JP2003132523A

JP2003132523A - 磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルム

Info

Publication number: JP2003132523A
Application number: JP2001323345A
Authority: JP
Inventors: Ieyasu Kobayashi; 家康小林; Hirobumi Murooka; 博文室岡
Original assignee: Teijin DuPont Films Japan Ltd
Current assignee: Toyobo Film Solutions Ltd
Priority date: 2001-10-22
Filing date: 2001-10-22
Publication date: 2003-05-09

Abstract

(57)【要約】【課題】繰返し使用後の耐久性に優れ、トラックずれ
によるエラーの発生がなく、出力特性に優れる大容量デ
ジタルデータストレージテープとして有用な磁気記録媒
体用二軸配向ポリエステルフィルムを提供する。【解決手段】（１）フィルムが末端カルボキシル基濃
度が１０〜７０当量／１０⁶ｇであるポリエチレン−
２，６−ナフタレートにより形成され、（２）フィルム
の幅方向の温度膨張係数αｔが＋１５×１０^-6〜−１０
×１０^-6／℃、湿度膨張係数αｈが＋１５×１０^-6〜＋
５×１０^-6／％ＲＨで、かつ（αt＋２αh）の値が４５
×１０^-6以下であり、（３）フィルムの縦方向に２２Ｍ
Ｐａの荷重をかけ、４９℃、９０％ＲＨで７２時間処理
したときの処理前後の幅方向寸法変化が０．３５％以下
であり、かつ（４）フィルム厚みが２〜７μｍであるこ
とを特徴とする磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフ
ィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は磁気記録媒体用二軸
配向ポリエステルフィルムに関し、更に詳しくは長期使
用の耐久性、高張力下での寸法安定性に優れ、トラック
ずれが少なく、特に大容量のデジタルデータストレージ
テープに有用な磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフ
ィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録テープのベースフィルムには、
従来、二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムが
用いられている。しかし、このフィルムをベースとした
磁気記録テープでは、磁気記録の保磁力が小さく、カセ
ットに巻くテープの長さを長くして記録再生の長時間化
を図るためにテープ厚みを薄くすると、テープの走行性
や耐久性が悪化するという問題を生じる。

【０００３】そこで、このような問題点を解消するため
に、高ヤング率の二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフ
タレートフィルムをベースフィルムとして用いることが
多数提案されている。

【０００４】しかしながら、高ヤング率の二軸配向ポリ
エチレン―２，６―ナフタレートフィルムを用いた磁気
記録テープでも記録再生のさらなる長時間化を図るため
にはテープ厚みをさらに薄くする必要があり、かつ延伸
による分子配向をさらに上げてフィルムのヤング率を向
上させる必要があるが、そのときにいくつかの問題が顕
在化してくる。

【０００５】即ち、フィルムの配向の程度を上げるほ
ど、フィｒムの引き裂き性が悪化し、製膜時破断が多く
なり、生産性が悪化する。従って、この問題の解決への
要望は、磁気記録テープの記録密度を高くするものほど
強い。

【０００６】一方、ＱＩＣ、ＤＬＴ、更に高容量のスー
パーＤＬＴ、ＬＴＯ等、リニアトラック方式を採用する
データストレージ用途では、テープの高容量化を実現す
るために、トラックピッチを非常に狭くしており、その
結果、テープ幅方向の寸法変化によって、トラックずれ
を引き起こし、エラーが発生するという問題をかかえて
いる。これらの寸法変化は、温湿度変化によるものと、
高張力下で高温高湿の状態で繰り返し走行させたときに
生じる幅方向の経時収縮によるものとがある。この寸法
変化が大きいと、トラックずれを引き起こし、電磁変換
時のエラーが発生する。特に、後者の場合、テープ記録
高容量化に伴ってテープ厚みを薄くすることにより顕著
となり、この寸法変化の改善が新たな課題となってい
る。この幅方向の経時収縮は、ベースフィルムの縦方向
ヤング率を大きくすることで良化できるが、他方ではポ
リマー特性と製膜性の点から、縦方向のヤング率を大き
くすればする程、横方向のヤング率の上限は小さくな
り、結果として、前者の温湿度変化による寸法変化が大
きくなり、両者を両立させることが難しい状況にある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
る問題を解消し、磁気記録媒体の耐久性を確保しなが
ら、高張力下での寸法安定性に優れ、トラックずれによ
るエラーが発生し難く、特にリニアトラック方式の大容
量デジタルデータストレージ用途において出力特性を向
上させた磁気記録媒体に有用な二軸配向ポリエステルフ
ィルムを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、本発明
によれば、第一に、（１）フィルムが、末端カルボキシ
ル基濃度１０〜７０当量／１０⁶ｇのポリエチレン−
２，６−ナフタレートにより形成され、（２）フィルム
の幅方向の温度膨張係数αｔが＋１５×１０^-6〜−１０
×１０^-6／℃、湿度膨張係数αｈが＋１５×１０^-6〜＋
５×１０^-6／％ＲＨで、かつ（αt＋２αh）の値が４５
×１０^-6以下であり、（３）フィルムの縦方向に２２Ｍ
Ｐａの荷重をかけ、４９℃、９０％ＲＨで７２時間処理
したとき、処理前後のフィルム幅方向の寸法変化が０．
３５％以下であり、かつ（４）フィルムの厚みが２〜７
μｍであることを特徴とする磁気記録媒体用二軸配向ポ
リエステルフィルムによって達成され、第二に、（１）
フィルムが、ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィ
ルムの少なくとも片面に、末端カルボキシル基濃度が１
０〜７０当量／１０⁶ｇであるポリエチレン−２，６−
ナフタレートフィルムを積層した積層フィルムであり、
（２）フィルムの幅方向の温度膨張係数αｔが＋１５×
１０^-6〜−１０×１０^-6／℃、湿度膨張係数αｈが＋１
５×１０^-6〜＋５×１０^-6／％ＲＨで、かつ（αt＋２
αh）の値が４５×１０^-6以下であり、（３）フィルム
の縦方向に２２ＭＰａの荷重をかけ、４９℃、９０％Ｒ
Ｈで７２時間処理したとき、処理前後のフィルム幅方向
の寸法変化が０．３５％以下であり、かつ（４）フィル
ムの厚みが２〜７μｍであることを特徴とする磁気記録
媒体用二軸配向ポリエステルフィルムによって達成され
る。

【０００９】本発明は、好ましい実施態様として、縦方
向のヤング率が７ＧＰａ以上で横方向のヤング率より大
きく、縦方向のヤング率と横方向のヤング率の和が１３
〜１８ＧＰａであること、フィルムの磁性層を設ける側
の表面粗さ（ＷＲａ）が０．２〜１０ｎｍであること、
フィルムの非磁性層側の表面粗さ（ＷＲａ）が１〜２０
ｎｍであること、フィルムの厚み方向の温度膨張係数が
１．７×１０^-6〜２．２×１０^-6／℃であること、フィ
ルムのポアソン比（△ＴＤ／△ＭＤ）が０．３〜０．６
であること、ディジタル記録方式の磁気記録媒体用また
はリニア記録方式の磁気記録媒体用であること、塗布型
磁気記録媒体用または強磁性金属薄膜型磁気記録媒体用
であること等を含む。

【００１０】［ポリエステル］本発明における二軸配向
ポリエステルフィルムを形成するポリエステルとして
は、芳香族ジカルボン酸を主たる酸成分とし脂肪族グリ
コールを主たるグリコール成分とする芳香族ポリエステ
ルが好ましい。ここで、芳香族ジカルボン酸成分として
は、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフ
タレンジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、
アンスラセンジカルボン酸などを挙げることができる。
また、脂肪族グリコール成分としては、例えばエチレン
グリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレン
グリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレ
ングリコール、デカメチレングリコールなどの炭素数２
〜１０のポリメチレングリコール；シクロヘキサンジメ
タノールなどの脂肪族ジオールなどを挙げることができ
る。

【００１１】この芳香族ポリエステルのうちでも、特に
ポリエチレン−２，６−ナフタレートをはじめとして、
例えば全酸成分の８０モル％以上が２，６−ナフタレン
ジカルボン酸であり、全グリコール成分の８０モル％以
上がエチレングリコールである共重合体が好ましい。そ
の際、表面平坦性、乾熱劣化性を損なわない程度であれ
ば、全酸成分の２０モル％以下は、２，６−ナフタレン
ジカルボン酸以外の上記芳香族ジカルボン酸であること
ができ、また例えば、アジピン酸、セバチン酸などの脂
肪族ジカルボン酸；シクロヘキサン−１，４−ジカルボ
ン酸などの脂肪族ジカルボン酸などであることができ
る。また、全グリコール成分の２０モル％以下は、エチ
レングリコール以外の上記グリコールであることがで
き、また例えば、ハイドロキノ、レゾルシン、２，２−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンなどの芳香族
ジオール；１，４−ジヒドロキシジメチルベンゼンなど
の芳香環を有する脂肪族ジオール；ポリエチレングリコ
ール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレン
グリコールなどのポリアルキレングリコール（ポリオキ
シアルキレングリコール）などであることもできる。

【００１２】また、本発明におけるポリエステルには、
本発明の効果を損なわないかぎり、例えばヒドロキシ安
息香酸などの芳香族オキシ酸、ω−ヒドロキシカプロン
酸などの脂肪族オキシ酸などのオキシカルボン酸に由来
する成分を、ジカルボン酸成分およびオキシカルボン酸
成分の総量に対し、２０モル％以下で共重合あるいは結
合するものも包含される。

【００１３】さらに、本発明におけるポリエステルに
は、実質的に線状である範囲の量であり、かつ、本発明
の効果を損なわないかぎり、例えば全酸成分に対し２モ
ル％以下の量で、３官能以上のポリカルボン酸またはポ
リヒドロキシ化合物、例えばトリメリット酸、ペンタエ
リスリトールなどを共重合したものも包含される。

【００１４】本発明において、ポリエステルとしては、
薄膜化した場合のヤング率が高いこと、温度上昇したと
きの寸法安定性や強度保持率の高いことから、ポリエチ
レン−２，６−ナフタレートが特に好ましく用いられ
る。

【００１５】上記ポリエステルは、それ自体公知であ
り、かつそれ自体公知の方法で製造することができる。
上記ポリエステルとしては、ο−クロロフェノール中の
溶液として３５℃で測定して求めた固有粘度が０．４〜
０．９、さらには０．５〜０．７、特に０．５１〜０．
６５のものが好ましい。

【００１６】［末端カルボキシル基濃度］本発明におい
ては二軸配向ポリエステルフィルムを構成するポリマー
の末端カルボキシル基濃度は１０〜７０当量／１０
⁶ｇ、好ましくは１５〜５０当量／１０⁶ｇ、更に好まし
くは２０〜４０当量／１０⁶ｇである。この末端カルボ
キシル基濃度が７０当量／１０⁶ｇを超えると、ポリマ
ー主鎖の分解が進んでいて、フィルムの高ヤング率が難
しくなる。一方、末端カルボキシル基濃度が１０当量／
１０⁶ｇ未満のフィルムは、ポリマーの溶融押出時、熱
分解しやすため、極めて得られにくい。

【００１７】末端カルボキシル基濃度の高いポリエステ
ルは、エステル交換法もしくはエステル化法において、
次のような反応条件を採ることで製造することができ
る。例えば、エステル交換反応時あるいはエステル化
反応時に用いる金属化合物、例えばＭｇ、Ｍｎ、Ｚｎ、
Ｃａ、Ｌｉ、Ｔｉ等の化合物の量を通常より多く用いて
ポリエステルを得る、重合反応後期に通常よりも高い
温度及び／又は長時間保持しつつ重合反応を進める、
比較的熱分解を受けやすいモノマー、例えば炭素数４〜
１２の脂肪族カルボン酸もしくは脂肪族グリコール等を
共重合させる等の方法で製造することができる。また、
比較的熱分解の進んだいわゆる再生ポリマーを一定量ブ
レンドすることにより、上述の末端カルボキシル基濃度
を有するポリエステルを得てもよい。

【００１８】［不活性微粒子］本発明におけるポリエス
テルには、必要に応じ、安定剤、着色剤、帯電防止剤、
滑剤等の添加剤を含有させることができる。特に、フィ
ルム表面を粗面にしてフィルムの滑り性を改良するため
に、滑剤として不活性微粒子を含有させることは好まし
い。かかる不活性微粒子としては、（１）二酸化ケイ素
（水和物、ケイ砂、石英等を含む）；（２）アルミナ；
（３）ＳｉＯ₂分を３０重量％以上含有するケイ酸塩
（例えば、非晶質あるいは結晶質の粘土鉱物、アルミノ
シリケート（焼成物や水和物を含む）、温石綿、ジルコ
ン、フライアッシュ等）；（４）Ｍｇ、Ｚｎ、Ｚｒ、及
びＴｉの酸化物；（５）Ｃａ、及びＢａの硫化物；
（６）Ｌｉ、Ｎａ、及びＣａのリン酸塩（１水素塩や２
水素塩を含む）；（７）Ｌｉ、Ｎａ、及びＫの安息香酸
塩；（８）Ｃａ、Ｂａ、Ｚｎ、及びＭｎのテレフタル酸
塩；（９）Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｐｂ、Ｓ
ｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、及びＮｉのチタン酸塩；（１
０）Ｂａ、及びＰｂのクロム酸塩；（１１）炭素（例え
ば、カーボンブラック、グラファイト等）；（１２）ガ
ラス（例えば、ガラス粉、ガラスビーズ等）；（１３）
Ｃａ、及びＭｇの炭酸塩；（１４）ホタル石、及び（１
５）ＺｎＳ等を好ましく例示できる。更に好ましくは、
二酸化ケイ素、無水ケイ酸、含水ケイ酸、酸化アルミニ
ウム、ケイ酸アルミニウム（焼成物、水和物等を含
む）、燐酸１リチウム、燐酸３リチウム、燐酸ナトリウ
ム、燐酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、安息
香酸リチウム、これらの化合物の複塩（水和物を含
む）、ガラス粉、粘土（カオリン、ベントナイト、白土
等を含む）、タルク、炭酸カルシウム等を例示できる。
特に好ましくは、二酸化ケイ素、酸化チタン、炭酸カル
シウムを挙げることができる。これらは２種以上を用い
てもよく、その際平均粒径の異なるものを、同量又は異
なる量で用いてもよい。かかる微粒子の平均粒径は０．
０５〜０．８μｍであることが好ましく、また添加量は
０．０１〜０．５重量％であることが好ましい。

【００１９】［膨張係数］本発明における二軸配向ポリ
エステルフィルムは、フィルム幅方向の温度膨張係数α
ｔが＋１５×１０^-6〜−１０×１０^-6／℃であり、好ま
しくは＋１０×１０^-6〜−５×１０^-6／℃であり、さら
に好ましくは＋５×１０^-6〜−５×１０^-6／℃であり、
また湿度膨張係数αｈが＋１５×１０^-6〜＋５×１０^-6
／％ＲＨであり、好ましくは＋１３×１０^-6〜＋７×１
０^-6／％ＲＨであり、さらに好ましくは＋１２×１０^-6
〜＋８×１０^-6／％ＲＨである。そして（αt＋２αh）
の値が４５×１０^-6以下、好ましくは３５×１０^-6以
下、さらに好ましくは３０×１０^-6以下である。

【００２０】この温度膨張係数αｔが＋１０×１０^-6／
℃より大きいと、温度変化によるフィルム幅方向の寸法
変化が大きくなりトラックずれを引き起こし、記録・再
生のエラーを発生させるようになる。一方、温度膨張係
数αｔが−１０×１０^-6／℃より小さいと、フィルムの
幅方向のヤング率をかなり高くする必要があり、製膜
時、フィルムの破断が頻発し、生産性が著しく悪化す
る。また、湿度膨張係数αｈが＋１５×１０^-6／％ＲＨ
より大きいと、湿度変化によるフィルム幅方向の寸法変
化が大きくなりトラックずれを引き起こし、記録・再生
のエラーを発生させるようになる。一方、湿度膨張係数
αｈが＋５×１０^-6／％ＲＨより小さいと、フィルムの
幅方向のヤング率をかなり高くする必要があり、製膜
時、フィルムの破断が頻発し、生産性が著しく悪化す
る。また、（αｔ＋２αｈ）の値が４５×１０^-6より大
きいと、温湿度変化による寸法変化が大きくなり、トラ
ックずれを引き起こし、記録・再生のエラーを発生させ
るようになる。

【００２１】本発明における二軸配向ポリエステルフィ
ルムは、さらに厚み方向の温度膨張係数が１．７×１０
^-6〜２．２×１０^-6／℃であり、さらに１．８×１０^-6
〜２．１×１０^-6／℃であり、特に１．９×１０^-6〜
２．０×１０^-6／℃であることが好ましい。この厚み方
向の温度膨張係数が２．２×１０^-6／℃より大きいと、
テープが高温度にさらされた時、厚み方向の膨張が大き
いために巻き絞まりが生じ、テープ幅が広くなり、トラ
ックずれが生じ問題となる。一方、１．７×１０ ^-6／℃
より小さいと、縦方向および幅方向のヤング率が小さく
なり、テープの耐久性に問題が生じるようになる。

【００２２】［荷重下温湿度処理による幅寸法変化］本
発明における二軸配向ポリエステルフィルムは、また、
１２．６５ｍｍ幅のフィルムの縦方向に２２ＭＰaの荷
重をかけ、温度４９℃、湿度９０％ＲＨで７２ｈｒ処理
したとき、処理前後の幅方向の寸法変化が０．３５％以
下、好ましくは０．３０％以下、特に好ましくは０．２
５％以下である。この寸法変化が０．３５％より大きい
と、高張力下かつ高温高湿の状態で、テープを繰り返し
走行させたとき、幅方向の寸法変化が大きくなり、トラ
ックずれを引き起こし、記録・再生のエラーを発生させ
るようになる。

【００２３】荷重下温湿度処理による幅寸法変化を上記
の範囲に収めるためには、十分な延伸配向を特に縦方向
に与え、十分な結晶化処理を行う、のが好ましい。

【００２４】［フィルム厚み］本発明における二軸配向
ポリエステルフィルムは、全体の厚みが２〜７μｍ、好
ましくは３〜６μｍである。この厚みが７μｍを超える
と、テープ厚みが厚くなりすぎ、例えばカセットに入れ
るテープ長さが短くなり、十分な磁気記録容量が得られ
ない。一方、２μｍ未満ではフィルム厚みが薄いが故
に、フィルム製膜時にフィルム破断が多発し、またフィ
ルムの巻取性が不良となり、良好なフィルムロールが得
られない。

【００２５】［ヤング率］本発明における二軸配向ポリ
エステルフィルムは、縦方向のヤング率が７．０ＧＰａ
以上、さらには８．０ＧＰａ以上、特に９．０ＧＰａ以
上であることが好ましい。縦方向のヤング率が７．０Ｇ
Ｐａ未満であると、磁気テープの縦方向強度が弱くな
り、記録・再生時に縦方向に強い力がかかると、容易に
永久変形し、破断することがある。また、フィルムの横
方向のヤング率は６．０ＧＰａ以上、さらには６．５Ｇ
Ｐａ以上、特に７．０ＧＰａ以上であることが好まし
い。横方向のヤング率が６．０ＧＰａ未満であると、リ
ニアトラック方式の磁気テープとした場合、温湿度変化
時の幅方向の寸法変化が大きくなり、トラックずれによ
る記録・再生のエラーが発生しやすい。

【００２６】また、前記二軸配向ポリエステルフィルム
は、縦方向のヤング率と横方向のヤング率の和が１３〜
１８ＧＰａ、さらには１４〜１８ＧＰａ、特に１５〜１
８ＧＰａであることが好ましい。さらに、リニアトラッ
ク方式の磁気テープ用として供する場合、縦方向の伸び
を少なくする点から、縦方向のヤング率が横方向のヤン
グ率より大きいことが好ましい。縦方向のヤング率と横
方向のヤング率の和が１３ＧＰａ未満であると、磁気テ
ープの強度が弱くなり、テープが容易に破断することが
あり、また温湿度変化時の寸法変化が大きくなり、トラ
ックずれによる記録・再生のエラーが発生し、満足し得
る高密度磁気媒体が得られない。一方、１８ＧＰａを超
えると、フィルム製膜時、延伸倍率が高くなり、フィル
ム破断が多発し、製品歩留りが低下する。

【００２７】［表面粗さ］本発明における二軸配向ポリ
エステルフィルムは、単層フィルムでも積層フィルムで
も良いが、磁性層を設ける側の表面粗さＷＲａ（中心面
平均粗さ）は０．２〜１０ｎｍ、さらには１〜８ｎｍ、
特に１〜５ｎｍであることが好ましい。また、ＷＲｚ
（１０点平均粗さ）は２〜３００ｎｍ、さらには１０〜
２００ｎｍ、特に１０〜１００ｎｍであることが好まし
い。この表面粗さＷＲａが１０ｎｍより大きい、あるい
はＷＲｚが３００ｎｍより大きいと、磁性層の表面が粗
くなり、満足し得る電磁変換特性が得られなくなる。一
方、この表面粗さＷＲａが０．２ｎｍ未満、あるいはＷ
Ｒｚが２ｎｍより未満であると、表面が平坦になりす
ぎ、パスロールまたカレンダーでの滑りが悪くなり、し
わが発生し、磁性層を均一に塗布ができなくなったり、
また均一にカレンダーをかけられなくなってしまう。

【００２８】前記二軸配向ポリエステルフィルムの非磁
性層側（例えば、バックコート層塗布側）の表面粗さＷ
Ｒａ（中心面平均粗さ）、ＷＲｚ（１０点平均粗さ）
は、単層フィルムの場合、前記した磁性層を設ける側の
表面粗さＷＲａ、ＷＲｚと実質的に同じである。

【００２９】また、積層フィルムの場合、非磁性層側の
フィルム表面粗さＷＲａ（中心面平均粗さ）は１〜２０
ｎｍ、さらには２〜１５ｎｍ、特に５〜１０ｎｍである
ことが好ましい。また、ＷＲｚ（１０点平均粗さ）は１
０〜３００ｎｍ、さらには１００〜２５０ｎｍ、特に１
００〜２００ｎｍであることが好ましい。この表面粗さ
ＷＲａが２０ｎｍより大きい、あるいはＷＲｚが３００
ｎｍより大きいと、平坦層（磁性層）側表面への突起の
突き上げ、また磁気テープ巻取時の磁性層表面への表面
凹凸の転写が大きくなり、磁性層面が粗面化し、満足し
得る電磁変換特性が得られなくなる。一方、この表面粗
さＷＲａが１ｎｍ未満、あるいはＷＲｚが１０ｎｍ未満
であると、フィルムの滑りが悪くなったり、あるいはエ
アースクイズ性の悪くなり、フィルムスリット時、ブツ
が発生したり、あるいは縦シワが発生し、満足し得る巻
取性が得られない。

【００３０】上述した表面粗さＷＲａ、ＷＲｚは、前記
した不活性微粒子の種類、平均粒径、添加量を調整する
ことにより得ることができる。

【００３１】［ポアソン比］本発明における二軸配向ポ
リエステルフィルムは、ポアソン比（△ＴＤ／△ＭＤ）
が０．３〜０．６、さらには０．３５〜０．５５、特に
０．４〜０．５であることが好ましい。このポアソン比
が０．６より大きいと、縦方向に荷重がかかった時、幅
方向の寸法変化が大きくなり、トラックずれが生じ、問
題となる。一方、このポアソン比を０．３より小さくす
るには、ポリエチレン−２，６−ナフタレートのホモポ
リマーでは達成できず、他のポリマーとの共重合あるい
はブレンドが必要となり、ポリマーの回収性が難しくな
り、問題がある。

【００３２】［層構成］本発明における二軸配向ポリエ
ステルフィルムは、単層フィルムでも、積層フィルムで
も良いが、テープの電磁変換特性とフィルムの巻き取性
を両立させるのが容易である点から、積層フィルムの方
がより好ましい。この積層フィルムとしては、ポリエチ
レン―２，６―ナフタレートフィルムの少なくとも片面
に、末端カルボキシル基濃度が１０〜７０当量／１０⁶
ｇであるポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルム
を積層することにより形成されたものであることが好ま
しい。この場合、末端カルボキシル基濃度が１０〜７０
当量／１０⁶ｇであるポリエチレン―２，６―ナフタレ
ートフィルムの層は磁性層側でもよく、非磁性層側でも
良い。積層フィルムにおける各層の厚み配分は、特に限
定されないが、前記末端カルボキシル基濃度が１０〜７
０当量／１０⁶ｇであるポリエチレン―２，６―ナフタ
レートからなるフィルム（層）が全厚みの１／１０〜９
／１０、さらには１／７〜６／７であることが好まし
い。

【００３３】［フィルムの製造］本発明における二軸配
向ポリエステルフィルムは、以下の方法にて製造するの
が好ましい。すなわち、フィルムが単層の場合、まず末
端カルボキシル濃度が所定の範囲内にあるポリエチレン
―２，６―ナフタレートを口金よりポリマー融点（Ｔ
ｍ：℃）〜（Ｔｍ＋７０）℃の温度でフィルム状に押出
した後、１０〜7０℃で急冷固化し未延伸フィルムを得
る。しかる後に、該未延伸フィルムを常法に従って一軸
方向（縦方向又は横方向）に（Ｔｇ−１０）〜（Ｔｇ＋
７０）℃の温度（但し、Ｔｇ：ポリマーのガラス転移温
度）において４．０〜８．０倍の倍率、好ましくは５．
０〜６．０倍の倍率で延伸し、次いで要すれば皮膜層を
形成する塗液をフィルムの片面または両面に塗布し、そ
の後に前記方向とは直角方向にＴｇ〜（Ｔｇ＋７０）℃
の温度において４．０〜８．０倍の倍率、好ましくは
４．５〜６．０倍の倍率で延伸する。更に必要に応じて
縦方向及び／又は横方向に再度延伸してもよい。即ち、
２段、３段、４段、或いは多段の延伸を行うとよい。全
延伸倍率は、面積延伸倍率として２０〜４５倍、さらに
は２５〜３５倍であることが好ましい。更に引き続い
て、二軸配向フィルムを（Ｔｇ＋７０）〜（Ｔｍ−１
０）℃の温度、例えば１８０〜２５０℃、好ましくは２
００〜２３０℃で熱固定結晶化することによって優れた
寸法安定性が付与される。なお、熱固定時間は１〜６０
秒間が好ましい。

【００３４】共押出し法による積層フィルムの場合、別
々の押出機で、末端カルボキシル濃度の異なるポリエチ
レン―２，６―ナフタレートをそれぞれ溶融し、フィル
ムの片面または両面に末端カルボキシル濃度が１０〜７
０当量／ｇのポリエチレン―２，６―ナフタレートフィ
ルム（層）が積層されるようにダイ内で積層してからフ
ィルム状に押出し、好ましくは融点（Ｔｍ：℃）ないし
（Ｔｍ＋７０）℃の温度で押出し、または末端カルボキ
シル濃度の異なる２種以上の溶融ポリエチレン―２，６
―ナフタレートをダイから押出した後に、フィルムの片
面または両面に末端カルボキシル濃度が１０〜７０当量
／ｇのポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルム
（層）がくるように積層し、急冷固化して積層未延伸フ
ィルムとし、ついで単層フィルムの場合と同じ方法、条
件で二軸延伸、熱処理を行って積層二軸配向フィルムと
する。要すれば、縦延伸後のフィルムの片面または両面
に塗液を塗布し、皮膜層を形成させることができる。

【００３５】［磁気記録媒体］本発明における二軸配向
ポリエステルフィルムは、片側（積層の場合は平坦層）
の表面に、鉄または鉄を主成分とする針状微細磁性粉
（メタル粉）をポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニ
ル共重合体などのバインダーに均一に分散し、磁性層厚
みが１μｍ以下、好ましくは０．１〜１μｍとなるよう
に塗布し、さらに必要により、他の片側（積層の場合は
Ｂ層）の表面にバックコート層を設けることにより、特
に短波長領域での出力、Ｓ／Ｎ，Ｃ／Ｎなどの電磁変換
特性に優れ、ドロップアウト、エラーレートの少ない高
密度記録用メタル塗布型磁気記録媒体とすることができ
る。また、磁性層側（積層の場合は平坦層）の表面に、
上記メタル粉含有磁性層の下地層として微細な酸化チタ
ン粒子などを含有する非磁性層を塗設することもでき
る。このメタル塗布型磁気記録媒体は、高密度磁気記録
媒体、特にＬＴＯ、ＤＬＴ、Ｓｕｐｅｒ−ＤＬＴ等のリ
ニア記録方式の磁気テープに極めて有効である。

【００３６】また、本発明における二軸配向ポリエステ
ルフィルムは、片面（積層の場合は平坦層面）に設けた
皮膜層の表面に、真空蒸着、スパッタリング、イオンプ
レーティング等の方法により、鉄、コバルト、クロム又
はこれらを主成分とする合金もしくは酸化物より成る強
磁性金属薄膜層を形成し、またその表面に、目的、用
途、必要に応じてダイアモンドライクカーボン（ＤＬ
Ｃ）等の保護層、含フッ素カルボン酸系潤滑層を順次設
け、更に反対面（要すれば皮膜層を塗設）の表面に公知
のバックコート層を設けることにより、特に短波長領域
の出力、Ｓ／Ｎ，Ｃ／Ｎ等の電磁変換特性に優れ、ドロ
ップアウト、エラーレートの少ない高密度記録用蒸着型
磁気記録媒体とすることが出来る。

【００３７】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に具体的に説
明する。尚、本発明において用いた測定法は次の通りで
ある。また「部」は重量部を意味する。

【００３８】（１）粒子の平均粒径島津製作所製ＣＰ―５０型セントリフューグルパーテ
ィクルサイズアナライザー（Centrifugal Particle S
ize Analyzer）を用いて測定する。得られる遠心沈降曲
線を基に算出した各粒径の粒子とその存在量との積算曲
線から、５０マスパーセントに相当する粒径「等価球直
径」を読み取り、この値を上記平均粒径とする（「粒度
測定技術」日刊工業新聞発行、１９７５年、頁２４２〜
２４７参照）。

【００３９】（２）末端カルボキシル基濃度試料１８０ｍｇをｐ−キシレン／ｍ−クレゾール混合溶
液（容積比２／３）に窒素雰囲気下で加熱溶解し、該溶
液をブロモフェノールブルーを指示薬としてＣＨ₃ＯＮ
ａ（ＣＨ₃ＯＨ溶液中の濃度０．０２ｍｏｌ／ｌ）で中
和滴定する。中和に要したＣＨ₃ＯＮａの溶液量をＸ
（ｍｌ）、及びサンプルを含まず同様の処理を施した混
合溶媒の中和に要したＣＨ₃ＯＮａの溶液量をＢ（ｍ
ｌ）とすると、末端カルボキシル基濃度［ＣＯＯＨ］は
下記式より算出される。

【００４０】

【数１】

【００４１】（３）ヤング率フィルムを試料幅１０ｍｍ、長さ１５ｃｍに切り、チャ
ック間１００ｍｍにして引張速度１０ｍｍ／分、チャー
ト速度５００ｍｍ／分でインストロンタイプの万能引張
試験装にて引張り、得られる荷重―伸び曲線の立ち上が
り部の接線よりヤング率を計算する。

【００４２】（４）表面粗さ（ＷＲａ、ＷＲｚ）ＷＹＫＯ社製非接触式三次元粗さ計（ＮＴ―２０００）
を用いて測定倍率２５倍、測定面積２４６．６μｍ×１
８７．５μｍ（０．０４６２ｍｍ²）の条件にて、測定
数（ｎ）１０以上で測定を行ない、該粗さ計に内蔵され
た表面解析ソフトにより、中心面平均粗さ（ＷＲａ）、
および１０点平均粗さ（ＷＲｚ）を求める。（Ａ）中心面平均粗さ（ＷＲａ）

【００４３】

【数２】

【００４４】Ｚ_jkは測定方向（２４６．６μｍ）、それ
と直行する方向（１８７．５μｍ）をそれぞれｍ分割、
ｎ分割したときの各方向のｊ番目、ｋ番目の位置におけ
る三次元粗さチャート上の高さである。（Ｂ）１０点平均粗さ（ＷＲｚ）ピーク（ＨＰ）の高い方から５点と谷（Ｈｖ）の低い方
から５点をとり、その平均粗さをＷＲｚとする。

【００４５】

【数３】ＷＲｚ＝｛（Ｈ_P1＋Ｈ_P2＋Ｈ_P3＋Ｈ_P4＋Ｈ_P5）
−（Ｈ_V1＋Ｈ_V2＋Ｈ_V3＋Ｈ_V4＋Ｈ_V5）｝／５

【００４６】（５）幅方向の温度膨張係数（αｔ）フィルムサンプルをフィルム幅方向に長さ１５ｍｍ、幅
５ｍｍに切り出し、真空理工製ＴＭＡ３０００にセッ
トし、窒素雰囲気下、６０℃で３０分前処理し、その後
室温まで降温させる。その後２５℃から７０℃まで２℃
／分で昇温し、各温度でのサンプル長を測定し、次式よ
り温度膨張係数（αｔ：／℃）を算出する。

【００４７】

【数４】αｔ＝｛（Ｌ２−Ｌ１）／（Ｌ１×ΔＴ）｝＋
０．５×１０^-6（注）ここで、Ｌ１：４０℃時のサンプル長（ｍｍ）Ｌ２：６０℃時のサンプル長（ｍｍ） ΔＴ：２０（＝６０−４０℃）注：石英ガラスの温度膨張係数である。

【００４８】（６）幅方向の湿度膨張係数（αｈ）フィルムサンプルをフィルム幅方向に長さ１５ｍｍ、幅
５ｍｍに切り出し、真空理工製ＴＭＡ３０００にセット
し、窒素雰囲気下から、湿度３０％ＲＨ、及び湿度７０
％ＲＨの一定に保ち、その時のサンプルの長さを測定
し、次式にて湿度膨張係数（αｈ：／％ＲＨ）を算出す
る。

【００４９】

【数５】αｈ＝｛（Ｌ２−Ｌ１）×／（Ｌ１×ΔＨ）｝ここで、Ｌ１：湿度３０％ＲＨ時のサンプル長（ｍｍ）Ｌ２：湿度７０％ＲＨ時のサンプル長（ｍｍ） ΔＨ：４０（＝７０−３０％ＲＨ）である。

【００５０】（７）厚み方向の温度膨張係数フィルムサンプルを厚み方向にゴミが入らないように１
０枚重ね、石英ガラスに挟み、真空理工（株）製、レザ
ー熱膨張計（ＬＩＸ−１）を用いて、フィルム厚み方向
の線膨張係数を測定する。なお、測定にあたり、測定前
にサンプルを６０℃で３０分間エージング処理を行い、
降温後、５℃から６０℃まで、２℃／分にて昇温し、４
０℃と５０℃の勾配より、線膨張係数を求める。なお、
石英ガラスの線膨張分はフィルムを挟まない状態にて別
途測定し、補正する。

【００５１】（８）フィルムの縦方向荷重下での幅方向
の収縮温度２３℃、湿度５０％の雰囲気下において、１２．６
５ｍｍ（１／２インチ）にスリットしたフィルム（試
料）を図１に示す通りにセットする。なお、１２．６５
ｍｍにスリットしたサンプルは検出器にて幅寸法が測定
できるようにするため、あらかじめ表面にスパッタによ
って金を蒸着しておく。この状態でフィルム（試料）の
片側（もう一方は固定）に２２ＭＰａになるように重り
をつけ、そのときのフィルムの幅（Ｌ１）をキーエンス
製レーザー外径測定器（本体ＬＳ−：３１００型、光セ
ンサー：ＬＳ−３０６０型）にて測定する。

【００５２】その後、４９℃（１２０°Ｆ）×９０％Ｒ
Ｈの高温高湿下で、片側（もう一方は固定）に２２ＭＰ
ａになるように重りをつけ、７２ｈｒ（３日間）処理し
た後、重りを取り外し、温度２３℃、湿度５０％の雰囲
気下で２４ｈｒ調湿した後、再び、フィルムの片側（も
う一方は固定）に２２ＭＰａになるように重りをつけ、
そのときのフィルムの幅（Ｌ２）をキーエンス製レーザ
ー外径測定器（本体：ＬＳ−３１００型、光センサー：
ＬＳ−３０６０型）にて測定する。

【００５３】上記で測定した温湿度処理前後の寸法よ
り、荷重下温湿度処理前後の幅寸法変化（αＷ）は、次
式より算出する。

【００５４】

【数６】 αＷ＝｛（Ｌ２−Ｌ１）×／Ｌ１｝×１００（％）

【００５５】（９）トラックずれ（エラーレート）メディアロジック社製ＭＬ４５００Ｂ、ＱＩＣ用システ
ムを用いて、下記条件にてエラーレートを測定する。Ｃｕｒｒｅｎｔ＝１５．４２ｍＡＦｒｅｑｕｅｎｃｙ：０．２５ＭＨｚＬｏｃａｔｉｏｎ＝０Ｔｈｒｅｓｈｏｌｄ：４０．０Ｂａｄ／Ｇｏｏｄ／ＭＡＸ：１：１：１Ｔｒａｃｋｓ：２８尚、エラーレート数は、測定したトラック数（＝２８）
の平均値で表わす。

【００５６】条件１および条件２の測定は次のように行
う。条件１：１０℃、１０％ＲＨの温湿度下で記録した後４
５℃、８０％ＲＨの温湿度下で再生し、温湿度変化によ
るトラックずれ量を測定する。条件２：２３℃、５０％ＲＨの温湿度下で記録した後４
０℃、６０％ＲＨの温湿度下で６０時間繰り返し走行さ
せ、２３℃、５０％ＲＨの温湿度下に戻し、２４時間保
持した後、記録を再生し、比較的高温高湿度下での走行
による幅収縮によるトラックずれ量を測定する。

【００５７】評価基準は、次の通りである。 ◎：エラーレート無し ○：エラーレートは有るが、実用上問題無し ×：エラーレートが多く、実用上問題あり。

【００５８】（１０）ポアソン比フィルムをＪＩＳＫ６７７１１号試験片（ダンベル）
に切り、フィルム中央部に６ｍｍ□のマーキングし、チ
ャック間７０ｍｍにして、初期荷重２００ｇかけ、初期
長（初期幅）とする。その後、引張速度０．５ｍｍ／分
で、インストロンタイプの万能引張試験装置にて引張
り、キーエンス製イメージセンサーにて、マーキングの
縦方向、および幅方向の寸法変化を測定し、ポアソン比
を次式より求める。この測定概要を図２に示す。

【００５９】

【数７】ポアソン比＝（△Ｗ／Ｗ₀）／（△Ｌ／Ｌ₀）ここで、△Ｗ：幅方向の変化量（ｍｍ）Ｗ₀：幅方向の初期幅（ｍｍ） △Ｌ：縦方向の変化量（ｍｍ）Ｌ₀：縦方向の初期長（ｍｍ）である。

【００６０】（１１）製膜性製膜速度１５０ｍ／分にて製膜した時、８ｈｒ以上フィ
ルム破断がなく連続製膜できた場合、製膜性○、それ未
満の場合（８ｈｒ未満でフィルム破断が発生）製膜性×
とする。

【００６１】［実施例１］２，６―ナフタレンジカルボ
ン酸ジメチルエステル１００部とエチレングリコール６
０部の混合物に酢酸マンガン・４水塩０．０２５部と酢
酸ナトリウム・３水塩０．００５部を添加し、内温を１
５０℃から徐々に上げながらエステル交換反応を行っ
た。次いで、平均粒径０．６μｍの炭酸カルシウム粒子
０．０２重量％および平均粒径０．１μｍの球状シリカ
粒子０．３重量％をエチレングリコールスラリーとして
添加し、さらにエステル交換反応率が９５％となった時
点で安定剤としてあらかじめトリメチルホスフェート２
５部とエチレングリコール７５部を反応させたリン化合
物のグリコール溶液を０．０６９部添加し、十分攪拌し
た後エチレングリコール２．５部中で無水トリメリット
酸０．８部とテトラブチルチタネート０．６５部を反応
せしめた液（チタン含有率は１１重量％）０．０１４部
を添加した。次いで反応生成物を重合反応器に移し、高
温真空下（最終内温２９５℃）にて重縮合反応を行い、
固有粘度０．５７のポリエチレン―２，６―ナフタレー
トを得た。

【００６２】このポリマーを、１７０℃で６時間乾燥
後、押出機に送り込み、３００℃で溶融して未延伸ポリ
エステルフィルムを得た。そして、得られた未延伸フィ
ルムを予熱し、さらに低速・高速のロール間でフィルム
温度１３５℃にて５．８倍に延伸し、急冷して縦延伸フ
ィルムを得た。続いて、ステンターに供給し、１５５℃
にて横方向に５．２倍に延伸した。得られた二軸延伸フ
ィルムを、２０５℃の熱風で４秒間熱固定し、厚み６．
０μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。

【００６３】一方、下記に示す組成物をボールミルに入
れ、１６時間混練、分散した後、イソシアネート化合物
（バイエル社製のデスモジュールＬ）５部を加え、１時
間高速剪断分散して磁性塗料とした。磁性塗料の組成：針状Ｆｅ粒子１００部塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体１５部（積水化学製エスレック７Ａ）熱可塑性ポリウレタン樹脂５部酸化クロム５部カーボンブラック５部レシチン２部脂肪酸エステル１部トルエン５０部メチルエチルケトン５０部シクロヘキサノン５０部この磁性塗料を上述のポリエチレン―２，６―ナフタレ
ートフィルムの片面に塗布厚さ０．５μｍとなるように
塗布し、次いで２５００ガウスの直流磁場中で配向処理
を行ない、１００℃で加熱乾燥後、スーパーカレンダー
処理（線圧２０００Ｎ／ｃｍ、温度８０℃）を行ない、
巻き取った。この巻き取ったロールを５５℃のオーブン
中に３日間放置した。

【００６４】さらに下記組成のバックコート層塗料を磁
性層と反対面に厚さ１μｍに塗布し、乾燥させた後、
６．３５ｍｍ（＝１′／４）に裁断し、磁気テープを得
た。バックコート層塗料の組成：カーボンブラック１００部熱可塑性ポリウレタン樹脂６０部イソシアネート化合物１８部（日本ポリウレタン工業社製コロネートＬ）シリコーンオイル０．５部メチルエチルケトン２５０部トルエン５０部得られたフィルム及びテープの特性を表１に示す。この
表から明らかなように走行耐久性が良好であり、トラッ
クずれが小さい。

【００６５】［実施例２、比較例１〜４］表１に示すよ
うに添加物、末端カルボキシル基濃度および製膜条件を
変更した以外は実施例１に準じて厚み６．０μｍの二軸
配向ポリエステルフィルムを得た。

【００６６】得られたフィルムを実施例１と同様にして
磁気テープを作成した。得られたフィルム及びテープの
特性を表１に示す。

【００６７】［実施例３］平均粒径０．１μｍの球状シ
リカ粒子を０．０１重量％含有し、表１に示すカルボキ
シル末端量のポリエチレン―２，６―ナフタレートと、
平均粒径０．３μｍの球状シリカ粒子を０．１５重量
％、平均粒径０．１μｍの球状シリカ粒子を０．１３重
量％含有し、表１に示すカルボキシル末端量のポリエチ
レン―２，６―ナフタレートのペレットを１７０℃で６
時間乾燥した後、２台の押出し機にそれぞれ供給し、溶
融温度３００℃で溶融し、マルチマニホールド型共押出
ダイを用いて中心が通常ポリマー、両表層が末端カルボ
キシル濃度の高いポリマーとなるように積層して押出し
た。以下表１の条件で厚み６．０μｍの二軸配向積層ポ
リエステルフィルムを得た。実施例１と同様にして磁気
テープを作成し評価した。得られたフィルム及びテープ
の特性を表１に示す。

【００６８】［比較例５〜６］表１に示すように添加
物、カルボキシル末端量、および製膜条件を変更した以
外は実施例３に準じて厚み６．０μｍの二軸配向積層ポ
リエステルフィルムを得た。

【００６９】得られたフィルムを実施例１と同様にして
磁気テープを作成した。得られたフィルム及びテープの
特性を表１に示す。

【００７０】

【表１】

【００７１】

【発明の効果】本発明によれば、繰り返し使用後の走行
耐久性に優れ、トラックずれによるエラーの発生がな
く、出力特性に優れる大容量デジタルデータストレージ
テープとして有用な二軸配向ポリエステルフィルムを提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図1】フィルムの縦方向荷重下での幅方向の寸法変化
を測定する装置の説明図である。

【図２】ポアソン比を測定する方法の説明図である。

フロントページの続き (72)発明者室岡博文神奈川県相模原市小山３丁目37番19号帝人デュポンフィルム株式会社相模原研究センター内Ｆターム(参考） 4F071 AA45 AA80 AF43Y AF54Y AH14 BB06 BB08 BC01 BC12 BC16 5D006 CB01 CB07 CB08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（１）フィルムが、末端カルボキシル基
濃度１０〜７０当量／１０⁶ｇのポリエチレン−２，６
−ナフタレートにより形成され、（２）フィルムの幅方
向の温度膨張係数αｔが＋１５×１０^-6〜−１０×１０
^-6／℃、湿度膨張係数αｈが＋１５×１０^-6〜＋５×１
０^-6／％ＲＨで、かつ（αt＋２αh）の値が４５×１０
^-6以下であり、（３）フィルムの縦方向に２２ＭＰａの
荷重をかけ、４９℃、９０％ＲＨで７２時間処理したと
き、処理前後のフィルム幅方向の寸法変化が０．３５％
以下であり、かつ（４）フィルムの厚みが２〜７μｍで
あることを特徴とする磁気記録媒体用二軸配向ポリエス
テルフィルム。
【請求項２】（１）フィルムが、ポリエチレン−２，
６−ナフタレートフィルムの少なくとも片面に、末端カ
ルボキシル基濃度が１０〜７０当量／１０⁶ｇであるポ
リエチレン−２，６−ナフタレートフィルムを積層した
積層フィルムであり、（２）フィルムの幅方向の温度膨
張係数αｔが＋１５×１０^-6〜−１０×１０^-6／℃、湿
度膨張係数αｈが＋１５×１０^-6〜＋５×１０^-6／％Ｒ
Ｈで、かつ（αt＋２αh）の値が４５×１０^-6以下であ
り、（３）フィルムの縦方向に２２ＭＰａの荷重をか
け、４９℃、９０％ＲＨで７２時間処理したとき、処理
前後のフィルム幅方向の寸法変化が０．３５％以下であ
り、かつ（４）フィルムの厚みが２〜７μｍであること
を特徴とする磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィ
ルム。
【請求項３】縦方向のヤング率が７ＧＰａ以上で横方
向のヤング率より大きく、縦方向のヤング率と横方向の
ヤング率の和が１３〜１８ＧＰａである請求項１又は２
に記載の磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィル
ム。
【請求項４】フィルムの磁性層を設ける側の表面粗さ
（ＷＲａ）が０．２〜１０ｎｍである請求項１又は２に
記載の磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルム。
【請求項５】フィルムの非磁性層側の表面粗さ（ＷＲ
ａ）が１〜２０ｎｍである請求項２又は４に記載の磁気
記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルム。
【請求項６】厚み方向の温度膨張係数が１．７×１０
^-6〜２．２×１０^-6／℃である請求項１又は２に記載の
磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルム。
【請求項７】ポアソン比（△ＴＤ／△ＭＤ）が０．３
〜０．６である請求項１又は２に記載の磁気記録媒体用
二軸配向ポリエステルフィルム。
【請求項８】ディジタル記録方式の磁気記録媒体用で
ある請求項１又は２に記載の磁気記録媒体用二軸配向ポ
リエステルフィルム。
【請求項９】リニア記録方式の磁気記録媒体用である
請求項１又は２に記載の二軸配向ポリエステルフィル
ム。
【請求項１０】塗布型磁気記録媒体用である請求項８
または９に記載の磁気記録媒体用二軸配向ポリエステル
フィルム。
【請求項１１】強磁性金属薄膜型磁気記録媒体用であ
る請求項８または９に記載の磁気記録媒体用二軸配向ポ
リエステルフィルム。