JP2003136168A - 缶 蓋 - Google Patents
缶 蓋Info
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
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- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 チャックウォールの傾斜角を大きくすること
により耐圧性を高めた缶蓋において、巻締中に缶蓋とチ
ャックウォールとのスリップが生じることがなく、且つ
シーミングロールに対する十分なバックアップができ、
巻締終了後の巻締部のスプリングバックが少なく強固に
巻締することができる缶蓋を提供する。 【解決手段】 缶蓋１のシーミングチャックウォール４
を、カール部５から続く急傾斜部４ａと強化環状溝３の
外周壁３ａに続く緩傾斜部４ｂが連接して構成し、急傾
斜部４ａを垂直軸線に対して５°〜１５°外側に急傾斜
させ、緩傾斜部４ｂを垂直軸線に対して３０゜〜６０゜
外側に緩傾斜させることにより、巻締時のシーミングチ
ャックとの圧接抵抗を強め、且つ第１巻締加工時にもチ
ャックウォールがシーミングチャックにバックアップさ
れるようにした。なお、急傾斜部と緩傾斜部との間に略
水平部を設けても良い。
により耐圧性を高めた缶蓋において、巻締中に缶蓋とチ
ャックウォールとのスリップが生じることがなく、且つ
シーミングロールに対する十分なバックアップができ、
巻締終了後の巻締部のスプリングバックが少なく強固に
巻締することができる缶蓋を提供する。 【解決手段】 缶蓋１のシーミングチャックウォール４
を、カール部５から続く急傾斜部４ａと強化環状溝３の
外周壁３ａに続く緩傾斜部４ｂが連接して構成し、急傾
斜部４ａを垂直軸線に対して５°〜１５°外側に急傾斜
させ、緩傾斜部４ｂを垂直軸線に対して３０゜〜６０゜
外側に緩傾斜させることにより、巻締時のシーミングチ
ャックとの圧接抵抗を強め、且つ第１巻締加工時にもチ
ャックウォールがシーミングチャックにバックアップさ
れるようにした。なお、急傾斜部と緩傾斜部との間に略
水平部を設けても良い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、缶蓋、特に缶蓋材
料の節約を図った缶蓋に関する。
料の節約を図った缶蓋に関する。
【０００２】
【従来の技術】材料コスト低減の見地から、蓋材の使用
材料を最大限に低減させることが製罐メーカーにとって
重要な技術的課題となっており、以前から種々の方法が
提案されている。蓋材の低減を図るには、蓋の構成から
みれば、蓋材の薄肉化、及び蓋材表面積の縮小化が考え
られるが、これらの方策は当然缶内の陽圧又は負圧に対
する耐圧性（耐変形性）及び容器の密封性が確保でき、
しかも巻締作業性や使用勝手性が良い等の条件を満たさ
なければならない。
材料を最大限に低減させることが製罐メーカーにとって
重要な技術的課題となっており、以前から種々の方法が
提案されている。蓋材の低減を図るには、蓋の構成から
みれば、蓋材の薄肉化、及び蓋材表面積の縮小化が考え
られるが、これらの方策は当然缶内の陽圧又は負圧に対
する耐圧性（耐変形性）及び容器の密封性が確保でき、
しかも巻締作業性や使用勝手性が良い等の条件を満たさ
なければならない。
【０００３】従来、耐圧性を向上させて蓋材の薄肉化を
図る手段として、チャックウォールとパネル面との間に
強化環状溝を形成することが提案されている（例えば、
特開平３−２７５４４３号公報、実用新案登録第２５４
４２号公報等）。さらに、耐圧性を維持しつつ蓋材の表
面積を小さくして蓋材の節約を図る手段として、チャッ
クウォールを中央パネルとの間で２０°〜７０°の角度
で傾斜させたもの（実開昭５７−１１７３２３号公
報）、又は３０°〜６０°の角度で傾斜させ、強化環状
溝の直径を小さくするようにしたものが提案されている
（特表平１１−５０５７９１号公報）。図６は３０°〜
６０°の角度で傾斜させた従来例の缶蓋の要部断面を示
し、図７は該缶蓋を缶胴に二重巻締する際の１次巻終了
後の巻締状態を示す要部断面図であり、図８は巻締完了
後の巻締部断面を示している。
図る手段として、チャックウォールとパネル面との間に
強化環状溝を形成することが提案されている（例えば、
特開平３−２７５４４３号公報、実用新案登録第２５４
４２号公報等）。さらに、耐圧性を維持しつつ蓋材の表
面積を小さくして蓋材の節約を図る手段として、チャッ
クウォールを中央パネルとの間で２０°〜７０°の角度
で傾斜させたもの（実開昭５７−１１７３２３号公
報）、又は３０°〜６０°の角度で傾斜させ、強化環状
溝の直径を小さくするようにしたものが提案されている
（特表平１１−５０５７９１号公報）。図６は３０°〜
６０°の角度で傾斜させた従来例の缶蓋の要部断面を示
し、図７は該缶蓋を缶胴に二重巻締する際の１次巻終了
後の巻締状態を示す要部断面図であり、図８は巻締完了
後の巻締部断面を示している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図６に示す缶蓋４０の
ようにチャックウォール４１の傾斜角を大きくして強化
環状溝４２の直径を小さくすることは、中央パネル面の
面積を小さくさせることができ、蓋材節約に有効である
が、缶胴との巻締性、密封性の点で次のような問題点が
ある。 蓋のチャックウォール４１とシーミングチャック４５
との係合は、図７に示すように、チャックウォール４１
と略同傾斜角度に形成された傾斜面４６と軸方向にほぼ
垂直な略垂直面４７とで行われるが、巻締時の缶蓋の回
転を防止するのは傾斜面４６の接触抵抗であるので、十
分な接触抵抗が得られず、スリップして巻締不良を起こ
し易く、且つチャックウォール面を傷つけたりする恐れ
がある。 図７に示すように、巻締時のシーミングチャックとシ
ーミングロールとの隙間角θが従来の缶蓋の場合と比べ
て大きいので、巻締時のバックアップが十分でなく、特
に図７に示すように１次巻締終了まではシーミングチャ
ックによるバックアップがないので、緊密な巻締ができ
ず、巻締終了後シーミングロールとシーミングチャック
係合が解かれると、巻締部がスプリングバックにより緩
み、図８に５０、５１で示すように、巻締部に隙間がで
き易い。そのため、この隙間が内容液の漏洩経路となり
漏れが生じたり、また缶胴のフランジ端縁の金属露出部
に内容液が接触し、そこから腐食が生じるなどの恐れが
ある。
ようにチャックウォール４１の傾斜角を大きくして強化
環状溝４２の直径を小さくすることは、中央パネル面の
面積を小さくさせることができ、蓋材節約に有効である
が、缶胴との巻締性、密封性の点で次のような問題点が
ある。 蓋のチャックウォール４１とシーミングチャック４５
との係合は、図７に示すように、チャックウォール４１
と略同傾斜角度に形成された傾斜面４６と軸方向にほぼ
垂直な略垂直面４７とで行われるが、巻締時の缶蓋の回
転を防止するのは傾斜面４６の接触抵抗であるので、十
分な接触抵抗が得られず、スリップして巻締不良を起こ
し易く、且つチャックウォール面を傷つけたりする恐れ
がある。 図７に示すように、巻締時のシーミングチャックとシ
ーミングロールとの隙間角θが従来の缶蓋の場合と比べ
て大きいので、巻締時のバックアップが十分でなく、特
に図７に示すように１次巻締終了まではシーミングチャ
ックによるバックアップがないので、緊密な巻締ができ
ず、巻締終了後シーミングロールとシーミングチャック
係合が解かれると、巻締部がスプリングバックにより緩
み、図８に５０、５１で示すように、巻締部に隙間がで
き易い。そのため、この隙間が内容液の漏洩経路となり
漏れが生じたり、また缶胴のフランジ端縁の金属露出部
に内容液が接触し、そこから腐食が生じるなどの恐れが
ある。
【０００５】そこで、本発明は、チャックウォールの傾
斜角を大きくして、強化環状溝の直径を小さくしてセン
ターパネル面を小さくした缶蓋において、巻締時に缶蓋
とチャックウォールとのスリップが生じないでシーミン
グウォールに損傷を与えることがなく、且つシーミング
ロールに対する十分なバックアップができて巻締終了後
の巻締部のスプリングバックが少なく、強固に巻締する
ことができる缶蓋を提供することを目的とする。
斜角を大きくして、強化環状溝の直径を小さくしてセン
ターパネル面を小さくした缶蓋において、巻締時に缶蓋
とチャックウォールとのスリップが生じないでシーミン
グウォールに損傷を与えることがなく、且つシーミング
ロールに対する十分なバックアップができて巻締終了後
の巻締部のスプリングバックが少なく、強固に巻締する
ことができる缶蓋を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために種々研究した結果、耐圧性を増すために
シーミングチャックを緩傾斜した缶蓋において、シーミ
ングチャックと缶蓋の滑りが生じやすい原因は、シーミ
ングチャックウォールを緩傾斜した缶蓋用のシーミング
チャックが、シーミングウォールが急傾斜である通常の
缶蓋を巻締するものと形状が相違していることによる缶
蓋との接触抵抗の低下にあり、また巻締が緩くなる原因
は、１次巻締完了時までシーミングチャックによるバッ
クアップがないために、十分な１次巻締が得られにく
く、２次巻締でシーミングチャックのバックアップで所
定形状の巻締が得られても、１次巻締が十分でないた
め、２次巻締ロールが離れると巻締部がスプリングバッ
クして緩くなることにあることが判明した。そして、さ
らに研究した結果、これらの問題点は缶蓋のシーミング
チャックウォールの形状を工夫することによって、解消
することができることを知見し、本発明に到達したもの
である。
解決するために種々研究した結果、耐圧性を増すために
シーミングチャックを緩傾斜した缶蓋において、シーミ
ングチャックと缶蓋の滑りが生じやすい原因は、シーミ
ングチャックウォールを緩傾斜した缶蓋用のシーミング
チャックが、シーミングウォールが急傾斜である通常の
缶蓋を巻締するものと形状が相違していることによる缶
蓋との接触抵抗の低下にあり、また巻締が緩くなる原因
は、１次巻締完了時までシーミングチャックによるバッ
クアップがないために、十分な１次巻締が得られにく
く、２次巻締でシーミングチャックのバックアップで所
定形状の巻締が得られても、１次巻締が十分でないた
め、２次巻締ロールが離れると巻締部がスプリングバッ
クして緩くなることにあることが判明した。そして、さ
らに研究した結果、これらの問題点は缶蓋のシーミング
チャックウォールの形状を工夫することによって、解消
することができることを知見し、本発明に到達したもの
である。
【０００７】即ち、上記課題を解決する本発明の缶蓋
は、センターパネル、強化環状溝、シーミングチャック
ウォール、及びカール部を有する缶蓋において、前記シ
ーミングチャックウォールは、前記カール部から続く急
傾斜部と前記強化環状溝の外周壁に続く緩傾斜部が連接
してなり、前記急傾斜部が垂直軸線に対して５°〜１５
°外側に急傾斜し、前記緩傾斜部が垂直軸線に対して３
０゜〜６０゜外側に緩傾斜していることを特徴とするも
のである。前記急傾斜部の垂直軸線に対する傾斜角が５
°よりも小さいとシーミングチャックの嵌合が困難であ
り、１５°よりも大きいと二重巻締時の巻締ロールに対
するバックアップ効果が得られず巻締がルーズになる。
また、緩傾斜部の傾斜角度は、３０°未満及び６０°以
上であると耐圧向上効果が少なくなり、望ましくは４０
〜５０°である。
は、センターパネル、強化環状溝、シーミングチャック
ウォール、及びカール部を有する缶蓋において、前記シ
ーミングチャックウォールは、前記カール部から続く急
傾斜部と前記強化環状溝の外周壁に続く緩傾斜部が連接
してなり、前記急傾斜部が垂直軸線に対して５°〜１５
°外側に急傾斜し、前記緩傾斜部が垂直軸線に対して３
０゜〜６０゜外側に緩傾斜していることを特徴とするも
のである。前記急傾斜部の垂直軸線に対する傾斜角が５
°よりも小さいとシーミングチャックの嵌合が困難であ
り、１５°よりも大きいと二重巻締時の巻締ロールに対
するバックアップ効果が得られず巻締がルーズになる。
また、緩傾斜部の傾斜角度は、３０°未満及び６０°以
上であると耐圧向上効果が少なくなり、望ましくは４０
〜５０°である。
【０００８】上記課題を解決する本発明の他の缶蓋は、
前記缶蓋において、前記シーミングチャックウォール
が、前記急傾斜部と前記緩傾斜部との間に設けられた略
水平部を有することを特徴とするものである。シーミン
グチャックウォールの中間部に略水平部を設けることに
より、巻締中のスリップ防止効果が高まり、より緊密な
二重巻締が得られる。前記略水平部の環状水平幅は０．
５〜０．７５ｍｍであることが望ましい。
前記缶蓋において、前記シーミングチャックウォール
が、前記急傾斜部と前記緩傾斜部との間に設けられた略
水平部を有することを特徴とするものである。シーミン
グチャックウォールの中間部に略水平部を設けることに
より、巻締中のスリップ防止効果が高まり、より緊密な
二重巻締が得られる。前記略水平部の環状水平幅は０．
５〜０．７５ｍｍであることが望ましい。
【０００９】前記チャックウォールの急傾斜部と緩傾斜
部の連接位置、又は前記略水平部の位置は、前記カール
部頂面から２．５〜３．５ｍｍの深さ位置にあることが
望ましい。また、前記カール部頂面から前記強化環状溝
下面までの高さが、５．５〜７．５ｍｍの範囲であるこ
とが望ましい。さらに、前記強化環状溝の内面半径が
０．４５〜１．０ｍｍ、望ましくは０．４８〜０．５５
ｍｍの範囲望ましい。
部の連接位置、又は前記略水平部の位置は、前記カール
部頂面から２．５〜３．５ｍｍの深さ位置にあることが
望ましい。また、前記カール部頂面から前記強化環状溝
下面までの高さが、５．５〜７．５ｍｍの範囲であるこ
とが望ましい。さらに、前記強化環状溝の内面半径が
０．４５〜１．０ｍｍ、望ましくは０．４８〜０．５５
ｍｍの範囲望ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づき詳細に説明する。図１は本発明の実施形態に係る
缶蓋の要部断面を拡大して示している。本実施形態の缶
蓋１は、センターパネル２、強化環状溝３、シーミング
チャックウォール４、カール部５からなっている。前記
シーミングチャックウォール４は、全体としては緩傾斜
状であるが、中窪み状にアール屈曲部６でアール屈曲し
ており、カール部５から続く部分が垂直軸線に対して本
実施形態では傾斜角α＝１５°外側に急傾斜した急傾斜
部４ａと、垂直軸線に対して傾斜角β＝４５゜外側に緩
傾斜した緩傾斜部４ｂとからなり、緩傾斜部の下端が強
化環状溝３の外周壁３ａにアール屈曲部７を介して続い
ている。前記強化環状溝３の底部とカール部５の底面と
の距離、即ち缶蓋の高さｈ1は６．８５ｍｍであり、ア
ール屈曲部６は、カール部頂点からの垂直距離ｈ2は
３．０ｍｍの位置にある。そして、強化環状溝３は、断
面係数を大きくして機械的強度を高めるため、垂直で細
くて深い溝であることが望ましい。そのため、その深さ
ｈ3は２．３ｍｍであり、底部の曲率半径は０．５１ｍ
ｍであり、その外側側壁３ａ及び内側側壁３ｂは互いに
軸線に対して平行（即ち、垂直壁）であることが望まし
いが、側壁３ａは軸線に対して外側に０°〜２°、側壁
３ｂは軸線に対して内側に０°〜２°傾斜しても良い。
基づき詳細に説明する。図１は本発明の実施形態に係る
缶蓋の要部断面を拡大して示している。本実施形態の缶
蓋１は、センターパネル２、強化環状溝３、シーミング
チャックウォール４、カール部５からなっている。前記
シーミングチャックウォール４は、全体としては緩傾斜
状であるが、中窪み状にアール屈曲部６でアール屈曲し
ており、カール部５から続く部分が垂直軸線に対して本
実施形態では傾斜角α＝１５°外側に急傾斜した急傾斜
部４ａと、垂直軸線に対して傾斜角β＝４５゜外側に緩
傾斜した緩傾斜部４ｂとからなり、緩傾斜部の下端が強
化環状溝３の外周壁３ａにアール屈曲部７を介して続い
ている。前記強化環状溝３の底部とカール部５の底面と
の距離、即ち缶蓋の高さｈ1は６．８５ｍｍであり、ア
ール屈曲部６は、カール部頂点からの垂直距離ｈ2は
３．０ｍｍの位置にある。そして、強化環状溝３は、断
面係数を大きくして機械的強度を高めるため、垂直で細
くて深い溝であることが望ましい。そのため、その深さ
ｈ3は２．３ｍｍであり、底部の曲率半径は０．５１ｍ
ｍであり、その外側側壁３ａ及び内側側壁３ｂは互いに
軸線に対して平行（即ち、垂直壁）であることが望まし
いが、側壁３ａは軸線に対して外側に０°〜２°、側壁
３ｂは軸線に対して内側に０°〜２°傾斜しても良い。
【００１１】上記各寸法は、代表的な一例であり、傾斜
角αは５°〜１５°、傾斜角βは３０゜〜６０゜、缶蓋
の高さｈ1は５．５〜７．５ｍｍ、そして強化環状溝３
の深さｈ3は２〜３ｍｍの範囲をそれぞれが満たせば、
前記課題を解決することができる。そして、アール屈曲
部６は、カール部頂点からの垂直距離ｈ2は２．５〜３
ｍｍの範囲、缶蓋の高さｈ1に対してはその上部から約
３５〜５５％、望ましくは４０〜５０％の範囲内の位置
にあればよい。
角αは５°〜１５°、傾斜角βは３０゜〜６０゜、缶蓋
の高さｈ1は５．５〜７．５ｍｍ、そして強化環状溝３
の深さｈ3は２〜３ｍｍの範囲をそれぞれが満たせば、
前記課題を解決することができる。そして、アール屈曲
部６は、カール部頂点からの垂直距離ｈ2は２．５〜３
ｍｍの範囲、缶蓋の高さｈ1に対してはその上部から約
３５〜５５％、望ましくは４０〜５０％の範囲内の位置
にあればよい。
【００１２】上記缶蓋１を巻締するシーマーのシーミン
グチャック１０は、図２に示すように、缶蓋１のシーミ
ングチャックウォールの急傾斜部４ａに係合する略垂直
な急傾斜部作用面１１と、実質的にチャックウォールの
緩傾斜部４ｂと略同じ角度傾斜し、該緩傾斜部４ｂと係
合する緩傾斜部作用面１２を有し、両作用面の接合部１
３は半径ｒ＝０．５〜１．０ｍｍのアールとなってい
る。
グチャック１０は、図２に示すように、缶蓋１のシーミ
ングチャックウォールの急傾斜部４ａに係合する略垂直
な急傾斜部作用面１１と、実質的にチャックウォールの
緩傾斜部４ｂと略同じ角度傾斜し、該緩傾斜部４ｂと係
合する緩傾斜部作用面１２を有し、両作用面の接合部１
３は半径ｒ＝０．５〜１．０ｍｍのアールとなってい
る。
【００１３】以上のように形成された缶蓋をシーマーで
巻締するには、缶蓋１のカール部５を缶胴１７のフラン
ジ１８に載せて缶蓋を被せた状態の缶体をリフター（図
示せず）に載置し、リフターが上昇することによって、
その上部に位置するシーミングチャック１０とで缶体を
所定のリフター圧で挟持し、缶体が自転及び公転して巻
締を開始する。第１次巻締開始時には、図２に示すよう
に、シーミングチャックの緩傾斜部作用面１２がチャッ
クウォールの緩傾斜部４ｂと圧接係合すると共に、接合
部１３が缶蓋のチャックウォールのアール屈曲部６と圧
接係合し、それらの圧接抵抗が第１次巻締ロール２５に
よる巻締加工抵抗に打ち勝つことにより、シーミングチ
ャック１０と缶蓋１の滑りがなく、良好に巻締ができ
る。特に、本発明の缶蓋形状によれば、シーミングチャ
ック１０が缶蓋１に嵌合した状態ではチャックウォール
の急傾斜部４ａとシーミングチャックの急傾斜部作用面
１１との屈曲部からの隙間傾斜角θが小さいので、屈曲
部６とシーミングチャックの接合部１３とが、巻締開始
時から広い接触面積で圧接することができ、その部分で
従来のものと比べて強い接触抵抗が得られ、第１巻締ロ
ールの接触開始時の強い抵抗に対しても缶蓋とシーミン
グチャックとのが滑りが生じることなく巻締することが
できる。
巻締するには、缶蓋１のカール部５を缶胴１７のフラン
ジ１８に載せて缶蓋を被せた状態の缶体をリフター（図
示せず）に載置し、リフターが上昇することによって、
その上部に位置するシーミングチャック１０とで缶体を
所定のリフター圧で挟持し、缶体が自転及び公転して巻
締を開始する。第１次巻締開始時には、図２に示すよう
に、シーミングチャックの緩傾斜部作用面１２がチャッ
クウォールの緩傾斜部４ｂと圧接係合すると共に、接合
部１３が缶蓋のチャックウォールのアール屈曲部６と圧
接係合し、それらの圧接抵抗が第１次巻締ロール２５に
よる巻締加工抵抗に打ち勝つことにより、シーミングチ
ャック１０と缶蓋１の滑りがなく、良好に巻締ができ
る。特に、本発明の缶蓋形状によれば、シーミングチャ
ック１０が缶蓋１に嵌合した状態ではチャックウォール
の急傾斜部４ａとシーミングチャックの急傾斜部作用面
１１との屈曲部からの隙間傾斜角θが小さいので、屈曲
部６とシーミングチャックの接合部１３とが、巻締開始
時から広い接触面積で圧接することができ、その部分で
従来のものと比べて強い接触抵抗が得られ、第１巻締ロ
ールの接触開始時の強い抵抗に対しても缶蓋とシーミン
グチャックとのが滑りが生じることなく巻締することが
できる。
【００１４】第１次巻締巻締ロール２５による第１次巻
締が進行することにより、急傾斜部４ａが次第に軸心側
に立ち上がるので、屈曲部での接触抵抗が楔効果により
一層増大し、滑りが生じることなく、１次巻締が遂行す
る。そして、チャックウォールの急傾斜部４ａとシーミ
ングチャックの急傾斜部作用面１１との隙間傾斜角が小
さいので、１次巻締終了時には、図３に示すように、巻
締部のチャックウォール４がシーミングチャックの急傾
斜部作用面１１にバックアップされた状態になり、より
完全に所定形状に１次巻締することができる。
締が進行することにより、急傾斜部４ａが次第に軸心側
に立ち上がるので、屈曲部での接触抵抗が楔効果により
一層増大し、滑りが生じることなく、１次巻締が遂行す
る。そして、チャックウォールの急傾斜部４ａとシーミ
ングチャックの急傾斜部作用面１１との隙間傾斜角が小
さいので、１次巻締終了時には、図３に示すように、巻
締部のチャックウォール４がシーミングチャックの急傾
斜部作用面１１にバックアップされた状態になり、より
完全に所定形状に１次巻締することができる。
【００１５】そして、この状態から第２巻締ロールによ
る２次巻締が行われるので、２次巻締は巻締開始から巻
締部がシーミングチャックにバックアップされた状態で
行われる。その結果、より強い圧接力で巻締することが
でき、巻締部が強固に成形される。従って、巻締終了後
のスプリングバック量が少なく、図４に示すように、巻
締部が緩むことなく強固な巻締が達成できる。以上のよ
うに本実施形態によれば、巻締時のシーミングチャック
とチャックウォールの滑りを確実に防止することがで
き、且つ十分に巻締部をバックアップした状態で巻締す
ることができて強固な巻締部が得られるので、シーミン
グチャック部を緩傾斜させたこの種缶蓋の上記問題点を
解消することができた。
る２次巻締が行われるので、２次巻締は巻締開始から巻
締部がシーミングチャックにバックアップされた状態で
行われる。その結果、より強い圧接力で巻締することが
でき、巻締部が強固に成形される。従って、巻締終了後
のスプリングバック量が少なく、図４に示すように、巻
締部が緩むことなく強固な巻締が達成できる。以上のよ
うに本実施形態によれば、巻締時のシーミングチャック
とチャックウォールの滑りを確実に防止することがで
き、且つ十分に巻締部をバックアップした状態で巻締す
ることができて強固な巻締部が得られるので、シーミン
グチャック部を緩傾斜させたこの種缶蓋の上記問題点を
解消することができた。
【００１６】以上のように形成された缶蓋の最終的巻締
形態は、シーミングチャック全体を緩傾斜した場合と変
わらないので、このように構成された缶蓋は、センター
パネル２の面積が、チャックウォールの緩傾斜部の投影
面積分だけ小さくなり、受圧面積の減少によって、そこ
に作用する軸方向荷重が小さくなり、所定の耐圧性を確
保するに必要な肉厚を減少させることができる。しか
も、チャックウォールが傾斜している結果、センターパ
ネルに作用する軸方向荷重は、その全部がチャックウォ
ールにたわみ変形の原因となる横荷重として機能するの
でなく、一部分はチャックウォール（緩傾斜部）の軸荷
重として分散されるので、チャックウォールの緩傾斜部
の撓みも小さく、缶蓋全体としてバックリングに対して
大きな機械的強度を持つことになり、缶蓋の薄肉化を図
ることができる。しかも、センターパネルの面積も小さ
いから、その面からも蓋材の節約を図ることができる。
また、本発明では、環状強化溝３を外側垂直壁、内側垂
直壁で構成しその深さを深くし、底部の曲率半径を小さ
くしてあるので、この部分の機械的強度が向上するた
め、板厚をさらに薄くすることができる。
形態は、シーミングチャック全体を緩傾斜した場合と変
わらないので、このように構成された缶蓋は、センター
パネル２の面積が、チャックウォールの緩傾斜部の投影
面積分だけ小さくなり、受圧面積の減少によって、そこ
に作用する軸方向荷重が小さくなり、所定の耐圧性を確
保するに必要な肉厚を減少させることができる。しか
も、チャックウォールが傾斜している結果、センターパ
ネルに作用する軸方向荷重は、その全部がチャックウォ
ールにたわみ変形の原因となる横荷重として機能するの
でなく、一部分はチャックウォール（緩傾斜部）の軸荷
重として分散されるので、チャックウォールの緩傾斜部
の撓みも小さく、缶蓋全体としてバックリングに対して
大きな機械的強度を持つことになり、缶蓋の薄肉化を図
ることができる。しかも、センターパネルの面積も小さ
いから、その面からも蓋材の節約を図ることができる。
また、本発明では、環状強化溝３を外側垂直壁、内側垂
直壁で構成しその深さを深くし、底部の曲率半径を小さ
くしてあるので、この部分の機械的強度が向上するた
め、板厚をさらに薄くすることができる。
【００１７】図５は、本発明の他の実施形態であり、前
記実施形態と同様な部分は同一引出符号を用いて説明を
省き、相違している部分のみ説明する。本実施形態の缶
蓋２０は、チャックウォールの形状を改善することによ
って前記実施形態のものよりもさらに確実にシーミング
チャックとチャックウォールの滑りを防止することがで
きるようにしたものである。本実施形態における缶蓋２
０のシーミングチャックウォール２１は、カール部５か
ら続く急傾斜部２１ａと前記強化環状溝の外周壁３ａに
続く緩傾斜部２１ｃとの間に略水平部２１ｂを設けたこ
とを特徴とするものである。前記急傾斜部が垂直軸線に
対して前記実施形態同様に５°〜１５°外側に急傾斜
し、前記緩傾斜部が垂直軸線に対して３０゜〜６０゜外
側に緩傾斜している。そして、前記略水平部の環状水平
幅ｓは０．５〜０．７５ｍｍの範囲が望ましく、本実施
形態で０．５ｍｍにした。また、急傾斜部２１ａと略水
平部２１ｂのアール屈曲部２２は半径ｒ＝０．５〜１．
０ｍｍのアールとなっているのが望ましく、本実施形態
ではｒ＝０．５ｍｍとした。
記実施形態と同様な部分は同一引出符号を用いて説明を
省き、相違している部分のみ説明する。本実施形態の缶
蓋２０は、チャックウォールの形状を改善することによ
って前記実施形態のものよりもさらに確実にシーミング
チャックとチャックウォールの滑りを防止することがで
きるようにしたものである。本実施形態における缶蓋２
０のシーミングチャックウォール２１は、カール部５か
ら続く急傾斜部２１ａと前記強化環状溝の外周壁３ａに
続く緩傾斜部２１ｃとの間に略水平部２１ｂを設けたこ
とを特徴とするものである。前記急傾斜部が垂直軸線に
対して前記実施形態同様に５°〜１５°外側に急傾斜
し、前記緩傾斜部が垂直軸線に対して３０゜〜６０゜外
側に緩傾斜している。そして、前記略水平部の環状水平
幅ｓは０．５〜０．７５ｍｍの範囲が望ましく、本実施
形態で０．５ｍｍにした。また、急傾斜部２１ａと略水
平部２１ｂのアール屈曲部２２は半径ｒ＝０．５〜１．
０ｍｍのアールとなっているのが望ましく、本実施形態
ではｒ＝０．５ｍｍとした。
【００１８】以上のように形成された缶蓋の巻締に使用
するシーマのシーミングチャック３０は、図５に示す形
状をし、缶蓋のシーミングチャックウォール２１の急傾
斜部２１ａに係合する略垂直な急傾斜部作用面３１、略
水平部２１ｂと同じく略水平面となっている略水平部作
用面３２、及び実質的にチャックウォールの緩傾斜部２
１ｃと略同じ角度傾斜し、該緩傾斜部２１ｃと係合する
緩傾斜部作用面３３を有し、急傾斜部作用面３１と略水
平部作用面３２の接合部３４は半径０．５〜１．０ｍｍ
のアールとなっている。
するシーマのシーミングチャック３０は、図５に示す形
状をし、缶蓋のシーミングチャックウォール２１の急傾
斜部２１ａに係合する略垂直な急傾斜部作用面３１、略
水平部２１ｂと同じく略水平面となっている略水平部作
用面３２、及び実質的にチャックウォールの緩傾斜部２
１ｃと略同じ角度傾斜し、該緩傾斜部２１ｃと係合する
緩傾斜部作用面３３を有し、急傾斜部作用面３１と略水
平部作用面３２の接合部３４は半径０．５〜１．０ｍｍ
のアールとなっている。
【００１９】以上のように形成された缶蓋を上記シーミ
ングチャックを有するシーマーで巻締すると、第１次巻
締開始時には、シーミングチャック３０の緩傾斜部作用
面３３がチャックウォールの緩傾斜部２１ｃと圧接係合
すると共に、略水平部作用面３２が略水平部２１ｂと圧
接接合し、さらに接合アール部３４がチャックウォール
の接合アール部に圧接係合するので、強い接触抵抗を得
ることができ、缶蓋の滑りを確実に防止することができ
る。
ングチャックを有するシーマーで巻締すると、第１次巻
締開始時には、シーミングチャック３０の緩傾斜部作用
面３３がチャックウォールの緩傾斜部２１ｃと圧接係合
すると共に、略水平部作用面３２が略水平部２１ｂと圧
接接合し、さらに接合アール部３４がチャックウォール
の接合アール部に圧接係合するので、強い接触抵抗を得
ることができ、缶蓋の滑りを確実に防止することができ
る。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、チャッ
クウォールの傾斜角を大きくして、強化環状溝の直径を
小さくしてセンターパネル面を小さくして耐圧性を大き
くして薄肉化を図った缶蓋において、巻締時の缶蓋とチ
ャックウォールとのスリップが生じることを確実に防止
することができ、缶蓋にシーミングウォールに損傷を与
えることがなく良好に巻締ることができ、且つ巻締加工
中缶蓋のチャックウォールを巻締ロールに対して十分に
バックアップができて巻締終了後の巻締部のスプリング
バックが少なく、強固に巻締することを可能にし、従来
密封性の点で実用化が困難であったチャックウォールの
傾斜角を大きくして耐圧性の向上をめざした缶蓋の実用
化を図ることができる。
クウォールの傾斜角を大きくして、強化環状溝の直径を
小さくしてセンターパネル面を小さくして耐圧性を大き
くして薄肉化を図った缶蓋において、巻締時の缶蓋とチ
ャックウォールとのスリップが生じることを確実に防止
することができ、缶蓋にシーミングウォールに損傷を与
えることがなく良好に巻締ることができ、且つ巻締加工
中缶蓋のチャックウォールを巻締ロールに対して十分に
バックアップができて巻締終了後の巻締部のスプリング
バックが少なく、強固に巻締することを可能にし、従来
密封性の点で実用化が困難であったチャックウォールの
傾斜角を大きくして耐圧性の向上をめざした缶蓋の実用
化を図ることができる。
【図１】本発明の実施形態に係る缶蓋の要部断面図であ
る。
る。
【図２】缶胴への第１次巻締前の状態を示す要部断面図
ある。
ある。
【図３】その第１次巻締終了時の状態を示す要部断面図
である。
である。
【図４】その巻締完了後の缶の巻締部の密封状態を示す
要部断面図である。
要部断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る缶蓋の要部断面図
である。
である。
【図６】従来の缶蓋の要部断面図である。
【図７】従来の缶蓋の第１次巻締終了時の状態を示す要
部断面図である。
部断面図である。
【図８】前記従来の缶蓋の巻締完了後の缶の巻締部の密
封状態を示す要部断面図である。
封状態を示す要部断面図である。
１、２０ 缶蓋 ２ センターパ
ネル ４、２１ チャックウォール ４ａ、２１ａ 急
傾斜部 ４ｂ、２１ｃ 緩傾斜部 ２１ｂ 略水平部 ６、２２ アール屈曲部 １０ シーミング
チャック １１、３１ 急傾斜部作用面 １２、３３ 緩
傾斜部作用面 １３ 接合部 １７ 缶胴 ２５ 第１次巻締ロール ３２ 略水平部
作用面
ネル ４、２１ チャックウォール ４ａ、２１ａ 急
傾斜部 ４ｂ、２１ｃ 緩傾斜部 ２１ｂ 略水平部 ６、２２ アール屈曲部 １０ シーミング
チャック １１、３１ 急傾斜部作用面 １２、３３ 緩
傾斜部作用面 １３ 接合部 １７ 缶胴 ２５ 第１次巻締ロール ３２ 略水平部
作用面
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 金田 進一
神奈川県横浜市鶴見区矢向１−１−70 東
洋製罐株式会社技術本部内
Ｆターム(参考） 3E061 AA16 AB04 BA01 BA02 BB07
DB09
Claims (6)
- 【請求項１】 センターパネル、強化環状溝、シーミン
グチャックウォール、及びカール部を有する缶蓋におい
て、前記シーミングチャックウォールは、前記カール部
から続く急傾斜部と前記強化環状溝の外周壁に続く緩傾
斜部が連接してなり、前記急傾斜部が垂直軸線に対して
５°〜１５°外側に急傾斜し、前記緩傾斜部が垂直軸線
に対して３０゜〜６０゜外側に緩傾斜していることを特
徴とする缶蓋。 - 【請求項２】 センターパネル、強化環状溝、シーミン
グチャックウォール、及びカール部を有する缶蓋におい
て、前記シーミングチャックウォールは、前記カール部
から続く急傾斜部、前記強化環状溝の外周壁に続く緩傾
斜部、及び前記急傾斜部と前記緩傾斜部との間に設けら
れた略水平部が連接してなり、前記急傾斜部が垂直軸線
に対して５°〜１５°外側に急傾斜し、前記緩傾斜部が
垂直軸線に対して３０゜〜６０゜外側に緩傾斜している
ことを特徴とする缶蓋。 - 【請求項３】 前記略水平部の環状水平幅が０．５〜
０．７５ｍｍである請求項２に記載の缶蓋。 - 【請求項４】 前記チャックウォールの急傾斜部と緩傾
斜部の連接位置、又は前記略水平部の位置は、前記カー
ル部頂面から２．５〜３．５ｍｍの深さ位置にある請求
項１、２又は３に記載の缶蓋。 - 【請求項５】 前記カール部頂面から前記強化環状溝下
面までの高さが、５．５〜７．５ｍｍである請求項１〜
４いずれかに記載の缶蓋。 - 【請求項６】 前記強化環状溝の内面半径が０．３５〜
１．０ｍｍである請求項１〜５何れかに記載の缶蓋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001334547A JP4003435B2 (ja) | 2001-10-31 | 2001-10-31 | 缶蓋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001334547A JP4003435B2 (ja) | 2001-10-31 | 2001-10-31 | 缶蓋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003136168A true JP2003136168A (ja) | 2003-05-14 |
| JP4003435B2 JP4003435B2 (ja) | 2007-11-07 |
Family
ID=19149658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001334547A Expired - Fee Related JP4003435B2 (ja) | 2001-10-31 | 2001-10-31 | 缶蓋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4003435B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005119747A (ja) * | 2003-09-26 | 2005-05-12 | Jfe Steel Kk | 耐圧性に優れた缶蓋 |
| US7380684B2 (en) | 1999-12-08 | 2008-06-03 | Metal Container Corporation | Can lid closure |
| JP2008254049A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Showa Aluminum Kan Kk | 缶蓋のシェルプレス成形方法及びそれに用いるシェルプレス用金型 |
| US7591392B2 (en) * | 2002-04-22 | 2009-09-22 | Crown Packaging Technology, Inc. | Can end |
| JP2010132355A (ja) * | 2007-03-29 | 2010-06-17 | Showa Aluminum Kan Kk | 缶蓋 |
| US8490825B2 (en) | 1999-12-08 | 2013-07-23 | Metal Container Corporation | Can lid closure and method of joining a can lid closure to a can body |
| CN106672390A (zh) * | 2017-03-07 | 2017-05-17 | 苏州斯莱克精密设备股份有限公司 | 耐压基本盖、易拉盖以及带易拉盖的易拉罐 |
-
2001
- 2001-10-31 JP JP2001334547A patent/JP4003435B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7673768B2 (en) | 1999-12-08 | 2010-03-09 | Metal Container Corporation | Can lid closure |
| US7380684B2 (en) | 1999-12-08 | 2008-06-03 | Metal Container Corporation | Can lid closure |
| US8490825B2 (en) | 1999-12-08 | 2013-07-23 | Metal Container Corporation | Can lid closure and method of joining a can lid closure to a can body |
| US8157119B2 (en) | 2002-04-22 | 2012-04-17 | Crown Packaging Technology, Inc. | Can end |
| US7591392B2 (en) * | 2002-04-22 | 2009-09-22 | Crown Packaging Technology, Inc. | Can end |
| US8496132B2 (en) | 2002-04-22 | 2013-07-30 | Crown Packaging Technology, Inc. | Can end |
| US8851323B2 (en) | 2002-04-22 | 2014-10-07 | Crown Packaging Technology, Inc. | Can end |
| JP4517799B2 (ja) * | 2003-09-26 | 2010-08-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 耐圧性に優れた缶蓋 |
| JP2005119747A (ja) * | 2003-09-26 | 2005-05-12 | Jfe Steel Kk | 耐圧性に優れた缶蓋 |
| AU2005302008B2 (en) * | 2004-11-01 | 2012-01-12 | Crown Packaging Technology, Inc. | Can end |
| JP2010132355A (ja) * | 2007-03-29 | 2010-06-17 | Showa Aluminum Kan Kk | 缶蓋 |
| JP4554640B2 (ja) * | 2007-04-06 | 2010-09-29 | 昭和アルミニウム缶株式会社 | 缶蓋のシェルプレス成形方法及びそれに用いるシェルプレス用金型 |
| JP2008254049A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Showa Aluminum Kan Kk | 缶蓋のシェルプレス成形方法及びそれに用いるシェルプレス用金型 |
| CN106672390A (zh) * | 2017-03-07 | 2017-05-17 | 苏州斯莱克精密设备股份有限公司 | 耐压基本盖、易拉盖以及带易拉盖的易拉罐 |
| CN106672390B (zh) * | 2017-03-07 | 2018-07-13 | 苏州斯莱克精密设备股份有限公司 | 耐压基本盖、易拉盖以及带易拉盖的易拉罐 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4003435B2 (ja) | 2007-11-07 |
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