JP2003269081A

JP2003269081A - 元押装置及び元押装置の据付方法

Info

Publication number: JP2003269081A
Application number: JP2002072044A
Authority: JP
Inventors: Masami Oki; 正巳大木; Hideki Moriya; 秀樹森谷; Katsumi Tamura; 克己田村
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 2002-03-15
Filing date: 2002-03-15
Publication date: 2003-09-25
Anticipated expiration: 2022-03-15
Also published as: JP3866126B2

Abstract

(57)【要約】【課題】発進立坑への搬入及び据え付け作業を容易に行
うことができる元押装置及びその据え付け方法を提供す
る。【解決手段】掘進機及びこれに後続する埋設管体を地中
に圧入する元押装置において、ジャッキ５，５と、これ
らジャッキ５，５の反力を受ける反力受け部材１Ａと、
この反力受け部材１Ａを支持する第１のフレーム１ａ、
この第１のフレーム１ａに対しジャッキ５，５の伸縮方
向に進退可能に連結した第２のフレーム１ｂ、及びこの
第２のフレーム１ｂが第１のフレーム１ａから離間した
際に生じる間隙に挟入される第３のフレーム１ｃからな
るベースフレーム１とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発進立坑内から掘
進機や埋設管体を地中に圧入する元押装置及びその据付
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】地中に地下ケーブルや下水道管路等の比
較的小口径（例えば６００ｍｍ以下）の管を埋設する場
合の工法の１つとして、いわゆる管推進工法がある。こ
の管推進工法とは、発進立坑内から、掘進機及びこれに
後続して順次接続した埋設管体を地中に圧入し推進して
いくもので、地中を掘進する掘進機に後続する多数の埋
設管体が、連続した埋設管路を形成するようになってい
る。そして、発進立坑内から、掘進機及びこれに後続す
る埋設管体を押圧し、これらを推進するものが、元押装
置である。この元押装置としては、例えば特開２００１
−２００６９２号公報に記載のもののように、既に多数
のものが提唱されている。

【０００３】ここで、元押装置を据え付ける際には、例
えばクレーン等を用い、元押装置を発進立坑内に吊り降
ろすのが一般的である。ところが、管推進工法により敷
設される管路は一般道路下に敷設される場合が多く、敷
設工事中の周囲の交通に与える影響を考慮すると、上記
の発進立坑及び到達立坑はできるだけ小さい方が好まし
い。こうした背景の下、近年では、圧入式の円形ライナ
ー等の使用により発進立坑は可及的に小径化され、その
結果として発進立坑内への元押装置の吊り降ろし作業は
非常に煩わしいものとなっていた。

【０００４】それに対し、従来の元押装置においては、
一般に、予めベースフレームを長手方向に分解してお
き、それぞれ別々に発進立坑内に搬入した後、発進立坑
内でベースフレームをボルト等で繋ぎ合わせて据え付け
ていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術において、ベースフレームの連結の際には、分割
されたベースフレーム同士をボルト等で締結するため、
発進立坑内で、一方又は両方のベースフレームをクレー
ン等により吊りながら、互いのボルト穴の位置を合わせ
る必要がある。こうした位置合わせの作業は、一人の作
業者により行われるものではなく、通常、立坑内の作業
者と地上のクレーン操縦者によってなされるものであ
る。そのため、立坑内の作業者の指示の的確性、熟練し
たクレーンの操作技能、また作業者同士の意思の疎通等
を要する作業となる。

【０００６】また、元押装置のベースフレームは、据え
付け時に立坑内の側壁に固定されるものであるため、長
手方向両端部が立坑の内壁に近接するよう、立坑内径に
対し可及的に長く形成されている。即ち、ベースフレー
ムと立坑の内壁との間にはあまりスペース的余裕がな
く、ベースフレームの据え付け作業を行うスペースとし
ては、立坑内の空間は非常に狭隘なものである。ベース
フレームを分割して立坑内に搬入する場合、作業者は、
後に搬入される方のベースフレームを、もう一方のベー
スフレームが既に搬入されてより狭くなった空間に慎重
に吊り降ろさなければならない。またこのとき、後から
吊り降ろされるベースフレームのスペースが確保できる
ように、先に搬入したベースフレームを予め立坑内壁に
寄せておく必要もある。こうした微妙な位置の調整作業
は、狭隘な立坑内では労力及び時間を要する煩わしい作
業である。

【０００７】本発明は、以上の事柄について鑑みなされ
たものであり、その目的は、発進立坑への搬入及び据え
付け作業を容易に行うことができる元押装置及びその据
え付け方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】（１）上記目的を達成す
るために、本発明は、発進立坑内に設けられ、掘進機及
びこれに後続する埋設管体を地中に圧入する元押装置に
おいて、複数のジャッキと、これら複数のジャッキの反
力を受ける反力受け部材と、この反力受け部材を支持す
る第１のフレーム、この第１のフレームに対し前記ジャ
ッキの伸縮方向に進退可能に連結した第２のフレーム、
及びこの第２のフレームが前記第１のフレームに対して
離間した際に生じる間隙に挟入される第３のフレームか
らなるベースフレームとを備える。

【０００９】本発明においては、ベースフレームを構成
する第２のフレームが第１のフレームに対して進退可能
な構成であるため、第３のフレームを取外し、第１及び
第２フレームを当接させた状態とすることにより、全長
を低減した状態で発進立坑内に元押装置を吊り降ろすこ
とができる。これにより、容易かつ円滑に吊り降ろすこ
とができ、クレーン運転者への作業負担を大幅に軽減す
ることができる。また、その後、残りのベースフレーム
（第３のフレーム）を挿入するスペースも、第２のフレ
ームを移動させ、第１のフレームから離間させることに
より容易に確保することができる。そのため、先に吊り
降ろされたベースフレームの位置を、後から吊り降ろさ
れるベースフレームのために、予め微調整して立坑内壁
に寄せておくといった煩わしい作業も伴わない。更に、
第２のフレームの進退動作は、ガイド手段によりガイド
され、第２のフレームが第１のフレームから離間した後
も、第１のフレームとの軸線方向がずれることがなく、
第３のフレームとのボルト穴の位置合わせも容易にでき
る。以上のように、本発明の元押装置によれば、発進立
坑への搬入及び据え付け作業を容易に行うことができ
る。

【００１０】（２）上記（１）において、好ましくは、
前記第１及び第２のフレームを連結すると共に、第１及
び第２のフレームの間の間隙寸法を調整する間隙調整手
段を設ける。

【００１１】（３）上記（１）又は（２）において、ま
た好ましくは、前記第１のフレームに対する前記第２の
フレームの進退動作をガイドするガイド手段を備える。

【００１２】（４）上記（１）乃至（３）のいずれか１
つにおいて、また好ましくは、前記第１及び第２のフレ
ームとの対向端面から突出するよう前記第３のフレーム
上部に設けた突出部と、この突出部に嵌合するよう前記
第１及び第２のフレームの上部に設けた凹部とを設け
る。

【００１３】（５）上記（４）において、更に好ましく
は、前記突出部及び凹部の嵌合面の少なくとも一部を、
テーパ面又はＲ面とする。

【００１４】（６）上記（１）乃至（５）のいずれか１
つにおいて、また好ましくは、前記第３のフレームの前
記第１及び第２のフレームとの対向端面の下部に、下方
に向かって縮径するテーパ面又はＲ面を設ける。

【００１５】（７）上記目的を達成するために、本発明
の元押装置の据付方法は、掘進機及びこれに後続する埋
設管体を地中に圧入し推進する元押装置の据付方法にお
いて、ベースフレームを構成する第１及び第２のフレー
ムがほぼ当接した状態で、前記元押装置を発進立坑内に
吊り降ろした後、前記第２のフレームを進出させて前記
第１のフレームとの間に間隙を創出し、創出した間隙に
第３のフレームを挿入して前記第１及び第２のフレーム
と締結する。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の元押装置の実施の
形態を図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の元押
装置を用いた管推進工法を行う小口径掘削システムの全
体構成を表す概略図である。この図１において、Ｄは発
進立坑で、管推進工法では、この発進立坑Ｄから、予定
した経路に沿って到達立坑（図示せず）に向かって掘進
しつつ、埋設管を順次敷設していく。１００は地山を掘
削する掘進機、１００ａはこの掘進機１００の前部（図
１中左側）に装着された回転掘削具で、この回転掘削具
１００ａの外径は、掘進機１００の外径と同等若しくは
それよりも大きく構成されている。２００は掘進機１０
０に順次後続してトンネルの壁面を形成していく埋設管
体（例えばヒューム管）で、この埋設管体２００の外径
は、掘進機１００及び回転掘削具１００ａより小さく形
成されている。また、この埋設管体２００は、発進立坑
Ｄ内に、例えばクレーン等により順次搬入され、そこ
で、掘進機１００に後続させた埋設管体２００の最後尾
に接続されるようになっている。

【００１７】即ち、施工の際には、最後尾の埋設管体２
００を、発進立坑Ｄ内から押圧することにより、先導の
掘進機１００に推進力が与えられ、掘進機１００は、回
転掘削具１００ａによって地山の掘削を行いつつ地中を
掘進していく。管推進工法では、こうした作業を順次繰
り返して到達立坑に向かって掘進していくことにより、
発進立坑Ｄと到達立坑の間に連続した埋設管体２００に
よる管路が敷設されるようになっている。また、回転掘
削具１００ａにより掘削された土砂は、掘進機１００の
外周に設けた土砂通路（図示せず）を通り、掘進機１０
０後部に設置した土砂取込口（図示せず）から掘進機１
００内へと取り込まれる。そして、後続の埋設管体２０
０と共にその中を通して順次設置してきた排出管体２５
０を介し、掘進機１００内に設けた土砂圧送ポンプ（図
示せず）により、発進立坑Ｄ側へと圧送される。

【００１８】そして、こうした管推進工法において、発
進立抗Ｄ内から埋設管体２００（又は掘進機１００）を
押圧し、先導の掘進機１００及びこれに後続する埋設管
体２００を推進するものが元押装置３００である。図２
は本実施の形態の元押装置３００の全体構成を表す上面
図、図３はその側面図、図４は図２中IV−IV断面による
断面図、図５は図２中左側から見た正面図である。但
し、図５は後述の支圧壁２ａを取外した状態を表してい
る。これら図２乃至図５において、１は元押装置３００
のベースフレームで、このベースフレーム１は、第１〜
第３フレーム１ａ〜１ｃで構成されている。第２フレー
ム１ｂは、第１フレーム１ａに対し、ジャッキ５（後
述）の伸縮方向（図１中左右方向）に進退可能に連結さ
れている。そして、第３フレーム１ｃは、第２フレーム
１ｂが第１フレーム１ａに対して離間した際に生じる間
隙に挟入されている。１Ａはジャッキ５（後述）の反力
受け部材で、この反力受け部材１Ａは、第１フレーム１
ａに、ほぼ鉛直となるように支持されている。

【００１９】２ａ，２ｂはベースフレーム１を発進立坑
Ｄ内で固定する支圧壁で、これら支圧壁２ａ，２ｂは、
図２に示すように、発進立抗Ｄの内壁面に沿って略円弧
状に形成されている。３はこれら支圧壁２ａ，２ｂをベ
ースフレーム１に対して進退させるために複数設けたネ
ジジャッキ（シリンダでも構わない）で、上記支圧壁２
ａ，２ｂは、これらネジジャッキ３を介し、それぞれ上
記第２フレーム１ｂ及び反力受け部材１Ａに取付けら
れ、ベースフレーム１の長手方向（図１中左右方向）に
進退可能な構成となっている。即ち、支圧壁２ａ，２ｂ
は、ネジジャッキ３の伸張動作により、発進立坑Ｄの内
壁に押圧され、この押圧力により元押装置３００を稼働
位置にて固定するようになっている。また、４はベース
フレーム１に複数設けたレベルジャッキ（図２参照）
で、このレベルジャッキ４は、そのネジ部がベースフレ
ーム１下部に螺着されたもので、それぞれのベースフレ
ーム１からの突出長さを調節することにより、ベースフ
レーム１のレベルを調整するものである。なお、このレ
ベルジャッキ４として、ネジ式のものの代わりに油圧シ
リンダ等を用いても構わない。

【００２０】５は掘進機や後続の埋設管体を推進する油
圧駆動式の複数（この例では２つ）のジャッキで、これ
らジャッキ５，５は、ベースフレーム１上方にて互いに
ほぼ平行かつ水平となるよう、上記反力受け１Ａに揺動
可能に支持されている。６はこれらジャッキ５に取付け
られるプレート状の押輪で、この押輪６は、図示しない
挿通口にジャッキ５を挿通し、後述のコッタ１１やフラ
ンジ部５ｂ等によりジャッキ５に係止されるようになっ
ている（詳細は後述）。そして、この押輪６は、推進時
には、埋設管体２００（或いは掘進機１００）の後端面
に当接してジャッキ５による推力を伝達するようになっ
ている。

【００２１】７はこの押輪６に取付けられた支持ローラ
（図５参照）で、ジャッキ５は、この支持ローラ７と上
記反力受け部材１Ａにより支持されている。８はジャッ
キ５の伸縮に伴って押輪６が走行するための台車、９は
この台車のレールで、レール９は、それぞれ上記フレー
ム１ａ〜１ｃの上部に敷設されたレール９ａ〜９ｃを連
続的に直線配置したものである。また、各レール９ａ〜
９ｃは、それぞれ上記フレーム１ａ〜１ｃの上部にプレ
ート１０ａ〜１０ｃを介して固定されている。

【００２２】１２は推進時にセットされた前述の埋設管
体２００（又は掘進機１００）を支持するガイドローラ
で、このガイドローラ１２は、ベースフレーム１の第２
フレーム１ｂに取り付けられている。図５において、１
３はこのガイドローラ１２の支持板、１４はこの支持板
の両端に設けたネジコマ、１５はこのネジコマ１４に螺
合したネジである。このネジ１５は、第２フレーム１ｂ
に対して回転自在に設けられ、このネジ１５を回転させ
ることによりネジコマ１４を上下に移動させ、ガイドロ
ーラ１２の高さ位置を調節できるようになっている。

【００２３】また、繁雑防止のため特に図示しないが、
押輪６の前面（図１中左側面）には、セットされる埋設
管体２００への当たり面となる押圧部材や埋設管体２０
０の後端部を把持する複数のピン等が埋設管体２００の
口径に応じて着脱されるようになっている。即ち、埋設
管体２００は、前端部が先行の埋設管体２００に接続さ
れ、後端部が押輪６に設けたピン等により支持されるよ
うになっており、ジャッキ５の伸張動作により、中間部
分をガイドローラ１２により支持されつつ地中に圧入さ
れるようになっている。

【００２４】またこのとき、５ａはジャッキ５に設けた
溝部で、この溝部５ａは、ジャッキ５のシリンダチュー
ブの伸張方向側（図２中左側）端部近傍に設けられ、上
記コッタ１１が取付け可能になっている。５ｂはジャッ
キ５に設けたフランジ部で、このフランジ部５ｂは、ジ
ャッキ５のシリンダチューブの縮退方向側（図２中右
側）端部近傍に設けられている。これにより、押輪６を
溝部５ａよりも前方側（図２中左側）に位置させ、コッ
タ１１を溝部５ａに嵌合させた場合、押輪６は、コッタ
１１に押されてジャッキ５の先端部近傍位置に係止した
状態で推進する。一方、コッタ１１を溝部５ａから取り
外した場合、押輪６は、フランジ部５ｂに押されてジャ
ッキ５の後端部近傍位置に係止した状態で推進する。従
って、押輪６が、ジャッキ５における溝部５ａ又はフラ
ンジ部５ｂ側の位置に選択的に固定可能な構成となり、
ジャッキ５の２ストローク近い距離、掘進機１００や埋
設管体２００等を推進できるようになっている。この構
成は、言い換えれば、埋設管体２００の１／２程度のス
トロークの比較的小型のジャッキ５の使用を可能とし、
装置の小型化に寄与するものである。

【００２５】なお、１６はジャッキ５の先端にボルト等
で取付けられたストッパで、このストッパ１６は、押輪
６のジャッキ５からの脱落を防止するものである。ま
た、１７は掘削土砂の排出管で、この排出管１７は、埋
設管体２００と共に埋設管体２００中を順次通してきた
接続してきた前述の排出管体２５０に接続し、圧送され
る掘削土を通し排出するものである。

【００２６】以上の構成の元押装置において、本実施の
形態の最も大きな特徴は、ベースフレーム１の構成にあ
る。前述したように、第２フレーム１ｂは、第１フレー
ム１ａに対し進退可能に設けられており、第３フレーム
１ｃは、これら第１及び第２フレーム１ａ，１ｂ間に着
脱可能に設けられている。ここで、２０は第１及び第２
フレーム１ａ，１ｂ間の間隙寸法を調整する間隙調整手
段（図２参照）で、この間隙調整手段２０により、第１
及び第２フレーム１ａ，１ｂが連結されている。３０は
第２フレーム１ｂの第１フレーム１ａに対する進退動作
をガイドするガイド手段（図３参照）である。第２フレ
ーム１ｂは、このガイド手段３０によりガイドされつ
つ、間隙調整手段２０により第１フレーム１ａに対して
進退させられるようになっている。

【００２７】ここで、図６（ａ）及び図６（ｂ）は図３
中VI−VI矢視で見た元押装置３００の下側を表す図で、
第３フレーム１ｃを取外した状態を表している。これら
図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、上記間隙調整
手段２０は、第２フレーム１ｂのビーム１ｂａに例えば
溶接等により取付けたサポート２１と、第１フレーム１
ａのビーム１ａａにボルト等により取付けたボス２２
と、サポート２１に回転自在に支持されると共にボス２
２に螺合したネジ棒２３とで構成されている。

【００２８】また、図７（ａ）〜図７（ｃ）は間隙調整
手段２０の詳細構造を表す図で、図７（ｃ）が図６
（ａ）中VII部の拡大図、図７（ａ）がこの図７（ｃ）
中ａ−ａ断面による側面図、図７（ｂ）が図７（ｃ）中
左側から見た正面図である。これら図７（ａ）〜図７
（ｃ）に示すように、サポート２１は、上記ビーム１ｂ
ａに対する取付板２１ａと、ネジ棒２３を把持する把持
プレート２１ｂ，２１ｃと、取付板２１ａの上記ビーム
１ｂａに対する取付け強度を確保するリブ２１ｄとで構
成されている。２１ｅは把持プレート２１ｂ，２１ｃ間
に介設したスペーサで、把持プレート２１ｂ，２１ｃ
は、このスペーサ２１ｅを挟み、互いに間隙を介してボ
ルト２１ｆにて締結されている。２１ｂａ，２１ｃａは
把持プレート２１ｂ，２１ｃに穿設した貫通孔である。

【００２９】また、２３ａはネジ棒２３の先端に取付け
た当て板で、この当て板２３ａは、ネジ棒２３に取付け
たナット２３ｂ，２３ｃに挟持されている。ナット２３
ｂ，２３ｃは上記貫通孔２１ｂａ，２１ｃａよりも小さ
いものであるが、挟持した当て板２３ａは貫通孔２１ｂ
ａ，２１ｃａよりも径が大きく、この当て板２３ａが把
持部材２１ｂ，２１ｃの間に位置することで、ネジ棒２
３は、サポート２１に対し回転自在に取り付けられてい
る。

【００３０】図８（ａ）及び図８（ｂ）は図６（ａ）中
VIII−VIII断面で見たベースフレーム１の断面図、図９
は図８（ａ）中のIX部拡大図である。上記ガイド手段３
０は、図８（ａ）、図８（ｂ）及び図９に示すように、
第２フレーム１ｂ側に固着されたブラケット３１と、こ
のブラケット３１に圧入され把持されたガイドロッド３
２と、第１フレーム１ａ側にボルト締結（溶接等でも構
わない）されたガイド３３とで構成されている。このガ
イド３３は、図９に示すように、第１フレーム１ａに固
定されたハウジング３３ａと、このハウジング３３ａ内
に挿入されガイドロッド３２を軸方向に摺動可能に挿通
したブッシュ３３ｂと、このブッシュ３３ｂをハウジン
グ３３ａ内に拘止するストッパ３３ｃとで構成されてい
る。

【００３１】第１及び第２フレーム１ａ，１ｂは、以上
のような連結構造により連結され、間隙調整手段２０の
ネジ棒２３を、その自由端（図６（ａ）中右端）部分に
設けた把持部２３ｄをパイプレンチ等の工具で把持して
回転させることにより、このネジ棒２３と共に先端に設
けたサポート２１がボス２２に対して進退するようにな
っている。これにより、第２フレーム１ｂが、ガイド手
段３０によりガイドされつつ、第１フレーム１ａに対し
上記ジャッキ５の伸縮方向に移動するようになってい
る。

【００３２】つまり、図６（ａ）では第３フレーム１ｃ
を外し、第２フレーム１ｂが第１フレーム１ａにほぼ当
接するよう退いた状態を示したが、この状態から、間隙
調整手段２０を操作することにより、図６（ｂ）に示す
ように第２フレーム１ｂを第１フレーム１ａから離間さ
せることができるようになっている。勿論、これとは逆
に、間隙調整手段２０を操作することにより、図６
（ｂ）から図６（ａ）の状態に第２フレーム１ｂを移動
させることもできるようになっている。また、元押装置
３００をクレーン等により吊り上げた場合、第２フレー
ム１ｂの荷重によるモーメントは、ガイドロッド３２で
受けられ、ネジ棒２３には負荷がかからないようになっ
ている。従って、ガイドロッド３２は曲げ強さの高い材
質を用いたり、十分な径を有するように形成することが
望ましい。

【００３３】また、図８（ａ）は、図６（ａ）と同様、
第３フレーム１ｃを予め取外しておいた状態を表してい
るが、上記要領で図８（ｂ）のように第１及び第２フレ
ーム１ａ，１ｂの間に間隙を生じさせることにより、こ
の間隙に第３フレーム１ｃが挿入可能となる。先に図２
に示した状態は、こうして第３フレーム１ｃを第１及び
第２フレーム１ａ，１ｂの間に挿入し締結したものであ
る。

【００３４】ここで、第１〜第３フレーム１ａ〜１ｃ
は、それぞれベースフレーム１長手方向（図８（ｂ）中
左右方向）に延設したＨ型鋼等の鋼材で構成されてお
り、それぞれの端部には、鋼板等を用いた取付プレート
１８が溶接等により取付けられている。図１０（ａ）は
図８（ｂ）中Xa−Xa断面による第３フレーム１ｃの断面
図、図１０（ｂ）は図８（ｂ）中矢印Xb方向から見た第
１フレーム１ａの端面を表す正面図である。これら図１
０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、第３フレーム
１ｃ端部の取付プレート１８には、ボルト取付け用の複
数（この例では４つ）のネジ穴１８ａが設けられ、これ
らネジ穴１８ａの位置に対応して第１フレーム１ａの取
付プレート１８には貫通孔１８ｂが複数（この例では４
つ）設けられている。つまり、第１及び第３フレーム１
ａ，１ｃは、図示しないボルトを、第１フレーム１ａ側
から貫通孔１８ｂを介してネジ穴１８ａに取り付け締結
するようになっている。なお、第２フレーム１ｂの取付
プレート１８も第１フレーム１ａと同様に複数（この場
合４つ）の貫通孔１８ｂを備え、第１フレーム１ａと同
様にして第３フレーム１ｃと締結されるようになってい
る。

【００３５】また、前述のように、第１〜第３フレーム
１ａ〜１ｃの上部には、それぞれプレート１０ａ〜１０
ｃを介しレール９ａ〜９ｃが設けられている。取付け方
法に関しては、次に限られるものではないが、例えば各
プレート１０ａ〜１０ｃは、第１〜第３フレーム１ａ〜
１ｃに対しボルト等により締結され、各レール９ａ〜９
ｃは、各プレート１０ａ〜１０ｃに例えば溶接等により
取付けられている。このとき、図８（ｂ）に示すよう
に、第３フレーム１ｃのプレート１０ｃ及びレール９ｃ
は、第３フレーム１ｃの端面から突出している（この突
出した部分を突出部１９ａとする）。そして、これに対
応して第１フレーム１ａのプレート１０ａ及びレール９
ａの端部は、第１フレーム１ａの端面から第３フレーム
１ｃの反対側に退いて段差部を形成している（この段差
部を凹部１９ｂとする）。また、これと同様に、第２フ
レーム１ｂのプレート１０ｂ及びレール９ｂの端部は、
第２フレーム１ｂの端面から第３フレーム１ｃの反対側
に退いており、この部分に凹部１９ｂを形成している。

【００３６】これにより、図８（ｂ）の状態において、
第１及び第２フレーム１ａ，１ｂの間に第３フレーム１
ｃを挿入した際、第３フレーム１ｃの突出部１９ａが、
第１及び第２フレーム１ａ，１ｂの凹部１９ｂに嵌合
し、第３フレーム１ｃの脱落が防止されるようになって
いる。また、これと共に、突出部１９ａが凹部１９ｂに
嵌合することにより、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に
示したネジ穴１８ａ及び貫通孔１８ｂの互いの高さ方向
位置が自然と対応するようになっており、第３フレーム
１ｃを幅方向（図８（ｂ）中紙面直交方向）にずらすの
みでネジ穴１８ａ及び貫通孔１８ｂの位置が合わさるよ
うになっている。

【００３７】次に、上記構成の元押装置３００の基本動
作を説明する。まず、圧入開始時には、ジャッキ５のフ
ランジ部５ｂ側に押輪６を係止し、ジャッキ５を全縮し
た状態で、掘進機１００をセットする。そして、ジャッ
キ５を伸長し、押輪６により、掘進機１００を地山に圧
入する。これにより、掘進機１００は、回転掘削具１０
０ａにより地山を掘削しつつ、ジャッキ５の１ストロー
ク分掘進する。その後、コッタ１１を用いて押輪６をジ
ャッキ５の溝部５ａ側に係止し直し、掘進機１００を更
に１ストローク分掘進させる。そして、元押装置３００
に埋設管体２００をセットし、この掘進機１００に後続
させて接続し同様の手順で圧入する。その後、同様に元
押装置３００に埋設管体２００をセットし、埋設管体２
００に後続させて接続し圧入するといった動作を順次繰
り返し、掘進させていく。これにより、掘進機１００に
後続する埋設管体２００により埋設管路が地中に敷設さ
れる。

【００３８】次に、図１１（ａ）〜図１１（ｃ）を用い
て本実施の形態の元押装置３００の据付手順を説明す
る。まず、元押装置３００を発進立坑Ｄ内に搬入すると
きには、図１１（ａ）に示すように、第３フレーム１ｃ
を取外し、第２フレーム１ｂを第１フレーム１ａ側に移
動させてベースフレーム１の全長を短くしておく。そし
て、この状態の元押装置３００を、地上の発進立坑Ｄ付
近に設置したクレーン等により吊り上げ、発進立坑Ｄ内
に吊り降ろしていく。

【００３９】元押装置３００が発進立坑Ｄの底面に到達
したら、図１１（ｂ）のように、間隙調整手段２０を操
作して第２フレーム１ｂを第１フレーム１ａから離間さ
せる。そして、第１及び第２フレーム１ａ，１ｂの間に
十分な間隙が生じたら、図１１（ｃ）に示すように、ク
レーン等により第３フレーム１ｃを吊り降ろし、第１及
び第２フレーム１ａ，１ｂの間に挿入する。このとき、
第１及び第２フレーム１ａ，１ｂと、第３フレーム１ｃ
との間に僅かな間隙が存在したまま、第３フレーム１ｃ
を第１及び第２フレーム１ａ，１ｂと締結すると、ネジ
棒２３に負荷がかかり曲がりの原因になる可能性があ
る。そのため、第３フレーム１ｃを挿入し、第１及び第
２フレーム１ａ，１ｂとのボルト穴の位置合わせをした
後、間隙調整手段２０を操作して第１〜第３フレーム１
ａ〜１ｃが当接するよう、第２フレーム１ｂを図中右側
に移動させる。第１〜第３フレーム１ａ〜１ｃは、この
手順を踏んだ上で締結するのが好ましい。

【００４０】そして、最終的に、支圧壁２ａ，２ｂを押
し出し、元押装置３００自体を発進立坑Ｄの内壁に固定
して据付手順を終了する。但し、以上の手順の途中で、
ジャッキ５の伸縮方向が目的の推進方向に一致するよ
う、適宜元押装置３００の方向調整は行っておく。

【００４１】以上の本実施の形態によれば、図１１
（ａ）のように、第３フレーム１ｃを取外し第１及び第
２フレーム１ａ，１ｂを当接させた状態で発進立坑Ｄ内
に元押装置３００を吊り降ろすので、ベースフレーム１
の全長が発進立坑Ｄの径に対して十分小さく、容易かつ
円滑に吊り降ろすことができ、クレーン運転者への作業
負担を大幅に軽減することができる。また、発進立坑Ｄ
に元押装置３００を搬入した後、残りのベースフレーム
（第３フレーム１ｃ）を挿入するスペースも、間隙調整
手段２０の操作により容易に創出することができ、先に
吊り降ろされたベースフレームを後から吊り降ろされる
ベースフレームのために予め位置を微調整して立坑内壁
に寄せておくといった煩わしい作業も伴わない。

【００４２】更に、第１及び第２フレーム１ａ，１ｂ
は、ガイド手段３０により進退方向をガイドされるの
で、離間後も軸線方向がずれることがなく、第３フレー
ム１ｃとのボルト穴の位置合わせも容易にできる。また
このとき、最後に搬入される第３フレーム１ｃは、比較
的小さく軽量であるため、第１及び第２フレーム１ａ，
１ｂとのボルト穴の調整も容易である。

【００４３】また、第３フレーム１ｃと、第１及び第２
フレーム１ａ，１ｂとは、互いの突出部１９ａ及び凹部
１９ｂにより嵌合するため、第３フレーム１ｃが脱落し
てしまうこともなく、また、この際、互いのボルト穴の
高さ方向位置が合うので、これによってもベースフレー
ム連結作業の容易性を向上させることができ、据付作業
を容易化することができる。

【００４４】本発明の元押装置の他の実施の形態を図１
２及び図１３を用いて説明する。図１２は本実施の形態
の元押装置のベースフレームの詳細構造を表す側面図、
図１３（ａ）は図１２中矢印XIIIa方向から見た第３フ
レームの正面図、図１３（ｂ）は図１２中矢印XIIIb方
向から見た第１フレームの正面図である。これら図１
２、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように、本実
施の形態と前述の一実施の形態との異なる点は、第１
に、第３フレーム１ｃ'の第１及び第２フレーム１ａ'，
１ｂ'との対向端面の下部にテーパ面を設けたことであ
り、第２に、第３フレーム１ｃ'の突出部１９ａ'と、第
１及び第２フレーム１ａ'，１ｂ'の凹部１９ｂ'とが、
少なくとも部分的にテーパ面で嵌合するよう構成したこ
とである。

【００４５】即ち、第３フレーム１ｃ'の取付プレート
１８Ａの下部には、下方に向かって第１及び第２フレー
ム１ａ'，１ｂ'から離間するテーパ部４０が設けられて
いる。また図１３（ａ）に示すように、両突出部１９
ａ'には、端面側（図１２中左右側）から見て、その下
部側に下方に向かって縮径するテーパブロック５０ａが
設けられている。またこれに対応し、第１及び第２フレ
ーム１ａ'，１ｂ'の凹部１９ｂ'には、取付プレート１
８Ｂの上部に形成した下方縮径のＶ型の溝部５０ｂが設
けられている。これらテーパブロック５０ａ及び溝部５
０ｂは、互いに嵌合するものである。

【００４６】即ち、本実施の形態においては、図１２に
示すように、第３フレーム１ｃ'を第１及び第２フレー
ム１ａ'，１ｂ'の間に挿入する際、上記テーパ部４０が
ガイドとなって、第３フレーム１ｃ'が第１及び第２フ
レーム１ａ'，１ｂ'の間に円滑に導入されるようになっ
ている。更にその後、第３フレーム１ｃ'のテーパブロ
ック５０ａが、第１及び第２フレーム１ａ'，１ｂ'の溝
部５０ｂにガイドされつつ円滑に嵌合するようになって
いる。

【００４７】なお、上記テーパ部４０、テーパブロック
５０ａ及び溝部５０ｂのテーパ面を、Ｒ面としても構わ
ない。また、テーパブロック５０ａと溝部５０ｂのテー
パ部分の傾斜角はほぼ同程度とし、テーパブロック５０
ａを溝部５０ｂに対して相似的に僅かに小さく形成する
と好ましい。こうすることにより、最終的に第３フレー
ム１ｃ'のプレート１０ｃの幅方向両端部が、第１及び
第２プレート１ａ'，１ｂ'の取付プレート１８Ｂ上に確
実に当接するようになるためである。その他の構成は、
前述の一実施の形態と同様である。

【００４８】本実施の形態においても前述の一実施の形
態と同様の効果が得られる。これに加えて本例では、第
３フレーム１ｃ'がテーパ部４０にガイドされて円滑に
第１及び第２フレーム１ａ'，１ｂ'間に導かれるので、
ベースフレーム１’の連結作業性をより向上させること
ができる。また、第３フレーム１ｃ'と、第１及び第２
フレーム１ａ'，１ｂ'とが、互いのテーパ面（テーパブ
ロック５０ａ及び溝部５０ｂ）をガイドとすることによ
り、第３フレーム１ｃ'の幅方向（図１２中紙面直交方
向）位置が、第１及び第２フレーム１ａ'，１ｂ'と合う
ように導かれる。これにより、第３フレーム１ｃ'の挿
入とボルト穴位置合わせを実質的に兼ねることができ、
前述の一実施の形態と比べてもより据付作業を効率化す
ることができる。

【００４９】なお、以上の各実施の形態において、間隙
調整手段２０は、ネジ棒２３によるネジ式のジャッキで
あったが、これに限られる必要はなく、ネジ棒２３に代
え、例えば油圧シリンダ等を用いても構わない。また、
ガイド手段３０をベースフレーム１，１’の幅方向両側
に設けたが、これにも限られない。例えば、片側１本と
しても構わないし、取付位置も上記に限られず、例えば
ベースフレーム１，１’の幅方向中央寄りに設けても構
わない。更に、間隙調整手段２０も、複数設けても良い
し、例えばベースフレーム１，１’の幅方向両側等、他
の位置に設けても勿論構わない。

【００５０】また、以上において、押輪６をジャッキ５
の溝部５ａ又はフランジ部５ｂ側に選択的に係止し、ジ
ャッキ５の約２ストローク分を圧入する構成の元押装置
を例に挙げて説明したが、本発明の技術的思想は、この
種の元押装置に限られず、他の様々な元押装置に対して
適用可能である。例えば、単に１ストローク分の圧入を
行う型のものや、多断式に伸縮し、例えばシリンダチュ
ーブの２〜３倍のストロークを有するジャッキを備えた
型のもの等にも適用可能であり、同様の効果を得ること
ができる。

【００５１】

【発明の効果】本発明によれば、第２のフレームが第１
のフレームに対して進退可能な構成であるため、第３の
フレームを取外し、第１及び第２フレームを当接させた
状態とすることにより、全長を低減した状態で発進立坑
内に元押装置を吊り降ろすことができる。これにより、
容易かつ円滑に吊り降ろすことができ、クレーン運転者
への作業負担を大幅に軽減することができる。また、後
から挿入する第３のフレームのスペースも、第２のフレ
ームを第１のフレームから離間させることにより容易に
確保することができる。そのため、先に吊り降ろされた
ベースフレームの位置を、後から吊り降ろされるベース
フレームのために、予め微調整して立坑内壁に寄せてお
くといった煩わしい作業も伴わない。更に、第２のフレ
ームの進退動作は、ガイド手段によりガイドされるた
め、第１のフレームから離間した後も軸線方向がずれる
ことがなく、第３のフレームとのボルト穴の位置合わせ
も容易にできる。以上のように、本発明の元押装置によ
れば、発進立坑への搬入及び据え付け作業を容易に行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の元押装置を用いた管推進工法を行う小
口径掘削システムの全体構成を表す概略図である。

【図２】本発明の元押装置の一実施の形態の全体構成を
表す上面図である。

【図３】本発明の元押装置の一実施の形態の全体構成を
表す側面図である。

【図４】本発明の元押装置の一実施の形態の詳細構成を
表す図２中IV−IV断面による断面図である。

【図５】本発明の元押装置の一実施の形態の全体構成を
表す図２中左側から見た正面図である。

【図６】本発明の元押装置の一実施の形態のベースフレ
ームの下部構造を表す図３中VI−VI矢視図で、第３フレ
ームを取外した状態を表す図である。

【図７】本発明の元押装置の一実施の形態に備えられた
間隙調整手段の詳細構造を表す図である。

【図８】本発明の元押装置の一実施の形態に備えられた
ガイド手段の全体構成を表す図６（ａ）中VIII−VIII断
面で見たベースフレームの断面図である。

【図９】本発明の元押装置の一実施の形態に備えられた
ガイド手段の詳細構造を表す図８（ａ）中IX部の拡大図
である。

【図１０】本発明の元押装置の一実施の形態に備えられ
た第３のフレームの詳細構造を表す図８（ｂ）中Xa−Xa
断面による断面図、及び本発明の元押装置の一実施の形
態に備えられた第１のフレームの詳細構造を表す図８
（ｂ）中矢印Xb方向から見た正面図である。

【図１１】本発明の元押装置の一実施の形態における据
付手順を説明する図である。

【図１２】本発明の元押装置の他の実施の形態に備えら
れたベースフレームの詳細構造を表す側面図である。

【図１３】本発明の元押装置の他の実施の形態に備えら
れた第３のフレームの詳細構造を表す図１２中矢印XIII
a方向から見た正面図、及び本発明の元押装置の他の実
施の形態に備えられた第１のフレームの詳細構造を表す
図１２中矢印XIIIb方向から見た正面図である。

【符号の説明】

１ベースフレーム１’ 反力受け部材１ａ，１ａ' 第１フレーム（第１のフレーム）１ｂ，１ｂ' 第２フレーム（第２のフレーム）１ｃ，１ｃ' 第３フレーム（第３のフレーム）５ジャッキ１９ａ，１９ａ' 突出部１９ｂ，１９ｂ' 凹部２０間隙調整手段３０ガイド手段１００掘進機２００埋設管体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者田村克己茨城県土浦市神立町650番地日立建機株式会社土浦工場内Ｆターム(参考） 2D054 AC18 AD32 EA03 EA05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】発進立坑内に設けられ、掘進機及びこれに
後続する埋設管体を地中に圧入する元押装置において、複数のジャッキと、これら複数のジャッキの反力を受ける反力受け部材と、この反力受け部材を支持する第１のフレーム、この第１
のフレームに対し前記ジャッキの伸縮方向に進退可能に
連結した第２のフレーム、及びこの第２のフレームが前
記第１のフレームに対して離間した際に生じる間隙に挟
入される第３のフレームからなるベースフレームとを備
えたことを特徴とする元押装置。
【請求項２】請求項１記載の元押装置において、前記第
１及び第２のフレームを連結すると共に、第１及び第２
のフレームの間の間隙寸法を調整する間隙調整手段を設
けたことを特徴とする元押装置。
【請求項３】請求項１又は２記載の元押装置において、
前記第１のフレームに対する前記第２のフレームの進退
動作をガイドするガイド手段を備えたことを特徴とする
元押装置。
【請求項４】請求項１乃至３のいずれか１項記載の元押
装置において、前記第１及び第２のフレームとの対向端
面から突出するよう前記第３のフレーム上部に設けた突
出部と、この突出部に嵌合するよう前記第１及び第２の
フレームの上部に設けた凹部とを設けたことを特徴とす
る元押装置。
【請求項５】請求項４記載の元押装置において、前記突
出部及び凹部の嵌合面の少なくとも一部を、テーパ面又
はＲ面としたことを特徴とする元押装置。
【請求項６】請求項１乃至５のいずれか１項記載の元押
装置において、前記第３のフレームの前記第１及び第２
のフレームとの対向端面の下部に、下方に向かって縮径
するテーパ面又はＲ面を設けたことを特徴とする元押装
置。
【請求項７】掘進機及びこれに後続する埋設管体を地中
に圧入し推進する元押装置の据付方法において、ベースフレームを構成する第１及び第２のフレームがほ
ぼ当接した状態で、前記元押装置を発進立坑内に吊り降
ろした後、前記第２のフレームを進出させて前記第１のフレームと
の間に間隙を創出し、創出した間隙に第３のフレームを挿入して前記第１及び
第２のフレームと締結することを特徴とする元押装置の
据付方法。