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JP2003148646A - Solenoid valve and its manufacturing method - Google Patents

Solenoid valve and its manufacturing method

Info

Publication number
JP2003148646A
JP2003148646A JP2001345039A JP2001345039A JP2003148646A JP 2003148646 A JP2003148646 A JP 2003148646A JP 2001345039 A JP2001345039 A JP 2001345039A JP 2001345039 A JP2001345039 A JP 2001345039A JP 2003148646 A JP2003148646 A JP 2003148646A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
peripheral side
stator core
solenoid valve
outer peripheral
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2001345039A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Satoshi Ishigaki
聡 石垣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Denso Corp
Original Assignee
Denso Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Denso Corp filed Critical Denso Corp
Priority to JP2001345039A priority Critical patent/JP2003148646A/en
Publication of JP2003148646A publication Critical patent/JP2003148646A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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  • Magnetically Actuated Valves (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a solenoid valve provided with a structure easy to ASSY- assemble without connecting and fixing a stator iron core for constituting a magnetic circuit. SOLUTION: This solenoid valve comprises an electromagnetic coil 20 for generating electromagnetic force by carrying a current thereto; the stator iron core 30 for forming the magnetic circuit with the electromagnetic coil 20 for generating the electromagnetic force; and a movable element 40. This solenoid valve is opened and closed by the contact and separation of the movable element 40 to and from a valve seat 51b. The stator iron core 30 comprises an outside stator iron core 31 formed on the outside of the electromagnetic coil 20, and an inside stator iron core 32 formed on the inside of the electromagnetic coil 20 and located in the axial direction of the movable element 40. The electromagnetic coil 20 is covered with a resin outside covering member 53 together with the outside stator iron core 31 and at least a part 32b of the inside stator iron core 32. The outside stator iron core 31 and the inside stator iron core 32 have a fitting part F.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁弁およびその
製造方法に関し、エア等の流体の流量を調整する流体制
御用電磁弁およびその製造方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a solenoid valve and a method for manufacturing the same, and more particularly to a solenoid valve for fluid control for adjusting the flow rate of a fluid such as air and a method for manufacturing the same.

【0002】[0002]

【従来の技術】電磁弁としては、電磁コイル、電磁コイ
ルを収容する内周側固定子鉄心および外周側固定子鉄心
を有する固定子鉄心、および可動子とを備え、外周側固
定鉄心と内周側固定鉄心とがかしめられることで、電磁
力を発生する前記コイルとともに磁気回路を形成するも
のが知られている(特開平6−281040号公報)。
2. Description of the Related Art An electromagnetic valve includes an electromagnetic coil, a stator core having inner and outer stator cores for accommodating the electromagnetic coil, and a mover. It is known that a side fixed iron core forms a magnetic circuit together with the coil for generating an electromagnetic force by being caulked (Japanese Patent Laid-Open No. 6-281040).

【0003】この種の電磁弁は、電磁コイルの内周側に
設けられる内周側固定子鉄心の一部としての第1マグネ
チックプレートが、樹脂形成によって電磁コイルと一体
成形され、可動子等の内蔵部品をASSY組付けして電
磁弁を形成する際に、外周側固定鉄心としての第2マグ
ネチックプレートを、樹脂成形された電磁弁の外周側を
覆うように、第1マグネチックプレートにかしめられて
いる。
In this type of solenoid valve, a first magnetic plate as a part of an inner peripheral side stator iron core provided on the inner peripheral side of the electromagnetic coil is integrally molded with the electromagnetic coil by resin molding, and a mover, etc. When assembling the built-in parts of ASSY to form the solenoid valve, the second magnetic plate as the outer peripheral side fixed iron core is attached to the first magnetic plate so as to cover the outer peripheral side of the resin-molded solenoid valve. It has been crimped.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】従来の構成では、第2
マグネチックプレートと第1マグネチックプレートとを
かしめることで結合固定する際、かしめ荷重による偏荷
重によって第1マグネッチクプレートまたは第2マグネ
ッチクプレートが塑性変形してしまう可能性がある。場
合によっては、塑性変形した第1マグネッチクプレート
によって、電磁コイルとともに樹脂形成される弁部が損
傷を受け、弁洩れが発生する可能性がある。
In the conventional configuration, the second
When the magnetic plate and the first magnetic plate are coupled and fixed by caulking, the first magnetic plate or the second magnetic plate may be plastically deformed due to an unbalanced load due to the caulking load. In some cases, the plastically deformed first magnetic plate may damage the valve portion formed of resin together with the electromagnetic coil, resulting in valve leakage.

【0005】本発明は、このような事情を考慮してなさ
れたものであり、その目的は、磁気回路を構成する固定
子鉄心が接合固定されることなく簡易にASSY組付で
きる構造を備えた電磁弁を提供することにある。
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a structure capable of easily assembling an ASSY without the stator cores constituting the magnetic circuit being joined and fixed. It is to provide a solenoid valve.

【0006】別の目的は、電磁弁をASSY組付けする
際に、Oリング等のシール部材を不要とする電磁弁を提
供することにある。
Another object of the present invention is to provide a solenoid valve which does not require a sealing member such as an O-ring when assembling the solenoid valve in ASSY.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明の請求項1による
と、通電することで電磁力が発生する電磁コイルと、電
磁力を発生する前記コイルとともに磁気回路を形成する
固定子鉄心、および可動子とを備え、可動子が弁座に当
接、離間することで閉弁、開弁する電磁弁であって、固
定子鉄心は、電磁コイルの外周側に形成される外周側固
定子鉄心と、電磁コイルの内周側に形成され、可動子の
軸方向に位置する内周側固定子鉄心とを備えるととも
に、電磁コイルは、外周側固定子鉄心、および内周側固
定子鉄心の少なくとも一部とともに被着される樹脂外周
被覆部材に覆われている。
According to a first aspect of the present invention, an electromagnetic coil that generates an electromagnetic force when energized, a stator core that forms a magnetic circuit together with the coil that generates the electromagnetic force, and a movable coil. An electromagnetic valve that includes a child, and is closed and opened when the mover comes into contact with and separates from the valve seat, and the stator core is an outer peripheral stator core formed on the outer peripheral side of the electromagnetic coil. And an inner peripheral side stator core that is formed on the inner peripheral side of the electromagnetic coil and that is located in the axial direction of the mover, and the electromagnetic coil includes at least one of the outer peripheral side stator core and the inner peripheral side stator core. It is covered with a resin outer peripheral covering member that is adhered together with the portion.

【0008】これにより、磁気回路を形成する固定子鉄
心および可動子において、磁気回路の一部を形成する固
定子鉄心は、電磁コイルの外周側に形成される外周側固
定子鉄心と、電磁コイルの内周側に形成され、可動子の
軸方向に位置する内周側固定子鉄心とを備え、電磁コイ
ルに被着する樹脂外周被覆部材によって、外周側固定子
鉄心、および内周側固定子鉄心を覆うように被着される
ことで、磁気回路の一部を形成することが可能である。
As a result, in the stator core and the mover that form the magnetic circuit, the stator core that forms a part of the magnetic circuit includes the outer peripheral stator core formed on the outer peripheral side of the electromagnetic coil and the electromagnetic coil. An inner peripheral side stator core that is formed on the inner peripheral side of the movable member and is positioned in the axial direction of the mover, and an outer peripheral side stator core and an inner peripheral side stator are provided by a resin outer peripheral covering member that adheres to the electromagnetic coil. It is possible to form part of a magnetic circuit by being applied so as to cover the iron core.

【0009】なお、樹脂外周被覆部材に被着される内周
側固定子鉄心を、内周側固定子鉄心の少なくとも一部と
するのは、例えば、可動子の軸方向に対向する内周側固
定子鉄心の吸引部を、内周側固定子鉄心の他の一部と別
形成し、電磁弁としてASSY組付けする際に、その吸
引部を内蔵組付けする場合等があるからである。
The inner peripheral side stator core attached to the resin outer peripheral covering member is at least a part of the inner peripheral side stator core, for example, on the inner peripheral side opposite to the axial direction of the mover. This is because the suction part of the stator core may be formed separately from the other part of the inner core of the stator core, and the suction part may be built in when the assembly is performed as the ASSY as the solenoid valve.

【0010】したがって、外周側固定子鉄心と内周側固
定子鉄心とを、かしめ固定等の特別な接合固定をするこ
となく、電磁コイル等を被着して覆う樹脂外周被覆部材
によって磁気回路の一部に形成できる。
Therefore, the outer peripheral side stator core and the inner peripheral side stator core are covered by a resin outer peripheral covering member which covers and covers the electromagnetic coil without special joining fixing such as caulking. It can be partially formed.

【0011】本発明の請求項2によれば、外周側固定子
鉄心と内周側固定子鉄心とは嵌合結合されている。
According to the second aspect of the present invention, the outer peripheral side stator core and the inner peripheral side stator core are fitted and coupled.

【0012】磁気回路の一部を構成する外周側固定鉄心
および内周側固定子鉄心を有する固定鉄心と、電磁コイ
ルとが、固定子鉄心および電磁コイルに被着する樹脂外
周被覆部材に覆われるものにおいて、外周側固定子鉄心
と内周側固定子鉄心とは嵌合結合する構成を有するの
で、樹脂外周被覆部材の被着、つまり樹脂成形による一
体成形が容易にできるとともに、外周側固定子鉄心と内
周側固定子鉄心とは確実に磁気回路の一部を形成でき
る。
A fixed iron core having an outer peripheral side fixed iron core and an inner peripheral side stator iron core forming a part of a magnetic circuit, and an electromagnetic coil are covered with a stator outer core and a resin outer peripheral coating member adhered to the electromagnetic coil. In this case, since the outer peripheral side stator core and the inner peripheral side stator core are fitted and coupled to each other, the resin outer peripheral covering member can be easily adhered, that is, integral molding by resin molding can be easily performed, and the outer peripheral side stator can be easily formed. The iron core and the inner circumference side stator iron core can surely form a part of the magnetic circuit.

【0013】上記嵌合結合するとは、本発明の請求項3
に記載のように、外周側固定子鉄心および内周側固定子
鉄心のうち、いずれか一方に突起部が設けられるととも
に、他方には、突起部を係止する溝部が備えられている
ことで、突起部と溝部とが係合することである。
[0013] The term "fitting and coupling" as used in claim 3 of the present invention.
As described in, the outer peripheral side stator core and the inner peripheral side stator iron core are provided with a protrusion on one of them, and the other is provided with a groove for locking the protrusion. That is, the protrusion and the groove are engaged with each other.

【0014】これにより、外周側固定子鉄心と内周側固
定子鉄心との嵌合結合は、突起部と溝部とによる係合で
達成できるので、その製造工程において、かしめ固定や
溶接等の特別な接合工程を用いる必要はなく、簡易な組
付けで対応可能である。
As a result, the outer peripheral side stator core and the inner peripheral side stator core can be fitted and joined by the engagement of the projection and the groove, so that in the manufacturing process, special fixing such as caulking fixing or welding is performed. It is not necessary to use a special joining process, and simple assembly is possible.

【0015】本発明の請求項4によれば、溝部には、突
起部を収容可能な内壁を有するとともに、内壁の一部に
は、突起部の移動を阻止する係止部が備えられている。
According to a fourth aspect of the present invention, the groove portion has an inner wall capable of accommodating the protrusion portion, and a locking portion for preventing movement of the protrusion portion is provided on a part of the inner wall. .

【0016】これにより、突起部を溝部に挿入するだけ
で突起部と溝部との係合が可能であるので、組付け工数
の低減が図れる。
As a result, the protrusion and the groove can be engaged with each other only by inserting the protrusion into the groove, so that the number of assembling steps can be reduced.

【0017】上記突起部の移動を阻止する係止部とは、
本発明の請求項5に記載のように、内壁の幅が突起部の
幅より漸次縮小しているものであるので、溝部の係止部
の形成が容易であり、加工生産性の向上が図れる。
The locking portion for preventing the movement of the projection is
As described in claim 5 of the present invention, since the width of the inner wall is gradually reduced from the width of the projecting portion, it is easy to form the engaging portion of the groove portion, and the working productivity can be improved. .

【0018】本発明の請求項6によれば、嵌合結合する
外周側固定子鉄心および内周側固定子鉄心は、互いの金
属磁性材料に起因した弾性変形により結合している。
According to the sixth aspect of the present invention, the outer peripheral side stator core and the inner peripheral side stator core to be fitted and coupled are coupled to each other by elastic deformation caused by the metallic magnetic materials.

【0019】すなわち、金属磁性材料で形成される外周
側固定子鉄心と内周側固定子鉄心とは、金属材料の弾性
変形を利用したスプリングバックによって自動的に結合
状態とすることが可能である。
That is, the outer peripheral side stator core and the inner peripheral side stator core formed of a magnetic metal material can be automatically brought into a coupled state by springback utilizing elastic deformation of the metal material. .

【0020】本発明の請求項7によれば、可動子は、可
動子の軸方向に対向する内周側固定子鉄心の吸引部とと
もに樹脂外周被覆部材に収容され、かつ可動子を収容す
る樹脂外周被覆部材の内周に往復移動自在に配置されて
いる。
According to the seventh aspect of the present invention, the mover is housed in the resin outer peripheral covering member together with the suction portion of the inner peripheral side stator core facing in the axial direction of the mover, and the resin housing the mover. It is arranged on the inner circumference of the outer circumference covering member so as to be reciprocally movable.

【0021】これにより、磁気回路の一部を構成する外
周側固定鉄心および内周側固定子鉄心を有する固定鉄心
と、電磁コイルとが、固定子鉄心および電磁コイルに被
着する樹脂外周被覆部材に覆われるものにおいて、可動
子は、可動子を収容する樹脂外周被覆部材の内周に往復
移動自在に配置されるので、電磁弁をASSY組付けす
る際に、Oリング等のシール部材を使用することなく、
電磁弁の形成が可能である。例えば、可動子等の内蔵部
品を樹脂外周被覆部材の内周にASSY組付け後に、2
次樹脂成形することで気密の確保が可能である。
Thus, the fixed core having the outer peripheral side fixed iron core and the inner peripheral side stator iron core forming a part of the magnetic circuit, and the electromagnetic coil are attached to the stator iron core and the electromagnetic coil. When the solenoid valve is assembled into an ASSY, a seal member such as an O-ring is used because the mover is reciprocally arranged on the inner periphery of the resin outer peripheral covering member that houses the mover. Without doing
It is possible to form a solenoid valve. For example, after assembling built-in parts such as a mover on the inner circumference of the resin outer circumference covering member by ASSY,
Airtightness can be secured by molding the next resin.

【0022】本発明の請求項8によれば、樹脂外周被覆
部材の内周には、可動子とともに、可動子を吸引部があ
る軸方向とは反対方向に付勢する付勢スプリングを収容
しており、内周の両開口端は、それぞれ第1樹脂成形部
材、第2樹脂成形部材で覆われている。
According to the eighth aspect of the present invention, the inner periphery of the resin outer peripheral covering member accommodates the movable element and the urging spring for urging the movable element in the direction opposite to the axial direction in which the suction portion is located. Both open ends of the inner circumference are covered with a first resin molding member and a second resin molding member, respectively.

【0023】これにより、電磁弁を構成する可動子等の
内蔵部品を樹脂外周被覆部材に収容できるとともに、そ
の内周の両開口端を、第1樹脂成形部材、第2樹脂成形
部材で塞ぐことができる。したがって、Oリング等のシ
ール部材を使用することなく、電磁弁の形成ができる。
Thus, the built-in parts such as the mover and the like constituting the solenoid valve can be accommodated in the resin outer peripheral covering member, and both opening ends of the inner peripheral part are closed by the first resin molding member and the second resin molding member. You can Therefore, the solenoid valve can be formed without using a seal member such as an O-ring.

【0024】上記第1、第2樹脂成形部材において、本
発明の請求項9に記載のように、第1、第2樹脂成形部
材のうち、少なくともいずれか一方は、流体が外部から
導入、または外部へ導出する流体通路を形成している。
In the above first and second resin molding members, as described in claim 9 of the present invention, at least one of the first and second resin molding members has a fluid introduced from the outside, or A fluid passage leading to the outside is formed.

【0025】すなわち、エア等の流体の流量を調整する
流体制御用電磁弁に好適である。
That is, it is suitable for a fluid control solenoid valve for adjusting the flow rate of a fluid such as air.

【0026】本発明の請求項10によれば、通電するこ
とで電磁力が発生する電磁コイルと、電磁力を発生する
前記コイルとともに磁気回路を形成する固定子鉄心、お
よび可動子とを有するとともに、固定子鉄心は、電磁コ
イルの外周側に形成される外周側固定子鉄心と、電磁コ
イルの内周側に形成され、可動子の軸方向に位置する内
周側固定子鉄心とを備える電磁弁の製造方法において、
電磁コイルを、内周側固定子鉄心の少なくとも一部とと
もに樹脂成形することで樹脂成形体を形成する樹脂成形
工程と、樹脂成形体と一体成形された内周側固定子鉄心
の一部と、外周側固定子鉄心とを嵌合することで仮組付
する仮組付工程と、仮組付工程後に、2次樹脂成形する
2次樹脂成形工程とを備えている。
According to a tenth aspect of the present invention, it has an electromagnetic coil that generates an electromagnetic force when energized, a stator core that forms a magnetic circuit together with the coil that generates the electromagnetic force, and a mover. The stator core includes an outer peripheral side stator core formed on the outer peripheral side of the electromagnetic coil and an inner peripheral side stator core formed on the inner peripheral side of the electromagnetic coil and located in the axial direction of the mover. In the method of manufacturing the valve,
The electromagnetic coil, a resin molding step of forming a resin molded body by resin molding together with at least a part of the inner peripheral side stator core, and a part of the inner peripheral side stator core integrally molded with the resin molded body, It is provided with a temporary assembling step of temporarily assembling by fitting the outer peripheral side stator core, and a secondary resin molding step of performing secondary resin molding after the temporary assembling step.

【0027】これにより、磁気回路の一部を構成する外
周側固定鉄心および内周側固定子鉄心を有する固定鉄心
において、かしめ固定等の特別な接合工程を設けること
なく、電磁弁を構成する可動子等を組付けるASSY組
付工程の一部として、内周側固定子鉄心の一部と外周側
固定子鉄心とを嵌合する仮組付工程を設けるだけでよい
ので、製造工程の簡素化が図れる。
As a result, in the fixed core having the outer peripheral side fixed iron core and the inner peripheral side stator iron core forming a part of the magnetic circuit, the movable valve forming the solenoid valve can be formed without providing a special joining process such as caulking fixing. As a part of the ASSY assembling step of assembling the child etc., it is only necessary to provide a temporary assembling step of fitting a part of the inner peripheral side stator core and the outer peripheral side stator core, so that the manufacturing process is simplified. Can be achieved.

【0028】しかも、仮組付工程後に2次樹脂成形する
2次樹脂成形工程を備えるので、2次樹脂成形による気
密の確保が可能であり、従ってOリング等のシール部材
を使用することなく電磁弁の形成が可能である。
In addition, since the secondary resin molding step of molding the secondary resin after the temporary assembly step is provided, the airtightness can be ensured by the secondary resin molding, and therefore the electromagnetic wave can be secured without using a sealing member such as an O-ring. Valve formation is possible.

【0029】上記仮組付工程では、本発明の請求項11
に記載のように、樹脂成形体に内蔵される可動子、およ
び可動子を吸引部がある軸方向とは反対方向に付勢する
付勢スプリングとが組付けられるとともに、可動子およ
び付勢スプリングを収容する樹脂成形体の両開口端を塞
ぐ第1、第2樹脂成形部材のうち、少なくとも付勢スプ
リングによって付勢される可動子に当接する樹脂成形部
材が組付けられる。
In the above-mentioned temporary assembling step, the invention according to claim 11 may be adopted.
As described in, the mover incorporated in the resin molded body and the biasing spring that biases the mover in the direction opposite to the axial direction in which the suction portion is present are assembled, and the mover and the biasing spring are Among the first and second resin molding members that close both open ends of the resin molding that accommodates the resin molding body, at least the resin molding member that comes into contact with the mover biased by the biasing spring is assembled.

【0030】これにより、2次樹脂成形工程の前工程で
ある仮組付工程において、電磁弁を構成する可動子等の
内蔵部品を樹脂成形体に収容できるとともに、その樹脂
成形体の両開口端を、第1樹脂成形部材、第2樹脂成形
部材で塞ぐことができる。したがって、Oリング等のシ
ール部材を使用することなく、電磁弁の形成ができる。
As a result, in the temporary assembly step, which is a step prior to the secondary resin molding step, internal parts such as the mover that constitutes the solenoid valve can be housed in the resin molded body, and both open ends of the resin molded body can be accommodated. Can be closed with the first resin molding member and the second resin molding member. Therefore, the solenoid valve can be formed without using a seal member such as an O-ring.

【0031】本発明の請求項12によれば、第1、第2
樹脂成形部材のうち、少なくともいずれか一方は、流体
が外部から導入、または外部へ導出する流体通路を形成
している。
According to claim 12 of the present invention, the first and second
At least one of the resin-molded members forms a fluid passage through which a fluid is introduced from the outside or led out to the outside.

【0032】すなわち、エア等の流体の流量を調整する
流体制御用電磁弁の製造方法に好適である。
That is, it is suitable for a method of manufacturing a fluid control solenoid valve for adjusting the flow rate of a fluid such as air.

【0033】[0033]

【発明の実施の形態】本発明の電磁弁を、エア等の制御
流体の流量を調整する流体制御用電磁弁に適用して、具
体化した実施形態を図面に従って説明する。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment embodied by applying the solenoid valve of the present invention to a fluid control solenoid valve for adjusting the flow rate of a control fluid such as air will be described with reference to the drawings.

【0034】(本発明の電磁弁)図1は、本発明の実施
形態の電磁弁の概略構成を表す縦断面図である。図2
は、図1中の固定子鉄心、特に吸引部周りを示すII−
IIからみた横断面図である。図3は、図1中の可動子
周りを示すIII−IIIからみた横断面図である。図
4は、図1中の固定子鉄心、特に外周側固定子鉄心を示
す外観図であって、図4(a)は正面図であり、図4
(b)は側面図である。図5は、図1中のハウジング、
特に第1の流体通路部を示す外観図であって、図5
(a)は正面図であり、図5(b)は側面図であり、図
5(c)は平面図である。図6は、図1中の外周側固定
子鉄心と第1の流体通路部との組付関係を表わす模式図
であって、図6(a)は、外周側固定子鉄心に第1の流
体通路部を組付ける状態を表わす正面展開図であり、図
6(b)は、外周側固定子鉄心に第1の流体通路部が組
付けられた状態を示す正面図であり、図6(c)は、そ
の状態を示す側面図である。図7は、図1中の電磁コイ
ル、内周側固定子鉄心、および第2の流体通路を組付け
た電磁コイルSUB−ASSY状態を表わす模式的外観
図であって、図7(a)は模式的正面図、図7(b)は
模式的右側面図、図7(c)は模式的左側面図である。
図8は、図1中の電磁コイルSUB−ASSYと外周側
固定子鉄心との組付関係を表わす模式図であって、図8
(a)は、U字状の外周側固定子鉄心の両端部に荷重を
加えている状態を示す模式的展開図であり、図8(b)
は、電磁コイルSUB−ASSYの内周側固定子鉄心の
嵌合部に、外周側固定子鉄心を挿入する状態を示す模式
的展開図であり、図8(c)は、 SUB−ASSYの
内周側固定子鉄心の溝部と外周側固定子鉄心の突起部と
を嵌合させることで嵌合部を形成した状態を示す模式的
正面図である。図9は、図8(c)中の嵌合部の拡大図
であって、図9(a)は、正面図であり、図9(b)
は、側面図である。
(Electromagnetic Valve of the Present Invention) FIG. 1 is a vertical sectional view showing a schematic configuration of an electromagnetic valve of an embodiment of the present invention. Figure 2
Indicates a stator core in FIG. 1, particularly around the suction portion II-
It is the cross-sectional view seen from II. FIG. 3 is a transverse cross-sectional view of the periphery of the mover in FIG. 1, seen from III-III. 4 is an external view showing the stator core in FIG. 1, particularly the outer peripheral stator core, and FIG. 4 (a) is a front view.
(B) is a side view. FIG. 5 shows the housing in FIG.
5 is an external view particularly showing the first fluid passage portion, and FIG.
5A is a front view, FIG. 5B is a side view, and FIG. 5C is a plan view. FIG. 6 is a schematic diagram showing the assembly relationship between the outer peripheral stator core and the first fluid passage portion in FIG. 1, and FIG. 6A shows the outer peripheral stator core with the first fluid. FIG. 6B is a front development view showing a state in which the passage portion is assembled, and FIG. 6B is a front view showing a state in which the first fluid passage portion is assembled in the outer peripheral side stator core, and FIG. ) Is a side view showing the state. FIG. 7 is a schematic external view showing the electromagnetic coil SUB-ASSY state in which the electromagnetic coil in FIG. 1, the inner peripheral side stator iron core, and the second fluid passage are assembled, and FIG. FIG. 7 (b) is a schematic front view, FIG. 7 (b) is a schematic right side view, and FIG. 7 (c) is a schematic left side view.
8 is a schematic diagram showing an assembling relationship between the electromagnetic coil SUB-ASSY and the outer peripheral side stator core in FIG.
8A is a schematic development view showing a state in which a load is applied to both ends of the U-shaped outer peripheral stator core, and FIG.
[Fig. 8] is a schematic development view showing a state in which an outer peripheral side stator core is inserted into a fitting portion of an inner peripheral side stator iron core of an electromagnetic coil SUB-ASSY, and Fig. 8 (c) shows the inside of the SUB-ASSY It is a typical front view showing the state where the fitting part was formed by fitting the groove part of the peripheral side stator core and the projection part of the peripheral side stator core. 9: is an enlarged view of the fitting part in FIG.8 (c), FIG.9 (a) is a front view, FIG.9 (b)
FIG.

【0035】本実施形態の流体制御用電磁弁は、内燃機
関の吸入装置、例えば二輪用内燃機関の吸気装置の一部
として、補助空気装置であるアイドリング空気制御弁
(以下、ISCVと呼ぶ)である。
The fluid control solenoid valve of this embodiment is an idling air control valve (hereinafter referred to as ISCV) which is an auxiliary air device as a part of an intake device of an internal combustion engine, for example, an intake device of a two-wheel internal combustion engine. is there.

【0036】なお、本実施形態では、以下、制御流体を
空気として説明するが、この制御流体は、気体、液体で
あれば何れでもよい。
In the present embodiment, the control fluid will be described below as air, but the control fluid may be gas or liquid.

【0037】本発明の流体制御用電磁弁としての電磁弁
1について、以下図1から図9に従って説明する。
A solenoid valve 1 as a fluid control solenoid valve of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 9.

【0038】図1に示しように、電磁弁1は、通電する
ことで電磁力を発生する電磁コイル20と、電磁力を発
生する電磁コイル20とともに磁気回路を形成する固定
子鉄心30、および可動子としてのプランジャ40と、
ハウジング50とを備える。
As shown in FIG. 1, the solenoid valve 1 includes an electromagnetic coil 20 that generates an electromagnetic force when energized, a stator core 30 that forms a magnetic circuit together with the electromagnetic coil 20 that generates an electromagnetic force, and a movable coil. Plunger 40 as a child,
And a housing 50.

【0039】電磁コイル20は、図1に示すように、ボ
ビン21と、ボビン21の外周に巻回されるコイル22
とからなり、このコイル22の端部は、外部から電流の
供給が可能なように、ターミナル23と電気的に接続し
ている。
As shown in FIG. 1, the electromagnetic coil 20 includes a bobbin 21 and a coil 22 wound around the bobbin 21.
The end of the coil 22 is electrically connected to the terminal 23 so that the current can be supplied from the outside.

【0040】なお、本発明の電磁弁1におけるOリング
等のシール部材を不要とする構造、特に電磁コイルの構
造の詳細については、後述する。
The structure of the electromagnetic valve 1 according to the present invention, which does not require a seal member such as an O-ring, particularly the structure of the electromagnetic coil will be described later.

【0041】固定子鉄心30は、プランジャ40ととも
に磁性部材で形成されており、磁気回路を構成してい
る。この固定子鉄心30は、外周側固定子鉄心としての
ヨーク31と、内周側固定子鉄心としてのステータコア
32とから構成されている。
The stator core 30 is formed of a magnetic member together with the plunger 40 and constitutes a magnetic circuit. The stator core 30 includes a yoke 31 as an outer peripheral side stator core and a stator core 32 as an inner peripheral side stator core.

【0042】ヨーク31は、図1に示すように、電磁コ
イル20の外周側に形成されており、嵌合部Fでステー
タコア32と嵌合等することで、固定子鉄心の磁気回路
を形成している。なお、このヨーク31は、プランジャ
40を摺動自在に収容する収容孔31aを有している。
As shown in FIG. 1, the yoke 31 is formed on the outer peripheral side of the electromagnetic coil 20, and is fitted with the stator core 32 at the fitting portion F to form a magnetic circuit of the stator core. ing. The yoke 31 has a housing hole 31a for slidably housing the plunger 40.

【0043】ステータコア32は、図1に示すように、
電磁コイル20の内周側に形成されており、内周柱部3
2aとフランジ部32bを有している。内周柱部32a
とフランジ部32bとは電磁力が流れる磁気回路とし
て、互いに当接、あるいは接合固定等によって磁気的に
接続されている。
The stator core 32, as shown in FIG.
It is formed on the inner peripheral side of the electromagnetic coil 20, and the inner peripheral pillar portion 3
It has 2a and a flange portion 32b. Inner peripheral column portion 32a
The flange portion 32b and the flange portion 32b are magnetically connected to each other as a magnetic circuit through which an electromagnetic force flows, by abutting on each other or joining and fixing.

【0044】フランジ部32bは、電磁コイル20の外
側を経由し、嵌合部Fを介してヨーク31と係合してい
る。
The flange portion 32b is engaged with the yoke 31 via the fitting portion F via the outside of the electromagnetic coil 20.

【0045】なお、ヨーク31とステータコア32とが
嵌合等する嵌合部の詳細については、後述する。
Details of the fitting portion where the yoke 31 and the stator core 32 are fitted will be described later.

【0046】吸引部としての内周柱部32aは、プラン
ジャ40と軸方向に対向して配置されており、後述の外
部の制御流体を導入、導出する第1の流体通路51aお
よび第2の流体通路52aとに連通可能な第3の流体通
路33とを備えている。
The inner peripheral columnar portion 32a as a suction portion is arranged axially opposite to the plunger 40, and has a first fluid passage 51a and a second fluid passage 52a for introducing and discharging an external control fluid described later. And a third fluid passage 33 that is capable of communicating with.

【0047】外部の流体を導入、導出する第1の流体通
路51a、第2の流体通路52aとに連通可能にする流
体通路として、第3の流体通路33は、プランジャ40
に対向する内周柱部32aの軸上もしくは軸上近傍の内
部側ではなく、内周柱部32aの外周に設ける。
The third fluid passage 33 serves as a fluid passage that allows communication with the first fluid passage 51a and the second fluid passage 52a for introducing and discharging the external fluid.
Is provided on the outer periphery of the inner peripheral columnar portion 32a, not on the axial side of the inner peripheral columnar portion 32a or on the inner side near the axis.

【0048】なお、第1の流体通路51aと第2の流体
通路52aとを連通可能にする内周柱部32aに形成さ
れる第3の流体通路33については、後述する。
The third fluid passage 33 formed in the inner peripheral column portion 32a which allows the first fluid passage 51a and the second fluid passage 52a to communicate with each other will be described later.

【0049】プランジャ40は、略円筒状体であって、
電磁コイル20が通電時には、吸引部32aに電磁力に
よって吸引され、プランジャ40と対向する内周柱部3
2aの対向面32adに吸着されるとともに、電磁コイ
ル20が非通電時には、吸引部32aがある軸方向とは
反対方向に付勢する付勢スプリング70によって、第1
の流体通路51aの連通、遮断を行なう弁座51bに当
接する。
The plunger 40 is a substantially cylindrical body,
When the electromagnetic coil 20 is energized, it is attracted to the attracting portion 32a by an electromagnetic force and faces the plunger 40.
When the electromagnetic coil 20 is attracted to the facing surface 32ad of the 2a and the electromagnetic coil 20 is not energized, the first biasing spring 70 biases the suction portion 32a in a direction opposite to the axial direction.
A valve seat 51b that connects and disconnects the fluid passage 51a.

【0050】なお、このプランジャ40は、内周柱部3
2aとともに、電磁コイル20の内周20aに収容さ
れ、内周20aに摺動自在に支持されている。
The plunger 40 has the inner peripheral column portion 3
Together with 2a, it is housed in the inner circumference 20a of the electromagnetic coil 20 and is slidably supported in the inner circumference 20a.

【0051】なお、電磁コイル20、固定子鉄心30、
およびプランジャ40は、電磁駆動部Sを構成してい
る。
The electromagnetic coil 20, the stator core 30,
The plunger 40 constitutes the electromagnetic drive unit S.

【0052】ハウジング50は、樹脂材料で形成されて
おり、制御流体としての吸入空気を外部へ導出する第1
の流体通路部51と、吸入空気を外部から導入する第2
の流体通路部52と、第1の流体通路部51および第2
の流体通路部52を融着固定し、電磁コイル20の外周
側を覆う樹脂外周被覆部材53とを含んで構成されてい
る。
The housing 50 is made of a resin material, and firstly draws out intake air as a control fluid to the outside.
Second fluid passage portion 51 and a second portion for introducing intake air from the outside
Fluid passage portion 52, the first fluid passage portion 51, and the second
And a resin outer peripheral coating member 53 that covers the outer peripheral side of the electromagnetic coil 20 by fusion-bonding and fixing the fluid passage portion 52.

【0053】第1の流体通路部51は、図1に示すよう
に、内部に第1の流体通路51aが形成され、両端部の
うち、一方の端部には開口部51cが備えるとともに、
他方の端部には、可動子40と当接、離間可能な弁座が
備えられている。
As shown in FIG. 1, the first fluid passage portion 51 has a first fluid passage 51a formed therein, and one end portion of both end portions is provided with an opening portion 51c.
The other end is provided with a valve seat that can come into contact with and separate from the mover 40.

【0054】この弁座51bは、可動子40と当接、離
間することで、可動子40と弁座51bとからなる弁部
Bを流れる制御流体の連通、遮断を行なうことができ
る。また、この弁座51bを有する他方の端部には、外
周側を樹脂外周被覆部材53に融着固定されるフランジ
部51dが備えられている。
The valve seat 51b is brought into contact with and separated from the mover 40, so that the control fluid flowing through the valve portion B composed of the mover 40 and the valve seat 51b can be connected or disconnected. The other end having the valve seat 51b is provided with a flange portion 51d whose outer peripheral side is fused and fixed to the resin outer peripheral covering member 53.

【0055】第2の流体通路部52は、図1に示すよう
に、内部に第2の流体通路52aが形成され、両端部の
うち、一方の端部には開口部52cが備えるとともに、
他方の端部には、外周側を樹脂外周被覆部材53に融着
固定されるフランジ部52dが備えられている。
As shown in FIG. 1, the second fluid passage portion 52 has a second fluid passage 52a formed therein, and one end portion of both end portions is provided with an opening portion 52c.
The other end is provided with a flange portion 52d whose outer peripheral side is fused and fixed to the resin outer peripheral covering member 53.

【0056】ここで、第3の流体通路33としては、以
下の特徴を有するものであってもよい。
Here, the third fluid passage 33 may have the following features.

【0057】電磁コイル20は、外周側固定子鉄心31
および内周側固定子鉄心32のうち、少なくともいずれ
か一方の一部とともに被着される樹脂外周被覆部材53
に覆われるとともに、プランジャ40、および吸引部と
しての内周柱部32aは、樹脂外周被覆部材53に収容
されているものにおいて、第3の流体通路33は、内周
柱部32aの外周面に形成される溝部32dであって、
内周柱部32aを収容する樹脂外周被覆部材53の内周
面53aとで形成されている。
The electromagnetic coil 20 has an outer peripheral side stator core 31.
And a resin outer peripheral covering member 53 that is attached together with a part of at least one of the inner peripheral stator core 32.
And the plunger 40 and the inner peripheral pillar portion 32a as a suction portion are housed in the resin outer peripheral covering member 53, the third fluid passage 33 has a groove portion formed on the outer peripheral surface of the inner peripheral pillar portion 32a. 32d,
It is formed by the inner peripheral surface 53a of the resin outer peripheral covering member 53 which accommodates the inner peripheral pillar portion 32a.

【0058】なお、この内周面53は、プランジャ40
と内周柱部32aを収容し、プランジャ40を摺動自在
に支持するものであれば、電磁コイル20の内周面20
aに樹脂材料で薄く樹脂成形されたもの、あるいは樹脂
材料で樹脂成形される部分が形成されているもの、もし
くはほとんど樹脂材料で樹脂成形されていない内周面2
0aのいずれであってもよい。
The inner peripheral surface 53 is formed on the plunger 40.
The inner peripheral surface 20 of the electromagnetic coil 20 may be any as long as it accommodates the inner peripheral pillar portion 32a and the plunger 40 slidably.
An inner peripheral surface 2 in which a is thinly resin-molded with a resin material, a resin-molded portion is formed, or almost no resin material is resin-molded.
It may be any of 0a.

【0059】また、例えば図2に示すように、吸引部と
しての内周柱部32aを樹脂外周被覆部材53に組付け
て収容する場合には、内周柱部32aと樹脂外周被覆部
材53との間には、嵌合、あるいは遊嵌する程度の径方
向隙間33gが存在し、この径方向隙間33gも第3の
流体通路として利用できるので、吸引部の外周に形成す
る溝部32dの断面積を低減できる。
Further, as shown in FIG. 2, for example, when the inner peripheral pillar portion 32a as the suction portion is assembled and housed in the resin outer peripheral covering member 53, the space between the inner peripheral pillar portion 32a and the resin outer peripheral covering member 53 is set. Since there is a radial gap 33g that can be fitted or loosely fitted, and this radial gap 33g can also be used as the third fluid passage, the cross-sectional area of the groove portion 32d formed on the outer periphery of the suction portion can be reduced.

【0060】なお、溝部32dは、図3に示すように、
プランジャ40を収容する内周面53aが、内周柱部3
2aの外周に形成される溝部32dに対応して、凹状の
逃し部を設けてもよい。これにより、電磁弁1が制御流
体の流量を調整するのに必要な流体通路の断面積の確保
が容易にできる。なお、この逃し部は、樹脂外周被覆部
材53の内周面に形成する逃し溝53pであってもよい
し、あるいは電磁コイル20の内周面20a(詳しく
は、ボビン21)に形成する逃し溝21pであってもよ
い。
The groove 32d is, as shown in FIG.
The inner peripheral surface 53a for accommodating the plunger 40 has the inner peripheral pillar portion 3
A concave relief portion may be provided corresponding to the groove portion 32d formed on the outer periphery of the 2a. Thereby, it is possible to easily secure the cross-sectional area of the fluid passage required for the solenoid valve 1 to adjust the flow rate of the control fluid. The relief portion may be a relief groove 53p formed on the inner peripheral surface of the resin outer peripheral covering member 53, or a relief groove formed on the inner peripheral surface 20a (specifically, the bobbin 21) of the electromagnetic coil 20. It may be 21p.

【0061】なお、電磁弁1をASSY組付けする際
に、Oリング等のシール部材を不要とする構造、特にハ
ウジング50の構造の詳細については、後述する。
The details of the structure that does not require a seal member such as an O-ring when assembling the solenoid valve 1 to ASSY, particularly the structure of the housing 50, will be described later.

【0062】なお、本発明の電磁弁1の製造方法、特
に、ハウジング50を構成する第1の流体通路部51、
第2の流体通路部52、および樹脂外周被覆部材53に
係わる製造方法について後述する。
The method of manufacturing the solenoid valve 1 according to the present invention, in particular, the first fluid passage portion 51 constituting the housing 50,
A method of manufacturing the second fluid passage portion 52 and the resin outer peripheral coating member 53 will be described later.

【0063】ここで、本発明の電磁弁に係わる磁気回路
を構成する固定子鉄心30が接合固定されることなく簡
易にASSY組付できる構造について、以下図1から図
9に従って説明する。
Here, a structure in which the stator core 30 constituting the magnetic circuit relating to the electromagnetic valve of the present invention can be easily assembled without being fixed by joining will be described below with reference to FIGS. 1 to 9.

【0064】なお、図4から図6は、ASSY組付にお
いて、電磁弁1を構成するプランジャ40、付勢スプリ
ング70等を内蔵した後に、仮組み固定するためのヨー
ク31と第1の流体通路部51との組付関係を説明する
ものであり、図7から図9は、ヨーク31とステータコ
ア32との嵌合等によって形成される嵌合部の構造上の
特徴を説明するものである。
4 to 6, in the assembly of the ASSY, the yoke 31 for fixing the temporary assembly and the first fluid passage after the plunger 40, the urging spring 70, etc. constituting the solenoid valve 1 are incorporated. 7 to 9 are diagrams for explaining the assembling relationship with the portion 51, and FIGS. 7 to 9 are for explaining the structural characteristics of the fitting portion formed by fitting the yoke 31 and the stator core 32 or the like.

【0065】まず、ASSY組付けする際に、接合固定
することなく、簡易に仮組み固定できる特徴を、以下説
明する。
First, the feature that the temporary assembly can be easily fixed without assembling and fixing when assembling ASSY will be described below.

【0066】ヨーク31は、図4に示すように、圧延鋼
板等の平板材料を略U字状に形成されており、両端部に
は、ステータコア32と嵌合等するための突起部31b
が形成されている。また、電磁弁1に内蔵されるプラン
ジャ40等を収容する収容孔31aの外周側には、第1
の流体通路部51に嵌合可能な外周部31fが設けられ
ている。
As shown in FIG. 4, the yoke 31 is formed of a flat plate material such as a rolled steel plate into a substantially U shape, and both ends thereof have protrusions 31b for fitting with the stator core 32.
Are formed. Further, on the outer peripheral side of the accommodation hole 31a for accommodating the plunger 40 and the like incorporated in the solenoid valve 1, the first
An outer peripheral portion 31f that can be fitted into the fluid passage portion 51 of is provided.

【0067】なお、収容孔31aには、凹状の逃し部3
1pを設けてもよい。これにより、プランジャ40と収
容孔31aとの間に形成される流路断面において、電磁
弁1が制御流体の流量を調整するのに必要な流体通路の
断面積の確保が容易にできる。
It should be noted that the recessed relief portion 3 is provided in the accommodation hole 31a.
1p may be provided. This makes it easy to secure the cross-sectional area of the fluid passage necessary for the solenoid valve 1 to adjust the flow rate of the control fluid in the flow passage cross section formed between the plunger 40 and the accommodation hole 31a.

【0068】第1の流体通路部51には、ヨーク31の
外周側に形成される外周部31fの形状に対応して、こ
の外周部31fに嵌合固定可能な案内溝51gが設けら
れている。
The first fluid passage portion 51 is provided with a guide groove 51g which can be fitted and fixed to the outer peripheral portion 31f in correspondence with the shape of the outer peripheral portion 31f formed on the outer peripheral side of the yoke 31. .

【0069】これにより、電磁弁1を構成するプランジ
ャ40等の内蔵部品を組付けるASY組付けを行なう場
合において、電磁コイル20、もしくは電磁コイル20
と他の部材(詳しくは、ステータコア32のフランジ部
32b、および第2の流体通路部52)とが一体成形さ
れる等した電磁コイルSUB−ASSYにプランジャ4
0、付勢スプリング70を収容する際、ヨーク31に第
1の流体通路部51を嵌合固定することで、簡易に仮組
付することが可能である。
As a result, when the ASY assembly for assembling the built-in parts such as the plunger 40 constituting the solenoid valve 1 is performed, the electromagnetic coil 20 or the electromagnetic coil 20 is assembled.
And other members (specifically, the flange portion 32b of the stator core 32 and the second fluid passage portion 52) are integrally formed with the electromagnetic coil SUB-ASSY.
0, when accommodating the biasing spring 70, the first fluid passage portion 51 is fitted and fixed to the yoke 31, so that temporary assembly can be easily performed.

【0070】なお、図4に示すように、外部の流体を導
出、導入するそれぞれの流体通路が、電磁弁の軸に対し
て非対称に配置されている電磁弁の場合、すなわち第1
の流体通路51a、第2の流体通路52aが非軸対称に
配置される場合には、互いに嵌合し合う外周部31f、
案内溝51gに、位置決めのための係止部Mを設ける
(図6参照)ことが望ましい。
As shown in FIG. 4, in the case of a solenoid valve in which the respective fluid passages for introducing and introducing the external fluid are arranged asymmetrically with respect to the axis of the solenoid valve, that is, the first
When the fluid passage 51a and the second fluid passage 52a are arranged non-axisymmetrically, the outer peripheral portion 31f that fits with each other,
It is desirable to provide a locking portion M for positioning in the guide groove 51g (see FIG. 6).

【0071】詳しくは、ヨーク31の外周部31fの外
周側には、切欠き部31kを設ける(図4参照)ととも
に、第1の流体通路部51の案内溝51gの内周側に
は、切欠き部31kの位置に対応する凸状の段差部51
eを設ける。これにより、電磁弁1をASSY組付けす
る際、特に軸方向に組付ける際に、第1の流体通路51
a、第2の流体通路52aのそれぞれの開口部51c、
52cの配置関係の誤組付けが防止できるとともに、電
磁弁1を構成する部材を軸方向に組付けてASSY組付
けする軸方向組付が容易にでき、従って生産性向上が図
れる(図11参照)。
More specifically, a cutout portion 31k is provided on the outer peripheral side of the outer peripheral portion 31f of the yoke 31 (see FIG. 4), and a cutout is formed on the inner peripheral side of the guide groove 51g of the first fluid passage portion 51. A convex step portion 51 corresponding to the position of the cutout portion 31k
e is provided. As a result, when the solenoid valve 1 is assembled in the ASSY, particularly in the axial direction, the first fluid passage 51
a, each opening 51c of the second fluid passage 52a,
It is possible to prevent erroneous assembly of the arrangement relationship of 52c, and to easily assemble the members forming the solenoid valve 1 in the axial direction to assemble the assembly in the axial direction, thus improving productivity (see FIG. 11). ).

【0072】ステータコア32、特に嵌合部Fが形成さ
れるフランジ部32bは、以下の特徴を有する。
The stator core 32, particularly the flange portion 32b where the fitting portion F is formed, has the following features.

【0073】このステータコア32を構成するフランジ
部32bと内周柱部32aとは、互いに当接等によって
磁気的に接続されることで、磁気回路を形成されていれ
ばよく、本実施形態では、以下、圧入固定されることで
磁気的に接続されているものとして説明する。なお、こ
の場合、軸中心に配置される内周柱部32aを、フラン
ジ部32bに軸方向圧入するため、偏荷重は発生しな
い。
The flange portion 32b and the inner peripheral column portion 32a constituting the stator core 32 may be magnetically connected to each other by abutting or the like to form a magnetic circuit. In the present embodiment, The description will be made assuming that they are magnetically connected by being press-fitted and fixed. In this case, since the inner peripheral columnar portion 32a arranged at the center of the shaft is press-fitted in the flange portion 32b in the axial direction, no unbalanced load is generated.

【0074】このフランジ部32bには、図1および図
9に示すように、ヨーク31の両端に設けられた突起部
31bと互いに嵌合等するための溝部としての嵌合溝部
32bfが設けられている。
As shown in FIGS. 1 and 9, the flange portion 32b is provided with a fitting groove portion 32bf as a groove portion for fitting with the projection portions 31b provided at both ends of the yoke 31. There is.

【0075】この嵌合部Fとしての突起部31bと嵌合
溝部32bfとは、互いに係合することで、嵌合結合し
ている。このため、互いに係合する程度の結合であるた
め、嵌合部Fを形成するフランジ部32b、もしくはヨ
ーク31に塑性変形を生じさせるような偏荷重は、発生
しない。言換えると、この嵌合部Fは、仮組付けが可能
な程度、すなわち係合が外れない程度の結合力があれば
よい。
The protruding portion 31b as the fitting portion F and the fitting groove portion 32bf are fitted and joined by engaging with each other. Therefore, since the coupling is such that they are engaged with each other, an eccentric load that causes plastic deformation of the flange portion 32b forming the fitting portion F or the yoke 31 does not occur. In other words, the fitting portion F only needs to have a coupling force that allows temporary assembly, that is, does not disengage.

【0076】したがって、少なくとも内周側固定子鉄心
32、特にフランジ部32bと、ヨーク31との嵌合部
Fは、突起部31bと嵌合溝部32bfとによる係合で
達成できるので、その製造工程で、かしめ固定や溶接等
の特別な接合工程を設ける必要がなく、簡易な組付けで
対応可能である。
Therefore, at least the fitting portion F between the inner peripheral stator core 32, particularly the flange portion 32b, and the yoke 31 can be achieved by the engagement of the projection portion 31b and the fitting groove portion 32bf, and the manufacturing process thereof. Therefore, it is not necessary to provide a special joining process such as caulking and fixing or welding, and it is possible to cope with it by simple assembly.

【0077】なお、本実施形態では、フランジ部32b
には嵌合溝部32bfが設けられ、かつヨーク31には
突起部31bが設けられる構成で説明するが、逆にフラ
ンジ部32bに突起部を、ヨーク31に嵌合溝部を設け
てもよい。
In this embodiment, the flange portion 32b is used.
The fitting groove 32bf is provided on the yoke 31 and the projection 31b is provided on the yoke 31. However, conversely, the flange 32b may be provided with the projection and the yoke 31 may be provided with the fitting groove.

【0078】また、突起部31bに係合可能な嵌合溝部
32bfとしては、詳しくは、その嵌合溝部32bfに
は、図9に示すように、突起部31bを挿入可能な内壁
32bf1を有するとともに、この内壁32bf1の一
部には、突起部31bの径方向の移動を阻止する係止部
32bf2が備えられている。
Further, as the fitting groove 32bf engageable with the protrusion 31b, specifically, the fitting groove 32bf has an inner wall 32bf1 into which the protrusion 31b can be inserted, as shown in FIG. A part of the inner wall 32bf1 is provided with a locking portion 32bf2 that prevents the protrusion 31b from moving in the radial direction.

【0079】これにより、突起部31bを挿入するだけ
で突起部31bと嵌合溝部32bfとの係合が可能であ
るので、組付け工数の低減が図れる。
As a result, the protrusion 31b and the fitting groove 32bf can be engaged with each other only by inserting the protrusion 31b, so that the number of assembling steps can be reduced.

【0080】さらにまた、突起部31bの径方向の移動
を阻止する係止部32bf2としては、図9に示すよう
に、この係止部32bf2は、その内壁32bf1の幅
W32bが突起部31bの幅W31bより漸次縮小して
いるように形成されている。
Furthermore, as shown in FIG. 9, as the locking portion 32bf2 for preventing the radial movement of the protrusion 31b, as shown in FIG. 9, the width W32b of the inner wall 32bf1 of the locking portion 32bf2 is the width of the protrusion 31b. It is formed so as to be gradually reduced from W31b.

【0081】これにより、嵌合溝部32bfの係止部3
2bf2の形成が容易であり、従って、加工生産性の向
上が図れる。
As a result, the engaging portion 3 of the fitting groove 32bf is formed.
The formation of 2bf2 is easy, and therefore the processing productivity can be improved.

【0082】なお、上記の突起部31bの径方向の移動
を阻止するように、突起部31bを係止部32bf2に
係止させる手段として、フランジ部32bすなわち内周
側固定子鉄心32、およびヨーク31の金属磁性材料に
起因した弾性変形により係止する(図8参照)。これに
より、図8(a)および図8(c)に示すように、金属
材料の弾性変形を利用したスプリングバックによって、
フランジ部32bとヨーク31とを自動的に結合状態と
することが可能である。
As means for locking the projection 31b to the locking portion 32bf2 so as to prevent the projection 31b from moving in the radial direction, the flange 32b, that is, the inner peripheral side stator core 32, and the yoke. It is locked by elastic deformation due to the metallic magnetic material 31 (see FIG. 8). As a result, as shown in FIGS. 8 (a) and 8 (c), by springback utilizing elastic deformation of the metal material,
The flange portion 32b and the yoke 31 can be automatically brought into a coupled state.

【0083】ここで、外周側固定子鉄心としてのヨーク
31と、内周側固定子鉄心32の一部であるフランジ部
32bとは、図1に示すように、電磁コイル20ととも
に被着される樹脂材料からなる樹脂外周被覆部材53に
よって覆われている。
Here, the yoke 31 as the outer peripheral side stator core and the flange portion 32b which is a part of the inner peripheral side stator core 32 are attached together with the electromagnetic coil 20 as shown in FIG. It is covered with a resin outer peripheral coating member 53 made of a resin material.

【0084】これにより、ヨーク31とフランジ部32
bは、電磁コイル20に被着する樹脂外周被覆部材53
によって、ヨーク31とフランジ部32bとを覆うよう
に被着されるので、ヨーク31とフランジ部32bとが
少なくとも互いに当接しているだけで、磁気回路の形成
が可能となる。
As a result, the yoke 31 and the flange portion 32 are
b is a resin outer peripheral coating member 53 to be attached to the electromagnetic coil 20.
By this, the yoke 31 and the flange portion 32b are attached so as to cover the yoke 31 and the flange portion 32b. Therefore, the magnetic circuit can be formed only when the yoke 31 and the flange portion 32b are in contact with each other.

【0085】これにより、上記の嵌合部Fの結合力は、
仮組付けが可能な程度、すなわち係合が外れない程度の
結合力であって、例えば樹脂外周被覆部材53を被着す
る前、すなわち2次樹脂成形前に仮組付けしたものが2
次樹脂成形時までに係合が外れない程度の結合力であれ
ばよい。
As a result, the coupling force of the fitting portion F is
The bonding force is such that the temporary assembly is possible, that is, the engagement is not disengaged. For example, before the resin outer peripheral covering member 53 is attached, that is, before the secondary resin molding, the temporary assembly is two.
It suffices that the binding force is such that the engagement is not disengaged before the next resin molding.

【0086】次に、樹脂材料で形成される電磁コイル2
0のボビン21、ハウジング50を構成する第1の流体
通路部51、第2の流体通路部52、および樹脂外周被
覆部材53のそれぞれの部材間において、一体樹脂成形
となる部材間の組合せを説明する。
Next, the electromagnetic coil 2 made of a resin material
The bobbin 0 of 0, the first fluid passage portion 51 that constitutes the housing 50, the second fluid passage portion 52, and the resin outer peripheral covering member 53 will be described as a combination of members that are integrally resin-molded. To do.

【0087】第1に、ボビン21、第1の流体通路部5
1、第2の流体通路部52をそれぞれ樹脂成形し、かつ
電磁弁1を構成する各部材をASSY組付け後に、2次
樹脂成形を行なって、樹脂外周被覆部材53を一体樹脂
成形する場合である。
First, the bobbin 21 and the first fluid passage portion 5
In the case of resin-molding the first and second fluid passage portions 52, and assembling the members constituting the solenoid valve 1 by ASSY, then performing secondary resin molding to integrally mold the resin outer peripheral covering member 53. is there.

【0088】この組合せの場合には、内周側固定子鉄心
32を構成する内周柱部32aとフランジ部32bとを
一体的に、コイル22が巻回されたボビン21へ挿入で
きる(詳しくは、図1中の右方向への軸方向組付け)。
In the case of this combination, the inner peripheral column portion 32a and the flange portion 32b forming the inner peripheral side stator core 32 can be integrally inserted into the bobbin 21 around which the coil 22 is wound. Axial assembly to the right in 1).

【0089】なお、第2の流体通路部52には、このボ
ビン21に挿入組付けされた内周側固定子鉄心32を、
2次樹脂成形するまで係合が外れない仮組付け手段を設
ける必要がある。この仮組付け手段としては、例えば上
記の第1の流体通路部51の案内溝51gとヨーク51
の外周部31fのような仮組付け構造が、第2の流体通
路部52と内周側固定子鉄心32との関係にあれば、い
ずれの仮組付け構造でもよい。
In the second fluid passage portion 52, the inner peripheral side stator core 32 inserted and assembled in the bobbin 21 is provided.
It is necessary to provide temporary assembling means that does not disengage until the secondary resin is molded. As the temporary assembling means, for example, the guide groove 51g and the yoke 51 of the first fluid passage portion 51 described above are used.
Any temporary assembly structure may be used as long as the temporary assembly structure such as the outer peripheral portion 31f has a relationship between the second fluid passage portion 52 and the inner peripheral side stator core 32.

【0090】第2に、ボビン21と第2の流体通路部5
2とを樹脂一体成形し、かつその樹脂一体成形する際
に、フランジ部32bをインサート成形する(図10
(a)参照)。また、第2の流体通路部52を樹脂成形
する。その後、電磁弁1を構成する各部材をASSY組
付けし(図10(c)参照)、2次樹脂成形を行なっ
て、樹脂外周被覆部材53を一体樹脂成形する(図10
(d)参照)場合である。
Secondly, the bobbin 21 and the second fluid passage portion 5
2 and resin are integrally molded, and when the resin is integrally molded, the flange portion 32b is insert-molded (see FIG. 10).
(See (a)). Further, the second fluid passage portion 52 is resin-molded. After that, each member constituting the solenoid valve 1 is assembled to the ASSY (see FIG. 10C), and secondary resin molding is performed to integrally mold the resin outer peripheral covering member 53 (FIG. 10).
(See (d)).

【0091】この組合せの場合には、ボビン21と第2
の流体通路部52とを樹脂一体成形することで、部品点
数の低減が図れる。さらに、ボビン21、第2の流体通
路部52、およびフランジ部32bをインサートによる
一体樹脂成形することで、ASSY組付けする際におけ
る軸方向組付けの生産容易性が向上する。
In the case of this combination, the bobbin 21 and the second
The number of parts can be reduced by integrally molding the fluid passage portion 52 and the resin passage portion 52. Furthermore, by integrally molding the bobbin 21, the second fluid passage portion 52, and the flange portion 32b with an insert, the productivity of the axial assembly at the time of ASSY assembly is improved.

【0092】すなわち、内周柱部32a、付勢スプリン
グ70、およびプランジャ40を、コイル22が巻回さ
れたボビン21へ、図1中の左方向へ挿入組付けでき、
しかも、ボビン21に一体成形されたフランジ部32b
に、ヨーク31を挿入嵌合できる。つまり、ASSY組
付けする際、電磁弁1を構成する部材を、全て左方向へ
軸方向組付けすることができる。
That is, the inner peripheral column portion 32a, the biasing spring 70, and the plunger 40 can be inserted and assembled to the bobbin 21 around which the coil 22 is wound, in the leftward direction in FIG.
Moreover, the flange portion 32b integrally formed with the bobbin 21
Then, the yoke 31 can be inserted and fitted. That is, when the ASSY is assembled, all the members constituting the solenoid valve 1 can be axially assembled to the left.

【0093】上述の第1、第2の組合せの場合のいずれ
も、樹脂外周被覆部材53によって、ボビン21、第1
の流体通路部51、および第2の流体通路部52が被着
されて覆われるので、ASSY組付けする際に、内部に
収容されるプランジャ40、付勢スプリング70等、特
にプランジャ40が摺動自在に挿入組付けできるととも
に、ASSY組付けした後に、Oリング等のシール部材
を使用することなく、樹脂外周被覆部材53による2次
樹脂成形を行なうことで、気密の確保が可能である。
In both of the above-mentioned first and second combinations, the bobbin 21 and the first outer peripheral coating member 53 are used.
Since the fluid passage portion 51 and the second fluid passage portion 52 are covered and covered, when the ASSY is assembled, the plunger 40, the biasing spring 70, etc. housed inside, particularly the plunger 40 slides. Airtightness can be secured by freely inserting and assembling and by performing secondary resin molding with the resin outer peripheral covering member 53 without using a sealing member such as an O-ring after the ASSY assembling.

【0094】なお、本実施形態では、第2の組合せの場
合にて、以下図7から図9に従って説明する。
In the present embodiment, the case of the second combination will be described below with reference to FIGS. 7 to 9.

【0095】第2の組合せの場合においては、まず、図
7に示すように、ボビン21と第2の流体通路部52を
樹脂一体成形する際に、フランジ部32bをインサート
による一体樹脂成形し、その後にコイル22を巻回した
状態(以下、電磁コイルSUB−ASSYと呼ぶ)を形
成する。なお、上記のインサートによる一体樹脂成形
後、ターミナル23をボビン21に圧入等で組付ける。
その後、コイル22の端部をフュージング等でターミナ
ル23に電気的に接続する。また、第2の流体通路部5
2や電磁弁1を内燃機関の吸気管等に固定するためのブ
ラケット部52hが第2の流体通路部52を介して一体
成形されていてもよい(図7(a)、図7(b)参
照)。また、コイル22をボビン21に巻回する際に、
例えば図8(a)中の電磁コイルSUB−ASSYに示
すように、コイル端部22aをターミナル23にフュー
ジング等の溶接により電気的に接続できる。
In the case of the second combination, first, as shown in FIG. 7, when integrally molding the bobbin 21 and the second fluid passage portion 52 with the resin, the flange portion 32b is integrally resin-molded with an insert, After that, a state in which the coil 22 is wound (hereinafter referred to as an electromagnetic coil SUB-ASSY) is formed. After the integral resin molding by the above-mentioned insert, the terminal 23 is assembled to the bobbin 21 by press fitting or the like.
Then, the end of the coil 22 is electrically connected to the terminal 23 by fusing or the like. In addition, the second fluid passage portion 5
2 and the bracket portion 52h for fixing the solenoid valve 1 to the intake pipe of the internal combustion engine or the like may be integrally formed via the second fluid passage portion 52 (FIGS. 7A and 7B). reference). When the coil 22 is wound around the bobbin 21,
For example, as shown in the electromagnetic coil SUB-ASSY in FIG. 8A, the coil end 22a can be electrically connected to the terminal 23 by welding such as fusing.

【0096】次に、電磁コイルSUB−ASSYに一体
形成されるフランジ部32bの嵌合溝部32bfとヨー
ク31の突起部31bとを嵌合させることで嵌合部Fを
形成する過程を、以下説明する。
Next, the process of forming the fitting portion F by fitting the fitting groove portion 32bf of the flange portion 32b integrally formed with the electromagnetic coil SUB-ASSY and the protrusion portion 31b of the yoke 31 will be described below. To do.

【0097】図8(a)に示すように、U字状に形成さ
れるヨーク31の両端部に荷重Nを加えて、電磁コイル
SUB−ASSYのフランジ部32bの嵌合溝部32b
fの位置に合うように、ヨーク31の両突起部31bの
離間距離を縮める。次に、図8(b)に示すように、荷
重Nを加えて両突起部31bの幅を縮めたヨーク31
を、突起部31bと嵌合溝部32bfとの嵌合部Fを介
して、フランジ部32bに、図8(b)中の左方向(矢
印方向)へ挿入できる。
As shown in FIG. 8A, a load N is applied to both ends of the U-shaped yoke 31, and the fitting groove 32b of the flange 32b of the electromagnetic coil SUB-ASSY is applied.
The distance between the protrusions 31b of the yoke 31 is reduced so as to match the position of f. Next, as shown in FIG. 8B, a load N is applied to reduce the width of both the protrusions 31b.
Can be inserted into the flange portion 32b in the left direction (arrow direction) in FIG. 8B via the fitting portion F between the protrusion 31b and the fitting groove portion 32bf.

【0098】なお、図8(c)に示すように、嵌合溝部
32bfに突起部31bを挿入した後に、荷重Fを加え
ることを止めれば、ヨークの弾性変形を利用したスプリ
ングバックによって、フランジ部32bとヨーク31と
を自動的に結合状態とすることができる。
As shown in FIG. 8 (c), if the application of the load F is stopped after the protrusion 31b is inserted into the fitting groove 32bf, the flange portion is formed by springback utilizing the elastic deformation of the yoke. 32b and the yoke 31 can be automatically brought into a coupled state.

【0099】なお、荷重Nは、突起部31bと嵌合溝部
32bfとの係合、つまり嵌合部Fの係合が外れない程
度の荷重であればよい。言換えると、両突起部31bの
幅、つまりU字状に形成されるヨーク31の両端部の幅
は、嵌合溝部32bfに挿入するために僅かに縮めれば
よい程度に拡がっていればよい。
The load N may be a load that does not disengage the engagement between the protrusion 31b and the fitting groove 32bf, that is, the engagement of the fitting portion F. In other words, the width of both protrusions 31b, that is, the width of both ends of the yoke 31 formed in a U shape may be widened so that it may be slightly contracted for insertion into the fitting groove 32bf. .

【0100】なお、本発明の電磁弁1は、エア等の流体
の流量を調整する流体制御用電磁弁であれば、例えば第
1の流体通路部51および第2の流体通路部52のいず
れか一方の流体通路部には、電磁コイル20の非通電時
に、プランジャ40を付勢する付勢手段70によってプ
ランジャ40と当接する弁座51bを有する電磁弁であ
れば、いずれの電磁弁であっても、本発明の電磁弁の実
施形態のように、課題を達成し、課題達成の効果を奏す
ることができる。
The solenoid valve 1 of the present invention is a fluid control solenoid valve for adjusting the flow rate of a fluid such as air. For example, one of the first fluid passage portion 51 and the second fluid passage portion 52 is used. Any solenoid valve may be used as long as it has a valve seat 51b in one fluid passage portion, which is in contact with the plunger 40 by the biasing means 70 for biasing the plunger 40 when the electromagnetic coil 20 is not energized. Also, like the embodiment of the solenoid valve of the present invention, it is possible to achieve the task and achieve the effect of achieving the task.

【0101】(本発明の電磁弁の製造方法)図10は、
本発明の電磁弁の製造方法の実施形態を表わす工程ブロ
ック図であって、図10(a)は、電磁コイル、内周側
固定子鉄心、および第2の流体通路を電磁コイルSUB
−ASSY状態に組付ける途中工程の1次成形工程を表
わす模式図、図10(b)は、電磁コイルSUB−AS
SY状態に組付ける終段の工程の巻線工程を表わす模式
図、図10(c)は、電磁弁ASSY状態に組付ける組
付工程を表わす模式図、図10(d)は、組付工程後に
行なう2次成形工程を表わす模式図である。図11は、
図10中のASSY組付工程であって、図11(a)
は、電磁コイルSUB−ASSYのフランジ部とヨーク
とを組付ける嵌合部F形成工程、図11(b)は、プラ
ンジャ等内蔵部品を挿入組付けする内蔵部品組付工程、
図11(c)は、付勢スプリングにより押圧されるプラ
ンジャが露出しないように第1の流体通路部を組付ける
仮組工程、図11(d)は、内蔵部品組付工程にて電磁
コイルを通電開始した通電状態を解除する通電停止工程
を表わす模式図である。
(Method for Manufacturing Solenoid Valve of the Present Invention) FIG.
FIG. 10 (a) is a process block diagram showing an embodiment of a method for manufacturing an electromagnetic valve of the present invention, in which FIG. 10 (a) shows an electromagnetic coil, an inner peripheral side stator core, and a second fluid passage through the electromagnetic coil SUB.
FIG. 10B is a schematic diagram showing a primary molding process in the middle of assembling in the ASSY state. FIG. 10B shows the electromagnetic coil SUB-AS.
Fig. 10 (c) is a schematic diagram showing the winding process of the final step of assembling in the SY state, Fig. 10 (c) is a schematic diagram showing the assembling process assembling in the solenoid valve ASSY state, and Fig. 10 (d) is the assembling process. It is a schematic diagram showing the secondary molding process performed later. FIG. 11 shows
FIG. 11A is an assembly process of ASSY in FIG.
Is a step of forming a fitting portion F for assembling the flange portion of the electromagnetic coil SUB-ASSY and the yoke, and FIG. 11B is a step of assembling built-in parts for inserting and assembling built-in parts such as a plunger
FIG. 11 (c) is a temporary assembly step of assembling the first fluid passage portion so that the plunger pressed by the biasing spring is not exposed, and FIG. 11 (d) shows the electromagnetic coil in the built-in component assembly step. It is a schematic diagram showing the electricity supply stop process of canceling the electricity supply state which started electricity supply.

【0102】図10に示すように、本電磁弁1の製造方
法は、電磁コイル20のボビン21と第2の流体通路部
52とを、内周側固定子鉄心32のフランジ部32bの
インサートによる樹脂成形を行なうことで樹脂成形体R
を形成する樹脂成形工程100と、樹脂成形体Rのボビ
ン21にコイル22を巻回する巻線工程200と、巻線
工程300にて形成された電磁コイルSUB−ASSY
に、プランジャ40等をASSY組付けするASSY組
付工程300と、ASSY組付工程終了後に2次樹脂成
形を行なう2次樹脂成形工程400とを含んで構成され
ている。
As shown in FIG. 10, in the method for manufacturing the solenoid valve 1, the bobbin 21 of the electromagnetic coil 20 and the second fluid passage portion 52 are formed by inserting the flange portion 32b of the inner peripheral side stator core 32. Resin molding R by resin molding
Forming step 100, a winding step 200 for winding the coil 22 around the bobbin 21 of the resin formed body R, and an electromagnetic coil SUB-ASSY formed in the winding step 300.
In addition, an ASSY assembling step 300 for assembling the plunger 40 and the like into an ASSY and a secondary resin molding step 400 for performing secondary resin molding after the ASSY assembling step are completed.

【0103】なお、電磁コイルSUB−ASSY状態を
形成する樹脂成形工程100、および巻線工程200に
ついては、電磁弁1の構造説明にて説明したので省略す
る。
The resin molding step 100 and the winding step 200 for forming the electromagnetic coil SUB-ASSY state have been described in the description of the structure of the electromagnetic valve 1 and will therefore be omitted.

【0104】次に、ASSY組付工程300は、図11
に示すように、電磁コイルSUB−ASSYのフランジ
部32bとヨーク31とを組付ける嵌合部F成形工程3
10と、プランジャ等内蔵部品を挿入組付けする内蔵部
品組付工程320と、付勢スプリング70により押圧さ
れるプランジャ40が露出等しないように第1の流体通
路部51を組付ける仮組工程330と、内蔵部品組付工
程320にて開始した電磁コイル20への通電状態を解
除する通電停止工程340とを備えている。
Next, the ASSY assembling step 300 is performed as shown in FIG.
As shown in FIG. 3, the fitting portion F forming step 3 for assembling the flange portion 32b of the electromagnetic coil SUB-ASSY and the yoke 31 is performed.
10, a built-in component assembling step 320 for inserting and assembling a built-in component such as a plunger, and a temporary assembling step 330 for assembling the first fluid passage portion 51 so that the plunger 40 pressed by the biasing spring 70 is not exposed. And an energization stopping step 340 for releasing the energized state to the electromagnetic coil 20 started in the built-in component assembling step 320.

【0105】なお、電磁コイルSUB−ASSYのフラ
ンジ部32bとヨーク31とを組付ける嵌合部F成形工
程310については、電磁弁1の構造説明にて説明した
ので省略する。
The fitting portion F forming step 310 for assembling the flange portion 32b of the electromagnetic coil SUB-ASSY and the yoke 31 has been described in the structure description of the electromagnetic valve 1 and will be omitted.

【0106】内蔵部品組付工程320では、内周柱部
(吸引部)32a、プランジャ70、および付勢スプリ
ング70を挿入組付けする際に、吸引部32aをフラン
ジ部32bに挿入固定することで、固定子鉄心(詳しく
は、ヨーク31、フランジ部32b、および吸引部32
a)とプランジャ40との磁気回路が形成できる。
In the built-in parts assembling step 320, when the inner peripheral pillar portion (suction portion) 32a, the plunger 70, and the biasing spring 70 are inserted and assembled, the suction portion 32a is inserted and fixed to the flange portion 32b, thereby fixing. Child core (specifically, the yoke 31, the flange portion 32b, and the suction portion 32
A magnetic circuit between a) and the plunger 40 can be formed.

【0107】これにより、内蔵部品組付工程320で
は、電磁コイル20(詳しくは、ターミナル23)に通
電を開始し、通電状態にすることで、電磁コイル20の
電磁力を利用して、吸引部32aにプランジャ40を吸
着固定できる。したがって、電磁コイル20への通電状
態を維持している限り、付勢スプリング70の付勢力に
よってプランジャ等の内蔵部品の飛出し、落下等が容易
に防止でき、従って内蔵部品組付工程320、つまりA
SSY組付工程300の組付けが容易にできる。
As a result, in the built-in component assembly step 320, energization of the electromagnetic coil 20 (specifically, the terminal 23) is started and brought into the energized state, so that the electromagnetic force of the electromagnetic coil 20 is utilized to draw the suction portion. The plunger 40 can be adsorbed and fixed to 32a. Therefore, as long as the energized state of the electromagnetic coil 20 is maintained, the biasing force of the biasing spring 70 can easily prevent the built-in parts such as the plunger from jumping out and dropping, and thus the built-in part assembling step 320, that is, A
The SSY assembling step 300 can be easily assembled.

【0108】さらに、仮組工程330では、電磁弁1の
構造説明で前述した第1の流体通路部51の案内溝51
gと、ヨーク31の外周部31fとを嵌合固定する。こ
れにより、付勢スプリング70により押圧されるプラン
ジャ40が露出、飛出し等しないようにすることができ
る。
Further, in the temporary assembly step 330, the guide groove 51 of the first fluid passage portion 51 described above in the description of the structure of the solenoid valve 1 is provided.
g and the outer peripheral portion 31f of the yoke 31 are fitted and fixed. As a result, the plunger 40 pressed by the biasing spring 70 can be prevented from being exposed or jumping out.

【0109】通電停止工程340では、仮組工程330
が終了すると、電磁コイル20の通電を停止する。
In the energization stopping step 340, the temporary assembling step 330
When is finished, the energization of the electromagnetic coil 20 is stopped.

【0110】以上、嵌合部F成形工程310、内蔵部品
組付工程320、仮組工程330、および通電停止工程
340を有するASSY工程300を備えることによっ
て、2次成形工程400前の、ASSY組付けが容易に
できるとともに、生産性向上が図れる。
As described above, by including the assembly process 300 having the fitting portion F molding process 310, the built-in component assembly process 320, the temporary assembly process 330, and the energization stop process 340, the assembly process before the secondary molding process 400 is completed. It can be attached easily and productivity can be improved.

【0111】さらに、2次成形工程400前のASSY
組付工程300において、電磁弁1を構成するプランジ
ャ40等の内蔵部品を電磁コイルSUB−ASSY(詳
しくは、樹脂成形体R)に収容できるとともに、その樹
脂成形体Rの開口部(詳しくは、ヨーク31の収容孔3
1a側)を、第1の流体通路部51で塞ぐことができ
る。したがって、Oリング等のシール部材を使用するこ
となく、2次成形工程440にて、樹脂外周皮膜部材5
3を被着させて覆うことで、電磁弁1の気密が確実に確
保できる。
Further, the ASSY before the secondary molding step 400 is performed.
In the assembling step 300, built-in parts such as the plunger 40 constituting the solenoid valve 1 can be housed in the electromagnetic coil SUB-ASSY (specifically, the resin molded body R), and the opening of the resin molded body R (specifically, Housing hole 3 of the yoke 31
The 1a side) can be closed with the first fluid passage portion 51. Therefore, in the secondary molding step 440 without using a sealing member such as an O-ring, the resin outer peripheral coating member 5
The airtightness of the solenoid valve 1 can be reliably ensured by depositing and covering the solenoid valve 3.

【0112】なお、2次成形工程400にて、樹脂成形
体Rの両開口部を塞ぐ第1の流体通路部51および第2
の流体通路部52のそれぞれフランジ部51d、52d
の外周側に沿って、樹脂外周皮膜部材53が覆うよう
に、融着固定されている。これにより、電磁弁1の気密
が、さらに確実に確保できる。
In the secondary molding process 400, the first fluid passage portion 51 and the second fluid passage portion 51, which block both openings of the resin molded body R, are formed.
Flange portions 51d, 52d of the fluid passage portion 52 of
The resin outer peripheral coating member 53 is fusion-bonded and fixed along the outer peripheral side thereof. Thereby, the airtightness of the solenoid valve 1 can be ensured more reliably.

【0113】(変形例)変形例の電磁弁の構造として
は、上記の実施形態で説明した嵌合部Fを形成するヨー
ク31とフランジ部32bのうち、ヨーク31の突起部
31bを、図12に示す形状に代えてもよい。なお、図
12は、変形例の固定子鉄心、特に外周側固定子鉄心を
示す外観図であって、図12(a)は正面図、図12
(b)は平面図である。図13は、変形例の電磁コイル
SUB−ASSYと外周側固定子鉄心との組付関係、特
に嵌合部周りを表わす拡大図であって、図13(a)は
正面図、図13(b)は側面図である。
(Modification) As a structure of a solenoid valve of a modification, the protrusion 31b of the yoke 31 among the yoke 31 and the flange 32b forming the fitting portion F described in the above embodiment is shown in FIG. It may be replaced with the shape shown in. 12 is an external view showing a stator core of a modified example, particularly an outer peripheral side stator core, and FIG. 12 (a) is a front view and FIG.
(B) is a plan view. FIG. 13 is an enlarged view showing an assembling relationship between the electromagnetic coil SUB-ASSY of the modified example and the outer peripheral side stator iron core, in particular, the vicinity of the fitting portion, and FIG. 13 (a) is a front view and FIG. 13 (b). ) Is a side view.

【0114】図12に示すように、突起部31bには、
嵌合溝部32bfに形成される係止部32b2に対向す
る形状31bfが、フランジ部32bの厚さT32b分
を係合可能な所定寸法L31bだけ形成されている。
As shown in FIG. 12, the protrusion 31b has
A shape 31bf facing the locking portion 32b2 formed in the fitting groove portion 32bf is formed by a predetermined dimension L31b that can engage the thickness T32b of the flange portion 32b.

【0115】これにより、嵌合溝部32bfの係止部3
2b2が、突起部31bを径方向に移動を阻止するとと
もに、突起部31bを嵌合溝部32bfに挿入した際
に、突起部31bの軸方向の移動を阻止できる。さら
に、ヨーク31とフランジ32bとの嵌合部Fを形成す
るため、嵌合部F成形工程310の軸方向組付けがさら
に容易にできる。
As a result, the engaging portion 3 of the fitting groove 32bf is formed.
2b2 can prevent the protrusion 31b from moving in the radial direction, and can also prevent the protrusion 31b from moving in the axial direction when the protrusion 31b is inserted into the fitting groove 32bf. Furthermore, since the fitting portion F of the yoke 31 and the flange 32b is formed, the axial assembly of the fitting portion F forming step 310 can be further facilitated.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の実施形態の電磁弁の概略構成を表す縦
断面図である。
FIG. 1 is a vertical sectional view showing a schematic configuration of a solenoid valve according to an embodiment of the present invention.

【図2】図1中の固定子鉄心、特に吸引部周りを示すI
I−IIからみた横断面図である。
2 shows the stator core in FIG. 1, especially around the suction part I
It is the cross-sectional view seen from I-II.

【図3】図1中の可動子周りを示すIII−IIIから
みた横断面図である。
FIG. 3 is a transverse cross-sectional view of the periphery of the mover in FIG. 1, seen from III-III.

【図4】図1中の固定子鉄心、特に外周側固定子鉄心を
示す外観図であって、図4(a)は、正面図であり、図
4(b)は、側面図である。
4A and 4B are external views showing a stator core in FIG. 1, particularly a stator core on the outer peripheral side, FIG. 4A is a front view, and FIG. 4B is a side view.

【図5】図1中のハウジング、特に第1の流体通路部を
示す外観図であって、図5(a)は、正面図であり、図
5(b)は、側面図であり、図5(c)は、平面図であ
る。
5 is an external view showing a housing in FIG. 1, particularly a first fluid passage portion, FIG. 5 (a) is a front view, and FIG. 5 (b) is a side view. 5 (c) is a plan view.

【図6】図1中の外周側固定子鉄心と第1の流体通路部
との組付関係を表わす模式図であって、図6(a)は、
外周側固定子鉄心に第1の流体通路部を組付ける状態を
表わす正面展開図であり、図6(b)は、外周側固定子
鉄心に第1の流体通路部が組付けられた状態を示す正面
図であり、図6(c)は、その状態を示す側面図であ
る。
6 is a schematic diagram showing an assembling relationship between an outer peripheral side stator core and a first fluid passage portion in FIG. 1, and FIG.
FIG. 6B is a front development view showing a state where the first fluid passage portion is assembled to the outer peripheral side stator core, and FIG. 6B shows a state where the first fluid passage portion is assembled to the outer peripheral side stator core. It is a front view shown, and Drawing 6 (c) is a side view showing the state.

【図7】図1中の電磁コイル、内周側固定子鉄心、およ
び第2の流体通路部を組付けた電磁コイルSUB−AS
SY状態を表わす模式的外観図であって、図7(a)
は、模式的正面図であり、図7(b)は、模式的右側面
図であり、図7(c)は、模式的左側面図である。
7 is an electromagnetic coil SUB-AS in which the electromagnetic coil in FIG. 1, an inner peripheral side stator core, and a second fluid passage portion are assembled.
FIG. 7 (a) is a schematic external view showing the SY state.
Is a schematic front view, FIG. 7 (b) is a schematic right side view, and FIG. 7 (c) is a schematic left side view.

【図8】図1中の電磁コイルSUB−ASSYと外周側
固定子鉄心との組付関係を表わす模式図であって、図8
(a)は、U字状の外周側固定子鉄心の両端部に荷重を
加えている状態を示す模式的展開図であり、図8(b)
は、電磁コイルSUB−ASSYの内周側固定子鉄心の
嵌合部に、外周側固定子鉄心を挿入する状態を示す模式
的展開図であり、図8(c)は、 SUB−ASSYの
内周側固定子鉄心の溝部と外周側固定子鉄心の突起部と
を嵌合させることで嵌合部を形成した状態を示す模式的
正面図である。
8 is a schematic diagram showing an assembling relationship between the electromagnetic coil SUB-ASSY and the outer peripheral side stator core in FIG.
8A is a schematic development view showing a state in which a load is applied to both ends of the U-shaped outer peripheral stator core, and FIG.
[Fig. 8] is a schematic development view showing a state in which an outer peripheral side stator core is inserted into a fitting portion of an inner peripheral side stator iron core of an electromagnetic coil SUB-ASSY, and Fig. 8 (c) shows the inside of the SUB-ASSY It is a typical front view showing the state where the fitting part was formed by fitting the groove part of the peripheral side stator core and the projection part of the peripheral side stator core.

【図9】図8(c)中の嵌合部の拡大図であって、図9
(a)は、正面図であり、図9(b)は、側面図であ
る。
9 is an enlarged view of the fitting part in FIG.
9A is a front view, and FIG. 9B is a side view.

【図10】本発明の電磁弁の製造方法の実施形態を表わ
す工程ブロック図であって、図10(a)は、電磁コイ
ル、内周側固定子鉄心、および第2の流体通路部を電磁
コイルSUB−ASSY状態に組付ける途中工程の1次
成形工程を表わす模式図、図10(b)は、電磁コイル
SUB−ASSY状態に組付ける終段の工程の巻線工程
を表わす模式図、図10(c)は、電磁弁ASSY状態
に組付ける組付工程を表わす模式図、図10(d)は、
組付工程後に行なう2次成形工程を表わす模式図であ
る。
FIG. 10 is a process block diagram showing an embodiment of a method for manufacturing an electromagnetic valve according to the present invention, in which FIG. 10 (a) shows an electromagnetic coil, an inner peripheral side stator core, and a second fluid passage portion that are electromagnetically connected. FIG. 10B is a schematic diagram showing the primary forming step of the intermediate step of assembling the coil SUB-ASSY state, and FIG. 10B is a schematic diagram showing the winding step of the final step of assembling the coil SUB-ASSY state. 10 (c) is a schematic view showing an assembling process for assembling the solenoid valve in the ASSY state, and FIG. 10 (d) is
It is a schematic diagram showing the secondary molding process performed after an assembling process.

【図11】図10中のASSY組付工程であって、図1
1(a)は、電磁コイルSUB−ASSYのフランジ部
とヨークとを組付ける嵌合部F形成工程、図11(b)
は、プランジャ等内蔵部品を挿入組付けする内蔵部品組
付工程、図11(c)は、付勢スプリングにより押圧さ
れるプランジャが露出等しないように第1の流体通路部
を組付ける仮組工程、図11(d)は、内蔵部品組付工
程にて電磁コイルを通電開始した通電状態を解除する通
電停止工程を表わす模式図である。
11 is an assembly process of ASSY in FIG.
1 (a) is a fitting portion F forming step of assembling the yoke and the flange portion of the electromagnetic coil SUB-ASSY, FIG. 11 (b).
11C is a built-in component assembling step of inserting and assembling a built-in component such as a plunger. FIG. 11C shows a temporary assembling step of assembling the first fluid passage portion so that the plunger pressed by the biasing spring is not exposed. FIG. 11D is a schematic diagram showing an energization stopping step of releasing the energized state in which the energization of the electromagnetic coil is started in the built-in component assembling step.

【図12】変形例の固定子鉄心、特に外周側固定子鉄心
を示す外観図であって、図12(a)は、正面図であ
り、図12(b)は、平面図である。
12A and 12B are external views showing a stator core of a modified example, particularly a stator core on the outer peripheral side, FIG. 12A is a front view, and FIG. 12B is a plan view.

【図13】変形例の電磁コイルSUB−ASSYと外周
側固定子鉄心との組付関係、特に嵌合部周りを表わす拡
大図であって、図13(a)は、正面図であり、図13
(b)は、側面図である。
FIG. 13 is an enlarged view showing an assembling relationship between the electromagnetic coil SUB-ASSY and the outer peripheral side stator iron core of a modified example, in particular, the vicinity of the fitting portion, and FIG. 13 (a) is a front view. Thirteen
(B) is a side view.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 電磁弁(流体制御用電磁弁) 20 電磁コイル 21 ボビン 22 コイル 30 固定子鉄心 31 ヨーク(外周側固定子鉄心) 31a 収容孔 31b 突起部 31f 外周部 31k 切欠き部 32 ステータコア(内周側固定子鉄心) 32a 内周柱部(吸引部) 32b フランジ部 32bf 嵌合溝部(溝部) 32bf1、32bf2 内壁、(内壁の一部の)係
止部 32d (吸引部32aの外周の)溝部 33 第3の流体通路 33g 径方向隙間 40 プランジャ(可動子) 50 ハウジング 51、51a 第1の流体通路部、第1の流体通路 51d フランジ部 51e 段差部 51g 案内溝 52、52a 第2の流体通路部、第2の流体通路 53 樹脂外周被覆部材 53a(21a) (内周柱部32a、プランジャ4
0を収容する)内周面 70 付勢スプリング B 弁部 S 電磁駆動部 F 嵌合部 M 係止部 W31b、W32b 突起部31bの幅、嵌合溝部3
2bfの幅 R 樹脂成形体
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 solenoid valve (solenoid valve for fluid control) 20 solenoid coil 21 bobbin 22 coil 30 stator iron core 31 yoke (outer peripheral side stator core) 31a accommodation hole 31b protrusion 31f outer peripheral portion 31k notch 32 stator core (inner peripheral side fixed) Child iron core) 32a Inner peripheral pillar portion (suction portion) 32b Flange portion 32bf Fitting groove portion (groove portion) 32bf1, 32bf2 Inner wall, locking portion 32d (a part of inner wall) Groove portion 33 (outer periphery of suction portion 32a) Third fluid Passage 33g Radial gap 40 Plunger (mover) 50 Housing 51, 51a First fluid passage portion, first fluid passage 51d Flange portion 51e Step portion 51g Guide groove 52, 52a Second fluid passage portion, second Fluid passage 53 Resin outer peripheral covering member 53a (21a) (inner peripheral column portion 32a, plunger 4
0)) Inner peripheral surface 70 Energizing spring B Valve section S Electromagnetic drive section F Fitting section M Locking sections W31b, W32b Width of protruding section 31b, fitting groove section 3
2bf width R resin molding

Claims (12)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 通電することで電磁力が発生する電磁コ
イルと、 電磁力を発生する前記コイルとともに磁気回路を形成す
る固定子鉄心、および可動子とを備え、前記可動子が弁
座に当接、離間することで閉弁、開弁する電磁弁であっ
て、 前記固定子鉄心は、前記電磁コイルの外周側に形成され
る外周側固定子鉄心と、前記電磁コイルの内周側に形成
され、前記可動子の軸方向に位置する内周側固定子鉄心
とを備えるとともに、 前記電磁コイルは、前記外周側固定子鉄心、および前記
内周側固定子鉄心の少なくとも一部とともに被着される
樹脂外周被覆部材に覆われていることを特徴とする電磁
弁。
1. An electromagnetic coil that generates an electromagnetic force when energized, a stator core that forms a magnetic circuit together with the coil that generates the electromagnetic force, and a mover, and the mover contacts a valve seat. An electromagnetic valve that closes and opens by contact and separation, wherein the stator core is formed on an outer peripheral side stator core formed on an outer peripheral side of the electromagnetic coil and an inner peripheral side of the electromagnetic coil. And an inner peripheral side stator iron core located in the axial direction of the mover, and the electromagnetic coil is attached together with at least a part of the outer peripheral side stator iron core and the inner peripheral side stator iron core. A solenoid valve characterized in that it is covered with a resin outer peripheral covering member.
【請求項2】 前記外周側固定子鉄心と前記内周側固定
子鉄心とは嵌合結合されていることを特徴とする請求項
1に記載の電磁弁。
2. The solenoid valve according to claim 1, wherein the outer peripheral side stator core and the inner peripheral side stator core are fitted and coupled to each other.
【請求項3】 前記嵌合結合するとは、前記外周側固定
子鉄心および前記内周側固定子鉄心のうち、いずれか一
方に突起部が設けられるとともに、他方には、前記突起
部を係止する溝部が備えられていることで、前記突起部
と前記溝部とが係合することであることを特徴とする請
求項2に記載の電磁弁。
3. The fitting coupling means that a protrusion is provided on one of the outer peripheral side stator core and the inner peripheral side stator iron core, and the protrusion is locked on the other side. The solenoid valve according to claim 2, wherein the protrusion is engaged with the groove by providing the groove.
【請求項4】 前記溝部には、前記突起部を収容可能な
内壁を有するとともに、前記内壁の一部には、前記突起
部の移動を阻止する係止部が備えられていることを特徴
とする請求項3に記載の電磁弁。
4. The groove part has an inner wall capable of accommodating the protrusion part, and a locking part for preventing movement of the protrusion part is provided on a part of the inner wall. The solenoid valve according to claim 3.
【請求項5】 前記突起部の移動を阻止する係止部と
は、前記内壁の幅が前記突起部の幅より漸次縮小してい
るものであることを特徴とする請求項4に記載の電磁
弁。
5. The electromagnetic member according to claim 4, wherein the locking portion that blocks the movement of the protrusion is one in which the width of the inner wall is gradually reduced from the width of the protrusion. valve.
【請求項6】 前記嵌合結合する前記外周側固定子鉄心
および前記内周側固定子鉄心は、互いの金属磁性材料に
起因した弾性変形により結合していることを特徴とする
請求項2から請求項5のいずれか一項に記載の電磁弁。
6. The outer peripheral side stator core and the inner peripheral side stator iron core to be fitted and coupled are coupled by elastic deformation caused by mutual metal magnetic materials. The solenoid valve according to claim 5.
【請求項7】 前記可動子は、前記可動子の軸方向に対
向する前記内周側固定子鉄心の吸引部とともに前記樹脂
外周被覆部材に収容され、かつ前記可動子を収容する前
記樹脂外周被覆部材の内周に往復移動自在に配置されて
いることを特徴とする請求項1に記載の電磁弁。
7. The resin outer periphery coating is housed in the resin outer periphery coating member together with the suction portion of the inner periphery side stator core facing the axial direction of the mover, and the resin outer periphery coating housing the mover. The solenoid valve according to claim 1, wherein the solenoid valve is disposed on the inner circumference of the member so as to be reciprocally movable.
【請求項8】 前記樹脂外周被覆部材の前記内周には、
前記可動子とともに、前記可動子を前記吸引部がある軸
方向とは反対方向に付勢する付勢スプリングを収容して
おり、 前記内周の両開口端は、それぞれ第1樹脂成形部材、第
2樹脂成形部材で覆われていることを特徴とする請求項
7に記載の電磁弁。
8. The inner periphery of the resin outer periphery covering member is provided with:
Along with the mover, a biasing spring that biases the mover in a direction opposite to the axial direction in which the suction portion is present is housed, and both open ends of the inner circumference are respectively a first resin molding member and a first resin molding member. The solenoid valve according to claim 7, wherein the solenoid valve is covered with two resin molding members.
【請求項9】 前記第1、第2樹脂成形部材のうち、少
なくともいずれか一方は、流体が外部から導入、または
外部へ導出する流体通路を形成していることを特徴とす
る請求項8に記載の電磁弁。
9. The method according to claim 8, wherein at least one of the first and second resin molding members forms a fluid passage through which a fluid is introduced into or extracted from the outside. The solenoid valve described.
【請求項10】 通電することで電磁力が発生する電磁
コイルと、 電磁力を発生する前記コイルとともに磁気回路を形成す
る固定子鉄心、および可動子とを有するとともに、前記
固定子鉄心は、前記電磁コイルの外周側に形成される外
周側固定子鉄心と、前記電磁コイルの内周側に形成さ
れ、前記可動子の軸方向に位置する内周側固定子鉄心と
を備える電磁弁の製造方法において、 前記電磁コイルを、前記内周側固定子鉄心の少なくとも
一部とともに樹脂成形することで樹脂成形体を形成する
樹脂成形工程と、 前記樹脂成形体と一体成形された前記内周側固定子鉄心
の前記一部と、前記外周側固定子鉄心とを嵌合すること
で仮組付する仮組付工程と、 前記仮組付工程後に、2次樹脂成形する2次樹脂成形工
程とを備えていることを特徴とする電磁弁の製造方法。
10. An electromagnetic coil that generates an electromagnetic force when energized, a stator core that forms a magnetic circuit together with the coil that generates the electromagnetic force, and a mover, and the stator core is A method of manufacturing an electromagnetic valve including an outer peripheral stator core formed on the outer peripheral side of an electromagnetic coil, and an inner peripheral stator core formed on the inner peripheral side of the electromagnetic coil and located in the axial direction of the mover. In the resin molding step of forming a resin molded body by resin molding the electromagnetic coil together with at least a part of the inner peripheral side stator iron core, the inner peripheral side stator integrally molded with the resin molded body. A temporary assembly step of temporarily assembling the part of the iron core and the outer peripheral side stator core by fitting, and a secondary resin molding step of secondary resin molding after the temporary assembly step Is characterized by Manufacturing method of the solenoid valve.
【請求項11】 前記仮組付工程では、前記樹脂成形体
に内蔵される前記可動子、および前記可動子を前記吸引
部がある軸方向とは反対方向に付勢する付勢スプリング
とが組付けられるとともに、前記可動子および前記付勢
スプリングを収容する前記樹脂成形体の両開口端を塞ぐ
第1、第2樹脂成形部材のうち、少なくとも付勢スプリ
ングによって付勢される可動子に当接する樹脂成形部材
が組付けられることを特徴とする請求項10に記載の電
磁弁の製造方法。
11. In the temporary assembling step, the movable element incorporated in the resin molded body and an urging spring for urging the movable element in a direction opposite to an axial direction in which the suction portion is present are assembled. Of the first and second resin molded members that are attached and close both open ends of the resin molded body that accommodates the mover and the biasing spring, at least contacts the mover that is biased by the biasing spring. The method for manufacturing an electromagnetic valve according to claim 10, wherein a resin molded member is assembled.
【請求項12】 前記第1、第2樹脂成形部材のうち、
少なくともいずれか一方は、流体が外部から導入、また
は外部へ導出する流体通路を形成していることを特徴と
する請求項11に記載の電磁弁の製造方法。
12. Of the first and second resin molding members,
12. The method for manufacturing a solenoid valve according to claim 11, wherein at least one of the two forms a fluid passage through which a fluid is introduced from the outside or led out to the outside.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE112004000114B4 (en) * 2003-11-21 2009-01-15 Mitsubishi Denki K.K. magnetic valve
CN103206571A (en) * 2012-01-13 2013-07-17 株式会社电装 Electromagnetic valve
JP7556516B2 (en) 2020-07-06 2024-09-26 テクノエクセル株式会社 Actuator for solenoid valve and solenoid valve

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