JP2003192845A - 中抵抗ゴム組成物及びゴム部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安定して所望の抵抗値を得ることができる中
抵抗ゴム組成物及びゴム部材を提供する。 【解決手段】 導電剤として、少なくとも一種のイオン
性液体を含有する中抵抗ゴム組成物とし、また、これを
加硫したゴム状弾性体を中抵抗ゴム部材とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中抵抗ゴム組成物
及びゴム部材に関し、特に、電子写真感光体、転写プロ
セスに用いる転写ドラム及び転写ベルト、又は中間搬送
ベルト、並びに現像プロセスに用いられる現像ブレー
ド、現像ロール、帯電ロール等の電荷平坦化、除電及び
帯電をするために用いて好適な中抵抗ゴム組成物及びゴ
ム部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機、レーザプリンタなどの電子写真
装置や静電記録装置には、電荷平坦化、除電及び帯電を
するために種々の中抵抗ゴム部材が用いられている。

【０００３】これらの中抵抗ゴム部材は、ポリウレタン
やエピクロルヒドリンゴムなどのゴム基材に、導電剤を
添加して所定の電気抵抗を有するものであり、導電性カ
ーボンブラックなどの導電剤を添加した電子導電タイプ
と、過塩素酸リチウムなどのアルカリ金属塩を添加した
イオン導電タイプと（特許文献１〜４等参照）、これら
を併せたハイブリッドタイプとが知られている（例え
ば、特許文献５〜７等参照）。

【０００４】

【特許文献１】特開平０５−１７３４０９号公報 （段
落「００１４」、「００２５」等）

【特許文献２】特開平０５−２８１８３１号公報 （段
落「００１８」、「００２８」等）

【特許文献３】特開平１０−０４５９５３号公報 （特
許請求の範囲等）

【特許文献４】特開平１０−０３９５８２号公報 （特
許請求の範囲）

【特許文献５】特開平０６−０３５２９８号公報 （特
許請求の範囲）

【特許文献６】特開平０８−１７９５９２号公報 （特
許請求の範囲）

【特許文献７】特開２０００−２１４６５９号公報
（段落「００３２」〜「００３５」等）

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このうち、電子導電タ
イプのものは所望の中抵抗程度の導電性が安定して得ら
れがたく、また、イオン導電タイプのものは温度や湿
度、印加電圧の変化により抵抗値が変化してしまうとい
う問題があった。さらに、過塩素酸リチウムなどのイオ
ン導電剤は取扱いに危険が伴うという問題もある。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑み、安定し
て所望の抵抗値を得ることができる中抵抗ゴム組成物及
びゴム部材を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の第１の態様は、導電剤として少なくとも一種のイオ
ン性液体を含有する未加硫ゴムからなることを特徴とす
る中抵抗ゴム組成物にある。

【０００８】本発明の第２の態様は、第１の態様におい
て、前記イオン性液体が、下記一般式（１）〜（４）で
表わされる群から選択されるカチオンを含むことを特徴
とする中抵抗ゴム組成物にある。

【０００９】

【化５】

【００１０】（式中、Ｒ_１は、炭素数４〜１０の炭化水
素基を表わし、Ｒ_２、Ｒ_３は、水素又は炭素数１〜８の
アルキル基を表わし、ヘテロ原子を含んでいても良い。
但し、窒素原子が二重結合を含む場合、Ｒ_３は、な
い。）

【００１１】

【化６】

【００１２】（式中、Ｒ_４は、炭素数２〜１０の炭化水
素基を表わし、Ｒ_５、Ｒ_６、Ｒ_７は、水素又は炭素数１
〜８のアルキル基を表わし、ヘテロ原子を含んでいても
良い。）

【００１３】

【化７】

【００１４】（式中、Ｒ_８は、炭素数２〜１０の炭化水
素基を表わし、Ｒ_９、Ｒ_１０は、水素又は炭素数１〜８
のアルキル基を表わし、ヘテロ原子を含んでいても良
い。）

【００１５】

【化８】

【００１６】（式中、Ｑは、窒素、リン、硫黄原子を表
わし、Ｒ_１１、Ｒ_１２、Ｒ_１３、Ｒ_{１ ４}は、水素又は炭
素数１〜８のアルキル基を表わし、ヘテロ原子を含んで
いても良い。但し、Ｑが硫黄原子の場合、Ｒ_１１は、な
い。） 本発明の第３の態様は、第１又は２の態様において、前
記イオン性液体が、ＡｌＣｌ_４ ⁻、Ａｌ_２Ｃｌ_７ ⁻、Ｎ
Ｏ_３ ⁻、ＢＦ_４ ⁻、ＰＦ_６ ⁻、ＣＨ_３ＣＯＯ⁻、ＣＦ_３
ＣＯＯ⁻、ＣＦ_３ＳＯ_３ ⁻、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ⁻、
（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３Ｃ⁻、ＡｓＦ_６ ⁻、ＳｂＦ_６ ⁻、Ｆ
（ＨＦ）ｎ⁻、ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ _２ＳＯ_３ ⁻、
（ＣＦ_３ＣＦ_２ＳＯ_２）_２Ｎ⁻、ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＦ_２Ｃ
ＯＯ⁻の中から選択されるアニオンを含むことを特徴と
する中抵抗ゴム組成物にある。

【００１７】本発明の第４の態様は、第１〜３の何れか
の態様において、前記イオン性液体は、融点が７０℃以
下であることを特徴とする中抵抗ゴム組成物にある。

【００１８】本発明の第５の態様は、第１〜４の何れか
の態様において、体積抵抗率が１×１０^３〜１×１０^９
Ω・ｃｍであることを特徴とする中抵抗ゴム組成物にあ
る。

【００１９】本発明の第６の態様は、第１〜５の何れか
の態様の中抵抗ゴム組成物を加硫したゴム状弾性体から
なることを特徴とする中抵抗ゴム部材にある。

【００２０】かかる本発明では、導電剤としてイオン性
液体を添加したので、所望の抵抗値を安定して得ること
ができる中抵抗ゴム組成物及びゴム部材を提供できる。

【００２１】ここで、イオン性液体とは、室温で液体で
ある溶融塩であり、常温溶融塩とも呼ばれるものであ
り、特に、融点が７０℃以下、好ましくは３０℃以下の
ものをいう。このようなイオン性液体は、蒸気圧がない
（不揮発性）、高耐熱性、不燃性、化学的安定である等
の特性を有する。

【００２２】従って、イオン導電剤のように取扱い上の
危険が少なく、溶剤を使用しなくてすむので、ゴムへの
添加が容易であり、所望の中抵抗を容易に得ることがで
きる。また、揮発性がないことから、ゴムと相溶すれば
ブリードの心配もない。また、特に、水に溶けないイオ
ン性液体（疎水性イオン性液体）を用いると、湿度依存
性が小さく、導電性が安定すると考えられる。さらに、
カーボンブラックのようにゴムを黒色にしてしまうこと
もないので、白色系又は着色した中抵抗ゴム部材を提供
することもできる。

【００２３】本発明で用いることができるイオン性液体
は上述した一般式（１）〜（４）で示されるカチオン
（陽イオン）を有するものであり、例えば、イミダゾリ
ウムイオンなどの環状アミジンイオン、ピリジニウムイ
オン、アンモニウムイオン、スルホニウム、ホスホニウ
ムイオンなどの有機カチオンを陽イオンとするものであ
る。一方、陰イオンとしては、ＡｌＣｌ_４ ⁻、Ａｌ_２Ｃ
ｌ_７ ⁻、ＮＯ_３ ⁻、ＢＦ _４ ⁻、ＰＦ_６ ⁻、ＣＨ_３ＣＯＯ
⁻、ＣＦ_３ＣＯＯ⁻、ＣＦ_３ＳＯ_３ ⁻、（ＣＦ_３Ｓ
Ｏ_２）_２Ｎ⁻、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３Ｃ⁻、ＡｓＦ_６ ⁻、
ＳｂＦ_６ ⁻、Ｆ（ＨＦ）ｎ⁻、ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ
_２ＳＯ_３ ⁻、（ＣＦ_３ＣＦ_２ＳＯ_２）_２Ｎ⁻、ＣＦ_３Ｃ
Ｆ_２ＣＦ_２ＣＯＯ⁻などを挙げることができる。

【００２４】イオン性液体の具体例としては、下記式に
表される有機カチオンと、下記式で表される対アニオン
との組み合わせからなるものを挙げることができる。

【００２５】

【化９】

【００２６】物質の略語 EMI：1-ethyl-3-methylimidazole BP: 1-butylpiperidine P12：N-ethyl-N-methylpyrrolidine TMPA：Trimethylpropylamine

【００２７】

【化１０】

【００２８】物質の略語 TFSI^-: bis{(trifluoromethyl)sulfonyl}imide

【００２９】本発明では、ベースとなる未加硫ゴム（生
ゴム）と相溶性を有するイオン性液体を用いればよく、
特に限定されない。

【００３０】また、イオン性液体の中には水に対して不
溶性のものがあり、湿度に対する安定性、芯がね等の金
属への腐食問題等を考慮すると、水に対して不溶性のも
の（疎水性イオン性液体）を用いるのが好ましい。

【００３１】未加硫ゴム及びこれを架橋したゴム状弾性
体の材質は、特に限定されず、エピクロルヒドリンゴム
（ＥＣＯ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ）、ウレタンゴム（Ｕ）、クロルプレンゴム（ＣＲ）
等を挙げることができる。特に、相溶性の観点から、ゴ
ムの溶解度指数（ＳＰ値）が９．０以上であることが好
ましい。また感光体に直接接触する部材については汚染
性の問題から、ポリウレタン、エピクロルヒドリン系ゴ
ムを用いるのが好ましい。

【００３２】本発明の中抵抗ゴム組成物及びゴム部材
は、用途によっても異なるが、例えば、体積抵抗率が１
×１０^３〜１×１０^９Ω・ｃｍ程度であり、このような
所望の抵抗値が得られるようにイオン性液体の種類及び
添加量を設定すればよい。

【００３３】本発明の中抵抗ゴム組成物は、未加硫状態
でも安定した体積抵抗値を示し、経時変化も少ないとい
う特徴を有する。したがって、イオン性液体を含有する
未加硫ゴムの状態で流通させることも可能である。

【００３４】また、本発明の中抵抗ゴム組成物は、適
宜、所定の手法で加硫成形し、中抵抗ゴム部材とするこ
とができる。加硫は、一般的な硫黄加硫、過酸化物加硫
などゴム素材に応じて適宜選択すればよい。

【００３５】このような中抵抗ゴム部材の形状は、ブロ
ック状、ローラ状、ブレード状の何れでもよい。また、
ブレード状のものは、トレール当接又はアゲンスト当接
の何れで用いてもよい。

【００３６】なお、本発明の中抵抗ゴム部材は、本発明
の目的に反しない範囲で、カーボンブラック、金属粉な
ど電子導電剤や過塩素酸リチウムなどのイオン導電剤を
併用してもよい。

【００３７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例に基づいて
説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

【００３８】（実施例１〜５）イオン性液体として、１
−エチル−３−メチルイミダゾリウムビス（トリフルオ
ロメチルスルフォニル）イミド（ＥＭＩＴＦＳＩ）を用
い、エピクロルヒドリン−エチレンオキシドゴム（ＥＣ
Ｏ）ベース１００重量部に対してＥＭＩＴＦＳＩを、
０．１重量部、１重量部、５重量部、１０重量部、２０
重量部それぞれ添加して練りこみ、１６０℃、２０分の
加硫条件でプレスし、１２０ｍｍ×１２０mmで、厚さ
１．０ｍｍの平板を作製した。

【００３９】（実施例６〜１０）ＥＣＯベースの代わり
にアクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）ベース
を用いた以外は実施例１〜５と同様にして平板を作製し
た。

【００４０】（実施例１１〜１５）イオン性液体として
１−エチル−３−メチルイミダゾリウムビス（トリフル
オロメチルスルフォニル）イミド（ＥＭＩＴＦＳＩ）を
用い、これをエステル系ポリオール１００重量部に対し
て０．５重量部、１重量部、３重量部、５重量部、１０
重量部それぞれ添加し、さらに、鎖長延長剤、架橋剤及
びイソシアネートを添加して混合反応させ、１２０ｍｍ
×１２０ｍｍで、厚さ１．０ｍｍの平板を作製した。

【００４１】（実施例１６）ＥＭＩＴＦＳＩの代わり
に、１−ブチル−３−エチルイミダゾリウムビス（トリ
フルオロメチルスルフォニル）イミド（ＢＭＩＴＦＳ
Ｉ）を、５重量部用いた以外は実施例１と同様にして平
板を作製した。

【００４２】（実施例１７）ＥＭＩＴＦＳＩの代わり
に、１−ブチルピペリジウムビス（トリフルオロメチル
スルフォニル）イミド（ＢＰＴＦＳＩ）を５重量部用い
た以外は実施例１と同様にして平板を作製した。

【００４３】（実施例１８）ＥＭＩＴＦＳＩの代わり
に、Ｎ−ブチル−Ｎ−メチルピロリジニウムビス（トリ
フルオロメチルスルフォニル）イミド（Ｐ_１４ＴＦＳ
Ｉ）を５重量部用いた以外は実施例１と同様にして平板
を作製した。

【００４４】（実施例１９）ＥＭＩＴＦＳＩの代わり
に、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムテトラフル
オロボレイト（ＥＭＩＢＦ_４）を５重量部用いた以外は
実施例１と同様にして平板を作製した。

【００４５】（実施例２０）ＥＭＩＴＦＳＩの代わり
に、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムテトラフル
オロボレイト（ＥＭＩＢＦ_４）を３重量部用い、ＥＣＯ
ベースの代わりにアクリロニトリル−ブタジエンゴム
（ＮＢＲ）ベースを用いた以外は実施例１と同様にして
平板を作製した。

【００４６】（比較例１）比較のため、ＥＭＩＴＦＳＩ
を添加しない以外は実施例１と同様にして平板を作製し
た。

【００４７】（比較例２）ＥＭＩＴＦＳＩを添加しない
以外は実施例６と同様にして平板を作製した。

【００４８】（比較例３）ＥＭＩＴＦＳＩを添加しない
以外は実施例１１と同様にして平板を作製した。

【００４９】（比較例４〜９）ＥＭＩＴＦＳＩの代わり
にカーボンブラックを、０．１重量部、１重量部、５重
量部、１０重量部、１５重量部、２０重量部それぞれ添
加した以外は、実施例１（ＥＣＯ）と同様にして平板を
作成した。

【００５０】（比較例１０〜１４）ＥＭＩＴＦＳＩの代
わりに３フッ化酢酸ナトリウムを、０．１重量部、１重
量部、５重量部、１０重量部、２０重量部それぞれ添加
した以外は、実施例１と同様にして平板を作成した。

【００５１】（比較例１５〜２０）ＥＭＩＴＦＳＩの代
わりにカーボンブラックを、０．１重量部、１重量部、
５重量部、１０重量部、１５重量部、２０重量部それぞ
れ添加した以外は、実施例６（ＮＢＲ）と同様にして平
板を作成した。

【００５２】（比較例２１〜２５）ＥＭＩＴＦＳＩの代
わりに３フッ化酢酸ナトリウムを、０．１重量部、１重
量部、５重量部、１０重量部、２０重量部それぞれ添加
した以外は、実施例６（ＮＢＲ）と同様にして平板を作
成した。

【００５３】（比較例２６〜２７）ＥＭＩＴＦＳＩの代
わりにカーボンブラックを、０．５重量部、１重量部そ
れぞれ添加した以外は、実施例１１（Ｕ）と同様にして
平板を作成した。

【００５４】（比較例２８）ＥＭＩＴＦＳＩの代わりに
過塩素酸リチウムを３重量部添加した以外は、実施例１
１（Ｕ）と同様にして平板を作成した。

【００５５】（試験例１）実施例１〜１５及び、比較例
１〜２７の平板について、温度２３℃、相対湿度５０％
の常温常湿環境において、体積抵抗率を測定した。体積
抵抗率の測定には、その環境下のチャンバー内に各サン
プルを所定時間放置した後、真鍮製の電極、電流測定器
を用い、ＪＩＳ Ｋ６７２３に準じて、直流１００Ｖの
電圧を印加し、１分間充電後の電流値の測定を行った。
そして、下記式より、体積抵抗率を算出した。なお、主
電極は直径５０ｍｍ、高さ３５ｍｍ、ガード電極は外径
８０ｍｍ、内径７０ｍｍ、高さ１０ｍｍ、対電極は３０
０×１５０×２ｍｍのものを用いた。

【００５６】

【数１】ρ＝（πｄ^２／４ｔ）Ｒｖ ρ ：体積抵抗率（Ω・ｃｍ） ｄ ：主電極の直径（ｃｍ） ｔ ：試験片の厚さ（ｃｍ） Ｒｖ：体積抵抗（Ω）

【００５７】この結果を図１〜図３に示す。

【００５８】この結果、イオン性液体を用いた実施例で
は、添加部数に対し体積抵抗率（対数値）は緩やかに低
下するため、目的の抵抗値を得られやすいが、カーボン
ブラックを用いた比較例では、添加部数に対しある部数
まで抵抗の低下は無く、それ以降添加すると、急激に抵
抗が低下するといった傾向があった。また、アルカリ金
属イオンを用いた比較例では、添加部数に対しイオン性
液体を用いた実施例と同様に体積抵抗率は緩やかに低下
したが、抵抗低下度合いは悪く、また５部以上添加した
ゴムでは数日放置しておくとブルームするといった問題
があった。従って、イオン性液体を用いた実施例の方
が、カーボンブラックを用いた比較例、アルカリ金属イ
オンを用いた比較例と比較して、抵抗低下が少部数で可
能であり、また、目的の抵抗値を得られやすく、ゴムと
の相溶性が良いことから、アルカリ金属イオンで懸念さ
れるブルーム、ブリードの問題も無いことがわかった。

【００５９】（試験例２）種々のイオン性液体におい
て、カールフィッシャーにより水分量測定を行った。３
５℃８５％の高温高湿環境に放置したイオン性液体の水
分量を経過日数ごとに測定し、飽和水分量を測定した。
この結果を図４に示す。

【００６０】この結果より、疎水性イオン性液体では水
分量が約１．５％程度で飽和したが、水に可溶なイオン
性液体（親水性イオン性液体）ＥＭＩＢＦ_４では水分量
は３０％以上となり、高温高湿下に親水性イオン性液体
を放置しておくと、水分を吸湿していくことがわかっ
た。このため、親水性イオン性液体含有ゴムでは芯が
ね、金型等の金属の酸化を促進してしまう問題があるこ
とがわかった。

【００６１】（試験例３）実施例３、４、９、１４、１
６〜１９及び比較例１、８、１４、２０、２５、２６、
２８の平板について、温度３５℃、相対湿度を３０％か
ら８０％まで変化させ、各環境下で５時間放置した後の
体積抵抗率を同様に測定した。

【００６２】この結果を図５〜図８に示す。

【００６３】この結果、イオン性液体を用いた場合に
は、アルカリ金属イオンを用いた場合より、ベースゴム
材質によらず、湿度依存性が小さいことがわかった。

【００６４】また、図８からイオン性液体の種類を変え
ても湿度依存性の傾向が同等に小さいことがわかり、親
水性イオン性液体を用いた実施例１９でも同様に湿度依
存性が低いことがわかった。

【００６５】なお、親水性イオン性液体を用いた実施例
１９（ＥＣＯベース）および実施例２０（ＮＢＲベー
ス）では、ゴム練りを行ったロールにわずかに錆の発生
が認められた。

【００６６】（試験例４）実施例５、９、１３、１９、
２０及び、比較例１、２、９、１４、１９、２５、２
６、２８の平板について、温度１０℃、相対湿度２０％
の低温低湿環境（ＬＬ）、温度２５℃、相対湿度５０％
の常温常湿環境（ＮＮ）、及び温度３５℃、湿度８５％
の高温高湿環境（ＨＨ）のそれぞれにおいて、体積抵抗
率を同様に測定した。この結果を図９〜図１１に示す。

【００６７】この結果から、ベースゴム材質ＥＣＯ、Ｕ
に疎水性イオン性液体を用いた場合には、アルカリ金属
イオンを用いた場合より、環境依存性が小さいことがわ
かった。

【００６８】また、親水性イオン性液体を用いた場合
は、ベースゴムがＥＣＯでは図９に示すようにアルカリ
金属イオンと同等に環境依存性が高くなってしまうが、
ベースゴムがＮＢＲでは、図１０に示すように疎水性イ
オン性液体と同等な環境依存性を示すことがわかった。

【００６９】なお、ベースゴム材質にＮＢＲを用いた場
合は、環境をＬＬ〜ＮＮ〜ＨＨに変化させた時、アルカ
リ金属イオンが表面にブルームしてしまい、正確な体積
抵抗率値が測定不可能であった。

【００７０】（試験例５）実施例３、９、１５及び比較
例８、１３、２０、２４、２６、２８の平板について、
温度２３℃、相対湿度５０％の常温常湿環境において、
印加電圧を１０Ｖ〜１０００Ｖに変化させて体積抵抗率
を同様に測定した。この結果を図１２〜図１４に示す。

【００７１】この結果からイオン性液体を用いた場合に
は、カーボンブラックを用いた場合より、ベースゴム材
質によらず、電圧依存性が小さいことがわかった。

【００７２】（試験例６）実施例１〜１５、比較例１〜
７、９〜２８について、硬度Ｈｓ（ＪＩＳ Ｋ６２５３
タイプＡ）、反発弾性Ｒｂ（ＪＩＳ Ｋ６２５５）、
引張強度Ｔｂ及び、切断時の伸びＥｂ（ＪＩＳ Ｋ６２
５１）、引裂強度Ｔｒ（ＪＩＳ Ｋ６２５２）、圧縮永
久歪Ｃｓをそれぞれ測定した。この結果を表１〜表３に
示す。

【００７３】

【表１】

【００７４】

【表２】

【００７５】

【表３】

【００７６】この結果、ベースゴム材質によらず、カー
ボンブラックを添加した比較例については、添加部数増
加と共に大きな硬度上昇が見られ、それに伴って引張強
度が上昇した。アルカリ金属イオンを用いた比較例につ
いてもまた、ベースゴム材質によらず、反発弾性の低下
が見られたが、イオン性液体を１０ｐｈｒ以下の配合と
した実施例では、無添加のものとほぼ同等の物性を示す
ことがわかった。

【００７７】（実施例２１〜２３）イオン性液体とし
て、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムビス（トリ
フルオロメチルスルフォニル）イミド（ＥＭＩＴＦＳ
Ｉ）を用い、エピクロルヒドリン−エチレンオキシドゴ
ム（ＥＣＯ）ベース１００重量部に対してＥＭＩＴＦＳ
Ｉを、１重量部、５重量部、２０重量部それぞれ添加し
て練りこんで、中抵抗ゴム組成物を製造した。

【００７８】（実施例２４〜２６）ＥＣＯベースの代わ
りにアクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）ベー
スを用いた以外は実施例２１〜２３と同様にして中抵抗
ゴム組成物を作製した。

【００７９】（実施例２７〜３０）ＥＣＯベースの代わ
りに、ウレタンゴムの原料であるポリオールを用い、Ｅ
ＭＩＴＦＳＩを１重量部、５重量部、１０重量部、２０
重量部用いた以外は実施例２１〜２３と同様にして中抵
抗ゴム組成物を作製した。

【００８０】（比較例２９）比較のため、ＥＭＩＴＦＳ
Ｉを添加しない以外は実施例２１と同様にして中抵抗ゴ
ム組成物を作製した。

【００８１】（比較例３０）ＥＭＩＴＦＳＩを添加しな
い以外は実施例２４と同様にして中抵抗ゴム組成物を作
製した。

【００８２】（比較例３１）ＥＭＩＴＦＳＩを添加しな
い以外は実施例２７と同様にして中抵抗ゴム組成物を作
製した。

【００８３】（試験例７）実施例２１〜３０及び比較例
２９〜３１の中抵抗ゴム組成物（未加硫ゴム）につい
て、温度２５℃、相対湿度５０％の常温常湿環境におい
て、試験例１と同様に体積抵抗率を測定した。

【００８４】実施例２１〜２６及び比較例２９及び３０
（生ゴムＥＣＯ及びＮＢＲ）については、厚さ１ｍｍの
平板を作成して試験例１と同様に体積抵抗率を測定し
た。また、実施例２７〜３０及び比較例３１（ポリオー
ル）については液体なので、体積抵抗率測定は、１０ｍ
ｍ×１８ｍｍの電極を８ｍｍ間隔で挿入し、両電極間に
直流１００Ｖの電圧を印加して測定した。

【００８５】この結果を図１５に示す。

【００８６】この結果より、生ゴムにイオン性液体を添
加することにより、導電性を有するゴムを提供でき、ま
た、ポリオールにイオン性液体を添加することにより、
導電性を有するポリオールを提供することが出来ること
がわかった。また、未加硫ゴムにおいても、イオン性液
体を添加した実施例で、添加部数に対し体積抵抗率（対
数値）は緩やかに低下し、目的の抵抗値を得られやすい
ことが認められた。

【００８７】したがって、未加硫状態でも、抵抗低下が
少部数で可能であり、また、目的の抵抗値を得られやす
く、ゴムとの相溶性が良いことから、ブリードの問題も
無いという効果を奏し、これら導電性を有するゴム、ポ
リオールを用いてゴムを成形加工することにより、導電
性を有するゴム成形品を得ることが可能であることがわ
かった。

【００８８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、導電剤
としてイオン性液体を用いるので、比較的容易に所定の
抵抗値に設定することができ、物性変化、湿度依存性が
なく、環境依存性、電圧依存性が低い中抵抗ゴム組成物
及びゴム部材を提供することができるという効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】試験例１の結果を示すグラフである。

【図２】試験例１の結果を示すグラフである。

【図３】試験例１の結果を示すグラフである。

【図４】試験例２の結果を示すグラフである。

【図５】試験例３の結果を示すグラフである。

【図６】試験例３の結果を示すグラフである。

【図７】試験例３の結果を示すグラフである。

【図８】試験例３の結果を示すグラフである。

【図９】試験例４の結果を示すグラフである。

【図１０】試験例４の結果を示すグラフである。

【図１１】試験例４の結果を示すグラフである。

【図１２】試験例５の結果を示すグラフである。

【図１３】試験例５の結果を示すグラフである。

【図１４】試験例５の結果を示すグラフである。

【図１５】試験例７の結果を示すグラフである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平川 直樹 神奈川県横浜市鶴見区尻手２丁目３番６号 北辰工業株式会社内 (72)発明者 金井 一美 神奈川県横浜市鶴見区尻手２丁目３番６号 北辰工業株式会社内 (72)発明者 仲尾 真由美 神奈川県横浜市鶴見区尻手２丁目３番６号 北辰工業株式会社内 (72)発明者 渡邉 正義 神奈川県横浜市西区西戸部町２−190−３ −401 Ｆターム(参考） 4J002 AC001 AC071 AC091 AC121 AC141 CK021 EN136 EU026 EU046 EU106 EV296 EW176 FD116 GM01

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電剤として少なくとも一種のイオン性
   液体を含有する未加硫ゴムからなることを特徴とする中
   抵抗ゴム組成物。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記イオン性液体
   が、下記一般式（１）〜（４）で表わされる群から選択
   されるカチオンを含むことを特徴とする中抵抗ゴム組成
   物。 【化１】 （式中、Ｒ_１は、炭素数４〜１０の炭化水素基を表わ
   し、Ｒ_２、Ｒ_３は、水素又は炭素数１〜８のアルキル基
   を表わし、ヘテロ原子を含んでいても良い。但し、窒素
   原子が二重結合を含む場合、Ｒ_３は、ない。） 【化２】 （式中、Ｒ_４は、炭素数２〜１０の炭化水素基を表わ
   し、Ｒ_５、Ｒ_６、Ｒ_７は、水素又は炭素数１〜８のアル
   キル基を表わし、ヘテロ原子を含んでいても良い。） 【化３】 （式中、Ｒ_８は、炭素数２〜１０の炭化水素基を表わ
   し、Ｒ_９、Ｒ_１０は、水素又は炭素数１〜８のアルキル
   基を表わし、ヘテロ原子を含んでいても良い。） 【化４】 （式中、Ｑは、窒素、リン、硫黄原子を表わし、
   Ｒ_１１、Ｒ_１２、Ｒ_１３、Ｒ_{１ ４}は、水素又は炭素数１
   〜８のアルキル基を表わし、ヘテロ原子を含んでいても
   良い。但し、Ｑが硫黄原子の場合、Ｒ_１１は、ない。）
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、前記イオン性
   液体が、ＡｌＣｌ_４ ⁻、Ａｌ_２Ｃｌ_７ ⁻、ＮＯ_３ ⁻、Ｂ
   Ｆ_４ ⁻、ＰＦ_６ ⁻、ＣＨ_３ＣＯＯ⁻、ＣＦ_３ＣＯＯ⁻、
   ＣＦ_３ＳＯ_３ ⁻、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ⁻、（ＣＦ_３Ｓ
   Ｏ_２）_３Ｃ⁻、ＡｓＦ_６ ⁻、ＳｂＦ_６ ⁻、Ｆ（ＨＦ）ｎ
   ⁻、ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２ＳＯ_３ ⁻、（ＣＦ_３ＣＦ
   _２ＳＯ_２）_２Ｎ⁻、ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＯＯ⁻の中か
   ら選択されるアニオンを含むことを特徴とする中抵抗ゴ
   ム組成物。
4. 【請求項４】 請求項１〜３の何れかにおいて、前記イ
   オン性液体は、融点が７０℃以下であることを特徴とす
   る中抵抗ゴム組成物。
5. 【請求項５】 請求項１〜４の何れかにおいて、体積抵
   抗率が１×１０^３〜１×１０^９Ω・ｃｍであることを特
   徴とする中抵抗ゴム組成物。
6. 【請求項６】 請求項１〜５の何れかの中抵抗ゴム組成
   物を加硫したゴム状弾性体からなることを特徴とする中
   抵抗ゴム部材。