JP2003145699A - 深絞り包装用共押出複合フィルム及び深絞り包装体 - Google Patents
深絞り包装用共押出複合フィルム及び深絞り包装体Info
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- JP2003145699A JP2003145699A JP2001342726A JP2001342726A JP2003145699A JP 2003145699 A JP2003145699 A JP 2003145699A JP 2001342726 A JP2001342726 A JP 2001342726A JP 2001342726 A JP2001342726 A JP 2001342726A JP 2003145699 A JP2003145699 A JP 2003145699A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 内容量が大きいブロックハム等の包装に適
し、特に二次殺菌等で包装体をボイルしても、フランジ
部（シール部）のカールが少ない深絞り包装用共押出複
合フィルム及び深絞り包装体を提供する。 【解決手段】 層構成が、６−６６ナイロン／接着性樹
脂／ポリアミド樹脂／ガスバリアー性樹脂／接着性樹脂
／シール性樹脂、又は６−６６ナイロン／接着性樹脂／
ガスバリアー性樹脂／ポリアミド樹脂／接着性樹脂／シ
ール性樹脂の順に積層されてなることを特徴とする深絞
り包装用共押出複合フィルム。
し、特に二次殺菌等で包装体をボイルしても、フランジ
部（シール部）のカールが少ない深絞り包装用共押出複
合フィルム及び深絞り包装体を提供する。 【解決手段】 層構成が、６−６６ナイロン／接着性樹
脂／ポリアミド樹脂／ガスバリアー性樹脂／接着性樹脂
／シール性樹脂、又は６−６６ナイロン／接着性樹脂／
ガスバリアー性樹脂／ポリアミド樹脂／接着性樹脂／シ
ール性樹脂の順に積層されてなることを特徴とする深絞
り包装用共押出複合フィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品の深絞り包装
に係り、内容量が大きいブロックハム等の包装に適し、
特に二次殺菌等で包装体をボイルしても、フランジ部
（シール部）のカールが少ない深絞り包装用共押出複合
フィルム及び深絞り包装体に関する。
に係り、内容量が大きいブロックハム等の包装に適し、
特に二次殺菌等で包装体をボイルしても、フランジ部
（シール部）のカールが少ない深絞り包装用共押出複合
フィルム及び深絞り包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ボイル後フランジ部のカールを防
止するには、底材、蓋材の外層樹脂を無延伸ポリプロピ
レン樹脂（ＣＰＰ）とした層構成の複合フィルムが使用
されていた。またブロックハム等の耐ピンホール性が重
視される用途には６ナイロンを外層に用いた底材や、１
２ナイロンを外層に用いた底材が多く使用されていた。
止するには、底材、蓋材の外層樹脂を無延伸ポリプロピ
レン樹脂（ＣＰＰ）とした層構成の複合フィルムが使用
されていた。またブロックハム等の耐ピンホール性が重
視される用途には６ナイロンを外層に用いた底材や、１
２ナイロンを外層に用いた底材が多く使用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のカール防止を重
視したＣＰＰ外層品の底材は、低温での耐ピンホール性
が悪く重量の比較的重いブロックハム用等には不適であ
った。また蓋材の外層にＣＰＰを用いると延伸されてい
ない分、耐熱性に劣りシール時に溶融してシール熱板に
付着するいわゆる熱板取られ現象が発生し易くなるた
め、シール温度が上げられないという問題があった。シ
ール温度が上げられないとシール層樹脂の融点を低く設
定しなければならず、特にイージーピール性を付与した
タイプの包装品ではシール材の融点を低くしてしまうと
イージーピールのキッカケ部分（シールの熱板をくり抜
いてシール時フィルムに温度がかからなくすることによ
り、付与した未シール部分）がボイル時融着してしまう
という問題が発生した。
視したＣＰＰ外層品の底材は、低温での耐ピンホール性
が悪く重量の比較的重いブロックハム用等には不適であ
った。また蓋材の外層にＣＰＰを用いると延伸されてい
ない分、耐熱性に劣りシール時に溶融してシール熱板に
付着するいわゆる熱板取られ現象が発生し易くなるた
め、シール温度が上げられないという問題があった。シ
ール温度が上げられないとシール層樹脂の融点を低く設
定しなければならず、特にイージーピール性を付与した
タイプの包装品ではシール材の融点を低くしてしまうと
イージーピールのキッカケ部分（シールの熱板をくり抜
いてシール時フィルムに温度がかからなくすることによ
り、付与した未シール部分）がボイル時融着してしまう
という問題が発生した。
【０００４】また、耐ピンホール性を重視したタイプで
は、底材には６ナイロンや１２ナイロンを外層に用いた
複合フィルムが使用されていたが、蓋材としてその最外
層に二軸延伸ポリエステル樹脂を配した複合フィルムを
使用するとボイル後、フィルムが底側へ極端にカールし
てしまい包装品の外観上問題がある。二軸延伸ポリアミ
ド樹脂を配した複合フィルムを蓋材としても同様のカー
ルの問題があった。そこで二軸延伸ポリプロピレン樹脂
を外層とした蓋材が検討されていたが、同様に上記のボ
イル後カールが発生するという問題は解決できなかっ
た。
は、底材には６ナイロンや１２ナイロンを外層に用いた
複合フィルムが使用されていたが、蓋材としてその最外
層に二軸延伸ポリエステル樹脂を配した複合フィルムを
使用するとボイル後、フィルムが底側へ極端にカールし
てしまい包装品の外観上問題がある。二軸延伸ポリアミ
ド樹脂を配した複合フィルムを蓋材としても同様のカー
ルの問題があった。そこで二軸延伸ポリプロピレン樹脂
を外層とした蓋材が検討されていたが、同様に上記のボ
イル後カールが発生するという問題は解決できなかっ
た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
消できる深絞り包装用共押出複合フィルム及び深絞り包
装体を見出したものであって、その要旨とするところ
は、層構成が、６−６６ナイロン／接着性樹脂／ポリア
ミド樹脂／ガスバリアー性樹脂／接着性樹脂／シール性
樹脂、又は６−６６ナイロン／接着性樹脂／ガスバリア
ー性樹脂／ポリアミド樹脂／接着性樹脂／シール性樹脂
の順に積層されてなることを特徴とする深絞り包装用共
押出複合フィルムにある。
消できる深絞り包装用共押出複合フィルム及び深絞り包
装体を見出したものであって、その要旨とするところ
は、層構成が、６−６６ナイロン／接着性樹脂／ポリア
ミド樹脂／ガスバリアー性樹脂／接着性樹脂／シール性
樹脂、又は６−６６ナイロン／接着性樹脂／ガスバリア
ー性樹脂／ポリアミド樹脂／接着性樹脂／シール性樹脂
の順に積層されてなることを特徴とする深絞り包装用共
押出複合フィルムにある。
【０００６】また、前述の共押出複合フィルムを底材に
用い、２軸延伸ポリプロピレンフィルムを外層とする蓋
材を使用して包装してなる深絞り包装体を含んでいる。
用い、２軸延伸ポリプロピレンフィルムを外層とする蓋
材を使用して包装してなる深絞り包装体を含んでいる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の深絞り包装用底材の基本構成は６−６６ナイロ
ン層を外層としているが、これは特に蓋材が２軸延伸ポ
リプロピレンフィルム（ＯＰＰ）外層品の場合に、ボイ
ル後のカール防止の点で有効である。従来、使用されて
いる６ナイロン層を外層とした底材からなる包装体では
ボイル処理すると結晶化により収縮し、蓋材のフランジ
部分が底材側にカールする傾向が大きいという問題があ
った。また１２ナイロン外層品では逆に蓋材側にカール
する傾向が多かった。カールが発生すると外観が悪くな
るのみならず、包装体にラベルを貼るための自動ラベラ
ーでもカール部が邪魔になりうまく機械にかからない等
の問題が発生する。
本発明の深絞り包装用底材の基本構成は６−６６ナイロ
ン層を外層としているが、これは特に蓋材が２軸延伸ポ
リプロピレンフィルム（ＯＰＰ）外層品の場合に、ボイ
ル後のカール防止の点で有効である。従来、使用されて
いる６ナイロン層を外層とした底材からなる包装体では
ボイル処理すると結晶化により収縮し、蓋材のフランジ
部分が底材側にカールする傾向が大きいという問題があ
った。また１２ナイロン外層品では逆に蓋材側にカール
する傾向が多かった。カールが発生すると外観が悪くな
るのみならず、包装体にラベルを貼るための自動ラベラ
ーでもカール部が邪魔になりうまく機械にかからない等
の問題が発生する。
【０００８】直鎖低密度ポリエチレン樹脂層（ＬＬ）を
外層とした底材では成形部分がボイル処理により収縮す
ると光沢がなくなり、さらに極性基のないＬＬではラベ
ル貼着時の接着性が悪いという問題があった。そこで本
発明では６−６６ナイロンを外層とする底材を用いるも
のであり、このような６−６６ナイロン（６−６６Ｎ
ｙ）外層品は、特に蓋材にＯＰＰ外層品（ＯＰＰ／／共
押出フィルム）を使用するとボイル処理後のカールが防
げる効果を有する。フィルムの層構成としては外層の６
−６６Ｎｙで光沢、耐熱性、カール適性を付与し、中間
層にポリアミド樹脂、ガスバリアー層を配している。
外層とした底材では成形部分がボイル処理により収縮す
ると光沢がなくなり、さらに極性基のないＬＬではラベ
ル貼着時の接着性が悪いという問題があった。そこで本
発明では６−６６ナイロンを外層とする底材を用いるも
のであり、このような６−６６ナイロン（６−６６Ｎ
ｙ）外層品は、特に蓋材にＯＰＰ外層品（ＯＰＰ／／共
押出フィルム）を使用するとボイル処理後のカールが防
げる効果を有する。フィルムの層構成としては外層の６
−６６Ｎｙで光沢、耐熱性、カール適性を付与し、中間
層にポリアミド樹脂、ガスバリアー層を配している。
【０００９】すなわち、層構成を、６−６６ナイロン／
接着性樹脂／ポリアミド樹脂／ガスバリアー性樹脂／接
着性樹脂／シール性樹脂、又は６−６６ナイロン／接着
性樹脂／ガスバリアー性樹脂／ポリアミド樹脂／接着性
樹脂／シール性樹脂の順に積層することが必要である。
ここで、ポリアミド樹脂／ガスバリアー性樹脂層は２層
以上配しても良い。６−６６ナイロン（６−６６Ｎｙ）
は６ナイロン（６Ｎｙ）に比べて、共重合されることに
より結晶化度が低く光沢が１２ナイロンと同等に良好と
なる効果がある。 またコスト面で６Ｎｙとほぼ同等の
原料単価であることから、コストを抑える効果もある。
外層６−６６Ｎｙの厚さは中間ポリアミド樹脂の厚さの
１／１０〜１、より好ましくは１／１０〜１／２である
ことがカール防止、耐ピンホール性向上の点で有利であ
る。１／１０未満では外層６−６６Ｎｙの強度が弱くな
る傾向があり、包装体の成形部にラベルを貼った後、貼
り直し等で剥がしたとき６−６６Ｎｙ層が破壊され剥が
れてしまう可能性がある。また、上記厚さの比が１を越
えるものでは、外層の６−６６Ｎｙは冷蔵時乾燥して耐
ピンホール性が悪くなる性質があり好ましくない。
接着性樹脂／ポリアミド樹脂／ガスバリアー性樹脂／接
着性樹脂／シール性樹脂、又は６−６６ナイロン／接着
性樹脂／ガスバリアー性樹脂／ポリアミド樹脂／接着性
樹脂／シール性樹脂の順に積層することが必要である。
ここで、ポリアミド樹脂／ガスバリアー性樹脂層は２層
以上配しても良い。６−６６ナイロン（６−６６Ｎｙ）
は６ナイロン（６Ｎｙ）に比べて、共重合されることに
より結晶化度が低く光沢が１２ナイロンと同等に良好と
なる効果がある。 またコスト面で６Ｎｙとほぼ同等の
原料単価であることから、コストを抑える効果もある。
外層６−６６Ｎｙの厚さは中間ポリアミド樹脂の厚さの
１／１０〜１、より好ましくは１／１０〜１／２である
ことがカール防止、耐ピンホール性向上の点で有利であ
る。１／１０未満では外層６−６６Ｎｙの強度が弱くな
る傾向があり、包装体の成形部にラベルを貼った後、貼
り直し等で剥がしたとき６−６６Ｎｙ層が破壊され剥が
れてしまう可能性がある。また、上記厚さの比が１を越
えるものでは、外層の６−６６Ｎｙは冷蔵時乾燥して耐
ピンホール性が悪くなる性質があり好ましくない。
【００１０】６−６６Ｎｙは６Ｎｙと６６Ｎｙの共重合
ポリアミド樹脂であるが、６６Ｎｙの比率は１０〜２５
モル％が適している。１０％未満では共重合の効果が出
にくくなり６Ｎｙとほぼ同じ性質になってしまうことが
考えられ、逆に２５％を越えると融点、ガラス転移点が
下がりボイル条件によってはボイル時、白化や湿熱ブロ
ッキングの問題が発生する可能性が出てくる。６−６６
Ｎｙは光沢が良好であるが、滑り性が悪くなるため、６
−６６Ｎｙに無機フィラーを１００〜３０００ｐｐｍ、
より好ましくは２００〜２０００ｐｐｍ配合することが
有効である。１００ｐｐｍ未満では滑り性向上の効果が
出にくく、また３０００ｐｐｍを越えると表面凹凸が強
くなるため光沢が極端に低下する可能性があり、包装体
の外観が悪くなるため好ましくない。無機フィラーの種
類については特に限定されないが、滑り向上に効果のあ
るシリカ系のものが好適に使用できる。
ポリアミド樹脂であるが、６６Ｎｙの比率は１０〜２５
モル％が適している。１０％未満では共重合の効果が出
にくくなり６Ｎｙとほぼ同じ性質になってしまうことが
考えられ、逆に２５％を越えると融点、ガラス転移点が
下がりボイル条件によってはボイル時、白化や湿熱ブロ
ッキングの問題が発生する可能性が出てくる。６−６６
Ｎｙは光沢が良好であるが、滑り性が悪くなるため、６
−６６Ｎｙに無機フィラーを１００〜３０００ｐｐｍ、
より好ましくは２００〜２０００ｐｐｍ配合することが
有効である。１００ｐｐｍ未満では滑り性向上の効果が
出にくく、また３０００ｐｐｍを越えると表面凹凸が強
くなるため光沢が極端に低下する可能性があり、包装体
の外観が悪くなるため好ましくない。無機フィラーの種
類については特に限定されないが、滑り向上に効果のあ
るシリカ系のものが好適に使用できる。
【００１１】外層から２番目の接着性樹脂（ＡＤ）層は
中間ポリアミド樹脂層の耐ピンホール強度とボイル時の
ガスバリアー性樹脂の白化防止に効果がある。耐ピンホ
ール性については緩衝層となるとともに、ポリアミド樹
脂の乾燥を防止する上で効果がある。またガスバリアー
性樹脂、通常、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物
（ＥＶＯＨ）はボイル処理時、水を吸い過ぎると白化す
るのでＥＶＯＨの外層側に防湿層を設ける必要がある。
ポリアミド樹脂では防湿の効果がないため、ポリオレフ
ィン系の接着性樹脂を配することにより防湿性を付与す
ることができる。接着性樹脂（ＡＤ）層の厚さは５〜５
０μｍ、より好ましくは１０〜３０μｍとすることが望
まれるが、１０μｍ未満では防湿性が不十分となり耐ピ
ンホール性付与、ＥＶＯＨの白化防止の点で効果が不十
分となり易い。また５０μｍを越えると、コストの面で
不利になる。ここで使用されるポリオレフィン系接着樹
脂は、特に限定されないが防湿性、耐ピンホール性の点
で透湿度２０［ｇ／■・２４ｈｒ］以下（ＪＩＳ Ｋ
７１２９ ４０℃×９０％ＲＨ ３０μｍ）のＬＬが好
適に使用できる。
中間ポリアミド樹脂層の耐ピンホール強度とボイル時の
ガスバリアー性樹脂の白化防止に効果がある。耐ピンホ
ール性については緩衝層となるとともに、ポリアミド樹
脂の乾燥を防止する上で効果がある。またガスバリアー
性樹脂、通常、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物
（ＥＶＯＨ）はボイル処理時、水を吸い過ぎると白化す
るのでＥＶＯＨの外層側に防湿層を設ける必要がある。
ポリアミド樹脂では防湿の効果がないため、ポリオレフ
ィン系の接着性樹脂を配することにより防湿性を付与す
ることができる。接着性樹脂（ＡＤ）層の厚さは５〜５
０μｍ、より好ましくは１０〜３０μｍとすることが望
まれるが、１０μｍ未満では防湿性が不十分となり耐ピ
ンホール性付与、ＥＶＯＨの白化防止の点で効果が不十
分となり易い。また５０μｍを越えると、コストの面で
不利になる。ここで使用されるポリオレフィン系接着樹
脂は、特に限定されないが防湿性、耐ピンホール性の点
で透湿度２０［ｇ／■・２４ｈｒ］以下（ＪＩＳ Ｋ
７１２９ ４０℃×９０％ＲＨ ３０μｍ）のＬＬが好
適に使用できる。
【００１２】シール層は通常のポリオレフィン系樹脂が
使用できるが、ポリオレフィン樹脂層／凝集破壊タイプ
のイージーピール層の順に積層し、イージーピール性を
付与することができる。この場合、イージーピール層の
厚さは１〜１５μｍ、より好ましくは３〜１０μｍとす
ることが望ましい。１μｍ未満となるとイージーピール
の安定性に問題が発生する可能性があり、逆に１５μｍ
を越えると糸引き等が発生し易くなり、剥離外観上の問
題が発生する可能性がある。凝集破壊タイプのイージー
ピール材は特に限定されないが、ボイル時の耐熱性を考
慮するとＬＬとポリブテン−１（ＰＢ−１）系のブレン
ド樹脂が好適に使用できる。ここでＬＬの融点は１２０
℃〜１３５℃、より好ましくは１２０〜１３０℃で、Ｌ
Ｌのブレンド比率が５０〜８０％であることが好まし
い。融点が１２０℃未満だとボイル処理時の耐熱性が低
く、ボイル破袋を引き起こすことや、イージーピールの
キッカケ部分（未シール部分）が融着する可能性があ
り、好ましくない。また１３５℃を越えるとシール性が
悪くなるため好ましくない。ＬＬのブレンド比率は５０
％未満ではイージーピール強度が弱くなり、破袋の可能
性が出てくる。逆に８０％を越えると強くなりすぎ開封
性が悪くなり好ましくない。耐破袋強度および開封性を
考慮するとイージーピール強度は１．９６〜４．９０Ｎ
／１５ｍｍ幅（２００〜５００ｇｆ／１５ｍｍ幅、引張
試験機、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎ）とするのが好ま
しい。
使用できるが、ポリオレフィン樹脂層／凝集破壊タイプ
のイージーピール層の順に積層し、イージーピール性を
付与することができる。この場合、イージーピール層の
厚さは１〜１５μｍ、より好ましくは３〜１０μｍとす
ることが望ましい。１μｍ未満となるとイージーピール
の安定性に問題が発生する可能性があり、逆に１５μｍ
を越えると糸引き等が発生し易くなり、剥離外観上の問
題が発生する可能性がある。凝集破壊タイプのイージー
ピール材は特に限定されないが、ボイル時の耐熱性を考
慮するとＬＬとポリブテン−１（ＰＢ−１）系のブレン
ド樹脂が好適に使用できる。ここでＬＬの融点は１２０
℃〜１３５℃、より好ましくは１２０〜１３０℃で、Ｌ
Ｌのブレンド比率が５０〜８０％であることが好まし
い。融点が１２０℃未満だとボイル処理時の耐熱性が低
く、ボイル破袋を引き起こすことや、イージーピールの
キッカケ部分（未シール部分）が融着する可能性があ
り、好ましくない。また１３５℃を越えるとシール性が
悪くなるため好ましくない。ＬＬのブレンド比率は５０
％未満ではイージーピール強度が弱くなり、破袋の可能
性が出てくる。逆に８０％を越えると強くなりすぎ開封
性が悪くなり好ましくない。耐破袋強度および開封性を
考慮するとイージーピール強度は１．９６〜４．９０Ｎ
／１５ｍｍ幅（２００〜５００ｇｆ／１５ｍｍ幅、引張
試験機、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎ）とするのが好ま
しい。
【００１３】中間層のポリアミド樹脂については強度を
付与するために配しているため、強度が付与できれば良
く特に限定されないが、深絞り成形性に優れた外層と同
じ６−６６Ｎｙが好適に使用できる。また、ＥＶＯＨに
ついても特に限定されないが、バリアー性、耐ピンホー
ル性、成形性を考慮しエチレン含有率３２〜４４モル％
のものが好適に使用できる。
付与するために配しているため、強度が付与できれば良
く特に限定されないが、深絞り成形性に優れた外層と同
じ６−６６Ｎｙが好適に使用できる。また、ＥＶＯＨに
ついても特に限定されないが、バリアー性、耐ピンホー
ル性、成形性を考慮しエチレン含有率３２〜４４モル％
のものが好適に使用できる。
【００１４】本発明の底材を用いて、蓋材にＯＰＰ外層
品を使用するとボイル後のカールが小さい良好な包装体
を作ることが可能であるが、特にＯＰＰの他は無延伸フ
ィルムで構成されている方がカール防止の点で良いため
ＯＰＰと共押出フィルムをドライラミした蓋材が好適に
使用できる。共押出フィルムとしては、ＥＶＯＨ／Ｎｙ
／ＡＤ／シール層、Ｎｙ／ＡＤ／Ｎｙ／ＥＶＯＨ／ＡＤ
／シール層、Ｎｙ／ＡＤ／ＥＶＯＨ／Ｎｙ／ＡＤ／シー
ル層構成の酸素バリアー性、耐ピンホール性を備えたフ
ィルムが好適に使用できる。またイージーピールタイプ
の底材の場合、蓋材のシール層は２層以上に分かれシー
ル層表面に融点１２０〜１３５℃、より好ましくは１２
０〜１３０℃のＬＬを配することが望まれる。１２０℃
未満ではイージーピールのキッカケ部分がボイル中に融
着してしまい、開封が困難となり易い。また、１３５℃
を越えるとシール性が悪くなるという問題が発生し易く
なる。ここでシール層を２層以上に分けるのは、シール
層表面は融点が高く結晶化度が高いＬＬを配することに
よりイージーピールのキッカケ部の融着を防止すること
が目的であるが、結晶化度が高いために透明性が悪くな
ってしまうという欠点がある。したがって、融着防止の
ため表面層は融点の高い樹脂とし、それ以外の層は融
点、結晶化度の低く透明性の良い樹脂を使用することが
好ましい。またシール表層の耐熱性樹脂は極力薄くする
ことが望まれ、１〜１０μｍ、より好ましくは３〜７μ
ｍとすることが有効である。
品を使用するとボイル後のカールが小さい良好な包装体
を作ることが可能であるが、特にＯＰＰの他は無延伸フ
ィルムで構成されている方がカール防止の点で良いため
ＯＰＰと共押出フィルムをドライラミした蓋材が好適に
使用できる。共押出フィルムとしては、ＥＶＯＨ／Ｎｙ
／ＡＤ／シール層、Ｎｙ／ＡＤ／Ｎｙ／ＥＶＯＨ／ＡＤ
／シール層、Ｎｙ／ＡＤ／ＥＶＯＨ／Ｎｙ／ＡＤ／シー
ル層構成の酸素バリアー性、耐ピンホール性を備えたフ
ィルムが好適に使用できる。またイージーピールタイプ
の底材の場合、蓋材のシール層は２層以上に分かれシー
ル層表面に融点１２０〜１３５℃、より好ましくは１２
０〜１３０℃のＬＬを配することが望まれる。１２０℃
未満ではイージーピールのキッカケ部分がボイル中に融
着してしまい、開封が困難となり易い。また、１３５℃
を越えるとシール性が悪くなるという問題が発生し易く
なる。ここでシール層を２層以上に分けるのは、シール
層表面は融点が高く結晶化度が高いＬＬを配することに
よりイージーピールのキッカケ部の融着を防止すること
が目的であるが、結晶化度が高いために透明性が悪くな
ってしまうという欠点がある。したがって、融着防止の
ため表面層は融点の高い樹脂とし、それ以外の層は融
点、結晶化度の低く透明性の良い樹脂を使用することが
好ましい。またシール表層の耐熱性樹脂は極力薄くする
ことが望まれ、１〜１０μｍ、より好ましくは３〜７μ
ｍとすることが有効である。
【００１５】本発明の底材フィルムは共押出により製膜
されるが、これは共押出とすることにより各層厚さを最
適に設定でき、透明性、成形性が良好である点等で有利
なためである。また蓋材は最外層にＯＰＰを配したもの
が推奨されるため、ドライラミネート等の貼り合わせ品
となるが、ＯＰＰに中間印刷を施すことが可能となるた
め有用である。ＯＰＰは２０〜３０μｍ程度のものが一
般に使用されるが、印刷品の場合ピッチ精度の点から３
０μｍが好適である。
されるが、これは共押出とすることにより各層厚さを最
適に設定でき、透明性、成形性が良好である点等で有利
なためである。また蓋材は最外層にＯＰＰを配したもの
が推奨されるため、ドライラミネート等の貼り合わせ品
となるが、ＯＰＰに中間印刷を施すことが可能となるた
め有用である。ＯＰＰは２０〜３０μｍ程度のものが一
般に使用されるが、印刷品の場合ピッチ精度の点から３
０μｍが好適である。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこ
れに限定されるものではない。実施例１〜２および比較
例１〜４のフィルムを共押出法にて製膜し、評価を行っ
た。
れに限定されるものではない。実施例１〜２および比較
例１〜４のフィルムを共押出法にて製膜し、評価を行っ
た。
【００１７】（実施例１）
層構成：
６−６６Ｎｙ／ＡＤ／６−６６Ｎｙ／ＥＶＯＨ／ＡＤ／
ＥＶＡ／ＥＰ （１０μｍ／15μm／ ６０μm ／２０μm／10μm／80
μm／５μm） ＊ＥＰ（イージーピール層）：ＬＬ（６０重量％）＋Ｐ
Ｐ（４０重量％） ６−６６Ｎｙ：ノバミッド２０２０（三菱エンジニアリ
ングプラスチックス（株）社製） ＡＤ：アドマーＮＦ５２８（三井化学（株）社製） ＥＶＯＨ：ソアノールＡＴ４４０３（日本合成化学
（株）社製） ＥＶＡ：ノバテックＥＶＡ ＬＶ３５０（日本ポリケム
（株）社製） ＬＬ：ノバテックＬＬ ＵＦ２４０（日本ポリケム
（株）社製） ＰＰ：ノバテックＰＰ ＦＷ３Ｅ（日本ポリケム（株）
社製） 上記組成の原料樹脂を用いてＴダイ法にて共押出フィル
ムを製膜した。
ＥＶＡ／ＥＰ （１０μｍ／15μm／ ６０μm ／２０μm／10μm／80
μm／５μm） ＊ＥＰ（イージーピール層）：ＬＬ（６０重量％）＋Ｐ
Ｐ（４０重量％） ６−６６Ｎｙ：ノバミッド２０２０（三菱エンジニアリ
ングプラスチックス（株）社製） ＡＤ：アドマーＮＦ５２８（三井化学（株）社製） ＥＶＯＨ：ソアノールＡＴ４４０３（日本合成化学
（株）社製） ＥＶＡ：ノバテックＥＶＡ ＬＶ３５０（日本ポリケム
（株）社製） ＬＬ：ノバテックＬＬ ＵＦ２４０（日本ポリケム
（株）社製） ＰＰ：ノバテックＰＰ ＦＷ３Ｅ（日本ポリケム（株）
社製） 上記組成の原料樹脂を用いてＴダイ法にて共押出フィル
ムを製膜した。
【００１８】（実施例２）
層構成：
６−６６Ｎｙ／ＡＤ／ＥＶＯＨ／Ｎｙ／ＡＤ／ＥＶＡ
（２０μｍ／20μm／ １０μm／５０μm／10μm／90μ
m） Ny：ノバミッド１０２０（三菱エンジニアリングプラス
チックス（株）社製） ＥＶＡ：ノバテックＥＶＡ ＬＶ３５０（日本ポリケム
（株）社製） 他は実施例1と同じ。 上記組成の原料樹脂を用いてＴダイ法にて共押出フィル
ムを製膜した。
m） Ny：ノバミッド１０２０（三菱エンジニアリングプラス
チックス（株）社製） ＥＶＡ：ノバテックＥＶＡ ＬＶ３５０（日本ポリケム
（株）社製） 他は実施例1と同じ。 上記組成の原料樹脂を用いてＴダイ法にて共押出フィル
ムを製膜した。
【００１９】（比較例１）
層構成：
６Ｎｙ／ＡＤ／６−６６Ｎｙ／ＥＶＯＨ／ＡＤ／ＥＶＡ
（１０μｍ／15μm／６０μm／２０μm／10μm／85μ
m） ６Ｎｙ：ノバミッド１０３０（三菱エンジニアリングプ
ラスチックス（株）社製） 他は実施例1と同じ。 上記組成の原料樹脂を用いてＴダイ法にて共押出フィル
ムを製膜した。
m） ６Ｎｙ：ノバミッド１０３０（三菱エンジニアリングプ
ラスチックス（株）社製） 他は実施例1と同じ。 上記組成の原料樹脂を用いてＴダイ法にて共押出フィル
ムを製膜した。
【００２０】（比較例２）
層構成：
１２Ｎｙ／ＡＤ／６−６６Ｎｙ／ＥＶＯＨ／ＡＤ／ＥＶ
Ａ （１０μｍ／15μm／６０μm／２０μm／10μm／85μ
m） １２Ｎｙ：ダイアミドＬ１９４０（ダイセルデグサ
（株）社製） 他は実施例1と同じ 上記組成の原料樹脂を用いてＴダイ法にて共押出フィル
ムを製膜した。
Ａ （１０μｍ／15μm／６０μm／２０μm／10μm／85μ
m） １２Ｎｙ：ダイアミドＬ１９４０（ダイセルデグサ
（株）社製） 他は実施例1と同じ 上記組成の原料樹脂を用いてＴダイ法にて共押出フィル
ムを製膜した。
【００２１】（比較例３）
層構成：
ＬＬ／ＡＤ／６−６６Ｎｙ／ＥＶＯＨ／ＡＤ／ＥＶＡ
（３０μｍ／15μm／６０μm／２０μm／10μm／65μ
m） ＬＬ：ノバテックＬＬ ＳＦ９４１（日本ポリケム
（株）社製） 他は実施例1と同じ 上記組成の原料樹脂を用いてＴダイ法にて共押出フィル
ムを製膜した。
m） ＬＬ：ノバテックＬＬ ＳＦ９４１（日本ポリケム
（株）社製） 他は実施例1と同じ 上記組成の原料樹脂を用いてＴダイ法にて共押出フィル
ムを製膜した。
【００２２】（比較例４）
層構成：
６−６６Ｎｙ／ＥＶＯＨ／６−６６Ｎｙ／ＡＤ／ＥＶＡ
（１０μｍ／ 20μm／ ６０μm ／10μm／100μ
m） 他は実施例1と同じ 上記組成の原料樹脂を用いてＴダイ法にて共押出フィル
ムを製膜した。
m） 他は実施例1と同じ 上記組成の原料樹脂を用いてＴダイ法にて共押出フィル
ムを製膜した。
【００２３】＜評価方法＞上記各フィルムを用いて、深
絞り包装機ＦＶ６３００（大森機械工業社製）で包装体
を作製した後、９５℃×２０分のボイル処理を実施し、
評価を行った。 ・カール性：ボイル後の面シール部のカールを評価。ほ
ぼフラットなものを（○）とした。 ・ボイル適性：ボイル白化しないことを（○）とした。 ・光 沢：ボイル後、内容物が入っている部分の光沢が
良好なことを（○）とした。
絞り包装機ＦＶ６３００（大森機械工業社製）で包装体
を作製した後、９５℃×２０分のボイル処理を実施し、
評価を行った。 ・カール性：ボイル後の面シール部のカールを評価。ほ
ぼフラットなものを（○）とした。 ・ボイル適性：ボイル白化しないことを（○）とした。 ・光 沢：ボイル後、内容物が入っている部分の光沢が
良好なことを（○）とした。
【００２４】＜パック条件＞
・蓋 材：ＯＰＰ／／ＥＶＯＨ／ Ｎｙ／ＡＤ／ ＥＶ
Ａ／ＬＬ (３０μｍ／／１０μｍ／20μm／５μm／20μm／５μ
m） ・成形温度：９０℃ ・シール温度：１４０℃
Ａ／ＬＬ (３０μｍ／／１０μｍ／20μm／５μm／20μm／５μ
m） ・成形温度：９０℃ ・シール温度：１４０℃
【００２５】
【表１】
【００２６】表１より本発明の複合フィルムを使用した
実施例１、２はいずれの性能にも優れていることが分か
る。これに対して、比較例１はボイル時に６Ｎｙ層が収
縮したためにフランジ部が底材側にカールした。比較例
２はボイル時に蓋材側にカールした。比較例３は底材が
ＬＬ外層品のため、成形及びボイル時の収縮によりＬＬ
の光沢が低下し、Ｎｙ外層品に比べ光沢のない包装体と
なった。比較例４は底材側にフランジ部のカールが発生
し、さらにＥＶＯＨがボイル中の吸湿により白化した。
実施例１、２はいずれの性能にも優れていることが分か
る。これに対して、比較例１はボイル時に６Ｎｙ層が収
縮したためにフランジ部が底材側にカールした。比較例
２はボイル時に蓋材側にカールした。比較例３は底材が
ＬＬ外層品のため、成形及びボイル時の収縮によりＬＬ
の光沢が低下し、Ｎｙ外層品に比べ光沢のない包装体と
なった。比較例４は底材側にフランジ部のカールが発生
し、さらにＥＶＯＨがボイル中の吸湿により白化した。
【００２７】
【発明の効果】上述したように本発明の複合フィルムは
二次殺菌等で包装体をボイルしても、フランジ部（シー
ル部）のカールが少ない深絞り包装用共押出複合フィル
ム及び深絞り包装体が得られる。
二次殺菌等で包装体をボイルしても、フランジ部（シー
ル部）のカールが少ない深絞り包装用共押出複合フィル
ム及び深絞り包装体が得られる。
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Ｆターム(参考） 3E033 AA10 BA14 BA16 BA21 BB08
CA07 DA06 DD01 FA01
3E086 AB01 AD05 AD24 BA04 BA15
BA24 BB41 BB51 BB68 CA04
4F100 AA00A AA00H AK01E AK03D
AK03E AK07 AK07E AK46B
AK48 AK48A AK48J AK62D
AK62E AK63E AK66D AK66E
AK68 AK69 AK69E AL01A
AR00A AR00C AR00D BA05
BA07 BA10A BA10D BA10E
BA15 CA23A EH20 GB15
GB23 JA04E JA20A JA20B
JA20E JD02C JL04 JL11E
JL12D JL14E YY00A YY00B
YY00E
Claims (12)
- 【請求項１】 層構成が、６−６６ナイロン／接着性樹
脂／ポリアミド樹脂／ガスバリアー性樹脂／接着性樹脂
／シール性樹脂、又は６−６６ナイロン／接着性樹脂／
ガスバリアー性樹脂／ポリアミド樹脂／接着性樹脂／シ
ール性樹脂の順に積層されてなることを特徴とする深絞
り包装用共押出複合フィルム。 - 【請求項２】 ６−６６ナイロンの厚さがポリアミド樹
脂の厚さの１／１０〜１／１であることを特徴とする請
求項１記載の深絞り包装用共押出複合フィルム。 - 【請求項３】 ６−６６ナイロンでの６６ナイロン含有
率が１０〜２５モル％であることを特徴とする請求項１
又は２記載の深絞り包装用共押出複合フィルム。 - 【請求項４】 ６−６６ナイロンに無機フィラーを１０
０〜３０００ｐｐｍ配合したことを特徴とする請求項１
乃至３のいずれか１項記載の深絞り包装用共押出複合フ
ィルム。 - 【請求項５】 ２層目の接着性樹脂がポリオレフィン系
接着樹脂からなり、層さが５〜５０μｍであることを特
徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の深絞り包
装用共押出複合フィルム。 - 【請求項６】 シール層がポリオレフィン樹脂層／凝集
破壊タイプのイージーピール層からなり、イージーピー
ル層が最外層となるように配するとともに、イージーピ
ール層の厚さが１〜１５μｍであることを特徴とする請
求項１乃至５のいずれか１項記載の深絞り包装用共押出
複合フィルム。 - 【請求項７】 イージーピール層に融点１２０℃〜１３
５℃のエチレン−αオレフィン共重合体を５０〜８０重
量％配合してなることを特徴とする請求項６記載の深絞
り包装用共押出複合フィルム。 - 【請求項８】 請求項１乃至７のいずれか１項記載の共
押出複合フィルムを底材に用い、２軸延伸ポリプロピレ
ンフィルムを外層とする蓋材を使用して包装してなる深
絞り包装体。 - 【請求項９】 ２軸延伸ポリプロピレンフィルムを最外
層として共押出フィルムをドライラミネートした蓋材を
使用して包装したことを特徴とする請求項８記載の深絞
り包装体。 - 【請求項１０】 ２軸延伸ポリプロピレンフィルム／エ
チレン−酢酸ビニル共重合体けん化物／ポリアミド樹脂
／接着性樹脂／シール層の順に積層された蓋材を使用し
て包装したことを特徴とする請求項８記載の深絞り包装
体。 - 【請求項１１】 ２軸延伸ポリプロピレンフィルム／ポ
リアミド樹脂／接着性樹脂／ポリアミド樹脂／エチレン
−酢酸ビニル共重合体けん化物／接着性樹脂／シール層
の順に積層された蓋材を使用して包装したことを特徴と
する請求項８記載の深絞り包装体。 - 【請求項１２】 蓋材のシール層が２層以上に分かれ、
シール層表面に融点１２０〜１３５℃の直鎖状低密度ポ
リエチレン樹脂を配した蓋材を使用して包装したことを
特徴とする請求項８記載の深絞り包装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001342726A JP4144841B2 (ja) | 2001-11-08 | 2001-11-08 | 深絞り包装用共押出複合フィルム及び深絞り包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001342726A JP4144841B2 (ja) | 2001-11-08 | 2001-11-08 | 深絞り包装用共押出複合フィルム及び深絞り包装体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003145699A true JP2003145699A (ja) | 2003-05-20 |
| JP4144841B2 JP4144841B2 (ja) | 2008-09-03 |
Family
ID=19156531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001342726A Expired - Fee Related JP4144841B2 (ja) | 2001-11-08 | 2001-11-08 | 深絞り包装用共押出複合フィルム及び深絞り包装体 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4144841B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004181776A (ja) * | 2002-12-03 | 2004-07-02 | Toyobo Co Ltd | ポリアミド積層フィルム |
| JP5321759B1 (ja) * | 2012-08-03 | 2013-10-23 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | カールの無い非対称構造未延伸積層体 |
| JP2014100883A (ja) * | 2012-11-22 | 2014-06-05 | Mitsubishi Plastics Inc | 深絞り成形用共押出複合フィルム |
| JP2014184655A (ja) * | 2013-03-23 | 2014-10-02 | Mitsubishi Plastics Inc | 深絞り成形用共押出複合フィルム |
| JP2017056659A (ja) * | 2015-09-17 | 2017-03-23 | クリロン化成株式会社 | 深絞り用共押出フィルム |
| JP2020049764A (ja) * | 2018-09-26 | 2020-04-02 | 住友ベークライト株式会社 | 透明多層フィルム及び包装体 |
| WO2021125227A1 (ja) * | 2019-12-18 | 2021-06-24 | 住友ベークライト株式会社 | 多層フィルム |
| US11104172B2 (en) | 2016-03-18 | 2021-08-31 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Intermediate transfer medium, combination of intermediate transfer medium and thermal transfer sheet, and method for forming print |
-
2001
- 2001-11-08 JP JP2001342726A patent/JP4144841B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004181776A (ja) * | 2002-12-03 | 2004-07-02 | Toyobo Co Ltd | ポリアミド積層フィルム |
| JP4655185B2 (ja) * | 2002-12-03 | 2011-03-23 | 東洋紡績株式会社 | ポリアミド積層フィルム |
| JP5321759B1 (ja) * | 2012-08-03 | 2013-10-23 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | カールの無い非対称構造未延伸積層体 |
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| US11104172B2 (en) | 2016-03-18 | 2021-08-31 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Intermediate transfer medium, combination of intermediate transfer medium and thermal transfer sheet, and method for forming print |
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| JP2020049764A (ja) * | 2018-09-26 | 2020-04-02 | 住友ベークライト株式会社 | 透明多層フィルム及び包装体 |
| WO2021125227A1 (ja) * | 2019-12-18 | 2021-06-24 | 住友ベークライト株式会社 | 多層フィルム |
| JP2021094794A (ja) * | 2019-12-18 | 2021-06-24 | 住友ベークライト株式会社 | 多層フィルム |
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