JP2003266596A - 銅張積層板 - Google Patents
銅張積層板Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 伝搬周波数の高周波化が可能な低誘電率、低
誘電正接の銅張積層板であって、既存の製造装置で製造
可能であり、成形性、接着性、多層化、加工性等にも優
れた銅張積層板の提供。 【解決手段】 ガラス繊維基材にエポキシ樹脂組成物を
含浸、乾燥させたプリプレグを複数枚積層し、その少な
くとも片面に銅箔を重ね合わせて一体に成形されたガラ
スエポキシ銅張積層板であって、前記エポキシ樹脂組成
物が、（Ａ）ハロゲンを含まないエポキシ樹脂、（Ｂ）
硬化剤、（Ｃ）ハロゲンを含まない難燃剤および（Ｄ）
ベンゾオキサジン化合物を必須成分として含有し、かつ
前記（Ａ）ハロゲンを含まないエポキシ樹脂、（Ｂ）硬
化剤、（Ｃ）ハロゲンを含まない難燃剤および（Ｄ）ベ
ンゾオキサジン化合物の固形分の合計重量に対する前記
（Ｄ）ベンゾオキサジン化合物の固形分の重量が２０〜
８０％であるもの。
誘電正接の銅張積層板であって、既存の製造装置で製造
可能であり、成形性、接着性、多層化、加工性等にも優
れた銅張積層板の提供。 【解決手段】 ガラス繊維基材にエポキシ樹脂組成物を
含浸、乾燥させたプリプレグを複数枚積層し、その少な
くとも片面に銅箔を重ね合わせて一体に成形されたガラ
スエポキシ銅張積層板であって、前記エポキシ樹脂組成
物が、（Ａ）ハロゲンを含まないエポキシ樹脂、（Ｂ）
硬化剤、（Ｃ）ハロゲンを含まない難燃剤および（Ｄ）
ベンゾオキサジン化合物を必須成分として含有し、かつ
前記（Ａ）ハロゲンを含まないエポキシ樹脂、（Ｂ）硬
化剤、（Ｃ）ハロゲンを含まない難燃剤および（Ｄ）ベ
ンゾオキサジン化合物の固形分の合計重量に対する前記
（Ｄ）ベンゾオキサジン化合物の固形分の重量が２０〜
８０％であるもの。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、難燃化手法としてハロ
ゲンを用いておらず、かつ低誘電率、低誘電正接の銅張
積層板であり、既存の製造装置で製造可能であり、成形
性、接着性、多層化、加工性等にも良好な積層板に関す
る。 【０００２】 【従来の技術】電子機器における情報処理の高速化は際
限なく進行しているが、高速の伝搬速度を安定に保つに
は、伝搬周波数の高周波化が必要となる。その際、導電
体を支持する絶縁体の電気特性が重要な要素となり、具
体的には絶縁体の誘電率および誘電正接が低いほど良
い。従来、このような用途の絶縁体には、ＰＴＦＥ（ポ
リテトラフルオロエチレン）や熱硬化型ＰＰＥ（ポリフ
ェニレンエーテル）等が使用されていた。 【０００３】しかしながら、これらの樹脂からなる絶縁
体を用いて基板を作製する場合、これまでのガラスエポ
キシ基板の作製に用いられた製造設備をそのまま使用す
ることができず、特別な製造設備が必要なほか、加工特
性等にも劣り、広く使われるには多くの課題があった。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の事情
に鑑みてなされたもので、低誘電率、低誘電正接の銅張
積層板を、ガラスエポキシ基板で実現したものであり、
ＰＴＦＥ基板やＰＰＥ基板に比べて、製造性、成形性、
接着性、多層化、加工性等が容易であり、さらに難燃化
手法としてハロゲンを用いておらず、燃焼時有毒ガスを
発生させることのない銅張積層板を提供するものであ
る。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の目的
を達成しようと鋭意研究をすすめた結果、エポキシ樹脂
組成物中に、ベンゾオキサジン化合物を添加することに
より、上記目的が達成できることを見いだし、本発明を
完成したものである 【０００６】即ち、本発明は、ガラス繊維基材にエポキ
シ樹脂組成物を含浸、乾燥させたプリプレグを複数枚積
層し、その少なくとも片面に銅箔を重ね合わせて一体に
成形されたガラスエポキシ銅張積層板であって、前記エ
ポキシ樹脂組成物は、（Ａ）ハロゲンを含まないエポキ
シ樹脂、（Ｂ）硬化剤、（Ｃ）ハロゲンを含まない難燃
剤および（Ｄ）ベンゾオキサジン化合物を必須成分とし
て含有し、かつ前記（Ａ）ハロゲンを含まないエポキシ
樹脂、（Ｂ）硬化剤、（Ｃ）ハロゲンを含まない難燃剤
および（Ｄ）ベンゾオキサジン化合物の固形分の合計重
量に対する前記（Ｄ）ベンゾオキサジン化合物の固形分
の重量が２０〜８０％であることを特徴とする。 【０００７】 【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。 【０００８】本発明の銅張積層板は、ガラス繊維基材に
エポキシ樹脂組成物を含浸、乾燥させたプリプレグを複
数枚積層し、その少なくとも片面に銅箔を重ね合わせて
一体に成形された銅張積層板であって、含浸に使用され
るエポキシ樹脂組成物としてベンゾオキサジン化合物を
含む樹脂組成物を使用することを特徴とするものであ
る。 【０００９】ベンゾオキサジン化合物を含むエポキシ樹
脂組成物をガラス繊維基材に含浸させてプリプレグを作
製し、これを用いて銅張積層板を作製することで、製造
性、成形性、接着性、多層化、加工性等を良好にするこ
とができるとともに、誘電率・誘電正接も低くすること
ができ、伝搬周波数の高周波化も可能となる。さらに、
本発明ではハロゲンを用いずに難燃化しているため、燃
焼時有毒ガスの発生も抑制することが可能となってい
る。 【００１０】本発明に用いられるエポキシ樹脂組成物の
構成成分である（Ａ）ハロゲンを含まないエポキシ樹脂
としては、ハロゲンを含んでおらず、かつ１分子に２個
以上のエポキシ基を有するものであれば、分子構造、分
子量などは特に制限されるものではなく、一般に使用さ
れているものを広く使用することができる。 【００１１】具体的には、ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ノボラック型
エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ジシクロペ
ンタジエン型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹
脂、多官能型エポキシ樹脂等が挙げられる。 【００１２】これらの中でも特に接着強度や成形性を向
上させたい場合には、エポキシ当量が１７０〜１０００
程度のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂やビスフェノー
ルＦ型エポキシ樹脂を使用することが好ましい。また、
耐熱性を向上させたい場合には、ノボラック型エポキシ
樹脂等の多官能エポキシを使用することが好ましい。こ
れらのエポキシ樹脂は、単独または２種以上混合して使
用することができる。 【００１３】本発明に用いられるエポキシ樹脂組成物の
構成成分である（Ｂ）硬化剤としては、一般的にエポキ
シ樹脂の硬化剤として使用されている化合物であればよ
く、特に制限なく使用することができる。具体的な硬化
剤としては、例えばアミン硬化系として、ジシアンジア
ミド、芳香族アミン等が挙げられ、フェノール硬化系と
して、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラッ
ク樹脂、ビスフェノールＡ型ノボラック樹脂等が挙げら
れる。これらの硬化剤は、単独または２種以上混合して
使用することができる。 【００１４】本発明に用いられるエポキシ樹脂組成物の
構成成分である（Ｃ）ハロゲンを含まない難燃剤として
は、一般的に難燃剤として使用されているものであれば
特に制限なく使用することができる。無機系充填型難燃
剤としては、例えばタルク、シリカ、アルミナ、水酸化
アルミニウム、水酸化マグネシウム等が挙げられ、これ
らは単独または２種以上混合して使用することができ
る。 【００１５】有機系難燃剤としては、トリフェニルフォ
スフェート等のリン酸エステル系難燃剤、フェノキシフ
ォスファゼン類、メラミン化合物、ベンゾグアナミン化
合物、９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスフ
ォフェナントレン−１０−オキシド等が挙げられ、これ
らは単独または２種以上混合して使用することができ
る。無機系および有機系難燃剤は混合して使用してもよ
く、その配合割合は樹脂組成物全体に対して５〜５０重
量％とすることが好ましい。 【００１６】本発明に用いられるエポキシ樹脂組成物の
構成成分である（Ｄ）ベンゾオキサジン化合物にはいく
つかのタイプがあるが、例えば下記化学式（１）で示さ
れるようなものを使用することが好ましい。なかでも、
目的とする特性を得るためには、下記化学式（２）や化
学式（３）で表されるようなＢ−Ａ型（ビスフェノール
Ａ型）あるいはＢ−Ｆ型（ビスフェノールＦ型）のベン
ゾオキサジン化合物を使用することが、好ましい。 【００１７】 【式１】 【００１８】 【式２】 【００１９】 【式３】 【００２０】これら（Ｄ）ベンゾオキサジン化合物の配
合割合は、（Ａ）ハロゲンを含まないエポキシ樹脂、
（Ｂ）硬化剤、（Ｃ）ハロゲンを含まない難燃剤および
（Ｄ）ベンゾオキサジン化合物の固形分の合計重量に対
して、（Ｄ）ベンゾオキサジン化合物の固形分の含有量
が２０〜８０％となるようにすることが好ましい。 【００２１】すなわち、（Ａ）ハロゲンを含まないエポ
キシ樹脂、（Ｂ）硬化剤、（Ｃ）ハロゲンを含まない難
燃剤および（Ｄ）ベンゾオキサジン化合物のそれぞれの
固形分の重量を[Ａ]、[Ｂ]、[Ｃ]および[Ｄ]とすると、
（Ｄ）ベンゾオキサジン化合物の固形分の含有量は以下
のように示される。 ２０≦（[Ｄ]／（[Ａ]＋[Ｂ]＋[Ｃ]＋[Ｄ]））×１００
≦８０ 【００２２】（Ｄ）ベンゾオキサジン化合物の含有量が
少なすぎると、誘電率や誘電正接等の特性が所定の値に
ならず、難燃化効果も少なく、逆に多すぎると、硬化に
時間がかかりすぎたり、接着強度が低下したりする。 【００２３】（Ｄ）ベンゾオキサジン化合物のより好ま
しい配合割合は、（Ａ）ハロゲンを含まないエポキシ樹
脂、（Ｂ）硬化剤、（Ｃ）ハロゲンを含まない難燃剤お
よび（Ｄ）ベンゾオキサジン化合物の固形分の合計重量
に対して、（Ｄ）ベンゾオキサジン化合物の固形分の含
有量が３０〜６０％となるようにすることが好ましい
（３０≦（[Ｄ]／（[Ａ]＋[Ｂ]＋[Ｃ]＋[Ｄ]））×１０
０≦６０）。 【００２４】本発明に用いられるガラス繊維基材として
は、ガラス不織布およびガラス織布等を用いることがで
き、ガラスエポキシ銅張積層板に通常使用されるもので
あれば特に制限なく使用することができる。また、銅箔
も、通常ガラスエポキシ銅張積層板に使用されるもので
あれば特に制限なく使用することができる。 【００２５】本発明の銅張積層板は、例えば以下のよう
にして作製することができる。まず、上記した（Ａ）ハ
ロゲンを含まないエポキシ樹脂、（Ｂ）硬化剤、（Ｃ）
ハロゲンを含まない難燃剤、および（Ｄ）ベンゾオキサ
ジン化合物を所定の割合で配合した後、プロピレングリ
コールモノメチルエーテル等の好適な有機溶剤で希釈し
てワニスとし、これをガラス不織布やガラス織布等の多
孔質ガラス繊維基材に塗布、含浸させた後、加熱するこ
とによりプリプレグを作製する。 【００２６】このプリプレグ複数枚を重ね合わせ、その
積層構造の片面あるいは両面に銅箔を重ね合わせた後、
加熱・加圧して一体に成形し、銅張積層板を製造する。 【００２７】 【実施例】次に本発明を実施例によって説明する。本発
明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
以下の実施例および比較例において、「部」とは「重量
部」を意味する。 【００２８】実施例１ ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量４９
０、固形分７５重量％）５８５部、クレゾールノボラッ
クエポキシ樹脂（エポキシ当量２１０、固形分７０重量
％）７０部、ジシアンジアミド（固形分１５重量％のジ
メチルホルムアミド溶液）６６部、Ｂ−Ａ型ベンゾオキ
サジン化合物２０３部（固形分７５重量％のメチルエチ
ルケトン溶液）、２−エチル−４メチルイミダゾール
０．２部およびジメチルホルムアミドを加えて樹脂固形
分６５重量％のエポキシ樹脂ワニスを調整した。 【００２９】実施例２ クレゾールノボラックエポキシ樹脂（エポキシ当量２１
０、固形分７０重量％）２４２部、フェノールノボラッ
ク樹脂（水酸基価１１８、固形分７０重量％）７６部、
縮合型リン酸エステル（固形分５０重量％のメチルエチ
ルケトン溶液）２８９部、Ｂ−Ｆ型ベンゾオキサジン化
合物（固形分７５重量％のメチルエチルケトン溶液）３
８０部、２−エチル−４メチルイミダゾール０．１部お
よびシクロヘキサノンを加えて樹脂固形分６５重量％の
エポキシ樹脂ワニスを調整した。 【００３０】実施例３ クレゾールノボラックエポキシ樹脂（エポキシ当量２１
０、固形分７０重量％）４１１部、メラミン含有フェノ
ールノボラック樹脂（水酸基価１４８、固形分７０重量
％）６５部、フェノキシホファゼンオリゴマー（固形分
５０重量％のメチルエチルケトン溶液）１５０部、Ｂ−
Ｆ型ベンゾオキサジン化合物（固形分７５重量％のメチ
ルエチルケトン溶液）３２２部、２−エチル−４メチル
イミダゾール０．１部およびシクロヘキサノンを加えて
樹脂固形分６５重量％のエポキシ樹脂ワニスを調整し
た。 【００３１】比較例１ 臭素化エポキシ樹脂（エポキシ当量４９０、固形分７５
重量％）７６０部、クレゾールノボラックエポキシ樹脂
（エポキシ当量２１０、固形分７０重量％）９０部、ジ
シアンジアミド１５部、２−エチル−４メチルイミダゾ
ール０．１部およびジメチルホルムアミドを加えて樹脂
固形分６５重量のエポキシ樹脂ワニスを調整した。 【００３２】実施例１〜３および比較例１で調整したエ
ポキシ樹脂ワニスを用いてガラス織布に連続的に含浸塗
布し、１６０℃の温度で乾燥しプリプレグを作製した。
このときのガラスクロスに対する樹脂分は５５％とし
た。このプリプレグ５枚を重ね合わせ、その両面に厚さ
３５μｍの銅箔を重ね合わせて、１７０℃、圧力４ＭＰ
ａ（４０ｋｇ／ｃｍ２）で９０分間、加熱加圧一体に成
形して、板厚１．２ｍｍのガラスエポキシ銅張積層板を
製造した。 【００３３】これらの銅張積層板について、誘電率、誘
電正接等を測定した。また、比較のために熱硬化型ＰＰ
Ｅ樹脂基板についても同様の試験を行った。これらの結
果を表１に示す。 【００３４】 【表１】【００３５】表１に示されるように、本発明の実施例に
おける銅張積層板は、誘電率、誘電正接等の特性に優
れ、かつボイド・カスレの発生も抑制されていることが
認められ、比較例１における銅張積層板や熱硬化型ＰＰ
Ｅ樹脂基板に比べて優れていることが認められた。 【００３６】 【発明の効果】以上の説明および表１から明らかなよう
に、本発明ではエポキシ樹脂組成物中にベンゾオキサジ
ン化合物を配合することにより、製造性、成形性、接着
性、多層化、加工性等を向上させることができるととも
に、銅張積層板の高周波化に必要な低誘電率・低誘電正
接を得ることも可能となる。
ゲンを用いておらず、かつ低誘電率、低誘電正接の銅張
積層板であり、既存の製造装置で製造可能であり、成形
性、接着性、多層化、加工性等にも良好な積層板に関す
る。 【０００２】 【従来の技術】電子機器における情報処理の高速化は際
限なく進行しているが、高速の伝搬速度を安定に保つに
は、伝搬周波数の高周波化が必要となる。その際、導電
体を支持する絶縁体の電気特性が重要な要素となり、具
体的には絶縁体の誘電率および誘電正接が低いほど良
い。従来、このような用途の絶縁体には、ＰＴＦＥ（ポ
リテトラフルオロエチレン）や熱硬化型ＰＰＥ（ポリフ
ェニレンエーテル）等が使用されていた。 【０００３】しかしながら、これらの樹脂からなる絶縁
体を用いて基板を作製する場合、これまでのガラスエポ
キシ基板の作製に用いられた製造設備をそのまま使用す
ることができず、特別な製造設備が必要なほか、加工特
性等にも劣り、広く使われるには多くの課題があった。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の事情
に鑑みてなされたもので、低誘電率、低誘電正接の銅張
積層板を、ガラスエポキシ基板で実現したものであり、
ＰＴＦＥ基板やＰＰＥ基板に比べて、製造性、成形性、
接着性、多層化、加工性等が容易であり、さらに難燃化
手法としてハロゲンを用いておらず、燃焼時有毒ガスを
発生させることのない銅張積層板を提供するものであ
る。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の目的
を達成しようと鋭意研究をすすめた結果、エポキシ樹脂
組成物中に、ベンゾオキサジン化合物を添加することに
より、上記目的が達成できることを見いだし、本発明を
完成したものである 【０００６】即ち、本発明は、ガラス繊維基材にエポキ
シ樹脂組成物を含浸、乾燥させたプリプレグを複数枚積
層し、その少なくとも片面に銅箔を重ね合わせて一体に
成形されたガラスエポキシ銅張積層板であって、前記エ
ポキシ樹脂組成物は、（Ａ）ハロゲンを含まないエポキ
シ樹脂、（Ｂ）硬化剤、（Ｃ）ハロゲンを含まない難燃
剤および（Ｄ）ベンゾオキサジン化合物を必須成分とし
て含有し、かつ前記（Ａ）ハロゲンを含まないエポキシ
樹脂、（Ｂ）硬化剤、（Ｃ）ハロゲンを含まない難燃剤
および（Ｄ）ベンゾオキサジン化合物の固形分の合計重
量に対する前記（Ｄ）ベンゾオキサジン化合物の固形分
の重量が２０〜８０％であることを特徴とする。 【０００７】 【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。 【０００８】本発明の銅張積層板は、ガラス繊維基材に
エポキシ樹脂組成物を含浸、乾燥させたプリプレグを複
数枚積層し、その少なくとも片面に銅箔を重ね合わせて
一体に成形された銅張積層板であって、含浸に使用され
るエポキシ樹脂組成物としてベンゾオキサジン化合物を
含む樹脂組成物を使用することを特徴とするものであ
る。 【０００９】ベンゾオキサジン化合物を含むエポキシ樹
脂組成物をガラス繊維基材に含浸させてプリプレグを作
製し、これを用いて銅張積層板を作製することで、製造
性、成形性、接着性、多層化、加工性等を良好にするこ
とができるとともに、誘電率・誘電正接も低くすること
ができ、伝搬周波数の高周波化も可能となる。さらに、
本発明ではハロゲンを用いずに難燃化しているため、燃
焼時有毒ガスの発生も抑制することが可能となってい
る。 【００１０】本発明に用いられるエポキシ樹脂組成物の
構成成分である（Ａ）ハロゲンを含まないエポキシ樹脂
としては、ハロゲンを含んでおらず、かつ１分子に２個
以上のエポキシ基を有するものであれば、分子構造、分
子量などは特に制限されるものではなく、一般に使用さ
れているものを広く使用することができる。 【００１１】具体的には、ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ノボラック型
エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ジシクロペ
ンタジエン型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹
脂、多官能型エポキシ樹脂等が挙げられる。 【００１２】これらの中でも特に接着強度や成形性を向
上させたい場合には、エポキシ当量が１７０〜１０００
程度のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂やビスフェノー
ルＦ型エポキシ樹脂を使用することが好ましい。また、
耐熱性を向上させたい場合には、ノボラック型エポキシ
樹脂等の多官能エポキシを使用することが好ましい。こ
れらのエポキシ樹脂は、単独または２種以上混合して使
用することができる。 【００１３】本発明に用いられるエポキシ樹脂組成物の
構成成分である（Ｂ）硬化剤としては、一般的にエポキ
シ樹脂の硬化剤として使用されている化合物であればよ
く、特に制限なく使用することができる。具体的な硬化
剤としては、例えばアミン硬化系として、ジシアンジア
ミド、芳香族アミン等が挙げられ、フェノール硬化系と
して、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラッ
ク樹脂、ビスフェノールＡ型ノボラック樹脂等が挙げら
れる。これらの硬化剤は、単独または２種以上混合して
使用することができる。 【００１４】本発明に用いられるエポキシ樹脂組成物の
構成成分である（Ｃ）ハロゲンを含まない難燃剤として
は、一般的に難燃剤として使用されているものであれば
特に制限なく使用することができる。無機系充填型難燃
剤としては、例えばタルク、シリカ、アルミナ、水酸化
アルミニウム、水酸化マグネシウム等が挙げられ、これ
らは単独または２種以上混合して使用することができ
る。 【００１５】有機系難燃剤としては、トリフェニルフォ
スフェート等のリン酸エステル系難燃剤、フェノキシフ
ォスファゼン類、メラミン化合物、ベンゾグアナミン化
合物、９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスフ
ォフェナントレン−１０−オキシド等が挙げられ、これ
らは単独または２種以上混合して使用することができ
る。無機系および有機系難燃剤は混合して使用してもよ
く、その配合割合は樹脂組成物全体に対して５〜５０重
量％とすることが好ましい。 【００１６】本発明に用いられるエポキシ樹脂組成物の
構成成分である（Ｄ）ベンゾオキサジン化合物にはいく
つかのタイプがあるが、例えば下記化学式（１）で示さ
れるようなものを使用することが好ましい。なかでも、
目的とする特性を得るためには、下記化学式（２）や化
学式（３）で表されるようなＢ−Ａ型（ビスフェノール
Ａ型）あるいはＢ−Ｆ型（ビスフェノールＦ型）のベン
ゾオキサジン化合物を使用することが、好ましい。 【００１７】 【式１】 【００１８】 【式２】 【００１９】 【式３】 【００２０】これら（Ｄ）ベンゾオキサジン化合物の配
合割合は、（Ａ）ハロゲンを含まないエポキシ樹脂、
（Ｂ）硬化剤、（Ｃ）ハロゲンを含まない難燃剤および
（Ｄ）ベンゾオキサジン化合物の固形分の合計重量に対
して、（Ｄ）ベンゾオキサジン化合物の固形分の含有量
が２０〜８０％となるようにすることが好ましい。 【００２１】すなわち、（Ａ）ハロゲンを含まないエポ
キシ樹脂、（Ｂ）硬化剤、（Ｃ）ハロゲンを含まない難
燃剤および（Ｄ）ベンゾオキサジン化合物のそれぞれの
固形分の重量を[Ａ]、[Ｂ]、[Ｃ]および[Ｄ]とすると、
（Ｄ）ベンゾオキサジン化合物の固形分の含有量は以下
のように示される。 ２０≦（[Ｄ]／（[Ａ]＋[Ｂ]＋[Ｃ]＋[Ｄ]））×１００
≦８０ 【００２２】（Ｄ）ベンゾオキサジン化合物の含有量が
少なすぎると、誘電率や誘電正接等の特性が所定の値に
ならず、難燃化効果も少なく、逆に多すぎると、硬化に
時間がかかりすぎたり、接着強度が低下したりする。 【００２３】（Ｄ）ベンゾオキサジン化合物のより好ま
しい配合割合は、（Ａ）ハロゲンを含まないエポキシ樹
脂、（Ｂ）硬化剤、（Ｃ）ハロゲンを含まない難燃剤お
よび（Ｄ）ベンゾオキサジン化合物の固形分の合計重量
に対して、（Ｄ）ベンゾオキサジン化合物の固形分の含
有量が３０〜６０％となるようにすることが好ましい
（３０≦（[Ｄ]／（[Ａ]＋[Ｂ]＋[Ｃ]＋[Ｄ]））×１０
０≦６０）。 【００２４】本発明に用いられるガラス繊維基材として
は、ガラス不織布およびガラス織布等を用いることがで
き、ガラスエポキシ銅張積層板に通常使用されるもので
あれば特に制限なく使用することができる。また、銅箔
も、通常ガラスエポキシ銅張積層板に使用されるもので
あれば特に制限なく使用することができる。 【００２５】本発明の銅張積層板は、例えば以下のよう
にして作製することができる。まず、上記した（Ａ）ハ
ロゲンを含まないエポキシ樹脂、（Ｂ）硬化剤、（Ｃ）
ハロゲンを含まない難燃剤、および（Ｄ）ベンゾオキサ
ジン化合物を所定の割合で配合した後、プロピレングリ
コールモノメチルエーテル等の好適な有機溶剤で希釈し
てワニスとし、これをガラス不織布やガラス織布等の多
孔質ガラス繊維基材に塗布、含浸させた後、加熱するこ
とによりプリプレグを作製する。 【００２６】このプリプレグ複数枚を重ね合わせ、その
積層構造の片面あるいは両面に銅箔を重ね合わせた後、
加熱・加圧して一体に成形し、銅張積層板を製造する。 【００２７】 【実施例】次に本発明を実施例によって説明する。本発
明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
以下の実施例および比較例において、「部」とは「重量
部」を意味する。 【００２８】実施例１ ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量４９
０、固形分７５重量％）５８５部、クレゾールノボラッ
クエポキシ樹脂（エポキシ当量２１０、固形分７０重量
％）７０部、ジシアンジアミド（固形分１５重量％のジ
メチルホルムアミド溶液）６６部、Ｂ−Ａ型ベンゾオキ
サジン化合物２０３部（固形分７５重量％のメチルエチ
ルケトン溶液）、２−エチル−４メチルイミダゾール
０．２部およびジメチルホルムアミドを加えて樹脂固形
分６５重量％のエポキシ樹脂ワニスを調整した。 【００２９】実施例２ クレゾールノボラックエポキシ樹脂（エポキシ当量２１
０、固形分７０重量％）２４２部、フェノールノボラッ
ク樹脂（水酸基価１１８、固形分７０重量％）７６部、
縮合型リン酸エステル（固形分５０重量％のメチルエチ
ルケトン溶液）２８９部、Ｂ−Ｆ型ベンゾオキサジン化
合物（固形分７５重量％のメチルエチルケトン溶液）３
８０部、２−エチル−４メチルイミダゾール０．１部お
よびシクロヘキサノンを加えて樹脂固形分６５重量％の
エポキシ樹脂ワニスを調整した。 【００３０】実施例３ クレゾールノボラックエポキシ樹脂（エポキシ当量２１
０、固形分７０重量％）４１１部、メラミン含有フェノ
ールノボラック樹脂（水酸基価１４８、固形分７０重量
％）６５部、フェノキシホファゼンオリゴマー（固形分
５０重量％のメチルエチルケトン溶液）１５０部、Ｂ−
Ｆ型ベンゾオキサジン化合物（固形分７５重量％のメチ
ルエチルケトン溶液）３２２部、２−エチル−４メチル
イミダゾール０．１部およびシクロヘキサノンを加えて
樹脂固形分６５重量％のエポキシ樹脂ワニスを調整し
た。 【００３１】比較例１ 臭素化エポキシ樹脂（エポキシ当量４９０、固形分７５
重量％）７６０部、クレゾールノボラックエポキシ樹脂
（エポキシ当量２１０、固形分７０重量％）９０部、ジ
シアンジアミド１５部、２−エチル−４メチルイミダゾ
ール０．１部およびジメチルホルムアミドを加えて樹脂
固形分６５重量のエポキシ樹脂ワニスを調整した。 【００３２】実施例１〜３および比較例１で調整したエ
ポキシ樹脂ワニスを用いてガラス織布に連続的に含浸塗
布し、１６０℃の温度で乾燥しプリプレグを作製した。
このときのガラスクロスに対する樹脂分は５５％とし
た。このプリプレグ５枚を重ね合わせ、その両面に厚さ
３５μｍの銅箔を重ね合わせて、１７０℃、圧力４ＭＰ
ａ（４０ｋｇ／ｃｍ２）で９０分間、加熱加圧一体に成
形して、板厚１．２ｍｍのガラスエポキシ銅張積層板を
製造した。 【００３３】これらの銅張積層板について、誘電率、誘
電正接等を測定した。また、比較のために熱硬化型ＰＰ
Ｅ樹脂基板についても同様の試験を行った。これらの結
果を表１に示す。 【００３４】 【表１】【００３５】表１に示されるように、本発明の実施例に
おける銅張積層板は、誘電率、誘電正接等の特性に優
れ、かつボイド・カスレの発生も抑制されていることが
認められ、比較例１における銅張積層板や熱硬化型ＰＰ
Ｅ樹脂基板に比べて優れていることが認められた。 【００３６】 【発明の効果】以上の説明および表１から明らかなよう
に、本発明ではエポキシ樹脂組成物中にベンゾオキサジ
ン化合物を配合することにより、製造性、成形性、接着
性、多層化、加工性等を向上させることができるととも
に、銅張積層板の高周波化に必要な低誘電率・低誘電正
接を得ることも可能となる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F072 AA04 AA07 AB09 AB30 AD23
AD28 AE01 AE07 AF15 AF26
AF27 AF30 AG03 AH02 AH22
AJ04 AK05 AK14 AL13
4F100 AB17A AG00B AH02B AH03B
AK53B BA02 CA02B CA08B
DG01B EJ82B GB43 JG05
JK06 JL01
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ガラス繊維基材にエポキシ樹脂組成物を
含浸、乾燥させたプリプレグを複数枚積層し、その少な
くとも片面に銅箔を重ね合わせて一体に成形されたガラ
スエポキシ銅張積層板であって、前記エポキシ樹脂組成
物は、（Ａ）ハロゲンを含まないエポキシ樹脂、（Ｂ）
硬化剤、（Ｃ）ハロゲンを含まない難燃剤および（Ｄ）
ベンゾオキサジン化合物を必須成分として含有し、かつ
前記（Ａ）ハロゲンを含まないエポキシ樹脂、（Ｂ）硬
化剤、（Ｃ）ハロゲンを含まない難燃剤および（Ｄ）ベ
ンゾオキサジン化合物の固形分の合計重量に対する前記
（Ｄ）ベンゾオキサジン化合物の固形分の重量が２０〜
８０％であることを特徴とする銅張積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002072983A JP2003266596A (ja) | 2002-03-15 | 2002-03-15 | 銅張積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002072983A JP2003266596A (ja) | 2002-03-15 | 2002-03-15 | 銅張積層板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003266596A true JP2003266596A (ja) | 2003-09-24 |
Family
ID=29202832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002072983A Withdrawn JP2003266596A (ja) | 2002-03-15 | 2002-03-15 | 銅張積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003266596A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN105437668A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-30 | 广东生益科技股份有限公司 | 一种超薄覆铜板及其制作方法 |
| CN110204857A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-09-06 | 江门建滔积层板有限公司 | 一种基于苯并噁嗪树脂的低介电覆铜板的制备方法 |
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-
2002
- 2002-03-15 JP JP2002072983A patent/JP2003266596A/ja not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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