JP2003136423A - 釘打機 - Google Patents
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
- B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
- B25C1/04—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by fluid pressure, e.g. by air pressure
- B25C1/047—Mechanical details
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- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 針金などで連結された頭部が丸の連結釘８を
打ち込むため断面形状が丸以外のドライバブレード４を
使用した釘打機において、釘打ち込み時のドライバブレ
ード４とノーズ５の接触によるドライバブレード４表面
に発生する変質層９の疲労破壊を防止し、ドライバブレ
ード４の寿命向上が可能な釘打機を提供すること。 【解決手段】 ドライバブレード4の外周と接するノー
ズ孔表面部7を有機材料または有機材料と金属材料の複
合物で構成し、金属同士の直接接触を避ける構造とし
た。
打ち込むため断面形状が丸以外のドライバブレード４を
使用した釘打機において、釘打ち込み時のドライバブレ
ード４とノーズ５の接触によるドライバブレード４表面
に発生する変質層９の疲労破壊を防止し、ドライバブレ
ード４の寿命向上が可能な釘打機を提供すること。 【解決手段】 ドライバブレード4の外周と接するノー
ズ孔表面部7を有機材料または有機材料と金属材料の複
合物で構成し、金属同士の直接接触を避ける構造とし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば空気釘打機
等の釘打機に関するもので、釘を打撃するドライバブレ
ードの寿命を向上できるようにノーズの構成部材を変え
たものである。
等の釘打機に関するもので、釘を打撃するドライバブレ
ードの寿命を向上できるようにノーズの構成部材を変え
たものである。
【０００２】
【従来の技術】釘打機は、周知の如く、圧縮空気等の圧
力などを利用してドライバブレードを高速で作動させて
釘を被加工物に打ち込むものである。前記釘の頭部が丸
でプラスチックや針金により連結された釘の場合、次の
釘を打たないようにドライバフ゛レート゛の断面形状は三日月
や半円としているのが一般的である。
力などを利用してドライバブレードを高速で作動させて
釘を被加工物に打ち込むものである。前記釘の頭部が丸
でプラスチックや針金により連結された釘の場合、次の
釘を打たないようにドライバフ゛レート゛の断面形状は三日月
や半円としているのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ドライバブレード（以
下ブレードという）には著しく大きな衝撃力が作用す
る。前記断面形状のブレードにあっては、重心位置がピ
ストンの中心線と一致しないため、大きな撓みが発生し
易い。この部分では、ブレードとノーズ孔表面部との接
触は避けられず金属面が高速で接触するため、局部的に
は数百度以上となり、両者の表層部で数十〜数百μの変
質層が生成される。ブレード側にあっては、この変質層
部分より微小亀裂が発生し疲労破壊を誘発させて製品寿
命を短くするという欠点があった。この対策として、ノ
ーズ部分を焼結金属で構成し、含油させるという提案も
あるが十分な効果は得られていない。
下ブレードという）には著しく大きな衝撃力が作用す
る。前記断面形状のブレードにあっては、重心位置がピ
ストンの中心線と一致しないため、大きな撓みが発生し
易い。この部分では、ブレードとノーズ孔表面部との接
触は避けられず金属面が高速で接触するため、局部的に
は数百度以上となり、両者の表層部で数十〜数百μの変
質層が生成される。ブレード側にあっては、この変質層
部分より微小亀裂が発生し疲労破壊を誘発させて製品寿
命を短くするという欠点があった。この対策として、ノ
ーズ部分を焼結金属で構成し、含油させるという提案も
あるが十分な効果は得られていない。
【０００４】本発明の目的は、上記した従来技術の欠点
を無くし、ブレードの寿命向上が可能な釘打機を提供す
ることである。
を無くし、ブレードの寿命向上が可能な釘打機を提供す
ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、ノーズ孔表
面部を有機材料または有機材料と金属材料の複合体とし
て、釘の打ち込み時に生じるブレードの曲げ応力部での
金属同士の直接接触を避けることで達成出来る。
面部を有機材料または有機材料と金属材料の複合体とし
て、釘の打ち込み時に生じるブレードの曲げ応力部での
金属同士の直接接触を避けることで達成出来る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下一実施形態を示した図面を参
照して本発明を説明する。１は釘打機本体のハウジン
グ、２はシリンダ、３はピストン、４はピストン3に装
着されたブレード、５はハウジング1の下方に設けら
れ、ブレード1および釘8が通過する貫通孔を有するノー
ズ，６はノーズ孔に釘を送り込むマガジン、７はノーズ
孔表面部、８は釘、９はノーズ５とブレード４との高速
接触によって焼入れ等の現象を生じた変質層を示す。
照して本発明を説明する。１は釘打機本体のハウジン
グ、２はシリンダ、３はピストン、４はピストン3に装
着されたブレード、５はハウジング1の下方に設けら
れ、ブレード1および釘8が通過する貫通孔を有するノー
ズ，６はノーズ孔に釘を送り込むマガジン、７はノーズ
孔表面部、８は釘、９はノーズ５とブレード４との高速
接触によって焼入れ等の現象を生じた変質層を示す。
【０００７】前記ブレード4は、マガジン６より供給さ
れた釘８を、ピストン３に取りつけられたブレード４に
よって被加工材に打ち込む構造となっている。この時、
マガジン６より供給される釘８は連結されているのが一
般的で、ブレード４の先端は２本の打ち込みを避けるた
め三ヶ月または半円となっている。このため、ピストン
３に高圧を受け高速で射出されたブレード４と連結され
た釘８が衝突した際、また釘８を被加工物に打ち込む際
にブレード4に著しい負荷が作用することによって曲げ
応力が生じ、ブレード4の表面部とノーズ孔表面部7で
は、高速高圧での金属接触部分が生じる。この部分は、
瞬間的に高熱となり数十〜数百ミクロンの焼入れ層、所
謂変質層9が生じ、その下層部分では局部的な軟化層が
形成される。変質層は、ビッカース硬さで８００以上を
有し非常に脆いことから微小クラックを生じ易く、これ
を起点として疲労破壊が進展、破壊を招く現象が多発し
ている。
れた釘８を、ピストン３に取りつけられたブレード４に
よって被加工材に打ち込む構造となっている。この時、
マガジン６より供給される釘８は連結されているのが一
般的で、ブレード４の先端は２本の打ち込みを避けるた
め三ヶ月または半円となっている。このため、ピストン
３に高圧を受け高速で射出されたブレード４と連結され
た釘８が衝突した際、また釘８を被加工物に打ち込む際
にブレード4に著しい負荷が作用することによって曲げ
応力が生じ、ブレード4の表面部とノーズ孔表面部7で
は、高速高圧での金属接触部分が生じる。この部分は、
瞬間的に高熱となり数十〜数百ミクロンの焼入れ層、所
謂変質層9が生じ、その下層部分では局部的な軟化層が
形成される。変質層は、ビッカース硬さで８００以上を
有し非常に脆いことから微小クラックを生じ易く、これ
を起点として疲労破壊が進展、破壊を招く現象が多発し
ている。
【０００８】この現象は，前述の如く連結釘を打ち込む
半月または半円形状のブレード４に多く、破壊起点は、
いずれの場合においてもブレード4の前面側、即ち曲げ
応力発生部分であることは容易に推察されていた。一
方、現状の釘打機にあっては、ブレード4とノーズ孔表
面部7の接触は、ブレード4に負荷が作用する以上避けら
れず、またブレード4が片側支持のまま高速移動する以
上振れの発生を避ける事は困難であることから、現状に
おいては、これをブレード4の材料と質量の面より改善
がなされてきた。しかしながら，高出力軽量化と言う考
えから他の手法によるブレード4の寿命の向上策が求め
られていた。上記の背景より、発明者等はブレード4と
接するノーズ孔表面部7の材質を改善することによりブ
レード4の長寿命を図った。ここで、ブレード4の寿命を
向上させるための手段としては、釘の打ち込み時に発生
するブレード4とノーズ孔表面部7との接触は避けること
が不可能であることから，この部分の接触時の発熱を極
力抑制することで変質層9の発生を防止し、ひいてはブ
レード4の長寿命化を図ることである。発明者等が対象
とした三ヶ月、或いは半円のブレード4の場合は，ノー
ズ孔表面7を構成する材質を鉄系金属とすることを避
け、有機材料あるいは有機材料を含む金属材料の複合体
とすることでブレード4の寿命を向上させることが可能
となる。
半月または半円形状のブレード４に多く、破壊起点は、
いずれの場合においてもブレード4の前面側、即ち曲げ
応力発生部分であることは容易に推察されていた。一
方、現状の釘打機にあっては、ブレード4とノーズ孔表
面部7の接触は、ブレード4に負荷が作用する以上避けら
れず、またブレード4が片側支持のまま高速移動する以
上振れの発生を避ける事は困難であることから、現状に
おいては、これをブレード4の材料と質量の面より改善
がなされてきた。しかしながら，高出力軽量化と言う考
えから他の手法によるブレード4の寿命の向上策が求め
られていた。上記の背景より、発明者等はブレード4と
接するノーズ孔表面部7の材質を改善することによりブ
レード4の長寿命を図った。ここで、ブレード4の寿命を
向上させるための手段としては、釘の打ち込み時に発生
するブレード4とノーズ孔表面部7との接触は避けること
が不可能であることから，この部分の接触時の発熱を極
力抑制することで変質層9の発生を防止し、ひいてはブ
レード4の長寿命化を図ることである。発明者等が対象
とした三ヶ月、或いは半円のブレード4の場合は，ノー
ズ孔表面7を構成する材質を鉄系金属とすることを避
け、有機材料あるいは有機材料を含む金属材料の複合体
とすることでブレード4の寿命を向上させることが可能
となる。
【０００９】請求項１記載のノーズ孔表面部7の全面或
いは一部を有機材料または有機材料と金属材料の複合体
からなる保護体としたのは、ブレード4との接触時の発
熱を極力防止することが目的であり、ポリアセタールや
強化ナイロン等のエンジニアプラスチック等の採用によ
って潤滑効果を得ると同時に弾性変形によって、ブレー
ド4の接触抵抗を緩和せしめることで発熱量を抑制する
ためである。なお、有機材料と金属材料の複合体とする
場合は、金属材料を多孔質材として、この中に有機材料
を含浸または機械的に固着させることが望ましい。即ち
多孔質材は、強度の維持、或いは潤滑効果を得るための
材料保持が目的である。よって、多孔質材自身が金属で
ある限りブレード４の曲げ応力を全て分担するような構
造、強度を有することは避けることが必要である。な
お、潤滑補助の目的で油を含浸することも可能である。
また、保護体を付与する範囲をノーズ5の孔の全面また
は一部としたのは、ブレード4とノーズ5の接触が避けら
れれば目的は達成できることから、機構上接触部分が明
らかな場合は、その部分だけで十分である。しかしブレ
ード4の振動は、それ自身が運動する限り発生するもの
であり，運動条件によっても変動する現象である点を考
慮すると、全面に付与する事が最も望ましい。
いは一部を有機材料または有機材料と金属材料の複合体
からなる保護体としたのは、ブレード4との接触時の発
熱を極力防止することが目的であり、ポリアセタールや
強化ナイロン等のエンジニアプラスチック等の採用によ
って潤滑効果を得ると同時に弾性変形によって、ブレー
ド4の接触抵抗を緩和せしめることで発熱量を抑制する
ためである。なお、有機材料と金属材料の複合体とする
場合は、金属材料を多孔質材として、この中に有機材料
を含浸または機械的に固着させることが望ましい。即ち
多孔質材は、強度の維持、或いは潤滑効果を得るための
材料保持が目的である。よって、多孔質材自身が金属で
ある限りブレード４の曲げ応力を全て分担するような構
造、強度を有することは避けることが必要である。な
お、潤滑補助の目的で油を含浸することも可能である。
また、保護体を付与する範囲をノーズ5の孔の全面また
は一部としたのは、ブレード4とノーズ5の接触が避けら
れれば目的は達成できることから、機構上接触部分が明
らかな場合は、その部分だけで十分である。しかしブレ
ード4の振動は、それ自身が運動する限り発生するもの
であり，運動条件によっても変動する現象である点を考
慮すると、全面に付与する事が最も望ましい。
【００１０】請求項２記載のノーズ孔表面部7を圧入等
によって一体化しているとした点は、最も簡便に製作す
ることができ、かつ摩耗状況に応じて交替できる構造と
する必要があるためである。有機材料は、金属材料に比
較し著しく硬さが低いため、潤滑効果に優れていても摩
耗寿命が短くなるのは避けられず、よって釘8やブレー
ド4の接触により摩耗が発生進展した場合には、ノーズ
孔表面部7のみ容易に交換できる構造とすることが望ま
しい。
によって一体化しているとした点は、最も簡便に製作す
ることができ、かつ摩耗状況に応じて交替できる構造と
する必要があるためである。有機材料は、金属材料に比
較し著しく硬さが低いため、潤滑効果に優れていても摩
耗寿命が短くなるのは避けられず、よって釘8やブレー
ド4の接触により摩耗が発生進展した場合には、ノーズ
孔表面部7のみ容易に交換できる構造とすることが望ま
しい。
【００１１】
【発明の効果】以上のように本発明によると、ドライバ
ブレードの曲げ応力発生部分がノーズの金属部分と直接
金属接触することを防止でき、ドライバブレード表面に
発生する変質層を防止し，これを起点とした疲労破壊を
防止することでドライバブレードの寿命向上が可能とな
る。
ブレードの曲げ応力発生部分がノーズの金属部分と直接
金属接触することを防止でき、ドライバブレード表面に
発生する変質層を防止し，これを起点とした疲労破壊を
防止することでドライバブレードの寿命向上が可能とな
る。
【図１】本発明ノーズの一実施例を示す断面図。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図。
【図３】従来のノーズの図２相当図。
１はハウジング、２はシリンダ、３はピストン、４はド
ライバブレード、５はノーズ、６はマガジン、７はノー
ズ孔表面部、８は釘、９は変質層。
ライバブレード、５はノーズ、６はマガジン、７はノー
ズ孔表面部、８は釘、９は変質層。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3C054 CB01 CD02 CE11
3C068 AA01 CC02 EE00 JJ20
Claims (2)
- 【請求項１】 断面が丸以外のドライバブレードを用
い、ノーズの孔内に供給される釘を打撃して、釘を打込
む釘打機であって、 前記ドライバブレードの前面と接するノーズ孔表面部の
全域または一部を有機材料または有機材料と金属材料の
複合材からなる保護体としたことを特徴とする釘打機。 - 【請求項２】 前記ノーズ孔表面部を、圧入等によって
一体化したことを特徴とする請求項１記載の釘打機用ノ
ーズ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001329316A JP2003136423A (ja) | 2001-10-26 | 2001-10-26 | 釘打機 |
| US10/279,974 US6921009B2 (en) | 2001-10-26 | 2002-10-25 | Nailing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001329316A JP2003136423A (ja) | 2001-10-26 | 2001-10-26 | 釘打機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003136423A true JP2003136423A (ja) | 2003-05-14 |
| JP2003136423A5 JP2003136423A5 (ja) | 2005-06-16 |
Family
ID=19145237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001329316A Pending JP2003136423A (ja) | 2001-10-26 | 2001-10-26 | 釘打機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6921009B2 (ja) |
| JP (1) | JP2003136423A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006102914A (ja) * | 2004-10-08 | 2006-04-20 | Max Co Ltd | 動力駆動釘打機の打込み深さ調整装置 |
| WO2018180082A1 (ja) * | 2017-03-29 | 2018-10-04 | 工機ホールディングス株式会社 | 打込機 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006026709A2 (en) * | 2004-08-30 | 2006-03-09 | Black & Decker Inc. | Combustion fastener |
| US7721817B2 (en) * | 2005-05-18 | 2010-05-25 | Stanley Fastening Systems, L.P. | Fastener driving device with adjustable shoe |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3027560A (en) * | 1960-07-15 | 1962-04-03 | Spotnails | Dimpler mechanism for fastener driving machines |
| DE1225120B (de) * | 1961-03-15 | 1966-09-15 | Behrens Friedrich Joh | Mit Druckluft betriebenes Geraet zum Eintreiben von Befestigungsmitteln, z. B. Naegeln oder U-foermigen Klammern |
| SE337349B (ja) * | 1967-07-12 | 1971-08-02 | Behrens Fa | |
| US3615049A (en) * | 1969-09-15 | 1971-10-26 | Fastener Corp | Fastener driving tool |
| US3708096A (en) * | 1971-04-28 | 1973-01-02 | Textron Inc | Pneumatically actuated fastener driving device with improved piston return air system |
| US3920169A (en) * | 1973-09-17 | 1975-11-18 | Textron Inc | Driving tool mechanism |
| US4566619A (en) * | 1980-07-24 | 1986-01-28 | The Kiesel Co. | Pneumatic fastener-driving tool and method |
| US5197646A (en) | 1992-03-09 | 1993-03-30 | Illinois Tool Works Inc. | Combustion-powered tool assembly |
-
2001
- 2001-10-26 JP JP2001329316A patent/JP2003136423A/ja active Pending
-
2002
- 2002-10-25 US US10/279,974 patent/US6921009B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2006102914A (ja) * | 2004-10-08 | 2006-04-20 | Max Co Ltd | 動力駆動釘打機の打込み深さ調整装置 |
| WO2018180082A1 (ja) * | 2017-03-29 | 2018-10-04 | 工機ホールディングス株式会社 | 打込機 |
| JPWO2018180082A1 (ja) * | 2017-03-29 | 2019-07-04 | 工機ホールディングス株式会社 | 打込機 |
| CN110248772A (zh) * | 2017-03-29 | 2019-09-17 | 工机控股株式会社 | 打入机 |
| US11207768B2 (en) | 2017-03-29 | 2021-12-28 | Koki Holdings Co., Ltd. | Fastener driving machine |
| CN110248772B (zh) * | 2017-03-29 | 2022-07-19 | 工机控股株式会社 | 打入机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20030080171A1 (en) | 2003-05-01 |
| US6921009B2 (en) | 2005-07-26 |
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