JP2003142717A - 太陽電池パネルの製造方法及び太陽電池パネル - Google Patents
太陽電池パネルの製造方法及び太陽電池パネルInfo
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 カバーガラスとなるガラス基板に太陽電池膜
を直接積層する太陽電池の製造方法において、太陽電池
膜を良好に封止できる方法及びその太陽電池パネルを提
供する。 【解決手段】 カバーガラスとなるガラス基板１５上に
複数の膜からなる太陽電池膜２５を積層し、ガラス基板
１５上に積層された太陽電池膜２５の一部の膜を除去
し、この膜の除去により露出した面をシール材２２の接
着面として太陽電池膜２５を封止する。
を直接積層する太陽電池の製造方法において、太陽電池
膜を良好に封止できる方法及びその太陽電池パネルを提
供する。 【解決手段】 カバーガラスとなるガラス基板１５上に
複数の膜からなる太陽電池膜２５を積層し、ガラス基板
１５上に積層された太陽電池膜２５の一部の膜を除去
し、この膜の除去により露出した面をシール材２２の接
着面として太陽電池膜２５を封止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、太陽電池パネルの
製造方法、及び太陽電池パネルに関する。
製造方法、及び太陽電池パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】太陽電池は、基板上に、透明電極膜、半
導体膜、及び金属電極膜などの複数の膜を積層した構造
からなる。図３に示すように、太陽電池パネル１０は、
一般に、上記太陽電池膜２５を薄い基板（ガラス薄板２
６）上に積層して太陽電池モジュール２７を形成し、こ
れを接着シート１４を介してガラス基板からなるカバー
ガラス１５に装着することにより製造される。
導体膜、及び金属電極膜などの複数の膜を積層した構造
からなる。図３に示すように、太陽電池パネル１０は、
一般に、上記太陽電池膜２５を薄い基板（ガラス薄板２
６）上に積層して太陽電池モジュール２７を形成し、こ
れを接着シート１４を介してガラス基板からなるカバー
ガラス１５に装着することにより製造される。
【０００３】また、太陽電池パネル１０の裏面（太陽電
池膜の膜面）には、接着シート２０（裏面接着シート）
を介して、太陽電池モジュール２７を覆うように、保護
用のカバーシート２１（裏面バックシート）が接着さ
れ、さらに、カバーシート２１の外周縁部を覆うよう
に、太陽電池膜２５を封止するシール材２２が設けられ
ている。
池膜の膜面）には、接着シート２０（裏面接着シート）
を介して、太陽電池モジュール２７を覆うように、保護
用のカバーシート２１（裏面バックシート）が接着さ
れ、さらに、カバーシート２１の外周縁部を覆うよう
に、太陽電池膜２５を封止するシール材２２が設けられ
ている。
【０００４】これに対して、図４に示すように、カバー
ガラス１５の一面すべてに、太陽電池膜２５を直接積層
し、その上に接着シート２０を介してカバーシート２１
（裏面カバーシート）を接着し、それを所望のサイズに
切断することにより、太陽電池パネルを製造する方法が
提案されている。この製造方法では、太陽電池パネルの
サイズを柔軟に設定できるという利点を有する。
ガラス１５の一面すべてに、太陽電池膜２５を直接積層
し、その上に接着シート２０を介してカバーシート２１
（裏面カバーシート）を接着し、それを所望のサイズに
切断することにより、太陽電池パネルを製造する方法が
提案されている。この製造方法では、太陽電池パネルの
サイズを柔軟に設定できるという利点を有する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４に
示す製造方法では、カバーガラス１５の端面と太陽電池
膜２５の端面とがほぼ同じ位置に配されるので、これを
シール材２２で覆おうとすると生産性や品質の低下につ
ながりやすい。すなわち、この場合、カバーガラス１５
にシール材２２を密着させるには、図５に示すように、
カバーガラス１５の裏面側から表面にまでシール材２２
を回り込ませて配設する必要がある。そのため、シール
材２２の被膜工程が複雑になりやすい。また、カバーガ
ラス１５の表面にまでシール材２２が回り込むことによ
り、外観性の低下や受光量の低下などの品質低下を招き
やすくなる。さらに、カバーガラス１５の表面にシール
材２２による凸部２２ｃが形成されることから、異物が
付着・堆積しやすくなる。
示す製造方法では、カバーガラス１５の端面と太陽電池
膜２５の端面とがほぼ同じ位置に配されるので、これを
シール材２２で覆おうとすると生産性や品質の低下につ
ながりやすい。すなわち、この場合、カバーガラス１５
にシール材２２を密着させるには、図５に示すように、
カバーガラス１５の裏面側から表面にまでシール材２２
を回り込ませて配設する必要がある。そのため、シール
材２２の被膜工程が複雑になりやすい。また、カバーガ
ラス１５の表面にまでシール材２２が回り込むことによ
り、外観性の低下や受光量の低下などの品質低下を招き
やすくなる。さらに、カバーガラス１５の表面にシール
材２２による凸部２２ｃが形成されることから、異物が
付着・堆積しやすくなる。
【０００６】本発明は、上述する事情に鑑みてなされた
ものであり、カバーガラスとなるガラス基板に太陽電池
膜を直接積層する太陽電池の製造方法において、太陽電
池膜を良好に封止できる方法及びその太陽電池パネルを
提供することを目的とする。
ものであり、カバーガラスとなるガラス基板に太陽電池
膜を直接積層する太陽電池の製造方法において、太陽電
池膜を良好に封止できる方法及びその太陽電池パネルを
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、太陽電池パネルの製造方法であって、カ
バーガラスとなるガラス基板上に複数の膜からなる太陽
電池膜を積層する工程と、前記ガラス基板上に積層され
た前記太陽電池膜の一部の膜を除去する工程と、前記膜
の除去により露出した面を接着面として前記太陽電池膜
をシール材で封止する工程とを有することを特徴とす
る。この製造方法では、ガラス基板上に積層された太陽
電池膜の一部の膜を除去し、この除去により露出した面
を接着面として太陽電池膜をシール材で封止することに
より、太陽電池膜を良好に封止できる。すなわち、ガラ
ス基板上にシール材の接着面が確保されることにより、
シール材による封止作業を容易に実施できる。また、ガ
ラス基板の表面にシール材を回り込ませる必要がなくな
り、ガラス基板の表面にシール材が回り込むことで生じ
る外観性の低下や受光量の低下などの品質低下、それに
異物の付着・堆積を防止できる。
め、本発明は、太陽電池パネルの製造方法であって、カ
バーガラスとなるガラス基板上に複数の膜からなる太陽
電池膜を積層する工程と、前記ガラス基板上に積層され
た前記太陽電池膜の一部の膜を除去する工程と、前記膜
の除去により露出した面を接着面として前記太陽電池膜
をシール材で封止する工程とを有することを特徴とす
る。この製造方法では、ガラス基板上に積層された太陽
電池膜の一部の膜を除去し、この除去により露出した面
を接着面として太陽電池膜をシール材で封止することに
より、太陽電池膜を良好に封止できる。すなわち、ガラ
ス基板上にシール材の接着面が確保されることにより、
シール材による封止作業を容易に実施できる。また、ガ
ラス基板の表面にシール材を回り込ませる必要がなくな
り、ガラス基板の表面にシール材が回り込むことで生じ
る外観性の低下や受光量の低下などの品質低下、それに
異物の付着・堆積を防止できる。
【０００８】この場合において、前記膜の除去により、
前記ガラス基板の面を露出させてもよい。これにより、
密着性の高いガラス基板の面がシール材の接着面とな
り、シール性が確実に確保される。
前記ガラス基板の面を露出させてもよい。これにより、
密着性の高いガラス基板の面がシール材の接着面とな
り、シール性が確実に確保される。
【０００９】また、前記太陽電池膜は、前記ガラス基板
側から順に、アルカリバリア膜、透明電極膜、半導体
膜、及び金属膜を含み、前記膜の除去により、前記アル
カリバリア膜の面を露出させてもよい。この場合におい
ても、密着性の高いアルカリバリア膜の面がシール材の
接着面となり、シール性が確実に確保される。
側から順に、アルカリバリア膜、透明電極膜、半導体
膜、及び金属膜を含み、前記膜の除去により、前記アル
カリバリア膜の面を露出させてもよい。この場合におい
ても、密着性の高いアルカリバリア膜の面がシール材の
接着面となり、シール性が確実に確保される。
【００１０】また、本発明は、カバーガラスとなるガラ
ス基板上に複数の膜からなる太陽電池膜が積層された太
陽電池パネルであって、前記太陽電池膜の一部の膜が除
去されており、この膜の除去により露出した面を接着面
として前記太陽電池膜がシール材で封止されていること
を特徴とする。この太陽電池パネルでは、太陽電池膜の
一部の膜が除去され、この除去により露出した面を接着
面として太陽電池膜がシール材で封止されていることに
より、太陽電池膜を良好に封止できる。
ス基板上に複数の膜からなる太陽電池膜が積層された太
陽電池パネルであって、前記太陽電池膜の一部の膜が除
去されており、この膜の除去により露出した面を接着面
として前記太陽電池膜がシール材で封止されていること
を特徴とする。この太陽電池パネルでは、太陽電池膜の
一部の膜が除去され、この除去により露出した面を接着
面として太陽電池膜がシール材で封止されていることに
より、太陽電池膜を良好に封止できる。
【００１１】この場合において、前記膜の除去により露
出した前記ガラス基板の面を接着面として前記太陽電池
膜が前記シール材で封止されていてもよい。また、前記
太陽電池膜は、前記ガラス基板側から順に、アルカリバ
リア膜、透明電極膜、半導体膜、及び金属膜を含み、前
記膜の除去により露出した前記アルカリバリア膜の面を
接着面として前記太陽電池膜の他の膜が前記シール材で
封止されていてもよい。
出した前記ガラス基板の面を接着面として前記太陽電池
膜が前記シール材で封止されていてもよい。また、前記
太陽電池膜は、前記ガラス基板側から順に、アルカリバ
リア膜、透明電極膜、半導体膜、及び金属膜を含み、前
記膜の除去により露出した前記アルカリバリア膜の面を
接着面として前記太陽電池膜の他の膜が前記シール材で
封止されていてもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の太陽電池パネルの
製造方法、及び太陽電池パネルについて説明する。図１
は、本発明の太陽電池パネルの製造方法の手順の一例を
模式的に示す図である。本例では、ガラス基板からなる
カバーガラス１５上に複数の膜からなる太陽電池膜２５
を積層する工程（図１（ａ））と、カバーガラス１５上
に積層された太陽電池膜２５の一部の膜を除去する工程
（図１（ｂ））と、カバーガラス１５上に積層された太
陽電池膜２５に接着シート２０を介してカバーシート２
１を接着する工程（図１（ｃ））と、水分等の浸入によ
って太陽電池膜２５の発電性能が低下するのを防ぐこと
を主目的として太陽電池膜２５をシール材２２で封止す
る工程（図１（ｄ））とを有する。太陽電池膜２５は、
例えば、カバーガラス１５側から順に、アルカリバリア
ー膜、透明電極膜、半導体膜、及び金属膜を含む積層構
造からなる。
製造方法、及び太陽電池パネルについて説明する。図１
は、本発明の太陽電池パネルの製造方法の手順の一例を
模式的に示す図である。本例では、ガラス基板からなる
カバーガラス１５上に複数の膜からなる太陽電池膜２５
を積層する工程（図１（ａ））と、カバーガラス１５上
に積層された太陽電池膜２５の一部の膜を除去する工程
（図１（ｂ））と、カバーガラス１５上に積層された太
陽電池膜２５に接着シート２０を介してカバーシート２
１を接着する工程（図１（ｃ））と、水分等の浸入によ
って太陽電池膜２５の発電性能が低下するのを防ぐこと
を主目的として太陽電池膜２５をシール材２２で封止す
る工程（図１（ｄ））とを有する。太陽電池膜２５は、
例えば、カバーガラス１５側から順に、アルカリバリア
ー膜、透明電極膜、半導体膜、及び金属膜を含む積層構
造からなる。
【００１３】太陽電池膜２５の一部の膜を除去する方法
としては、機械的に膜を除去する方法、化学的に膜を除
去する方法などを適用できる。このうち、機械的に膜を
除去する方法としては、例えば、ホイル研磨法などの砥
石を用いて膜を研磨する方法、ブラスト研磨法などのブ
ラスト（サンドブラストなど）を用いて膜を除去する方
法、レーザ（例えばエキシマレーザ）からのエネルギー
ビーム（レーザ光）を用いて膜を除去する方法など、公
知の様々な技術を用いることができる。
としては、機械的に膜を除去する方法、化学的に膜を除
去する方法などを適用できる。このうち、機械的に膜を
除去する方法としては、例えば、ホイル研磨法などの砥
石を用いて膜を研磨する方法、ブラスト研磨法などのブ
ラスト（サンドブラストなど）を用いて膜を除去する方
法、レーザ（例えばエキシマレーザ）からのエネルギー
ビーム（レーザ光）を用いて膜を除去する方法など、公
知の様々な技術を用いることができる。
【００１４】本例では、太陽電池膜２５のうち、太陽電
池膜２５の外周縁部に位置する膜を上記除去方法により
除去する。なお、最終的にカバーガラス１５を切断して
太陽電池パネルを複数に分割する場合には、分割後の太
陽電池膜２５の外周縁部に位置する膜を除去する。除去
する膜の幅としては、後述するシール材２２の密着性が
十分に確保される幅とするのが好ましい。
池膜２５の外周縁部に位置する膜を上記除去方法により
除去する。なお、最終的にカバーガラス１５を切断して
太陽電池パネルを複数に分割する場合には、分割後の太
陽電池膜２５の外周縁部に位置する膜を除去する。除去
する膜の幅としては、後述するシール材２２の密着性が
十分に確保される幅とするのが好ましい。
【００１５】シール材２２による封止工程では、上述し
た膜の除去によって露出した面をシール材２２の接着面
として、太陽電池膜２５、接着シート２０、及びカバー
シート２１の端面をまとめてシール材２２で覆い、太陽
電池膜２５を封止する。本例では、カバーガラス１５上
にシール材２２の接着面が確保されることから、この封
止工程の簡素化が図れる。すなわち、本例では、カバー
ガラス１５の一面（裏面）のみにシール材２２を供給す
ればよいので、従来に比べて、シール材２２による封止
作業を容易に実施できる。また、カバーガラス１５の表
面にシール材２２を回り込ませる必要がないため、カバ
ーガラス１５の表面にシール材２２が回り込むことで生
じる外観性の低下や受光量の低下などの品質低下、異物
の付着・堆積が防止される。
た膜の除去によって露出した面をシール材２２の接着面
として、太陽電池膜２５、接着シート２０、及びカバー
シート２１の端面をまとめてシール材２２で覆い、太陽
電池膜２５を封止する。本例では、カバーガラス１５上
にシール材２２の接着面が確保されることから、この封
止工程の簡素化が図れる。すなわち、本例では、カバー
ガラス１５の一面（裏面）のみにシール材２２を供給す
ればよいので、従来に比べて、シール材２２による封止
作業を容易に実施できる。また、カバーガラス１５の表
面にシール材２２を回り込ませる必要がないため、カバ
ーガラス１５の表面にシール材２２が回り込むことで生
じる外観性の低下や受光量の低下などの品質低下、異物
の付着・堆積が防止される。
【００１６】図２は、本発明の製造方法により製造され
た太陽電池パネルの構造の一例を示しており、本例で
は、太陽電池膜２５は、カバーガラス１５側から順に、
アルカリバリア膜１７、透明電極膜１１、半導体膜１
２、及び金属膜１３を含み積層構造からなる。
た太陽電池パネルの構造の一例を示しており、本例で
は、太陽電池膜２５は、カバーガラス１５側から順に、
アルカリバリア膜１７、透明電極膜１１、半導体膜１
２、及び金属膜１３を含み積層構造からなる。
【００１７】図２（ａ）の太陽電池パネルでは、上記膜
除去によりカバーガラス１５のガラス面が露出され、そ
の露出したガラス面をシール材２２の接着面として太陽
電池膜２５がシール材２２で封止されている。この場
合、密着性の高いガラス面がシール材２２の接着面とな
ることにより、太陽電池膜２５をより確実に封止でき
る。また、膜の除去時において、所定深さカバーガラス
１５を削ってガラス面を露出させることにより、その領
域から太陽電池膜２５を確実に除去できる。
除去によりカバーガラス１５のガラス面が露出され、そ
の露出したガラス面をシール材２２の接着面として太陽
電池膜２５がシール材２２で封止されている。この場
合、密着性の高いガラス面がシール材２２の接着面とな
ることにより、太陽電池膜２５をより確実に封止でき
る。また、膜の除去時において、所定深さカバーガラス
１５を削ってガラス面を露出させることにより、その領
域から太陽電池膜２５を確実に除去できる。
【００１８】図２（ｂ）の太陽電池パネルでは、上記膜
除去により太陽電池膜２５のうちのアルカリバリア膜１
７の面が露出され、その露出したアルカリバリア膜１７
の面を接着面として太陽電池膜２５の他の膜（透明電極
膜１１、半導体膜１２、及び金属膜１３）がシール材２
２で封止されている。この場合も同様に、密着性の高い
アルカリバリア膜１７がシール材２２の接着面となるこ
とにより、太陽電池膜２５を確実に封止できる。なお、
アルカリバリア膜１７（例えばＳｉＯ2 膜）は、カバー
ガラス１５に含まれるアルカリ分によって太陽電池膜２
５の性能低下を防止するためのものであり、カバーガラ
ス１５がアルカリ分を多く含まない材質からなる場合、
不要にできる。
除去により太陽電池膜２５のうちのアルカリバリア膜１
７の面が露出され、その露出したアルカリバリア膜１７
の面を接着面として太陽電池膜２５の他の膜（透明電極
膜１１、半導体膜１２、及び金属膜１３）がシール材２
２で封止されている。この場合も同様に、密着性の高い
アルカリバリア膜１７がシール材２２の接着面となるこ
とにより、太陽電池膜２５を確実に封止できる。なお、
アルカリバリア膜１７（例えばＳｉＯ2 膜）は、カバー
ガラス１５に含まれるアルカリ分によって太陽電池膜２
５の性能低下を防止するためのものであり、カバーガラ
ス１５がアルカリ分を多く含まない材質からなる場合、
不要にできる。
【００１９】図２（ｃ）の太陽電池パネルでは、上記膜
除去によりカバーガラス１５のガラス面が露出され、そ
の露出したガラス面を接着面とする第１のシール材２２
ａと第２のシール材２２ｂとの２重シールによって太陽
電池膜２５が封止されている。第１のシール材２２ａと
しては、透湿度が低いものなど、封止機能に優れたもの
が好ましく、例えばブチル系のシール材が用いられる。
また、第２のシール材２２ｂとして、密着性・耐候性に
優れたものが好ましく、例えばシリコン系のシール材
（例えば一般建材用のシリコンシーラントなど）が用い
られる。この場合、シール材が２重構造となることによ
り、太陽電池膜２５をより確実に封止できる。
除去によりカバーガラス１５のガラス面が露出され、そ
の露出したガラス面を接着面とする第１のシール材２２
ａと第２のシール材２２ｂとの２重シールによって太陽
電池膜２５が封止されている。第１のシール材２２ａと
しては、透湿度が低いものなど、封止機能に優れたもの
が好ましく、例えばブチル系のシール材が用いられる。
また、第２のシール材２２ｂとして、密着性・耐候性に
優れたものが好ましく、例えばシリコン系のシール材
（例えば一般建材用のシリコンシーラントなど）が用い
られる。この場合、シール材が２重構造となることによ
り、太陽電池膜２５をより確実に封止できる。
【００２０】このように、本例の太陽電池膜の製造方法
により製造された太陽電池パネルによれば、膜除去によ
り露出した面をシール材の接着面となることにより、太
陽電池膜が良好に封止される。なお、膜除去により露出
した面はシール材の接着面となることから、膜除去を行
う際、シール材２２との密着性を向上させるために、そ
の露出した面を凹凸の少ない平滑な状態とするのが好ま
しい。膜除去により露出した面が平滑であることによ
り、カバーシート２１やシール材２２の密着性を向上さ
せることができる。この場合、膜を除去する手段と、除
去面を平滑にする手段とを分けてもよい。さらに、密着
性を向上させるために、膜を除去した面に下地処理剤
（プライマ）を塗布することにより平滑度や密着性をさ
らに向上させてもよい。
により製造された太陽電池パネルによれば、膜除去によ
り露出した面をシール材の接着面となることにより、太
陽電池膜が良好に封止される。なお、膜除去により露出
した面はシール材の接着面となることから、膜除去を行
う際、シール材２２との密着性を向上させるために、そ
の露出した面を凹凸の少ない平滑な状態とするのが好ま
しい。膜除去により露出した面が平滑であることによ
り、カバーシート２１やシール材２２の密着性を向上さ
せることができる。この場合、膜を除去する手段と、除
去面を平滑にする手段とを分けてもよい。さらに、密着
性を向上させるために、膜を除去した面に下地処理剤
（プライマ）を塗布することにより平滑度や密着性をさ
らに向上させてもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
カバーガラスとなるガラス基板上に積層された太陽電池
膜の一部の膜を除去し、この除去により露出した面をシ
ール材の接着面とすることにより、太陽電池膜を良好に
封止できる。
カバーガラスとなるガラス基板上に積層された太陽電池
膜の一部の膜を除去し、この除去により露出した面をシ
ール材の接着面とすることにより、太陽電池膜を良好に
封止できる。
【図１】 本発明に係る太陽電池パネルの製造方法の一
例を模式的に示す図である。
例を模式的に示す図である。
【図２】 本発明の製造方法により製造された太陽電池
パネルの構造の一例を示す図であり、（ａ）は膜除去に
よりカバーガラスのガラス面を露出させ、その露出した
ガラス面をシール材の接着面として太陽電池膜を封止し
た構造例、（ｂ）は膜除去により太陽電池膜のうちのア
ルカリバリア膜の面を露出させ、その露出したアルカリ
バリア膜の面を接着面として太陽電池膜を封止した構造
例、（ｃ）は膜除去によりカバーガラスのガラス面を露
出させ、その露出したガラス面を接着面として２重のシ
ール材によって太陽電池膜を封止した構造例、をそれぞ
れ示している。
パネルの構造の一例を示す図であり、（ａ）は膜除去に
よりカバーガラスのガラス面を露出させ、その露出した
ガラス面をシール材の接着面として太陽電池膜を封止し
た構造例、（ｂ）は膜除去により太陽電池膜のうちのア
ルカリバリア膜の面を露出させ、その露出したアルカリ
バリア膜の面を接着面として太陽電池膜を封止した構造
例、（ｃ）は膜除去によりカバーガラスのガラス面を露
出させ、その露出したガラス面を接着面として２重のシ
ール材によって太陽電池膜を封止した構造例、をそれぞ
れ示している。
【図３】 従来の太陽電池パネルの製造方法により製造
された太陽電池パネルの構造を模式的に示す図である。
された太陽電池パネルの構造を模式的に示す図である。
【図４】 従来の太陽電池パネルの製造方法の一例を模
式的に示す図である。
式的に示す図である。
【図５】 従来の太陽電池パネルの製造方法により製造
された太陽電池パネルの構造を模式的に示す図である。
された太陽電池パネルの構造を模式的に示す図である。
１０ 太陽電池パネル
１１ 透明電極膜
１２ 半導体膜
１３ 金属膜
１５ カバーガラス（ガラス基板）
１７ アルカリバリア膜
２１ カバーシート
２２ シール材
２５ 太陽電池膜
５０ 切断予定線
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 堀岡 竜治
長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工
業株式会社長崎造船所内
Ｆターム(参考） 5F051 BA18 EA16 FA02 GA03 JA02
Claims (6)
- 【請求項１】 カバーガラスとなるガラス基板上に複数
の膜からなる太陽電池膜を積層する工程と、前記ガラス
基板上に積層された前記太陽電池膜の一部の膜を除去す
る工程と、前記膜の除去により露出した面をシール材の
接着面として前記太陽電池膜を封止する工程とを有する
ことを特徴とする太陽電池パネルの製造方法。 - 【請求項２】 前記膜の除去により、前記ガラス基板の
面を露出させることを特徴とする請求項１に記載の太陽
電池パネルの製造方法。 - 【請求項３】 前記太陽電池膜は、前記ガラス基板側か
ら順に、アルカリバリア膜、透明電極膜、半導体膜、及
び金属膜を含み、 前記膜の除去により、前記アルカリバリア膜の面を露出
させることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池パネ
ルの製造方法。 - 【請求項４】 カバーガラスとなるガラス基板上に複数
の膜からなる太陽電池膜が積層された太陽電池パネルで
あって、 前記太陽電池膜の一部の膜が除去されており、この膜の
除去により露出した面をシール材の接着面として前記太
陽電池膜が封止されていることを特徴とする太陽電池パ
ネル。 - 【請求項５】 前記膜の除去により露出した前記ガラス
基板の面をシール材の接着面として前記太陽電池膜が封
止されていることを特徴とする請求項４に記載の太陽電
池パネル。 - 【請求項６】 前記太陽電池膜は、前記ガラス基板側か
ら順に、アルカリバリア膜、透明電極膜、半導体膜、及
び金属膜を含み、 前記膜の除去により露出した前記アルカリバリア膜の面
をシール材の接着面として前記太陽電池膜の他の膜が封
止されていることを特徴とする請求項４に記載の太陽電
池パネル。
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|---|---|---|---|
| JP2001341157A JP3727877B2 (ja) | 2001-11-06 | 2001-11-06 | 太陽電池パネルの製造方法 |
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| JP2001341157A JP3727877B2 (ja) | 2001-11-06 | 2001-11-06 | 太陽電池パネルの製造方法 |
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| JP2003142717A true JP2003142717A (ja) | 2003-05-16 |
| JP3727877B2 JP3727877B2 (ja) | 2005-12-21 |
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-
2001
- 2001-11-06 JP JP2001341157A patent/JP3727877B2/ja not_active Expired - Fee Related
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