JP2003213876A - 物品取付具およびその位置スペーサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】２つのアンカ片を確実に所望の展開状態にす
る。 【解決手段】壁面構成部材Ｈの開口部１１に挿通された
取付ボルト３の先端部（壁面構成部材Ｈの裏面側）に取
付けた２つのアンカ片１、２と、取付ボルト３の基端部
に取付けられる取付部材とで、壁面構成部材Ｈが挟持さ
れる。取付ボルト３に対して、第１アンカ片１は一体回
転される一方、第２アンカ片２は回転自在とされる。取
付ボルト３が回転自在に貫通される貫通孔８ｄを有する
本体部８ａと、本体部８ａから突出して伸びる規制部８
ｂ、８ｃとを有する位置スペーサ８が設けられる。第１
アンカ片１と第２アンカ片２とが取付ボルト３を中心に
して所定の展開角度でもって展開された状態で、本体部
８ａを開口部１１内に挿通したとき、規制部８ｂ、８ｃ
が該各アンカ片１、２の基端部の各側面に当接されて、
各アンカ片１と２との展開角度が変更されてしまうのが
規制される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、壁面構成部材の表
面に手摺り等の物品を取付けるための物品取付具および
その位置スペーサに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】壁面構成部材の表面に手摺り等の物品を
取付ける場合、壁面構成部材が例えば石膏ボードのよう
に脆いものであると、壁面構成部材取付の表面側（物品
が位置される側の面）から取付ねじ等によって物品の取
付を行ったのでは、物品からの大きな荷重を支承するこ
とが不可能となり、採用できないものとなる。このた
め、壁面構成部材に開口部を形成して、アンカ片をこの
開口部より挿通させて壁面構成部材の裏面側に配置し
て、壁面構成部材の裏面側に密着された状態のアンカ片
によって物品からの荷重を支承させることが行われる。

【０００３】従来、開口部に挿通されるアンカ片を利用
した物品取付具としては種々のものが提案されている
が、壁面構成部材の表面側に配設される取付部材とアン
カ片とを、壁面構成部材の開口部を挿通される取付ボル
トを介して連結することにより、アンカ片と取付部材と
で壁面構成部材を挟持するようにしたものがある。そし
て、取付ボルトを有するものの中には、アンカ片にあら
かじめ取付ボルトの一端部が連結されて、取付ボルトの
基端部を把持しつつアンカ片が壁面構成部材の開口部よ
りその裏面側へと挿通させる作業を行うようにしたもの
もある（特開２０００−１４５０８９号公報、特開２０
０１−２４１４１０号公報、特開２００１−２４１４１
８号公報、特開平９−７２３１８号公報、特許第２９０
３３１３号公報参照）。また、特開２００１−３２４９
２号公報には、アンカ片のうち壁面構成部材の裏面側に
当接される所定面に両面接着テープをあらかじめ貼り付
けて、ボルトによる固定を行う前に、上記両面接着テー
プによってアンカ片を壁面構成部材の裏面にあらかじめ
仮固定することも提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、アンカ片に
よる物品からの荷重の支承は、もっぱらアンカ片が壁面
構成部材の裏面側に圧接されることによって受け持たれ
るようになっている。例えば、アンカ片を壁面構成部材
の開口部から上方へ伸びるように配置した場合、壁面構
成部材の表面側に配置されて取付ボルトに連結される物
品としての例えば手摺りに対して下方への荷重が作用し
たときは、アンカ片が壁面構成部材の裏面側に圧接され
ることになり、荷重支承が効果的に行われることにな
る。この一方、アンカ片が上記のように開口部から上方
へ伸びた状態において、手摺りに上方への荷重が作用し
た場合は、開口部から上方へ伸びるアンカ片には壁面構
成部材の裏面側から剥離されるような力を受けるので、
この下方への荷重支承を効果的に行うことができないも
のとなる。

【０００５】このような問題を解消するために、物品に
作用する荷重の作用方向というものをあらかじめ想定し
て、物品への荷重作用方向とは反対方向にアンカ片が伸
びるように位置設定される。また、アンカ片を壁面構成
部材の開口部を境にして例えば上下の両方向に伸びるよ
うに設定して、物品に対して作用する上方向および下方
向の両方の荷重をに対しても対応できるようにすること
も行われている。

【０００６】以上のような事情をも勘案しつつ、本出願
人は、荷重を広い方向で支承できることという観点か
ら、次のような物品取付具を開発した。すなわち、壁面
構成部材に形成された開口部を通してその裏面側に挿通
されるアンカ片として、第１アンカ片と第２アンカ片と
を用い、第１アンカ片を取付ボルトの一端部に当該取付
ボルトと一体回転するように取付ける一方、第２アンカ
片を第１アンカ片よりも取付ボルトの基端部側において
当該取付ボルトに螺合させることなく回転自在に嵌合さ
せる形式のものとしてある。

【０００７】上記の物品取付具によれば、第１アンカ片
と第２アンカ片とを互いに取付ボルトの軸方向に重ねた
状態で、壁面構成部材の開口部を通してその裏面側に挿
通される。取付ボルトを壁面構成部材の開口部の長さ方
向（壁面構成部材の厚さ方向）に伸びるようにすること
によって、第２アンカ片は重力によって下方に伸びる姿
勢とされ、第１アンカ片を取付ボルトの基端部を回動さ
せることにより上方へ伸びる姿勢とすることにより、上
下方向に長く伸びるアンカ片構造となる。

【０００８】本出願人が開発した上述の構造の物品取付
具にあっては、２つのアンカ片を所定の展開角度に展開
させることが望まれる。例えば、２つのアンカ片を取付
ボルトを中心としてほぼ１８０度の角度をなすような展
開状態とする場合、第２アンカ片は自重によって鉛直下
方に伸びるので、取付ボルトを壁面構成部材の表面側か
ら回転させつつ、第１アンカ片がほぼまっすぐ上方を向
くような姿勢状態とする必要がある。この場合、各アン
カ片は壁面構成部材の裏面側に位置されているので、少
なくとも第２アンカ片の姿勢状態は、取付ボルトの基端
部に設けた目印等の回転位置を参考にして確認せざるを
得ないものであった。つまり、第２アンカ片の姿勢状態
は、壁面構成部材の表面側に居る作業者からは直接目視
できないものとなり、２つのアンカ片の所定展開状態と
いうものを正確に設定することが難しいという問題を生
じる。このような問題は、２つのアンカ片が１８０度以
外の角度でもって展開させる場合も同様である。

【０００９】また、２つのアンカ片を、鉛直線に対して
所定角度傾斜された所定の取付角度状態とすることも望
まれる場合がある。例えば、階段における手摺りの取付
に際しては、各アンカ片は、鉛直方向に伸びるのではな
く、階段の傾斜方向と直交する方向（鉛直方向に対して
傾斜した方向）に伸びるようにすることが望まれる。こ
の場合、第２アンカ片は、そのまままでは、自重によっ
て鉛直下方に伸びる状態となるので、鉛直方向に対して
傾斜させて配置することが難しいものとなる。

【００１０】本発明は以上のような事情を勘案してなさ
れたもので、その第１の目的は、２つのアンカ片を確実
に所定の展開状態とすることができるようにした物品取
付具を提供することにある。本発明の第２の目的は、上
記第１の目的に加えて、２つのアンカ片を確実に所望の
取付角度でもって配置できるようにした物品取付具を提
供することにある。本発明の第３の目的は、上記第２の
目的を達成するために用いる位置スペーサを提供するこ
とにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記第１の目的を達成す
るため、本発明にあっては次のような解決手法を採択し
てある。すなわち、特許請求の範囲における請求項１に
記載のように、壁面構成部材に形成された開口部より挿
通されて該壁面構成部材の裏面側に配置されるアンカ片
と該壁面構成部材の表面側に配設される取付部材とを、
該開口部を挿通される取付ボルトを介して連結すること
により、該アンカ片と該取付部材とで該壁面構成部材を
挟持するようにした物品取付具であって、前記アンカ片
として、第１アンカ片と第２アンカ片とが設けられ、前
記第１アンカ片の基端部に前記取付ボルトの先端部が一
体回転するように連結され、前記第２アンカ片の基端部
には取付孔が形成されて、該第２アンカ片が前記第１ア
ンカ片よりも前記取付ボルトの基端部側に位置された状
態で該取付孔が該取付ボルトに対して螺合されることな
く回転自在に嵌合されており、前記開口部内に挿通され
る本体部と、該本体部より突出して伸びる規制部と、を
有する位置スペーサが設けられ、前記本体部は、前記取
付ボルトが螺合されることなく回転自在に貫通される貫
通孔を有し、前記第１アンカ片と第２アンカ片とが前記
取付ボルトを中心にして所定の展開角度でもって展開さ
れた状態で、前記本体部を前記開口部内に挿通したと
き、前記規制部が該各アンカ片の基端部の各側面に当接
される、ようにしてある。これにより、位置スペーサの
本体部を壁面構成部材の開口部内に挿通して、その規制
部が各アンカ片の側面に当接した状態となるように取付
ボルトの回転位置を調整すれば、自動的に、各アンカ片
が所定角度でもって展開された状態が得られることにな
る。

【００１２】前記第２の目的を達成するため、本発明に
あっては次のような解決手法を採択してある。すなわ
ち、特許請求の範囲における請求項２に記載のように、
前記規制部は、前記貫通孔の周方向に間隔をあけて一対
設けられており、前記各アンカ片同士が前記所定の展開
角度で展開された状態で、前記本体部を前記開口部内に
挿通したとき、前記一対の規制部の一方が該各アンカ片
の基端部の一側面に当接され、該一対の規制部の他方が
該各アンカ片の基端部の他側面に当接される、ようにし
てある。これにより、位置スペーサの本体部を壁面構成
部材の開口部内に挿通して、その一対の規制部がそれぞ
れ各アンカ片の基端部の側面に当接した状態となるよう
に取付ボルトの回転位置を調整すれば、各アンカ片は所
定の展開状態（所定の展開角度）となる。また、両アン
カ片同士は、所定の展開状態が維持されたまま、一対の
規制部を介して互いに一体回転される状態となり、取付
ボルトの回転位置調整によって、各アンカ片を所望の取
付角度、例えば鉛直方向に対して傾斜した取付状態とす
ることができる。

【００１３】上記各解決手法を前提として、次のような
解決手法を合わせて採択することができる。すなわち、
前記位置スペーサは、全体的に合成樹脂により形成さ
れ、前記本体部には前記貫通孔と該本体部の外周とを連
通させる切欠部が形成されて、該切欠部を通して前記取
付ボルトがその径方向から該貫通孔に挿通可能とされて
いる、ようにすることができる（請求項３対応）。この
場合、位置スペーサの製造を例えば射出成形によって簡
単かつ安価に行うことができる。また、切欠部を利用し
て、位置スペーサを取付ボルトに対してその側方から嵌
合させることができる。

【００１４】前記第１アンカ片は前記取付ボルトに対し
て螺合されると共に互いに一体回転されるように仮固定
されて、所定以上のトルクを受けたとき該仮固定が破断
されて該第１アンカ片が該取付ボルトに対して螺合状態
を維持しつつ相対回転可能とされている、ようにするこ
とができる（請求項４対応）。これにより、取付ボルト
を長いものとして、各アンカ片を壁面構成部材の裏面側
に位置させる作業を容易なものとすることができる。ま
た、各アンカ片と取付部材とで壁面構成部材を挟持した
状態から取付ボルトを強くねじ込んでいくことにより、
取付ボルトを、第１アンカ片に対する仮固定を解除して
壁面構成部材の裏面側に深く挿入された状態とすること
ができ、取付ボルトが壁面構成部材の表面側に長く突出
したままとなってしまう事態を防止できる。

【００１５】前記第１アンカ片と第２アンカ片とのうち
少なくとも第２アンカ片には、前記壁面構成部材の裏面
側に当接される所定面において接着材が設けられてい
る、ようにすることができる（請求項５対応）。この場
合、接着材によるアンカ片の壁面構成部材への接着力を
利用して、アンカ片の支承能力を向上させることができ
る。また、作業途中においてアンカ片を壁面構成部材の
裏面に対して所望位置に仮固定して、その後の作業を容
易にする上でも好ましいものとなる。

【００１６】前記第３の目的を達成するが、本発明にお
ける物品取付具における位置スペーサにあっては、次の
ような解決手法を採択してある。すなわち、特許請求の
範囲における請求項６に記載のように、壁面構成部材に
形成された開口部より挿通されて該壁面構成部材の裏面
側に配置される一対のアンカ片を有する物品取付具に用
いられる位置スペーサであって、前記開口部内に挿通可
能とされると共に、該開口部の軸線方向に伸びる貫通孔
が形成された本体部と、それぞれ前記本体部より前記貫
通孔の軸線方向一端部側に向けて突出して伸び、前記貫
通孔の周方向に間隔を有する一対の規制部と、を有し、
前記各アンカ片同士が前記壁面構成部材の裏面側におい
て所定の展開角度で展開された状態で、前記本体部を前
記開口部内に挿通したとき、前記一対の規制部の一方が
該各アンカ片の基端部の一側面に当接され、該一対の規
制部の他方が該各アンカ片の基端部の他側面に当接され
る、ようにしてある。これにより、請求項２に対応した
物品取付具に用いる位置スペーサが提供される。

【００１７】

【発明の効果】請求項１に記載された発明によれば、２
つのアンカ片を所望の展開状態に確実に設定することが
できる。請求項２に記載された発明によれば、２つのア
ンカ片を所望の取付角度に確実に設定することができ
る。請求項３に記載された発明によれば、取付ボルトに
対する位置スペーサの嵌合を容易に行うことができる。
請求項４に記載された発明によれば、２つのアンカ片を
壁面構成部材の開口部を通してその裏面側に位置させる
作業の容易化と、取付ボルトが壁面構成部材の表面側に
長く突出したままとなってしまう事態の防止とを共に満
足させることができる。請求項５に記載された発明によ
れば、荷重支承能力の向上と、取付作業の容易化とを図
ることができる。請求項６に記載された発明によれば、
請求項２に記載された物品取付具において使用される位
置スペーサを提供することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１〜図１３において、物品取付
具Ｍは、第１アンカ片１と、第２アンカ片２と、取付ボ
ルト３と、取付部材４とを有する（図１〜図７では図示
略で、図１３参照）。各アンカ片１、２と取付部材４と
で、後述するように壁面構成部材Ｈを挟持するものであ
る。

【００１９】各アンカ片１と２は、それぞれ数ｍｍ厚の
剛性に優れた金属材料（例えば鋼板）や合成樹脂（繊維
強化された合成樹脂を含む−以下同じ）によって、全体
的に細長くかつ湾曲された形状とされている。すなわ
ち、各アンカ片１、２は、全体的に一方向に湾曲された
形状とされ、特にその先端部側においては曲がりの度合
いが強くなっていて、横方向に大きく曲げられている。
そして、取付ボルト３を中心として両アンカ片１と２と
を相対回転させて互いに重ね合わせたとき、幅方向にお
いては互いにはみ出ないように整合されるように形状設
定されている（ほぼ合同形状に設定）。

【００２０】第１アンカ片１の基端部１ｅにはねじ孔１
ａが形成され、このねじ孔１ａに取付ボルト３の先端部
３ｆが螺合されている。そして、取付ボルト３の先端部
３ｆに第１アンカ片１が螺合された状態において、取付
ボルト３と第１アンカ片１とが仮固定されている。この
仮固定は、第１アンカ片１と取付ボルト３とが一体回転
するように、かつ所定以上の相対トルクが作用したとき
には固定解除されるように設定されている。このような
仮固定を行うには、例えば、かしめや部分溶接等によっ
て得ることができる。

【００２１】第２アンカ片２は、取付ボルト３に対し
て、第１アンカ片１よりも取付ボルト３の基端部３ｅ側
において、第２アンカ片２の基端部２ｅ（に形成された
取付孔２ａ）が回転自在に嵌合されている。すなわち、
第２アンカ片２は、取付ボルト３に対しては螺合される
ことなく自由に回転自在とされて、第１アンカ片１と取
付ボルト３とに対してそれぞれ相対回転可能とされてい
る。

【００２２】各アンカ片１、２は、壁面構成部材Ｈに形
成された開口部１１を通して壁面構成部材Ｈの裏面側に
配設されるものであり、取付ボルト３を介して連結され
たアンカ片１、２と後述する取付部材４とで壁面構成部
材Ｈを挟持して、アンカ片１、２の壁面構成部材Ｈへの
取付完了状態となる。なお、この取付作業の点について
は後述する。

【００２３】本発明においては、位置スペーサ８が用い
られる。位置スペーサ８は、実施形態では、全体的に合
成樹脂による一体成形品とされている。この位置スペー
サ８は、本体部８ａと、一対の規制部８ｂ、８ｃとを有
する。本体部８ａは、ほぼ円筒形とされて、その外径は
壁面構成部材Ｈに形成された開口部１１内にほぼがたつ
きなく嵌合できるような大きさとされている。この本体
部８ａには、貫通孔８ｄが形成されている。貫通孔８ｄ
の内径は、取付ボルト３の外径よりも若干大きく設定さ
れて、貫通孔８ｄに取付ボルト３を挿通した状態で、互
いに相対回転可能とされている。

【００２４】また、本体部８ａには、切欠部８ｅが形成
されている。切欠部８ｅは、貫通孔８ｄと本体部８ａの
外周面とを連通している。切欠部８ｅに対して、取付ボ
ルト３をその径方向外方側から接近させることにより、
取付ボルト３が切欠部８ｅを通って、貫通孔８ｄに挿通
された状態が可能とされている。より具体的には、切欠
部８ｅの開口幅は、本体部８ａ外周面に付近においては
取付ボルト３の外径よりも大きくされている一方、貫通
孔８ｄ付近では取付ボルト３の外径よりも若干小さくな
るように形成されている。これにより、切欠部８ｅに対
して、取付ボルト３をその径方向が外方側から押し込ん
でいったとき、本体部８ａが弾性変形して切欠部８ｅの
開口幅が強制的に拡開されて、取付ボルト３は貫通孔８
ｄに嵌合される。切欠部８ｅを拡開させるような大きな
外力が作用しない限り、取付ボルト３の貫通孔８ｄに対
する嵌合状態が維持される。

【００２５】前記規制部８ｂ、８ｃは、それぞれ、本体
部８ａから、貫通孔８ｄの軸線方向に伸びるように突出
形成されている。より具体的には、規制部８ｂ、８ｃ
は、取付ボルト３の先端部側に向けて（各アンカ片１、
２の存在する方向に向けて）伸びるように、本体部８ａ
から突出されている。各規制部８ｂ、８ｃの突出長さ
は、実施形態では互いに同じとされている。

【００２６】規制部８ｂ、８ｃの長さについて説明する
と、いま、各アンカ片１、２が壁面構成部材Ｈの裏面側
から若干離間した状態を考える（後述する両面接着テー
プが壁面構成部材Ｈの裏面に接触しない余裕の間隔で、
１ｃｍ〜２ｃｍ程度）。この状態で、位置スペーサ８の
貫通孔８ｄに取付ボルト３を挿通した状態で、その本体
部８ａを開口部１１内に挿入する。この挿入状態におい
て、各規制部８ｂ、８ｃの先端が、少なくとも第１アン
カ片１の側面に到達するような長さ、つまり、各規制部
８ｂ、８ｃが各アンカ片１、２の基端部の側面に当接可
能な長さとされる。

【００２７】上記規制部８ｂ、８ｃは、貫通孔８ｄの周
方向に間隔をあけて配置され、実施形態では互いにほぼ
１８０度間隔を有するように配置されている。各規制部
８ｂ、８ｃの相対向する面は、それぞれほぼ平坦面とさ
れて、互いにほぼ平行となるように設定されている。そ
して、規制部８ｂ、８ｃの間隔は、各アンカ片１、２の
基端部１ｅ、２ｅの幅よりも若干大きい程度に設定され
ている。

【００２８】規制部８ｂ、８ｃの相対向する面は、後述
するように、アンカ片１、２の基端部側面に当接され
て、アンカ片１、２の取付ボルト３を中心とした自由な
回転を規制するものである。このため、規制部８ｂ、８
ｃが当接されるアンカ片１、２の基端部の両側面は、そ
れぞれ、互いにほぼ平行な平坦面となるように形成され
ている。

【００２９】図４、図５に示すように、貫通孔８ｄに取
付ボルト３を貫通させた状態で、位置スペーサ８を各ア
ンカ片１、２の方向（取付ボルト３の先端部３ｆ方向）
に向けて移動させて、一対の規制部８ｂ、８ｃによっ
て、各アンカ片１、２の基端部１ｅ、２ｅを挟持した状
態とした場合を考える。この状態では、第１アンカ片１
と第２アンカ片２とは、互いにほぼ１８０度反対方向に
伸びる所定の展開状態となる（両アンカ片１と２とのな
す相対角度がほぼ１８０度）。この所定の展開状態で、
各アンカ片１、２のうち一方が回転された場合、規制部
８ｂ、８ｃを介して他方のアンカ片も同じ角度だけ回転
されることとなって、両アンカ片１と２とのなす相対角
度は一定のままとなる（上記所定の展開状態の維持）。

【００３０】図４、図５は、上記所定の展開状態におい
て、アンカ片１、２がほぼ鉛直方向に沿って互いに上下
反対方向に伸びる状態を示す（第１アンカ片１が上方へ
伸び、第２アンカ片が下方へ伸びる状態）。また、図
６、図７は、図４、図５の状態から、取付ボルト３を７
０度程度回転させた状態を示す。この図６、図７におい
て、鉛直方向線が符号Ｅで示される。

【００３１】取付ボルト３の基端部３ｅには、特に図１
に示すように、その基端面に開口するようにして、六角
レンチ等の回転工具が係合可能な係合孔３ｄが形成され
ている。なお、係合孔３ｄの断面形状は、回転工具が相
対回転不能に係合される異形状であれば、四角形等適宜
の形状を採択し得るものである。

【００３２】各アンカ片１、２のうち、壁面構成部材Ｈ
の裏面側に臨む側となる所定面１ｇ、２ｇには、あらか
じめ両面接着テープ９あるいは１０が貼り付けられてい
る（特に図１参照）。各両面接着テープ９、１０は、回
転抵抗力付与手段および剥離防止手段となるもので、施
工前の状態では、両面接着テープ９、１０の一方の接着
面がアンカ片１、２の所定面１ｇ、２ｇ（壁面構成部材
Ｈの裏面側を向くことになる面）にあらかじめ接着され
ており、他方の接着面は剥離紙によって覆われている。
そして、施工直前に剥離紙がはがされて、他方の接着面
が露出される。

【００３３】図１に示すように、第１アンカ片１の所定
面１ｇに接着された両面接着テープ９は、その長手方向
略中間部のみに位置するように小さい面積とされてい
る。これに対して、第２アンカ片２の所定面２ｇに接着
された両面接着テープ１０は、その長手方向略中間部か
ら先端付近にまで伸びる大きな面積を有するようにされ
ている。

【００３４】第２アンカ片２のうち、両面接着テープ１
０が接着された所定面２ｇとは反対側の面には、複数の
突起部２ｂが形成されている（図５参照）。より具体的
には、突起部２ｂは合計４個形成されて、各アンカ片１
と２とを重合させたときに、第１アンカ片１の両面接着
テープ９を跨いで、２つの突起部２ｂが取付ボルト３に
近い側に位置され、残りの２つの突起部２ｂが取付ボル
ト３よりも遠い側に位置されている。なお、突起部２ｂ
は、実施形態では、金属板からなる第２アンカ片２をプ
レス成形するときに合わせて成形されている。

【００３５】各突起部２ｂの突出高さは同一で、第１ア
ンカ片１に接着された両面接着テープ９の厚さよりも幾
分高くなるように形成されている。すなわち、各アンカ
片１と２とを取付ボルト３の軸方向に重合させたとき
に、両アンカ片１と２との間に両面接着テープ９の厚さ
よりも大きい所定間隙が形成され、この所定間隙内に第
１アンカ片１の両面接着テープ９が位置される。すなわ
ち、各突起部２ｂに囲まれた空間（凹部とみることもで
きる）に、第１アンカ片１の両面接着テープ９が位置さ
れることになる。

【００３６】各突起部２ｂは、第１アンカ片１と第２ア
ンカ片２とを取付ボルト３を中心として相対回転させた
ときに、各突起部２ｂと第１アンカ片１の両面接着テー
プ９とが相互に干渉しないように位置設定されている。
換言すれば、取付ボルト３を中心とした突起部２ｂの移
動軌跡（回動軌跡）が、両面接着テープ９の移動軌跡
（回動軌跡）とずれた位置関係となるように設定されて
いる。

【００３７】次に、図８〜図１０を参照しつつ、物品取
付具Ｍの壁面構成部材Ｈに対する取付手法について説明
するが、その取付前の準備として、両面接着テープ９、
１０の剥離紙がはがされる。

【００３８】上述の事前準備が完了した後、まず、２つ
のアンカ片１、２を互いに重なるようにした状態とし
て、アンカ片１、２をその先端部側から開口部１１内に
挿入させる。両アンカ片１と２とを重ね合わせたとき、
突起部２ｂによって、第１アンカ片１の両面接着テープ
９が第２アンカ片２に接触しないようにされる。この状
態から、２つのアンカ片１、２をねじり込むようにして
さらに開口部１１内に深く挿入していく。この挿入の
際、アンカ片１、２の湾曲形状設定によって、アンカ片
が直線の場合に比して、壁面構成部材Ｈの裏面側に小さ
な間隔しかなくても挿入が可能である。このようにして
２つのアンカ片１、２の開口部１１内への挿通が進ん
で、やがてアンカ片１、２は、完全に開口部１１を通り
抜けることになる。

【００３９】各アンカ片１、２が開口部１１を完全に通
り抜けた状態では、第２アンカ片２はその自重によっ
て、鉛直下方を向く姿勢状態となる。この状態から、取
付ボルト３の基端部３ｅを回転させて、第１アンカ片１
が上方に伸びる姿勢状態とし（第１アンカ片１と第２ア
ンカ片２とがほぼ１８０度の角度をなす所定の展開状
態）、この状態が図８に示される。

【００４０】第１アンカ片と第２アンカ片２とがほぼ上
下方向に伸びた図８の状態において、位置スペーサ８
を、その切欠部８ｅを利用して、貫通孔８ｄに嵌合させ
る（図１、図８に、嵌合完了前の状態が示される）。貫
通孔８ｄに対する取付ボルト３の嵌合を行った後、位置
スペーサ８を取付ボルト３に沿って移動させて、その本
体部８ａを開口部１１内に挿入していく（図９参照）。
なお、位置スペーサ８が開口部１１に嵌合された状態で
は、開口部１１の中心と取付ボルト３の軸心とがほぼ一
致した状態となる。

【００４１】図９の状態から、一対の規制部８ｂ、８ｃ
によって各アンカ片１、２の各基端部１ｅ、２ｅが挟む
ことが可能となるるように、取付ボルト３をその基端部
側から回転位置を調整する。一対の規制部８ｂが各アン
カ片１と２の基端部１ｅ、２ｅの一側面に当接され、他
方の規制部８ｃが各アンカ片１と２の基端部１ｅ、２ｅ
の他側面に当接された状態で、各アンカ片１と２とは、
所定の展開状態が確保される（図１０）。なお、一対の
規制部８ｂ、８ｃによって各アンカ片１、２の基端部１
ｅ，２ｅを挟むように位置スペーサ８を深く挿入しよう
としても、両アンカ片１と２との相対角度が所望の展開
状態に対応していないときは、規制部８ｂあるいは８ｃ
の少なくとも一方の先端面がいずれかのアンカ片１、２
の板面に当接して、深く挿入することはできないもので
ある。換言すれば、位置スペーサ８が所定以上深く挿入
されたことが、一対の規制部８ｂ、８ｃによって各アン
カ片１、２の基端部１ｅ、２ｅを挟持した状態であるこ
との確認ともなる。

【００４２】各アンカ片１、２が、例えば図４、図５に
示すようにほぼ鉛直方向に伸びるような取付角度が所望
の取付角度であるときは、アンカ片１、２の展開状態お
よび取付角度ともに所望のものとなっているので（図１
０の状態）、取付ボルト３の基端部３ｅを手前に引っ張
ることにより、両面接着テープ９、１０を壁面構成部材
Ｈの裏面に接着させる。これにより、各アンカ片１、２
は、所望の展開状態で、かつ所望の取付角度となった状
態で、壁面構成部材Ｈに仮固定される（図１２）。両面
接着テープ９、１０を利用した仮固定が行われた後は、
取付ボルト３から手を離しても、アンカ片１、２が壁面
構成部材Ｈの裏面側に不用意に落下してしまう事態が防
止される。

【００４３】図７に示すように、各アンカ片１、２が鉛
直方向Ｅに対して傾斜した取付角度状態が所望の取付角
度状態であるときは、図１０の状態から取付ボルト３の
回転位置を調整して、第１アンカ片１が、図７に示すよ
うに、鉛直方向Ｅに対して傾斜された位置となるように
する。このとき、前述したように、取付ボルト３の回転
つまり第１アンカ片１の回転に応じて、規制部８ｂ、８
ｃを介して第２アンカ片２も第１アンカ片１と同じ角度
だけ回転されることになる。つまり、第１アンカ片１と
第２アンカ片２との所望の展開状態（実施形態では各ア
ンカ片１と２とがほぼ１８０度の相対角度をなす展開状
態）が、位置スペーサ８の規制部８ｂ、８ｃによって維
持されつつ、第１アンカ片１と第２アンカ片２とは取付
ボルト３と一体となって回転されることになる。図６、
図７に示すような所望取付角度となった後は、取付ボル
ト３を手前に引っ張って、両面接着テープ９、１０を利
用した仮固定が行われる。

【００４４】ここで、壁面構成部材Ｈの厚さが、本体部
８ａの厚さよりも大きいときは、図１１に示すように、
厚さ調整用のスペーサ７を別途用いることが好ましい。
このスペーサ７は、例えば合成樹脂により形成されて、
壁面構成部材Ｈの厚さの相違つまり開口部１１の長さの
相違に対応するもので、位置スペーサ８よりも取付ボル
ト３の基端部３ｅ側において、当該取付ボルト３に取付
けられる。すなわち、スペーサ７は、壁面構成部材Ｈの
厚さに対応した厚さとされ、その外径は開口部１１の内
径とほぼ同径とされて当該開口部１１に嵌合される。ス
ペーサ７は、その中心部に、取付ボルト３が挿通される
挿通孔７ａを有するが、取付ボルト３に対して取付、取
外しを容易に行えるように、周方向に切欠部７ｂが形成
されて、この切欠部７ｂを利用して取付ボルト３からの
取外し、取付けが行われる。

【００４５】なお、切欠部７ｂの開口幅は取付ボルト３
の直径よりも幾分小さくされて、取付け、取外しの際
は、弾性変形を利用して切欠部７ｂの開口幅を広げるこ
とにより行われる。また、同形状で厚さの異なるスペー
サを追加していくことで、壁面構成部材Ｈの厚さが異な
る場合に適応させてもよい。

【００４６】両面接着テープ９、１０を利用した仮固定
が行われた後は、図１３に示すように、取付ボルト３の
基端部３ｅに、開口部１１のより大径のフランジ状の連
結部材２１、ワッシャ２２を嵌合させた後、取付ボルト
３に螺合したロックナット２３を締め付けて、連結部材
２１を壁面構成部材Ｈの表面に圧接させる。上記連結部
材２１とロックナット２３とが、実質的に取付部材４を
構成する。各アンカ片１、２と取付部材４とによって壁
面構成部材Ｈがしっかりと挟持される。なお、上記連結
部材２１の外周面には、後述する物品取付のために雄ね
じ部２１ａが形成されている。

【００４７】次に、取付ボルト３の基端部３ｅに形成さ
れた係合孔３ｄに回転工具をあてがって、取付ボルト３
に対して第１アンカ片１に対して螺合が進む状態への回
転力を与える。これにより、第１アンカ片１と取付ボル
ト３との仮固定が解除され、さらなる取付ボルト３への
回転力付与によって、取付ボルト３は壁面構成部材Ｈの
裏面側へと奥深く進行して、壁面構成部材Ｈの表面側へ
の突出長さが小さくされる（図１２の状態から図１３の
状態への移行）。

【００４８】以上の取付完了状態において、アンカ片
１、２は、壁面構成部材Ｈの裏面側に圧接されるような
方向の荷重は勿論のこと、剥離される方向の荷重、さら
には壁面構成部材Ｈの裏面に沿って摺動（回転方向）さ
れる方向の荷重をも支承することができ、広い方向に渡
っての荷重支承能力が大きなものとなる。ちなみに、図
１３の取付完了状態において、図示を略す物品からの荷
重が下方向のときは、上方に向けて伸びる第１アンカ片
１が壁面構成部材Ｈの裏面側に圧接される方向の力を受
けて荷重支承が十分に行われ、これに加えて、下方に向
けて伸びる第２アンカ片２は壁面構成部材Ｈの裏面側か
ら剥離される方向の力を受けるが、第２アンカ片２は両
面接着テープ９の接着作用によって剥離することが規制
されるので、この分荷重支承能力が従来よりも大きくな
る（このため両面接着テープ１０を、その面積を大とし
かつ第２アンカ片２の少なくとも先端部に位置するよう
に設定してある）。

【００４９】次に、図１３を参照しつつ、物品としての
手摺り３５を固定する一例について説明する。手摺り３
５は、その端部にフランジ部３５ａを有し、このフラン
ジ部３５ａに抜け止めされた状態で固定具３６が手摺り
３５の端部に回転自在に嵌合されている。固定具３６
は、キャップ状に形成されて、その内面に雌ねじ部３６
ａが形成されており、この雌ねじ部３６ａが、連結部材
２１の外周に形成された雄ねじ部２１ａに螺合される。
なお、手摺り３５のうち少なくともフランジ部３５ａ側
の端部は筒状とされて、固定具３６を連結部材２１に奥
深く螺合させたときに、ロックナット２３が手摺り３５
内に挿入状態とされる。

【００５０】以上実施形態について説明したが、物品と
しては、手摺りに限らず、照明器具等の各種電気製品
等、壁面構成部材Ｈへの取付を行うことが要求される種
々のものとすることができる。また、第１アンカ片１と
取付ボルト３との仮固定を行わないようにすることもで
きる（常時一体回転）。第１アンカ片１、第２アンカ片
２の形状は、開口部１１を挿通可能な適宜の形状を選択
できる。接着材としては、面接着テープ９、１０の他、
接着剤特に速乾性の２液硬化型の接着剤を用いることも
できる。また、接着材は、第２アンカ片２のみに用いる
ようにしてもよく、あるいは接着材を全く用いないよう
にすることもできる。

【００５１】取付ボルト３を利用した物品の固定手法
は、実施形態に示すような連結部材２１を利用する場合
に限らず、例えば、ブラケットやハンガーのような物品
をその背面部を保持部として直接取付ボルト３に固定す
る等、適宜の手法を選択できるものである。取付部材４
としては、種々の形式のものを採択することができ、例
えば複数の部材に分割した形式でなく、例えば連結部材
２１を取付ボルト３に螺合される形式として、１つの部
材のみによって構成することもできる。

【００５２】位置スペーサ８は、合成樹脂製に限らず、
金属等適宜の材質で形成することができる。また、規制
部８ｂ、８ｃは、アンカ片１、２への当接面が１つの面
とされる場合に限らず、２つのアンカ片１、２の所望相
対角度（所望展開状態）に対応して、所定角度をなす２
つの連続した面によって構成することもできる。例えば
両アンカ片１と２とが例えば９０度の相対角度をなすと
きが所望の展開状態であるときは、一対の規制部８ｂ、
８ｃのうち一方の規制部が９０度の角度をゆうする２つ
の当接面を有して各アンカ片１、２の基端部の一側面に
当接され、他方の規制部が２７０度の角度をなす２つの
当接面を有して各アンカ片１、２の基端部の他側面に当
接されるようにすればよい。規制部８ｂ、８ｃは、その
いずれか一方のみを設けるようにすることもできる。

【００５３】本発明の目的は、明記されたものに限ら
ず、実質的に好ましいあるいは利点として表現されたも
のを提供すること、および本発明の主要構成要素となる
部品の提供をも暗黙的に含むものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示すもので、２つのアン
カ片が壁面構成部材の裏面側に位置させた状態で、取付
ボルトに位置スペーサを嵌合させようとしている状態を
示す一部断面斜視図。

【図２】位置スペーサの一例を示す斜視図。

【図３】位置スペーサを図２とは反対方向から見た斜視
図。

【図４】位置スペーサによって２つのアンカ片を所望展
開状態にすると共に、２つのアンカ片がほぼ鉛直方向に
伸びる状態を示す側面図。

【図５】図４の右側面図。

【図６】２つのアンカ片が鉛直方向線に対して傾斜して
伸びる状態を示すもので、図４に対応した側面図。

【図７】図６の右側面図。

【図８】図１の状態から、位置スペーサを取付ボルトに
嵌合させる直前の状態を示す一部断面斜視図。

【図９】図８の状態から、取付ボルトに嵌合された位置
スペーサを壁面構成部材の開口部内に深く挿入していく
状態を示す一部断面斜視図。

【図１０】図９の状態から位置スペーサの一対の規制部
によって２つのアンカ片を所望展開状態に保持した状態
を示す一部断面斜視図。

【図１１】厚さ調整用のスペーサを示すもので、図１０
に対応した一部断面斜視図。

【図１２】両面接着テープによって各アンカ片を壁面構
成部材の裏面に接着した状態を示す側面断面図。

【図１３】２つのアンカ片と取付部材とによって壁面構
成部材を挟持すると共に、取付部材に対する物品の取付
例を示す側面断面図。

【符号の説明】 １：第１アンカ片 １ａ：ねじ孔 １ｅ：基端部 ２：第２アンカ片 ２ａ：取付孔 ２ｅ：基端部 ３：取付ボルト ３ｅ：基端部 ３ｆ：先端部 ４：取付部材 ８：位置スペーサ ８ａ：本体部 ８ｂ：規制部 ８ｃ：規制部 ８ｄ：貫通孔 ８ｅ：切欠部 ９：両面接着テープ １０：両面接着テープ １１：開口部 ２１：連結部材（取付部材） ２１ｂ：雄ねじ部 ２３：ロックナット（取付部材） ３５：手摺り（物品） Ｍ：物品取付具 Ｈ：壁面構成部材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】壁面構成部材に形成された開口部より挿通
   されて該壁面構成部材の裏面側に配置されるアンカ片と
   該壁面構成部材の表面側に配設される取付部材とを、該
   開口部を挿通される取付ボルトを介して連結することに
   より、該アンカ片と該取付部材とで該壁面構成部材を挟
   持するようにした物品取付具であって、 前記アンカ片として、第１アンカ片と第２アンカ片とが
   設けられ、 前記第１アンカ片の基端部に前記取付ボルトの先端部が
   一体回転するように連結され、 前記第２アンカ片の基端部には取付孔が形成されて、該
   第２アンカ片が前記第１アンカ片よりも前記取付ボルト
   の基端部側に位置された状態で該取付孔が該取付ボルト
   に対して螺合されることなく回転自在に嵌合されてお
   り、 前記開口部内に挿通される本体部と、該本体部より突出
   して伸びる規制部と、を有する位置スペーサが設けら
   れ、 前記本体部は、前記取付ボルトが螺合されることなく回
   転自在に貫通される貫通孔を有し、 前記第１アンカ片と第２アンカ片とが前記取付ボルトを
   中心にして所定の展開角度でもって展開された状態で、
   前記本体部を前記開口部内に挿通したとき、前記規制部
   が該各アンカ片の基端部の各側面に当接される、ことを
   特徴とする物品取付具。
2. 【請求項２】請求項１において、 前記規制部は、前記貫通孔の周方向に間隔をあけて一対
   設けられており、 前記各アンカ片同士が前記所定の展開角度で展開された
   状態で、前記本体部を前記開口部内に挿通したとき、前
   記一対の規制部の一方が該各アンカ片の基端部の一側面
   に当接され、該一対の規制部の他方が該各アンカ片の基
   端部の他側面に当接される、ことを特徴とする物品取付
   具。
3. 【請求項３】請求項１または請求項２において、 前記位置スペーサは、全体的に合成樹脂により形成さ
   れ、 前記本体部には前記貫通孔と該本体部の外周とを連通さ
   せる切欠部が形成されて、該切欠部を通して前記取付ボ
   ルトがその径方向から該貫通孔に挿通可能とされてい
   る、ことを特徴とする物品取付具。
4. 【請求項４】請求項１ないし請求項３のいずれか１項に
   おいて、 前記第１アンカ片は前記取付ボルトに対して螺合される
   と共に互いに一体回転されるように仮固定されて、所定
   以上のトルクを受けたとき該仮固定が破断されて該第１
   アンカ片が該取付ボルトに対して螺合状態を維持しつつ
   相対回転可能とされている、ことを特徴とする物品取付
   具。
5. 【請求項５】請求項１ないし請求項３のいずれか１項に
   おいて、 前記第１アンカ片と第２アンカ片とのうち少なくとも第
   ２アンカ片には、前記壁面構成部材の裏面側に当接され
   る所定面において接着材が設けられている、ことを特徴
   とする物品取付具。
6. 【請求項６】壁面構成部材に形成された開口部より挿通
   されて該壁面構成部材の裏面側に配置される一対のアン
   カ片を有する物品取付具に用いられる位置スペーサであ
   って、 前記開口部内に挿通可能とされると共に、該開口部の軸
   線方向に伸びる貫通孔が形成された本体部と、 それぞれ前記本体部より前記貫通孔の軸線方向一端部側
   に向けて突出して伸び、前記貫通孔の周方向に間隔を有
   する一対の規制部と、を有し、 前記各アンカ片同士が前記壁面構成部材の裏面側におい
   て所定の展開角度で展開された状態で、前記本体部を前
   記開口部内に挿通したとき、前記一対の規制部の一方が
   該各アンカ片の基端部の一側面に当接され、該一対の規
   制部の他方が該各アンカ片の基端部の他側面に当接され
   る、ことを特徴とする物品取付具における位置スペー
   サ。