JP2003129352A

JP2003129352A - 伸縮性ポリアミド織物

Info

Publication number: JP2003129352A
Application number: JP2001329142A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Abe; 和憲阿部
Original assignee: Unitika Fibers Ltd
Current assignee: Unitika Fibers Ltd
Priority date: 2001-10-26
Filing date: 2001-10-26
Publication date: 2003-05-08

Abstract

(57)【要約】【課題】柔軟性に富み、かつ低応力で伸縮性能を発揮
でき、かつ着用時にむれ感やべとつき感を感じさせるこ
とのない優れた吸水性と吸放湿性とを備えた伸縮性ポリ
アミド織物を提供する。【解決手段】裏面に凹凸を有する二重組織織物であっ
て、経糸が溶融粘度の異なる２種類のポリアミドからな
るサイドバイサイド型等の潜在捲縮性ポリアミドフィラ
メント糸に撚係数３０００〜１５０００の撚を施した糸
条であり、裏緯糸が吸放湿性合成繊維糸であり、経糸方
向の４．９Ｎ／３cm応力時の伸長率が２０％以上、１
４．７Ｎ／３cm応力時の伸長率と４．９Ｎ／３cm応力時
の伸長率の比が２．０以下、伸長回復率が８０％以上で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、柔軟で伸縮性に富
み、優れた吸水性、吸放湿性を有するスポーツ衣料素材
に好適なポリアミド織物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、織物に優れた伸縮性を付与す
るためには、多種の方法が採用されている。例えば、織
物を構成する糸条として、伸縮性の優れたポリウレタン
系繊維を用いるという方法がある。しかし、このポリウ
レタン固有の性質として風合いが硬く、したがって織物
の風合いが低下する、あるいは織物のドレープ性が低下
するという欠点があった。この欠点を回避するため、ポ
リウレタン繊維にポリアミド繊維をカバリングしてカバ
リング糸条として用いることも行われている。しかしな
がらカバリング糸条を用いる場合、製織時の張力管理等
に高度な技術を要し、織物として伸縮性の斑、品位の低
下の恐れがありまた、コスト面でも問題がある。

【０００３】また、織物を構成する糸条として、仮撚加
工糸を用いて、織物に伸縮性を付与することも行われて
いる。仮撚加工糸には、加撚及び解撚によるトルクが内
在しており、このトルクによって糸条に伸縮性が与えら
れる。しかし、このトルクは、織物の伸縮性に寄与する
と同時に、織物表面にシボを発現させる原因となり、織
物欠点となりやすい。シボを解消するために加工工程を
変更すると伸縮性が損なわれるという問題があった。

【０００４】また、ポリウレタン系繊維や仮撚加工糸を
使用せずに捲縮性繊維で構成された糸条を使用して、伸
縮性織物を得る方法が試みられている。例えば潜在捲縮
性能を持つポリエステル系繊維に撚りを施し織物を製織
し、この織物に熱処理を施し捲縮を発現させる方法が多
数提案されている。このような潜在捲縮性ポリエステル
繊維に撚糸を施して用いれば、ある程度の伸縮性を得る
ことができる。しながら、衣料とした場合伸縮性能を発
現させる応力が大きく、着心地の点で難点があり、また
撚糸することにより糸条の集束性が増し撚糸することに
よりより剛性が強くなり織物の柔軟性に欠けるという欠
点があった。

【０００５】一方、合成繊維は、木綿、麻、ウール等の
天然繊維に比べて、強力、耐摩耗性、寸法安定性、ウォ
ッシュアンドウェアー性、速乾性等の点で優れており、
衣料素材として広く使用されている。しかし、合成繊維
は、一般に天然繊維が有する優れた制電性、吸水性能、
吸放湿性能を有しておらず、冬場の着用時には静電気に
よるまとわりつきや埃の付着等、また夏場の着用時には
発汗により、ムレ・ベタツキ等が生じ、天然繊維よりも
快適性の面で劣っていた。

【０００６】これらの問題を解決すべく、従来から合成
繊維に吸水性、吸放湿性を付与する試みがなされてい
る。例えば、後加工によってナイロン繊維、ポリエステ
ル繊維に上記機能を付与する方法として、ラジカル開始
剤や電子線を用いてビニルカルボン酸をグラフト重合す
る方法（特開平４−１４６２７１号公報、特開平４−２
７２２７２号公報）が知られているが、この方法では加
工処理による繊維の強力低下や風合いの硬化、効果の耐
久性不足といった種々の問題を有していた。また、原糸
の製造段階でポリアルキルキシレングリコールに配合し
た複合繊維（特開昭３９−５２１４号公報）、繊維表面
から中空部まで貫通溝を有する繊維形成性ポリマーより
なる中空繊維（特開昭６０−３７２０３号公報）、有機
スルホン酸化合物を均一に分散させたポリエステル繊維
をアルカリ処理した微多孔性繊維（特開昭６０−１６７
９６９号公報）等が提案されている。しかしこれらの繊
維はいずれも吸湿性のレベルが低く、また吸水性能、吸
放湿性能の両性能を同時に十分なレベルまで満たすもの
ではなかった。一方、特開平１１−２４１２２６号公報
には、吸放湿性ポリアミド複合繊維が提案されている
が、この繊維を織物の組織表面に使用した場合、その吸
放湿特性により部分的に吸水斑状のウオータースポット
が発現し、品位が低下するという問題があった。

【０００７】また、特開昭６４−７７６５５号公報に
は、布帛の裏面に凹凸を有し、地組織が吸湿性ナイロン
糸条、凸部がポリエステルフィラメント糸条により形成
されたインナー用布帛が提案されているが、染色加工時
の温度管理が難しいとか染色堅牢度が悪いといった問題
を有している。さらに、特公昭６３−２７４７０号公報
には、二重織編物の表組織にポリエステル繊維を用いて
撥水加工を施し、裏組織に中空繊維を用いた、表面撥
水、裏面吸水加工布帛の製造方法が提案されている。し
かし、この方法で得られる織編物は、裏面に吸水加工が
施されていないため、吸汗機能が弱く、表面に撥水加工
が施されているため、吸汗された水分は裏面に留まり、
むれの原因となり、問題を残している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な現状に鑑みてなされたものであり、柔軟性に富み、か
つ低応力で伸縮性能を発揮でき、かつ着用時にむれ感や
べとつき感を感じさせることのない優れた吸水性と吸放
湿性とを備えた伸縮性ポリアミド織物を提供することを
課題とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するものであり、裏面に凹凸を有する二重組織でなる
織物であって、経糸が溶融粘度の異なる２種類のポリア
ミドからなる潜在捲縮性ポリアミドフィラメント糸に撚
係数３０００〜１５０００の撚を施した糸条であり、裏
組織の緯糸が吸放湿性合成繊維フィラメント糸であり、
経糸方向の４．９Ｎ／３cm応力時の伸長率が１０％以
上、１４．７Ｎ／３cm応力時の伸長率と４．９Ｎ／３cm
応力時の伸長率の比が２．０以下、伸長回復率が８０％
以上であることを特徴とする伸縮性ポリアミド織物を要
旨とするものである。ここで撚係数Ｋは、撚数Ｔを回／
ｍ、繊度Ｄをデシテックスで表した時、Ｋ＝Ｔ×Ｄ^1/2 ある。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の織物は、その組織が二重
組織である。本発明において使用できる二重組織は、裏
面に凹凸が形成できる組織であれば、経緯二重組織、緯
二重組織のいずれの組織であってもよい。裏面に凹凸が
形成できる二重組織というのは、裏組織に用いる糸条に
よって裏面に畝を形成できる組織であって、裏緯糸、も
しくは裏経糸と裏緯糸の両方によって形成される畝によ
って裏面に凹凸が形成される組織である。織物の裏面に
凹凸を形成させるのは、裏面の凹凸により衣服の内側に
空間をつくり、肌と織物の接触を面接触から線接触・点
接触とすることによって、べとつき感を軽減させるため
である。

【００１１】図１から図４に例示する組織は、本発明の
織物に用いることのできる組織の具体例であるが、これ
らの組織には限られない。図１から図３に例示す組織
は、緯二重組織の例であり、裏緯糸が畝を形成させるた
めに間隔を置いて打ち込まれている。図１は、裏緯糸は
一定間隔毎に打ち込まれている例であり、図２は、打ち
込み間隔の大小の組合わせで裏緯糸が打ち込まれている
例である。図３は、表組織が１０枚フレンチツイル組織
で、裏組織が４／１ツイル組織で表裏の緯糸が２：１の
割合で打ち込まれる。図４に例示す組織は、表組織が２
／２ツイル組織で、裏組織が平組織である経緯二重組織
の例であり、裏経糸と裏緯糸が間隔を置いて配置されて
いる。

【００１２】本発明の伸縮性ポリアミド織物の経糸は、
溶融粘度の異なる２種類のポリアミドからなる潜在捲縮
性ポリアミドフィラメント糸に撚係数１０００〜１５０
００の撚を施した糸条である。溶融粘度の異なる２種類
のポリアミドからなる潜在捲縮性ポリアミドフィラメン
ト糸というのは、粘度差の異なる２種類のポリアミドを
サイドバイサイド型に貼り合わせた繊維や粘度差の異な
る２種類のポリアミドを偏芯芯鞘型に配置した繊維であ
る。

【００１３】用いることのできるポリアミドとしては、
ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６９、ナイロン４
６、ナイロン６１０、ナイロン１２、ポリメタキシレン
アジパミドやそれら各成分の共重合体が挙げられ、この
なかでも特に、粘度の異なるナイロン６同士の組合わせ
や、高粘度ポリアミドとしてナイロン６／６６共重合体
を、低粘度ポリアミドとしてナイロン６を用いた組み合
わせが好適である。ナイロン６／６６共重合体を用いる
場合のナイロン６６の共重合割合は、融点や収縮率の観
点から５〜３５モル％とすることが好ましい。

【００１４】高い捲縮性能を得るために、高粘度ポリア
ミドと低粘度ポリアミドの粘度の差を相対粘度で０．４
〜１．６とするのが好ましく、ナイロン６同士の組み合
わせの場合は、高粘度のナイロン６の相対粘度を、２．
７〜４．２とし、低粘度のナイロン６の相対粘度を、
２．０〜３．２とするのが好ましい。ナイロン６とナイ
ロン６／６６共重合体の組み合わせの場合では、ナイロ
ン６の相対粘度は２．０〜３．２とし、ナイロン６／６
６共重合体の相対粘度を、２．８〜４．２とするのが好
ましい。

【００１５】この潜在捲縮性ポリアミドフィラメント糸
の捲縮発現能力としては、伸縮性の良好な布帛を得るた
めに、下記のようにして測定した捲縮率が４０％以上で
あるのが好ましい。捲縮率は、潜在捲縮糸を繊度測定用
検尺器にて５回カセ取りを行い２重のループにし、１／
６０００ｇ／デシテックスの荷重をかけた状態で沸騰水
中に３０分間浸漬した後取り出し、その状態で３０分間
風乾し、その後、荷重を１／５００ｇ／デシテックスに
変更して長さＡを測定し、次に荷重１／２０ｇ／デシテ
ックスをかけて長さＢを求め、次の式で算出したもので
ある。捲縮率（％）＝〔（Ｂ−Ａ）／Ｂ〕×１００

【００１６】本発明の伸縮性ポリアミド織物の経糸は、
上記の潜在捲縮性ポリアミドフィラメント糸に撚係数３
０００〜１５０００の撚を施した糸条である。上記の潜
在捲縮性ポリアミドフィラメント糸は、粘度差を有する
ポリアミドポリマーを、サイドバイサイド型に貼り合わ
されたり、偏芯芯鞘型に配置された繊維であるため、熱
処理されると糸条の長手方向にコイル状のクリンプが発
現する。このクリンプはそれぞれのフィラメントで発現
するため、そのまま使用して織物にすると仕上げ加工時
に熱を受けてそれぞれのフィラメントにクリンプが発現
することにより、織物表面にシボの発現が見られ、伸縮
性は優れるものとなるが品位としては問題となる。また
中間セットや仕上げセット時にこれを修正する幅設定を
行なってセットを行なうと伸縮性が損なわれることにな
る。

【００１７】本発明のように潜在捲縮糸に撚を施すこと
により、上記のような問題の発生を防止することができ
る。すなわち、撚を施すことによりマルチフィラメント
糸のそれぞれのフィラメントが持つ潜在捲縮応力が集合
体として一つになってコイル状すなわちバネ状形態とな
り、織物とした場合優れた伸縮性能を発現することとな
る。この撚を施す場合、撚数と伸縮性には、相関関係が
あり、本発明では、撚係数が３０００〜１５０００とな
る撚を施す。ここで撚係数Ｋは、撚数Ｔを回／ｍ、繊度
Ｄをデシテックスで表した時、Ｋ＝Ｔ×Ｄ^1/2 ある。

【００１８】撚係数の小さい撚数の撚では、集束性が弱
くなり、それぞれのフィラメント間で捲縮応力が作用
し、織物表面にシボの発現が見られ、また撚係数の大き
い撚数の撚になれば集束性が強くなり糸条のバネ状形態
が密になり織物表面品位は、きれいになるが、伸縮性に
欠けるものとなる。なお撚係数の大きい撚を施すと撚ト
ルクのために準備、製織の各工程で撚ビリによるトラブ
ルが発生してくる。この場合、スチームセット等による
撚ビリ防止セットを行うとよい。

【００１９】本発明においては、織物の裏組織の緯糸を
構成する糸条として吸放湿性合成繊維フィラメント糸が
用いられている。本発明でいう吸放湿性合成繊維とは、
高度な吸放湿性を有する合成繊維であって、例えば、２
５℃×６０％ＲＨの雰囲気から３４℃×９０％ＲＨの雰
囲気に移した時の吸湿率の増加が３％以上であり、逆に
３４℃×９０％ＲＨの雰囲気から２５℃×６０％ＲＨの
雰囲気に移した時の吸湿率の減少、すなわち放湿率が３
％以上であるといった吸放湿性を有する合成繊維である
のが好ましい。これは２５℃、６０％ＲＨの雰囲気で運
動して液状発汗したときの衣服と肌との間の雰囲気が３
４℃、９０％ＲＨ付近にあるといわれていることから、
発汗状態での衣服への吸湿により衣服と肌との間の湿気
を吸収することにより良好な着用感を維持させるためで
ある。

【００２０】このような吸放湿性合成繊維としては、吸
放湿性を有する化合物と繊維形成性ポリマーとをブレン
ドして製糸した繊維、吸放湿性を有する化合物を芯成分
あるいは吸放湿性を有する化合物と繊維形成性ポリマー
とをブレンドして芯成分とし、鞘成分として繊維形成性
ポリマーを用いて製糸した芯鞘型複合繊維が挙げられ
る。ここで繊維形成性ポリマーとしては、ナイロン６、
ナイロン６６、ナイロン４６等のポリアミド、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート単位
に第３成分を共重合されたポリエステル、ポリブチレン
テレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート等のポ
リエステルが挙げられる。

【００２１】吸放湿性を有する化合物としては、良好な
吸湿性を有し、色調変化の少ないものであればよいが、
ポリアルキレンオキサイド、ポリオール及び及び脂肪族
ジイソシアネート化合物との反応によって得られるポリ
アルキレンオキサイド変性物が好ましく用いられる。こ
のポリアルキレンオキサイド変性物の原料として用いら
れるポリエチレンオキサイドとしてはポリエチレンオキ
サイド、ポリプロピレンオキサイド及び両者の共重合
体、ポリオールとしてはエチレングリコール、ジエチレ
ングリコール、プロピレングリコールなどのグリコール
類、脂肪族ジイソシアネートとしては、ここでは脂肪族
ジイソシアネートも含むが、ジシクロヘキシルメタン−
４，４−ジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジ
イソシアネート等が挙げられる。このようなポリアルキ
レンオキサイド変性物を吸放湿性を有する化合物として
用いると、芳香族イソシアネート化合物を用いた場合に
見られるようなイソシアネート基と芳香環との共鳴構造
により形成されるイミド環に起因する黄変が抑制され、
長時間使用しても繊維が黄変することがなくなり、耐候
性に優れた複合繊維とすることができる。

【００２２】吸放湿性合成繊維の吸放湿性を有する化合
物としてポリアルキレンオキサイド変性物を用いる場合
のこの化合物の含有率は、０．５〜６０質量％の範囲に
あることが好ましい。ポリアルキレンオキサイド変性物
の含有率が０．５質量％未満では目的とする吸放湿性が
得られない場合があり、含有率が６０質量％を超える
と、製糸性に問題が生じるおそれがある。

【００２３】また、芯鞘複合繊維とする場合の芯鞘複合
比は使用するポリマー等により異なるが、質量比で１５
／８５〜８５／１５の範囲にあることが好ましく、これ
よりも芯成分の割合が少ないと吸放湿性に劣り、芯成分
が多いと製糸性に問題が生じるおそれがある。

【００２４】本発明の表組織の緯糸は、裏組織に用いた
吸放湿性合成繊維糸であってもよいが、ナイロン６、ナ
イロン６６、ナイロン６９、ナイロン４６、ナイロン６
１０、ナイロン１２、ポリメタキシレンアジパミドやそ
れら各成分の共重合体等からなる通常のポリアミドから
なる糸条であってもよい。その繊維性状もストレートヤ
ーンであっても、仮撚加工等により捲縮が付与されてい
たり、流体撹乱処理が施されてループ毛羽を有するもの
であってもよい。

【００２５】本発明の織物は、上記の潜在捲縮性ポリア
ミドフィラメント糸が用いられている経糸方向に優れた
伸縮性を示す織物である。すなわちＪＩＳＬ−１０９
６定速伸長法に準じて応力伸長曲線を描かせた時、経糸
方向の４．９Ｎ／３cm応力時の伸長率が１０％以上であ
り、１４．７Ｎ／３cm応力時の伸長率と４．９Ｎ／３cm
応力時の伸長率の比が２．０以下であって、伸長回復率
が８０％以上である。４．９Ｎ／３cm応力時の伸長率が
１０％以上であって、１４．７Ｎ／３cm応力時の伸長率
と４．９Ｎ／３cm応力時の伸長率の比、すなわち１４．
７Ｎ／３cm応力時の伸長率を４．９Ｎ／３cm応力時の伸
長率で割った商が２．０以下であることは、応力伸長曲
線の立ち上がりが急であり、低荷重下において伸縮性能
が発揮されていることを示している。そして伸長回復率
が８０％以上であることは、伸長回復性にも優れている
ことを示している。

【００２６】

【作用】本発明の織物では、経糸として用いられている
潜在捲縮性糸条に撚を施しているためにバネ状の捲縮が
発現し、低張力下においても適度の伸縮性が得られるよ
うになり、また裏組織の緯糸を構成する吸放湿性合成繊
維フィラメント糸が、気相発汗による衣服内の湿気を積
極的に吸収して衣服内温度の上昇を抑制すると共に、裏
面に凹凸を有することによりできる衣服の内側の空間も
湿度、水分共に低い状態に保つことができるようにな
る。また、裏面に有する凹凸により、衣服と肌面との接
触が面接触から線接触、点接触となり、吸湿後に肌に接
触しても不快感を与えることがなく、これらのことによ
り衣服内のむれやべとつき感を軽減することができ、快
適な着用感を得ることができる。

【００２７】

【実施例】次に実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお、実施例における評価は、下記の方法によって
行なった。（１）吸放湿性試料を温度１０５℃で２時間乾燥して重さＷ₀を測定し
た後、温度２５℃、相対湿度６０％の条件下で２時間調
湿して重さＷ₁を測定し、下式（ａ）により初期水分率
Ｍ₀を求める。次いでこの試料を温度３４℃、相対湿度
９０％の条件下で２４時間吸湿させた後、重さＷ₂を測
定し、吸湿後の水分率Ｍ₁を下式（ｂ）により算出す
る。続いて、この試料を温度２５℃、相対湿度６０％の
条件したでさらに２４時間放置した後、重量Ｗ₃を測定
し、放湿後の水分率Ｍ₂を下式（ｃ）によって算出す
る。 M₀（％）＝（（W₁−W₀）／W₀）×１００（ａ） M₁（％）＝（（W₂−W₀）／W₀）×１００（ｂ） M₂（％）＝（（W₃−W₀）／W₀）×１００（ｃ）（２）伸長率ＪＩＳＬ−１０９６の定速伸長法にて得た応力伸長曲線
の４．９Ｎ／３cm応力時と１４．７Ｎ／３cm応力時の伸
びから伸長率を算出した。４．９Ｎ／３cm応力時の伸長
率をE4.9、１４．７Ｎ／３cm応力時の伸長率をE14.7と
表記する。（３）伸長回復率ＪＩＳＬ−１０９６の定速伸長法に準じて測定し、伸長
回復率をERと表記する。

【００２８】実施例１低粘度ポリマ−として相対粘度２．５のナイロン６を用
い、高粘度ポリマ−としては相対粘度３．１のナイロン
６／６６共重合体（ナイロン６６の共重合が１５モル
%）を用いて常用の複合溶融紡糸装置にサイドバイサイ
ド型複合紡糸口金を装着し、低粘度ポリマ−と高粘度ポ
リマ−との複合比を１：１として、ポリマ−温度２７０
℃で溶融紡糸した。この複合繊維を冷却し、油剤を付与
した後、速度３０７７ｍ／分、温度７０℃の第１ロ−ラ
に５回掛けて引き取り、引き続いて、速度４１５４ｍ／
分、温度１６０℃の第２ロ−ラに７回掛けて、１．３５
倍に熱延伸した後、速度４０００ｍ／分で巻き取り、７
７デシテックス／１２フィラメントの丸断面形状の潜在
捲縮性ポリアミドフィラメント糸（フィラメント糸の捲
縮率５３、５％）を得た。この糸条に５００ｔ／ｍの撚
り（撚係数４３８７）を施して経糸として用いた。ま
た、表組織の緯糸としては、通常のナイロン６フィラメ
ント糸７８デシテックス／２４フィラメントの仮撚加工
糸２本を１００Ｔ／ｍの撚数で合撚して１５６デシテッ
クスとしたものを用いた。さらに、裏組織の緯糸として
は、ｍ−クレゾール溶媒中で濃度０．５ｇ／デシリット
ル、温度２０℃にて測定した相対粘度２．６のナイロン
６を８５質量部とポリエチレンオキサイド、１，４−ブ
タンジオール及びジシクロヘキシルメタン４，４ジイソ
シアネートの反応物であるポリアルキレン変性物（１ｇ
の吸湿能３５ｇ）１５質量部とをブレンドした混合物を
芯成分とし、相対粘度２．６のナイロン６を鞘成分とし
て、芯成分／鞘成分の質量比を１：１として、２４孔の
吐出孔を有する芯鞘型複合紡糸口金を使用して、紡糸温
度２５５℃で溶融紡糸し、紡出した糸条に１８℃の空気
を吹き付けて冷却し、油剤を付与した後、１３００ｍ／
minで巻き取り、３．０倍の延伸を行い、仮撚数３４０
０Ｔ／Ｍ、仮撚温度１８０℃、仮撚オーバーフィード率
−５％で仮撚加工を施して得た８４ｄｔｅｘ／２４ｆの
芯鞘型吸放湿性複合繊維の仮撚加工糸２本を１００Ｔ／
ｍの撚数で合撚して１６８ｄｔｅｘとしたものを用い
た。そして、図３に示す組織にて、経糸密度１７２本／
2.5cm、緯糸密度１０２本／2.5cm、表裏の緯糸比率を
２：１として製織した。得られた織物を、ソフサ−によ
り８０℃で精錬し、引き続き液流染色機で９５℃のリラ
ックスを行い、次に乾燥、中間セット、染色、仕上げセ
ットを行い、経糸密度１００本／2.5cm、緯糸密度１３
８本／2.5cmの本発明の伸縮性ポリアミド織物を得た。

【００２９】実施例２、比較例１〜２実施例１において、経糸の撚数を５００ｔ／ｍ（撚係数
４３８７）から１２００ｔ／ｍ（撚係数１０５３０、実
施例２）、２００ｔ／ｍ（撚係数１７５５、比較例１）
及び２０００ｔ／ｍ（撚係数１７５４９、比較例２）に
それぞれ変更すること以外は実施例１と同様にして、実
施例２〜４及び比較例１〜２の織物を得た。なお、１２
００ｔ／ｍと２０００ｔ／ｍの撚を施した後に８０℃、
３０分のスチームセットを行なった。

【００３０】比較例３経糸として、ナイロン６仮撚加工糸７８デシテックス／
２４フィラメントに５００ｔ／ｍの撚（撚係数４３８
７）を施して用いこと以外は実施例１と同様にして比較
例３のナイロン織物を得た。

【００３１】比較例４実施例１において、裏緯糸を表緯糸と同じ糸条とするこ
と以外は実施例１と同様にして比較例４のナイロン織物
を得た。

【００３２】比較例５実施例１において、裏緯糸を用いず、組織を裏組織のな
い１０枚フレンチツイルとして製織し、実施例１と同様
に仕上加工して比較例５のナイロン織物を得た。得られ
た実施例１〜２及び比較例１〜５の織物の性能を併せて
表１に示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】表１から明らかなように、実施例１〜２
は、低応力下で伸縮性が認められ伸縮性能も良好であ
り、優れた吸放湿性を有しており、織物の裏面の凹凸に
より肌との接触面積が減少し、汗をかいてもべとつき感
やむれ感のない快適なものであった。比較例１は、伸長
性能については良好であるが、撚数が少ないため、織物
表面にシボが発現し揚柳調の表面となり、このシボを消
すため仕上げ幅を変更すると伸縮性能が全くなくなっ
た。比較例２、３は、吸放湿性は見られるものの伸縮性
に劣るものであった。比較例４は、伸縮性は認められる
が、吸放湿性の点で劣り、裏面の凹凸により若干べとつ
き感は減少しているもののむれ感は劣るものであった。
比較例５は、伸縮性は認められるが、吸放湿性の点で劣
り、裏面と肌が全面にて接触しているためべとつき感、
むれ感の強いものであった。

【００３５】実施例４使用糸としては実施例１と同一の糸条を用い、組織を図
４に示す経緯二重組織とし、経糸密度１９０本／2.5c
m、緯糸密度１１４本／2.5cmにて製織し、得られた織物
を実施例１と同様の仕上加工を行い、経糸密度２３６本
／2.5cm、緯糸密度１５０本／2.5cmの本発明の伸縮性ポ
リアミド織物を得た。得られた織物の経糸方向の４．９
Ｎ／３cm応力時の伸長率は２４％、１４．７Ｎ／３cm応
力時の伸長率３０％、１４．７Ｎ／３cm応力時の伸長率
と４．９Ｎ／３cm応力時の伸長率の比が１．２５、伸長
回復率９０％で、優れた伸縮性を有するものであり、Ｍ
₀が６．１％、Ｍ₁が１０．１％、Ｍ₂が６．４％で吸放
湿性にも優れたものであった。

【００３６】

【発明の効果】本発明のごとく、経糸を溶融粘度の異な
る潜在捲縮性ポリアミドマルチフィラメント糸に撚を施
した糸条とすることによりバネ状形態の捲縮効果を発揮
できるようになって、低応力下においても適度の伸縮性
が得られるようになり、裏組織の緯糸を吸放湿性合成繊
維とすることにより着用時の気相発汗快適な着用感が得
られる伸縮性ポリアミド織物を提供できる。本発明の織
物は、衣料用素材として好適であり、特にスポーツ衣料
用途に用いた場合にその特徴を顕著に発揮される。

【図面の簡単な説明】

【図1】本発明において用いることのできる織物組織図
の例である。

【図２】本発明において用いることのできる織物組織図
の例である。

【図３】本発明において用いることのできる織物組織図
の例である。

【図４】本発明において用いることのできる織物組織図
の例である。

フロントページの続きＦターム(参考） 4L041 AA08 AA20 BA02 BA05 BA09 BA21 BC02 BC05 BC17 BD13 BD14 BD20 CA21 CA29 CA35 DD03 DD04 DD14 DD15 DD18 4L048 AA24 AA26 AA28 AA30 AA46 AA47 AA54 AA55 AB07 AB21 AC12 AC15 BA01 BA02 BA12 CA04 CA07 DA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】裏面に凹凸を有する二重組織でなる織物
であって、経糸が溶融粘度の異なる２種類のポリアミド
からなる潜在捲縮性ポリアミドフィラメント糸に撚係数
３０００〜１５０００の撚を施した糸条であり、裏組織
の緯糸が吸放湿性合成繊維フィラメント糸であり、経糸
方向の４．９Ｎ／３cm応力時の伸長率が１０％以上、１
４．７Ｎ／３cm応力時の伸長率と４．９Ｎ／３cm応力時
の伸長率の比が２．０以下、伸長回復率が８０％以上で
あることを特徴とする伸縮性ポリアミド織物。ここで撚
係数Ｋは、撚数Ｔを回／ｍ、繊度Ｄをデシテックスで表
した時、Ｋ＝Ｔ×Ｄ^1/2 である。
【請求項２】吸放湿性合成繊維フィラメント糸がポリ
アルキレンオキサイドとポリオールおよび脂肪族ジイソ
シアネート化合物との反応によって得られたポリアルキ
レンオキサイド変性物または前記変性物とポリアミドか
らなる芯成分と、ポリアミドからなる鞘成分で構成され
た芯鞘複合型吸放湿性合成繊維フィラメント糸である請
求項１記載の伸縮性ポリアミド織物。