JP2003284887A - ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】フックを下降させる力を伝達する伝達部材及び
糸を保持する保持部材を備えて確実に針の目孔に糸を通
すことができるミシンを提供すること。 【解決手段】移動機構が糸保持部材を所定位置に移動す
ると、伝達部材４８と当接して伝達部材４８を遮断位置
に移動する当接部材１５８を、支持ブロック５４に固定
している。即ち、この支持ブロック５４はミシンフレー
ムに固定されており、この当接部材１５８は、針棒や針
の上下動や水平方向の揺動とは関わらず一定の位置にあ
るように配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、保持された糸を針
の目孔にフックによって通すミシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来よりミシンの糸通し装置は、針の目
孔を進入可能なフックと、そのフックを下端に支持する
糸通し棒と、その糸通し棒に連結された糸通しレバーと
を備え、この糸通し装置は、所定範囲で上下動する針と
の衝突を避けるため、針の上方に配置されている。そし
て、作業者が糸通しレバーを上下に移動することによっ
て、この糸通し棒は昇降し、糸通しレバーが最も下の位
置まで移動されると、フックが針の目孔と同じ高さにな
る。更に、糸通し装置が、糸の２箇所を保持する保持部
材と、糸を保持した保持部材を針の目孔の前に移動する
移動機構とを、上述したフック等に加えて備え、そのフ
ックが保持部材に保持された糸を針の目孔に引き込むも
のである。

【０００３】また、針を水平方向に揺動する機構を設け
られたミシンもあり、その針の揺動軌跡は一般に円弧で
あり、針の揺動位置によって水平や上下の方向に関して
針の目孔の位置が異なる。その揺動による位置変化の影
響を少なくするため、針が揺動されるミシンでは、糸通
し棒や保持部材が針棒と共にミシンフレームに対して相
対的に水平方向に揺動するように配置される。例えば、
本出願人による特公平７−７１５９６号公報に記載のミ
シンの糸通し装置である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、糸通し
レバーが最も下の位置まで移動される前に、作業者が勘
違いして、糸通しレバーを下ろすことをやめてしまい、
糸通しができないおそれがあった。そのため、本出願人
は、糸通し棒を押し下げる力を伝達する伝達部材を備
え、フックが完全に前進した後にその力の伝達を自動的
に遮断し、弾性体によって糸通し棒を引き上げ、その引
き上げ時にフックを後退させる糸通し装置を考案した。
それは、特願２００１−１７２２６４号に記載の糸通し
装置であり、その伝達部材を針棒の上端に当接させて、
糸通し棒を押し下げる力の伝達を遮断する。

【０００５】この出願の糸通し装置では、針の停止位置
によって、糸通し棒を押し下げる力の伝達が遮断される
位置が異なってしまう。そのため、針棒の上端と伝達部
材との距離が針棒の停止位置によって変化するため、伝
達部材と針棒の上端とが近いと、保持部材が針の目孔の
前に達する前に、フックが針の目孔に前進し、力の伝達
が遮断され、フックが後退してしまったり、逆に、伝達
部材と針棒の上端とが遠いと、保持部材が針の目孔の前
に達した時には、フックの下降が不充分で、フックが前
進しておらず、フックが十分に下降する前に、保持部材
が先に針の目孔から離間してしまい、フックが糸を捕捉
できず、糸通しができないという問題点があると考えら
れる。また、伝達部材と針棒の上端とが、常に一定の距
離になるようにする、ミシンの構成を複雑化するという
問題点がある。

【０００６】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、フックを下降させる力を伝達す
る伝達部材及び糸を保持する保持部材を備えて確実に針
の目孔に糸を通すことができるミシンを提供することで
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１記載のミシンは、所定の上下位置に停止す
る針と、前記針の目孔を通過するフックと、前記フック
を上方に常に付勢する付勢部材と、前記付勢部材よる付
勢力に抗して、前記フックを下方へ移動する下降力を伝
達する伝達位置と、前記下降力の伝達を遮断した遮断位
置との間を移動可能な伝達部材と、糸を保持する保持部
材と、前記針の目孔に対する所定位置に前記保持部材を
移動する移動機構と、前記移動機構が前記保持部材を前
記所定位置に移動すると、前記伝達部材と当接して前記
伝達部材を前記遮断位置に移動する当接部材とを備えて
いる。

【０００８】そして、前記移動機構が前記針の目孔に対
する所定位置に前記保持部材を移動すると、前記伝達部
材と当接部材とが当接して、前記伝達部材が前記伝達位
置から前記遮断位置に移動する。前記フックが前記針の
目孔に通過し、前記保持部材が所定の位置に移動された
後に、前記フックが付勢部材によって上昇するので、前
記フックが上昇する際には、前記保持部材は所定の位置
に達しており、前記フックと前記保持部材とが所定の関
係となる。

【０００９】請求項２記載のミシンは、ミシンフレーム
に対して相対的に上下動する針と、前記ミシンフレーム
に支持された当接部材とを備え、針はミシンフレームに
対して相対的に上下動し、当接部材はミシンフレームに
支持され、針の上下位置とは独立して、配置されてい
る。

【００１０】請求項３記載のミシンは、ミシンフレーム
に対して水平方向に揺動する針及びフックと、前記ミシ
ンフレームに支持された移動機構とを備え、前記移動機
構は、揺動した針の水平位置とは独立して、前記ミシン
フレームに配置されている。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００１２】図１及び図２に示すように、ミシン１０
は、水平面を有するベッド部１２と、ベッド部１２の右
端部から立設する脚柱部１４と、脚柱部１４から左方に
伸展するアーム部１６と、アーム部１６の左端部となる
ヘッド部１８とから構成されている。このヘッド部１８
には、ヘッド部１８等を構成するミシンフレーム２４に
対して相対的に針棒２６を上下動するための針棒駆動機
構２８、ミシンフレーム２４に対して相対的に針棒２６
を水平方向に揺動するための針棒揺動機構３０、針棒２
６に対して所定の位相で天秤３２を上下動するための天
秤駆動機構３４、針棒２６の下端の針３６に糸Ｔを糸通
しフック３５で通すための糸通し機構３８が配置されて
いる。この針３６は、ベッド部内の釜機構４０と協働し
て、針３６と天秤３２とは互いに所定の位相で上下動し
て、縫い目が形成される。

【００１３】このミシン１０は、特願２００１−１７２
２６４号（以下、「上記本出願人の出願」と称する。）
に記載のミシンと同様に、糸駒４２を収納する糸カセッ
ト４４をカセット装着部４６に着脱可能なものであり、
その糸カセット４４を装着する操作によって糸通し棒４
７を下方に押し下げ、同時に、天秤３２にも糸Ｔをかけ
る構成である。更に、ミシン１０はその糸通し棒４７を
押し下げる力を伝達・遮断する伝達部材４８が備え、基
本的には、上記本出願人の出願に記載のミシンと類似し
ており、異なる点を中心に以下説明する。

【００１４】上記本出願人の出願のミシンとは異なっ
て、このミシン１０では、天秤３２の右側に、図３に示
すように、糸Ｔの２箇所を保持する糸保持部材５０と、
その糸保持部材５０を針３６の目孔５１まで一旦下降し
て、針３６の目孔５１に接近させた後に、上昇させて、
針３６の目孔５１から離間させる移動機構５２が設けら
れている。この移動機構５２は、図４及び図５に示す支
持ブロック５４及び取付部材５６を介してミシンフレー
ム２４に固定されている。

【００１５】カセット装着部４６の左側には、糸通し機
構３８のうち糸通しフック３５に関する糸通しフック機
構５５が、針棒２６と共に揺動中心軸５８を揺動軸とし
て円弧に揺動するように配置されている。一方、糸保持
部材５０は、針棒２６と共に揺動しないようにミシンフ
レーム２４に固定されているので、針棒２６や糸通し棒
４７を揺動するパルスモータ等の出力を高くする必要が
なく、また、その移動機構５２を揺動させるための逃が
し的な空間をミシン１０の内部に設ける必要もなく、ミ
シン１０の小型化が図られている。

【００１６】次に、この糸保持部材５０並びに移動機構
５２について説明する。

【００１７】図６（ｂ）に示すように、糸保持部材５０
は、２本の平行な糸保持腕６２，６４を有し、それらの
糸保持腕６２，６４は間隔をあけて平行に連結部６６よ
り伸展して、図６（ｂ）における左方の糸保持腕６２の
左側の面には、揺動部材６８の中間部が揺動可能に支持
されている。その揺動部材６８の揺動軸７０は巻きバネ
７２に通され、揺動部材６８の図６（ｂ）における上端
の固定されたバネ当てピン７４には、巻きバネ７２が当
接し、図６（ａ）における揺動部材６８の上端が揺動軸
７０を中心として反時計回り方向に付勢され、揺動部材
６８の図６（ｂ）における下端は、左方の糸保持腕６２
の先端の近傍に位置する。

【００１８】揺動軸７０よりも図６（ｂ）における下方
の揺動部材６８には、当接ピン７６が図６（ｂ）の左方
に突出するように固定され、その当接ピン７６が巻きバ
ネ７２の弾性力に抗して、図６（ａ）の左方向に押され
ると、揺動部材６８の下端が、図６（ｂ）における左方
の糸保持腕６２の先端から離間する。即ち、糸Ｔが挟ま
れるように開閉可能に糸保持部材５０は構成されてい
る。

【００１９】連結部６６は、図６（ｂ）の右方に伸展し
て、移動機構５２の第１の連動部材７８が固定されてい
る。この第１の連動部材７８は、図６（ｂ）における右
方に突出しており、図６（ｃ）に示すように、その突出
部８０が図６（ｂ）における右方の移動支持板８２に貫
通して形成されたガイド溝８４に摺動可能に取り付けら
れている。このガイド溝８４の幅は、図６（ｂ）におけ
る右方の移動支持板８２の長手方向に伸展しており、そ
の幅はほぼ第１の連動部材７８の突出部８０と同じであ
る。図６（ｂ）における右方の移動支持板８２と左方の
移動支持板８６とが６本の間隔ピン８８，９０，９２，
９４，９６、９８によって一定の間隔をあけて平行に取
り付けられている。

【００２０】図６における上方の２本の間隔ピン８８，
９０には、それぞれ滑車１００，１０２が回転可能に支
持され、図６における下方の１本の間隔ピン９８にも滑
車１０４が回転可能に支持されている。これら滑車１０
０，１０２，１０４には、金属性の細いワイヤーである
第１の紐状部材１０６の中間部がかけられ、図６（ａ）
に示すように、略「Ｎ」の字を左右反転したように、そ
の第１の紐状部材１０６は滑車１００,１０４との接触
部分で折り返されている。この第１の紐状部材１０６
は、それら滑車１００，１０２，１０４、移動支持板８
２に対して相対的に移動可能である。即ち、それら滑車
１００，１０４が第１の紐状部材１０６を移動可能に支
持している。この第１の紐状部材１０６の中間部には、
上記第１の連動部材７８が固定され、この第１の紐状部
材１０６が移動すると第１の連動部材７８も一体に移動
支持板８２に対し相対的に移動する。この第１の紐状部
材１０６の両端は、不動支持板１０８から突出する固定
支持ピン１１０，１１２に離間不可能であるが、その固
定支持ピン１１０，１１２の外周を摺動可能に取り付け
られている。

【００２１】こうして、第１の紐状部材１０６が図７の
下方の移動するときには、所定の長さの第１の紐状部材
１０６について、その第１の紐状部材１０６の一方側が
移動不可能に不動支持部材１０８の固定支持ピン１１０
によって支持され、その他方側が移動可能に移動支持部
材の滑車１００によって支持されている。第１の支持機
構が、不動支持部材１０８の固定支持ピン１１０、移動
支持部板８２，８６の滑車１００によって構成されてい
る。この第１の支持機構によって支持された間の第１の
紐状部材１０６に第１の移動部材として滑車１０４は当
接して、第１の紐状部材１０６を移動する。そして、第
１の連動部材７８は、第１の移動部材としての滑車１０
４と当接した部分よりも図７の左（他方側）の第１の紐
状部材１０６に連結されると共に、糸通し機構としての
糸保持部材５０が連結されている。また、第１の紐状部
材１０６が図７の上方に移動するときには、図７の上方
の滑車１０４は、第１の紐状部材１０６の移動支持部材
として作用しする。また、第１の紐状部材１０６が図７
の上方に移動するときには、図７の下方の滑車１０４が
第１の紐状部材１０６の移動支持部材として作用する。

【００２２】従って、図７の下方へ２枚の移動支持部板
８２，８６が距離ｄだけ移動すると、それに伴って、滑
車１００，１０４も図７の下方へ距離ｄだけ移動する。
それらの移動に伴って、第１の紐状部材１０６の中間部
分が滑車１０４によって図７における下方に押されて、
その滑車１００の右側（移動可能支持側）から左側（移
動不可支持側）へ滑車１０４の回転によって第１の紐状
部材１０６が長さｄだけ送られる。即ち、この滑車１０
４が図７の下方に移動する場合には、動滑車として機能
する。この滑車１０４よりも右側の滑車１００よりも、
更に右側の第１の紐状部材１０６に固定された第１の連
動部材７８及び糸保持部材５０が下方に距離２×ｄだけ
移動する。このように、滑車１０４の移動量が２倍の移
動量を生じるように、この移動機構５２は構成されてい
る。尚、上述のようにどちらかの滑車１００，１０４が
移動部材となるかは、第１の紐状部材１０６の移動方向
に依存する。

【００２３】また、この不動支持板１０８には、第１の
紐状部材１０６とは別の第２の紐状部材１１４が取り付
けれ、その図７における左の第２の紐状部材１１４の一
方側の端部は、不動支持板１０８から突出する固定支持
ピン１１６に離間不可能であるが、その固定支持ピン１
１６の外周を摺動可能に取り付けられている。また、そ
の図７における右の第２の紐状部材１１４の端部は、移
動支持板８２，８６から突出する間隔ピン９０に離間不
可能であるが、その間隔ピン９０の外周を摺動可能に取
り付けられている。

【００２４】この第２の紐状部材１１４の中間部には、
滑車１１８が当接しており、この滑車１１８との接触部
分で略「Ｖ」の字のように第２の紐状部材１１４は折り
返されている。この滑車１１８は、カセット接触体１２
０と一体に移動するように連結され、このカセット接触
体１２０は、図８に示すもう一枚の不動支持板１２２に
貫通して形成されたガイド溝（図略）に摺動可能に取り
付けれらている。カセット接触体１２０は糸カセット４
４の右側の一部に押し下げられるように、糸カセット４
４の昇降経路内に配置され、所定位置まで押し下げられ
ると、糸カセット４４から離間するように構成されてい
る。

【００２５】この２枚の不動支持板１０８，１２２の間
には、４本の間隔ピン１２２，１２４，１２６，１２８
が両方の不動支持板１０８，１２２に直交するように立
設して固定されて、２枚の不動支持板１０８，１２２は
間隔をあけて平行に位置している。その間に、上記２枚
の移動支持板８２，８６、第１の紐状部材１０６、並び
に、第２の紐状部材１１４が位置している。

【００２６】このように、所定長さの別の第２の紐状部
材１１４の一方側が不動支持板１０８の固定支持ピン１
１６によって移動不可能に支持され、他方側が移動支持
板８２，８６の間隔ピン９０によって移動可能に支持さ
れている。これら不動支持板１０８の固定支持ピン１１
６、移動支持板８２，８６の間隔ピン９０によって第２
の支持機構が構成され、この第２の支持機構によって支
持された間の第２の紐状部材１１４に第２の移動部材と
しての滑車１１８が当接して、第２の紐状部材１１４を
移動する。第２の連動部材としての移動支持板８２，８
６の間隔ピン９０が、滑車１１８と当接した部分よりも
他方側の第２の紐状部材１１４に連結されると共に、第
１の移動部材としての滑車１０４にも移動支持板８２，
８６を介して連結されている。

【００２７】また、第２の紐状部材１１４を引き戻す弾
性体としての引きバネ１３２が備えられ、その引きバネ
１３２は、上記移動支持板８２，８６の図６の下方と上
記滑車１１８の一体に移動する滑車付属部材１３４との
間にかけられ、それらを互いに引き合うように配置され
ている。第２の連動部材としての間隔ピン９０、第１の
移動部材としての滑車１０４、並びに、第１の紐状部材
１０６の他方側を移動可能に支持する移動支持部材とし
ての滑車１００が一体的に移動するように移動支持板８
２，８６に固定されている。そして、移動支持部材とし
ての滑車１００よりも更に右側（他方側）の第１の紐状
部材１０６が移動不可能に不動支持板１０８の固定支持
ピン１１２に支持されている。従って、第２の紐状部材
１１４より４倍長く移動する第１の紐状部材１０６を引
き戻す引きバネを設けるよりも、引きバネ１３２が短い
もので良く、小型化が図られている。

【００２８】例えば、このカセット接触体１２０が図７
の下方に距離ｄだけ移動されると、滑車１１８によって
第２の紐状部材１１４が下方に押されて、この滑車１１
８やカセット接触体１２０に対して相対的に移動する。
その滑車１１８の右側（移動可能支持側）から左側（移
動不可支持側）へ滑車１１８の回転によって第２の紐状
部材１１４が長さｄだけ送られ、図７における右の第２
の紐状部材１１４の端部に連結された間隔ピン９０は図
７の下方に距離２×ｄだけ移動する。即ち、この滑車１
１８は動滑車として機能している。

【００２９】このとき、図７における右の第２の紐状部
材１１４の端部は、間隔ピン９０に固定されており、２
枚の移動支持板８２，８６、その滑車１００，１０２，
１０４も同様に図７における下方向に距離２×ｄだけ一
体となって下方に移動する。それらの下方への移動に伴
って、第１の紐状部材１０６の中間部分が滑車１０４に
よって図７の下方に押されて、その滑車１０４の右側
（移動可能支持側）から左側（移動不可支持側）へ滑車
１０４の回転によって第１の紐状部材１０６が長さ２×
ｄだけ送られ、この滑車１０４よりも更に右の滑車１０
０よりも右側の第１の紐状部材１０６に固定された第１
の連動部材７８及び糸保持部材５０は図６の下方に距離
４×ｄだけ移動する。このように、カセット接触体１２
０の移動量が４倍の移動量を生じるように、この移動機
構５２は構成されている。

【００３０】次に、このミシン１０の糸通しフック３５
を移動する糸通しフック機構５５について説明する。上
記本出願人の出願に記載のミシンと同様に、図９に示す
ように、針３６の目孔５１を進入可能な糸通しフック３
５と、糸通しフック３５を上方に常に付勢する付勢部材
１３６と、針３６の目孔５１に糸通しフック３５を進
入、後退する進退機構１３８と、付勢部材１３６よる付
勢力に抗して、糸通しフック３５を下方へ移動する下降
力を伝達する伝達位置と、下降力の伝達を遮断した遮断
位置との間を移動可能な伝達部材４８と、糸カセット４
４の装着に伴って糸通し棒４７を下降するためのカセッ
ト挿入部４６に設けられたカセット接触体１３９とを備
えている。尚、フック３５は、その下側の一部が上方へ
向かって凹んでおり、その凹んだ部分で糸を捕捉する。

【００３１】付勢部材１３６とは糸通し棒４７を上方へ
常に付勢するための引っ張りバネである。進退機構１３
８とは、糸通し棒４７に上方に取り付けられた回転部材
１４０（図１０参照）、その糸通し棒４７のから水平方
向に突出したピン１４２等である。この回転部材１４０
によれば、糸カセット４４の装着に伴い、糸通し棒４７
が下降して、その糸通し棒４７から突出する調整ピン１
４４が針棒２６に固定された高さ調整部材１４６に当接
すると、糸通し棒４７のピン１４２が回転部材１４０の
直線溝１４８に沿って下降する。そして、糸通し棒４７
が所定の位置まで下降すると、ピン１４２が回転部材１
４０の螺旋溝１５０に達し、糸通し棒４７及び糸通しフ
ック３５が回転し、糸通しフック３５が針３６の目孔５
１に進入して、針３６の目孔５１の反対側から突出す
る。そして、上記伝達部材４８が垂直状態姿勢に近い遮
断状態になり、糸通し棒４７が付勢部材の付勢力によっ
て上昇すると、糸通しフック３５が逆回転して、糸通し
フック３５が針３６の目孔５１から後退するものであ
る。

【００３２】伝達部材４８は、ガイド軸１５１を摺動可
能に通され、伝達部材４８の中央部分は回転可能に支持
され、図１１に示す伝達位置にあるように巻きバネであ
る付勢部材１５２によって付勢されている。その伝達位
置にあるときには、伝達部材４８は垂直姿勢から少し傾
いており、その伝達部材４８の上端１５３で、回転部材
１４０の上部の当接部１５４の上方に接触して、糸通し
棒４７を下降する力を伝達可能である。また、付勢部材
１５２の付勢力に抗して、伝達部材１５２が回転され、
図１２に示す遮断位置に移動すると、伝達部材４８の上
端１５３が当接部１５４から離間する。即ち、糸通し棒
４７をその付勢部材１３６の付勢力によって上昇可能な
状態とする。この金属製の伝達部材４８の上部１５３に
は、樹脂の回転部材１４０の当接部１５４の保護のため
の、ＡＢＳまたはポリアセテート樹脂が巻かれている。
この伝達部材４８は、引きバネである付勢部材１５５に
よって、常に上方に付勢されているが、糸カセット４４
の装着によってその付勢力に抗して下方に移動される。

【００３３】このミシン１０では、上記本出願人の出願
と異なって、伝達部材４８と当接して伝達部材４８を遮
断位置に移動する当接部材１５８が次のように設けられ
ている。上述の移動機構５２が糸保持部材５０を所定位
置に移動すると、当接部材１５８が伝達部材４８と当接
して伝達部材４８を遮断位置に移動するように、当接部
材１５８は支持ブロック５４に固定されている。即ち、
この支持ブロック５４はミシンフレーム２４に固定され
ており、この当接部材１５８は、針棒２６や針３６の上
下動や水平方向の揺動とは関わらず一定の位置にあるよ
うに配置されている。糸保持部材５０についての所定の
位置とは、糸通しフック３５が突出する針３６の目孔５
１の反対側において、糸通しフック３５が糸Ｔを捕捉す
るため、針３６の目孔５１から突出した糸通しフック３
５よりも上方の位置である。即ち、針３６の目孔５１か
ら突出した糸通しフック３５に糸Ｔが交差するように上
昇して、糸通しフック３５の下側に糸Ｔを積極的に押し
当て、糸Ｔをわずかに屈曲させている位置である。

【００３４】このミシン１０では、上記本出願人の出願
と異なって、スリットタイプの天秤３２と、その天秤３
２を挟んで左右に伸展する板状のガイド部材１６０とが
設けられ、天秤３２の上方より糸カセット４４で水平方
向に張られた糸Ｔが、このガイド部材１６０の上端に沿
って下降すると、その糸Ｔが天秤３２に導かれるよう
に、ミシン１０は構成されている。

【００３５】また、このミシン１０では、上記本出願人
の出願と異なって、糸カセット４４には、上記天秤３２
のためとは別に張られた糸Ｔがあり、上記糸保持部材５
０が、糸カセット４４の装着に伴って、その別の糸Ｔを
捕捉し、その糸Ｔが針３６の目孔５１に向かって下方に
移動される。

【００３６】上述のように構成されたミシン１０に糸カ
セット４４を装着する際の糸通し動作について説明す
る。

【００３７】作業者がカセット装着部４６に糸カセット
４４を上方より挿入して、糸カセット４４がカセット装
着部４６の底に到達するまで、下方に糸カセット４４を
押すだけで、このミシン１０では、天秤３２への糸かけ
と針３６の目孔５１への糸通しが完了する。このとき、
糸カセット４４の右側の一部がカセット接触体１２０を
押すと共に、糸カセット４４の中央側の一部がカセット
接触体１３９を下方へ押す。即ち、糸カセット４４を下
降へ押すという手動操作によって、糸通し機構３８の進
退機構１３９及び移動機構５２が手動操作にて動作す
る。その操作によって、糸通し棒４７が下降する。

【００３８】また、糸カセット４４の前方において、糸
Ｔが図６の紙面に直交する方向に伸展して張られてお
り、この張られた糸Ｔが、図１３の位置から下降する糸
保持部材５０によって捕捉される。カセット接触体１２
０が糸カセット４４に押されて移動した距離の約４倍の
距離をこのときに糸保持部材５０は移動する。そして、
図１４に示すように、糸保持部材５０は最も下降する。
このとき、針３６に糸通し可能な所定の上下範囲（図１
５に上限位置及び下限位置の針３６の目孔５１に糸通し
するために位置する糸保持部材１６２を図示）のうち、
その最下位置に停止する針３６の目孔５１の反対側から
糸通しフック３５が突出する位置よりも下方に、移動機
構５２が糸保持部材５０の糸保持腕６２，６４の２本と
もを移動させた後に、進退機構１３８によって糸通しフ
ック３５が、図１６に示すように、針３６の目孔５１の
反対側から突出する。尚、図１５に示すように、糸保持
腕６２，６４の糸Ｔを保持する位置は、若干上下にずれ
ているが、その糸保持位置のいずれもが、糸通し可能範
囲の最下位置に停止する針３６の目孔５１の反対側から
糸通しフック３５が突出する位置よりも下方になる。

【００３９】その針３６の目孔５１から突出した糸通し
フック３５よりも上方に２本の糸保持腕６２，６４を移
動させるように、移動機構５２は糸保持部材５０を上方
へ移動する。即ち、針３６の目孔５１が、図１５に示す
糸通し可能な上下範囲に位置していれば、その針３６の
目孔５１から突出した糸通しフック３５の下方に、糸保
持部材５０は移動した後に、糸保持部材５０は上昇する
ので、従来のように単に糸Ｔを張っているだけとは異な
り、積極的に糸Ｔを糸通しフック３５に交差するように
しているのである。尚、移動機構５２は糸通しに際し
て、針棒２６の上下停止位置や水平方向の揺動位置に関
わらず、針３６に糸通し可能な所定の上下範囲のうち、
その最下位置に停止する針３６の目孔５１の反対側から
糸通しフック３５が突出する位置よりも下方に、糸保持
部材５０を下降させるという一定の移動経路しか持たな
いので、その移動機構５２は簡単な構成ですむのであ
る。

【００４０】この上昇のとき、図１４に示す最も下降し
た位置から、２本の糸保持腕６２，６４の間に糸通しフ
ック３５が挟んだ状態で移動する。その２本の糸保持腕
６２，６４が糸通しフック３５よりも上方に達しという
所定の位置に、糸保持部材５０が移動されると、伝達部
材４８が当接部材１５８に当接して、伝達位置から遮断
位置に移動して、弾性体の弾性力によって糸通し棒４７
が上方に上昇する。

【００４１】この上昇過程で、図１７に示すように、糸
通しフック３５は糸通しフック保持部材１６２に支持さ
れており、左の糸保持腕６２の先端部が糸通しフック保
持部材１６２の下部に突き当たり、そのため、移動機構
５２による糸保持部材５０の上昇速度は抑制され、糸保
持部材５０が針３６の目孔５１よりも一方的に上方へ移
動することはない。即ち、第２の紐状部材１１４を引き
戻すの引きバネ１３２に対して、糸保持部材５０と糸通
しフック保持部材１６２との当接という負荷を加え、そ
の糸保持部材５０の上昇の速度を抑制（減少）したので
ある。この糸保持部材５０と糸通しフック糸保持部材１
６２との当接は糸通し棒４７が反回転して、糸通し３５
が針３６の目孔５１から完全に離間するまで継続する。
図１８に示すように、糸通しフック３５が針３６の目孔
５１から後退されて、糸保持部材５０と糸通しフック保
持部材１６２との当接は解消し、上記引きバネ１３２に
よって第２の紐状部材１１４が引き戻され、糸保持部材
５０が速度を上げて上昇する。

【００４２】尚、カセット接触体１２０は、糸カセット
４４に押されて所定量移動されると、糸カセット４４の
移動経路から退避して、上記引きバネ１３２が効くよう
になって、第２の紐状部材１１４が引き戻されて、図７
に示すような元の状態に戻る。即ち、糸保持部材５０が
上昇する。

【００４３】上述した実施の形態においては、糸カセッ
ト４４を用いたミシン１０において、本願発明を実施し
たが、糸カセット４４を用いないミシン１０に対して、
本願発明を実施しても良い。その場合は糸通し操作レバ
ーを設け、それによって糸通しの手動操作を行い、その
手動操作によって糸通し機構３８が動作するように構成
する。上述した実施の形態においては、ミシンフレーム
２４に対して水平方向に相対して針３６を揺動するミシ
ン１０に、本願発明を実施したが、針３６を水平方向に
揺動しないミシン１０に用いても良い。

【００４４】上述した実施に形態においては、水平方向
に糸Ｔを張っているが、上下方向に糸Ｔを張っても良
く、その場合には、水平方向に移動して糸通しフック３
５と糸Ｔが交差するようにする。上述した実施に形態で
は、２本の糸保持腕６２，６４を移動さいているが、糸
通しフック３５に糸Ｔを交差するのであれば、少なくと
も一方の糸保持部材５０であれば良い。

【００４５】上述した実施に形態においては、動滑車を
利用して糸保持部材５０を移動したが、糸通しフック３
５を移動しても良い。また、上述した実施の形態では、
細いワイヤーを用いたが、歯無しのベルト、タイミング
ベルト、ギヤ等を用いても良い。上述した実施に形態で
は、動滑車を用いているが、紐状部材を同様に移動でき
るのであれば、単なる円柱等のものであっても良い。

【００４６】上述した実施の形態では、左右方向に針３
６を揺動するミシン１０に本願発明を実施したが、前後
方向に針３６を揺動するミシン１０で実施しても良い。

【００４７】上述した実施の形態においては、糸保持部
材５０が針３６に接近した後の針３６の間近の所定範囲
において、糸保持部材５０が針３６に平行に下降し、再
び、針３６に平行に上昇するように、移動機構５２は構
成されているが、針３６に対して平行でなく、針３６に
対して斜めに糸保持部材５０を移動機構５２が移動して
も良い。上述した実施の形態においては、糸保持部材５
０の下降時及び上昇時の両方の移動時に、糸保持部材５
０を針３６に対して平行に移動機構５２が移動している
が、下降時或いは上昇時のいずれか一方の移動時のみ
に、糸保持部材５０を針３６に対して平行に移動機構５
２が移動しても良い。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
請求項１記載のミシンでは、フックが上昇する際には、
保持部材は所定の位置に達しており、フックと保持部材
とが所定の関係となり、確実に針の目孔に糸を通すこと
ができる。

【００４９】請求項２記載のミシンでは、当接部材はミ
シンフレームに支持され、針の上下位置とは独立して配
置されており、針の停止時の上下位置に常に追従して当
接部材と伝達部材との距離を一定にする構成よりも、簡
単な構成で確実に針の目孔に糸を通すことができる。

【００５０】請求項３記載のミシンでは、移動機構が、
揺動した針の水平位置とは独立して配置されており、針
の揺動時の水平位置に常に追従して当接部材と伝達部材
との距離を一定にする構成よりも、簡単な構成で確実に
針の目孔に糸を通すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係るミシンの全体の外観図であ
る。

【図２】本実施の形態に係るミシンの全体の透視図であ
る。

【図３】本実施の形態に係る糸保持部材及びその移動機
構の側面を示す図である。

【図４】本実施の形態に係る天秤機構等の前面を示す図
である。

【図５】本実施の形態に係る移動機構を取り付ける部品
を示す図である。

【図６】本実施の形態に係る移動機構を構成する部品を
示す図である。

【図７】本実施の形態に係る移動機構を示す全体図であ
る。

【図８】本実施の形態に係る移動機構を示す全体図であ
る。

【図９】本実施の形態に係る伝達部材及び当接部材を示
す図である。

【図１０】本実施の形態に係る回転部材を示す図であ
る。

【図１１】本実施の形態に係る伝達位置にある伝達部材
及び当接部材を示す図である。

【図１２】本実施の形態に係る遮断位置にある伝達部材
及び当接部材を示す図である。

【図１３】本実施の形態に係る上昇位置にある糸保持部
材及び移動機構を示す全体図である。

【図１４】本実施の形態に係る最下位置にある糸保持部
材及び移動機構を示す全体図である。

【図１５】本実施の形態に係る糸通し可能範囲の上限位
置及び下限位置の糸保持部材を示す図である。

【図１６】本実施の形態に係るフックが針の目孔の反対
側から突出した状態を示す図である。

【図１７】本実施の形態に係るフック保持部材と糸保持
部材とが当接した状態を示す図である。

【図１８】本実施の形態に係るフック保持部材と糸保持
部材とが当接した状態を示す図である。

【符号の説明】

１０ ミシン ２４ ミシンフレーム ３６ 針 ４８ 伝達部材 ５０ 糸保持部材 ５１ 目孔 ５２ 移動機構 １０６ 第１の紐状部材 １１４ 第２の紐状部材 １４０ 回転部材 １６２ フック保持部材 Ｔ 糸

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の上下位置に停止する針と、 前記針の目孔を進入可能なフックと、 前記フックを上方に常に付勢する付勢部材と、 前記付勢部材よる付勢力に抗して、前記フックを下方へ
   移動する下降力を伝達する伝達位置と、前記下降力の伝
   達を遮断した遮断位置との間を移動可能な伝達部材と、 糸を保持する保持部材と、 前記針の目孔に対する所定位置に前記保持部材を移動す
   る移動機構と、 前記移動機構が前記保持部材を前記所定位置に移動する
   と、前記伝達部材と当接して前記伝達部材を前記遮断位
   置に移動する当接部材とを備えること特徴とミシン。
2. 【請求項２】 前記針がミシンフレームに対して相対的
   に上下動するものであって、前記当接部材が前記ミシン
   フレームに支持されたことを特徴とする請求項１に記載
   のミシン。
3. 【請求項３】 前記針及び前記フックがミシンフレーム
   に対して水平方向に揺動するものであって、前記移動機
   構が前記ミシンフレームに支持されたことを特徴とする
   請求項１または２に記載のミシン。