JP2003170632A - ラベルプリンタ - Google Patents
ラベルプリンタInfo
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- JP2003170632A JP2003170632A JP2001370282A JP2001370282A JP2003170632A JP 2003170632 A JP2003170632 A JP 2003170632A JP 2001370282 A JP2001370282 A JP 2001370282A JP 2001370282 A JP2001370282 A JP 2001370282A JP 2003170632 A JP2003170632 A JP 2003170632A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】使用されているラベル用紙によって透過型セン
サの出力判定する場合に動作信頼性の高い判定レベルを
自動的に設定できる安易な方法が見つかっていない。 【解決手段】長尺ラベル用紙を搬送させてみて、先ず先
端部を検知し、その後記録装置で使用できるラベル最小
長さのほぼ半分の量離れた位置のセンサ出力をラベル部
分と判定する。更に搬送し最も光が透過した時の出力を
測定、2つの出力値の平均値を比較基準レベルに自動設
定する。本発明によると人の手を介さずラベルプリンタ
自身による自動設定が可能になる。
サの出力判定する場合に動作信頼性の高い判定レベルを
自動的に設定できる安易な方法が見つかっていない。 【解決手段】長尺ラベル用紙を搬送させてみて、先ず先
端部を検知し、その後記録装置で使用できるラベル最小
長さのほぼ半分の量離れた位置のセンサ出力をラベル部
分と判定する。更に搬送し最も光が透過した時の出力を
測定、2つの出力値の平均値を比較基準レベルに自動設
定する。本発明によると人の手を介さずラベルプリンタ
自身による自動設定が可能になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ラベルプリンタの用紙
検出に関するものである。詳しくは、搬送される帯状の
台紙に仮付けされた複数のラベルで構成された記録媒体
のラベル部分と台紙部分とを自動判別し連続記録する記
録装置に関する。
検出に関するものである。詳しくは、搬送される帯状の
台紙に仮付けされた複数のラベルで構成された記録媒体
のラベル部分と台紙部分とを自動判別し連続記録する記
録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ラベルプリンタにおいてラベル部
分の判別を行うには、搬送経路上に発光素子および受光
素子とからなる光学的センサを配置し、検出を行ってい
る。詳しくは、ラベル間に所定間隔のギャップがもうけ
られているラベル紙では透過型フォトインタラプタを用
い、センサ出力と基準電圧とを比較しラベル先端位置を
検知し、記録動作の開始位置を決定する。種々のラベル
用紙に対応する従来の方法では用紙交換の都度、ラベル
部分と台紙部分を各々センサ位置に合わせてセンサを出
力を測定後、回路ボリウム等により用紙に最適なセンサ
感度調整を行っていた。
分の判別を行うには、搬送経路上に発光素子および受光
素子とからなる光学的センサを配置し、検出を行ってい
る。詳しくは、ラベル間に所定間隔のギャップがもうけ
られているラベル紙では透過型フォトインタラプタを用
い、センサ出力と基準電圧とを比較しラベル先端位置を
検知し、記録動作の開始位置を決定する。種々のラベル
用紙に対応する従来の方法では用紙交換の都度、ラベル
部分と台紙部分を各々センサ位置に合わせてセンサを出
力を測定後、回路ボリウム等により用紙に最適なセンサ
感度調整を行っていた。
【０００３】本発明は、以上のような問題点を解決する
ためになされたもので、ラベルプリンタの用紙検知装置
においてその調整方法を簡単にすることや、用紙が特殊
な透過率の物に交換した場合などにより動作信頼性の高
い自動調整方法を確立しようとするものである。
ためになされたもので、ラベルプリンタの用紙検知装置
においてその調整方法を簡単にすることや、用紙が特殊
な透過率の物に交換した場合などにより動作信頼性の高
い自動調整方法を確立しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明においては即ち、
（１）複数のラベルを含む用紙を繰り出す手段と、前記
ラベルに記録する記録部、前記用紙のラベルとラベル以
外の部分とを判別する第1のセンサ、前記用紙の先端部
を検知する第2のセンサを持ち、前記第1と第2のセンサ
の用紙搬送方向の間隔は使用可能な最小ラベル長の約半
分であることを特徴とするラベルプリンタ。 （２）前記第2のセンサが前記帯状台紙の先端部を検知
した時の前記第1のセンサ出力値をラベル部の代表出力
値と判定することを特徴とするラベルプリンタ。 （３）前記ラベル部の代表出力値と光半透過性台紙部の
第1のセンサ出力値との平均値を判定基準レベルに設定
することを特徴とするラベルプリンタ。 （４）複数のラベルを含む用紙を繰り出す手段と、前記
ラベルに記録する記録部、前記用紙のラベルとラベル以
外の部分とを判別するセンサ、前記センサで用紙の先端
部を検知した後更に使用可能な最小ラベル長の約半分の
長さ分搬送した部分のセンサ出力値をラベル部の代表出
力値と判定することを特徴とするラベルプリンタ。 （５）前記ラベル部の代表出力値と光半透過性台紙部の
センサ出力値との平均値を判定基準レベルに設定するこ
とを特徴とするラベルプリンタ。
ラベルに記録する記録部、前記用紙のラベルとラベル以
外の部分とを判別する第1のセンサ、前記用紙の先端部
を検知する第2のセンサを持ち、前記第1と第2のセンサ
の用紙搬送方向の間隔は使用可能な最小ラベル長の約半
分であることを特徴とするラベルプリンタ。 （２）前記第2のセンサが前記帯状台紙の先端部を検知
した時の前記第1のセンサ出力値をラベル部の代表出力
値と判定することを特徴とするラベルプリンタ。 （３）前記ラベル部の代表出力値と光半透過性台紙部の
第1のセンサ出力値との平均値を判定基準レベルに設定
することを特徴とするラベルプリンタ。 （４）複数のラベルを含む用紙を繰り出す手段と、前記
ラベルに記録する記録部、前記用紙のラベルとラベル以
外の部分とを判別するセンサ、前記センサで用紙の先端
部を検知した後更に使用可能な最小ラベル長の約半分の
長さ分搬送した部分のセンサ出力値をラベル部の代表出
力値と判定することを特徴とするラベルプリンタ。 （５）前記ラベル部の代表出力値と光半透過性台紙部の
センサ出力値との平均値を判定基準レベルに設定するこ
とを特徴とするラベルプリンタ。
【作用】本発明の作用は、ラベルプリンタ等、種々の用
紙を使用する記録装置の用紙検知に関して調整を容易に
することと、動作信頼性を向上させること、更に長期間
に渡る紙粉やセンサ自身の経時変化による影響を補正す
ることができ、ひいては耐久性能を向上させることが出
来る。
紙を使用する記録装置の用紙検知に関して調整を容易に
することと、動作信頼性を向上させること、更に長期間
に渡る紙粉やセンサ自身の経時変化による影響を補正す
ることができ、ひいては耐久性能を向上させることが出
来る。
【０００５】
【発明の実施形態】以下に、本発明の実施形態を、実施
例に基づき説明する。
例に基づき説明する。
【０００６】
【実施例】図１は、本発明のラベルプリンタ（記録装
置）の全体的な構成図である。ラベルプリンタ（１０
０）は記録ヘッド（１０６）を有する記録部と、記録部
にラベル紙（１０１）を給送する給紙部とを備えてい
る。ラベル紙（１０１）は半透明の通常セパレータと呼
ばれる台紙（１０２）と台紙（１０２）上に等間隔に仮
付けされたラベル（１０３）とで構成され、複数の、記
録ヘッド（１０６）の下部を搬送ベルト（１０５）、ピ
ンチローラ（１０４）等により一定速度で搬送され、記
録中は静止した複数の記録ヘッド(１０６)の各々の持つ
インクノズル（図示せず）から選択的にインクを吐出さ
せることによりカラー記録する。記録ヘッド（１０６）
で使用されるインクはカートリッジ方式のタンク部（１
０７）に色毎に独立して準備される。本実施例ではブラ
ック（K）、シアン（C）、淡シアン（LC）、マジェンタ
（M）、淡マジェンタ（LM）、及びイエロー（Y）計６色
のインクが用いられている。
置）の全体的な構成図である。ラベルプリンタ（１０
０）は記録ヘッド（１０６）を有する記録部と、記録部
にラベル紙（１０１）を給送する給紙部とを備えてい
る。ラベル紙（１０１）は半透明の通常セパレータと呼
ばれる台紙（１０２）と台紙（１０２）上に等間隔に仮
付けされたラベル（１０３）とで構成され、複数の、記
録ヘッド（１０６）の下部を搬送ベルト（１０５）、ピ
ンチローラ（１０４）等により一定速度で搬送され、記
録中は静止した複数の記録ヘッド(１０６)の各々の持つ
インクノズル（図示せず）から選択的にインクを吐出さ
せることによりカラー記録する。記録ヘッド（１０６）
で使用されるインクはカートリッジ方式のタンク部（１
０７）に色毎に独立して準備される。本実施例ではブラ
ック（K）、シアン（C）、淡シアン（LC）、マジェンタ
（M）、淡マジェンタ（LM）、及びイエロー（Y）計６色
のインクが用いられている。
【０００７】用紙先端検知センサ（１０８）は上部にバ
ネで押し上げられた軽量のアームを持ちラベル用紙の先
端が進入するとアームが押し下げられスイッチ方式で検
知する。ＴＯＦ（Top Of Form）センサ（１０９）と
は、用紙やラベル等の先端部或いは後端を検知し記録開
始位置等を決定するためのセンサの一般的な呼称であ
る。TOFセンサ（１０９）は用紙の下側に発光素子（１
０９A）、用紙上側に受光素子（１０９B）を持った透過
型光センサでラベル（１０３）部分と半透明の台紙（１
０２）部とを識別しラベル（１０３）に対する記録開始
位置を決定する為に使用される。本発明の特徴である用
紙先端検知センサ（１０８）とTOFセンサ（１０９）と
はラベルプリンタ（１００）で使用可能な最小ラベル長
さの約半分の距離に配置されている。
ネで押し上げられた軽量のアームを持ちラベル用紙の先
端が進入するとアームが押し下げられスイッチ方式で検
知する。ＴＯＦ（Top Of Form）センサ（１０９）と
は、用紙やラベル等の先端部或いは後端を検知し記録開
始位置等を決定するためのセンサの一般的な呼称であ
る。TOFセンサ（１０９）は用紙の下側に発光素子（１
０９A）、用紙上側に受光素子（１０９B）を持った透過
型光センサでラベル（１０３）部分と半透明の台紙（１
０２）部とを識別しラベル（１０３）に対する記録開始
位置を決定する為に使用される。本発明の特徴である用
紙先端検知センサ（１０８）とTOFセンサ（１０９）と
はラベルプリンタ（１００）で使用可能な最小ラベル長
さの約半分の距離に配置されている。
【０００８】図２は本発明のラベルプリンタ（１００）
とホストPC（２０１）とがインタフェースケーブル（２
０２）で接続されている状態を示すスケッチである。ホ
ストPC（２０１）上で作成編集された記録データがラベ
ルプリンタ（１００）に転送され記録開始指示される
と、用紙（１０１）が本体側繰り出され連続的に記録動
作可能である。操作パネル(１１０)ではラベルプリンタ
の状態表示や簡単なパラメータの設定もオフライン状態
で設定できる。
とホストPC（２０１）とがインタフェースケーブル（２
０２）で接続されている状態を示すスケッチである。ホ
ストPC（２０１）上で作成編集された記録データがラベ
ルプリンタ（１００）に転送され記録開始指示される
と、用紙（１０１）が本体側繰り出され連続的に記録動
作可能である。操作パネル(１１０)ではラベルプリンタ
の状態表示や簡単なパラメータの設定もオフライン状態
で設定できる。
【０００９】図３は本発明の特徴的な部分である用紙先
端検知センサ（１０８）、ＴＯＦセンサ（１０９）、の
位置関係とラベル用紙の検知方法を示す。図に描かれた
ラベル（１０３）は本発明のラベルプリンタで許容する
最小長さ（Ｌmin）のラベルを想定したもので、測定の
為に先ずラベル用紙を前方に搬送開始して（図３−
１）、用紙先端検知センサ（１０８）のアームにかかる
と同時にＴＯＦセンサ（１０９）の受光素子（１０９
Ｂ）の出力を読むようにする（図３−２）。
端検知センサ（１０８）、ＴＯＦセンサ（１０９）、の
位置関係とラベル用紙の検知方法を示す。図に描かれた
ラベル（１０３）は本発明のラベルプリンタで許容する
最小長さ（Ｌmin）のラベルを想定したもので、測定の
為に先ずラベル用紙を前方に搬送開始して（図３−
１）、用紙先端検知センサ（１０８）のアームにかかる
と同時にＴＯＦセンサ（１０９）の受光素子（１０９
Ｂ）の出力を読むようにする（図３−２）。
【００１０】ここで読まれた出力値はラベル部の代表値
とする。用紙先端検知センサ(１０８)とＴＯＦセンサ
（１０９）の距離は本ラベルプリンタが許容するラベル
最小長さ（Ｌmin）のほぼ半分に配置されている。用紙
を更に進めてラベル（１０３）間の半透明な台紙（１０
３）部分にかかるとＴＯＦセンサ（１０９）の受光素子
（１０９Ｂ）の受光量は最大になる。この時受光素子
（１０９Ｂ）の出力は最小を示すように働く。
とする。用紙先端検知センサ(１０８)とＴＯＦセンサ
（１０９）の距離は本ラベルプリンタが許容するラベル
最小長さ（Ｌmin）のほぼ半分に配置されている。用紙
を更に進めてラベル（１０３）間の半透明な台紙（１０
３）部分にかかるとＴＯＦセンサ（１０９）の受光素子
（１０９Ｂ）の受光量は最大になる。この時受光素子
（１０９Ｂ）の出力は最小を示すように働く。
【００１１】図３−２、及び図３−３の出力が検知でき
れば、その平均値を求めて、比較基準レベルに設定すれ
ば、使用される用紙に対して最も動作信頼度の高いラベ
ル検知が出来る。
れば、その平均値を求めて、比較基準レベルに設定すれ
ば、使用される用紙に対して最も動作信頼度の高いラベ
ル検知が出来る。
【００１２】図４は使用するラベルの長さが大きい場合
を示しており図３と同様に用紙先端検知センサ（１０
８）に用紙がかかった時にはどの長さのラベルであって
も、ＴＯＦセンサ（１０９）は常にラベル部を検知でき
ることを示している。
を示しており図３と同様に用紙先端検知センサ（１０
８）に用紙がかかった時にはどの長さのラベルであって
も、ＴＯＦセンサ（１０９）は常にラベル部を検知でき
ることを示している。
【００１３】図５は用紙先端検知センサ（１０９）を使
わない別な実施例を示す。ラベル用紙先端がＴＯＦセン
サ（１０９）を通過する時、受光素子（１０９Ｂ）では
最大受光量からこの用紙の最小受光量に変化するので急
激な変化点をつかまえることは出来るであろう（図５−
１）。但し、用紙先端部分が台紙（１０２）のみの状態
がある期間続いた時には急激な変化点が再度発生するか
ら２度目の変化点をラベル先端部と判断する必要があ
る。その後は本発明のラベルプリンタで許容するラベル
最小長さ（Ｌmin）のほぼ半分の距離分搬送した時のTOF
センサ出力をラベル部の代表値とする（図５−２）。
わない別な実施例を示す。ラベル用紙先端がＴＯＦセン
サ（１０９）を通過する時、受光素子（１０９Ｂ）では
最大受光量からこの用紙の最小受光量に変化するので急
激な変化点をつかまえることは出来るであろう（図５−
１）。但し、用紙先端部分が台紙（１０２）のみの状態
がある期間続いた時には急激な変化点が再度発生するか
ら２度目の変化点をラベル先端部と判断する必要があ
る。その後は本発明のラベルプリンタで許容するラベル
最小長さ（Ｌmin）のほぼ半分の距離分搬送した時のTOF
センサ出力をラベル部の代表値とする（図５−２）。
【００１４】用紙を更に進めてラベル（１０３）間の半
透明な台紙（１０３）部分にかかるとＴＯＦセンサ（１
０９）の受光素子（１０９Ｂ）の受光量は最大になる。
この時受光素子（１０９Ｂ）の出力は最小を示すように
働く。図５−２、及び図５−３の出力が検知できれば、
その平均値を求めて、比較基準レベルに設定すれば、前
記図３の実施例と同様、使用される用紙に対して最も動
作信頼度の高いラベル検知が出来る。
透明な台紙（１０３）部分にかかるとＴＯＦセンサ（１
０９）の受光素子（１０９Ｂ）の受光量は最大になる。
この時受光素子（１０９Ｂ）の出力は最小を示すように
働く。図５−２、及び図５−３の出力が検知できれば、
その平均値を求めて、比較基準レベルに設定すれば、前
記図３の実施例と同様、使用される用紙に対して最も動
作信頼度の高いラベル検知が出来る。
【００１５】図６は、本実施形態のラベルプリンタの構
成を示すブロック図である。ホスト（２０１）は、記録
に使用する記録データをラベルプリンタ（１００）のイ
ンターフェイスコントローラ６０２に転送して記録開始
を指示する。また、記録するラベル枚数、及びラベルの
種類やサイズ等を指示するコマンドもインターフェイス
コントローラ６０２に転送して指示できる。ＣＰＵ（中
央演算処理装置：Central Processing Unit）６０１は
ラベルプリンタ（１００）の記録データの受信、記録動
作、用紙のハンドリング等全般の制御を掌る演算処理装
置である。
成を示すブロック図である。ホスト（２０１）は、記録
に使用する記録データをラベルプリンタ（１００）のイ
ンターフェイスコントローラ６０２に転送して記録開始
を指示する。また、記録するラベル枚数、及びラベルの
種類やサイズ等を指示するコマンドもインターフェイス
コントローラ６０２に転送して指示できる。ＣＰＵ（中
央演算処理装置：Central Processing Unit）６０１は
ラベルプリンタ（１００）の記録データの受信、記録動
作、用紙のハンドリング等全般の制御を掌る演算処理装
置である。
【００１６】ＣＰＵ（６０１）は受信したコマンドを解
析後、記録データの各色成分のイメージデータをイメー
ジメモリ（６０４）にビットマップ展開して描画する。
記録前の動作処理としてＣＰＵ６０１は図示しないモー
タにより複数の記録ヘッド(１０６)を記録位置へ移動さ
せる。さらに、モータ駆動部（６１０）を介して用紙を
繰り出す給紙モータ（６１２）、定速度で用紙を搬送す
る搬送モータ(６１３)等を駆動し用紙を記録位置に搬送
する。定速度で搬送される用紙の記録タイミングを決定
するためにＴＯＦセンサ（１０９）でラベル先端位置を
検出する。その後用紙搬送に同期して、ＣＰＵ（６０
１）はイメージメモリ（６１４）から対応する色のイメ
ージデータを順次読み出し、ヘッド制御回路（６０９）
を介して、対応する色のインクを吐出する記録ヘッド
（１０６Ｋ）、（１０６Ｃ）、（１０６ＬＣ）、（１０
６Ｍ）、（１０６ＬＭ）、及び（１０６Ｙ）にデータ転
送し、各々の記録ヘッドが持つ多数のノズルから記録デ
ータに基き選択的にインクを吐出させ、カラー記録す
る。ここで、Ｋ：ブラック、Ｃ：シアン、ＬＣ：淡シア
ン、Ｍ：マジェンタ、ＬＭ：淡マジェンタ、Ｙ：イエロ
ーを意味する。
析後、記録データの各色成分のイメージデータをイメー
ジメモリ（６０４）にビットマップ展開して描画する。
記録前の動作処理としてＣＰＵ６０１は図示しないモー
タにより複数の記録ヘッド(１０６)を記録位置へ移動さ
せる。さらに、モータ駆動部（６１０）を介して用紙を
繰り出す給紙モータ（６１２）、定速度で用紙を搬送す
る搬送モータ(６１３)等を駆動し用紙を記録位置に搬送
する。定速度で搬送される用紙の記録タイミングを決定
するためにＴＯＦセンサ（１０９）でラベル先端位置を
検出する。その後用紙搬送に同期して、ＣＰＵ（６０
１）はイメージメモリ（６１４）から対応する色のイメ
ージデータを順次読み出し、ヘッド制御回路（６０９）
を介して、対応する色のインクを吐出する記録ヘッド
（１０６Ｋ）、（１０６Ｃ）、（１０６ＬＣ）、（１０
６Ｍ）、（１０６ＬＭ）、及び（１０６Ｙ）にデータ転
送し、各々の記録ヘッドが持つ多数のノズルから記録デ
ータに基き選択的にインクを吐出させ、カラー記録す
る。ここで、Ｋ：ブラック、Ｃ：シアン、ＬＣ：淡シア
ン、Ｍ：マジェンタ、ＬＭ：淡マジェンタ、Ｙ：イエロ
ーを意味する。
【００１７】ＣＰＵ（６０１）の動作はプログラムＲＯ
Ｍ（６０３）に記憶された処理プログラムに基き実行さ
れる。又作業用のメモリとしてワークＲＡＭ（６０５）
を使用する。ＥＥＰＲＯＭ(６０６)は不揮発性のメモリ
で記録ヘッド相互の微小記録位置調整値等装置特有のパ
ラメータを保存する。用紙先端検知センサ（１０８）は
ラベル用紙の先端がかかった時にアームが押し下げられ
るスイッチ方式のセンサで図3、図４で述べた実施例の
場合に使用する。ＴＯＦセンサ（１０９）の出力はＡ／
Ｄコンバータ（６１４）に接続されＣＰＵ（６０１）は
リアルタイムに読み込み可能である。ＴＯＦセンサの出
力は比較器（６０７）に一方の比較入力にも接続され、
ＣＰＵ（６０１）がＤＡコンバータ（６１５）を介して
設定可能な比較基準レベル（Ｖｔｈ）との比較により比
較器（６０７）はラベル（１０３）部か、それとも台紙
（１０２）部かを入出力回路（６０８）にデジタル値と
して伝え、ＣＰＵ（６０１）ではほぼリアルタイムに判
定が出来る。
Ｍ（６０３）に記憶された処理プログラムに基き実行さ
れる。又作業用のメモリとしてワークＲＡＭ（６０５）
を使用する。ＥＥＰＲＯＭ(６０６)は不揮発性のメモリ
で記録ヘッド相互の微小記録位置調整値等装置特有のパ
ラメータを保存する。用紙先端検知センサ（１０８）は
ラベル用紙の先端がかかった時にアームが押し下げられ
るスイッチ方式のセンサで図3、図４で述べた実施例の
場合に使用する。ＴＯＦセンサ（１０９）の出力はＡ／
Ｄコンバータ（６１４）に接続されＣＰＵ（６０１）は
リアルタイムに読み込み可能である。ＴＯＦセンサの出
力は比較器（６０７）に一方の比較入力にも接続され、
ＣＰＵ（６０１）がＤＡコンバータ（６１５）を介して
設定可能な比較基準レベル（Ｖｔｈ）との比較により比
較器（６０７）はラベル（１０３）部か、それとも台紙
（１０２）部かを入出力回路（６０８）にデジタル値と
して伝え、ＣＰＵ（６０１）ではほぼリアルタイムに判
定が出来る。
【００１８】図７は図３、図４で既に述べた本発明第１
実施例の処理の流れを示すフローチャートである。ラベ
ル用紙に対する比較基準レベルを設定する動作指示され
ると（Ｓ７００）、先ず用紙の正転搬送開始し(Ｓ７０
１)、用紙先端検知センサ（１０８）に用紙の先端がか
かったことを検知したのを確認したら（Ｓ７０２）、Ｔ
ＯＦセンサ(１０９)の出力：V1をＡ／Ｄコンバータ（６
１４）を介して読み込む（Ｓ７０３）。更に搬送継続し
（Ｓ７０４）、ＴＯＦセンサ（１０９）出力が急激に変
化し最小値になった値：V2を読み出したなら（Ｓ７０
５）、搬送停止し、用紙の逆転開始し（Ｓ７０６）、待
機位置迄戻す（Ｓ７０７）。その後２つの出力V1，V2の
平均値を計算（Ｓ７０８）、その結果を測定したラベル
用紙に対する比較基準レベル（Ｖｔｈ）とする為に、Ｄ
／Ａコンバータに書き込み（Ｓ７０９）、終了する。
実施例の処理の流れを示すフローチャートである。ラベ
ル用紙に対する比較基準レベルを設定する動作指示され
ると（Ｓ７００）、先ず用紙の正転搬送開始し(Ｓ７０
１)、用紙先端検知センサ（１０８）に用紙の先端がか
かったことを検知したのを確認したら（Ｓ７０２）、Ｔ
ＯＦセンサ(１０９)の出力：V1をＡ／Ｄコンバータ（６
１４）を介して読み込む（Ｓ７０３）。更に搬送継続し
（Ｓ７０４）、ＴＯＦセンサ（１０９）出力が急激に変
化し最小値になった値：V2を読み出したなら（Ｓ７０
５）、搬送停止し、用紙の逆転開始し（Ｓ７０６）、待
機位置迄戻す（Ｓ７０７）。その後２つの出力V1，V2の
平均値を計算（Ｓ７０８）、その結果を測定したラベル
用紙に対する比較基準レベル（Ｖｔｈ）とする為に、Ｄ
／Ａコンバータに書き込み（Ｓ７０９）、終了する。
【００１９】図８は図５で既に述べた本発明第２実施例
の処理の流れを示すフローチャートである。既に述べた
通り、本実施例では用紙先端検知センサ(１０８)は使用
しない。ラベル用紙に対する比較基準レベルを設定する
動作指示されると（Ｓ８００）、先ず用紙の正転搬送開
始し(Ｓ８０１)、ＴＯＦセンサ（１０９）出力の連続的
な読み出しを開始（Ｓ８０２）、ＴＯＦセンサ(１０９)
の出力の急峻な立ち上がりを検知したら用紙先端と判定
し（Ｓ８０３）、続いて本ラベルプリンタが許容するラ
ベル最小長さ（Ｌmin）のほぼ半分搬送した時点で（Ｓ
８０４）ＴＯＦセンサ（１０９）の出力：Ｖ1を読み込
む（Ｓ８０５）。更に搬送継続し（Ｓ８０６）、ＴＯＦ
センサ（１０９）出力が急激に変化し最小値になった
値：Ｖ２を読み出したなら（Ｓ８０７）、搬送停止し、
用紙の逆転開始し（Ｓ８０８）、待機位置迄戻す（Ｓ８
０９）。その後２つの出力Ｖ1，Ｖ２の平均値を計算
（Ｓ８１０）、その結果を測定したラベル用紙に対する
比較基準レベル（Ｖｔｈ）とする為に、Ｄ／Ａコンバー
タに書き込み（Ｓ８１１）、終了する。
の処理の流れを示すフローチャートである。既に述べた
通り、本実施例では用紙先端検知センサ(１０８)は使用
しない。ラベル用紙に対する比較基準レベルを設定する
動作指示されると（Ｓ８００）、先ず用紙の正転搬送開
始し(Ｓ８０１)、ＴＯＦセンサ（１０９）出力の連続的
な読み出しを開始（Ｓ８０２）、ＴＯＦセンサ(１０９)
の出力の急峻な立ち上がりを検知したら用紙先端と判定
し（Ｓ８０３）、続いて本ラベルプリンタが許容するラ
ベル最小長さ（Ｌmin）のほぼ半分搬送した時点で（Ｓ
８０４）ＴＯＦセンサ（１０９）の出力：Ｖ1を読み込
む（Ｓ８０５）。更に搬送継続し（Ｓ８０６）、ＴＯＦ
センサ（１０９）出力が急激に変化し最小値になった
値：Ｖ２を読み出したなら（Ｓ８０７）、搬送停止し、
用紙の逆転開始し（Ｓ８０８）、待機位置迄戻す（Ｓ８
０９）。その後２つの出力Ｖ1，Ｖ２の平均値を計算
（Ｓ８１０）、その結果を測定したラベル用紙に対する
比較基準レベル（Ｖｔｈ）とする為に、Ｄ／Ａコンバー
タに書き込み（Ｓ８１１）、終了する。
【００２０】
【発明の効果】本発明によればラベル先端部を検知する
ＴＯＦセンサを種々の用紙に対して安定した検知機能を
確保するために行う調整を人の手を介さずラベルプリン
タ自身で自動的に行うことが可能になる点で優れてい
る。更に長期に渡る紙粉、或いはセンサ自身の経時変化
をも結果的に補正する自動調整化といえるので耐久性能
の向上にも寄与できる。
ＴＯＦセンサを種々の用紙に対して安定した検知機能を
確保するために行う調整を人の手を介さずラベルプリン
タ自身で自動的に行うことが可能になる点で優れてい
る。更に長期に渡る紙粉、或いはセンサ自身の経時変化
をも結果的に補正する自動調整化といえるので耐久性能
の向上にも寄与できる。
【００２１】
【図１】本発明を実施したラベルプリンタの構成図
【図２】ラベルプリンタとホストＰＣとの接続図
【図３】第１実施例による最小ラベル使用時の自動調整
手順例を示す図
手順例を示す図
【図４】第１実施例によるラベル検知の自動調整手順例
を示す図
を示す図
【図５】第２実施例によるラベル検知の自動調整手順例
を示す図
を示す図
【図６】本発明を実施したラベルプリンタの電気的なブ
ロック図
ロック図
【図７】第１実施例によるラベル検知の自動調整に関す
るフローチャート
るフローチャート
【図８】第２実施例によるラベル検知の自動調整に関す
るフローチャート
るフローチャート
１００ ラベルプリンタ
１０１ ラベル紙
１０２ 台紙（セパレータ）
１０３ ラベル
１０４ ピンチローラ
１０５ 搬送ベルト
１０６ 記録ヘッド
１０７ インクタンク部
１０８ 用紙先端検知センサ
１０９ ＴＯＦ（Top Of Form）センサ
１０９Ａ 発光素子
１０９Ｂ 受光素子
１１０ 操作パネル
２０１ ホストＰＣ
２０２ インタフェースケーブル
Claims (5)
- 【請求項１】複数のラベルを含む用紙を繰り出す手段
と、前記ラベルに記録する記録部、前記用紙のラベルと
ラベル以外の部分とを判別する第1のセンサ、前記用紙
の先端部を検知する第2のセンサを持ち、前記第1と第2
のセンサの用紙搬送方向の間隔は使用可能な最小ラベル
長の約半分であることを特徴とするラベルプリンタ。 - 【請求項２】前記第2のセンサが前記帯状台紙の先端部
を検知した時の前記第1のセンサ出力値をラベル部の代
表出力値と判定することを特徴とする請求項1に記載の
ラベルプリンタ。 - 【請求項３】前記ラベル部の代表出力値と光半透過性台
紙部の第1のセンサ出力値との平均値を判定基準レベル
に設定することを特徴とする請求項1及び2に記載のラベ
ルプリンタ。 - 【請求項４】複数のラベルを含む用紙を繰り出す手段
と、前記ラベルに記録する記録部、前記用紙のラベルと
ラベル以外の部分とを判別するセンサ、前記センサで用
紙の先端部を検知した後更に使用可能な最小ラベル長の
約半分の長さ分搬送した部分のセンサ出力値をラベル部
の代表出力値と判定することを特徴とするラベルプリン
タ。 - 【請求項５】前記ラベル部の代表出力値と光半透過性台
紙部のセンサ出力値との平均値を判定基準レベルに設定
することを特徴とする請求項3に記載のラベルプリン
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001370282A JP2003170632A (ja) | 2001-12-04 | 2001-12-04 | ラベルプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001370282A JP2003170632A (ja) | 2001-12-04 | 2001-12-04 | ラベルプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003170632A true JP2003170632A (ja) | 2003-06-17 |
Family
ID=19179529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001370282A Withdrawn JP2003170632A (ja) | 2001-12-04 | 2001-12-04 | ラベルプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003170632A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007001123A (ja) * | 2005-06-23 | 2007-01-11 | Canon Finetech Inc | 記録装置 |
| JP2007050541A (ja) * | 2005-08-15 | 2007-03-01 | Canon Finetech Inc | 記録装置及びラベル検知方法 |
| CN103660599A (zh) * | 2012-09-21 | 2014-03-26 | 致伸科技股份有限公司 | 打印装置 |
| JP2017215365A (ja) * | 2016-05-30 | 2017-12-07 | 株式会社沖データ | 画像形成装置及び画像形成システム |
| JP6408652B1 (ja) * | 2017-05-30 | 2018-10-17 | トキワ工業株式会社 | 包装フィルム加工装置、包装機、および、包装フィルム加工方法 |
| CN110202960A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-09-06 | 厦门汉印电子技术有限公司 | 一种打印设备、装置及打印介质的边缘确定方法 |
-
2001
- 2001-12-04 JP JP2001370282A patent/JP2003170632A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2018203266A (ja) * | 2017-05-30 | 2018-12-27 | トキワ工業株式会社 | 包装フィルム加工装置、包装機、および、包装フィルム加工方法 |
| CN110202960A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-09-06 | 厦门汉印电子技术有限公司 | 一种打印设备、装置及打印介质的边缘确定方法 |
| CN110202960B (zh) * | 2019-05-22 | 2022-01-28 | 厦门汉印电子技术有限公司 | 一种打印设备、装置及打印介质的边缘确定方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050301 |