JP2003172736A - 化学反応用マイクロチップ - Google Patents
化学反応用マイクロチップInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 実験に供される化学物質の種類を問わず、か
つ、あらゆる実験条件下においても、迅速に実験を行う
ことができる化学反応用マイクロチップを提供する。 【解決手段】 化学反応用マイクロチップAの基板を形
成する微小サイズのセル10の表面に、電極層と炭素化
合物の電極とを備えた化学反応プール部11、12を形
成させる。これらの複数の化学反応プール部11、12
同士を連通連結する溝からなる水平連通路13を形成す
ることができる。さらに、化学反応プール部11、12
と対応する個所にペルチェ素子等の加熱・冷却手段2
3、24を取り付けている。従って、化学物質の種類に
よって制約されることなく、かつ、実験条件を変えて微
小空間で多様な実験を行うことができる。
つ、あらゆる実験条件下においても、迅速に実験を行う
ことができる化学反応用マイクロチップを提供する。 【解決手段】 化学反応用マイクロチップAの基板を形
成する微小サイズのセル10の表面に、電極層と炭素化
合物の電極とを備えた化学反応プール部11、12を形
成させる。これらの複数の化学反応プール部11、12
同士を連通連結する溝からなる水平連通路13を形成す
ることができる。さらに、化学反応プール部11、12
と対応する個所にペルチェ素子等の加熱・冷却手段2
3、24を取り付けている。従って、化学物質の種類に
よって制約されることなく、かつ、実験条件を変えて微
小空間で多様な実験を行うことができる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種化学反応を微
小空間で行うことができる化学反応用マイクロチップに
関するもので、特にDNA等を電気泳動することにより
DNAを特定することが可能な化学反応用マイクロチッ
プに関する。
小空間で行うことができる化学反応用マイクロチップに
関するもので、特にDNA等を電気泳動することにより
DNAを特定することが可能な化学反応用マイクロチッ
プに関する。
【0002】
【従来の技術】近年、各種研究開発の迅速化、省力化、
省資源化、省エネルギー化、省スペース化、さらには、
実験廃液、廃棄物の削減、繰り返し実験の合理化等を目
的として、マイクロメートル単位の微小空間において化
学実験を行うことができる、いわゆる集積化化学実験室
が提唱されている。このような集積化化学実験室は、数
cm角のガラス基板上にサブμmから100μmのプロ
セスチャンネルを形成することによって構成されるもの
であり、ミクロンレベルの化学反応を起こし、反応生成
物の分離、さらに検出まで一貫して行うことを目的とし
たものである。
省資源化、省エネルギー化、省スペース化、さらには、
実験廃液、廃棄物の削減、繰り返し実験の合理化等を目
的として、マイクロメートル単位の微小空間において化
学実験を行うことができる、いわゆる集積化化学実験室
が提唱されている。このような集積化化学実験室は、数
cm角のガラス基板上にサブμmから100μmのプロ
セスチャンネルを形成することによって構成されるもの
であり、ミクロンレベルの化学反応を起こし、反応生成
物の分離、さらに検出まで一貫して行うことを目的とし
たものである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した集積
化化学実験室は、未だ、以下の解決すべき課題を有して
いた。 (1)即ち、基板としてガラス単体からなる基板を用い
ることから、化学物質によっては、十分な耐腐食性を確
保することができないため、それらの化学物質について
の実験を行うことができないおそれがある。 (2)ガラス基板は電気伝導性が低いので、電気泳動の
実験ができないおそれがある。 本発明は、上記した課題を解決することができ、実験に
供される化学物質の種類を問わず、かつ、あらゆる実験
条件下においても、迅速に実験を行うことができ、特に
広範囲の化学物質に対して優れた耐腐食性を示し、しか
も電気伝導性及び熱伝導性に優れた電極を備えた化学反
応用マイクロチップを提供することを目的とする。
化化学実験室は、未だ、以下の解決すべき課題を有して
いた。 (1)即ち、基板としてガラス単体からなる基板を用い
ることから、化学物質によっては、十分な耐腐食性を確
保することができないため、それらの化学物質について
の実験を行うことができないおそれがある。 (2)ガラス基板は電気伝導性が低いので、電気泳動の
実験ができないおそれがある。 本発明は、上記した課題を解決することができ、実験に
供される化学物質の種類を問わず、かつ、あらゆる実験
条件下においても、迅速に実験を行うことができ、特に
広範囲の化学物質に対して優れた耐腐食性を示し、しか
も電気伝導性及び熱伝導性に優れた電極を備えた化学反
応用マイクロチップを提供することを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る化学反応用マイクロチップは、固体支
持体表面に下層として電極層と、上層として炭素化合物
を有する電極と、該電極層と逆の極性を有する対極とか
らなる化学反応プール部を備えていることを特徴として
いる。このチップにおいては、化学反応プール部は複数
個存在し、該化学反応プール部同士を連通連結する溝か
らなる水平連通路を形成していることが好ましい。この
場合、前記化学反応プール部の周囲又は底面に沿って、
加熱・冷却手段を取り付けることが好ましい。前記固体
支持体はガラスあるいはプラスチックであることが好ま
しい。プラスチックを基板とする場合、ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ABS樹脂、ナイロン、アク
リル樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウ
レタン樹脂、メチルペンテン樹脂、フェノール樹脂、メ
ラミン樹脂、エポキシ樹脂、あるいは塩化ビニル樹脂が
適用できる。また、前記炭素化合物がダイヤモンド、ダ
イヤモンドライクカーボン(Diamond like Carbon、D
LC)、グラファイト、炭化ハフニウム、炭化ニオブ、
炭化珪素、炭化タンタル、炭化トリウム、炭化チタン、
炭化ウラン、炭化タングステン、炭化ジルコニウム、炭
化モリブデン、炭化クロムあるいは炭化バナジウムであ
ることが好ましい。この炭素化合物の表面に、化学修飾
を施し、オリゴヌクレオチド断片、蛋白質又はペプチド
を担持させることが好ましい。更に、前記電極層が錫を
ドープした酸化インジウム(Indium Tin oxide、IT
O)、金、白金あるいは銀であることが好ましい。
め、本発明に係る化学反応用マイクロチップは、固体支
持体表面に下層として電極層と、上層として炭素化合物
を有する電極と、該電極層と逆の極性を有する対極とか
らなる化学反応プール部を備えていることを特徴として
いる。このチップにおいては、化学反応プール部は複数
個存在し、該化学反応プール部同士を連通連結する溝か
らなる水平連通路を形成していることが好ましい。この
場合、前記化学反応プール部の周囲又は底面に沿って、
加熱・冷却手段を取り付けることが好ましい。前記固体
支持体はガラスあるいはプラスチックであることが好ま
しい。プラスチックを基板とする場合、ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ABS樹脂、ナイロン、アク
リル樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウ
レタン樹脂、メチルペンテン樹脂、フェノール樹脂、メ
ラミン樹脂、エポキシ樹脂、あるいは塩化ビニル樹脂が
適用できる。また、前記炭素化合物がダイヤモンド、ダ
イヤモンドライクカーボン(Diamond like Carbon、D
LC)、グラファイト、炭化ハフニウム、炭化ニオブ、
炭化珪素、炭化タンタル、炭化トリウム、炭化チタン、
炭化ウラン、炭化タングステン、炭化ジルコニウム、炭
化モリブデン、炭化クロムあるいは炭化バナジウムであ
ることが好ましい。この炭素化合物の表面に、化学修飾
を施し、オリゴヌクレオチド断片、蛋白質又はペプチド
を担持させることが好ましい。更に、前記電極層が錫を
ドープした酸化インジウム(Indium Tin oxide、IT
O)、金、白金あるいは銀であることが好ましい。
【0005】
【発明の実施の形態】以下、添付図に示す一実施形態を
参照して、本発明を具体的に説明する。まず、図1〜図
3を参照して、本発明の一実施形態に係る化学反応用マ
イクロチップAの全体構成について説明する。図示する
ように、化学反応用マイクロチップAの本体を形成する
セル10は、幅と長さがそれぞれ数cmで、厚みがサブ
μm〜数百μmの矩形板からなる。そして、セル10の
一側表面には、複数の化学反応プール部11、12と、
これらの化学反応プール部11、12を連通連結する溝
からなる水平連通路13が形成されている。また、セル
10の一側表面には、水平面上で隣接される他の化学反
応用マイクロチップA1、A2のセル14、15に同様
に設けられた化学反応プール部16,17を、化学反応
用マイクロチップAの化学反応プール部11、12に連
通連結するための溝からなる水平連通路18、19、3
1、32も設けられている。
参照して、本発明を具体的に説明する。まず、図1〜図
3を参照して、本発明の一実施形態に係る化学反応用マ
イクロチップAの全体構成について説明する。図示する
ように、化学反応用マイクロチップAの本体を形成する
セル10は、幅と長さがそれぞれ数cmで、厚みがサブ
μm〜数百μmの矩形板からなる。そして、セル10の
一側表面には、複数の化学反応プール部11、12と、
これらの化学反応プール部11、12を連通連結する溝
からなる水平連通路13が形成されている。また、セル
10の一側表面には、水平面上で隣接される他の化学反
応用マイクロチップA1、A2のセル14、15に同様
に設けられた化学反応プール部16,17を、化学反応
用マイクロチップAの化学反応プール部11、12に連
通連結するための溝からなる水平連通路18、19、3
1、32も設けられている。
【0006】さらに、図3に示すように、化学反応用マ
イクロチップAのセル10の下面で、化学反応プール部
11、12と対応する個所にペルチェ素子等の加熱・冷
却手段24を取り付けることも考えられる。この場合、
化学反応プール部11、12内の化学物質の反応を促進
することができる。
イクロチップAのセル10の下面で、化学反応プール部
11、12と対応する個所にペルチェ素子等の加熱・冷
却手段24を取り付けることも考えられる。この場合、
化学反応プール部11、12内の化学物質の反応を促進
することができる。
【0007】次に、上記した構成を有する化学反応用マ
イクロチップAを用いた化学実験について説明する。ま
ず、化学反応プール部11内において被実験対象物であ
る複数の液状、ガス状、または固形状の化学物質を流入
又は導入して所定の化学反応を起こさせ、反応後生成物
質を水平連通路13を通して化学反応プール部12に送
り、次の化学反応や成分分析等を行う。この際、化学反
応用マイクロチップA(A1、A2も同じ。)の基板
は、固体支持体表面に下層として電極層、上層として炭
素化合物を有する電極とからなり、化学反応マイクロチ
ップA3の基板は該電極層と逆の極性を有する対極から
なる。対極は1つの化学反応容器に、少なくとも1つの
マイクロチップの基板としてあれば良い。また、図3に
示すように、各化学反応プール部11において、間に試
験液を挟んで、電極と向かい合うように対峙させても良
い。対極の材料として、電気伝導性を有する化学的に安
定な金、白金、銀などが使える。その他の大部分のマイ
クロチップは、固体支持体表面に下層として電極層、上
層として炭素化合物を有する電極とからなることが好ま
しい。前記炭素化合物は特に限定されるものではない
が、ダイヤモンド、ダイヤモンドライクカーボン、グラ
ファイト、炭化ハフニウム、炭化ニオブ、炭化珪素、炭
化タンタル、炭化トリウム、炭化チタン、炭化ウラン、
炭化タングステン、炭化ジルコニウム、炭化モリブデ
ン、炭化クロムあるいは炭化バナジウムが適用できる。
特に、ダイヤモンド、ダイヤモンドライクカーボン、グ
ラファイトはあらゆる化学物質に対して、高耐食性を有
し、化学物質の種類によって、制約されることなく微小
空間で多様な化学実験を行うことができる。上記のダイ
ヤモンドの素材としては、合成ダイヤモンド、高圧形成
ダイヤモンド、或いは天然のダイヤモンド等のいずれも
使用できる。また、上記のダイヤモンドライクカーボン
(DLC)、ダイヤモンド、グラファイト等の炭素系物
質と他の物質との混合体、例えば金属やセラミックス等
との混合体も表面処理層として用いることができる。さ
らに、上記のダイヤモンドライクカーボン(DLC)、
ダイヤモンド、グラファイト等の炭素系物質と他の物質
との積層体も表面処理層として用いることができる。ダ
イヤモンド、DLCあるいはグラファイトなどの炭素化
合物の被覆は、高周波プラズマCVD法、イオン化蒸着
法、アーク式蒸着法、レーザ蒸着法等により形成でき
る。炭素化合物の厚みは特に限定するものではないが、
1nm〜1000nmの厚みであれば良い。1nm未満
では、薄すぎて、炭素化合物の被膜が均一にはならな
く、下地の基板が露出してしまう部分が存在するので好
ましくない。一方、1000nmを越える被膜は、被膜
内に応力が生じ、剥離が生じやすくなるので好ましくな
い。工業上の生産性からすると、炭素化合物の厚みは1
nm〜500nmである。更に好ましくは2nm〜20
0nmである。、DLCあるいはグラファイトなどの炭
素化合物の被覆は、高周波プラズマCVD法、イオン化
蒸着法、アーク式蒸着法、レーザ蒸着法等により形成で
きる。ダイヤモンドの形成割合は上記プラズマCVD法
で形成する場合には、反応槽内の圧力、バイアス電圧や
基板温度等の条件により適宜設定することができる。高
周波プラズマCVD法では、13.56MHzの高周波
によって電極間に生じるグロー放電によりメタンを分解
し、基板上にDLC膜を合成する。イオン化蒸着法で
は、タングステンフィラメントで生成される熱電子を利
用して、ベンゼンを分解・イオン化し、バイアス電圧に
よって基体上に製膜する。また、水素ガス0〜99体積
%と残りメタンガス100〜1体積%からなる混合ガス
中で、イオン化蒸着法によりDLCを形成しても良い。
イクロチップAを用いた化学実験について説明する。ま
ず、化学反応プール部11内において被実験対象物であ
る複数の液状、ガス状、または固形状の化学物質を流入
又は導入して所定の化学反応を起こさせ、反応後生成物
質を水平連通路13を通して化学反応プール部12に送
り、次の化学反応や成分分析等を行う。この際、化学反
応用マイクロチップA(A1、A2も同じ。)の基板
は、固体支持体表面に下層として電極層、上層として炭
素化合物を有する電極とからなり、化学反応マイクロチ
ップA3の基板は該電極層と逆の極性を有する対極から
なる。対極は1つの化学反応容器に、少なくとも1つの
マイクロチップの基板としてあれば良い。また、図3に
示すように、各化学反応プール部11において、間に試
験液を挟んで、電極と向かい合うように対峙させても良
い。対極の材料として、電気伝導性を有する化学的に安
定な金、白金、銀などが使える。その他の大部分のマイ
クロチップは、固体支持体表面に下層として電極層、上
層として炭素化合物を有する電極とからなることが好ま
しい。前記炭素化合物は特に限定されるものではない
が、ダイヤモンド、ダイヤモンドライクカーボン、グラ
ファイト、炭化ハフニウム、炭化ニオブ、炭化珪素、炭
化タンタル、炭化トリウム、炭化チタン、炭化ウラン、
炭化タングステン、炭化ジルコニウム、炭化モリブデ
ン、炭化クロムあるいは炭化バナジウムが適用できる。
特に、ダイヤモンド、ダイヤモンドライクカーボン、グ
ラファイトはあらゆる化学物質に対して、高耐食性を有
し、化学物質の種類によって、制約されることなく微小
空間で多様な化学実験を行うことができる。上記のダイ
ヤモンドの素材としては、合成ダイヤモンド、高圧形成
ダイヤモンド、或いは天然のダイヤモンド等のいずれも
使用できる。また、上記のダイヤモンドライクカーボン
(DLC)、ダイヤモンド、グラファイト等の炭素系物
質と他の物質との混合体、例えば金属やセラミックス等
との混合体も表面処理層として用いることができる。さ
らに、上記のダイヤモンドライクカーボン(DLC)、
ダイヤモンド、グラファイト等の炭素系物質と他の物質
との積層体も表面処理層として用いることができる。ダ
イヤモンド、DLCあるいはグラファイトなどの炭素化
合物の被覆は、高周波プラズマCVD法、イオン化蒸着
法、アーク式蒸着法、レーザ蒸着法等により形成でき
る。炭素化合物の厚みは特に限定するものではないが、
1nm〜1000nmの厚みであれば良い。1nm未満
では、薄すぎて、炭素化合物の被膜が均一にはならな
く、下地の基板が露出してしまう部分が存在するので好
ましくない。一方、1000nmを越える被膜は、被膜
内に応力が生じ、剥離が生じやすくなるので好ましくな
い。工業上の生産性からすると、炭素化合物の厚みは1
nm〜500nmである。更に好ましくは2nm〜20
0nmである。、DLCあるいはグラファイトなどの炭
素化合物の被覆は、高周波プラズマCVD法、イオン化
蒸着法、アーク式蒸着法、レーザ蒸着法等により形成で
きる。ダイヤモンドの形成割合は上記プラズマCVD法
で形成する場合には、反応槽内の圧力、バイアス電圧や
基板温度等の条件により適宜設定することができる。高
周波プラズマCVD法では、13.56MHzの高周波
によって電極間に生じるグロー放電によりメタンを分解
し、基板上にDLC膜を合成する。イオン化蒸着法で
は、タングステンフィラメントで生成される熱電子を利
用して、ベンゼンを分解・イオン化し、バイアス電圧に
よって基体上に製膜する。また、水素ガス0〜99体積
%と残りメタンガス100〜1体積%からなる混合ガス
中で、イオン化蒸着法によりDLCを形成しても良い。
【0008】上記のイオン化蒸着法とは、Weissmantel
らによって提案された方法で、炭化水素ガスソースDL
C製膜法の1種であり、イオン源は陰極である熱フィラ
メントと対向する陽極グリットとそれらを取り囲む金属
円筒からなる。アーク式蒸着法では、固体のグラファイ
ト原料(陰極蒸発源)と真空容器(陽極)の間に直流電
圧を印加することにより真空中でアーク放電を起こして
陰極から炭素原子のプラズマを発生させ蒸発源よりも更
に負のバイアス電圧を基体に印加することにより基体に
向かってプラズマ中の炭素イオンを加速し製膜する。
らによって提案された方法で、炭化水素ガスソースDL
C製膜法の1種であり、イオン源は陰極である熱フィラ
メントと対向する陽極グリットとそれらを取り囲む金属
円筒からなる。アーク式蒸着法では、固体のグラファイ
ト原料(陰極蒸発源)と真空容器(陽極)の間に直流電
圧を印加することにより真空中でアーク放電を起こして
陰極から炭素原子のプラズマを発生させ蒸発源よりも更
に負のバイアス電圧を基体に印加することにより基体に
向かってプラズマ中の炭素イオンを加速し製膜する。
【0009】また、レーザ蒸着法では、例えばNd:Y
AGレーザ(パルス発信)光をグラファイトのターゲッ
ト板に照射して溶融させ、ガラス基板上に炭素原子を堆
積させることにより形成することができる。炭素化合物
からなる電極は、熱伝導性に優れるため、温度を変化さ
せながら反応を起こす場合には、特に有利である。この
炭素化合物の表面に、化学修飾を施し、いろんな種類の
配列の判明したDNAを固定して、配列の不明なDNA
を含んだ試験液中でPCR(Polymerase Chain Reactio
n)を行い、ハイブリタイズしたDNAを蛍光標識する
ことにより、配列が判らなかったDNAの配列が判明す
る。PCRは電極層と、対極の間に一定電圧をかけて行
った。このように、配列の不明なDNAの配列を調べる
ための実験装置としても用いることができる。また、P
CRを行っている時、ハイブリタイズする際の電流の変
化により、配列が不明なDNAの配列が判明する。この
ため、前記電極層は優れた導電性を有する錫をドープし
た酸化インジウム(ITO)、金、白金あるいは銀であ
ることが好ましい。ITOは公知の方法で被覆すれば良
く、例えば、イオンビームスパッタリング法、DCマグ
ネトロンスパッタリング法、真空蒸着法などが適用でき
る。金あるいは白金は真空蒸着による法など公知の方法
で被覆することができる。この電極の厚みは10nm〜5
000nmの範囲が良い。10nm未満では、薄すぎ
て、十分な導電性が得られない。5000nmを越える
と、導電性は飽和状態に達し、コストの点で好ましくな
い。
AGレーザ(パルス発信)光をグラファイトのターゲッ
ト板に照射して溶融させ、ガラス基板上に炭素原子を堆
積させることにより形成することができる。炭素化合物
からなる電極は、熱伝導性に優れるため、温度を変化さ
せながら反応を起こす場合には、特に有利である。この
炭素化合物の表面に、化学修飾を施し、いろんな種類の
配列の判明したDNAを固定して、配列の不明なDNA
を含んだ試験液中でPCR(Polymerase Chain Reactio
n)を行い、ハイブリタイズしたDNAを蛍光標識する
ことにより、配列が判らなかったDNAの配列が判明す
る。PCRは電極層と、対極の間に一定電圧をかけて行
った。このように、配列の不明なDNAの配列を調べる
ための実験装置としても用いることができる。また、P
CRを行っている時、ハイブリタイズする際の電流の変
化により、配列が不明なDNAの配列が判明する。この
ため、前記電極層は優れた導電性を有する錫をドープし
た酸化インジウム(ITO)、金、白金あるいは銀であ
ることが好ましい。ITOは公知の方法で被覆すれば良
く、例えば、イオンビームスパッタリング法、DCマグ
ネトロンスパッタリング法、真空蒸着法などが適用でき
る。金あるいは白金は真空蒸着による法など公知の方法
で被覆することができる。この電極の厚みは10nm〜5
000nmの範囲が良い。10nm未満では、薄すぎ
て、十分な導電性が得られない。5000nmを越える
と、導電性は飽和状態に達し、コストの点で好ましくな
い。
【0010】以上のように、炭素化合物を形成した後、
DNAあるいはプロテインが容易に固定するように、炭
素化合物の表面をそれ自体公知の手段で化学修飾する。
化学修飾の一例としては、炭化水素基の末端に活性化エ
ステル基を、支持体表面にアミド結合を介して固定化す
ることが挙げられる。このような化学修飾によって、D
NAあるいはプロテインが容易に固定する。その他の化
学修飾は、末端に極性基、例えば、水酸基、カルボキシ
ル基、エポキシ基、アミノ基、チオール基、アルデヒド
基、イソシアネート基等を有する炭化水素基で基板表面
を置換することによる。
DNAあるいはプロテインが容易に固定するように、炭
素化合物の表面をそれ自体公知の手段で化学修飾する。
化学修飾の一例としては、炭化水素基の末端に活性化エ
ステル基を、支持体表面にアミド結合を介して固定化す
ることが挙げられる。このような化学修飾によって、D
NAあるいはプロテインが容易に固定する。その他の化
学修飾は、末端に極性基、例えば、水酸基、カルボキシ
ル基、エポキシ基、アミノ基、チオール基、アルデヒド
基、イソシアネート基等を有する炭化水素基で基板表面
を置換することによる。
【0011】前記炭化水素基として、炭素数が1〜12
のもの、中でも1〜6のものが好ましい。例えば、蟻
酸、酢酸、プロピオン酸などのモノカルボン酸、シュウ
酸、マロン酸、コハク酸、マレイン酸、フマル酸などの
ジカルボン酸、トリメリト酸等の多価カルボン酸が挙げ
られる。中でも、ポリアクリル酸、シュウ酸、コハク酸
が好ましい。化学修飾する方法として、例えば、塩素ガ
ス中で基板に紫外線照射して表面を塩素化し、次いでア
ンモニアガス中で紫外線照射してアミノ化した後、適当
な酸クロリドあるいは酸無水物を用いてカルボキシル化
する。また、ほかの方法として、塩素化しないで、アン
モニアガス中でプラズマ法でアミノ化し、次いで同様に
カルボキシル化してもよい。
のもの、中でも1〜6のものが好ましい。例えば、蟻
酸、酢酸、プロピオン酸などのモノカルボン酸、シュウ
酸、マロン酸、コハク酸、マレイン酸、フマル酸などの
ジカルボン酸、トリメリト酸等の多価カルボン酸が挙げ
られる。中でも、ポリアクリル酸、シュウ酸、コハク酸
が好ましい。化学修飾する方法として、例えば、塩素ガ
ス中で基板に紫外線照射して表面を塩素化し、次いでア
ンモニアガス中で紫外線照射してアミノ化した後、適当
な酸クロリドあるいは酸無水物を用いてカルボキシル化
する。また、ほかの方法として、塩素化しないで、アン
モニアガス中でプラズマ法でアミノ化し、次いで同様に
カルボキシル化してもよい。
【0012】また、ダイヤモンド、ダイヤモンドライク
カーボンあるいはグラファイトなどの炭化物は熱伝導性
が良好なので、例えば、化学反応プール部11、12と
対応する個所にペルチェ素子等の加熱・冷却手段24を
取り付けることによって反応速度を高め、或いは抑制す
るなど、反応速度を制御することができ、実験を効率的
に行うことができる。上記した化学反応用マイクロチッ
プA〜A2のセル10、14、15において、化学反応
プール部11、12、16、17は、ダイヤモンドレー
ザー等を用いて溶融除去によって形成加工することも可
能である。
カーボンあるいはグラファイトなどの炭化物は熱伝導性
が良好なので、例えば、化学反応プール部11、12と
対応する個所にペルチェ素子等の加熱・冷却手段24を
取り付けることによって反応速度を高め、或いは抑制す
るなど、反応速度を制御することができ、実験を効率的
に行うことができる。上記した化学反応用マイクロチッ
プA〜A2のセル10、14、15において、化学反応
プール部11、12、16、17は、ダイヤモンドレー
ザー等を用いて溶融除去によって形成加工することも可
能である。
【0013】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに説明す
る。
る。
【0014】(実施例1)以下のようにして、固体支持
体を用意した。まず、固体支持体として、25mm
(幅)×75mm(長さ)×1mm(厚み)のスライド
ガラスを用いた。このスライドガラスの表面に、リソグ
ラフィにより図に示すようなプールと流路を形成し、プ
ール部にはDCマグネトロンスパッタ法により金を100
0nm付着させた。更に、プールと流路に、イオン化蒸
着法により、メタンガス95体積%、水素ガスを5体積
%を混合したガスを原料として、DLC膜を25nm厚
みに形成した固体支持体を作成した。
体を用意した。まず、固体支持体として、25mm
(幅)×75mm(長さ)×1mm(厚み)のスライド
ガラスを用いた。このスライドガラスの表面に、リソグ
ラフィにより図に示すようなプールと流路を形成し、プ
ール部にはDCマグネトロンスパッタ法により金を100
0nm付着させた。更に、プールと流路に、イオン化蒸
着法により、メタンガス95体積%、水素ガスを5体積
%を混合したガスを原料として、DLC膜を25nm厚
みに形成した固体支持体を作成した。
【0015】次に、このプールに形成したDLC表面を化
学修飾し、活性化させた。すなわち、DLC表面をアン
モニアガス中でプラズマ法により30秒間アミノ化し、
更にN−メチル−2−ピロリドン中で無水コハク酸を2
0分間反応させた。次に、超純水で洗浄後、活性化液へ
浸漬して直接活性化を行った。活性化液の組成は、1,
4−ジオキサン1mL、ハイドロゲンシアナミド25m
gおよびN−ヒドロキシスクシンイミド150mgであ
り、これらを溶解したものである。さらに超純水で洗浄
後、65℃で乾燥して活性化した。
学修飾し、活性化させた。すなわち、DLC表面をアン
モニアガス中でプラズマ法により30秒間アミノ化し、
更にN−メチル−2−ピロリドン中で無水コハク酸を2
0分間反応させた。次に、超純水で洗浄後、活性化液へ
浸漬して直接活性化を行った。活性化液の組成は、1,
4−ジオキサン1mL、ハイドロゲンシアナミド25m
gおよびN−ヒドロキシスクシンイミド150mgであ
り、これらを溶解したものである。さらに超純水で洗浄
後、65℃で乾燥して活性化した。
【0016】0.5μg/μlのオリゴヌクレオチドdA3d
T17水溶液を化学反応プール部11,12に入れて2
分間反応させることにより、上層に炭素化合物、下層に
金層を有する化学反応プール部の11、12部に固定し
た。また化学反応プール部13には、予めラットcDNAか
らcyp450(チトクロムp450)部位をPCRにより増
幅した後、精製したDNAを固定した(プライマーの塩基
配列は配列表の配列番号1および2参照)。化学反応プ
ール部11、12にそれぞれ異なるラットA、BのmRNA
と逆転写に必要な組成液を入れて逆転写することによ
り、化学反応プール部11、12にcDNAを固定した。次
に、化学反応プール部11、12にcyp450部位を対
象とするそれぞれ異なる蛍光標識プライマー(Cy3、
Cy5)及びDNAの増幅に必要な組成液を入れた。そし
て、固体支持体の下部に設置したペルチェ素子により、
固体支持体全体を72℃に保持して、金層と対極の白金
電極間で電場を制御することによりDNAを増幅した。こ
の時DLCは、1Vの電圧に対して、0.02A/cm2の電流を
通すことができた。その後、固体支持体を60℃に維持
して、この増幅液を化学反応プール部11、12から化
学反応プール部14に輸送して、化学反応プール部14
のDNAにハイブリダイズさせた。
T17水溶液を化学反応プール部11,12に入れて2
分間反応させることにより、上層に炭素化合物、下層に
金層を有する化学反応プール部の11、12部に固定し
た。また化学反応プール部13には、予めラットcDNAか
らcyp450(チトクロムp450)部位をPCRにより増
幅した後、精製したDNAを固定した(プライマーの塩基
配列は配列表の配列番号1および2参照)。化学反応プ
ール部11、12にそれぞれ異なるラットA、BのmRNA
と逆転写に必要な組成液を入れて逆転写することによ
り、化学反応プール部11、12にcDNAを固定した。次
に、化学反応プール部11、12にcyp450部位を対
象とするそれぞれ異なる蛍光標識プライマー(Cy3、
Cy5)及びDNAの増幅に必要な組成液を入れた。そし
て、固体支持体の下部に設置したペルチェ素子により、
固体支持体全体を72℃に保持して、金層と対極の白金
電極間で電場を制御することによりDNAを増幅した。こ
の時DLCは、1Vの電圧に対して、0.02A/cm2の電流を
通すことができた。その後、固体支持体を60℃に維持
して、この増幅液を化学反応プール部11、12から化
学反応プール部14に輸送して、化学反応プール部14
のDNAにハイブリダイズさせた。
【0017】その結果、化学反応プール部14におい
て、黄緑色の蛍光シグナルが観測された。即ちこの結果
は、Cy3蛍光シグナルが強く、Cy5蛍光シグナルは
弱いことを表し、これにより、ラットAの方が解毒のた
めに、ラットBより沢山のcyp450遺伝情報を含むmRN
Aを発現していることが推定できる。
て、黄緑色の蛍光シグナルが観測された。即ちこの結果
は、Cy3蛍光シグナルが強く、Cy5蛍光シグナルは
弱いことを表し、これにより、ラットAの方が解毒のた
めに、ラットBより沢山のcyp450遺伝情報を含むmRN
Aを発現していることが推定できる。
【0018】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明では、
固体支持体の下層として金等からなる電極層、上層とし
て、炭素化合物からなる電極を備えた化学反応マイクロ
チップは、広範囲の化学物質に対して優れた耐腐食性を
示し、しかも電気伝導性及び熱伝導性に優れているとい
う利点を与える。このマイクロチップは、作用の判明し
たDNAを固定することにより、mRNAの発現量を調べるこ
とができ、センサーとして使える。また、一つのチップ
上に、DNAが電気を通し且つDNAを固定できること
を活かして、反応のための化学反応プール部、流路及び
検出のための化学反応プール部等を集積化することによ
り、化学反応マイクロチップとして広範な応用展開が期
待できる。
固体支持体の下層として金等からなる電極層、上層とし
て、炭素化合物からなる電極を備えた化学反応マイクロ
チップは、広範囲の化学物質に対して優れた耐腐食性を
示し、しかも電気伝導性及び熱伝導性に優れているとい
う利点を与える。このマイクロチップは、作用の判明し
たDNAを固定することにより、mRNAの発現量を調べるこ
とができ、センサーとして使える。また、一つのチップ
上に、DNAが電気を通し且つDNAを固定できること
を活かして、反応のための化学反応プール部、流路及び
検出のための化学反応プール部等を集積化することによ
り、化学反応マイクロチップとして広範な応用展開が期
待できる。
【0019】
【配列表】
SEQUENCE LISTING
配列番号1 primer-Forward:5'-GAA CTG AGG AAA ACA AAA GGA TCA CC-3'
配列番号2 primer-Reverse:5'-GCC AAT CAC ACG GTC AAT CTC TTC-3'
<110> Toyo Kohan Co., Ltd.
<120>化学反応用マイクロチップ
<130>P 3023
<160>2
<210>1
<211>26
<212>DNA
<213>artificial sequence
<400>1
gaa ctg agg aaa aca aaa ggc tca cc 26
<210>2
<211>24
<212>DNA
<213>artificial sequence
<400>2
gcc aat cac acg gtc aat ctc ttc 24
【図1】本発明の一実施の形態に係る化学反応用マイク
ロチップの斜視図である。
ロチップの斜視図である。
【図2】同平面図である。
【図3】図2のI−I線による断面図である。
A:化学反応用マイクロチップ
A1、A2:化学反応用マイクロチップ
10:セル
11、12:化学反応プール部
13:水平連通路
14、15:セル
16、17:化学反応プール部
18、19:水平連通路
24:加熱・冷却手段
29、30、31、32:水平連通路
36:基板
37:炭素化合物
38:白金
39:電極層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考)
B01J 19/00 321 B01J 19/00 321
B03C 5/00 B03C 5/00 Z
C12M 1/00 ZNA C12M 1/00 ZNAA
C12N 15/09 G01N 37/00 101
G01N 37/00 101 102
102 C12Q 1/68 A
// C12Q 1/68 C12N 15/00 F
(72)発明者 江原 啓吾
山口県下松市東豊井1296番地の1 東洋鋼
鈑株式会社技術研究所内
(72)発明者 山川 薫
山口県下松市東豊井1296番地の1 東洋鋼
鈑株式会社技術研究所内
(72)発明者 大場 光芳
山口県下松市東豊井1296番地の1 東洋鋼
鈑株式会社技術研究所内
Fターム(参考) 4B024 AA19 CA01 CA09 CA12 HA19
4B029 AA23
4B063 QA01 QA13 QQ42 QQ52 QR32
QR35 QR55 QR84 QS34
4D054 FA06 FA10 FB01 FB09 FB11
4G075 AA32 AA39 AA62 AA63 AA65
BD05 BD17 BD26 CA02 CA20
EA06 EC21 EE07 EE12 FA12
FB03 FB06
Claims (8)
- 【請求項1】 固体支持体表面に下層として電極層、上
層として炭素化合物を有する電極と、該電極層と逆の極
性を有する対極とからなる化学反応プール部を備えてい
ることを特徴とする化学反応用マイクロチップ。 - 【請求項2】 化学反応プール部が複数個存在し、該化
学反応プール部同士を連通連結する溝からなる水平連通
路を形成したことを特徴とする請求項1に記載の化学反
応用マイクロチップ。 - 【請求項3】 前記化学反応プール部の周囲又は底面に
沿って、加熱・冷却手段を取り付けたことを特徴とする
請求項1または2に記載の化学反応用マイクロチップ。 - 【請求項4】 前記固体支持体がガラスあるいはプラス
チックであることを特徴とする請求項1乃至3の何れか
に記載の化学反応用マイクロチップ。 - 【請求項5】 前記炭素化合物がダイヤモンド、ダイヤ
モンドライクカーボン、グラファイト、炭化ハフニウ
ム、炭化ニオブ、炭化珪素、炭化タンタル、炭化トリウ
ム、炭化チタン、炭化ウラン、炭化タングステン、炭化
ジルコニウム、炭化モリブデン、炭化クロムあるいは炭
化バナジウムであることを特徴とする請求項1乃至4の
何れかに記載の化学反応用マイクロチップ。 - 【請求項6】 前記電極層が錫をドープした酸化インジ
ウム(ITO)、金、白金あるいは銀であることを特徴
とする請求項1乃至5の何れかに記載の化学反応用マイ
クロチップ。 - 【請求項7】 前記炭素化合物の表面に、化学修飾を施
し、オリゴヌクレオチド断片を担持させた請求項1乃至
6の何れかに記載の化学反応用マイクロチップ。 - 【請求項8】 前記炭素化合物の表面に、化学修飾を施
し、蛋白質又はペプチドを担持させた請求項1乃至6の
何れかに記載の化学反応用マイクロチップ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001374763A JP2003172736A (ja) | 2001-12-07 | 2001-12-07 | 化学反応用マイクロチップ |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001374763A JP2003172736A (ja) | 2001-12-07 | 2001-12-07 | 化学反応用マイクロチップ |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003172736A true JP2003172736A (ja) | 2003-06-20 |
Family
ID=19183278
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001374763A Pending JP2003172736A (ja) | 2001-12-07 | 2001-12-07 | 化学反応用マイクロチップ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
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Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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WO2006095615A1 (ja) * | 2005-03-07 | 2006-09-14 | Kuraray Co., Ltd. | マイクロチャネルアレイ及び製造方法、並びにこれを用いた血液測定方法 |
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-
2001
- 2001-12-07 JP JP2001374763A patent/JP2003172736A/ja active Pending
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