JP2003185982A - プラスチックレンズ染色方法及び該方法に用いるプラスチックレンズ染色用インク - Google Patents
プラスチックレンズ染色方法及び該方法に用いるプラスチックレンズ染色用インクInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 気相転写法にて染色を行う染色方法におい
て、プラスチックレンズの染色に好適な染色方法及び該
染色方法に用いる染色用インクを提供する。 【解決手段】 プラスチックレンズを染色するためにイ
ンクジェットプリンタにて染色用インクを所定の基体に
塗布し、該基体上に塗布された前記染色用インクを真空
中にて昇華させて前記プラスチックレンズに蒸着させる
ことにより染色を行うプラスチックレンズの染色方法に
おいて、染色用インクの染料成分にはアントラキノン
系、キノフタロン系又はチアゾールタイプのアゾ系から
選ばれる少なくとも１種類の昇華性分散染料が含まれて
いることを特徴とする。
て、プラスチックレンズの染色に好適な染色方法及び該
染色方法に用いる染色用インクを提供する。 【解決手段】 プラスチックレンズを染色するためにイ
ンクジェットプリンタにて染色用インクを所定の基体に
塗布し、該基体上に塗布された前記染色用インクを真空
中にて昇華させて前記プラスチックレンズに蒸着させる
ことにより染色を行うプラスチックレンズの染色方法に
おいて、染色用インクの染料成分にはアントラキノン
系、キノフタロン系又はチアゾールタイプのアゾ系から
選ばれる少なくとも１種類の昇華性分散染料が含まれて
いることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインクジェットプリ
ンタを用いてプラスチックレンズを染色するための染色
方法及び該染色方法に用いる染色用インクに関する。
ンタを用いてプラスチックレンズを染色するための染色
方法及び該染色方法に用いる染色用インクに関する。
【０００２】
【従来技術】従来、プラスチックレンズに染色を行う方
法としてレンズを染色液の中に所定時間浸漬してレンズ
を染色する方法（浸染法）が知られている。この方法は
従来から用いられているものであるが、作業環境が良く
ないこと、高屈折率のレンズには染色を行うことが困難
であることが問題となっていた。そこで本出願人は特開
２００１−５９９５０号に開示するようにインクジェッ
トプリンタより昇華性のある染料を紙に塗布（出力）さ
せ、これを真空中でレンズと非接触に置いて染色を行う
方法（以下 気相転写法と記す）による染色方法を提案
した。
法としてレンズを染色液の中に所定時間浸漬してレンズ
を染色する方法（浸染法）が知られている。この方法は
従来から用いられているものであるが、作業環境が良く
ないこと、高屈折率のレンズには染色を行うことが困難
であることが問題となっていた。そこで本出願人は特開
２００１−５９９５０号に開示するようにインクジェッ
トプリンタより昇華性のある染料を紙に塗布（出力）さ
せ、これを真空中でレンズと非接触に置いて染色を行う
方法（以下 気相転写法と記す）による染色方法を提案
した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この気相転写法による
プラスチックレンズへの染色方法は従来の浸染法等によ
って生じる諸問題を解決するものであるが、従来使用さ
れているインクジェットプリンタ用のインクや一般の繊
維に使用されているような条件のインクでは染料の耐熱
性や昇華性が悪く、気相転写による染色方法には向かな
い。また、染色後のレンズの染色状態もムラが生じた
り、発色が良くない。
プラスチックレンズへの染色方法は従来の浸染法等によ
って生じる諸問題を解決するものであるが、従来使用さ
れているインクジェットプリンタ用のインクや一般の繊
維に使用されているような条件のインクでは染料の耐熱
性や昇華性が悪く、気相転写による染色方法には向かな
い。また、染色後のレンズの染色状態もムラが生じた
り、発色が良くない。
【０００４】上記従来技術の問題点に鑑み、気相転写法
にて染色を行う染色方法において、プラスチックレンズ
の染色に好適な染色方法及び該染色方法に用いる染色用
インクを提供することを技術課題とする。
にて染色を行う染色方法において、プラスチックレンズ
の染色に好適な染色方法及び該染色方法に用いる染色用
インクを提供することを技術課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】従来の浸染法がプラスチ
ックレンズを染色液の中に所定時間浸漬して染色を行う
のに対して、本発明が開示する気相転写法では染料を加
熱により蒸散（昇華）させてプラスチックレンズに染料
を蒸着させ、プラスチックレンズに染色を行うものであ
る。浸染法にて使用される染料は数多く存在するが、こ
れらの染料をそのまま気相転写法用の染料として採用す
ることは非常に難しい。気相転写法に用いることができ
る染料は、加熱による変質が極力少なく、昇華性を有す
ることが最低限必要となる。また、これらの条件をクリ
アした昇華性染料であってもレンズに染料を蒸着させた
後、レンズ面に染色のムラが生じないことや発色が良い
ことが必要となる。
ックレンズを染色液の中に所定時間浸漬して染色を行う
のに対して、本発明が開示する気相転写法では染料を加
熱により蒸散（昇華）させてプラスチックレンズに染料
を蒸着させ、プラスチックレンズに染色を行うものであ
る。浸染法にて使用される染料は数多く存在するが、こ
れらの染料をそのまま気相転写法用の染料として採用す
ることは非常に難しい。気相転写法に用いることができ
る染料は、加熱による変質が極力少なく、昇華性を有す
ることが最低限必要となる。また、これらの条件をクリ
アした昇華性染料であってもレンズに染料を蒸着させた
後、レンズ面に染色のムラが生じないことや発色が良い
ことが必要となる。
【０００６】さらに本発明の気相転写法では、インクジ
ェットプリンタを使用して紙等の所定の基体上に染色用
インクを塗布した後、気相転写法にてプラスチックレン
ズに染色を行うこととしている。このため染色用インク
はインクジェットプリンタで使用可能なものでなければ
ならないこととなる。
ェットプリンタを使用して紙等の所定の基体上に染色用
インクを塗布した後、気相転写法にてプラスチックレン
ズに染色を行うこととしている。このため染色用インク
はインクジェットプリンタで使用可能なものでなければ
ならないこととなる。
【０００７】本発明者は、鋭意研究の結果、アントラキ
ノン系、キノフタロン系又はチアゾールタイプのアゾ系
から選ばれる少なくとも１種類の昇華性分散染料が上記
の目的を達成しうる染料として好適に使用可能であるこ
とを見出した。
ノン系、キノフタロン系又はチアゾールタイプのアゾ系
から選ばれる少なくとも１種類の昇華性分散染料が上記
の目的を達成しうる染料として好適に使用可能であるこ
とを見出した。
【０００８】すなわち本発明によるプラスチックレンズ
染色方法は、プラスチックレンズを染色するためにイン
クジェットプリンタにて染色用インクを所定の基体に塗
布し、該基体上に塗布された前記染色用インクを真空中
にて昇華させて前記プラスチックレンズに蒸着させるこ
とにより染色を行うプラスチックレンズの染色方法にお
いて、前記染色用インクの染料成分にはアントラキノン
系、キノフタロン系又はチアゾールタイプのアゾ系から
選ばれる少なくとも１種類の昇華性分散染料が含まれて
いることを特徴とする。
染色方法は、プラスチックレンズを染色するためにイン
クジェットプリンタにて染色用インクを所定の基体に塗
布し、該基体上に塗布された前記染色用インクを真空中
にて昇華させて前記プラスチックレンズに蒸着させるこ
とにより染色を行うプラスチックレンズの染色方法にお
いて、前記染色用インクの染料成分にはアントラキノン
系、キノフタロン系又はチアゾールタイプのアゾ系から
選ばれる少なくとも１種類の昇華性分散染料が含まれて
いることを特徴とする。
【０００９】また、これらの昇華性分散染料の平均粒子
径を０．０５μｍ以上１μｍ以下にすることにより、イ
ンクジェットプリンタに使用するインク中の染料として
目詰まりなく好適に用いることができる。
径を０．０５μｍ以上１μｍ以下にすることにより、イ
ンクジェットプリンタに使用するインク中の染料として
目詰まりなく好適に用いることができる。
【００１０】さらに、染色用インク中の分散染料の配合
比を２．０重量％〜２０．０重量％とすることにより、
インクジェットプリンタを用いて基体上にインクを出力
する際に、１回の出力にて従来の浸染法にて染色対応し
ている製品と同等の染色濃度が形成されたプラスチック
レンズを提供することができる。
比を２．０重量％〜２０．０重量％とすることにより、
インクジェットプリンタを用いて基体上にインクを出力
する際に、１回の出力にて従来の浸染法にて染色対応し
ている製品と同等の染色濃度が形成されたプラスチック
レンズを提供することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参考にしつつ説明する。図１はプラスチックレンズの
染色方法の流れを図示したものである。
を参考にしつつ説明する。図１はプラスチックレンズの
染色方法の流れを図示したものである。
【００１２】（１）インク調製
初めにインクジェットプリンタに用いるインクを調製す
る。本実施の形態ではＹＥＬＬＯＷ、ＲＥＤ、ＢＬＵＥ
の三色の染料を用いてインクを調製する。染料は昇華性
を有するものであれば使用できるが、疎水性の分散染料
が好適に用いられる。また、本実施の形態では染料を所
定の温度に加熱し昇華させるため、昇華時の熱に耐えう
る染料を使用する必要がある。さらにプラスチックレン
ズへ染料が蒸着したあと、発色作業を行い染料をプラス
チックレンズへ定着させたときに染色がムラのない状態
にてプラスチックレンズに行われている必要がある。
る。本実施の形態ではＹＥＬＬＯＷ、ＲＥＤ、ＢＬＵＥ
の三色の染料を用いてインクを調製する。染料は昇華性
を有するものであれば使用できるが、疎水性の分散染料
が好適に用いられる。また、本実施の形態では染料を所
定の温度に加熱し昇華させるため、昇華時の熱に耐えう
る染料を使用する必要がある。さらにプラスチックレン
ズへ染料が蒸着したあと、発色作業を行い染料をプラス
チックレンズへ定着させたときに染色がムラのない状態
にてプラスチックレンズに行われている必要がある。
【００１３】これらの点を考慮した場合、ＹＥＬＬＯＷ
の染料としては以下の式１で表されるアントラキノン系
の分散染料又は式２で表されるキノフタロン系の分散染
料が好適に用いられる。
の染料としては以下の式１で表されるアントラキノン系
の分散染料又は式２で表されるキノフタロン系の分散染
料が好適に用いられる。
【００１４】
【化１】
式中、Ｒ１、Ｒ２は水素、炭素数１〜３のアルキル基、
アミノ基、イミノ基等、Ｒ３、Ｒ４は水素、ハロゲン基
又は炭素数１〜３のアルキル基、水酸基、アミノ基、イ
ミノ基等の有機基、Ｒ５、Ｒ６は水素、炭素数１〜３の
アルキル基、スルホン酸塩、アミノ基、イミノ基、ハロ
ゲン基、エーテル基等、Ｒ７は水素、スルホン酸塩基等
を示す。
アミノ基、イミノ基等、Ｒ３、Ｒ４は水素、ハロゲン基
又は炭素数１〜３のアルキル基、水酸基、アミノ基、イ
ミノ基等の有機基、Ｒ５、Ｒ６は水素、炭素数１〜３の
アルキル基、スルホン酸塩、アミノ基、イミノ基、ハロ
ゲン基、エーテル基等、Ｒ７は水素、スルホン酸塩基等
を示す。
【００１５】
【化２】
式中、Ｒ８、Ｒ９は水素、水酸基、ハロゲン基又は炭素
数１〜３のアルキル基等を示す。具体的には、カラーＩ
Ｄナンバー（C.I.Disperse 以下 C.Iナンバーと記す）
ＹＥＬＬＯＷ１３、ＹＥＬＬＯＷ５１、ＹＥＬＬＯＷ５
４、ＹＥＬＬＯＷ６４等が好適に用いられる。
数１〜３のアルキル基等を示す。具体的には、カラーＩ
Ｄナンバー（C.I.Disperse 以下 C.Iナンバーと記す）
ＹＥＬＬＯＷ１３、ＹＥＬＬＯＷ５１、ＹＥＬＬＯＷ５
４、ＹＥＬＬＯＷ６４等が好適に用いられる。
【００１６】また、ＲＥＤの染料としては、式１で表さ
れるアントラキノン系の分散染料又は以下の式３で表さ
れるチアゾールタイプのアゾ系の分散染料が好適に用い
られる。
れるアントラキノン系の分散染料又は以下の式３で表さ
れるチアゾールタイプのアゾ系の分散染料が好適に用い
られる。
【００１７】
【化３】
【００１８】式中、Ｒ１０、Ｒ１１は水素、炭素数１〜
３のアルキル基、炭素数１〜３のアルケニル基又はエー
テル基を示す。Ｒ１２、１３は炭素数１〜３のアルキル
基、炭素数１〜３のアルコール類、炭素数１〜３のカル
ボン酸及びそのエステル等を示す。Ｒ１４は水素、炭素
数１〜３のアルキル基、イミノ基を示す。具体的には、
C.Iナンバー ＲＥＤ４、ＲＥＤ１１、ＲＥＤ１５、Ｒ
ＥＤ５５、ＲＥＤ５８、ＲＥＤ６０、ＲＥＤ８６、ＲＥ
Ｄ９１、ＲＥＤ９２、ＲＥＤ１２７、ＲＥＤ１５２、Ｒ
ＥＤ１８９、ＲＥＤ２２９、ＲＥＤ３０２が好適に用い
られる。
３のアルキル基、炭素数１〜３のアルケニル基又はエー
テル基を示す。Ｒ１２、１３は炭素数１〜３のアルキル
基、炭素数１〜３のアルコール類、炭素数１〜３のカル
ボン酸及びそのエステル等を示す。Ｒ１４は水素、炭素
数１〜３のアルキル基、イミノ基を示す。具体的には、
C.Iナンバー ＲＥＤ４、ＲＥＤ１１、ＲＥＤ１５、Ｒ
ＥＤ５５、ＲＥＤ５８、ＲＥＤ６０、ＲＥＤ８６、ＲＥ
Ｄ９１、ＲＥＤ９２、ＲＥＤ１２７、ＲＥＤ１５２、Ｒ
ＥＤ１８９、ＲＥＤ２２９、ＲＥＤ３０２が好適に用い
られる。
【００１９】また、ＢＬＵＥの染料としては式１で表さ
れるアントラキノン系の分散染料又は式３で表されるチ
アゾールタイプのアゾ系の分散染料が好適に用いられ
る。具体的には、C.Iナンバー ＢＬＵＥ５６、ＢＬＵ
Ｅ７３が好適に用いられる。
れるアントラキノン系の分散染料又は式３で表されるチ
アゾールタイプのアゾ系の分散染料が好適に用いられ
る。具体的には、C.Iナンバー ＢＬＵＥ５６、ＢＬＵ
Ｅ７３が好適に用いられる。
【００２０】染料の平均粒径は好ましくは０．０５μｍ
〜１μｍ，最大粒径が３μｍ以下、更に好ましくは０．
０５μｍ〜０．５μｍ，最大粒径が１μｍ以下である。
染料の粒径がこれより大きい場合、インクジェットプリ
ンタからインクを吐出する際に目詰まりを起こす可能性
がある。
〜１μｍ，最大粒径が３μｍ以下、更に好ましくは０．
０５μｍ〜０．５μｍ，最大粒径が１μｍ以下である。
染料の粒径がこれより大きい場合、インクジェットプリ
ンタからインクを吐出する際に目詰まりを起こす可能性
がある。
【００２１】インクはＲＥＤ、ＹＥＬＬＯＷ、ＢＬＵＥ
の３色の染色用インクを各々調製する。各染料を別々の
容器にいれ、各々に純水（又はイオン交換水）、分散剤
を加えた後、充分に攪拌を行う。
の３色の染色用インクを各々調製する。各染料を別々の
容器にいれ、各々に純水（又はイオン交換水）、分散剤
を加えた後、充分に攪拌を行う。
【００２２】インク処方における染料の割合は好ましく
は２．０重量％〜２０．０重量％、より好ましくは５．
０重量％〜２０．０重量％の染料を含む。染料が２．０
重量％未満であると、所望する濃度が得られないことが
多い。また、染料が２０．０重量％を超えると、染料の
分散性が悪くなってしまう。また、使用する分散剤は熱
で分解せず、耐熱性のあるものが好ましいが、熱によっ
て分散剤が分解されても染色に影響を及ぼさなければ構
わない。
は２．０重量％〜２０．０重量％、より好ましくは５．
０重量％〜２０．０重量％の染料を含む。染料が２．０
重量％未満であると、所望する濃度が得られないことが
多い。また、染料が２０．０重量％を超えると、染料の
分散性が悪くなってしまう。また、使用する分散剤は熱
で分解せず、耐熱性のあるものが好ましいが、熱によっ
て分散剤が分解されても染色に影響を及ぼさなければ構
わない。
【００２３】各容器内に入れた染色剤、分散剤を十分攪
拌した後、冷却用の水が入った容器に染色用インクが入
った容器を入れ、ビーズミルにて指定時間処理を行ない
染色剤を染料粒子を細かくし分散させる。その後、孔径
約１μｍのフィルター（ガラス繊維濾紙 ＧＦ／Ｂ）で
染色用インクを各々吸引濾過し、粒径の大きいものやゴ
ミ等を取り除く。その後、指定のインク濃度になるよう
に純水（又はイオン交換水）を加え調整し、インク調製
の完了とする。
拌した後、冷却用の水が入った容器に染色用インクが入
った容器を入れ、ビーズミルにて指定時間処理を行ない
染色剤を染料粒子を細かくし分散させる。その後、孔径
約１μｍのフィルター（ガラス繊維濾紙 ＧＦ／Ｂ）で
染色用インクを各々吸引濾過し、粒径の大きいものやゴ
ミ等を取り除く。その後、指定のインク濃度になるよう
に純水（又はイオン交換水）を加え調整し、インク調製
の完了とする。
【００２４】（２） 印刷基体の作製
上記にて調製した染色用インク３種類を市販のインクジ
ェットプリンタ用のインクカートリッジ４１にそれぞれ
入れ、図示するインクジェットプリンタ４０（以後、プ
リンタと記す）にこのカートリッジを装着する。プリン
タ４０は市販のものを使用する。
ェットプリンタ用のインクカートリッジ４１にそれぞれ
入れ、図示するインクジェットプリンタ４０（以後、プ
リンタと記す）にこのカートリッジを装着する。プリン
タ４０は市販のものを使用する。
【００２５】次に、このプリンタ４０を使用して所望の
色をプリントさせるために、市販されているパーソナル
コンピュータ５０（以下ＰＣという）を使用して、印刷
される色相及び濃度の調製を行う。色相の調製はＰＣ５
０のドローソフトにより行うため、所望する色データを
ＰＣ５０内に保存しておくことができ、必要になったと
きに何度でも同じ色調が得られるようになっている。ま
た、色の濃淡もデジタル管理されるため、必要なときに
何回でも同じ濃度の色を所望することができる。
色をプリントさせるために、市販されているパーソナル
コンピュータ５０（以下ＰＣという）を使用して、印刷
される色相及び濃度の調製を行う。色相の調製はＰＣ５
０のドローソフトにより行うため、所望する色データを
ＰＣ５０内に保存しておくことができ、必要になったと
きに何度でも同じ色調が得られるようになっている。ま
た、色の濃淡もデジタル管理されるため、必要なときに
何回でも同じ濃度の色を所望することができる。
【００２６】昇華性染料を印刷する基体には市販のＡ４
の紙１（図１参照）を使用する。紙１は紙に限らずプリ
ンタ４０にて印刷可能なものであれば特に限定されない
が、気相転写時に熱を加えるため、例えば片面若しくは
両面が黒い紙等、の熱吸収のよいものを使用することが
好ましい。
の紙１（図１参照）を使用する。紙１は紙に限らずプリ
ンタ４０にて印刷可能なものであれば特に限定されない
が、気相転写時に熱を加えるため、例えば片面若しくは
両面が黒い紙等、の熱吸収のよいものを使用することが
好ましい。
【００２７】プリンタ４０に紙１を入れ、ＰＣ５０の操
作により、予め設定しておいた色相及び濃度にて印刷を
行う。印刷された紙１には染色用インクが塗布された着
色層２が円形状に印刷される。着色層２の大きさはレン
ズの径よりも若干大きいものが好ましい。プリンタ４０
によって着色層２が形成された紙１を印刷基体１０とし
て使用する。
作により、予め設定しておいた色相及び濃度にて印刷を
行う。印刷された紙１には染色用インクが塗布された着
色層２が円形状に印刷される。着色層２の大きさはレン
ズの径よりも若干大きいものが好ましい。プリンタ４０
によって着色層２が形成された紙１を印刷基体１０とし
て使用する。
【００２８】（３）プラスチックレンズの染色
次に着色された印刷基体１０とプラスチックレンズ３と
を真空気相転写機本体２０内に設置してレンズの染色を
行う方法について説明する。図２に真空気相転写機本体
２０正面から見た内部該略図を示す。
を真空気相転写機本体２０内に設置してレンズの染色を
行う方法について説明する。図２に真空気相転写機本体
２０正面から見た内部該略図を示す。
【００２９】２０は真空気相転写機本体であり、正面に
は印刷基体１０やプラスチックレンズ３を出し入れする
ための図示無き取出し口が設けられている。染色を行う
プラスチックレンズ３の材質は、ポリカーボネート系樹
脂（例えば、ジエチレングリコールビスアリルカーボネ
ート重合体（ＣＲ−３９））、ポリウレタン系樹脂、ア
リル系樹脂（例えば、アリルジグリコールカーボネート
及びその共重合体、ジアリルフタレート及びその共重合
体）、フマル酸系樹脂（例えば、ベンジルフマレート共
重合体）、スチレン系樹脂、ポリメチルアクリレート系
樹脂、繊維系樹脂（例えば、セルロースプロピオネー
ト）等の眼鏡レンズに使用される一般的な材質が用いら
れる。
は印刷基体１０やプラスチックレンズ３を出し入れする
ための図示無き取出し口が設けられている。染色を行う
プラスチックレンズ３の材質は、ポリカーボネート系樹
脂（例えば、ジエチレングリコールビスアリルカーボネ
ート重合体（ＣＲ−３９））、ポリウレタン系樹脂、ア
リル系樹脂（例えば、アリルジグリコールカーボネート
及びその共重合体、ジアリルフタレート及びその共重合
体）、フマル酸系樹脂（例えば、ベンジルフマレート共
重合体）、スチレン系樹脂、ポリメチルアクリレート系
樹脂、繊維系樹脂（例えば、セルロースプロピオネー
ト）等の眼鏡レンズに使用される一般的な材質が用いら
れる。
【００３０】２１は印刷基体１０上の染料を加熱し昇華
させるためのハロゲンランプである。２２はロータリー
ポンプであり、本体２０内をほぼ真空にさせるために使
用する。２３はリークバルブであり、このバルブを開く
ことでほぼ真空になった本体２０内に外気を入れ大気圧
に戻すものである。
させるためのハロゲンランプである。２２はロータリー
ポンプであり、本体２０内をほぼ真空にさせるために使
用する。２３はリークバルブであり、このバルブを開く
ことでほぼ真空になった本体２０内に外気を入れ大気圧
に戻すものである。
【００３１】３０はプラスチックレンズ３と印刷基体１
０とをセットして染色を行うための染色用治具である。
染色用治具３０はプラスチックレンズ３を載置するため
のレンズ載置部３１と印刷基体１０を載置するための基
体載置部３２からなる。
０とをセットして染色を行うための染色用治具である。
染色用治具３０はプラスチックレンズ３を載置するため
のレンズ載置部３１と印刷基体１０を載置するための基
体載置部３２からなる。
【００３２】レンズ載置部３１は円筒形の形状を有し、
プラスチックレンズ３を所定の高さに維持するための載
置台３１ａとプラスチックレンズを支持する支持部３１
ｂからなる。図のようにプラスチックレンズ３の凸面側
を支持部３１ｂにて支持させ、支持部３１ｂを載置台３
１ａ上に乗せることにより、レンズ３を所定の高さに保
持させておくことができる。
プラスチックレンズ３を所定の高さに維持するための載
置台３１ａとプラスチックレンズを支持する支持部３１
ｂからなる。図のようにプラスチックレンズ３の凸面側
を支持部３１ｂにて支持させ、支持部３１ｂを載置台３
１ａ上に乗せることにより、レンズ３を所定の高さに保
持させておくことができる。
【００３３】基体載置部３２は印刷基体１０を載せるた
めの円筒の形状を有する載置台３２ａと印刷基体１０を
上方から押えるための基体押さえ３２ｂからなる。載置
台３２ａは図示するように、その内側にレンズ載置部３
１が位置するように置かれ、載置台３２ａの上部に載せ
られた印刷基体１０を基体押さえ３２ｂと載置台３２ａ
とで挟み込むことにより、印刷基体１０が動かないよう
にしっかりと固定保持する。このとき印刷基体１０の着
色層２はレンズ３側（下側）に向けてレンズに対して非
接触にて対向されている。
めの円筒の形状を有する載置台３２ａと印刷基体１０を
上方から押えるための基体押さえ３２ｂからなる。載置
台３２ａは図示するように、その内側にレンズ載置部３
１が位置するように置かれ、載置台３２ａの上部に載せ
られた印刷基体１０を基体押さえ３２ｂと載置台３２ａ
とで挟み込むことにより、印刷基体１０が動かないよう
にしっかりと固定保持する。このとき印刷基体１０の着
色層２はレンズ３側（下側）に向けてレンズに対して非
接触にて対向されている。
【００３４】このような構成を持つ真空気相転写機本体
２０を使用して以下の操作を行い、プラスチックレンズ
３の染色を行う。染色用治具３０にプラスチックレンズ
３、印刷基体１０をセットした後、本体２０を密封して
ロータリーポンプ２２を用いて真空状態にする。このと
きの真空状態とは０．１ｋＰａ〜５ｋＰａ付近まで減圧
したときのことである。０．１ｋＰａを下回っても差し
支えないが、高性能排気装置を必要とする。また、装置
内の気圧が高ければ高い程、染料を昇華させるのに必要
な温度が高くなるため、圧力の上限は５ｋＰａ、さらに
好ましくは０．１ｋＰａ〜３ｋＰａである。
２０を使用して以下の操作を行い、プラスチックレンズ
３の染色を行う。染色用治具３０にプラスチックレンズ
３、印刷基体１０をセットした後、本体２０を密封して
ロータリーポンプ２２を用いて真空状態にする。このと
きの真空状態とは０．１ｋＰａ〜５ｋＰａ付近まで減圧
したときのことである。０．１ｋＰａを下回っても差し
支えないが、高性能排気装置を必要とする。また、装置
内の気圧が高ければ高い程、染料を昇華させるのに必要
な温度が高くなるため、圧力の上限は５ｋＰａ、さらに
好ましくは０．１ｋＰａ〜３ｋＰａである。
【００３５】本体２０が所定の真空度に達したらハロゲ
ンランプ２１を点灯させ、印刷基体１０を上方から加熱
する。印刷基体１０上での加熱温度は染料の変質やレン
ズの変形が生じない中で、できるだけ高い温度になるよ
うにすることが好ましい。ここで、昇華に当たって加熱
を行う場合の温度をできるだけ高温とするのは、所望の
色相及び濃さに発色させるための加熱時間を短くするこ
とができ、生産性を向上することができるからである。
ンランプ２１を点灯させ、印刷基体１０を上方から加熱
する。印刷基体１０上での加熱温度は染料の変質やレン
ズの変形が生じない中で、できるだけ高い温度になるよ
うにすることが好ましい。ここで、昇華に当たって加熱
を行う場合の温度をできるだけ高温とするのは、所望の
色相及び濃さに発色させるための加熱時間を短くするこ
とができ、生産性を向上することができるからである。
【００３６】ハロゲンランプ２１の点灯により印刷基体
１０が加熱されるため、着色層２より染料が昇華、蒸散
し、プラスチックレンズ３の凹面側に蒸着する。ハロゲ
ンランプ２１の点灯による印刷基体１０への加熱は着色
層２上の染料が殆ど昇華、蒸散するまで行えばよい。
１０が加熱されるため、着色層２より染料が昇華、蒸散
し、プラスチックレンズ３の凹面側に蒸着する。ハロゲ
ンランプ２１の点灯による印刷基体１０への加熱は着色
層２上の染料が殆ど昇華、蒸散するまで行えばよい。
【００３７】加熱が終了したら、ハロゲンランプ２１の
点灯を止めるとともにリークバルブ２２を開いて常圧に
戻し、本体２０の扉を開けプラスチックレンズ３を取り
出す。プラスチックレンズ３には昇華した染料が蒸着し
ているが、このままでは取れやすいので、図１に示すオ
ーブン６０に入れ、常圧下にて加熱し定着させる。
点灯を止めるとともにリークバルブ２２を開いて常圧に
戻し、本体２０の扉を開けプラスチックレンズ３を取り
出す。プラスチックレンズ３には昇華した染料が蒸着し
ているが、このままでは取れやすいので、図１に示すオ
ーブン６０に入れ、常圧下にて加熱し定着させる。
【００３８】この工程はプラスチックレンズ３の耐熱温
度以下で、できるだけ高温に設定された温度にオーブン
内を加熱し、所望の色相及び濃度を得るために予め定め
ておいた時間が経過した後にオーブン内からプラスチッ
クレンズ３を取り出すといった手順で実行される。オー
ブン６０の加熱温度は染料の変質やレンズの変形が生じ
ない範囲でできるだけ高い温度が好ましい。例えば、加
熱温度は５０〜１５０℃、加熱時間は３０分〜１時間程
である。
度以下で、できるだけ高温に設定された温度にオーブン
内を加熱し、所望の色相及び濃度を得るために予め定め
ておいた時間が経過した後にオーブン内からプラスチッ
クレンズ３を取り出すといった手順で実行される。オー
ブン６０の加熱温度は染料の変質やレンズの変形が生じ
ない範囲でできるだけ高い温度が好ましい。例えば、加
熱温度は５０〜１５０℃、加熱時間は３０分〜１時間程
である。
【００３９】本実施の形態では、疎水性を有するととも
に昇華性を有する分散染料を染色用インクとして使用す
るものとしているが、インクジェットプリンタのインク
カートリッジにおける乾燥等によるインクの目詰まりを
防ぐために、染色用インクに保湿剤やインクの粘度、表
面張力等を調整するための調整剤を添加することもでき
る。粘度は室温（２５℃）にて１．１cps〜３．０cpsが
好ましく、さらに好ましくは１．１cps〜２．０cpsであ
る。また、表面張力は好ましくは２０×10-3N/m〜６０
×10-3N/m、さらに好ましくは３０×10-3N/m〜５０×10
-3N/mである。
に昇華性を有する分散染料を染色用インクとして使用す
るものとしているが、インクジェットプリンタのインク
カートリッジにおける乾燥等によるインクの目詰まりを
防ぐために、染色用インクに保湿剤やインクの粘度、表
面張力等を調整するための調整剤を添加することもでき
る。粘度は室温（２５℃）にて１．１cps〜３．０cpsが
好ましく、さらに好ましくは１．１cps〜２．０cpsであ
る。また、表面張力は好ましくは２０×10-3N/m〜６０
×10-3N/m、さらに好ましくは３０×10-3N/m〜５０×10
-3N/mである。
【００４０】以下に具体的な実施例を示す。
＜実施例１＞実施例では、Ｓ−２．００（屈折率１．７
４）のプラスチックレンズを使用した。使用する染料
は、タ゛イスターシ゛ャハ゜ン（株）製 Dianix Yellow F-3GE（Yel
low64）を用いた。また、分散剤には花王製 デモール
ＭＳを用いた。染料、分散剤、純水の組成比は染料５．
０重量％、分散剤２．５重量％、純水９２．５重量％と
した。
４）のプラスチックレンズを使用した。使用する染料
は、タ゛イスターシ゛ャハ゜ン（株）製 Dianix Yellow F-3GE（Yel
low64）を用いた。また、分散剤には花王製 デモール
ＭＳを用いた。染料、分散剤、純水の組成比は染料５．
０重量％、分散剤２．５重量％、純水９２．５重量％と
した。
【００４１】この組成にて染料及び、分散剤、純水を、
調製するインク毎に各々容器に入れた後、１０分以上攪
拌する。その後、ビーズミルにて指定時間処理（約１０
０ｇに対して３０分処理）し、染料の粒子を一次粒子ま
で細かくする。その後、孔径約１μｍのフィルター（ガ
ラス繊維濾紙 ＧＦ／Ｂ）にて混合液を吸引濾過し粒径
の大きいものやゴミ等を取り除く。吸引濾過後の混合液
に純水を適量加え、濃度の調整を行い染色用インクを調
製した。このときの染料の平均粒径を粒度分布測定装置
（島津製作所 ＳＡＬＤ−２０００）にて測定を行った
ところ平均粒径は０．３μｍであった。
調製するインク毎に各々容器に入れた後、１０分以上攪
拌する。その後、ビーズミルにて指定時間処理（約１０
０ｇに対して３０分処理）し、染料の粒子を一次粒子ま
で細かくする。その後、孔径約１μｍのフィルター（ガ
ラス繊維濾紙 ＧＦ／Ｂ）にて混合液を吸引濾過し粒径
の大きいものやゴミ等を取り除く。吸引濾過後の混合液
に純水を適量加え、濃度の調整を行い染色用インクを調
製した。このときの染料の平均粒径を粒度分布測定装置
（島津製作所 ＳＡＬＤ−２０００）にて測定を行った
ところ平均粒径は０．３μｍであった。
【００４２】調製された染色用インク（ＹＥＬＬＯＷ用
インク）をインクジェットプリンタ（武藤工業製 RJ-1
300V2）のインクカートリッジに注入し、市販の紙（三
菱製紙製つや紙（黒））を使用して印刷基体１０を作製
した。印刷基体１０はＰＣのソフト（Microsoft Word）
及び印刷制御用ソフトを使用して、プリンタ４０にて紙
上にφ９５の円形状に着色層を形成するように印刷する
ことにより作製した。また、インクの吐出量は５０％と
なるように調整し印刷した。
インク）をインクジェットプリンタ（武藤工業製 RJ-1
300V2）のインクカートリッジに注入し、市販の紙（三
菱製紙製つや紙（黒））を使用して印刷基体１０を作製
した。印刷基体１０はＰＣのソフト（Microsoft Word）
及び印刷制御用ソフトを使用して、プリンタ４０にて紙
上にφ９５の円形状に着色層を形成するように印刷する
ことにより作製した。また、インクの吐出量は５０％と
なるように調整し印刷した。
【００４３】この印刷基体の乾燥を待って、前述した真
空気相転写機２０、染色用治具３０等を使用して印刷基
体１０からプラスチックレンズ３への転写作業を行っ
た。このときの真空気相転写機２０内の真空度は１ｋＰ
ａ、印刷基体１０上の温度は２５０℃であった。プラス
チックレンズ３への転写作業後、定着させるためにオー
ブン６０内にプラスチックレンズ３を置き、１４０℃で
２時間レンズを加熱し、発色作業を完了した。
空気相転写機２０、染色用治具３０等を使用して印刷基
体１０からプラスチックレンズ３への転写作業を行っ
た。このときの真空気相転写機２０内の真空度は１ｋＰ
ａ、印刷基体１０上の温度は２５０℃であった。プラス
チックレンズ３への転写作業後、定着させるためにオー
ブン６０内にプラスチックレンズ３を置き、１４０℃で
２時間レンズを加熱し、発色作業を完了した。
【００４４】発色作業が完了した染色済みのプラスチッ
クレンズについて色相、発色性、昇華性、ムラの有無に
ついて評価した。 色相評価：色相は彩度が高く単色の色で発色している場
合○とし、色相が混色の場合×とした。 発色性評価：発色後アセトンを浸した布で拭き、染料が
取れない場合○、わずかに取れる場合△、多く取れる場
合×とした。 昇華性評価：転写後の基体に色が残っていない場合○、
少し残っている場合△、印刷時と殆ど差がないほど残っ
ている場合×とした。 ムラの有無：発色後、色が均一に染まっている場合○、
ムラになっている場合×とした。 以上の評価結果を表１に示す。
クレンズについて色相、発色性、昇華性、ムラの有無に
ついて評価した。 色相評価：色相は彩度が高く単色の色で発色している場
合○とし、色相が混色の場合×とした。 発色性評価：発色後アセトンを浸した布で拭き、染料が
取れない場合○、わずかに取れる場合△、多く取れる場
合×とした。 昇華性評価：転写後の基体に色が残っていない場合○、
少し残っている場合△、印刷時と殆ど差がないほど残っ
ている場合×とした。 ムラの有無：発色後、色が均一に染まっている場合○、
ムラになっている場合×とした。 以上の評価結果を表１に示す。
【００４５】＜実施例２＞分散染料を三井BASF染料
（株）製 Palanil Yellow FD-3GE（Yellow54）とした
以外は、実施例１と同じ組成比、染色方法を用いてプラ
スチックレンズの染色を行った。発色作業が完了した染
色済みのプラスチックレンズについて色相、発色性、昇
華性、ムラの有無について評価した。評価結果を表１に
示す。
（株）製 Palanil Yellow FD-3GE（Yellow54）とした
以外は、実施例１と同じ組成比、染色方法を用いてプラ
スチックレンズの染色を行った。発色作業が完了した染
色済みのプラスチックレンズについて色相、発色性、昇
華性、ムラの有無について評価した。評価結果を表１に
示す。
【００４６】＜実施例３＞分散染料を住友化学工業
（株）製 Sumikaron UL Yellow 4GF（Yellow51）とし
た以外は、実施例１と同じ組成比、染色方法を用いてプ
ラスチックレンズの染色を行った。発色作業が完了した
染色済みのプラスチックレンズについて色相、発色性、
昇華性、ムラの有無について評価した。評価結果を表１
に示す。
（株）製 Sumikaron UL Yellow 4GF（Yellow51）とし
た以外は、実施例１と同じ組成比、染色方法を用いてプ
ラスチックレンズの染色を行った。発色作業が完了した
染色済みのプラスチックレンズについて色相、発色性、
昇華性、ムラの有無について評価した。評価結果を表１
に示す。
【００４７】＜実施例４＞分散染料を日本化薬（株）製
Kayaron AQ-LE（カヤロン マイクロエステル AQ-LE）とした以外
は、実施例１と同じ組成比、染色方法を用いてプラスチ
ックレンズの染色を行った。発色作業が完了した染色済
みのプラスチックレンズについて色相、発色性、昇華
性、ムラの有無について評価した。評価結果を表１に示
す。
Kayaron AQ-LE（カヤロン マイクロエステル AQ-LE）とした以外
は、実施例１と同じ組成比、染色方法を用いてプラスチ
ックレンズの染色を行った。発色作業が完了した染色済
みのプラスチックレンズについて色相、発色性、昇華
性、ムラの有無について評価した。評価結果を表１に示
す。
【００４８】＜実施例５＞分散染料をチハ゛・スヘ゜シャルティ・ケ
ミカルス゛（株）製 Terasil Pink 3G（Red302）とした以外
は、実施例１と同じ組成比、染色方法を用いてプラスチ
ックレンズの染色を行った。発色作業が完了した染色済
みのプラスチックレンズについて色相、発色性、昇華
性、ムラの有無について評価した。評価結果を表１に示
す。
ミカルス゛（株）製 Terasil Pink 3G（Red302）とした以外
は、実施例１と同じ組成比、染色方法を用いてプラスチ
ックレンズの染色を行った。発色作業が完了した染色済
みのプラスチックレンズについて色相、発色性、昇華
性、ムラの有無について評価した。評価結果を表１に示
す。
【００４９】＜実施例６＞分散染料を三井BASF染料
（株）製 Palanil Red C-BEL（Red92）とした以外は、
実施例１と同じ組成比、染色方法を用いてプラスチック
レンズの染色を行った。発色作業が完了した染色済みの
プラスチックレンズについて色相、発色性、昇華性、ム
ラの有無について評価した。評価結果を表１に示す。
（株）製 Palanil Red C-BEL（Red92）とした以外は、
実施例１と同じ組成比、染色方法を用いてプラスチック
レンズの染色を行った。発色作業が完了した染色済みの
プラスチックレンズについて色相、発色性、昇華性、ム
ラの有無について評価した。評価結果を表１に示す。
【００５０】＜実施例７＞分散染料を住友化学工業
（株）製 Sumikaron Red E-FBL（Red60）とした以外
は、実施例１と同じ組成比、染色方法を用いてプラスチ
ックレンズの染色を行った。発色作業が完了した染色済
みのプラスチックレンズについて色相、発色性、昇華
性、ムラの有無について評価した。評価結果を表１に示
す。
（株）製 Sumikaron Red E-FBL（Red60）とした以外
は、実施例１と同じ組成比、染色方法を用いてプラスチ
ックレンズの染色を行った。発色作業が完了した染色済
みのプラスチックレンズについて色相、発色性、昇華
性、ムラの有無について評価した。評価結果を表１に示
す。
【００５１】＜実施例８＞分散染料を日本化薬（株）製
kayaron Light Red B-S（Red152）とした以外は、実
施例１と同じ組成比、染色方法を用いてプラスチックレ
ンズの染色を行った。発色作業が完了した染色済みのプ
ラスチックレンズについて色相、発色性、昇華性、ムラ
の有無について評価した。評価結果を表１に示す。
kayaron Light Red B-S（Red152）とした以外は、実
施例１と同じ組成比、染色方法を用いてプラスチックレ
ンズの染色を行った。発色作業が完了した染色済みのプ
ラスチックレンズについて色相、発色性、昇華性、ムラ
の有無について評価した。評価結果を表１に示す。
【００５２】＜実施例９＞分散染料を住友化学工業
（株）製 Sumikaron Blue E-FBL（Blue56）とした以外
は、実施例１と同じ組成比、染色方法を用いてプラスチ
ックレンズの染色を行った。発色作業が完了した染色済
みのプラスチックレンズについて色相、発色性、昇華
性、ムラの有無について評価した。評価結果を表１に示
す。
（株）製 Sumikaron Blue E-FBL（Blue56）とした以外
は、実施例１と同じ組成比、染色方法を用いてプラスチ
ックレンズの染色を行った。発色作業が完了した染色済
みのプラスチックレンズについて色相、発色性、昇華
性、ムラの有無について評価した。評価結果を表１に示
す。
【００５３】＜実施例１０＞分散染料を住友化学工業
（株）製 Sumikaron Blue S-BG（Blue73）とした以外
は、実施例１と同じ組成比、染色方法を用いてプラスチ
ックレンズの染色を行った。発色作業が完了した染色済
みのプラスチックレンズについて色相、発色性、昇華
性、ムラの有無について評価した。評価結果を表１に示
す。
（株）製 Sumikaron Blue S-BG（Blue73）とした以外
は、実施例１と同じ組成比、染色方法を用いてプラスチ
ックレンズの染色を行った。発色作業が完了した染色済
みのプラスチックレンズについて色相、発色性、昇華
性、ムラの有無について評価した。評価結果を表１に示
す。
【００５４】＜比較例１＞分散染料をタ゛イスターシ゛ャハ゜ン
（株）製 Dianix Brilliant Yellow 5G-E（Yellow71）
とした以外は、実施例１と同じ組成比、染色方法を用い
てプラスチックレンズの染色を行った。発色作業が完了
した染色済みのプラスチックレンズについて色相、発色
性、昇華性、ムラの有無について評価した。評価結果を
表１に示す。
（株）製 Dianix Brilliant Yellow 5G-E（Yellow71）
とした以外は、実施例１と同じ組成比、染色方法を用い
てプラスチックレンズの染色を行った。発色作業が完了
した染色済みのプラスチックレンズについて色相、発色
性、昇華性、ムラの有無について評価した。評価結果を
表１に示す。
【００５５】＜比較例２＞分散染料をタ゛イスターシ゛ャハ゜ン
（株）製 Dianix Yellow AM-42（Yellow42）とした以
外は、実施例１と同じ組成比、染色方法を用いてプラス
チックレンズの染色を行った。発色作業が完了した染色
済みのプラスチックレンズについて色相、発色性、昇華
性、ムラの有無について評価した。評価結果を表１に示
す。
（株）製 Dianix Yellow AM-42（Yellow42）とした以
外は、実施例１と同じ組成比、染色方法を用いてプラス
チックレンズの染色を行った。発色作業が完了した染色
済みのプラスチックレンズについて色相、発色性、昇華
性、ムラの有無について評価した。評価結果を表１に示
す。
【００５６】＜比較例３＞分散染料をチハ゛・スヘ゜シャルティ・ケ
ミカルス゛（株）製 Terasil Yellow 4G（Yellow211）とし
た以外は、実施例１と同じ組成比、染色方法を用いてプ
ラスチックレンズの染色を行った。発色作業が完了した
染色済みのプラスチックレンズについて色相、発色性、
昇華性、ムラの有無について評価した。評価結果を表１
に示す。
ミカルス゛（株）製 Terasil Yellow 4G（Yellow211）とし
た以外は、実施例１と同じ組成比、染色方法を用いてプ
ラスチックレンズの染色を行った。発色作業が完了した
染色済みのプラスチックレンズについて色相、発色性、
昇華性、ムラの有無について評価した。評価結果を表１
に示す。
【００５７】＜比較例４＞分散染料を住友化学工業
（株）製 Sumikaron Rubine SE-GL（Red73）とした以
外は、実施例１と同じ組成比、染色方法を用いてプラス
チックレンズの染色を行った。発色作業が完了した染色
済みのプラスチックレンズについて色相、発色性、昇華
性、ムラの有無について評価した。評価結果を表１に示
す。
（株）製 Sumikaron Rubine SE-GL（Red73）とした以
外は、実施例１と同じ組成比、染色方法を用いてプラス
チックレンズの染色を行った。発色作業が完了した染色
済みのプラスチックレンズについて色相、発色性、昇華
性、ムラの有無について評価した。評価結果を表１に示
す。
【００５８】＜比較例５＞分散染料をタ゛イスターシ゛ャハ゜ン
（株）製 Dianix Red KB-SEとした以外は、実施例１と
同じ組成比、染色方法を用いてプラスチックレンズの染
色を行った。発色作業が完了した染色済みのプラスチッ
クレンズについて色相、発色性、昇華性、ムラの有無に
ついて評価した。評価結果を表１に示す。
（株）製 Dianix Red KB-SEとした以外は、実施例１と
同じ組成比、染色方法を用いてプラスチックレンズの染
色を行った。発色作業が完了した染色済みのプラスチッ
クレンズについて色相、発色性、昇華性、ムラの有無に
ついて評価した。評価結果を表１に示す。
【００５９】＜比較例６＞分散染料をタ゛イスターシ゛ャハ゜ン
（株）製 Dianix Red S-4Gとした以外は、実施例１と
同じ組成比、染色方法を用いてプラスチックレンズの染
色を行った。発色作業が完了した染色済みのプラスチッ
クレンズについて色相、発色性、昇華性、ムラの有無に
ついて評価した。評価結果を表１に示す。
（株）製 Dianix Red S-4Gとした以外は、実施例１と
同じ組成比、染色方法を用いてプラスチックレンズの染
色を行った。発色作業が完了した染色済みのプラスチッ
クレンズについて色相、発色性、昇華性、ムラの有無に
ついて評価した。評価結果を表１に示す。
【００６０】＜比較例７＞分散染料を日本化薬（株）製
Kayalon Polyester Red TL-SF（Red323）とした以外
は、実施例１と同じ組成比、染色方法を用いてプラスチ
ックレンズの染色を行った。発色作業が完了した染色済
みのプラスチックレンズについて色相、発色性、昇華
性、ムラの有無について評価した。評価結果を表１に示
す。
Kayalon Polyester Red TL-SF（Red323）とした以外
は、実施例１と同じ組成比、染色方法を用いてプラスチ
ックレンズの染色を行った。発色作業が完了した染色済
みのプラスチックレンズについて色相、発色性、昇華
性、ムラの有無について評価した。評価結果を表１に示
す。
【００６１】＜比較例８＞分散染料をタ゛イスターシ゛ャハ゜ン
（株）製 Dianix Navy Blue BG-SE200とした以外は、
実施例１と同じ組成比、染色方法を用いてプラスチック
レンズの染色を行った。発色作業が完了した染色済みの
プラスチックレンズについて色相、発色性、昇華性、ム
ラの有無について評価した。評価結果を表１に示す。
（株）製 Dianix Navy Blue BG-SE200とした以外は、
実施例１と同じ組成比、染色方法を用いてプラスチック
レンズの染色を行った。発色作業が完了した染色済みの
プラスチックレンズについて色相、発色性、昇華性、ム
ラの有無について評価した。評価結果を表１に示す。
【００６２】
【表１】
【００６３】＜結果＞表１に示すように、黄色（Yello
w）の分散染料では、キノフタロン系の分散染料とアン
トラキノン系の分散染料とが良い結果となった。比較例
３で使用した分散染料は発色、ムラ、昇華性の点ではよ
かったが、赤みを帯びた色相となってしまうため、黄色
の染色を行う上では不向きとなった。また、赤色（Re
d）の分散染料では、アントラキノン系の分散染料とチ
アゾールタイプの分散染料とが良い結果となった。ま
た、青色（Blue）の分散染料では、アントラキノン系の
分散染料が良い結果となった。
w）の分散染料では、キノフタロン系の分散染料とアン
トラキノン系の分散染料とが良い結果となった。比較例
３で使用した分散染料は発色、ムラ、昇華性の点ではよ
かったが、赤みを帯びた色相となってしまうため、黄色
の染色を行う上では不向きとなった。また、赤色（Re
d）の分散染料では、アントラキノン系の分散染料とチ
アゾールタイプの分散染料とが良い結果となった。ま
た、青色（Blue）の分散染料では、アントラキノン系の
分散染料が良い結果となった。
【００６４】さらに実施例１〜９、比較例１〜８にて使
用した分散染料を用いて、浸染法にて実施例１のレンズ
（Ｓ−２．００ 屈折率１．７４）の染色を行ったが、
レンズが僅かに染色された程度であり、所望する濃度の
染色は不可能であった。
用した分散染料を用いて、浸染法にて実施例１のレンズ
（Ｓ−２．００ 屈折率１．７４）の染色を行ったが、
レンズが僅かに染色された程度であり、所望する濃度の
染色は不可能であった。
【００６５】次に、染色用インク中の分散染料の濃度を
種々変えた場合におけるレンズの染色濃度の評価を行っ
た。 ＜条件Ａ＞使用する分散染料はKayaron AQ-LE（実施例
４の分散染料 Yellow）、Kayaron Light Red B-S（実
施例８の分散染料 Red）、Sumikaron Blue E-FBL（実
施例９の分散染料 Blue）を用いた。分散染料は花王
デモールＭＳを用いた。条件Ａのインク処方（組成比）
は染料（Yellow、Red、Blue）１．０重量％、分散剤
０．５重量％、純水９８．５重量％とした。インクの作
成は実施例１と同様の手順にて行った。
種々変えた場合におけるレンズの染色濃度の評価を行っ
た。 ＜条件Ａ＞使用する分散染料はKayaron AQ-LE（実施例
４の分散染料 Yellow）、Kayaron Light Red B-S（実
施例８の分散染料 Red）、Sumikaron Blue E-FBL（実
施例９の分散染料 Blue）を用いた。分散染料は花王
デモールＭＳを用いた。条件Ａのインク処方（組成比）
は染料（Yellow、Red、Blue）１．０重量％、分散剤
０．５重量％、純水９８．５重量％とした。インクの作
成は実施例１と同様の手順にて行った。
【００６６】インクジェットプリンタは（株）インタッ
ク製インクジェットプリンタ（スーパーメチエ）を使用
した。また、基体に印刷を行う際の各インク吐出ヘッド
からの吐出量は、単色は各色とも１００％で出力し、混
合色は各色５０％で出力した。プラスチックレンズはＣ
Ｒ３９を使用し、発色条件は１３５℃、１時間で行い、
それ以外の染色作業は実施例１と同様に行った。得られ
た染色済みのプラスチックレンズ（発色後）の色度を測
色機（ＤＯＴ−３（株）村上色彩技術研究所）を用いて
測定した。その結果を表２に示す。
ク製インクジェットプリンタ（スーパーメチエ）を使用
した。また、基体に印刷を行う際の各インク吐出ヘッド
からの吐出量は、単色は各色とも１００％で出力し、混
合色は各色５０％で出力した。プラスチックレンズはＣ
Ｒ３９を使用し、発色条件は１３５℃、１時間で行い、
それ以外の染色作業は実施例１と同様に行った。得られ
た染色済みのプラスチックレンズ（発色後）の色度を測
色機（ＤＯＴ−３（株）村上色彩技術研究所）を用いて
測定した。その結果を表２に示す。
【００６７】＜条件Ｂ＞インクの組成比を分散染料２．
０重量％、分散剤１．０重量％、純水９７．０重量％と
した以外は、条件Ａと同じ条件とした。条件Ａと同様に
得られた染色済みのプラスチックレンズ（発色後）の色
度を測色機を用いて測定した。その結果を表２に示す。
０重量％、分散剤１．０重量％、純水９７．０重量％と
した以外は、条件Ａと同じ条件とした。条件Ａと同様に
得られた染色済みのプラスチックレンズ（発色後）の色
度を測色機を用いて測定した。その結果を表２に示す。
【００６８】＜条件Ｃ＞インクの組成比を分散染料５．
０重量％、分散剤２．５重量％、純水９２．５重量％と
した以外は、条件Ａと同じ条件とした。条件Ａと同様に
得られた染色済みのプラスチックレンズ（発色後）の色
度を測色機を用いて測定した。その結果を表２に示す。
０重量％、分散剤２．５重量％、純水９２．５重量％と
した以外は、条件Ａと同じ条件とした。条件Ａと同様に
得られた染色済みのプラスチックレンズ（発色後）の色
度を測色機を用いて測定した。その結果を表２に示す。
【００６９】＜条件Ｄ＞インクの組成比を分散染料１
０．０重量％、分散剤５．０重量％、純水８５．０重量
％とした以外は、条件Ａと同じ条件とした。条件Ａと同
様に得られた染色済みのプラスチックレンズ（発色後）
の色度を測色機を用いて測定した。その結果を表２に示
す。
０．０重量％、分散剤５．０重量％、純水８５．０重量
％とした以外は、条件Ａと同じ条件とした。条件Ａと同
様に得られた染色済みのプラスチックレンズ（発色後）
の色度を測色機を用いて測定した。その結果を表２に示
す。
【００７０】＜条件Ｅ＞インクの組成比を分散染料２
０．０重量％、分散剤１０．０重量％、純水７０．０重
量％とした以外は、条件Ａと同じ条件とした。条件Ａと
同様に得られた染色済みのプラスチックレンズ（発色
後）の色度を測色機を用いて測定した。その結果を表２
に示す。
０．０重量％、分散剤１０．０重量％、純水７０．０重
量％とした以外は、条件Ａと同じ条件とした。条件Ａと
同様に得られた染色済みのプラスチックレンズ（発色
後）の色度を測色機を用いて測定した。その結果を表２
に示す。
【００７１】＜条件Ｆ＞インクの組成比を分散染料３
０．０重量％、分散剤１５．０重量％、純水５５．０重
量％とした以外は、条件Ａと同じ条件としたが、インク
濃度３０％では粘度が高く安定して印刷ができなかっ
た。また、染料の凝集も見られた。
０．０重量％、分散剤１５．０重量％、純水５５．０重
量％とした以外は、条件Ａと同じ条件としたが、インク
濃度３０％では粘度が高く安定して印刷ができなかっ
た。また、染料の凝集も見られた。
【００７２】
【表２】
【００７３】＜結果＞条件Ａ（染料濃度１．０％）では
混合染色（各色５０％出力）で染色濃度２０％程度染色
できている。しかしながら、従来の浸染法にて染色対応
している製品全体に対しては条件Ａのインク処方では１
０％程度対応できるのみである。条件Ｂ（染料濃度２．
０％）では混合染色で染色濃度４０％程度染色できてい
る。この場合、条件Ｂのインク処方では従来の浸染法に
て染色対応している製品全体の３０％程度対応できる。
条件Ｃ（染料濃度５．０％）では混合染色で染色濃度６
０％程度染色できている。この場合、条件Ｃのインク処
方では従来の浸染法にて染色対応している製品全体の７
０％程度対応できる。条件Ｄ（染料濃度１０．０％）で
は混合染色で染色濃度７５％程度染色できている。この
場合、条件Ｄのインク処方では従来の浸染法にて染色対
応している製品全体の９０％程度対応できる。条件Ｅ
（染料濃度２０．０％）では混合染色で染色濃度８５％
程度染色できている。この場合、条件Ｅのインク処方で
は従来の浸染法にて染色対応している製品全体のほとん
どを対応できる。条件ＢやＣの場合、転写作業を２〜３
回繰り返すことにより、染色濃度６０％〜７０％の染色
もできるが、染料濃度１．０％（条件Ａ）までうすくす
ると転写作業を５〜１０回くり返さなければ、染色濃度
が７０％に達しないものがある。現実的にこのような方
法は作業性が悪く、実用的ではない。
混合染色（各色５０％出力）で染色濃度２０％程度染色
できている。しかしながら、従来の浸染法にて染色対応
している製品全体に対しては条件Ａのインク処方では１
０％程度対応できるのみである。条件Ｂ（染料濃度２．
０％）では混合染色で染色濃度４０％程度染色できてい
る。この場合、条件Ｂのインク処方では従来の浸染法に
て染色対応している製品全体の３０％程度対応できる。
条件Ｃ（染料濃度５．０％）では混合染色で染色濃度６
０％程度染色できている。この場合、条件Ｃのインク処
方では従来の浸染法にて染色対応している製品全体の７
０％程度対応できる。条件Ｄ（染料濃度１０．０％）で
は混合染色で染色濃度７５％程度染色できている。この
場合、条件Ｄのインク処方では従来の浸染法にて染色対
応している製品全体の９０％程度対応できる。条件Ｅ
（染料濃度２０．０％）では混合染色で染色濃度８５％
程度染色できている。この場合、条件Ｅのインク処方で
は従来の浸染法にて染色対応している製品全体のほとん
どを対応できる。条件ＢやＣの場合、転写作業を２〜３
回繰り返すことにより、染色濃度６０％〜７０％の染色
もできるが、染料濃度１．０％（条件Ａ）までうすくす
ると転写作業を５〜１０回くり返さなければ、染色濃度
が７０％に達しないものがある。現実的にこのような方
法は作業性が悪く、実用的ではない。
【００７４】
【発明の効果】以上のように、本発明では昇華性の分散
染料としてアントラキノン系、キノフタロン系、チアゾ
ールタイプのアゾ系分散染料を用いることにより、気相
転写法において発色性が良いとともに、ムラのないプラ
スチックレンズの染色を行うことができた。また、染色
用インク中の染料濃度を２．０重量％〜２０．０重量％
とすることにより、従来の浸染法にて得られていた染色
濃度をほぼカバーすることができる。
染料としてアントラキノン系、キノフタロン系、チアゾ
ールタイプのアゾ系分散染料を用いることにより、気相
転写法において発色性が良いとともに、ムラのないプラ
スチックレンズの染色を行うことができた。また、染色
用インク中の染料濃度を２．０重量％〜２０．０重量％
とすることにより、従来の浸染法にて得られていた染色
濃度をほぼカバーすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】気相転写法の流れを示した模式図である。
【図２】染色用治具の構成を示す図である。
１ 紙
２ 着色層
１０ 印刷基体
２０ 真空気相転写機
３０ 染色用治具
４０ インクジェットプリンタ
５０ パーソナルコンピュータ
６０ オーブン
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｄ０６Ｐ 5/00 １１１ Ｇ０２Ｃ 7/10
Ｇ０２Ｂ 1/10 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１Ｙ
Ｇ０２Ｃ 7/10 １０１Ｚ
Ｇ０２Ｂ 1/10 Ｚ
Claims (5)
- 【請求項１】 プラスチックレンズを染色するためにイ
ンクジェットプリンタにて染色用インクを所定の基体に
塗布し、該基体上に塗布された前記染色用インクを真空
中にて昇華させて前記プラスチックレンズに蒸着させる
ことにより染色を行うプラスチックレンズの染色方法に
おいて、前記染色用インクの染料成分にはアントラキノ
ン系、キノフタロン系又はチアゾールタイプのアゾ系か
ら選ばれる少なくとも１種類の昇華性分散染料が含まれ
ていることを特徴とするプラスチックレンズ染色方法。 - 【請求項２】 請求項１のプラスチックレンズ染色方法
において、前記染色用インクにおける前記分散染料の配
合比は２．０重量％〜２０．０重量％であることを特徴
とするプラスチック染色方法。 - 【請求項３】 請求項１のプラスチックレンズ染色方法
において、前記昇華性分散染料の平均粒子径は０．０５
μｍ以上１μｍ以下であることを特徴とするプラスチッ
クレンズ染色方法。 - 【請求項４】 プラスチックレンズを染色するためにイ
ンクジェットプリンタにて染色用インクを所定の基体に
塗布し、該基体上に塗布された前記染色用インクを真空
中にて昇華させて前記プラスチックレンズに蒸着させる
ことにより染色を行うための染色用インクにおいて、該
染色用インクの染料成分にはアントラキノン系、キノフ
タロン系又はチアゾールタイプのアゾ系から選ばれる少
なくとも１種類の昇華性分散染料であり、該昇華性分散
染料の平均粒子径は０．０５μｍ以上１μｍ以下である
ことを特徴とするプラスチックレンズ染色用インク。 - 【請求項５】 請求項４のプラスチックレンズ染色用イ
ンクにおいて、該染色用インクにおける前記分散染料の
配合比は２．０重量％〜２０．０重量％であることを特
徴とするプラスチックレンズ染色用インク。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001383814A JP4365060B2 (ja) | 2001-12-17 | 2001-12-17 | プラスチックレンズ染色方法及び該方法に用いるプラスチックレンズ染色用インク |
| AT02702750T ATE449975T1 (de) | 2001-03-06 | 2002-03-06 | Farbstoff zum einfärben einer plastiklinse und verfahren zum einfärben der plastiklinse mit dem farbstoff |
| ES02702750T ES2337343T3 (es) | 2001-03-06 | 2002-03-06 | Tinta para la coloracion de lentes de plastico y procedimiento para la coloracion de lentes de plastico con dicha tinta. |
| DE60234506T DE60234506D1 (de) | 2001-03-06 | 2002-03-06 | Farbstoff zum einfärben einer plastiklinse und verfahren zum einfärben der plastiklinse mit dem farbstoff |
| US10/467,806 US7077874B2 (en) | 2001-03-06 | 2002-03-06 | Ink for dyeing a plastic lens and method of dyeing a plastic lens using the ink |
| EP02702750A EP1367412B1 (en) | 2001-03-06 | 2002-03-06 | Ink for dyeing plastic lens and method for dyeing plastic lens using the ink |
| PCT/JP2002/002053 WO2002071108A1 (fr) | 2001-03-06 | 2002-03-06 | Encre de coloration de lentille plastique et procede de coloration de lentille plastique utilisant cette encre |
| CNB028057880A CN100403061C (zh) | 2001-03-06 | 2002-03-06 | 用于塑料透镜着色的墨水及其着色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001383814A JP4365060B2 (ja) | 2001-12-17 | 2001-12-17 | プラスチックレンズ染色方法及び該方法に用いるプラスチックレンズ染色用インク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003185982A true JP2003185982A (ja) | 2003-07-03 |
| JP4365060B2 JP4365060B2 (ja) | 2009-11-18 |
Family
ID=27593712
Family Applications (1)
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-
2001
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