JP2003133148A - 巻線型コモンモードチョークコイル及びその製造方法 - Google Patents
巻線型コモンモードチョークコイル及びその製造方法Info
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- JP2003133148A JP2003133148A JP2001327638A JP2001327638A JP2003133148A JP 2003133148 A JP2003133148 A JP 2003133148A JP 2001327638 A JP2001327638 A JP 2001327638A JP 2001327638 A JP2001327638 A JP 2001327638A JP 2003133148 A JP2003133148 A JP 2003133148A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 多大の作業工数を低減し、巻線が所定の位置
に確実に巻かれる巻線型コモンモードチョークコイル及
びその製造方法を提供する。 【解決手段】 本発明の巻線型コモンモードチョークコ
イルは、底部側に形成され巻線１１が巻かれる巻線形成
溝１７と、底部側と反対の上面側に形成され巻線１１が
巻かれると共に巻線１１の位置決めを行う位置決め段差
１５と、巻線形成溝１７と位置決め段差１５に巻線１１
が巻かれ形成された巻線部１１Ｍとを有するＨ形フェラ
イトコアを備えることとした。
に確実に巻かれる巻線型コモンモードチョークコイル及
びその製造方法を提供する。 【解決手段】 本発明の巻線型コモンモードチョークコ
イルは、底部側に形成され巻線１１が巻かれる巻線形成
溝１７と、底部側と反対の上面側に形成され巻線１１が
巻かれると共に巻線１１の位置決めを行う位置決め段差
１５と、巻線形成溝１７と位置決め段差１５に巻線１１
が巻かれ形成された巻線部１１Ｍとを有するＨ形フェラ
イトコアを備えることとした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多大の作業工数を
低減し、マグネットワイヤーが所定の位置に確実に巻か
れる巻線型コモンモードチョークコイル及びその製造方
法に関する。
低減し、マグネットワイヤーが所定の位置に確実に巻か
れる巻線型コモンモードチョークコイル及びその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は、従来の巻線型コモンモードチョ
ークコイルの斜視図であり、図４（Ａ）は巻線型コモン
モードチョークコイルを構成するＨ形フェライトコア４
０とＩ形フェライトコア５０とを組み立てたときの斜視
図であり、図４（Ｂ）はＨ形フェライトコア４０の斜視
図であり、図４（Ｃ）はＨ形フェライトコア４０を底部
側から見たときの斜視図である。
ークコイルの斜視図であり、図４（Ａ）は巻線型コモン
モードチョークコイルを構成するＨ形フェライトコア４
０とＩ形フェライトコア５０とを組み立てたときの斜視
図であり、図４（Ｂ）はＨ形フェライトコア４０の斜視
図であり、図４（Ｃ）はＨ形フェライトコア４０を底部
側から見たときの斜視図である。
【０００３】図４（Ａ）に示すように、この従来の巻線
型コモンモードチョークコイルは、Ｈ形フェライトコア
４０と、Ｉ形フェライトコア５０とで構成され、Ｈ形フ
ェライトコア４０とＩ形フェライトコア５０とは接合さ
れて組み立てられ閉磁路が形成されている。
型コモンモードチョークコイルは、Ｈ形フェライトコア
４０と、Ｉ形フェライトコア５０とで構成され、Ｈ形フ
ェライトコア４０とＩ形フェライトコア５０とは接合さ
れて組み立てられ閉磁路が形成されている。
【０００４】Ｉ形フェライトコア５０は、矩形形状で側
面がＩ形状になっており、Ｈ形フェライトコア４０の底
部側とは反対の上面側に固定される。
面がＩ形状になっており、Ｈ形フェライトコア４０の底
部側とは反対の上面側に固定される。
【０００５】図４（Ｂ）、図４（Ｃ）に示すように、Ｈ
形フェライトコア４０は、側面がＨ形状になっており、
巻芯部４２には巻線４１が巻かれ巻線部４１Ｍが形成さ
れ、コーナーには脚部４６ａ、４６ｂ、４６ｃ、４６ｄ
が形成されている。脚部４６ａ、４６ｂ、４６ｃ、４６
ｄには対応して入力電極４３ａ、４３ｂと出力電極４４
ａ、４４ｂが形成されている。巻線４１は、２本のマグ
ネットワイヤー４１ａ、４１ｂがバイファイラ巻きにさ
れ、端末が入力電極４３ａ、４３ｂと出力電極４４ａ、
４４ｂ上に熱圧着にて固定されている。
形フェライトコア４０は、側面がＨ形状になっており、
巻芯部４２には巻線４１が巻かれ巻線部４１Ｍが形成さ
れ、コーナーには脚部４６ａ、４６ｂ、４６ｃ、４６ｄ
が形成されている。脚部４６ａ、４６ｂ、４６ｃ、４６
ｄには対応して入力電極４３ａ、４３ｂと出力電極４４
ａ、４４ｂが形成されている。巻線４１は、２本のマグ
ネットワイヤー４１ａ、４１ｂがバイファイラ巻きにさ
れ、端末が入力電極４３ａ、４３ｂと出力電極４４ａ、
４４ｂ上に熱圧着にて固定されている。
【０００６】Ｈ形フェライトコア４０には左右に巻線位
置決め段差４５ａ、４５ｂが形成され巻線４１の巻線部
４１Ｍの巻線幅Ｃは、Ｈ形フェライトコア４０の横方向
の外形幅Ｄより狭化している。巻線位置決め段差４５
ａ、４５ｂを利用して、巻線４１の巻始め及び巻終りの
位置決めを行っており、巻線４１の位置決めを行うこと
により、特性の安定化が図られている。
置決め段差４５ａ、４５ｂが形成され巻線４１の巻線部
４１Ｍの巻線幅Ｃは、Ｈ形フェライトコア４０の横方向
の外形幅Ｄより狭化している。巻線位置決め段差４５
ａ、４５ｂを利用して、巻線４１の巻始め及び巻終りの
位置決めを行っており、巻線４１の位置決めを行うこと
により、特性の安定化が図られている。
【０００７】図５は、巻線位置決め段差を設けない場合
の従来の巻線型コモンモードチョークコイルの斜視図で
ある。
の従来の巻線型コモンモードチョークコイルの斜視図で
ある。
【０００８】この巻線型コモンモードチョークコイルの
場合には、マグネットワイヤー６１ａ、６１ｂの巻線６
１の巻始め及び巻終りの位置によっては図５に示すよう
に入力電極６３ａ、６３ｂと出力電極６４ａ、６４ｂと
を形成する脚部６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄの例え
ばＥ１、Ｅ２の位置で接触し、マグネットワイヤー６１
ａ、６１ｂの絶縁皮膜の損傷を招き、回路基板実装時に
電気的短絡をしてしまう恐れがある。図４に示す巻線型
コモンモードチョークコイルの巻線位置決め段差４５
ａ、４５ｂは、上記したごとく入力電極４３ａ、４３ｂ
と出力電極４４ａ、４４ｂよりそれぞれ巻線４１の巻始
めまたは巻終りの位置を確実に離すことができ、電気的
短絡を避けるためには有効である。
場合には、マグネットワイヤー６１ａ、６１ｂの巻線６
１の巻始め及び巻終りの位置によっては図５に示すよう
に入力電極６３ａ、６３ｂと出力電極６４ａ、６４ｂと
を形成する脚部６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄの例え
ばＥ１、Ｅ２の位置で接触し、マグネットワイヤー６１
ａ、６１ｂの絶縁皮膜の損傷を招き、回路基板実装時に
電気的短絡をしてしまう恐れがある。図４に示す巻線型
コモンモードチョークコイルの巻線位置決め段差４５
ａ、４５ｂは、上記したごとく入力電極４３ａ、４３ｂ
と出力電極４４ａ、４４ｂよりそれぞれ巻線４１の巻始
めまたは巻終りの位置を確実に離すことができ、電気的
短絡を避けるためには有効である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記したごとく、従来
の巻線型コモンモードチョークコイルは、巻線位置決め
段差４５ａ、４５ｂを設け巻線４１の巻始め及び巻終り
の位置決めを行い、特性の安定化及びマグネットワイヤ
ー４１ａ、４１ｂの電気的短絡を回避している。
の巻線型コモンモードチョークコイルは、巻線位置決め
段差４５ａ、４５ｂを設け巻線４１の巻始め及び巻終り
の位置決めを行い、特性の安定化及びマグネットワイヤ
ー４１ａ、４１ｂの電気的短絡を回避している。
【００１０】しかしながら、従来の巻線型コモンモード
チョークコイルには、次のような問題があった。
チョークコイルには、次のような問題があった。
【００１１】従来の巻線型コモンモードチョークコイル
は、Ｈ形フェライトコア４０を形成する手段として、プ
レス成形及び切削加工が挙げられる。プレス成形の場
合、上下面の巻線部形成構４７ａ、４７ｂと、前後方向
の電極形成溝４８ａ、４８ｂと、巻線位置決め段差４５
ａ、４５ｂの形成を行っているが、部品の小型化に伴
い、形状が複雑のためプレス成形密度の偏りによる寸法
精度の低下が懸念され、フェライト粉の充填量やプレス
圧の煩わしい管理を厳しく行う必要があり、多大の工数
を要する。
は、Ｈ形フェライトコア４０を形成する手段として、プ
レス成形及び切削加工が挙げられる。プレス成形の場
合、上下面の巻線部形成構４７ａ、４７ｂと、前後方向
の電極形成溝４８ａ、４８ｂと、巻線位置決め段差４５
ａ、４５ｂの形成を行っているが、部品の小型化に伴
い、形状が複雑のためプレス成形密度の偏りによる寸法
精度の低下が懸念され、フェライト粉の充填量やプレス
圧の煩わしい管理を厳しく行う必要があり、多大の工数
を要する。
【００１２】切削加工の場合、寸法精度を良好に形成で
きるが、巻線部形成構４７ａ、４７ｂ、電極形成溝４８
ａ、４８ｂ及び巻線位置決め段差４５ａ、４５ｂの四方
からの加工が必要となる。フェライトコアの材料である
フェライトブロックからの切削の場合、対向面の２方向
までは切削加工が可能であるが、残り２方向の巻線位置
決め段差４５ａ、４５ｂについては、フェライトブロッ
クから細断形状に分割後に加工しなければならない。従
って、この場合、極小の部品の並び変えなどの作業を要
し、多大の作業工数を要するという問題がある。また、
並び変え時、個々の部品の並び変え配列精度が低いと、
直接、部品寸法精度の低下に繋がり、巻線４１が所定の
位置に巻かれずコイルの特性を損なう恐れがある。
きるが、巻線部形成構４７ａ、４７ｂ、電極形成溝４８
ａ、４８ｂ及び巻線位置決め段差４５ａ、４５ｂの四方
からの加工が必要となる。フェライトコアの材料である
フェライトブロックからの切削の場合、対向面の２方向
までは切削加工が可能であるが、残り２方向の巻線位置
決め段差４５ａ、４５ｂについては、フェライトブロッ
クから細断形状に分割後に加工しなければならない。従
って、この場合、極小の部品の並び変えなどの作業を要
し、多大の作業工数を要するという問題がある。また、
並び変え時、個々の部品の並び変え配列精度が低いと、
直接、部品寸法精度の低下に繋がり、巻線４１が所定の
位置に巻かれずコイルの特性を損なう恐れがある。
【００１３】本発明は、上記に鑑みてなされたものであ
って、多大の作業工数を低減し、巻線が所定の位置に確
実に巻かれる巻線型コモンモードチョークコイル及びそ
の製造方法を提供することを目的とする。
って、多大の作業工数を低減し、巻線が所定の位置に確
実に巻かれる巻線型コモンモードチョークコイル及びそ
の製造方法を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の巻線型コモンモ
ードチョークコイルは、底部側に形成され巻線が巻かれ
る巻線形成溝と、前記底部側と反対の上面側に形成され
前記巻線が巻かれると共に前記巻線の位置決めを行う位
置決め段差と、前記巻線形成溝と前記位置決め段差とに
前記巻線が巻かれ形成された巻線部とを有するＨ形フェ
ライトコアを備えることとした。
ードチョークコイルは、底部側に形成され巻線が巻かれ
る巻線形成溝と、前記底部側と反対の上面側に形成され
前記巻線が巻かれると共に前記巻線の位置決めを行う位
置決め段差と、前記巻線形成溝と前記位置決め段差とに
前記巻線が巻かれ形成された巻線部とを有するＨ形フェ
ライトコアを備えることとした。
【００１５】また、前記位置決め段差は、前記巻線の巻
方向の幅が前記位置決め段差の前記巻方向の幅より狭い
こととした。
方向の幅が前記位置決め段差の前記巻方向の幅より狭い
こととした。
【００１６】また、前記巻線形成溝は、溝が形成される
壁面をテーパー面とすることとした。
壁面をテーパー面とすることとした。
【００１７】さらに、巻線型コモンモードチョークコイ
ルの製造方法は、予め定めた板状のフェライトブロック
に対し巻線位置決め段差の切削工程と、前記フェライト
ブロックを裏返して巻線形成溝の切削工程と、前記巻線
形成溝と直交する電極形成溝の切削工程と、前記電極形
成溝間の中間での切断工程と、前記巻線形成溝間の中間
での切断工程とでＨ形フェライトコアを製造することと
した。
ルの製造方法は、予め定めた板状のフェライトブロック
に対し巻線位置決め段差の切削工程と、前記フェライト
ブロックを裏返して巻線形成溝の切削工程と、前記巻線
形成溝と直交する電極形成溝の切削工程と、前記電極形
成溝間の中間での切断工程と、前記巻線形成溝間の中間
での切断工程とでＨ形フェライトコアを製造することと
した。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。
て説明する。
【００１９】図１は、本発明に関わる実施態様の巻線型
コモンモードチョークコイルの斜視図であり、図１
（Ａ）は巻線型コモンモードチョークコイルを構成する
磁界形成用のＨ形フェライトコア１０と閉磁路形成用の
Ｉ形フェライトコア２０とを組み立てたときの斜視図で
あり、図１（Ｂ）はＨ形フェライトコア１０の斜視図で
あり、図１（Ｃ）はＨ形フェライトコア１０を底部側か
ら見たときの斜視図である。
コモンモードチョークコイルの斜視図であり、図１
（Ａ）は巻線型コモンモードチョークコイルを構成する
磁界形成用のＨ形フェライトコア１０と閉磁路形成用の
Ｉ形フェライトコア２０とを組み立てたときの斜視図で
あり、図１（Ｂ）はＨ形フェライトコア１０の斜視図で
あり、図１（Ｃ）はＨ形フェライトコア１０を底部側か
ら見たときの斜視図である。
【００２０】図１（Ａ）に示すように、この本発明に関
わる巻線型コモンモードチョークコイルは、巻線部１１
Ｍが設けられるＨ形フェライトコア１０と、Ｉ形フェラ
イトコア２０とで構成され、Ｈ形フェライトコア１０と
Ｉ形フェライトコア２０とは接合されて組み立てられ閉
磁路が形成される。
わる巻線型コモンモードチョークコイルは、巻線部１１
Ｍが設けられるＨ形フェライトコア１０と、Ｉ形フェラ
イトコア２０とで構成され、Ｈ形フェライトコア１０と
Ｉ形フェライトコア２０とは接合されて組み立てられ閉
磁路が形成される。
【００２１】Ｉ形フェライトコア２０は、Ｈ形フェライ
トコア１０の底部側とは反対の上面側に固定される。
トコア１０の底部側とは反対の上面側に固定される。
【００２２】図１（Ｂ）、図１（Ｃ）に示すように、Ｈ
形フェライトコア１０は、巻芯部１２にはマグネットワ
イヤー１１ａ、１１ｂの巻線１１が巻かれ巻線部１１Ｍ
が形成され、底部側のコーナーには電極形成溝１８ａを
挟み形成された２個の脚部１６ａ、１６ｂと、電極形成
溝１８ｂを挟み形成された２個の脚部１６ｃ、１６ｄと
が配置されている。脚部１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６
ｄには対応して入力電極１３ａ、１３ｂと出力電極１４
ａ、１４ｂが形成されている。入力電極１３ａ、１３ｂ
と出力電極１４ａ、１４ｂとは、Ａｇ焼成と、Ｎｉメッ
キと、Ｓｎメッキとの３層構造で形成される。
形フェライトコア１０は、巻芯部１２にはマグネットワ
イヤー１１ａ、１１ｂの巻線１１が巻かれ巻線部１１Ｍ
が形成され、底部側のコーナーには電極形成溝１８ａを
挟み形成された２個の脚部１６ａ、１６ｂと、電極形成
溝１８ｂを挟み形成された２個の脚部１６ｃ、１６ｄと
が配置されている。脚部１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６
ｄには対応して入力電極１３ａ、１３ｂと出力電極１４
ａ、１４ｂが形成されている。入力電極１３ａ、１３ｂ
と出力電極１４ａ、１４ｂとは、Ａｇ焼成と、Ｎｉメッ
キと、Ｓｎメッキとの３層構造で形成される。
【００２３】巻線１１は、２本のマグネットワイヤー１
１ａ、１１ｂがバイファイラ巻きにされ、端末が入力電
極１３ａ、１３ｂと出力電極１４ａ、１４ｂ上に熱圧着
にて固定されている。熱圧着時には巻線１１の絶縁皮膜
は飛散し、入力電極１３ａ、１３ｂと出力電極１４ａ、
１４ｂと、巻線１１とは電気的に接続する。
１ａ、１１ｂがバイファイラ巻きにされ、端末が入力電
極１３ａ、１３ｂと出力電極１４ａ、１４ｂ上に熱圧着
にて固定されている。熱圧着時には巻線１１の絶縁皮膜
は飛散し、入力電極１３ａ、１３ｂと出力電極１４ａ、
１４ｂと、巻線１１とは電気的に接続する。
【００２４】Ｈ形フェライトコア１０には、入力電極１
３ａ、１３ｂと出力電極１４ａ、１４ｂが形成される底
面側とは反対の上面側に巻線位置決め段差１５が形成さ
れている。巻線位置決め段差１５により巻線１１の巻始
め及び巻終りの位置決めが行われ、底面側に形成された
巻線形成溝１７と巻線位置決め段差１５とに巻線１１が
高精度で巻かれ特性の安定した巻線部１１Ｍが形成され
る。
３ａ、１３ｂと出力電極１４ａ、１４ｂが形成される底
面側とは反対の上面側に巻線位置決め段差１５が形成さ
れている。巻線位置決め段差１５により巻線１１の巻始
め及び巻終りの位置決めが行われ、底面側に形成された
巻線形成溝１７と巻線位置決め段差１５とに巻線１１が
高精度で巻かれ特性の安定した巻線部１１Ｍが形成され
る。
【００２５】以上、Ｈ形フェライトコア１０は、上下方
向の巻線位置決め段差１５と巻線形成溝１７と、前後方
向の電極形成溝１８ａ、１８ｂを有する形状とし左右方
向の溝を有していないため、並び変えなどの作業を要す
る煩わしい左右方向の切削加工を必要とせず、多大の作
業工数を低減し極めて容易に製造することができる。
向の巻線位置決め段差１５と巻線形成溝１７と、前後方
向の電極形成溝１８ａ、１８ｂを有する形状とし左右方
向の溝を有していないため、並び変えなどの作業を要す
る煩わしい左右方向の切削加工を必要とせず、多大の作
業工数を低減し極めて容易に製造することができる。
【００２６】また、本発明の巻線型コモンモードチョー
クコイルの場合には、巻線位置決め段差１５は、巻線１
１の巻方向Ｍの幅Ａを巻線形成溝１７の幅Ｂより狭くす
ることにより、入力電極１３ａ、１３ｂと出力電極１４
ａ、１４ｂとはそれぞれ巻線１１の巻始めまたは巻終り
の位置より離れることとなり、入力電極１３ａ、１３ｂ
と出力電極１４ａ、１４ｂとを形成する脚部１６ａ、１
６ｂ、１６ｃ、１６ｄに巻線１１が接触し、マグネット
ワイヤー１１ａ、１１ｂの絶縁皮膜の損傷を招くことは
なく、回路基板実装時の電気的短絡を避けることができ
る。
クコイルの場合には、巻線位置決め段差１５は、巻線１
１の巻方向Ｍの幅Ａを巻線形成溝１７の幅Ｂより狭くす
ることにより、入力電極１３ａ、１３ｂと出力電極１４
ａ、１４ｂとはそれぞれ巻線１１の巻始めまたは巻終り
の位置より離れることとなり、入力電極１３ａ、１３ｂ
と出力電極１４ａ、１４ｂとを形成する脚部１６ａ、１
６ｂ、１６ｃ、１６ｄに巻線１１が接触し、マグネット
ワイヤー１１ａ、１１ｂの絶縁皮膜の損傷を招くことは
なく、回路基板実装時の電気的短絡を避けることができ
る。
【００２７】図２は、本発明に関わる他の実施態様の巻
線型コモンモードチョークコイルの側面図である。
線型コモンモードチョークコイルの側面図である。
【００２８】図２に示すように、この巻線型コモンモー
ドチョークコイルは、巻線形成溝１７の溝を形成する壁
面をテーパー面１７ａとする。このテーパー面１７ａと
することにより、入力電極１３ａ、１３ｂと出力電極１
４ａ、１４ｂの形成を損なうことなく巻線部１１Ｍの形
成をさらに容易とすることができる。
ドチョークコイルは、巻線形成溝１７の溝を形成する壁
面をテーパー面１７ａとする。このテーパー面１７ａと
することにより、入力電極１３ａ、１３ｂと出力電極１
４ａ、１４ｂの形成を損なうことなく巻線部１１Ｍの形
成をさらに容易とすることができる。
【００２９】図３は、本発明に関わるＨ形フェライトコ
ア１０の製造工程である。
ア１０の製造工程である。
【００３０】図３に示すように、工程（Ａ）では、板状
のフェライトブロック３０に対し図１に示す巻線位置決
め段差１５の溝３５の切削加工を行い、工程（Ｂ）で
は、フェライトブロック３０を裏返して図１に示す巻線
形成溝１７の溝３７の切削加工を行い、工程（Ｃ）で
は、図１に示す電極形成溝１８ａ、１８ｂの溝３８の切
削加工を行い、工程（Ｄ）では、矢印Ｚに示す方向より
の切断と、矢印Ｘに示す方向よりの切断とが行われる。
のフェライトブロック３０に対し図１に示す巻線位置決
め段差１５の溝３５の切削加工を行い、工程（Ｂ）で
は、フェライトブロック３０を裏返して図１に示す巻線
形成溝１７の溝３７の切削加工を行い、工程（Ｃ）で
は、図１に示す電極形成溝１８ａ、１８ｂの溝３８の切
削加工を行い、工程（Ｄ）では、矢印Ｚに示す方向より
の切断と、矢印Ｘに示す方向よりの切断とが行われる。
【００３１】その後、図１に示す入力電極１３ａ、１３
ｂと出力電極１４ａ、１４ｂと、巻線部１１Ｍとが形成
されＨ形フェライトコア１０が製造される。
ｂと出力電極１４ａ、１４ｂと、巻線部１１Ｍとが形成
されＨ形フェライトコア１０が製造される。
【００３２】以上、Ｈ形フェライトコア１０は、並び変
えなどの作業を要する煩わしい左右方向の切削加工を必
要とせず、全ての切削加工がウエハー形状から可能とな
り、高精度にかつ極めて容易に製造することができる。
えなどの作業を要する煩わしい左右方向の切削加工を必
要とせず、全ての切削加工がウエハー形状から可能とな
り、高精度にかつ極めて容易に製造することができる。
【００３３】
【発明の効果】本発明の巻線型コモンモードチョークコ
イルは、底部側に形成され巻線が巻かれる巻線形成溝
と、前記底部側と反対の上面側に形成され前記巻線が巻
かれると共に前記巻線の位置決めを行う位置決め段差
と、前記巻線形成溝と前記位置決め段差とに前記巻線が
巻かれ形成された巻線部とを有するＨ形フェライトコア
を備えることとしたため、多大の作業工数を低減し、巻
線を所定の位置に確実に巻くことができる。
イルは、底部側に形成され巻線が巻かれる巻線形成溝
と、前記底部側と反対の上面側に形成され前記巻線が巻
かれると共に前記巻線の位置決めを行う位置決め段差
と、前記巻線形成溝と前記位置決め段差とに前記巻線が
巻かれ形成された巻線部とを有するＨ形フェライトコア
を備えることとしたため、多大の作業工数を低減し、巻
線を所定の位置に確実に巻くことができる。
【００３４】また、前記位置決め段差は、前記巻線の巻
方向の幅が前記位置決め段差の前記巻方向の幅より狭い
こととしたため、入力電極と出力電極とを形成する脚部
に接触し、巻線の絶縁皮膜の損傷を確実に避けることが
できる。
方向の幅が前記位置決め段差の前記巻方向の幅より狭い
こととしたため、入力電極と出力電極とを形成する脚部
に接触し、巻線の絶縁皮膜の損傷を確実に避けることが
できる。
【００３５】また、前記巻線形成溝は、溝が形成される
壁面をテーパー面とすることとしたため、入力電極と出
力電極の形成を損なうことなく巻線部の形成をさらに容
易とすることができる。
壁面をテーパー面とすることとしたため、入力電極と出
力電極の形成を損なうことなく巻線部の形成をさらに容
易とすることができる。
【００３６】さらに、巻線型コモンモードチョークコイ
ルの製造方法は、予め定めた板状のフェライトブロック
に対し巻線位置決め段差の切削工程と、前記フェライト
ブロックを裏返して巻線形成溝の切削工程と、前記巻線
形成溝と直交する電極形成溝の切削工程と、前記電極形
成溝間の中間での切断工程と、前記巻線形成溝間の中間
での切断工程とでＨ形フェライトコアを製造することと
したため、多大の作業工数を低減し、巻線を所定の位置
に確実に巻くことができる。
ルの製造方法は、予め定めた板状のフェライトブロック
に対し巻線位置決め段差の切削工程と、前記フェライト
ブロックを裏返して巻線形成溝の切削工程と、前記巻線
形成溝と直交する電極形成溝の切削工程と、前記電極形
成溝間の中間での切断工程と、前記巻線形成溝間の中間
での切断工程とでＨ形フェライトコアを製造することと
したため、多大の作業工数を低減し、巻線を所定の位置
に確実に巻くことができる。
【図１】本発明に関わる実施態様の巻線型コモンモード
チョークコイルの斜視図であり、図１（Ａ）は巻線型コ
モンモードチョークコイルを構成するＨ形フェライトコ
アと閉磁路形成用のＩ形フェライトコアとを組み立てた
ときの斜視図であり、図１（Ｂ）はＨ形フェライトコア
の斜視図であり、図１（Ｃ）はＨ形フェライトコアを底
部側から見たときの斜視図である。
チョークコイルの斜視図であり、図１（Ａ）は巻線型コ
モンモードチョークコイルを構成するＨ形フェライトコ
アと閉磁路形成用のＩ形フェライトコアとを組み立てた
ときの斜視図であり、図１（Ｂ）はＨ形フェライトコア
の斜視図であり、図１（Ｃ）はＨ形フェライトコアを底
部側から見たときの斜視図である。
【図２】本発明に関わる他の実施態様の巻線型コモンモ
ードチョークコイルの側面図である。
ードチョークコイルの側面図である。
【図３】本発明に関わるＨ形フェライトコアの製造工程
である。
である。
【図４】従来の巻線型コモンモードチョークコイルの斜
視図であり、図４（Ａ）は巻線型コモンモードチョーク
コイルを構成するＨ形フェライトコアとＩ形フェライト
コアとを組み立てたときの斜視図であり、図４（Ｂ）は
Ｈ形フェライトコアの斜視図であり、図４（Ｃ）はＨ形
フェライトコアを底部側から見たときの斜視図である。
視図であり、図４（Ａ）は巻線型コモンモードチョーク
コイルを構成するＨ形フェライトコアとＩ形フェライト
コアとを組み立てたときの斜視図であり、図４（Ｂ）は
Ｈ形フェライトコアの斜視図であり、図４（Ｃ）はＨ形
フェライトコアを底部側から見たときの斜視図である。
【図５】巻線位置決め段差を設けない場合の従来の巻線
型コモンモードチョークコイルの斜視図である。
型コモンモードチョークコイルの斜視図である。
１０ Ｈ形フェライトコア
２０ Ｉ形フェライトコア
１１ 巻線
１１Ｍ 巻線部
１２ 巻芯部
１３ａ、１３ｂ 入力電極
１４ａ、１４ｂ 出力電極
１５ 巻線位置決め段差
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ 脚部
１７ 巻線形成溝
１８ａ、１８ｂ 電極形成溝
３５、３７、３８ 溝
Claims (4)
- 【請求項１】 底部側に形成され巻線が巻かれる巻線形
成溝と、前記底部側と反対の上面側に形成され前記巻線
が巻かれると共に前記巻線の位置決めを行う位置決め段
差と、前記巻線形成溝と前記位置決め段差とに前記巻線
が巻かれ形成された巻線部とを有するＨ形フェライトコ
アを備えたことを特徴とする巻線型コモンモードチョー
クコイル。 - 【請求項２】 前記位置決め段差は、前記巻線の巻方向
の幅が前記位置決め段差の前記巻方向の幅より狭いこと
を特徴とする請求項１に記載の巻線型コモンモードチョ
ークコイル。 - 【請求項３】 前記巻線形成溝は、溝が形成される壁面
をテーパー面とすることを特徴とする請求項１または請
求項２に記載の巻線型コモンモードチョークコイル。 - 【請求項４】 予め定めた板状のフェライトブロックに
対し巻線位置決め段差の切削工程と、前記フェライトブ
ロックを裏返して巻線形成溝の切削工程と、前記巻線形
成溝と直交する電極形成溝の切削工程と、前記電極形成
溝間の中間での切断工程と、前記巻線形成溝間の中間で
の切断工程とでＨ形フェライトコアを製造することを特
徴とする巻線型コモンモードチョークコイルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001327638A JP2003133148A (ja) | 2001-10-25 | 2001-10-25 | 巻線型コモンモードチョークコイル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001327638A JP2003133148A (ja) | 2001-10-25 | 2001-10-25 | 巻線型コモンモードチョークコイル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003133148A true JP2003133148A (ja) | 2003-05-09 |
Family
ID=19143837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001327638A Withdrawn JP2003133148A (ja) | 2001-10-25 | 2001-10-25 | 巻線型コモンモードチョークコイル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003133148A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004274038A (ja) * | 2003-02-17 | 2004-09-30 | Fuonon Meiwa:Kk | コモンモードコイル |
| JP2006049383A (ja) * | 2004-07-30 | 2006-02-16 | Taiyo Yuden Co Ltd | コモンモードチョークコイル |
| US7256673B2 (en) | 2005-01-31 | 2007-08-14 | Tdk Corporation | Coil assembly including common-mode choke coil |
| CN104103402A (zh) * | 2013-04-01 | 2014-10-15 | 台达电子工业股份有限公司 | 变压器 |
| JP2014204124A (ja) * | 2013-04-01 | 2014-10-27 | 台達電子工業股▲ふん▼有限公司Ｄｅｌｔａ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ，Ｉｎｃ． | 変圧器 |
| JP2020123730A (ja) * | 2020-03-27 | 2020-08-13 | 株式会社村田製作所 | 電子部品及び回路モジュール |
| US11139096B2 (en) | 2017-09-19 | 2021-10-05 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Common mode choke coil and wireless charging circuit |
-
2001
- 2001-10-25 JP JP2001327638A patent/JP2003133148A/ja not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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