JP2003200066A - 穀物調製装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 省スペース化、小型化、低コスト化及び低環
境負荷化を図る。 【解決手段】 穀物調製装置１０では、籾摺部１８、風
力選別部３４、粒径選別部５６、石抜選別部７６、精米
部１０２、砕米選別部１４６及び色彩選別部１６２を相
互に隣接させて上下左右前後に配置した状態で１つの機
枠１２に設置して、省スペース化を図る。風力選別部３
４と粒径選別部５６との間、粒径選別部５６と石抜選別
部７６との間、石抜選別部７６と精米部１０２及び色彩
選別部１６２との間、砕米選別部１４６と色彩選別部１
６２との間を、それぞれ自然流下式の風選搬送樋５４、
粒選搬送樋７４、石抜搬送樋９０及び切換部９２、砕選
搬送樋１６０で連結して、揚穀機１３２を１つにし、穀
物調製装置１０の小型化さらには設備費用の低減及び省
電力化による低コスト化を図る。機枠１２をカバー１４
で覆い、低騒音化及び高衛生化による低環境負荷化を図
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、籾を精選白米に仕
上げるための穀物調製装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】籾を精選白米に仕上げるためには、例え
ば籾摺機、風力選別機、粒径選別機、石抜選別機、精米
機、砕米選別機及び色彩選別機など多数の各種機械が必
要である。これらの多数の各種機械は、例えば共同乾燥
貯蔵調製施設等に設置されている。

【０００３】しかしながら、上記多数の各種機械をその
まま大中規模農家に設置することは、次の理由により不
可能である。

【０００４】すなわち、上記多数の各種機械を１つの床
面上に別々に独立して設置しなければならないため、広
い設置面積が必要となって、設置スペースが大きくな
る。

【０００５】さらに、上記多数の各種機械間における穀
物（玄米または白米）の搬送は、バケット式エレベータ
やベルトコンベヤ等の多数の搬送機により行われること
になるため、全体が大型化するのみならず、高額の設備
費用を要すると共に大電力を消費してコスト高（イニシ
ャルコスト高及びランニングコスト高）になる。

【０００６】また、各種装置毎に騒音対策及び塵埃対策
を行うのは困難であり、これにより、騒音が大きくなっ
たり、多くの塵埃が飛び交って衛生的でなくなり、高環
境負荷となる。

【０００７】さらにまた、上記色彩選別機で白米を処理
するモード（白米処理モード）と色彩選別機で玄米を処
理するモード（玄米処理モード）とに切り換えることが
できれば、利便性を向上できる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、省スペース化、小型化、低コスト化及び低環境負
荷化を図ることができる穀物調製装置または利便性を向
上できる穀物調製装置を得ることが目的である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の穀物調
製装置は、籾を摺って玄米にする籾摺部と、玄米から籾
殻を除去する風力選別部と、玄米から屑米を除去する粒
径選別部と、玄米から小石を除去する石抜選別部と、玄
米を精米して白米にする精米部と、白米から砕米を除去
する砕米選別部と、白米から着色米を除去する色彩選別
部と、を備え、前記籾摺部、風力選別部、粒径選別部、
石抜選別部、精米部、砕米選別部及び色彩選別部を相互
に隣接させて上下左右前後に配置した状態で１つの機枠
に設置すると共に、前記籾摺部、風力選別部、粒径選別
部、石抜選別部、精米部、砕米選別部及び色彩選別部の
間の３つ以上を自然流下式の穀物搬送樋で連結し、か
つ、前記機枠をカバーで覆って一体化した、ことを特徴
としている。

【００１０】請求項１に記載の穀物調製装置では、籾摺
部で籾を摺って玄米にし、風力選別部で玄米から籾殻を
除去し、粒径選別部で玄米から屑米を除去し、石抜選別
部で玄米から小石を除去し、精米部で玄米を精米して白
米にし、砕米選別部で白米から砕米を除去し、色彩選別
部で白米から着色米を除去することで、籾を精選白米に
仕上げる。

【００１１】ここで、籾摺部、風力選別部、粒径選別
部、石抜選別部、精米部、砕米選別部及び色彩選別部が
相互に隣接されて上下左右前後に配置された状態で１つ
の機枠に設置されている。このため、設置面積を狭くす
ることができ、省スペース化を図ることができる。

【００１２】さらに、籾摺部、風力選別部、粒径選別
部、石抜選別部、精米部、砕米選別部及び色彩選別部
（各処理部）の間の３つ（各処理部の数の約半分）以上
が自然流下式の穀物搬送樋で連結されている。このた
め、穀物（玄米または白米）を搬送する搬送機を少なく
することができ、穀物調製装置の小型化を図ることがで
きるのみならず、設備費用の低減及び省電力化を実現で
きて低コスト化（低イニシャルコスト化及び低ランニン
グコスト化）を図ることができる。

【００１３】なお、各処理部の間を自然流下式の穀物搬
送樋で連結する態様としては、処理部間を穀物搬送樋で
直結する場合は勿論のこと、途中にタンクや別種の機器
を介在させて連結する場合も含まれる。また、穀物搬送
樋を短くしてその先端から次の処理部へ穀物（穀粒）を
自然落下させる場合も含まれる。

【００１４】また、機枠がカバーで覆われて一体化され
ているため、低騒音化及び高衛生化（例えば少塵埃化）
を実現でき、低環境負荷化を図ることができる。換言す
れば、穀物調製装置の機枠を小型にすることができるの
で、カバーで覆って一体化することが容易にでき、低環
境負荷化を図ることが可能となる。

【００１５】請求項２に記載の穀物調製装置は、籾を摺
って玄米にする籾摺部と、前記籾摺部の後工程に設けら
れ、玄米から籾殻を除去する風力選別部と、前記風力選
別部の後工程に設けられ、玄米から屑米を除去する粒径
選別部と、前記粒径選別部の後工程に設けられ、玄米か
ら小石を除去する石抜選別部と、前記石抜選別部の後工
程に設けられ、玄米を精米して白米にする精米部と、前
記精米部の後工程に設けられ、白米から砕米を除去する
砕米選別部と、前記砕米選別部の後工程に設けられ、白
米から着色米を除去する色彩選別部と、前記精米部の前
工程に設けられ、玄米を前記精米部と前記色彩選別部と
に切り換えて搬送する切換部と、を備えている。

【００１６】請求項２に記載の穀物調製装置では、籾摺
部で籾を摺って玄米にし、籾摺部の後工程の風力選別部
で玄米から籾殻を除去し、風力選別部の後工程の粒径選
別部で玄米から屑米を除去し、粒径選別部の後工程の石
抜選別部で玄米から小石を除去し、石抜選別部の後工程
の精米部で玄米を精米して白米にし、精米部の後工程の
砕米選別部で白米から砕米を除去し、砕米選別部の後工
程の色彩選別部で白米から着色米を除去することで、籾
を精選白米に仕上げる。

【００１７】ここで、精米部の前工程に設けられた切換
部が、玄米を精米部と色彩選別部とに切り換えて搬送す
る。このため、色彩選別部で白米を処理するモード（白
米処理モード）と色彩選別部で玄米を処理するモード
（玄米処理モード）とに切り換えることができ、利便性
を向上できる。

【００１８】請求項３に記載の穀物調製装置は、請求項
１または請求項２に記載の穀物調製装置において、高さ
を２．８ｍ以下とした、ことを特徴としている。

【００１９】請求項３に記載の穀物調製装置では、トラ
ックの荷台への最大積載高さが法律で地面から３．８ｍ
とされており、穀物調製装置を積載できる例えば１トン
積み以上のトラックにおいては、最も低い荷台の高さは
１ｍである。

【００２０】ここで、請求項３に記載の穀物調製装置で
は、高さが２．８ｍ以下とされているため、穀物調製装
置をトラックの荷台へ分解せずに積載でき、穀物調製装
置を容易に運搬することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】［第１の実施の形態］図１には、
本発明の第１の実施の形態に係る穀物調製装置１０が展
開された状態の模式図で示されており、図２には、穀物
調製装置１０が斜視図にて示されている。

【００２２】本実施の形態に係る穀物調製装置１０は機
枠１２を備えており、機枠１２の底部には所定数（本実
施の形態では４つ）のキャスタ（図示省略）が設けられ
ると共に、機枠１２の全体（少なくとも上面及び全側
面）はカバー１４によって覆われている。機枠１２内に
は、上下方向中央部分において仕切枠１６が架設されて
おり、仕切枠１６によって機枠１２が上段と下段とに仕
切られている。

【００２３】機枠１２前面側の下段左部には、遠心脱ぷ
式（衝撃式）の籾摺部１８が設けられている。籾摺部１
８は、上面が開口する籾摺ホッパ２０を備えており、籾
摺ホッパ２０には、穀物調製装置１０と併設された穀物
乾燥機（図示省略）よって乾燥された籾Ｍが、傾斜され
た籾搬送樋２２を介して自然流下されて搬送される。ま
た、籾摺ホッパ２０の上部には籾搬送樋２２の下端が挿
入されており、このため、籾Ｍの詰まりや籾Ｍの過搬送
等により籾摺ホッパ２０内に籾Ｍが略満杯になった際で
も、籾摺ホッパ２０への籾Ｍの搬送が停止または抑制さ
れて籾摺ホッパ２０から籾Ｍが溢れることが防止され
る。

【００２４】籾摺ホッパ２０の下部には羽根車状の籾摺
繰出弁２６が設けられると共に、籾摺ホッパ２０の下端
は外周ケース２４の中心部に連結されており、籾摺ホッ
パ２０へ搬送された籾Ｍが、籾摺繰出弁２６の回転によ
って繰り出されて、外周ケース２４内の中心部に流入す
る。

【００２５】外周ケース２４内には、複数の回転翼２８
（一種のブロア）が放射状に設けられており、複数の回
転翼２８は、高速で回転することで、外周ケース２４内
の中心部に流入した籾Ｍに遠心力を付与して、この籾Ｍ
を放射状に放出する。外周ケース２４の内周にはライニ
ング板３０が設けられており、前記放射状に放出された
籾Ｍがライニング板３０に衝突しその際の衝撃力によっ
て脱ぷ処理（所謂、籾摺り）される。また、以下このよ
うに脱ぷ処理された籾Ｍを摺出米Ｓという。この摺出米
Ｓには、脱ぷされた多量の玄米Ｇの他、粃Ｔ（未熟粒で
あり、殻ばかりで実の殆どない籾）、籾殻Ｄ及び粉塵Ｃ
等が混在している。なお、遠心脱ぷ式の籾摺部１８の脱
ぷ率（約９８％）は、ロール式の籾摺部の脱ぷ率（約９
０％）より良好であり、この籾摺部１８で脱ぷしきれな
い籾Ｍは極僅かである。

【００２６】外周ケース２４の外周には上方へ向かう案
内筒３２が立設されており、複数の回転翼２８の回転に
より移動する摺出米Ｓが案内筒３２によって上方へ案内
される。

【００２７】機枠１２前面側の上段左部には、籾摺部１
８の上方において唐箕式の風力選別部３４が設けられて
いる。風力選別部３４は、風選室３６を備えており、風
選室３６の上部には案内筒３２の上端部が連結されてい
る。これにより、案内筒３２により案内された摺出米Ｓ
が風選室３６内の上部へ搬送される。

【００２８】風選室３６内には、複数の隔壁３８によっ
て風選路４０、４２、４４、４６が設けられており、風
選路４０の上端開口は風選路４２の上端開口より上位に
位置し、風選路４２の上端開口は風選路４４の上端開口
より上位に位置し、風選路４４の上端開口は風選路４６
の上端開口より上位に位置している。

【００２９】風選路４０、４２の下部は、上記複数の回
転翼２８と同軸上に併設された下方の籾殻排出ブロワ４
８に連通しており、籾殻排出ブロワ４８は籾殻排出管５
０を介して機枠１２外へ連絡されている。これにより、
摺出米Ｓ中最も比重が小さい粉塵Ｃ及び粉塵Ｃの次に比
重が小さい籾殻Ｄが籾殻排出ブロワ４８によってそれぞ
れ風選路４０、４２に吸い上げ流入され、籾殻排出ブロ
ワ４８及び籾殻排出管５０を経て機枠１２外へ排出され
る。

【００３０】風選路４４の下部は、パイプ（図示省略）
を介して機枠１２外へ連絡されており、摺出米Ｓ中籾殻
Ｄの次に比重が小さい粃Ｔが籾殻排出ブロワ４８によっ
て風選路４４に吸い上げ流入され、パイプを経て機枠１
２外へ排出される。

【００３１】風選路４６の下部は、穀物搬送樋としての
傾斜された風選搬送樋５４に連通しており、摺出米Ｓ中
最も比重が大きい玄米Ｇが籾殻排出ブロワ４８によって
吸い上げられずに風選路４６に流入されて、風選搬送樋
５４内を自然流下して搬送される。

【００３２】機枠１２前面側の上段右部には、風力選別
部３４の側方において竪型回転式の粒径選別部５６が設
けられている。粒径選別部５６の下部には、上面が開口
する粒選ホッパ５８が設けられており、風選搬送樋５４
内を搬送された玄米Ｇが自然流下して粒選ホッパ５８へ
搬送される。また、粒選ホッパ５８の上部には風選搬送
樋５４の下端が挿入されており、このため、玄米Ｇの詰
まりや玄米Ｇの過搬送等により粒選ホッパ５８内に玄米
Ｇが略満杯になった際でも、粒選ホッパ５８への玄米Ｇ
の搬送が停止または抑制されて粒選ホッパ５８から玄米
Ｇが溢れることが防止される。

【００３３】粒径選別部５６では、筒状の屑受筒６０が
立設されており、屑受筒６０の上面は閉鎖されると共
に、屑受筒６０内には円筒状の粒選筒６２が立設されて
いる。粒選筒６２の下部は粒選ホッパ５８の下部に連通
されており、粒選ホッパ５８へ搬送された玄米Ｇが粒選
筒６２内の下部に搬送される。

【００３４】粒選筒６２内には揚穀ロール６４が立設さ
れており、揚穀ロール６４の上端以外の外周には螺旋状
の揚穀螺旋６６が設けられている。このため、揚穀ロー
ル６４が回転されることで、粒選筒６２内の下部に搬送
された玄米Ｇが揚穀螺旋６６の回転によって遠心力を受
けつつ粒選筒６２内を上昇する。

【００３５】粒選筒６２の外周には多数の粒選孔６８が
形成されると共に、粒選筒６２と屑受筒６０との間は屑
米室７０とされている。これにより、上述の如く遠心力
を受けつつ粒選筒６２内を上昇する玄米Ｇから屑米Ｋ
（未熟粒）が多数の粒選孔６８を介して屑米室７０へ移
動することで、玄米Ｇから粒の大きさにより屑米Ｋが除
去される。

【００３６】屑米室７０の下部は、パイプ（図示省略）
を介して機枠１２外へ連絡されており、屑米室７０へ除
去された屑米Ｋがパイプを経て機枠１２外へ排出され
る。

【００３７】揚穀ロール６４の上端外周には、板状の搬
出羽根７２が所定数設けられると共に、粒選筒６２の上
端は、穀物搬送樋としての粒選搬送樋７４の基端に連通
しており、粒選筒６２の上端まで搬送されて屑米Ｋが除
去された玄米Ｇが、搬出羽根７２の回転による遠心力に
よって粒選搬送樋７４内を搬送される。

【００３８】機枠１２背面側の上段右部には、粒径選別
部５６の側方において噴風揺動式の石抜選別部７６が設
けられている。石抜選別部７６は、筒状の石抜選別筒７
８を備えており、石抜選別筒７８内には、傾斜された石
抜選別板８０が設けられている。石抜選別板８０の上方
には上記粒選搬送樋７４の先端が配置されており、粒選
搬送樋７４内を搬送された玄米Ｇが石抜選別板８０上へ
自然流下して搬送される。

【００３９】石抜選別板８０の表面には、石抜選別板８
０の傾斜上側面が起立し傾斜下側面が緩傾斜した略半三
角錐状の多数の突起８２が形成されており、突起８２の
傾斜上側面は開口して通風孔８４とされている。

【００４０】石抜選別板８０の直下には、容器状の送風
器８６が設けられており、送風器８６の上面は、開口し
て石抜選別板８０の突起８２形成部位における裏面を包
囲している。送風器８６内の下部には複数の翼板８８が
設けられており、複数の翼板８８が回転することで、石
抜選別板８０の裏面側から通風孔８４を介して風が吹き
上げられる。

【００４１】ここで、石抜選別板８０が略傾斜方向へ揺
動されると共に、石抜選別板８０上に通風孔８４を介し
て風が吹き上げられることで、石抜選別板８０上へ搬送
された玄米Ｇ内に混入している比重の大きい小石Ｉは下
層へ沈下し、比重の小さい玄米Ｇは上層へ浮上する。さ
らに、下層の小石Ｉは、石抜選別板８０の揺動に伴い突
起８２に当接して傾斜上方へ次第に上昇し、石抜選別板
８０の傾斜上端から落下する。一方、上層の玄米Ｇは、
突起８２に当接せずに（または軽く当接しながら）傾斜
下方に滑り降り、石抜選別板８０の傾斜下端から落下す
る。

【００４２】石抜選別筒７８内の下部は、パイプ（図示
省略）を介して機枠１２外へ連絡されており、石抜選別
板８０の傾斜上端から落下した小石Ｉがパイプを経て機
枠１２外へ排出される。

【００４３】石抜選別筒７８の外周には、石抜選別板８
０の傾斜下端に対応する位置に、穀物搬送樋としての傾
斜した石抜搬送樋９０が設けられており、小石Ｉが除去
されて石抜選別板８０の傾斜下端から落下する玄米Ｇ
が、石抜搬送樋９０に受け止められて石抜搬送樋９０内
を自然流下して搬送される。

【００４４】機枠１２の上段には、石抜選別部７６の玄
米Ｇ排出側において、穀物搬送樋としての切換部９２が
設けられている。切換部９２には上面が開口した切換ホ
ッパ９４が設けられており、切換ホッパ９４には石抜搬
送樋９０内を搬送された玄米Ｇが搬送される。また、切
換ホッパ９４の上部には石抜搬送樋９０の下端が挿入さ
れており、このため、玄米Ｇの詰まりや玄米Ｇの過搬送
等により切換ホッパ９４内に玄米Ｇが略満杯になった際
でも、切換ホッパ９４への玄米Ｇの搬送が停止または抑
制されて切換ホッパ９４から玄米Ｇが溢れることが防止
される。

【００４５】切換ホッパ９４の下端には切換弁９６が設
けられており、切換弁９６にはそれぞれ傾斜した玄米樋
９８と色選樋１００とが連通されている。切換弁９６
は、玄米樋９８及び色選樋１００の何れか一方を解放し
かつ何れか他方を閉鎖することで、切換ホッパ９４へ搬
送された玄米Ｇの自然流下による搬送先を玄米樋９８側
と色選樋１００側とに切り換える。

【００４６】機枠１２背面側の下段左部には、切換部９
２の玄米樋９８側において、竪一軸研削摩擦式の精米部
１０２が設けられている。精米部１０２は、上面が開口
する玄米タンク１０４を備えており、玄米タンク１０４
には玄米樋９８内を自然流下して搬送された玄米Ｇが搬
送される。また、玄米タンク１０４の上部には玄米樋９
８の下端が挿入されており、このため、玄米Ｇの詰まり
や玄米Ｇの過搬送等により玄米タンク１０４内に玄米Ｇ
が略満杯になった際でも、玄米タンク１０４への玄米Ｇ
の搬送が停止または抑制されて玄米タンク１０４から玄
米Ｇが溢れることが防止される。

【００４７】精米部１０２では、筒状の精米ケース１０
６が立設されており、精米ケース１０６内の上部には、
略円筒状の保持筒１０８が立設されている。精米ケース
１０６の保持筒１０８直上における上面は玄米タンク１
０４の下端に連結されると共に、玄米タンク１０４の下
部には羽根車状の精米繰出弁１１０が設けられており、
玄米タンク１０４へ搬送された玄米Ｇが、精米繰出弁１
１０の回転によって繰り出されて、保持筒１０８内へ流
入する。

【００４８】保持筒１０８内周の上端部以外には、円筒
状の研削精米筒１１２が保持されており、研削精米筒１
１２の内周面全体には砥粒（図示省略）が設けられてい
る。研削精米筒１１２内には円柱状の研削精米ロール１
１４が立設されており、研削精米ロール１１４の外周面
には、縦断面球面状の送米螺旋１１６が螺旋状に形成さ
れている。これにより、研削精米ロール１１４が回転さ
れることで、保持筒１０８内へ流入した玄米Ｇが、研削
精米筒１１２と研削精米ロール１１４との間で送米螺旋
１１６の回転による遠心力及び下降力を受けつつ、研削
精米筒１１２内周面の砥粒によって研削されて研削精米
される。

【００４９】保持筒１０８の直下には、略６〜８角形筒
状の摩擦精米筒１１８が立設されており、摩擦精米筒１
１８内は研削精米筒１１２内に連通して研削精米筒１１
２内の米Ｇが摩擦精米筒１１８内へ流下する。摩擦精米
筒１１８内には摩擦精米ロール１２０が立設されてお
り、摩擦精米ロール１２０は研削精米ロール１１４と同
一軸上に一体に連結されると共に、摩擦精米ロール１２
０の外周面には所定数（本実施の形態では２つ）の平行
突条１２２が軸方向に沿って設けられている。これによ
り、研削精米ロール１１４と共に摩擦精米ロール１２０
が回転されることで、摩擦精米筒１１８内へ流下した玄
米Ｇが、摩擦精米筒１１８と摩擦精米ロール１２０との
間で平行突条１２２の回転によって攪拌され、玄米Ｇ相
互間で摩擦力が作用して摩擦精米される。

【００５０】摩擦精米筒１１８の外周全体には多数の除
糠孔１２４が形成されており、摩擦精米筒１１８と精米
ケース１０６との間は除糠室１２６とされている。この
ため、玄米Ｇを研削精米及び摩擦精米して生じる糠Ｎが
多数の除糠孔１２４を介して除糠室１２６へ排出され
る。また、除糠室１２６の下部は、パイプ１２８を介し
て機枠１２外へ連絡されており、除糠室１２６へ排出さ
れた糠Ｎがパイプ１２８を経て機枠１２外へ排出され
る。

【００５１】摩擦精米筒１１８内の下部は、傾斜した精
米搬送樋１３０に連通しており、摩擦精米筒１１８内の
下部まで流下して研削精米及び摩擦精米された玄米Ｇが
白米Ｈになって、精米搬送樋１３０内を自然流下して搬
送される。

【００５２】また、玄米タンク１０４へ搬送される玄米
Ｇ内に籾Ｍが混入する場合でも、この籾Ｍは研削精米及
び摩擦精米されて籾殻Ｄが剥離されることで白米Ｈにな
って精米搬送樋１３０内を搬送される一方、剥離された
籾殻Ｄは糠Ｎになって機枠１２外へ排出される。

【００５３】機枠１２の左端部には、精米部１０２の側
方において、スクリュー式の揚穀機１３２が設けられて
いる。揚穀機１３２は、上面が開口する揚穀ホッパ１３
４を備えており、揚穀ホッパ１３４には精米搬送樋１３
０内を搬送された白米Ｈ（穀物）が搬送される。また、
揚穀ホッパ１３４の上部には精米搬送樋１３０の下端が
挿入されており、このため、白米Ｈの詰まりや白米Ｈの
過搬送等により揚穀ホッパ１３４内に白米Ｈが略満杯に
なった際でも、揚穀ホッパ１３４への白米Ｈの搬送が停
止または抑制されて揚穀ホッパ１３４から白米Ｈが溢れ
ることが防止される。

【００５４】揚穀機１３２は、筒状の揚穀筒１３６を備
えており、揚穀筒１３６は機枠１２の下端から上端に亘
って立設されている。揚穀筒１３６の下部には揚穀ホッ
パ１３４の下部が連通されており、揚穀ホッパ１３４へ
搬送された白米Ｈが揚穀筒１３６内の下部へ自然流下し
て搬送される。

【００５５】揚穀筒１３６内には、揚穀スクリュー１３
８が設けられており、揚穀スクリュー１３８の上端以外
の外周には、螺旋状の揚穀羽根１４０が設けられてい
る。このため、揚穀スクリュー１３８が回転されること
で、揚穀筒１３６内の下部に搬送された白米Ｈが揚穀羽
根１４０の回転によって揚穀筒１３６内を上昇される。

【００５６】揚穀スクリュー１３８の上端外周には、板
状の排出羽根１４２が所定数設けられると共に、揚穀筒
１３６の上端には、揚穀搬送樋１４４の基端が連通され
ており、揚穀筒１３６内を上昇されて揚穀筒１３６の上
端まで搬送された白米Ｈが、排出羽根１４２の回転によ
る遠心力によって揚穀搬送樋１４４内を搬送される。

【００５７】機枠１２背面側の上段左部には、揚穀機１
３２の側方において振動式の砕米選別部１４６が設けら
れている。砕米選別部１４６は、筒状の砕米選別筒１４
８を備えており、砕米選別筒１４８内には、傾斜される
と共に多数の砕米孔１５２が形成された砕米選別網１５
０が設けられている。砕米選別網１５０の傾斜上側上方
には揚穀搬送樋１４４の先端が配置されており、揚穀搬
送樋１４４内を搬送された白米Ｈが砕米選別網１５０上
へ自然流下して搬送される。

【００５８】砕米選別網１５０の下方には上面が開口す
る箱状の砕米収容ケース１５４が設けられており、砕米
収容ケース１５４の上面には砕米選別網１５０が固定さ
れて、砕米収容ケース１５４は砕米選別網１５０と共に
傾斜されている。また、砕米収容ケース１５４の底面に
は、傾斜下部において砕米流下口１５６が形成されてい
る。

【００５９】ここで、砕米選別網１５０及び砕米収容ケ
ース１５４が略傾斜方向へ揺動されることで、砕米選別
網１５０上へ搬送された白米Ｈ内の砕米Ｊ（精米等によ
る砕米）が砕米孔１５２を通過して砕米収容ケース１５
４内に落下し、砕米収容ケース１５４底面を傾斜下方に
滑り降りて砕米流下口１５６から落下する。一方、砕米
Ｊが除去された白米Ｈは砕米選別網１５０上を傾斜下方
に滑り降りて砕米選別網１５０の傾斜下端から落下す
る。

【００６０】砕米選別筒１４８内の下部は、パイプ（図
示省略）を介して機枠１２外へ連絡されており、砕米収
容ケース１５４の砕米流下口１５６から落下した砕米Ｊ
がパイプを経て機枠１２外へ排出される。

【００６１】砕米選別筒１４８の外周には、穀物搬送樋
としての砕選搬送樋１６０の基端が連通されており、砕
米Ｊが除去されて砕米選別網１５０の傾斜下端から落下
する白米Ｈが、砕選搬送樋１６０に受け止められて砕選
搬送樋１６０内を自然流下して搬送される。

【００６２】機枠１２背面側の下段右部には、砕米選別
部１４６の白米Ｈ搬出側において、ベルト式の色彩選別
部１６２が設けられている。色彩選別部１６２は、上面
が開口する色選タンク１６４を備えており、色選タンク
１６４には砕選搬送樋１６０内を搬送された白米Ｈが自
然流下して搬送される。また、色選タンク１６４の上部
には砕選搬送樋１６０の下端が挿入されており、このた
め、白米Ｈの詰まりや白米Ｈの過搬送等により色選タン
ク１６４内に白米Ｈが略満杯になった際でも、色選タン
ク１６４への白米Ｈの搬送が停止または抑制されて色選
タンク１６４から白米Ｈが溢れることが防止される。

【００６３】色選タンク１６４の下部は、箱状の色選ケ
ース１６８内の上部に挿入されており、色選ケース１６
８内には、ベルトコンベア１７０が水平に設けられてい
る。ベルトコンベア１７０には両端において色選ローラ
１７２が設けられており、一対の色選ローラ１７２には
色選ベルト１７４が巻き掛けられている。色選ベルト１
７４の一端部直上には色選タンク１６４の下端が配置さ
れると共に、色選タンク１６４の下部には羽根車状の色
選繰出弁１７６が設けられており、色選タンク１６４へ
搬送された白米Ｈが、色選繰出弁１７６の回転によって
繰り出されて、上側の色選ベルト１７４上へ搬送され
る。また、各色選ローラ１７２の回転によって色選ベル
ト１７４が回動されることで、色選ベルト１７４上へ搬
送された白米Ｈが、搬送されて色選ベルト１７４の他端
から自由落下する。

【００６４】ベルトコンベア１７０の下方には、一対の
カメラ１７８（例えばラインセンサカメラ）が米Ｈの自
由落下軌道を挟んで設置されており、一対のカメラ１７
８によって白米Ｈが表裏二面から撮影される。これによ
り、撮影された白米Ｈが良米Ｒ（精米）であるか着色米
Ｆ（精米不良米）であるかが判定される。

【００６５】一対のカメラ１７８の下方には、白米Ｈの
自由落下軌道の側方においてエジェクタ１８０が設置さ
れている。エジェクタ１８０にはＬ字状の板バネ１８２
及びソレノイド１８４が設けられており、一対のカメラ
１７８によって撮影された白米Ｈが着色米Ｆと判定され
た際にはソレノイド１８４が瞬間的に板バネ１８２を叩
いて板バネ１８２が着色米Ｆを弾く一方、一対のカメラ
１７８によって撮影された白米Ｈが良米Ｒと判定された
際にはソレノイド１８４が作動せずに板バネ１８２が良
米Ｒを弾かない構成とされている。

【００６６】エジェクタ１８０の下方には、白米Ｈの自
由落下軌道に対応して良米用通路１８６が設けられてお
り、良米用通路１８６内には板バネ１８２に弾かれなか
った良米Ｒがそのままの軌道で落下する。良米用通路１
８６の側方には着色米用通路１８８が設けられており、
着色米用通路１８８内には板バネ１８２に弾かれた着色
米Ｆが落下する。これにより、白米Ｈが良米Ｒと着色米
Ｆとに選別される。

【００６７】色選ケース１６８の下部には、良米用通路
１８６に連通する良米口１９０が設けられる一方、着色
米用通路１８８の下部はパイプ（図示省略）を介して機
枠１２外へ連絡されており、良米用通路１８６内に落下
した良米Ｒが自然流下して良米口１９０から排出される
一方、着色米用通路１８８内に落下した着色米Ｆがパイ
プを経て機枠１２外へ排出される。

【００６８】さらに、上記切換ホッパ９４へ搬送された
玄米Ｇの搬送先が切換弁９６によって色選樋１００側へ
切り換えられた際には、玄米Ｇが色選樋１００内を自然
流下して色選タンク１６４へ搬送される。また、色選タ
ンク１６４には色選樋１００の下端が挿入されており、
このため、玄米Ｇの詰まりや玄米Ｇの過搬送等により色
選タンク１６４内に玄米Ｇが略満杯になった際でも、色
選タンク１６４への玄米Ｇの搬送が停止または抑制され
て色選タンク１６４から玄米Ｇが溢れることが防止され
る。

【００６９】このように色選タンク１６４内へ搬送され
た玄米Ｇは、上記と同様に、良米Ｒ（玄米）であるか着
色米Ｆ（玄米Ｇ内に僅かに混入する籾Ｍや籾摺不良玄米
Ｇ）であるかを判定選別されて、良米Ｒが良米用通路１
８６を経て良米口１９０から排出される一方、着色米Ｆ
が着色米用通路１８８及びパイプを経て機枠１２外へ排
出される。

【００７０】機枠１２前面側の下段右部には、タッチパ
ネル式の操作部１９４が設けられている。操作部１９４
には、液晶のタッチパネル１９６が設けられており、タ
ッチパネル１９６が操作されることで、上記籾摺部１
８、風力選別部３４、粒径選別部５６、石抜選別部７
６、切換部９２、精米部１０２、揚穀機１３２、砕米選
別部１４６及び色彩選別部１６２が制御される（始動停
止制御や運転制御等の他、切換弁９６による玄米Ｇの搬
送先の選択制御を含む）。

【００７１】また、穀物調製装置１０は、寸法が約高さ
２．３ｍ、幅１．５ｍ、奥行１．８ｍで、質量が約６５
０Ｋｇとされた構成である。

【００７２】次に、本実施の形態の作用を説明する。

【００７３】以上の構成の穀物調製装置１０では、先
ず、操作部１９４のタッチパネル１９６を操作すること
で、籾摺部１８、風力選別部３４、粒径選別部５６、石
抜選別部７６、切換部９２、精米部１０２、揚穀機１３
２、砕米選別部１４６及び色彩選別部１６２を始動させ
ると共に、切換弁９６による玄米Ｇの搬送先を選択す
る。

【００７４】穀物乾燥機によって乾燥された籾Ｍが、籾
搬送樋２２を介して籾摺部１８の籾摺ホッパ２０へ搬送
されると、籾摺繰出弁２６の回転によって外周ケース２
４内の中心部に流入して、高速で回転する複数の回転翼
２８によって放射状に放出されることで、ライニング板
３０に衝突して脱ぷ処理される。

【００７５】籾Ｍが脱ぷ処理された後の摺出米Ｓは、複
数の回転翼２８の回転により案内筒３２を介して風力選
別部３４の風選室３６内の上部へ案内される。風選室３
６内では、摺出米Ｓ内の粉塵Ｃ及び籾殻Ｄが、籾殻排出
ブロワ４８によってそれぞれ風選路４０、４２に吸い上
げ流入されて籾殻排出ブロワ４８及び籾殻排出管５０を
経て機枠１２外へ排出されると共に、摺出米Ｓ内の粃Ｔ
が、籾殻排出ブロワ４８によって風選路４４に吸い上げ
流入されてパイプを経て機枠１２外へ排出される。さら
に、摺出米Ｓ内の玄米Ｇは、風選路４６に流入されて風
選搬送樋５４内を自然流下して搬送される。

【００７６】風選搬送樋５４内を搬送された玄米Ｇは、
粒径選別部５６の粒選ホッパ５８へ搬送されて、粒選筒
６２内の下部へ搬送される。粒選筒６２内では、玄米Ｇ
が回転する揚穀ロール６４の揚穀螺旋６６によって遠心
力を受けつつ上昇する。これにより、玄米Ｇ内の屑米Ｋ
が多数の粒選孔６８を介して屑米室７０へ除去され、パ
イプを経て機枠１２外へ排出される。

【００７７】屑米Ｋが除去された玄米Ｇは、揚穀ロール
６４の搬出羽根７２の回転による遠心力によって粒選搬
送樋７４内を搬送され、石抜選別部７６の石抜選別板８
０上へ自然流下して搬送される。ここで、石抜選別板８
０が略傾斜方向へ揺動されると共に、石抜選別板８０上
に通風孔８４を介して風が吹き上げられることで、玄米
Ｇ内の小石Ｉは下層へ沈下しかつ突起８２に当接して石
抜選別板８０の傾斜上端から落下する一方、玄米Ｇは上
層へ浮上しかつ滑り降りて石抜選別板８０の傾斜下端か
ら落下する。その後、小石Ｉはパイプを経て機枠１２外
へ排出される一方、小石Ｉが除去された玄米Ｇは石抜搬
送樋９０内を自然流下して切換部９２の切換ホッパ９４
へ搬送される。

【００７８】切換ホッパ９４へ搬送された玄米Ｇの搬送
先は、切換弁９６によって玄米樋９８側と色選樋１００
側とに切り換えられる。

【００７９】切換ホッパ９４へ搬送された玄米Ｇが切換
弁９６によって玄米樋９８側へ搬送される際には、玄米
樋９８からの玄米Ｇが精米部１０２の玄米タンク１０４
へ自然流下して搬送される。玄米タンク１０４へ搬送さ
れた玄米Ｇは、精米繰出弁１１０の回転によって保持筒
１０８内へ流入されることで、研削精米筒１１２と回転
する研削精米ロール１１４との間で送米螺旋１１６によ
って遠心力及び下降力を受けつつ研削精米筒１１２内周
面の砥粒によって研削されて研削精米された後、摩擦精
米筒１１８と回転する摩擦精米ロール１２０との間で平
行突条１２２によって攪拌されて摩擦精米される。玄米
Ｇを研削精米及び摩擦精米して生じる糠Ｎは、多数の除
糠孔１２４を介して除糠室１２６へ排出され、パイプ１
２８を経て機枠１２外へ排出される。また、研削精米及
び摩擦精米された玄米Ｇは白米Ｈになって、精米搬送樋
１３０内を自然流下して搬送される。

【００８０】精米搬送樋１３０内を搬送された白米Ｈ
は、揚穀機１３２の揚穀ホッパ１３４へ自然流下して揚
穀筒１３６内の下部へ搬送され、揚穀スクリュー１３８
が回転されることで、揚穀羽根１４０の回転によって揚
穀筒１３６内を上昇される。揚穀筒１３６内を上昇して
揚穀筒１３６の上端まで搬送された白米Ｈは、排出羽根
１４２の回転による遠心力によって揚穀搬送樋１４４内
を搬送される。

【００８１】揚穀搬送樋１４４内を搬送された白米Ｈ
は、砕米選別部１４６の砕米選別網１５０上へ自然流下
して搬送される。ここで、砕米選別網１５０及び砕米収
容ケース１５４が略傾斜方向へ揺動されることで、白米
Ｈ内の砕米Ｊが砕米孔１５２を通過しかつ砕米収容ケー
ス１５４底面を傾斜下方に滑り降りて砕米流下口１５６
から落下する一方、砕米Ｊが除去された白米Ｈは砕米選
別網１５０上を傾斜下方に滑り降りて砕米選別網１５０
の傾斜下端から落下する。その後、砕米Ｊはパイプを経
て機枠１２外へ排出される一方、砕米Ｊが除去された白
米Ｈは砕選搬送樋１６０内を自然流下して、色彩選別部
１６２の色選タンク１６４へ搬送される。

【００８２】色選タンク１６４内へ搬送された白米Ｈ
は、色選繰出弁１７６の回転によって色選ベルト１７４
の一端部上へ搬送され、色選ベルト１７４が回動される
ことで搬送されて色選ベルト１７４の他端から自由落下
する。色選ベルト１７４の他端から自由落下した白米Ｈ
は、一対のカメラ１７８によって撮影されて良米Ｒであ
るか着色米Ｆであるかが判定された後、良米Ｒは良米用
通路１８６内にそのままの軌道で落下して良米口１９０
から排出される一方、着色米Ｆはエジェクタ１８０の板
バネ１８２によって弾かれることで着色米用通路１８８
内に落下してパイプを経て機枠１２外へ排出される。

【００８３】また、切換ホッパ９４へ搬送された玄米Ｇ
が切換弁９６によって色選樋１００側へ搬送される際に
は、玄米Ｇが色選樋１００内を自然流下して色選タンク
１６４へ搬送され、上記と同様に、良米Ｒであるか着色
米Ｆであるかが判定選別されて、良米Ｒが良米用通路１
８６を経て良米口１９０から排出される一方、着色米Ｆ
が着色米用通路１８８及びパイプを経て機枠１２外へ排
出される。

【００８４】このように、穀物調製装置１０では、籾摺
部１８で籾Ｍを摺って摺出米Ｓ（玄米Ｇを含む）にし、
籾摺部１８の後工程の風力選別部３４で摺出米Ｓから籾
殻Ｄ、粉塵Ｃ及び粃Ｔを除去して玄米Ｇを取り出し、風
力選別部３４の後工程の粒径選別部５６で玄米Ｇから屑
米Ｋを除去し、粒径選別部５６の後工程の石抜選別部７
６で玄米Ｇから小石Ｉを除去し、石抜選別部７６の後工
程の精米部１０２で玄米Ｇを精米して白米Ｈにし、精米
部１０２の後工程の砕米選別部１４６で白米Ｈから砕米
Ｊを除去し、砕米選別部１４６の後工程の色彩選別部１
６２で白米Ｈから着色米Ｆを除去することで、籾Ｍを精
選白米Ｈに仕上げる。

【００８５】ここで、穀物調製装置１０では、籾摺部１
８、風力選別部３４、粒径選別部５６、石抜選別部７
６、精米部１０２、砕米選別部１４６及び色彩選別部１
６２が相互に隣接されて上下左右前後に配置された状態
で１つの機枠１２に設置されている。このため、設置面
積を狭くすることができ、省スペース化を図ることがで
きる。

【００８６】さらに、籾摺部１８が遠心脱ぷ式とされて
いるため、籾摺部１８は風力で摺出米Ｓを上方の風力選
別部３４へ搬送することができる。しかも、風力選別部
３４と粒径選別部５６との間が自然流下式の風選搬送樋
５４で連結され、粒径選別部５６と石抜選別部７６との
間が自然流下式の粒選搬送樋７４で連結され、石抜選別
部７６と精米部１０２及び色彩選別部１６２との間が自
然流下式の石抜搬送樋９０及び切換部９２で連結され、
砕米選別部１４６と色彩選別部１６２との間が自然流下
式の砕選搬送樋１６０で連結されている。このため、穀
物（玄米Ｇまたは白米Ｈ等）を搬送する搬送機を少なく
する（本実施の形態では１つの揚穀機１３２のみにす
る）ことができ、穀物調製装置１０の小型化を図ること
ができるのみならず、設備費用の低減及び省電力化を実
現できて低コスト化（低イニシャルコスト化及び低ラン
ニングコスト化）を図ることができる。

【００８７】また、精米部１０２の直前工程に設けられ
た切換部９２が、玄米Ｇを精米部１０２と色彩選別部１
６２とに切り換えて搬送する。このため、色彩選別部１
６２で白米Ｈを処理するモード（白米Ｈ処理モード）と
色彩選別部１６２で玄米Ｇを処理するモード（玄米Ｇ処
理モード）とに切り換えることができ、利便性を向上で
きる。

【００８８】さらに、機枠１２がカバー１４で覆われて
一体化されているため、低騒音化及び高衛生化（例えば
少塵埃化）を実現でき、低環境負荷化を図ることができ
る。

【００８９】さらにまた、トラックの荷台への最大積載
高さが法律で地面から３．８ｍとされており、穀物調製
装置１０を積載できる例えば１トン積み以上のトラック
においては、最も低い荷台の高さは１ｍである。

【００９０】ここで、穀物調製装置１０では、高さが
２．３ｍとされているため、穀物調製装置１０をトラッ
クの荷台へ分解せずに積載でき、穀物調製装置１０を容
易に運搬することができる。

【００９１】［第２の実施の形態］図３には、本発明の
第２の実施の形態に係る穀物調製装置２００が展開され
た状態の模式図で示されており、図４には、穀物調製装
置２００が斜視図にて示されている。

【００９２】本実施の形態に係る穀物調製装置２００
は、第１の実施の形態と同様の機枠１２、所定数のキャ
スタ、カバー１４及び仕切枠１６を備えており、穀物調
製装置１０には第１の実施の形態と同様の穀物乾燥機が
併設されている。

【００９３】機枠１２後面側の下段左部上側には、振動
式の粗選別部２０２が設けられている。粗選別部２０２
は、上面が開口する粗選ホッパ２０４を備えており、粗
選ホッパ２０４には、穀物乾燥機によって乾燥された籾
Ｍが、傾斜された籾搬送樋２０６を介して自然流下され
て搬送される。また、粗選ホッパ２０４の上部には籾搬
送樋２０６の下端が挿入されており、このため、籾Ｍの
詰まりや籾Ｍの過搬送等により粗選ホッパ２０４内に籾
Ｍが略満杯になった際でも、粗選ホッパ２０４への籾Ｍ
の搬送が停止または抑制されて粗選ホッパ２０４から籾
Ｍが溢れることが防止される。

【００９４】粗選別部２０２は、箱状の粗選別箱２０８
を備えており、粗選別箱２０８の底面は傾斜されてい
る。粗選別箱２０８内には粗選別網２１０が設けられて
おり、粗選別網２１０は、傾斜されると共に多数の粗選
孔２１２が形成されている。粗選別箱２０８内の上部に
は粗選ホッパ２０４の下部が挿入されると共に、粗選ホ
ッパ２０４の下部は粗選別網２１０の傾斜上側上方に配
置されており、粗選ホッパ２０４内を搬送された籾Ｍが
粗選別網２１０上へ自然流下して搬送される。

【００９５】ここで、粗選別網２１０が略傾斜方向へ揺
動されることで、粗選別網２１０上へ搬送された籾Ｍ内
のわら屑Ｗが粗選孔２１２を通過せずに粗選別網２１０
上を傾斜下方に滑り降りて粗選別網２１０の傾斜下端か
ら落下する。また、籾Ｍは、粗選孔２１２を通過するこ
とでわら屑Ｗが除去されて、粗選別箱２０８の底面を傾
斜下方に滑り降りる。

【００９６】粗選別箱２０８の外周には、傾斜されたわ
ら屑搬送樋２１４が連通されており、籾Ｍから除去され
て粗選別網２１０の傾斜下端から落下するわら屑Ｗが、
わら屑搬送樋２１４に受け止められてわら屑搬送樋２１
４内を自然流下して搬送される。わら屑搬送樋２１４の
下端は、パイプ（図示省略）を介して機枠１２外へ連絡
されており、わら屑搬送樋２１４内を搬送されたわら屑
Ｗがパイプを経て機枠１２外へ排出される。

【００９７】粗選別箱２０８の底部には、粗選搬送樋２
１６が連通されており、わら屑Ｗが除去されて粗選別箱
２０８底面を傾斜下方に滑り降りた籾Ｍが、粗選搬送樋
２１６内を自然流下して搬送される。

【００９８】機枠１２後面側の下段左部下側には、粗選
別部２０２の下方において、第１の実施の形態とほぼ同
様の籾摺部１８が設けられている。籾摺部１８の籾摺ホ
ッパ２０には、粗選搬送樋２１６内を搬送された籾Ｍが
自然流下されて搬送される。また、籾摺ホッパ２０の上
部には粗選搬送樋２１６の下端が挿入されており、この
ため、籾Ｍの詰まりや籾Ｍの過搬送等により籾摺ホッパ
２０内に籾Ｍが略満杯になった際でも、籾摺ホッパ２０
への籾Ｍの搬送が停止または抑制されて籾摺ホッパ２０
から籾Ｍが溢れることが防止される。

【００９９】籾摺ホッパ２０の下部には、振動フィーダ
式またはスクリュー式の定量供給装置２１８が設けられ
ており、定量供給装置２１８によって、籾摺ホッパ２０
から外周ケース２４内の中心部へ流入する籾Ｍの量が一
定とされる。

【０１００】機枠１２背面側の上段左部には、籾摺部１
８の上方において第１の実施の形態と同様の風力選別部
３４が設けられている。

【０１０１】機枠１２背面側の上段左右中央部には、風
力選別部３４の側方において横型回転式の粒径選別部２
２０が設けられている。粒径選別部２２０には、上面が
開口する粒選ホッパ２２２が設けられており、風力選別
部３４の風選搬送樋５４内を搬送された玄米Ｇが自然流
下して粒選ホッパ２２２へ搬送される。また、粒選ホッ
パ２２２の上部には風選搬送樋５４の下端が挿入されて
おり、このため、籾Ｍの詰まりや籾Ｍの過搬送等により
粒選ホッパ２２２内に籾Ｍが略満杯になった際でも、粒
選ホッパ２２２への籾Ｍの搬送が停止または抑制されて
粒選ホッパ２２２から籾Ｍが溢れることが防止される。

【０１０２】粒径選別部２２０は、箱状の粒選箱２２４
が設けられており、粒選箱２２４内には円筒状の粒選筒
２２６が傾斜された状態で設けられている。粒選筒２２
６内の傾斜上部には粒選ホッパ２２２の下端が挿入され
ており、粒選ホッパ２２２内を搬送された玄米Ｇが粒選
筒２２６内の傾斜上部に搬送される。ここで、粒選筒２
２６が回転されることで、粒選筒２２６内の傾斜上部に
搬送された玄米Ｇが遠心力を受けつつ粒選筒２２６内を
下降する。

【０１０３】粒選筒２２６の外周には多数の粒選孔２２
８が形成されており、上述の如く遠心力を受けつつ粒選
筒２２６内を下降する玄米Ｇから屑米Ｋ（未熟粒）が多
数の粒選孔２２８を介して粒選筒２２６外へ移動するこ
とで、玄米Ｇから粒の大きさにより屑米Ｋが除去される
と共に、屑米Ｋが除去された玄米Ｇが粒選筒２２６の傾
斜下端から落下する。

【０１０４】粒選筒２２６下側部位の下方における粒選
箱２２４の底部は、漏斗状の屑米搬送樋２３０とされて
おり、粒選筒２２６外へ移動した屑米Ｋが、粒選箱２２
４内から屑米搬送樋２３０内を自然流下して搬送され
る。屑米搬送樋２３０の下端は、パイプ（図示省略）を
介して機枠１２外へ連絡されており、屑米搬送樋２３０
内を搬送された屑米Ｋがパイプを経て機枠１２外へ排出
される。

【０１０５】粒選筒２２６傾斜下端の下方における粒選
箱２２４の底部は、穀物搬送樋としての漏斗状の粒選搬
送樋２３２とされており、屑米Ｋが除去されて粒選筒２
２６の傾斜下端から落下した玄米Ｇが、粒選搬送樋２３
２内を自然流下して搬送される。

【０１０６】機枠１２背面側の下段左右中央部上側に
は、粒径選別部２２０の下方において振動式の籾選別部
２３４が設けられている。籾選別部２３４は、上面が開
口する籾選ホッパ２３６を備えており、籾選ホッパ２３
６には、粒選搬送樋２３２内を搬送された玄米Ｇが搬送
される。また、籾選ホッパ２３６の上部には粒選搬送樋
２３２の下端が挿入されており、このため、玄米Ｇの詰
まりや玄米Ｇの過搬送等により籾選ホッパ２３６内に玄
米Ｇが略満杯になった際でも、籾選ホッパ２３６への玄
米Ｇの搬送が停止または抑制されて籾選ホッパ２３６か
ら玄米Ｇが溢れることが防止される。

【０１０７】籾選別部２３４は、箱状の籾選別箱２３８
を備えており、籾選別箱２３８内には、傾斜されると共
に多数の籾選孔２４０が形成された籾選別網２４２が設
けられている。籾選別箱２３８内の上部には籾選ホッパ
２３６の下部が挿入されると共に、籾選ホッパ２３６の
下部は籾選別網２４２の傾斜上側上方に配置されてお
り、籾選ホッパ２３６内を自然流下して搬送された玄米
Ｇが、籾選別網２４２上へ自然流下して搬送される。

【０１０８】籾選別網２４２の下方には上面が開口する
箱状の玄米収容ケース２４４が設けられており、玄米収
容ケース２４４の上面には籾選別網２４２が固定され
て、玄米収容ケース２４４は籾選別網２４２と共に傾斜
されている。また、玄米収容ケース２４４の底面には、
傾斜下側において玄米流下口２４６が形成されている。

【０１０９】ここで、籾選別網２４２が略傾斜方向へ揺
動されることで、籾選別網２４２上へ搬送された玄米Ｇ
内の籾Ｍが籾選孔２４０を通過せずに籾選別網２４２上
を傾斜下方に滑り降りて籾選別網２４２の傾斜下端から
落下する。また、玄米Ｇは、籾選孔２４０を通過するこ
とで籾Ｍが除去されて、玄米収容ケース２４４の底面を
傾斜下方に滑り降り、玄米流下口２４６から落下する。

【０１１０】籾選別箱２３８の外周には、傾斜された籾
搬出樋２４８が連通されており、玄米Ｇから除去されて
籾選別網２４２の傾斜下端から落下する籾Ｍが、籾搬出
樋２４８に受け止められる。籾搬出樋２４８の下端は、
ホース２５０を介して籾摺部１８の外周ケース２４中心
部に連通されており、籾搬出樋２４８に受け止められた
籾Ｍが、籾摺部１８の複数の回転翼２８の回転によっ
て、ホース２５０を経て外周ケース２４内の中心部へ吸
引流入されて、再度脱ぷ処理される。

【０１１１】玄米流下口２４６の下方における籾選別箱
２３８の底部には、穀物搬送樋としての漏斗状の籾選搬
送樋２５２が連通されており、籾Ｍが除去されて玄米流
下口２４６から落下した玄米Ｇが、籾選搬送樋２５２内
を自然流下して搬送される。

【０１１２】機枠１２背面側の下段左右中央部下側に
は、籾選別部２３４の下方において、第１の実施の形態
とほぼ同様の石抜選別部７６が設けられている。石抜選
別部７６の石抜選別板８０上方には上記籾選搬送樋２５
２の下端が配置されており、籾選搬送樋２５２内を搬送
された玄米Ｇが石抜選別板８０上へ自然流下して搬送さ
れる。

【０１１３】石抜選別部７６の石抜選別筒７８外周に
は、石抜選別板８０の傾斜上端に対応する位置に、傾斜
した小石搬送樋２５４が設けられると共に、小石搬送樋
２５４の下端はパイプ（図示省略）を介して機枠１２外
へ連絡されており、石抜選別板８０の傾斜上端から落下
した小石Ｉが、小石搬送樋２５４に受け止められてパイ
プを経て機枠１２外へ排出される。

【０１１４】機枠１２の略中央部には、石抜選別部７６
の側方において、第１の実施の形態とほぼ同様の揚穀機
１３２が設けられている。揚穀機１３２の揚穀ホッパ１
３４には、石抜選別部７６の石抜搬送樋９０内を搬送さ
れた玄米Ｇが搬送される。また、揚穀ホッパ１３４の上
部には石抜搬送樋９０の下端が挿入されており、このた
め、玄米Ｇの詰まりや玄米Ｇの過搬送等により揚穀ホッ
パ１３４内に玄米Ｇが略満杯になった際でも、揚穀ホッ
パ１３４への玄米Ｇの搬送が停止または抑制されて揚穀
ホッパ１３４から玄米Ｇが溢れることが防止される。な
お、本実施の形態の揚穀機１３２には揚穀搬送樋１４４
が設けられていない。

【０１１５】機枠１２の上段には、揚穀機１３２の上端
及びその近傍において、切換部２５６が設けられてい
る。切換部２５６は精米切換弁２５８及び玄米切換弁２
６０を備えており、精米切換弁２５８及び玄米切換弁２
６０は、揚穀機１３２の揚穀筒１３６上端に配置されて
いる。

【０１１６】精米切換弁２５８の側方には、後述する研
削ケース２６８が設けられており、精米切換弁２５８が
解放された際には、研削ケース２６８が揚穀筒１３６内
の上端に連通され、これにより、揚穀筒１３６内を上昇
されて揚穀筒１３６の上端まで搬送された玄米Ｇが、揚
穀機１３２の排出羽根１４２の回転による遠心力によっ
て研削ケース２６８へ搬送される。

【０１１７】玄米切換弁２６０の側方には、玄米タンク
２６２が設けられており、玄米切換弁２６０が解放され
た際には、玄米タンク２６２は揚穀筒１３６内の上端に
連通され、これにより、揚穀筒１３６の上端まで搬送さ
れた玄米Ｇが、排出羽根１４２の回転による遠心力によ
って玄米タンク２６２へ搬送される。玄米タンク２６２
の下端には、傾斜した色選樋２６４が連通されており、
玄米タンク２６２内を自然流下して搬送された玄米Ｇ
が、色選樋２６４内を自然流下して搬送される。

【０１１８】機枠１２前面側の上段右部には、切換部２
５６の玄米切換弁２６０側において、精米部２６６が設
けられている。精米部２６６は、略円筒箱状の研削ケー
ス２６８を備えており、研削ケース２６８内には円柱状
の研削ロール２７０が立設されている。研削ロール２７
０の外周全体には金属ブラシ２７２が植設されており、
研削ロール２７０が回転されることで、上述の如く研削
ケース２６８へ搬送された玄米Ｇが、研削ケース２６８
と研削ロール２７０との間で金属ブラシ２７２の回転に
よって研削精米されて（表面に軽い傷をつけられて）、
研削米Ｅにされる。

【０１１９】研削ケース２６８の下部には研削搬送樋２
７４の基端が連通されており、研削ケース２６８内から
の研削米Ｅが、金属ブラシ２７２の回転による遠心力に
よって研削搬送樋２７４内を搬送される。研削ケース２
６８及び研削搬送樋２７４は研削米タンク２７６に連通
しており、研削米タンク２７６には、研削搬送樋２７４
内を搬送された研削米Ｅが自然流下して搬送される。

【０１２０】精米部２６６では、筒状の摩擦ケース２７
８が立設されている。摩擦ケース２７８の上部は、研削
米タンク２７６の下端に供給スクリュー２８０を介して
連通されており、研削米タンク２７６の下端から搬出さ
れた研削米Ｅが、供給スクリュー２８０の駆動により摩
擦ケース２７８内の上部へ搬送される。摩擦ケース２７
８内には摩擦ロール２８２が立設されると共に、摩擦ロ
ール２８２の上部外周には下降螺旋２８４が螺旋状に設
けられており、摩擦ロール２８２が回転されることで、
摩擦ケース２７８内の上部へ搬送された研削米Ｅが、下
降螺旋２８４の回転により下降される。

【０１２１】摩擦ケース２７８内の上部には、略６〜８
角形筒状の摩擦筒２８６が立設されており、下降螺旋２
８４の回転により下降される研削米Ｅが摩擦筒２８６内
へ流下されると共に、摩擦筒２８６内には摩擦ロール２
８２の上部以外の部位が配置されている。摩擦ロール２
８２の上部以外の外周には、所定数（本実施の形態では
２つ）の平行突条２８８が軸方向に沿って設けられてお
り、摩擦ロール２８２が回転されることで、摩擦筒２８
６内へ流下した研削米Ｅが、摩擦筒２８６と摩擦ロール
２８２との間で平行突条２８８の回転によって攪拌さ
れ、研削米Ｅ相互間で摩擦力が作用して摩擦精米され
る。

【０１２２】摩擦筒２８６の外周全体には多数の除糠孔
２９０が形成されており、摩擦筒２８６と摩擦ケース２
７８との間は除糠室２９２が形成されている。このた
め、玄米Ｇを研削精米及び摩擦精米して生じる糠Ｎが多
数の除糠孔２９０を介して除糠室２９２へ排出される。
また、除糠室２９２の下部は、糠搬送樋２９４及びパイ
プ（図示省略）を介して機枠１２外へ連絡されており、
除糠室１２６へ排出された糠Ｎが、糠搬送樋２９４及び
パイプを経て機枠１２外へ排出される。

【０１２３】摩擦筒２８６内の下部は、穀物搬送樋とし
ての傾斜した精米搬送樋２９６に連通しており、摩擦筒
２８６内の下部まで流下して研削精米及び摩擦精米が終
了した玄米Ｇが白米Ｈになって、精米搬送樋２９６内を
自然流下して搬送される。

【０１２４】機枠１２前面側の上段右部下側には、精米
部２６６の精米搬送樋２９６側において、斜型回転式の
砕米選別部２９８が設けられている。砕米選別部２９８
には、上面が開口する砕選ホッパ３００が設けられてお
り、精米搬送樋２９６内を搬送された白米Ｈが自然流下
して砕選ホッパ３００へ搬送される。また、砕選ホッパ
３００の上部には精米搬送樋２９６の下端が挿入されて
おり、このため、白米Ｈの詰まりや白米Ｈの過搬送等に
より砕選ホッパ３００内に白米Ｈが略満杯になった際で
も、砕選ホッパ３００への白米Ｈの搬送が停止または抑
制されて砕選ホッパ３００から白米Ｈが溢れることが防
止される。

【０１２５】砕米選別部２９８には、箱状の砕選箱３０
２が傾斜されて設けられており、砕選箱３０２内には円
筒状の砕選筒３０４が傾斜された状態で設けられてい
る。砕選筒３０４内の傾斜下部には砕選ホッパ３００の
下端が挿入されており、砕選ホッパ３００内を搬送され
た白米Ｈが砕選筒３０４内の傾斜下部に搬送される。

【０１２６】砕選筒３０４内には揚穀ロール３０６が立
設されており、揚穀ロール３０６の外周には螺旋状の揚
穀螺旋３０８が設けられている。このため、揚穀ロール
３０６が回転されることで、砕選筒３０４内の傾斜下部
に搬送された白米Ｈが揚穀螺旋３０８の回転によって遠
心力を受けつつ砕選筒３０４内を上昇する。

【０１２７】砕選筒３０４の外周には多数の砕選孔３１
０が形成されており、上述の如く遠心力を受けつつ砕選
筒３０４内を上昇する白米Ｈから砕米Ｊ（精米等による
砕米）が多数の砕選孔３１０を介して砕選筒３０４外へ
移動することで、白米Ｈから砕米Ｊが除去されると共
に、砕米Ｊが除去された白米Ｈが砕選筒３０４の傾斜上
端から落下する。

【０１２８】砕選箱３０２の最下部には、傾斜した砕米
搬送樋３１２が連通されており、砕選筒３０４外へ移動
した砕米Ｊが、砕選箱３０２内から砕米搬送樋３１２内
を自然流下して排出される。砕米搬送樋３１２の下端
は、パイプ（図示省略）を介して機枠１２外へ連絡され
ており、砕米搬送樋３１２内を搬送された砕米Ｊがパイ
プを経て機枠１２外へ排出される。

【０１２９】砕選筒３０４傾斜上端の下方における砕選
箱３０２の底部は、穀物搬送樋としての漏斗状の砕選搬
送樋３１４とされており、砕米Ｊが除去されて砕選筒３
０４の傾斜上端から落下した白米Ｈが、砕選箱３０２内
を経て砕選搬送樋３１４内を自然流下して搬送される。

【０１３０】機枠１２前面側の下段右部には、砕米選別
部２９８の白米Ｈ搬出側において、第１の実施の形態と
同様の色彩選別部１６２が設けられている。色彩選別部
１６２の色選タンク１６４には砕選搬送樋３１４内を搬
送された白米Ｈが搬送される。また、色選タンク１６４
の上部には砕選搬送樋３１４の下端が挿入されており、
このため、白米Ｈの詰まりや白米Ｈの過搬送等により色
選タンク１６４内に白米Ｈが略満杯になった際でも、色
選タンク１６４への白米Ｈの搬送が停止または抑制され
て色選タンク１６４から白米Ｈが溢れることが防止され
る。

【０１３１】さらに、上記玄米切換弁２６０が解放され
た際には、玄米タンク２６２内及び色選樋２６４内を自
然流下して搬送された玄米Ｇが、色選タンク１６４へ搬
送される。また、色選タンク１６４には色選樋２６４の
下端が挿入されており、このため、玄米Ｇの詰まりや玄
米Ｇの過搬送等により色選タンク１６４内に玄米Ｇが略
満杯になった際でも、色選タンク１６４への玄米Ｇの搬
送が停止または抑制されて色選タンク１６４から玄米Ｇ
が溢れることが防止される。

【０１３２】機枠１２前面側の下段左右中央部には、第
１の実施の形態とほぼ同様の操作部１９４が設けられて
いる。操作部１９４のタッチパネル１９６が操作される
ことで、上記粗選別部２０２、籾摺部１８、風力選別部
３４、粒径選別部２２０、籾選別部２３４、石抜選別部
７６、揚穀機１３２、切換部２５６、精米部２６６、砕
米選別部２９８及び色彩選別部１６２が制御される（始
動停止制御や運転制御等の他、切換部２５６による玄米
Ｇの搬送先の選択制御を含む）。

【０１３３】また、穀物調製装置２００は、寸法が約高
さ２．２ｍ、幅１．９ｍ、奥行１．１ｍで、質量が約７
００Ｋｇとされた構成である。

【０１３４】次に、本実施の形態の作用を説明する。

【０１３５】以上の構成の穀物調製装置２００では、先
ず、操作部１９４のタッチパネル１９６を操作すること
で、粗選別部２０２、籾摺部１８、風力選別部３４、粒
径選別部２２０、籾選別部２３４、石抜選別部７６、揚
穀機１３２、切換部２５６、精米部２６６、砕米選別部
２９８及び色彩選別部１６２を始動させると共に、切換
部２５６の精米切換弁２５８または玄米切換弁２６０の
解放による玄米Ｇの搬送先を選択する。

【０１３６】穀物乾燥機によって乾燥された籾Ｍが、籾
搬送樋２０６を介して粗選別部２０２の粗選ホッパ２０
４へ搬送されると、粗選別網２１０上へ搬送され、粗選
別網２１０が略傾斜方向へ揺動されることで、籾Ｍ内の
わら屑Ｗが粗選孔２１２を通過せずに粗選別網２１０上
を傾斜下方に滑り降りて粗選別網２１０の傾斜下端から
落下する一方、籾Ｍは、粗選孔２１２を通過することで
わら屑Ｗが除去されて、粗選別箱２０８の底面を傾斜下
方に滑り降りる。

【０１３７】籾Ｍから除去されて粗選別網２１０の傾斜
下端から落下するわら屑Ｗは、わら屑搬送樋２１４内及
びパイプを経て機枠１２外へ排出される。一方、わら屑
Ｗが除去されて粗選別箱２０８底面を傾斜下方に滑り降
りた籾Ｍは、粗選搬送樋２１６内を自然流下して搬送さ
れる。

【０１３８】粗選搬送樋２１６内を搬送された籾Ｍは、
第１の実施の形態とほぼ同様の籾摺部１８の籾摺ホッパ
２０へ搬送されて、脱ぷ処理される。

【０１３９】籾Ｍが脱ぷ処理された後の摺出米Ｓは、第
１の実施の形態と同様の風力選別部３４へ搬送されて、
摺出米Ｓ内の粉塵Ｃ、籾殻Ｄ及び粃Ｔが機枠１２外へ排
出されると共に、摺出米Ｓ内の玄米Ｇが風選搬送樋５４
内を自然流下して搬送される。

【０１４０】風選搬送樋５４内を搬送された玄米Ｇは、
粒径選別部２２０の粒選ホッパ２２２へ搬送されて、粒
選筒２２６内の傾斜上部へ搬送される。ここで、粒選筒
２２６が回転されることで、粒選筒２２６内の傾斜上部
に搬送された玄米Ｇが遠心力を受けつつ粒選筒２２６内
を下降し、玄米Ｇから屑米Ｋが多数の粒選孔２２８を介
して除去されると共に、屑米Ｋが除去された玄米Ｇが粒
選筒２２６の傾斜下端から落下する。

【０１４１】玄米Ｇから除去された屑米Ｋは、粒選箱２
２４内、屑米搬送樋２３０内及びパイプを経て機枠１２
外へ排出される。一方、屑米Ｋが除去されて粒選筒２２
６の傾斜下端から落下した玄米Ｇは、粒選搬送樋２３２
内を自然流下して搬送される。

【０１４２】粒選搬送樋２３２内を搬送された玄米Ｇ
は、籾選別部２３４の籾選ホッパ２３６を経て籾選別網
２４２上へ搬送され、籾選別網２４２が略傾斜方向へ揺
動されることで、玄米Ｇ内の籾Ｍが籾選孔２４０を通過
せずに籾選別網２４２上を傾斜下方に滑り降りて籾選別
網２４２の傾斜下端から落下する一方、玄米Ｇは、籾選
孔２４０を通過することで籾Ｍが除去されて、玄米収容
ケース２４４の底面を傾斜下方に滑り降り、玄米流下口
２４６から落下する。

【０１４３】玄米Ｇから除去されて籾選別網２４２の傾
斜下端から落下する籾Ｍは、籾搬出樋２４８及びホース
２５０を経て外周ケース２４内の中心部へ吸引流入され
て、再度脱ぷ処理される。籾Ｍが除去されて玄米流下口
２４６から落下した玄米Ｇは、籾選搬送樋２５２内を自
然流下して搬送される。

【０１４４】籾選搬送樋２５２内を搬送された玄米Ｇ
は、第１の実施の形態とほぼ同様の石抜選別部７６へ搬
送されて、小石Ｉが小石搬送樋２５４及びパイプを経て
機枠１２外へ排出される一方、小石Ｉが除去された玄米
Ｇが石抜搬送樋９０内を搬送される。

【０１４５】石抜搬送樋９０内を搬送された玄米Ｇは、
第１の実施の形態とほぼ同様の揚穀機１３２へ搬送さ
れ、揚穀筒１３６内を上昇されて揚穀筒１３６の上端ま
で搬送される。

【０１４６】揚穀筒１３６の上端まで搬送された玄米Ｇ
は、精米切換弁２５８が解放された際に精米部２６６の
研削ケース２６８へ搬送される一方、玄米切換弁２６０
が解放された際に玄米タンク２６２を経て色選樋２６４
内を搬送される。

【０１４７】精米部２６６の研削ケース２６８へ搬送さ
れた玄米Ｇは、研削ロール２７０が回転されることで、
研削ケース２６８と研削ロール２７０との間で金属ブラ
シ２７２の回転によって研削精米されて研削米Ｅにさ
れ、研削搬送樋２７４内を経て研削米タンク２７６へ搬
送される。

【０１４８】研削米タンク２７６へ搬送された研削米Ｅ
は、供給スクリュー２８０の駆動により摩擦ケース２７
８内の上部へ搬送され、摩擦ロール２８２が回転される
ことで、下降螺旋２８４の回転により摩擦筒２８６内へ
流下されて、摩擦筒２８６と摩擦ロール２８２との間で
平行突条２８８の回転によって摩擦精米される。

【０１４９】玄米Ｇを研削精米及び摩擦精米して生じる
糠Ｎは、多数の除糠孔２９０、除糠室２９２、糠搬送樋
２９４及びパイプを経て機枠１２外へ排出される。一
方、研削精米及び摩擦精米が終了した玄米Ｇは、白米Ｈ
になって、精米搬送樋２９６内を搬送される。

【０１５０】精米搬送樋２９６内を搬送された白米Ｈ
は、砕米選別部２９８の砕選ホッパ３００を経て砕選筒
３０４内の傾斜下部に搬送され、揚穀ロール３０６が回
転されることで、揚穀螺旋３０８の回転によって遠心力
を受けつつ砕選筒３０４内を上昇する。これにより、白
米Ｈから砕米Ｊが多数の砕選孔３１０を介して除去され
ると共に、砕米Ｊが除去された白米Ｈが砕選筒３０４の
傾斜上端から落下する。

【０１５１】白米Ｈから除去された砕米Ｊは、砕選箱３
０２内、砕米搬送樋３１２内及びパイプを経て機枠１２
外へ排出される。一方、砕米Ｊが除去されて砕選筒３０
４の傾斜上端から落下した白米Ｈは、砕選箱３０２内を
経て砕選搬送樋３１４内を搬送される。

【０１５２】砕選搬送樋３１４内を搬送された白米Ｈ
は、第１の実施の形態と同様の色彩選別部１６２へ搬送
され、良米Ｒは良米口１９０から排出される一方、着色
米Ｆはパイプを経て機枠１２外へ排出される。また、上
述の如く玄米切換弁２６０が解放されて玄米Ｇが色選樋
２６４内を搬送された際でも、良米Ｒは良米口１９０か
ら排出される一方、着色米Ｆはパイプを経て機枠１２外
へ排出される。

【０１５３】このように、穀物調製装置２００では、粗
選別部２０２で籾Ｍからわら屑Ｗを除去し、粗選別部２
０２の後工程の籾摺部１８で籾Ｍを摺って摺出米Ｓ（玄
米Ｇを含む）にし、籾摺部１８の後工程の風力選別部３
４で摺出米Ｓから籾殻Ｄ、粉塵Ｃ及び粃Ｔを除去して玄
米Ｇを取り出し、風力選別部３４の後工程の粒径選別部
２２０で玄米Ｇから屑米Ｋを除去し、粒径選別部２２０
の後工程の籾選別部２３４で玄米Ｇから籾Ｍを除去し、
籾選別部２３４の後工程の石抜選別部７６で玄米Ｇから
小石Ｉを除去し、石抜選別部７６の後工程の精米部２６
６で玄米Ｇを精米して白米Ｈにし、精米部２６６の後工
程の砕米選別部２９８で白米Ｈから砕米Ｊを除去し、砕
米選別部２９８の後工程の色彩選別部１６２で白米Ｈか
ら着色米Ｆを除去することで、籾Ｍを精選白米Ｈに仕上
げる。

【０１５４】ここで、穀物調製装置２００では、粗選別
部２０２、籾摺部１８、風力選別部３４、粒径選別部２
２０、籾選別部２３４、石抜選別部７６、精米部２６
６、砕米選別部２９８及び色彩選別部１６２が相互に隣
接されて上下左右前後に配置された状態で１つの機枠１
２に設置されている。このため、設置面積を狭くするこ
とができ、省スペース化を図ることができる。

【０１５５】さらに、籾摺部１８が遠心脱ぷ式とされて
いるため、籾摺部１８は風力で摺出米Ｓを上方の風力選
別部３４へ搬送することができる。しかも、粗選別部２
０２と籾摺部１８との間が自然流下式の粗選搬送樋２１
６で連結され、風力選別部３４と粒径選別部２２０との
間が自然流下式の風選搬送樋５４で連結され、粒径選別
部２２０と籾選別部２３４との間が自然流下式の粒選搬
送樋２３２で連結され、籾選別部２３４と石抜選別部７
６との間が自然流下式の籾選搬送樋２５２で連結され、
精米部２６６と砕米選別部２９８との間が自然流下式の
精米搬送樋２９６で連結され、砕米選別部２９８と色彩
選別部１６２との間が自然流下式の砕選搬送樋３１４で
連結されている。このため、穀物（玄米Ｇまたは白米Ｈ
等）を搬送する搬送機を少なくする（本実施の形態では
１つの揚穀機１３２のみにする）ことができ、穀物調製
装置２００の小型化を図ることができるのみならず、設
備費用の低減及び省電力化を実現できて低コスト化（低
イニシャルコスト化及び低ランニングコスト化）を図る
ことができる。

【０１５６】また、精米部２６６の直前工程に設けられ
た切換部２５６が、玄米Ｇを精米部２６６と色彩選別部
１６２とに切り換えて搬送する。このため、色彩選別部
１６２で白米Ｈを処理するモード（白米Ｈ処理モード）
と色彩選別部１６２で玄米Ｇを処理するモード（玄米Ｇ
処理モード）とに切り換えることができ、利便性を向上
できる。

【０１５７】さらに、機枠１２がカバー１４で覆われて
一体化されているため、低騒音化及び高衛生化（例えば
少塵埃化）を実現でき、低環境負荷化を図ることができ
る。

【０１５８】また、穀物調製装置２００の高さが２．２
ｍとされているため、穀物調製装置２００をトラックの
荷台へ分解せずに積載でき、穀物調製装置２００を容易
に運搬することができる。

【０１５９】なお、本実施の形態において、粗選別部２
０２及び籾選別部２３４の少なくとも一方を設けない構
成としてもよい。また、例えば籾選別部２３４を設けな
い場合でも、玄米Ｇ内に混入する籾Ｍは、精米部２６６
で研削精米及び摩擦精米されて籾殻Ｄが剥離されること
で白米Ｈになって精米搬送樋２９６内を搬送される一
方、剥離された籾殻Ｄは糠Ｎになって機枠１２外へ排出
される。

【０１６０】［第３の実施の形態］図５には、本発明の
第３の実施の形態に係る穀物調製装置４００が展開され
た状態の模式図で示されており、図６には、穀物調製装
置４００が斜視図にて示されている。

【０１６１】本実施の形態に係る穀物調製装置４００
は、第１の実施の形態と同様の機枠１２、所定数のキャ
スタ及びカバー１４を備えると共に、第１の実施の形態
と同様の穀物乾燥機及び籾搬送樋２２が併設されてい
る。

【０１６２】機枠１２背面側の左部下側には、第１の実
施の形態と同様の籾摺部１８が設けられている。機枠１
２背面側の左部上側には、籾摺部１８の上方において、
第１の実施の形態と同様の風力選別部３４が設けられて
いる。

【０１６３】機枠１２背面側の左右中央部上側には、風
力選別部３４の側方において横型回転式の粒径選別部４
０２が設けられている。粒径選別部４０２には、上面が
開口する粒選ホッパ４０４が設けられており、風力選別
部３４の風選搬送樋５４内を搬送された玄米Ｇが自然流
下して粒選ホッパ４０４へ搬送される。また、粒選ホッ
パ４０４の上部には風選搬送樋５４の下端が挿入されて
おり、このため、玄米Ｇの詰まりや玄米Ｇの過搬送等に
より粒選ホッパ４０４内に玄米Ｇが略満杯になった際で
も、粒選ホッパ４０４への玄米Ｇの搬送が停止または抑
制されて粒選ホッパ４０４から玄米Ｇが溢れることが防
止される。なお、粒選ホッパ４０４に搬送される玄米Ｇ
には、籾Ｍ、屑米Ｋ（未熟粒）及びわら屑Ｗ等が少し含
まれる。

【０１６４】粒径選別部４０２は、箱状の粒選箱４０６
が設けられており、粒選箱４０６内には円筒状の粒選筒
４０８が傾斜された状態で設けられている。粒選筒４０
８内の傾斜上部には粒選ホッパ４０４の下端が挿入され
ており、粒選ホッパ４０４内を搬送された玄米Ｇが粒選
筒４０８内の傾斜上部に搬送される。ここで、粒選筒４
０８が回転されることで、粒選筒４０８内の傾斜上部に
搬送された玄米Ｇが遠心力を受けつつ粒選筒４０８内を
下降する。

【０１６５】粒選筒４０８の外周には多数の粒選孔４１
０が形成されており、粒選孔４１０は、粒選筒４０８の
傾斜上部で屑米Ｋは通過できるが玄米Ｇ、籾Ｍ及びわら
屑Ｗは通過できない大きさとされ、粒選筒４０８の傾斜
中部で玄米Ｇは通過できるが籾Ｍ及びわら屑Ｗは通過で
きない大きさとされ、粒選筒４０８の傾斜下部で籾Ｍは
通過できるがわら屑Ｗは通過できない大きさとされてい
る。このため、上述の如く遠心力を受けつつ粒選筒４０
８内を玄米Ｇが下降すると、粒選筒４０８傾斜上部の粒
選孔４１０を介して屑米Ｋが粒選筒４０８外へ移動し、
粒選筒４０８傾斜中部の粒選孔４１０を介して玄米Ｇが
粒選筒４０８外へ移動し、粒選筒４０８傾斜下部の粒選
孔４１０を介して籾Ｍが粒選筒４０８外へ移動し、粒選
筒４０８の何れの粒選孔４１０も通過しないわら屑Ｗが
粒選筒４０８の傾斜下端から落下する。

【０１６６】粒選筒４０８傾斜上部の下方における粒選
箱４０６の底部は、漏斗状の屑米搬送樋４１２とされて
おり、粒選筒４０８外へ移動した屑米Ｋが、粒選箱４０
６内から屑米搬送樋４１２内を自然流下して搬送され
る。屑米搬送樋４１２の下端は、パイプ（図示省略）を
介して機枠１２外へ連絡されており、屑米搬送樋４１２
内を搬送された屑米Ｋがパイプを経て機枠１２外へ排出
される。

【０１６７】粒選筒４０８傾斜中部の下方における粒選
箱４０６の底部は、穀物搬送樋としての漏斗状の粒選搬
送樋４１４とされており、粒選筒４０８外へ移動した玄
米Ｇが、粒選箱４０６内から粒選搬送樋４１４内を自然
流下して搬送される。粒選搬送樋４１４の下端は、上面
が開口した穀物搬送樋としての石抜ホッパ４１６に連通
されており、石抜ホッパ４１６には屑米搬送樋４１２内
を搬送された玄米Ｇが自然流下して搬送される。また、
石抜ホッパ４１６の上部には粒選搬送樋４１４の下端が
挿入されており、このため、玄米Ｇの詰まりや玄米Ｇの
過搬送等により石抜ホッパ４１６内に玄米Ｇが略満杯に
なった際でも、石抜ホッパ４１６への玄米Ｇの搬送が停
止または抑制されて石抜ホッパ４１６から玄米Ｇが溢れ
ることが防止される。

【０１６８】粒選筒４０８傾斜下部の下方における粒選
箱４０６の底部は、漏斗状の籾移送樋４１８とされてお
り、粒選筒４０８外へ移動した籾Ｍが、粒選箱４０６内
から籾移送樋４１８内を自然流下して搬送される。籾移
送樋４１８の下端は、籾摺部１８の籾摺ホッパ２０上部
に挿入されており、籾移送樋４１８内を搬送された籾Ｍ
が籾摺ホッパ２０に搬送されて再度脱ぷ処理される。

【０１６９】粒選筒４０８傾斜下端の下方における粒選
箱４０６の底部は、漏斗状のわら屑搬送樋４２０とされ
ており、粒選筒４０８の傾斜下端から落下したわら屑Ｗ
が、粒選箱４０６内からわら屑搬送樋４２０内を自然流
下して搬送される。わら屑搬送樋４２０の下端は、パイ
プ（図示省略）を介して機枠１２外へ連絡されており、
わら屑搬送樋４２０内を搬送されたわら屑Ｗがパイプを
経て機枠１２外へ排出される。

【０１７０】機枠１２背面側の左右中央部下側には、粒
径選別部４０２の下方において、第２の実施の形態と同
様の石抜選別部７６が設けられている。石抜選別部７６
の石抜選別板８０上方には上記石抜ホッパ４１６の下端
が配置されており、石抜ホッパ４１６内を搬送された玄
米Ｇが石抜選別板８０上へ自然流下して搬送される。

【０１７１】機枠１２の略中央部には、石抜選別部７６
の側方において、第１の実施の形態と同様の揚穀機１３
２（以下「第１揚穀機１３２」という）が設けられてい
る。第１揚穀機１３２の揚穀ホッパ１３４には、石抜選
別部７６の石抜搬送樋９０内を搬送された玄米Ｇが搬送
される。また、揚穀ホッパ１３４の上部には石抜搬送樋
９０の下端が挿入されており、このため、玄米Ｇの詰ま
りや玄米Ｇの過搬送等により揚穀ホッパ１３４内に玄米
Ｇが略満杯になった際でも、揚穀ホッパ１３４への玄米
Ｇの搬送が停止または抑制されて揚穀ホッパ１３４から
玄米Ｇが溢れることが防止される。

【０１７２】第１揚穀機１３２の揚穀搬送樋１４４に
は、玄米タンク４２２が連通されており、玄米タンク４
２２には揚穀搬送樋１４４内を自然流下して搬送される
玄米Ｇが搬送される。また、玄米タンク４２２の上部に
は揚穀搬送樋１４４の下端が挿入されており、このた
め、玄米Ｇの詰まりや玄米Ｇの過搬送等により玄米タン
ク４２２内に玄米Ｇが略満杯になった際でも、玄米タン
ク４２２への玄米Ｇの搬送が停止または抑制されて玄米
タンク４２２から玄米Ｇが溢れることが防止される。

【０１７３】玄米タンク４２２の下端には、切換部４２
４が設けられており、切換部４２４には玄米タンク４２
２内を搬送された玄米Ｇが自然流下して搬送される。切
換部４２４には羽根車状の繰出切換弁４２６が設けられ
ると共に、繰出切換弁４２６の下方には精米樋４２８と
色選樋４３０とが連通されている。繰出切換弁４２６
は、玄米タンク４２２から切換部４２４へ搬送された玄
米Ｇを回転することで繰り出し、かつ、回転方向を変更
することで玄米Ｇの自然流下による搬送先を精米樋４２
８側と色選樋４３０側とに切り換える。

【０１７４】機枠１２前面側の左右中央部には、切換部
４２４の下方において、竪一軸研削摩擦式の精米部４３
２が設けられている。精米部４３２では、筒状の精米ケ
ース４３４が立設されており、精米ケース４３４内に
は、筒状の精米筒４３６が立設されている。精米ケース
４３４の精米筒４３６直上における上面は精米樋４２８
の下端に連結されており、精米樋４２８内を自然流下し
て搬送された玄米Ｇが精米筒４３６内へ搬送される。

【０１７５】精米筒４３６の上部は円筒状とされてお
り、精米筒４３６の上部以外の部位は略６〜８角形筒状
とされている。

【０１７６】精米筒４３６内には略円柱状の精米ロール
４３８が立設されており、精米ロール４３８の上部には
砥粒（図示省略）が設けられている。これにより、精米
ロール４３８が回転されることで、精米筒４３６内へ搬
送された玄米Ｇが、精米筒４３６上部と精米ロール４３
８上部との間で砥粒によって研削されて研削精米され
る。

【０１７７】精米ロール４３８の上部以外の部位におけ
る外周面には、所定数（本実施の形態では２つ）の平行
突条４４０が軸方向に沿って設けられている。これによ
り、精米ロール４３８が回転されることで、研削精米が
終了した後の玄米Ｇが、精米筒４３６の上部以外の部位
と精米ロール４３８の上部以外の部位との間で平行突条
４４０の回転によって攪拌され、玄米Ｇ相互間で摩擦力
が作用して摩擦精米される。

【０１７８】精米筒４３６の外周全体には多数の除糠孔
４４２が形成されており、精米筒４３６と精米ケース４
３４との間は除糠室４４４とされている。このため、玄
米Ｇを研削精米及び摩擦精米して生じる糠Ｎが多数の除
糠孔４４２を介して除糠室４４４へ排出される。また、
除糠室４４４の下部は、パイプ（図示省略）を介して機
枠１２外へ連絡されており、除糠室４４４へ排出された
糠Ｎがパイプを経て機枠１２外へ排出される。

【０１７９】精米筒４３６内の下部は、穀物搬送樋とし
ての傾斜した精米搬送樋４４６に連通しており、精米筒
４３６内の下部まで流下して研削精米及び摩擦精米され
た玄米Ｇが白米Ｈになって、精米搬送樋４４６内を自然
流下して搬送される。精米搬送樋４４６の下端は、上面
が開口した穀物搬送樋としての砕選ホッパ４４８に連通
されており、砕選ホッパ４４８には精米搬送樋４４６内
を搬送された白米Ｈが自然流下して搬送される。また、
砕選ホッパ４４８の上部には精米搬送樋４４６の下端が
挿入されており、このため、白米Ｈの詰まりや白米Ｈの
過搬送等により砕選ホッパ４４８内に白米Ｈが略満杯に
なった際でも、砕選ホッパ４４８への白米Ｈの搬送が停
止または抑制されて砕選ホッパ４４８から白米Ｈが溢れ
ることが防止される。

【０１８０】また、玄米タンク４２２へ搬送される玄米
Ｇ内に籾Ｍが混入する場合でも、この籾Ｍは研削精米及
び摩擦精米されて籾殻Ｄが剥離されることで白米Ｈにな
って精米搬送樋４４６内を搬送される一方、剥離された
籾殻Ｄは糠Ｎになって機枠１２外へ排出される。

【０１８１】機枠１２前面側の左右中央部下側には、精
米部４３２の側方において、第１の実施の形態と同様の
砕米選別部１４６が設けられている。砕米選別部１４６
の砕米選別網１５０傾斜上側の上方には上記砕選ホッパ
４４８の下端が配置されており、砕選ホッパ４４８内を
搬送された白米Ｈが砕米選別網１５０上へ自然流下して
搬送される。

【０１８２】機枠１２の略中央部には、砕米選別部１４
６の側方において、第１の実施の形態と同様の揚穀機１
３２（以下「第２揚穀機１３２」という）が設けられて
いる。第２揚穀機１３２の揚穀ホッパ１３４には、砕米
選別部１４６の砕選搬送樋１６０内を搬送された白米Ｈ
が搬送される。また、揚穀ホッパ１３４の上部には砕選
搬送樋１６０の下端が挿入されており、このため、白米
Ｈの詰まりや白米Ｈの過搬送等により揚穀ホッパ１３４
内に白米Ｈが略満杯になった際でも、揚穀ホッパ１３４
への白米Ｈの搬送が停止または抑制されて揚穀ホッパ１
３４から白米Ｈが溢れることが防止される。

【０１８３】機枠１２の右部には、第２揚穀機１３２の
側方において流下樋式の色彩選別部４５０が設けられて
いる。色彩選別部４５０は、上面が開口する色選タンク
４５２を備えており、色選タンク４５２には第２揚穀機
１３２の揚穀搬送樋１４４内を搬送された白米Ｈが搬送
される。また、色選タンク４５２の上部には揚穀搬送樋
１４４の下端が挿入されており、このため、白米Ｈの詰
まりや白米Ｈの過搬送等により色選タンク４５２内に白
米Ｈが略満杯になった際でも、色選タンク４５２への白
米Ｈの搬送が停止または抑制されて色選タンク４５２か
ら白米Ｈが溢れることが防止される。

【０１８４】色選タンク４５２の下端は、箱状の色選ケ
ース４５４の上面に連通されており、色選ケース４５４
内には、流下樋４５６が傾斜されて設けられている。流
下樋４５６傾斜上端の直上には色選タンク４５２の下端
が配置されると共に、色選タンク４５２の下部には羽根
車状の色選繰出弁４５８が設けられており、色選タンク
４５２へ搬送された白米Ｈが、色選繰出弁４５８の回転
によって繰り出されて、流下樋４５６の傾斜上部上へ搬
送され、流下樋４５６上を流下した後に自由落下する。

【０１８５】流下樋４５６の下方には、一対のカメラ４
６０（例えばＣＣＤカメラ等のラインセンサカメラ）が
米Ｈの自由落下軌道を挟んで設置されており、一対のカ
メラ４６０によって白米Ｈが表裏二面から撮影される。
これにより、撮影された白米Ｈが良米Ｒ（精米）である
か着色米Ｆ（精米不良米）であるかが判定される。

【０１８６】一対のカメラ４６０の下方には、白米Ｈの
自由落下軌道の側方においてエアエジェクタ４６２が設
置されており、エアエジェクタ４６２は、一対のカメラ
４６０によって撮影された白米Ｈが着色米Ｆと判定され
た際には、噴風して着色米Ｆを吹き飛ばす一方、一対の
カメラ４６０によって撮影された白米Ｈが良米Ｒと判定
された際には噴風せずに良米Ｒを吹き飛ばさない構成と
されている。

【０１８７】色選ケース４５４の下部には良米口４６４
が設けられており、エアエジェクタ４６２に吹き飛ばさ
れずにそのままの軌道で自由落下した良米Ｒが良米口４
６４から排出される。また、色選ケース４５４内の下部
はパイプ（図示省略）を介して機枠１２外へ連絡されて
おり、エアエジェクタ４６２に吹き飛ばされて自由落下
しなかった着色米Ｆがパイプを経て機枠１２外へ排出さ
れる。

【０１８８】さらに、上記切換部４２４へ搬送された玄
米Ｇの搬送先が繰出切換弁４２６によって色選樋４３０
側へ切り換えられた際には、玄米Ｇが、色選樋４３０内
を自然流下して第２揚穀機１３２の揚穀ホッパ１３４へ
搬送される。また、揚穀ホッパ１３４の上部には色選樋
４３０の下端が挿入されており、このため、玄米Ｇの詰
まりや玄米Ｇの過搬送等により揚穀ホッパ１３４内に玄
米Ｇが略満杯になった際でも、揚穀ホッパ１３４への玄
米Ｇの搬送が停止または抑制されて揚穀ホッパ１３４か
ら玄米Ｇが溢れることが防止される。

【０１８９】第２揚穀機１３２により色選タンク４５２
内へ搬送された玄米Ｇは、上記と同様に、良米Ｒ（玄
米）であるか着色米Ｆ（玄米Ｇ内に僅かに混入する籾Ｍ
や籾摺不良玄米Ｇ）であるかを判定選別されて、良米Ｒ
が良米口４６４から排出される一方、着色米Ｆがパイプ
を経て機枠１２外へ排出される。

【０１９０】機枠１２前面の左右中央部には、第１の実
施の形態とほぼ同様の操作部１９４が設けられている。
操作部１９４のタッチパネル１９６が操作されること
で、上記籾摺部１８、風力選別部３４、粒径選別部４０
２、石抜選別部７６、第１揚穀機１３２、切換部４２
４、精米部４３２、砕米選別部１４６、第２揚穀機１３
２及び色彩選別部４５０が制御される（始動停止制御や
運転制御等の他、繰出切換弁４２６による玄米Ｇの搬送
先の選択制御を含む）。

【０１９１】また、穀物調製装置４００は、寸法が約高
さ２．４ｍ、幅２．１ｍ、奥行１．６ｍとされた構成で
ある。

【０１９２】次に、本実施の形態の作用を説明する。

【０１９３】以上の構成の穀物調製装置４００では、先
ず、操作部１９４のタッチパネル１９６を操作すること
で、籾摺部１８、風力選別部３４、粒径選別部４０２、
石抜選別部７６、第１揚穀機１３２、切換部４２４、精
米部４３２、砕米選別部１４６、第２揚穀機１３２及び
色彩選別部４５０を始動させると共に、繰出切換弁４２
６による玄米Ｇの搬送先を選択する。

【０１９４】穀物乾燥機によって乾燥された籾Ｍが、籾
搬送樋２２を介して第１の実施の形態と同様の籾摺部１
８の籾摺ホッパ２０へ搬送されると、脱ぷ処理される。

【０１９５】籾Ｍが脱ぷ処理された後の摺出米Ｓは、第
１の実施の形態と同様の風力選別部３４へ搬送されて、
摺出米Ｓ内の粉塵Ｃ、籾殻Ｄ及び粃Ｔが機枠１２外へ排
出されると共に、摺出米Ｓ内の玄米Ｇが風選搬送樋５４
内を自然流下して搬送される。

【０１９６】風選搬送樋５４内を搬送された玄米Ｇは、
粒径選別部４０２の粒選ホッパ４０４を経て粒選筒４０
８内の傾斜上部に搬送され、粒選筒４０８が回転される
ことで、遠心力を受けつつ粒選筒４０８内を下降する。
これにより、粒選筒４０８傾斜上部の粒選孔４１０を介
して屑米Ｋが粒選筒４０８外へ移動し、粒選筒４０８傾
斜中部の粒選孔４１０を介して玄米Ｇが粒選筒４０８外
へ移動し、粒選筒４０８傾斜下部の粒選孔４１０を介し
て籾Ｍが粒選筒４０８外へ移動し、わら屑Ｗが粒選筒４
０８の傾斜下端から落下する。

【０１９７】粒選筒４０８外へ移動した屑米Ｋは、粒選
箱４０６内、屑米搬送樋４１２内及びパイプを経て機枠
１２外へ排出される。粒選筒４０８外へ移動した籾Ｍ
は、粒選箱４０６内及び籾移送樋４１８内を経て籾摺部
１８の籾摺ホッパ２０に搬送されて再度脱ぷ処理され
る。粒選筒４０８の傾斜下端から落下したわら屑Ｗは、
粒選箱４０６内、わら屑搬送樋４２０内及びパイプを経
て機枠１２外へ排出される。粒選筒４０８外へ移動した
玄米Ｇは、粒選箱４０６内及び粒選搬送樋４１４内を経
て石抜ホッパ４１６に搬送される。

【０１９８】屑米Ｋ、わら屑Ｗ、籾Ｍが除去されて石抜
ホッパ４１６に搬送された玄米Ｇは、第１の実施の形態
とほぼ同様の石抜選別部７６へ搬送されて、小石Ｉが小
石搬送樋２５４及びパイプを経て機枠１２外へ排出され
る一方、小石Ｉが除去された玄米Ｇが石抜搬送樋９０内
を搬送される。

【０１９９】石抜搬送樋９０内を搬送された玄米Ｇは、
第１の実施の形態の揚穀機１３２と同様の第１揚穀機１
３２へ搬送され、揚穀筒１３６内を上昇されて揚穀搬送
樋１４４を経て玄米タンク４２２へ搬送される。

【０２００】玄米タンク４２２へ搬送された玄米Ｇの搬
送先は、切換部４２４の繰出切換弁４２６によって精米
樋４２８側と色選樋４３０側とに切り換えられる。

【０２０１】玄米タンク４２２へ搬送された玄米Ｇが繰
出切換弁４２６によって精米樋４２８側へ搬送される際
には、精米樋４２８内を搬送された玄米Ｇが、精米部４
３２の精米筒４３６内へ搬送され、精米ロール４３８が
回転されることで、精米筒４３６上部と精米ロール４３
８上部との間で砥粒によって研削されて研削精米される
と共に、精米筒４３６の上部以外の部位と精米ロール４
３８の上部以外の部位との間で平行突条４４０の回転に
よって攪拌されて摩擦精米される。

【０２０２】玄米Ｇを研削精米及び摩擦精米して生じる
糠Ｎは、多数の除糠孔４４２、除糠室４４４パイプを経
て機枠１２外へ排出される。一方、玄米Ｇが研削精米及
び摩擦精米された白米Ｈは、精米搬送樋４４６内及び砕
選ホッパ４４８内を自然流下して搬送される。

【０２０３】砕選ホッパ４４８内を搬送された白米Ｈ
は、第１の実施の形態と同様の砕米選別部１４６に搬送
され、砕米Ｊはパイプを経て機枠１２外へ排出される一
方、砕米Ｊが除去された白米Ｈは砕選搬送樋１６０内を
自然流下して搬送される。

【０２０４】砕選搬送樋１６０内を搬送された白米Ｈ
は、第１の実施の形態の揚穀機１３２と同様の第２揚穀
機１３２へ搬送され、揚穀筒１３６内を上昇されて揚穀
搬送樋１４４を経て色彩選別部４５０の色選タンク４５
２へ搬送される。

【０２０５】色選タンク４５２へ搬送された白米Ｈは、
流下樋４５６の傾斜上部上へ搬送され、流下樋４５６上
を流下した後に自由落下し、一対のカメラ４６０によっ
て表裏二面から撮影されて良米Ｒであるか着色米Ｆであ
るかが判定される。白米Ｈが着色米Ｆと判定された際に
は、エアエジェクタ４６２が噴風して着色米Ｆを吹き飛
ばすことで着色米Ｆをパイプを経て機枠１２外へ排出す
る一方、白米Ｈが良米Ｒと判定された際にはエアエジェ
クタ４６２が噴風せずに良米Ｒを吹き飛ばさないことで
良米Ｒを良米口４６４から排出する。

【０２０６】さらに、上記切換部４２４へ搬送された玄
米Ｇの搬送先が繰出切換弁４２６によって色選樋４３０
側へ切り換えられた際には、第２揚穀機１３２を経て色
選タンク４５２内へ搬送された玄米Ｇは、上記と同様
に、良米Ｒ玄米であるか着色米Ｆであるかを判定選別さ
れて、良米Ｒが良米口４６４から排出される一方、着色
米Ｆがパイプを経て機枠１２外へ排出される。

【０２０７】このように、穀物調製装置４００では、籾
摺部１８で籾Ｍを摺って摺出米Ｓ（玄米Ｇを含む）に
し、籾摺部１８の後工程の風力選別部３４で摺出米Ｓか
ら籾殻Ｄ、粉塵Ｃ及び粃Ｔを除去して玄米Ｇを取り出
し、風力選別部３４の後工程の粒径選別部４０２で玄米
Ｇから屑米Ｋ、籾Ｍ及びわら屑Ｗを除去し、粒径選別部
４０２の後工程の石抜選別部７６で玄米Ｇから小石Ｉを
除去し、石抜選別部７６の後工程の精米部４３２で玄米
Ｇを精米して白米Ｈにし、精米部４３２の後工程の砕米
選別部１４６で白米Ｈから砕米Ｊを除去し、砕米選別部
１４６の後工程の色彩選別部４５０で白米Ｈから着色米
Ｆを除去することで、籾Ｍを精選白米Ｈに仕上げる。

【０２０８】ここで、穀物調製装置４００では、籾摺部
１８、風力選別部３４、粒径選別部４０２、石抜選別部
７６、精米部４３２、砕米選別部１４６及び色彩選別部
４５０が相互に隣接されて上下左右前後に配置された状
態で１つの機枠１２に設置されている。このため、設置
面積を狭くすることができ、省スペース化を図ることが
できる。

【０２０９】さらに、籾摺部１８が遠心脱ぷ式とされて
いるため、籾摺部１８は風力で摺出米Ｓを上方の風力選
別部３４へ搬送することができる。しかも、風力選別部
３４と粒径選別部４０２との間が自然流下式の風選搬送
樋５４で連結され、粒径選別部４０２と石抜選別部７６
との間が自然流下式の粒選搬送樋４１４及び石抜ホッパ
４１６で連結され、精米部４３２と砕米選別部１４６と
の間が自然流下式の精米搬送樋４４６及び砕選ホッパ４
４８で連結されている。このため、穀物（玄米Ｇまたは
白米Ｈ等）を搬送する搬送機を少なくする（本実施の形
態では第１揚穀機１３２及び第２揚穀機１３２のみにす
る）ことができ、穀物調製装置４００の小型化を図るこ
とができるのみならず、設備費用の低減及び省電力化を
実現できて低コスト化（低イニシャルコスト化及び低ラ
ンニングコスト化）を図ることができる。

【０２１０】また、精米部４３２の直前工程に設けられ
た切換部４２４が、玄米Ｇを精米部４３２と色彩選別部
４５０とに切り換えて搬送する。このため、色彩選別部
４５０で白米Ｈを処理するモード（白米Ｈ処理モード）
と色彩選別部４５０で玄米Ｇを処理するモード（玄米Ｇ
処理モード）とに切り換えることができ、利便性を向上
できる。

【０２１１】さらに、機枠１２がカバー１４で覆われて
一体化されているため、低騒音化及び高衛生化（例えば
少塵埃化）を実現でき、低環境負荷化を図ることができ
る。

【０２１２】また、穀物調製装置４００では、高さが
２．４ｍとされているため、穀物調製装置４００をトラ
ックの荷台へ分解せずに積載でき、穀物調製装置４００
を容易に運搬することができる。

【０２１３】なお、上記第１の実施の形態乃至第３の実
施の形態において、色彩選別部１６２、４５０の次工程
に、例えばオプションとして、良米Ｒ（白米Ｈ）を揚穀
する揚穀機や、良米Ｒを計量して所定量ずつの良米Ｒを
袋に詰める計量袋詰機を付設した構成としてもよい。

【０２１４】

【発明の効果】請求項１に記載の穀物調製装置では、籾
摺部、風力選別部、粒径選別部、石抜選別部、精米部、
砕米選別部及び色彩選別部が相互に隣接されて上下左右
前後に配置された状態で１つの機枠に設置されているた
め、設置面積を狭くすることができ、省スペース化を図
ることができる。

【０２１５】さらに、籾摺部、風力選別部、粒径選別
部、石抜選別部、精米部、砕米選別部及び色彩選別部の
間の３つ以上が自然流下式の穀物搬送樋で連結されてい
るため、穀物を搬送する搬送機を少なくすることがで
き、穀物調製装置の小型化を図ることができるのみなら
ず、設備費用の低減及び省電力化を実現できて低コスト
化を図ることができる。

【０２１６】また、機枠がカバーで覆われて一体化され
ているため、低騒音化及び高衛生化を実現でき、低環境
負荷化を図ることができる。

【０２１７】請求項２に記載の穀物調製装置では、切換
部が玄米を精米部と色彩選別部とに切り換えて搬送する
ため、白米処理モードと玄米処理モードとに切り換える
ことができ、利便性を向上できる。

【０２１８】請求項３に記載の穀物調製装置では、高さ
が２．８ｍ以下とされているため、穀物調製装置をトラ
ックの荷台へ分解せずに積載でき、穀物調製装置を容易
に運搬することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る穀物調製装置
の展開した状態を示す模式図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係る穀物調製装置
を示す斜視図である。

【図３】本発明の第２の実施の形態に係る穀物調製装置
の展開した状態を示す模式図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態に係る穀物調製装置
を示す斜視図である。

【図５】本発明の第３の実施の形態に係る穀物調製装置
の展開した状態を示す模式図である。

【図６】本発明の第３の実施の形態に係る穀物調製装置
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ 穀物調製装置 １２ 機枠 １４ カバー １８ 籾摺部 ３４ 風力選別部 ５４ 風選搬送樋（穀物搬送樋） ５６ 粒径選別部 ７４ 粒選搬送樋（穀物搬送樋） ７６ 石抜選別部 ９０ 石抜搬送樋（穀物搬送樋） ９２ 切換部（穀物搬送樋） １０２ 精米部 １４６ 砕米選別部 １６０ 砕選搬送樋（穀物搬送樋） １６２ 色彩選別部 ２００ 穀物調製装置 ２２０ 粒径選別部 ２３２ 粒選搬送樋（穀物搬送樋） ２３４ 籾選別部（穀物搬送樋） ２５６ 切換部 ２６６ 精米部 ２９６ 精米搬送樋（穀物搬送樋） ２９８ 砕米選別部 ３１４ 砕選搬送樋（穀物搬送樋） ４００ 穀物調製装置 ４０２ 粒径選別部 ４１４ 粒選搬送樋（穀物搬送樋） ４１６ 石抜ホッパ（穀物搬送樋） ４２４ 切換部 ４３２ 精米部 ４４６ 精米搬送樋（穀物搬送樋） ４４８ 砕選ホッパ（穀物搬送樋） ４５０ 色彩選別部 Ｍ 籾 Ｇ 玄米 Ｄ 籾殻 Ｋ 屑米 Ｉ 小石 Ｈ 白米 Ｊ 砕米 Ｆ 着色米

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 000197344 静岡製機株式会社 静岡県袋井市山名町４番地の１ (72)発明者 久保田 興太郎 埼玉県さいたま市日進町１丁目40番地２ 生物系特定産業技術研究推進機構内 (72)発明者 日高 靖之 埼玉県さいたま市日進町１丁目40番地２ 生物系特定産業技術研究推進機構内 (72)発明者 市川 友彦 埼玉県さいたま市日進町１丁目40番地２ 生物系特定産業技術研究推進機構内 (72)発明者 伊藤 栄二 山形県天童市大字老野森404番地 株式会 社山本製作所内 (72)発明者 松山 晃悦 山形県天童市大字老野森404番地 株式会 社山本製作所内 (72)発明者 大類 良和 山形県天童市大字老野森404番地 株式会 社山本製作所内 (72)発明者 土門 正幸 埼玉県羽生市西２丁目21番10号 金子農機 株式会社内 (72)発明者 安藤 武男 埼玉県羽生市西２丁目21番10号 金子農機 株式会社内 (72)発明者 池田 智 埼玉県羽生市西２丁目21番10号 金子農機 株式会社内 (72)発明者 藤原 逸平 埼玉県羽生市西２丁目21番10号 金子農機 株式会社内 (72)発明者 宮武 義邦 静岡県袋井市山名町４番地の１ 静岡製機 株式会社内 Ｆターム(参考） 4D043 AA02 GA09 GB02 GB07 GB15 GB21 GB41 GB47 GB51 HA01 HB02 HB08 JB05 JC01 JC07 JD02 JE04 JF02

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 籾を摺って玄米にする籾摺部と、 玄米から籾殻を除去する風力選別部と、 玄米から屑米を除去する粒径選別部と、 玄米から小石を除去する石抜選別部と、 玄米を精米して白米にする精米部と、 白米から砕米を除去する砕米選別部と、 白米から着色米を除去する色彩選別部と、 を備え、前記籾摺部、風力選別部、粒径選別部、石抜選
   別部、精米部、砕米選別部及び色彩選別部を相互に隣接
   させて上下左右前後に配置した状態で１つの機枠に設置
   すると共に、前記籾摺部、風力選別部、粒径選別部、石
   抜選別部、精米部、砕米選別部及び色彩選別部の間の３
   つ以上を自然流下式の穀物搬送樋で連結し、かつ、前記
   機枠をカバーで覆って一体化した、 ことを特徴とする穀物調製装置。
2. 【請求項２】 籾を摺って玄米にする籾摺部と、 前記籾摺部の後工程に設けられ、玄米から籾殻を除去す
   る風力選別部と、 前記風力選別部の後工程に設けられ、玄米から屑米を除
   去する粒径選別部と、 前記粒径選別部の後工程に設けられ、玄米から小石を除
   去する石抜選別部と、 前記石抜選別部の後工程に設けられ、玄米を精米して白
   米にする精米部と、 前記精米部の後工程に設けられ、白米から砕米を除去す
   る砕米選別部と、 前記砕米選別部の後工程に設けられ、白米から着色米を
   除去する色彩選別部と、 前記精米部の前工程に設けられ、玄米を前記精米部と前
   記色彩選別部とに切り換えて搬送する切換部と、 を備えた穀物調製装置。
3. 【請求項３】 高さを２．８ｍ以下とした、ことを特徴
   とする請求項１または請求項２記載の穀物調製装置。