性液を吸収しうる
高吸水性シートを２層以上積層してなる積層吸水部材
と、前記積層吸水部材の前記水性液を供給される側を上
側とした場合に、前記積層吸水部材の最も上側にある第
１高吸水性シートに供給された前記水性液を、前記第１
高吸水性シートから他の高吸水性シートに移動させるた
めの流路を有するバイパスチャネル部材とを具備する吸
収体。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、種々の吸収体製品
にその吸収機能の主体をなす要素として適用される吸収
体に関し、詳しくは、排泄により短時間に多量の水性液
が表面に供給された場合にも、速やかに吸収することが
できる吸収体に関する。更に、本発明は、前記吸収体を
利用した、紙おむつ、生理用ナプキン、失禁用品等の吸
収体製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】吸収体製品は、主要構成成分として吸収
体を備えている。現在、市場に存在するほとんどの吸収
体製品においては、吸収体が、高吸水性樹脂（Ｓｕｐｅ
ｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ、以下「ＳＡ
Ｐ」ともいう。）とパルプとの混合体を単層状に形成し
た構造を有している。この単層状構造としては、構成成
分が均一な単一層になっている場合もあるが、一般的に
は、見かけ上、単一の層状をなしているだけである。即
ち、このようなパルプを主体とする吸収体は、一般的
に、その内部において、ＳＡＰおよびパルプの濃度分布
が適当な勾配を有するように構成されている。具体的に
は、通常、上層がパルプ主体、中層がＳＡＰ主体、下層
がパルプ主体という、相互に異なる構成の三つの層を圧
縮し接合して一体化し、更に、これをパルプやＳＡＰの
脱離および飛散を防止するため、コアラッピング（Ｃｏ
ｒｅ Ｗｒａｐｐｉｎｇ）と称するティッシュや不織布
で被覆して、単層状構造としている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、単層
状構造の吸収体として、繊維状や粉体状のＳＡＰを高い
割合で含有する高吸水性シートの研究開発が盛んに行わ
れている。この高吸水性シートは、生理用ナプキン、女
性用軽度失禁製品等の高吸収容量が必要とされない用途
には、通常、積層せずに単層で用いられるが、子供用オ
ムツ、大人用オムツ等の高吸収容量が必要とされる用途
には、高吸水性シートを２層、３層と積層して、必要な
吸収容量に適応させることが一般に行われる。この高吸
水性シートは、上述した従来のパルプを主体とする吸収
体に比べて極めて薄いため、上述したように積層して使
用することができるのである。そして、積層して用いた
場合であっても、従来のパルプを主体とする吸収体に比
べて、厚さが格段に薄いという利点を有する。
【０００４】このように高吸水性シートを積層する場合
に、上述した高吸水性シートを単に重ねた構造とする
と、各層間に存在する空隙のために、排出された尿等の
水性液が浸透しても二層目以下の層へ均一に移動するこ
とができなくなる。その結果、吸収体としての機能を十
分に発揮することが難しくなる。そこで、高吸水性シー
トを積層する場合には、各層間を粘着剤や接合剤で一体
化して用いることになる。このように、高吸水性シート
を積層することにより、潜在的な吸収容量が大きく、か
つ、極めて薄い吸収体が得られる。
【０００５】しかしながら、この高吸水性シートを積層
して得られる吸収体は、実際に使用すると、水性液の吸
収速度が排泄による水性液の供給速度に追いつかず、結
局、折角の吸収能力が発揮されずに、容易に液が漏れる
状態になってしまうという問題がある。
【０００６】本発明者の研究によれば、上述したような
状態となってしまう原因としては、ＳＡＰの膨潤による
水性液の吸収の速度に、ＳＡＰおよび水性液の性質等に
基づく限界があること、および、上記吸収体は厚さが極
めて薄いために水性液を保有するためのスペースが少な
いことが挙げられる。また、従来の吸収体の主成分であ
るパルプは吸収容量が少ないが吸収速度が速いのに対
し、ＳＡＰは吸収容量は極めて高いが吸収速度が遅いう
え、ブロッキングを起こしやすく、それにより全体の利
用率が低下することも挙げられる。
【０００７】高吸水性シートを２層以上積層した場合に
は、上記問題がより顕著になるため、表面の高吸水性シ
ートに供給された水性液を他の高吸水性シートに素早
く、かつ、均一に浸透させる方法についての研究が行わ
れ、各層間に強親水性不織布等を拡散シートとして挿入
する手法、大きな物理的な開口やスリットを設ける手法
等の種々の手法が提案されてきたが、効果的な解決策は
未だ生まれていない。そして、このような背景から、高
吸水性シートを積層した吸収体を有する吸収体製品の登
場が望まれながら、実現していないのが現状である。
【０００８】したがって、本発明の目的は、ＳＡＰを高
い割合で含有する高吸水性シートを２層以上積層した吸
収体であって、水性液の供給速度に十分に対応すること
ができる吸収体を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者は、高吸水性シ
ートを積層した吸収体において、最表面層から下方の層
へのバイパスチャネル部材を設けることにより、水性液
の供給速度に十分に対応することができ、更には、従来
のパルプを主体とする厚い吸収体と同等以上の吸収速度
を発揮することができる吸収体を実現することができる
ことを見出し、本発明を完成させた。
【００１０】即ち、本発明は、以下の（１）〜（１３）
を提供する。
【００１１】（１）高吸水性樹脂を含有し水性液を吸収
しうる高吸水性シートを２層以上積層してなる積層吸水
部材と、前記積層吸水部材の前記水性液を供給される側
を上側とした場合に、前記積層吸水部材の最も上側にあ
る第１高吸水性シートに供給された前記水性液を、前記
第１高吸水性シートから他の高吸水性シートに移動させ
るための流路を有するバイパスチャネル部材とを具備す
る吸収体。
【００１２】本発明の吸収体は、高吸水性シートからな
る複数の層のうち、水性液が供給される第１高吸水性シ
ート、即ち、着用時に最も着用者側に位置する高吸水性
シートに供給された水性液を、バイパスチャネル部材を
通して他の層に分配することにより、複数の層の吸収能
力を利用し、これにより極めて高い吸収速度を発揮する
ことができる。
【００１３】（２）前記高吸水性シートの少なくとも１
層が、前記高吸水性樹脂の含有量が５０質量％以上であ
り、かつ、厚さが１．５ｍｍ以下である上記（１）に記
載の吸収体。
【００１４】（３）前記高吸水性シートのすべてが、前
記高吸水性樹脂の含有量が５０質量％以上であり、か
つ、厚さが１．５ｍｍ以下である上記（１）または
（２）に記載の吸収体。
【００１５】（４）前記バイパスチャネル部材の少なく
とも一部が、内部に流路を有するチューブ部材で構成さ
れ、前記チューブ部材の一端が、前記第１高吸水性シー
トの上に位置し、または、前記第１高吸水性シートの端
部が前記流路に挿入されるように位置することによって
入口側端部を形成し、前記チューブ部材の他端が、前記
他の高吸水性シートのそれぞれの上および前記積層吸水
部材の下のうちの少なくとも一つに位置し、または、前
記他の高吸水性シートの端部の少なくとも一つが前記流
路に挿入されるように位置することによって出口側端部
を形成している上記（１）〜（３）のいずれかに記載の
吸収体。
【００１６】（５）前記チューブ部材の前記流路に、導
水性シートを具備する上記（４）に記載の吸収体。
【００１７】（６）前記バイパスチャネル部材の少なく
とも一部が、凹部と凸部を有する凹凸面を少なくとも一
つの面として有する凹凸シート部材で構成され、前記凹
凸シート部材の一部が、前記凹凸面が上側を向くように
前記第１高吸水性シートの上に位置し、前記凹凸シート
部材の他の一部が、前記他の高吸水性シートのそれぞれ
の上および前記積層吸水部材の下のうちの少なくとも一
つに位置する上記（１）〜（５）のいずれかに記載の吸
収体。
【００１８】（７）前記凹凸シート部材が、凸部の一部
または全部に開口を有する上記（６）に記載の吸収体。
【００１９】（８）前記バイパスチャネル部材の少なく
とも一部が、不織布シート部材で構成され、前記不織布
シート部材の一部が前記第１高吸水性シートの上に位置
し、前記不織布シート部材の他の一部が、前記他の高吸
水性シートのそれぞれの上および前記積層吸水部材の下
のうちの少なくとも一つに位置する上記（１）〜（７）
のいずれかに記載の吸収体。
【００２０】（９）前記不織布シート部材の前記一部
が、前記第１高吸水性シートの上において、その表面か
ら起立している上記（８）に記載の吸収体。
【００２１】（１０）前記不織布シート部材の前記一部
が、前記第１高吸水性シートの中央部位近傍を被覆し、
スキンコンタクトシートとして機能する上記（８）に記
載の吸収体。
【００２２】（１１）前記バイパスチャネル部材の少な
くとも一部が、親水性繊維またはその繊維束で構成さ
れ、少なくとも、前記第１高吸水性シートと、それに接
する前記他の高吸水性シートとが、前記親水性繊維また
はその繊維束によって縫合されている上記（１）〜（１
０）のいずれかに記載の吸収体。
【００２３】（１２）前記第１高吸水性シート上に透水
性繊維ウェブを具備し、少なくとも、前記透水性繊維ウ
ェブと前記第１高吸水性シートとそれに接する前記他の
高吸水性シートとがニードルパンチ処理によって縫合さ
れている上記（１１）に記載の吸収体。
【００２４】（１３）上側から水性液を供給されて用い
られる吸収体製品であって、上側から、水性液透過性シ
ート部材と、上記（１）〜（１２）のいずれかに記載の
吸収体と、水性液不透過性シート部材とをこの順に具備
する吸収体製品。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の吸収体および吸収
体製品を添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に
説明する。初めに、本発明の原理について説明する。本
発明の原理は、水田に灌漑水を効率的に早く送り込む灌
漑システムになぞらえて説明することができる。図１
は、本発明の原理を説明するための灌漑システムの模式
図である。従来の高吸水性シートを積層して得られる吸
収体は、上から第１段、第２段および第３段からなる３
段の水田に灌漑水を供給する灌漑システムに例えると、
第１段の水田に灌漑水を供給して一杯にして、その水を
オーバーフロー堰から溢れさせて第２段の水田に注ぎ、
第２段の水田を一杯にして、その水をオーバーフロー堰
から溢れさせて第３段の水田に注ぐ、という設計思想で
ある。即ち、灌漑水の供給に時間がかかる。
【００２６】これに対して、本発明の吸収体の設計思想
は、図１に示すように、第１段の水田から他の水田に灌
漑水を供給することができる灌漑水路を設けるというも
のである。このようにすれば、第１段に灌漑水を供給す
ることにより、灌漑水路を通じて第２段および第３段に
もほぼ同時に灌漑水を供給することができ、短時間です
べての水田を灌漑水で満たすことができる。本発明の吸
収体においては、上記灌漑水路の役割を果たすのが、後
述するバイパスチャネル部材である。
【００２７】図２は、本発明の吸収体の一例を示す模式
図である。本発明の吸収体１は、積層吸水部材１０と、
バイパスチャネル部材とを具備する。なお、図２におい
ては、バイパスチャネル部材は図示していない。
【００２８】積層吸収部材１０は、図２においては、３
層の高吸水性シート１１、１２および１３を積層してい
るが、積層する層の数は特に限定されず、２層以上であ
ればよい。
【００２９】本発明に用いられる高吸水性シートは、Ｓ
ＡＰを主成分とする極薄のシート状吸収体である。高吸
水性シートは、ＳＡＰの含有量が５０質量％以上である
のが好ましく、６０〜９５質量％であるのがより好まし
い。本発明に用いられる高吸水性シートは、このように
ＳＡＰの含有量が極めて高いため、厚さが極めて薄い。
高吸水性シートの厚さは、１．５ｍｍ以下であるのが好
ましく、１ｍｍ以下であるのがより好ましい。
【００３０】本発明に用いられる高吸水性シートは、Ｓ
ＡＰを主成分とする極薄のシート状吸収体であれば、構
成や製造方法を特に限定されない。例えば、Ａｉｒ Ｌ
ａｉｄ法で得られる高吸水性シートが挙げられる。Ａｉ
ｒＬａｉｄ法は、粉砕した木材パルプとＳＡＰとを混合
し、結合剤を添加してシート状に成形して高吸水性シー
トを得る方法である。この方法で得られる高吸水性シー
トとしては、例えば、米国レオニヤ（Ｒａｙｏｎｉｅ
ｒ）社製のＮｏｖａＴｈｉｎ（米国登録商標）、王子キ
ノクロス社製のキノクロス（登録商標）が知られてい
る。また、ＳＡＰの分散スラリーを不織布等の水性液透
過性シートの上にコーティングする方法で得られる高吸
水性シートも挙げられる。ここで、ＳＡＰの分散スラリ
ーは、ＳＡＰとミクロフィブリル化セルロース（ＭＦ
Ｃ）とを、水とエタノールとの混合溶媒に分散させたも
のであるのが好ましい。この方法で得られる高吸水性シ
ートとしては、例えば、（株）日本吸収体技術研究所製
のメガシン（登録商標）が知られている。そのほかに、
例えば、起毛状不織布にＳＡＰを大量に担持させ、ホッ
トメルトバインダー、エマルションバインダー、水性繊
維等で固定する方法で得られる高吸水性シート、繊維状
ＳＡＰをＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）繊維と
混合してウェブ状に成形する方法で得られる高吸水性シ
ートが挙げられる。
【００３１】本発明の吸収体は、上述した積層吸収部材
に加え、積層吸水部材の最も上側にある第１高吸水性シ
ート１１に供給された水性液（例えば、尿）を、第１高
吸水性シート１１から他の高吸水性シート（図２におい
ては、高吸水性シート１２および１３）に移動させるた
めの流路を有するバイパスチャネル部材を具備するとこ
ろに特徴がある。なお、本明細書においては、積層吸水
部材を基準としてその水性液を供給される側を「上」と
いい、その逆側を「下」という。より具体的には、本発
明の吸収体を用いた本発明の吸収体製品を実際に着用し
た場合に、着用者の肌に近い側を「上」といい、遠い側
を「下」という。
【００３２】本発明に用いられるバイパスチャネル部材
は、水性液を第１高吸水性シート１１から、他の高吸水
性シート１２および１３に移動させるための流路を有す
るものであれば、その形状、大きさ、材料、配置等を特
に限定されない。
【００３３】まず、バイパスチャネル部材の機能につい
て説明する。図３は、本発明の吸収体におけるバイパス
チャネル部材の流路による水性液の移動について説明す
るための概念図である。図３（Ａ）〜（Ｅ）は、図２の
Ｘ−Ｘ’線に沿った断面図である。なお、本発明はこれ
らに限定されるものではない。
【００３４】図３（Ａ）の例では、第１高吸水性シート
１１に供給された水性液５が、第１高吸水性シート１１
から高吸水性シート１３の上まで移動するように、バイ
パスチャネル部材が設けられている。図３（Ｂ）の例で
は、第１高吸水性シート１１に供給された水性液５が、
第１高吸水性シート１１から、Ｘ−Ｘ’方向の中央部に
おいては、高吸水性シート１３の下（即ち、高吸水性シ
ート１３とバックシート２との間）まで、その両側では
高吸水性シート１３の上まで、更にその両側では、高吸
水性シート１２の上まで移動するように、バイパスチャ
ネル部材が設けられている。図３（Ｃ）の例では、第１
高吸水性シート１１に供給された水性液５が第１高吸水
性シート１１から高吸水性シート１３の下まで移動する
ように、バイパスチャネル部材が設けられている。ま
た、バイパスチャネル部材は、高吸水性シート１１、１
２および１３の端部を迂回するように設けられている。
【００３５】図３（Ｄ）の例では、第１高吸水性シート
１１に供給された水性液５が、吸水体１の図中左側端部
においては、第１高吸水性シート１１から高吸水性シー
ト１３の下まで、図中右側端部においては、第１高吸水
性シート１１から高吸水性シート１３の上まで移動する
ように、バイパスチャネル部材が設けられている。ま
た、バイパスチャネル部材は、高吸水性シート１１、１
２および１３の端部を迂回するように設けられている。
図３（Ｅ）の例では、第１高吸水性シート１１に供給さ
れた水性液５が、第１高吸水性シート１１から高吸水性
シート１２および１３の上のそれぞれまで移動するよう
に、バイパスチャネル部材が設けられている。また、バ
イパスチャネル部材は、高吸水性シート１１および１２
の端部を迂回するように設けられている。
【００３６】バイパスチャネル部材の配置は、バイパス
チャネル部材の形状、材料、性質等の諸条件に応じて適
宜決定することができる。
【００３７】上述したように、バイパスチャネル部材に
より、水性液の層間移動導入が効果的に行われる。即
ち、短時間にかつ多量に第１高吸水性シート１１の表面
に供給される尿等の水性液を、他の高吸水性シート１２
および／または１３に迅速に移動させることができる。
【００３８】本発明に用いられるバイパスチャネル部材
は、上述したように、水性液を第１高吸水性シート１１
から、他の高吸水性シート１２および１３に移動させる
ための流路を有するものであれば、特に限定されない
が、（１）内部に流路を有するチューブ部材、（２）凹
部と凸部を有する凹凸面を少なくとも一つの面として有
する凹凸シート部材（以下、単に「凹凸シート部材」と
いう。）、（３）不織布シート部材、（４）親水性繊維
またはその繊維束が好適に用いられる。これらは、単独
でまたは２種以上を組み合わせて用いられる。
【００３９】以下好適なバイパスチャネル部材として例
示した上記（１）〜（４）について説明する。
【００４０】（１）内部に流路を有するチューブ部材 内部に流路を有するチューブ部材は、その形状、大き
さ、材料、製造方法等を特に限定されない。図４（Ａ）
〜（Ｃ）は、それぞれ内部に流路を有するチューブ部材
の例を示す模式的な斜視図である。これらのチューブ部
材は、例えば、フィルムを扁平チューブ状に成形して得
ることができる。図４（Ａ）に示されるチューブ部材２
１においては、入口側端部２１ａと出口側端部２１ｂと
が同じ形状をしており、流路方向の長さは一定である。
図４（Ｂ）に示されるチューブ部材２２においては、入
口側端部２２ａは図４（Ａ）の場合と同じ形状である
が、出口側端部２２ｂは片側に三角形状の切り欠きを入
れられている。したがって、出口側端部２２ｂの切り欠
きのある側を上に向けて配置した場合には、出口側端部
２２ｂの上側の高吸水性シートに水性液が早く分配さ
れ、出口側端部２２ｂの切り欠きのある側を下に向けて
配置した場合には、出口側端部２２ｂの下側の高吸水性
シートに水性液が早く分配されることになる。図４
（Ｃ）に示されるチューブ部材２３においては、入口側
端部２３ａは図４（Ａ）の場合と同じ形状であるが、出
口側端部２３ｂは両側にほぼ半円形状の切り欠きを入れ
られている。したがって、出口側端部２３ｂの切り欠き
により流路方向の長さが最も短くなっている部分におい
て、高吸水性シートに水性液が早く分配されることにな
る。
【００４１】チューブ部材の大きさは、特に限定されな
い。チューブ部材の大きさの一例を図４（Ａ）〜（Ｃ）
中に記載したが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。チューブ状部材の材料としては、例えば、ＰＥ
（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＶＡ
（ポリビニルアルコール）、ウレタン等の樹脂からなる
水性液不透過性のフィルム；ＳＭＳ不織布（スパンボン
ド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンドの
３層構造の不織布）、ＳＭＭＳ不織布（スパンボンド／
メルトブローン／メルトブローン／スパンボンドの４層
構造の不織布）等の耐水性の不織布が挙げられる。チュ
ーブ状部材としては、例えば、幅５０〜１００ｍｍ、長
さ１００〜２００ｍｍ、厚さ５〜２０μｍの家庭用のＰ
Ｅ袋の底をカットしたような形状のものや、雨傘の滴防
止用のＰＥチューブと同様の形状のチューブを適当な長
さにカットしたものを用いることもできる。
【００４２】つぎに、チューブ部材の配置について説明
する。図５は、チューブ部材の配置の説明図である。図
５において、本発明の吸収体１は、３層の高吸水性シー
ト１１、１２および１３からなる積層吸水部材１０と、
チューブ部材２０と、高吸水性シート１３の下方に設け
られたバックシート２とを有する。図５（Ａ）〜（Ｄ）
は上面図であり、図５（Ａ’）〜（Ｄ’）はそれぞれの
Ｘ−Ｘ’線に沿った断面図である。
【００４３】チューブ部材の一端は、第１高吸水性シー
トの上に位置し、または、第１高吸水性シートの端部が
チューブ部材の流路に挿入されるように位置することに
よって入口側端部を形成する。図５（Ａ’）〜（Ｄ’）
の各例において、チューブ部材２０の一端は、第１高吸
水性シート１１の端部がチューブ部材の流路に挿入され
るように位置することによって入口側端部２０ａを形成
している。ただし、本発明はこれに限定されず、チュー
ブ部材の一端が、第１高吸水性シートの上に位置するこ
とによって、入口側端部を形成していてもよい。
【００４４】また、チューブ部材の他端は、他の高吸水
性シートのそれぞれの上および積層吸水部材の下のうち
の少なくとも一つに位置し、または、他の高吸水性シー
トの端部の少なくとも一つがチューブ部材の流路に挿入
されるように位置することによって出口側端部を形成す
る。図５（Ａ’）、（Ｃ’）および（Ｄ’）の各例にお
いては、チューブ部材２０の他端は、高吸水性シート１
３の上（即ち、高吸水性シート１２と高吸水性シート１
３との間）に位置することによって出口側端部２０ｂを
形成している。また、図５（Ｂ’）の例においては、チ
ューブ部材２０の他端は、積層吸水部材１０の下（即
ち、積層吸水部材１０の最も下の層である高吸水性シー
ト１３と、バックシート２との間）に位置することによ
って出口側端部２０ｂを形成している。ただし、本発明
はこれに限定されず、他の高吸水性シートの端部の少な
くとも一つがチューブ部材の流路に挿入されるように位
置することによって出口側端部を形成していてもよい。
【００４５】図５（Ａ）〜（Ｄ）の各例においては、第
１高吸水性シート１１の露出部分（チューブ部材２０の
流路に挿入されていない部分）は、高吸水性シート１２
の表面の大きさに比較して小さくなっている。これによ
り、供給された水性液の大部分が、この第１高吸水性シ
ート１１を通して一部吸収されながら流路に供給される
一方、第１高吸水性シート１１から横に溢れた水性液
は、流路を介さずに第２高吸水性シート１２に直接移動
し、吸収される。
【００４６】図５（Ａ）の例においては、第１高吸水性
シート１１は、高吸水性シート１２の上を、Ｘ−Ｘ’方
向において完全に覆っている。図５（Ｂ）の例において
は、第１高吸水性シート１１の端部がチューブ部材２０
の屈曲部を超えて挿入されている一方、高吸水性シート
１２が吸収体１の上側から見て露出した状態になってい
る。図５（Ｃ）の例においては、二つのチューブ部材２
０が設けられており、また、第１高吸水性シート１１の
端部がチューブ部材２０の屈曲部を超えて挿入されてい
るが、高吸水性シート１２よりも長いため、高吸水性シ
ート１２は高吸水性シート１２の上を、Ｘ−Ｘ’方向に
おいて完全に覆っている。図５（Ｄ）の例は、図５
（Ｃ）の例の縦横の位置関係を逆にしたものである。
【００４７】チューブ部材２０は、図５の各例に示した
ように、高吸水性シートの端部を迂回するように配置さ
れるのが好ましい。
【００４８】図５の各例においては、上述したように、
高吸水性シート１１の端部をチューブ部材２０の流路に
挿入している。これにより、水性液が流路に導かれるの
で、水性液の分配の効率が高くなるので、好ましい。ま
た、チューブ部材２０が使用時につぶれて水性液の流通
を阻害することを防止する点でも好ましい。なお、高吸
水性シート１１の端部をチューブ部材２０の流路に挿入
されている場合、端部がそのままの状態で挿入されてい
てもよく、端部が折り曲げた状態で挿入されていてもよ
い。
【００４９】また、本発明の吸収体においては、水性液
を流路に導くために、別途、導水性シートを設けてもよ
い。導水性シートは、毛管現象を利用して水性液の移動
を可能にするような性質（導水性）を有するシートであ
り、織布や不織布を用いることができる。
【００５０】（２）凹凸シート部材 凹部と凸部を有する凹凸面を少なくとも一つの面として
有する凹凸シート部材においては、多数の凹部が連なっ
て水性液の流路として機能する。凹凸シート部材は、凹
部と凸部を有する凹凸面を少なくとも一つの面として有
するものであれば、その形状、大きさ、材料、製造方法
等を特に限定されない。図６は、凹凸シート部材の例を
示す模式的な斜視図である。図６に示される凹凸シート
部材３１は、凸部を形成する多数の突起３２を有してい
る。凹凸シート部材の凹凸の大きさは、取扱い性、コス
ト等を考慮すると、凸部を形成する突起の高さＨが０．
３ｍｍ以上であるのが好ましく、０．５〜１．５ｍｍで
あるのがより好ましい。凹部および凸部は一方の面のみ
に設けられていてもよく、両方の面に設けられていても
よい。凹凸シート部材の材料としては、例えば、ＰＥ、
ＰＰ、ＰＶＡ、ウレタン等の樹脂からなる水性液不透過
性のフィルム；ＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の耐水
性の不織布が挙げられる。
【００５１】凹凸シート部材においては、凸部の一部ま
たは全部に開口を設けることもできる。図７は、凸部の
全部に開口を有する凹凸シート部材の例を示す模式的な
斜視図である。図７に示される凸部に開口を有する凹凸
シート部材３３は、凸部を形成する多数の突起３４を有
しており、各突起３４はその頂点に開口３５を有してい
る。図６に示すような、凸部に開口を有しない凹凸シー
ト部材は、水性液不透過性材料からなる場合は、凹部の
みが水性液の流路として機能するが、図７に示すよう
な、凸部に開口を有する凹凸シート部材は、水性液不透
過性材料からなる場合であっても、この開口も水性液の
流路として機能する。即ち、水性液が開口を通して凹凸
シート部材の一方の側から他方の側へと移動するのであ
る。したがって、凹凸シート部材が第１高吸水性シート
の表面を比較的広く覆う場合に、好適に用いられる。開
口は、凸部の一部のみに設けられていてもよく、全部に
設けられていてもよい。また、開口の単位面積あたりの
個数は、特に限定されないが、１．０〜１００個／ｃｍ
2 であるのが好ましい。
【００５２】凹凸シート部材は、凸部が使用時に多少つ
ぶれたとしても、水性液の流通が阻害されないという利
点を有する。
【００５３】つぎに、凹凸シート部材の配置について説
明する。図８は、凹凸シート部材の配置の説明図であ
る。図８において、本発明の吸収体１は、２層の高吸水
性シート１１および１２からなる積層吸水部材１０と、
凹凸シート部材３０と、高吸水性シート１２の下方に設
けられたバックシート２とを有する。図８（Ａ）〜
（Ｄ）は本発明の吸収体の断面図である。
【００５４】図８（Ａ）〜（Ｄ）の各例においては、凹
凸シート部材３０の一部３０ａが、凹凸面（図示せず）
が上側を向くように第１高吸水性シート１１の上に位置
している。図８（Ａ）の例では、凹凸シート部材３０の
一部３０ａが第１高吸水性シート１１の一部を覆うかた
ちで、第１高吸水性シート１１の上に位置している。ま
た、凹凸シート部材３０の他の一部３０ｂが、高吸水性
シート１２の上（即ち、第１高吸水性シート１１と高吸
水性シート１２との間）に位置している。したがって、
第１高吸水性シート１１に供給された水性液は、第１高
吸水性シート１１において一部吸収されるが、その他は
凹凸シート部材３０を通じて高吸水性シート１２に移動
し、その全面で拡散して吸収される。
【００５５】図８（Ｂ）の例では、凹凸シート部材３０
の一部３０ａが第１高吸水性シート１１の一部を覆うか
たちで、第１高吸水性シート１１の上に位置している。
また、凹凸シート部材３０の他の一部３０ｂが、積層吸
水部材１０の下（即ち、積層吸水部材１０の最も下の層
である高吸水性シート１２と、バックシート２との間）
に位置している。図８（Ｃ）の例では、凹凸シート部材
３０の一部３０ａが第１高吸水性シート１１の一部を覆
わずに、第１高吸水性シート１１の上に位置している。
また、凹凸シート部材３０の他の一部３０ｂが、積層吸
水部材１０の下に位置している。図８（Ｄ）の例では、
凹凸シート部材３０の一部３０ａが第１高吸水性シート
１１の一部を覆わずに突出して起立するかたちで、第１
高吸水性シート１１の上に位置している。ここで、凹凸
シート部材３０の突出した一部３０ａの内部には、ポリ
ウレタンフィラメント等のエラスチック３６が挿通され
ている。また、凹凸シート部材３０の他の一部３０ｂ
が、積層吸水部材１０の下に位置している。したがっ
て、図８（Ｂ）〜（Ｄ）の例においては、第１高吸水性
シート１１に供給された水性液は、第１高吸水性シート
１１において一部吸収されるが、その他は凹凸シート部
材３０を通じて高吸水性シート１２の下側の面に移動
し、その全面で拡散して吸収される。
【００５６】（３）不織布シート部材 不織布シート部材においては、その内部空隙が水性液の
流路として機能する。不織布シート部材は、その形状、
大きさ、材料、製造方法等を特に限定されないが、嵩高
く、レジリエンス（ｒｅｓｉｌｉｅｎｃｅ）が大きいも
のが好ましい。ここで、「レジリエンスが大きい」と
は、一般に、圧縮抵抗が大きいという性質、即ち、荷重
を掛けた時にへたらない性質を有することを意味する。
特に、ウェット時（使用時）にレジリエンスが大きく、
へたらないのが好ましい。不織布シート部材に用いられ
るレジリエンスの大きい材料としては、湿潤時のヤング
率の高い疎水性の合成繊維であって、しかも好ましくは
３ｄ以上、より好ましくは５〜１２ｄの太繊度の合成繊
維、更に、好ましくは巻縮を持つ合成繊維が好ましい。
具体的には、例えば、敷蒲団の内綿用として好適に用い
られるバイコンポーネントポリエステル複合繊維が挙げ
られる。嵩高性は、目付と見かけ比重を指標として表さ
れるが、本発明においては、目付が２０ｍｇ／ｍ2 以上
であるのが好ましく、また、見かけ比重が０．１ｇ／ｃ
ｍ3 以下であるのが好ましい。また、一般に、吸収体製
品において、アクイジション層と呼ばれている一時貯留
層として使用されている嵩高不織布を用いることもでき
る。このような繊維を用いて不織布を製造する方法は、
特に限定されないが、例えば、サーマルボンド不織布
（例えば、本発明者が特開２００２−２０９５７号公報
において提案した、疎水性繊維層と親水性繊維層とが層
状に重なってなる、嵩高で見かけ密度の小さい水難透過
性の相と、疎水性繊維と親水性繊維とが混在した状態で
圧縮されてなる、見かけ密度が大きい水易透過性の相と
から構成されている不織布）、複層構造を有する不織布
（例えば、本発明者が特願２００１−２９７１６１号明
細書および特願２００１−２９７１６２号明細書におい
て提案した、表面が平滑なペーパー層または不織布層と
表面が嵩高で凹凸のある繊維ウェブ層とが互いに接合さ
れてなる複合体シート）とするのが好ましい。
【００５７】図９は、不織布シート部材の例を示す模式
的な断面図である。図９に示される不織布シート部材４
１は、ＰＰスパンボンド不織布４２とポリエステル繊維
ウェブ４３とを複合化した嵩高不織布である。具体的に
は、例えば、平均デニール２．２ｄで１３ｇ／ｍ2 を用
いたＰＰスパンボンド不織布（Ａｖｇｏｌ社製）と、Ｐ
Ｅ／ＰＥＴサイドバイサイドの複合繊維である８ｄ×６
１ｍｍのポリエステル繊維（ユニチカ社製）とから得ら
れるカードウェブ（３０ｇ／ｍ2 ）を用い、スポット熱
ボンドで複合して得られる、厚さ約１．５ｍｍの嵩高不
織布が挙げられる。
【００５８】つぎに、不織布シート部材の配置について
説明する。不織布シート部材の配置は、上述した凹凸シ
ート部材の配置と同様であるが、ここではより具体的な
例を挙げて説明する。図１０は、不織布シート部材の配
置の説明図である。図１０において、本発明の吸収体１
は、２層の高吸水性シート１１および１２からなる積層
吸水部材１０と、不織布シート部材４０と、高吸水性シ
ート１２の下方に設けられたバックシート２とを有す
る。図１０（Ａ）は上面図、図１０（Ｂ）はそのＸ−
Ｘ’線に沿った断面図である。図１０の例においては、
不織布シート部材４０の一部４０ａが、第１高吸水性シ
ート１１の一部を覆うかたちで、第１高吸水性シート１
１の上に位置している。また、不織布シート部材４０の
他の一部４０ｂが、高吸水性シート１２の上（即ち、第
１高吸水性シート１１と高吸水性シート１２との間）に
位置している。更に、高吸水性シート１２は、Ｘ−Ｘ’
方向の両縁部において、第１高吸水性シート１１の両縁
部を部分的に覆うように折り返されて、サイドガード部
１２ａを形成している。したがって、第１高吸水性シー
ト１１に供給された水性液は、第１高吸水性シート１１
および高吸水性シート１２の両方に拡散し、急速に吸収
される。
【００５９】本発明の吸収体においては、不織布シート
部材４０の一部４０ａが、第１高吸水性シート１１の中
央部位近傍を被覆し、スキンコンタクトシートとして機
能するのは、好ましい態様の一つである。
【００６０】（４）親水性繊維またはその繊維束 親水性繊維またはその繊維束においては、水性液が毛管
現象によってそれら自体をつたって流路を形成する。図
１１は、親水性繊維の繊維束の配置を説明するための本
発明の吸収体の断面図である。図１１において、本発明
の吸収体１は、２層の高吸水性シート１１および１２か
らなる積層吸水部材１０と、親水性繊維の繊維束５０
と、高吸水性シート１２の下方に設けられたバックシー
ト２とを有する。図１１の例においては、第１高吸水性
シート１１の上に透水性繊維ウェブであるアクイジショ
ンウェブ５１が設けられ、親水性繊維の繊維束５０によ
り、アクイジションウェブ５１、第１高吸水性シート１
１および高吸水性シート１２が縫合されている。アクイ
ジションウェブ５１としては、例えば、親水化処理をし
たポリエステル繊維からなるカードウェブを用いること
ができる。なお、本発明においては、アクイジションウ
ェブ５１を設ける必要はなく、少なくとも、第１高吸水
性シート１１とそれに接する高吸水性シート１２とが縫
合されていればよい。第１高吸水性シート１１と高吸水
性シート１２との縫合は、例えば、ニードルパンチ処理
により行うことができる。
【００６１】以上、好適なバイパスチャネル部材につい
て説明したが、本発明に用いられるバイパスチャネル部
材は、これらに限定されず、積層吸水部材の最も上側に
ある第１高吸水性シートに供給された水性液を、第１高
吸水性シートから他の高吸水性シートに移動させるため
の流路を有するものであればよい。即ち、バイパスチャ
ネル部材は、入口と出口とを有し、その間をつなぐ流路
を有していればよい。
【００６２】バイパスチャネル部材の入口は、一つの開
口であってもよく、複数であってもよい。バイパスチャ
ネル部材の入口は、一般的には第１高吸水性シートの上
に設置されるが、第１高吸水性シートの上にアクイジシ
ョン層やスキンコンタクト層が存在する場合には、それ
らの上に設置されてもよい。また、本発明の吸収体が、
上側から見たときに第１高吸水性シート以外の高吸水性
シートが露出しているような場合には、その高吸水性シ
ートの上に設置されていてもよい。
【００６３】図１２（Ａ）〜（Ｇ）は、それぞれバイパ
スチャネル部材の入口の平面分布状態の説明図である。
図１２（Ａ）では、バイパスチャネル部材１５の入口１
５ａは、積層吸水部材１０の最も上側に位置する第１高
吸水性シート１１の長さ方向の両末端部に設けられてい
る。図１２（Ｂ）では、バイパスチャネル部材１５の入
口１５ａは、第１高吸水性シート１１の辺縁部の全周に
設けられている。図１２（Ｃ）では、バイパスチャネル
部材１５の入口１５ａは、第１高吸水性シート１１の幅
方向の中央部に長さ方向に延びるように比較的幅広く設
けられている。
【００６４】図１２（Ｄ）では、バイパスチャネル部材
１５の入口１５ａは、第１高吸水性シート１１の幅方向
の両末端部および中央部に、比較的幅の狭い複数本（こ
の例では３本）の帯状に設けられている。図１２（Ｅ）
では、バイパスチャネル部材１５の入口１５ａは、第１
高吸水性シート１１の幅方向の中央部に、比較的幅の狭
い複数本（この例では３本）の帯状に設けられている。
図１２（Ｆ）では、バイパスチャネル部材１５の入口１
５ａは、第１高吸水性シート１１の長さ方向の中央部お
よび幅方向の中央部に、十文字状（クロス状）に設けら
れている。図１２（Ｇ）では、バイパスチャネル部材１
５の入口１５ａは、第１高吸水性シート１１の全面に、
多数のドット状に設けられている。バイパスチャネル部
材の入口の形状および平面分布状態は、上記に限定され
ず、本発明の吸収体の設計、バイパスチャネル部材に用
いる材料等の条件によって適宜決定することができる。
【００６５】バイパスチャネル部材の出口は、水性液を
移動させようとする高吸水性シートおよびその高吸水性
シートにおける位置に応じて、位置、形状等を適宜決定
することができる。
【００６６】本発明の吸収体は、第１高吸水性シートに
供給された水性液を、第１高吸水性シートから他の高吸
水性シートに移動させるための流路を有するバイパスチ
ャネル部材を少なくとも一つ具備していればよく、その
ほかに、水性液を他の高吸水性シート間（例えば、図２
における高吸水性シート１２と高吸水性シート１３との
間）等で移動させるためのバイパスチャネル部材を具備
していてもよい。また、本発明の吸収体は、同一の高吸
水性シート内において、供給された水性液を拡散させる
ような部材を具備していてもよい。
【００６７】本発明においては、バイパスチャネル部材
は、独立の部材である必要はなく、高吸水性シートや、
吸収体製品に一般的に用いられているスキンコンタクト
シート、バックシート、ギャザー等が変形するなどし
て、その機能を果たしていてもよい。
【００６８】上述したバイパスチャネル部材の役割は、
吸収体全体への吸収速度を大幅に向上させると同時に、
高吸水性シートの全層にわたって、その全表面を効率的
に使用させることである。高吸水性シートを用いた従来
の吸収体においては、例えば、横臥位で排尿を行った場
合、尿は重力に従って、吸収体の側面に集中する。同様
に、俯せ位の場合、尿は吸収体の下側（着用者の肌から
遠い方）に集中し、仰向け位の場合、尿は吸収体の上側
（着用者の肌に近い方）に集中し、立位または座位の場
合、尿は吸収体の中央部に集中する。よって、従来の吸
収体においては、尿の吸収は、尿の集中した部分でのみ
行われるため、その部分に十分な吸収能力がなければ溢
れ、ついには漏れてしまう。その一方で、吸収体には、
尿をほとんど吸収していない部分が多く残される。そし
て、着用者が排尿する際の体位は吸収体の構造に関係な
く、その時々によって異なるため、従来の吸収体におい
ては、どのような体位でも十分に尿を吸収させようとす
れば、どの部分にも吸収余力を十分に持たせることが必
要になり、必然的に、必要吸収量の少なくとも２倍、場
合によっては４倍の吸収能力を吸収体に持たせざるを得
なかった。
【００６９】これに対して、本発明の吸収体において
は、一箇所に供給された尿が、バイパスチャネル部材の
流路を通じて各高吸水性シートの全表面に迅速に移動し
た後に吸収され、ブロッキングを起こすこともないの
で、吸収体の吸収能力が無駄なく発揮され、漏れを生じ
るおそれがない。したがって、本発明によれば、吸収体
に必要な高吸水性シートの質量および表面積を大幅に削
減することができるため、極めてコンパクトであり、か
つ、吸収能力に優れる吸収体が実現されるのである。
【００７０】本発明の吸収体製品は、上側から水性液を
供給されて用いられ、上側から、水性液透過性シート部
材と、上述した本発明の吸収体と、水性液不透過性シー
ト部材とをこの順に具備する。水性液透過性シート部材
は、一般に、スキンコンタクトシートとして用いられて
いるものを用いることができる。具体的には、例えば、
ＰＰ不織布、ポリオレフィン・ポリエステル不織布、こ
れらと綿とを混紡したものを用いることができる。水性
液透過性シート部材は、一般に、バックシートとして用
いられているものを用いることができる。具体的には、
例えば、ＰＥフィルム、ＰＥフィルムの下にＰＰ不織布
をラミネートしたものを用いることができる。本発明の
吸収体製品は、上記構造を有していればよく、上記各部
材のほかに、内側ギャザー、外側ギャザー等を有してい
てもよい。
【００７１】本発明の吸収体製品は、本発明の吸収体を
用いているので、極めてコンパクトであり、かつ、吸収
能力に優れ、漏れを生じるおそれがない。
【００７２】
【実施例】以下に、実施例を示して本発明を具体的に説
明するが、本発明はこれらに限られるものではない。図
１０に示される本発明の吸収体１を作成した。高吸水性
シート１１および１２としては、ＳＡＰの分散スラリー
をポリエステル不織布の上にコーティングしたもの（メ
ガシン（登録商標）、（株）日本吸収体技術研究所製、
ＳＡＰ量１８０ｇ／ｍ2 ) を用いた。不織布シート部材
４０としては、図９に示されるＰＰスパンボンド不織布
４２とポリエステル繊維ウェブ４３とを複合化した嵩高
不織布を用いた。具体的には、平均デニール２．２ｄで
１３ｇ／ｍ2 を用いたＰＰスパンボンド不織布（Ａｖｇ
ｏｌ社製）と、ＰＥ／ＰＥＴサイドバイサイドの複合繊
維である８ｄ×６１ｍｍのポリエステル繊維（ユニチカ
社製）とから得られるカードウェブ（３０ｇ／ｍ2 ）を
用い、スポット熱ボンドで複合して得られる、厚さ約
１．５ｍｍの嵩高不織布を用いた。バックシート２とし
ては、トレドガー社製の凹凸ＰＥフィルム（２０ｇ／ｍ
2）を用いた。各部の大きさは、図１０（Ａ）に示した
とおりである。
【００７３】つぎに、この吸収体１を用いて、吸収性お
よび拡散性の評価試験を行った。図１３は、吸収体の評
価試験の説明図である。図１３においては、吸収体１の
高吸水性シート１１のみを示し、そのほかの部材は省略
してある。図１３に示すように、第１高吸水性シート１
１の中央部に、内径２ｃｍの注入口６２を有する０．１
ｐｓｉ（７０．３ｇ／ｃｍ2 ）のおもり６１を置き、注
入口６２から生理食塩水３００ｍＬを１００ｍＬずつ３
回に分けて供給した。第１回の供給終了から第２回の供
給開始までの間隔および第２回の供給終了から第３回の
供給開始までの間隔はいずれも１０分間とした。供給の
各回ごとに吸収速度および拡散面積を測定した。吸収速
度は、供給開始時点から、供給した生理食塩水１００ｍ
Ｌがすべて吸収されたと目視で判断した時点までに必要
な時間で評価した。拡散面積は、供給した生理食塩水１
００ｍＬがすべて吸収されたと目視で判断した時点で写
真撮影して、得られた写真において生理食塩水を吸収し
て濡れた部分の面積を測定して求めた。結果を第１表に
示す。なお、不織布シート部材４０を設けなかった以外
は、本発明の吸収体１と全く同様の構成の吸収体を比較
例として用いた。
【００７４】
【表１】
【００７５】第１表から、バイパスチャネル部材を具備
する本発明の吸収体は、バイパスチャネル部材を設けて
いない比較例の吸収体と比較して、吸収速度が１０倍以
上に向上し、拡散面積も２倍以上に向上したことが分か
る。
【００７６】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の吸収体
は、高吸水性シートを２層以上積層して構成した吸収体
において、最も上側にある第１高吸水性シートに供給さ
れた水性液を、この第１高吸水性シートから、その下方
にある他の高吸水性シートに移動させるための流路を有
するバイパスチャネル部材を設けたことにより、吸収体
としての柔軟性等の諸条件を維持しながら、水性液の吸
収速度の大幅な向上と拡散面積の拡大とを実現したもの
であり、種々の吸収体製品に適用した場合、漏れ等の不
測の事態が発生するのを確実に防止することができると
いう顕著な効果を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の原理を説明するための灌漑システム
の模式図である。
【図２】 本発明の吸収体の一例を示す模式図である。
【図３】 本発明の吸収体におけるバイパスチャネル部
材の流路による水性液の移動について説明するための概
念図である。図３（Ａ）〜（Ｅ）は、図２のＸ−Ｘ’線
に沿った断面図である。
【図４】 （Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ内部に流路を有
するチューブ部材の例を示す模式的な斜視図である。
【図５】 チューブ部材の配置の説明図である。（Ａ）
〜（Ｄ）は上面図であり、（Ａ’）〜（Ｄ’）はそれぞ
れのＸ−Ｘ’線に沿った断面図である。
【図６】 凹凸シート部材の例を示す模式的な斜視図で
ある。
【図７】 凸部の全部に開口を有する凹凸シート部材の
例を示す模式的な斜視図である。
【図８】 凹凸シート部材の配置の説明図である。
（Ａ）〜（Ｄ）は本発明の吸収体の断面図である。
【図９】 不織布シート部材の例を示す模式的な断面図
である。
【図１０】 不織布シート部材の配置の説明図である。
（Ａ）は上面図、（Ｂ）はそのＸ−Ｘ’線に沿った断面
図である。
【図１１】 親水性繊維の繊維束の配置を説明するため
の本発明の吸収体の断面図である。
【図１２】 （Ａ）〜（Ｇ）は、それぞれバイパスチャ
ネル部材の入口の平面分布状態の説明図である。
【図１３】 吸収体の評価試験の説明図である。
【符号の説明】
１ 吸収体 ２ バックシート ５ 水性液 １０ 積層吸水部材 １１、１２、１３ 高吸水性シート １２ａ サイドガード部 １５ バイパスチャネル部材 １５ａ バイパスチャネル部材の入口 ２０、２１、２２、２３ チューブ部材 ２０ａ、２１ａ、２２ａ、２３ａ 入口側端部 ２０ｂ、２１ｂ、２２ｂ、２３ｂ 出口側端部 ３０、３１、３３ 凹凸シート部材 ３０ａ、３０ｂ 凹凸シート部材の一部 ３２、３４ 突起 ３５ 開口 ３６ エラスチック ４０、４１ 不織布シート部材 ４０ａ、４０ｂ 不織布シート部材の一部 ４２ ＰＰスパンボンド不織布 ４３ ポリエステル繊維ウェブ ５０ 親水性繊維の繊維束 ５１ アクイジションウェブ ６１ おもり ６２ 注入口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ６１Ｆ 13/534 Ｆターム(参考） 3B029 BA05 BA17 BB03 BB06 4C003 AA07 HA05 4C098 AA09 CC02 CC03 CC05 CC07 CC08 CC10 CC14 DD02 DD07 DD10 DD23 DD24 DD25 DD26

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】高吸水性樹脂を含有し水性液を吸収しうる
    高吸水性シートを２層以上積層してなる積層吸水部材
    と、前記積層吸水部材の前記水性液を供給される側を上
    側とした場合に、前記積層吸水部材の最も上側にある第
    １高吸水性シートに供給された前記水性液を、前記第１
    高吸水性シートから他の高吸水性シートに移動させるた
    めの流路を有するバイパスチャネル部材とを具備する吸
    収体。
  2. 【請求項２】前記高吸水性シートの少なくとも１層が、
    前記高吸水性樹脂の含有量が５０質量％以上であり、か
    つ、厚さが１．５ｍｍ以下である請求項１に記載の吸収
    体。
  3. 【請求項３】前記高吸水性シートのすべてが、前記高吸
    水性樹脂の含有量が５０質量％以上であり、かつ、厚さ
    が１．５ｍｍ以下である請求項２に記載の吸収体。
  4. 【請求項４】前記バイパスチャネル部材の少なくとも一
    部が、内部に流路を有するチューブ部材で構成され、 前記チューブ部材の一端が、前記第１高吸水性シートの
    上に位置し、または、前記第１高吸水性シートの端部が
    前記流路に挿入されるように位置することによって入口
    側端部を形成し、 前記チューブ部材の他端が、前記他の高吸水性シートの
    それぞれの上および前記積層吸水部材の下のうちの少な
    くとも一つに位置し、または、前記他の高吸水性シート
    の端部の少なくとも一つが前記流路に挿入されるように
    位置することによって出口側端部を形成している請求項
    １〜３のいずれかに記載の吸収体。
  5. 【請求項５】前記チューブ部材の前記流路に、導水性シ
    ートを具備する請求項４に記載の吸収体。
  6. 【請求項６】前記バイパスチャネル部材の少なくとも一
    部が、凹部と凸部を有する凹凸面を少なくとも一つの面
    として有する凹凸シート部材で構成され、前記凹凸シー
    ト部材の一部が、前記凹凸面が上側を向くように前記第
    １高吸水性シートの上に位置し、 前記凹凸シート部材の他の一部が、前記他の高吸水性シ
    ートのそれぞれの上および前記積層吸水部材の下のうち
    の少なくとも一つに位置する請求項１〜５のいずれかに
    記載の吸収体。
  7. 【請求項７】前記凹凸シート部材が、凸部の一部または
    全部に開口を有する請求項６に記載の吸収体。
  8. 【請求項８】前記バイパスチャネル部材の少なくとも一
    部が、不織布シート部材で構成され、 前記不織布シート部材の一部が前記第１高吸水性シート
    の上に位置し、 前記不織布シート部材の他の一部が、前記他の高吸水性
    シートのそれぞれの上および前記積層吸水部材の下のう
    ちの少なくとも一つに位置する請求項１〜７のいずれか
    に記載の吸収体。
  9. 【請求項９】前記不織布シート部材の前記一部が、前記
    第１高吸水性シートの上において、その表面から起立し
    ている請求項８に記載の吸収体。
  10. 【請求項１０】前記不織布シート部材の前記一部が、前
    記第１高吸水性シートの中央部位近傍を被覆し、スキン
    コンタクトシートとして機能する請求項８に記載の吸収
    体。
  11. 【請求項１１】前記バイパスチャネル部材の少なくとも
    一部が、親水性繊維またはその繊維束で構成され、 少なくとも、前記第１高吸水性シートと、それに接する
    前記他の高吸水性シートとが、前記親水性繊維またはそ
    の繊維束によって縫合されている請求項１〜１０のいず
    れかに記載の吸収体。
  12. 【請求項１２】前記第１高吸水性シート上に透水性繊維
    ウェブを具備し、少なくとも、前記透水性繊維ウェブと
    前記第１高吸水性シートとそれに接する前記他の高吸水
    性シートとがニードルパンチ処理によって縫合されてい
    る請求項１１に記載の吸収体。
  13. 【請求項１３】上側から水性液を供給されて用いられる
    吸収体製品であって、 上側から、水性液透過性シート部材と、請求項１〜１２
    のいずれかに記載の吸収体と、水性液不透過性シート部
    材とをこの順に具備する吸収体製品。
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