JP2003128260A - 粉粒体用の開閉弁装置 - Google Patents
粉粒体用の開閉弁装置Info
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- JP2003128260A JP2003128260A JP2001324302A JP2001324302A JP2003128260A JP 2003128260 A JP2003128260 A JP 2003128260A JP 2001324302 A JP2001324302 A JP 2001324302A JP 2001324302 A JP2001324302 A JP 2001324302A JP 2003128260 A JP2003128260 A JP 2003128260A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 弁体１４が閉じる際における、弁体１４と傾
斜出口６の縁部との間での粉粒体の噛み込みを自動的に
（自然に）防止する。 【解決手段】 弁体プッシャー２１で弁体１４を押し
て、弁体１４を傾斜出口６の縁部に押し付けて、弁体１
４により傾斜出口６を閉じる。この作動の際、弁体１４
は、まず水平支持軸１３を中心として図１の矢印Ａの方
向に揺動する。そして、弁体１４が傾斜出口６の下側縁
に当たると、今度はその傾斜出口６に当接した点を中心
として図１において反時計方向に揺動する。その弁体１
４の反時計方向の揺動に伴って長孔１６が水平支持軸１
３（くびれ部１３ａ）にならうかたち上方に移動する。
その結果、弁体１４は、傾斜出口６を含む仮想傾斜面に
沿う斜め上方に移動しつつ傾斜出口６を閉じることにな
る。
斜出口６の縁部との間での粉粒体の噛み込みを自動的に
（自然に）防止する。 【解決手段】 弁体プッシャー２１で弁体１４を押し
て、弁体１４を傾斜出口６の縁部に押し付けて、弁体１
４により傾斜出口６を閉じる。この作動の際、弁体１４
は、まず水平支持軸１３を中心として図１の矢印Ａの方
向に揺動する。そして、弁体１４が傾斜出口６の下側縁
に当たると、今度はその傾斜出口６に当接した点を中心
として図１において反時計方向に揺動する。その弁体１
４の反時計方向の揺動に伴って長孔１６が水平支持軸１
３（くびれ部１３ａ）にならうかたち上方に移動する。
その結果、弁体１４は、傾斜出口６を含む仮想傾斜面に
沿う斜め上方に移動しつつ傾斜出口６を閉じることにな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は粉粒体用の開閉弁装
置に関する。
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の粉粒体用の開閉弁装置と
して以下の如きものは知られている。上部に入口を、下
部に水平面に対して鋭角をなす傾斜出口を有する軸心を
上下方向に向けた筒状ケーシングと、筒状ケーシングの
傾斜出口を開閉する、筒状ケーシングにアームを介して
揺動自在となされた弁体と、揺動アーム（弁体）を作動
する作動装置とを有するものは知られている。前記従来
の開閉弁装置においては、出口が傾斜出口となされてい
るので、粉粒体の排出が完了して弁体が閉じようとする
際において傾斜出口に対向する傾斜状態の弁体上面の粉
粒体が弁体下側部と傾斜出口縁の下側端との間隙から下
方に流下し、粉粒体は弁体上面に残留しにくくなされ、
弁体が閉じる際における、弁体と傾斜出口の縁部との間
での粉粒体の噛み込みを防止する利点がある。
して以下の如きものは知られている。上部に入口を、下
部に水平面に対して鋭角をなす傾斜出口を有する軸心を
上下方向に向けた筒状ケーシングと、筒状ケーシングの
傾斜出口を開閉する、筒状ケーシングにアームを介して
揺動自在となされた弁体と、揺動アーム（弁体）を作動
する作動装置とを有するものは知られている。前記従来
の開閉弁装置においては、出口が傾斜出口となされてい
るので、粉粒体の排出が完了して弁体が閉じようとする
際において傾斜出口に対向する傾斜状態の弁体上面の粉
粒体が弁体下側部と傾斜出口縁の下側端との間隙から下
方に流下し、粉粒体は弁体上面に残留しにくくなされ、
弁体が閉じる際における、弁体と傾斜出口の縁部との間
での粉粒体の噛み込みを防止する利点がある。
【０００３】
【従来技術の欠点】前記従来の開閉弁装置には以下の如
き欠点があった。弁体が一旦閉じると、弁体は傾斜出口
の縁部に密接した状態を保持するので、弁体と傾斜出口
の縁部との間で粉粒体を噛み込んだ状態となると、噛み
込まれた粉粒体を排出するチャンスがなく、その状態が
持続して弁体又は傾斜出口の縁部に粉粒体が付着したま
まとなり、弁体及び傾斜出口の縁部の清掃を頻繁に行な
わなければならないという欠点があった。
き欠点があった。弁体が一旦閉じると、弁体は傾斜出口
の縁部に密接した状態を保持するので、弁体と傾斜出口
の縁部との間で粉粒体を噛み込んだ状態となると、噛み
込まれた粉粒体を排出するチャンスがなく、その状態が
持続して弁体又は傾斜出口の縁部に粉粒体が付着したま
まとなり、弁体及び傾斜出口の縁部の清掃を頻繁に行な
わなければならないという欠点があった。
【０００４】
【前記欠点を解消するための手段】本発明は前記欠点を
解消するために以下の如き手段を採用した。 請求項１の発明は、上部に入口を下部に水平面に対し
て鋭角をなす傾斜出口を有する軸心を上下方向に向けた
筒状ケーシングと、筒状ケーシングの傾斜出口を開閉す
る、筒状ケーシングに直接又は間接に揺動自在となされ
た弁体と、弁体を傾斜出口の縁部に押し付ける、弁体に
連結されていない弁体プッシャーとを有し、前記弁体は
常態において粉粒体の通過を許容する間隙をあけた状態
で傾斜出口に対向するようになされ、その常態の弁体を
弁体プッシャーにより傾斜出口の縁部に押し付けると、
弁体が傾斜出口を含む仮想傾斜面に沿う斜め上方に移動
しつつ傾斜出口を閉じるようになされているものであ
る。 請求項２の発明は、前記筒状ケーシングの上部に傾斜
出口を含む仮想傾斜面に平行な水平支持軸が設けられ、
この水平支持軸が弁体に設けられた上方突出状のアーム
の長孔に嵌められて、弁体が、水平支持軸に揺動自在で
且つ常態の弁体を弁体プッシャーにより傾斜出口の縁部
に押し付けると傾斜出口を含む仮想傾斜面に沿う斜め上
方に移動しつつ傾斜出口を閉じるようになされている請
求項１記載のものである。
解消するために以下の如き手段を採用した。 請求項１の発明は、上部に入口を下部に水平面に対し
て鋭角をなす傾斜出口を有する軸心を上下方向に向けた
筒状ケーシングと、筒状ケーシングの傾斜出口を開閉す
る、筒状ケーシングに直接又は間接に揺動自在となされ
た弁体と、弁体を傾斜出口の縁部に押し付ける、弁体に
連結されていない弁体プッシャーとを有し、前記弁体は
常態において粉粒体の通過を許容する間隙をあけた状態
で傾斜出口に対向するようになされ、その常態の弁体を
弁体プッシャーにより傾斜出口の縁部に押し付けると、
弁体が傾斜出口を含む仮想傾斜面に沿う斜め上方に移動
しつつ傾斜出口を閉じるようになされているものであ
る。 請求項２の発明は、前記筒状ケーシングの上部に傾斜
出口を含む仮想傾斜面に平行な水平支持軸が設けられ、
この水平支持軸が弁体に設けられた上方突出状のアーム
の長孔に嵌められて、弁体が、水平支持軸に揺動自在で
且つ常態の弁体を弁体プッシャーにより傾斜出口の縁部
に押し付けると傾斜出口を含む仮想傾斜面に沿う斜め上
方に移動しつつ傾斜出口を閉じるようになされている請
求項１記載のものである。
【０００５】
【発明の効果】本発明は前記した如き構成によって以下
の如き効果を奏する。 請求項１の発明によれば、以下の理由により、弁体が
閉じる際における、弁体と傾斜出口の縁部との間での粉
粒体の噛み込みを自動的に（自然に）防止することが出
来るので、弁体及び傾斜出口の縁部の清掃を頻繁に行な
う必要がない。 ［理由１］ 弁体は常態において粉粒体の通過を許容す
る間隙をあけた状態で傾斜出口に対向するようになされ
ていて、傾斜出口の縁部及び弁体の上面に残留する粉粒
体を常時落下・排出する構造となっていること。 ［理由２］ 弁体を弁体プッシャーにより傾斜出口の縁
部に押し付けると、弁体が傾斜出口を含む仮想傾斜面に
沿う斜め上方に移動しつつ傾斜出口を閉じるようになさ
れているので、万が一、弁体と傾斜出口の縁部との間で
粉粒体を噛み込む状態となっても、弁体の斜め上方移動
に伴って噛み込んだ粉粒体を上方に押し出すようになっ
ていること。 請求項２の発明によれば、簡単な構造で弁体に所定の
動きを与えることが出来る。
の如き効果を奏する。 請求項１の発明によれば、以下の理由により、弁体が
閉じる際における、弁体と傾斜出口の縁部との間での粉
粒体の噛み込みを自動的に（自然に）防止することが出
来るので、弁体及び傾斜出口の縁部の清掃を頻繁に行な
う必要がない。 ［理由１］ 弁体は常態において粉粒体の通過を許容す
る間隙をあけた状態で傾斜出口に対向するようになされ
ていて、傾斜出口の縁部及び弁体の上面に残留する粉粒
体を常時落下・排出する構造となっていること。 ［理由２］ 弁体を弁体プッシャーにより傾斜出口の縁
部に押し付けると、弁体が傾斜出口を含む仮想傾斜面に
沿う斜め上方に移動しつつ傾斜出口を閉じるようになさ
れているので、万が一、弁体と傾斜出口の縁部との間で
粉粒体を噛み込む状態となっても、弁体の斜め上方移動
に伴って噛み込んだ粉粒体を上方に押し出すようになっ
ていること。 請求項２の発明によれば、簡単な構造で弁体に所定の
動きを与えることが出来る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を説明
する。なお、この説明において、前とは図１右側を、後
とは同図左側をいい、左とは図１紙面裏側を、右とは同
表側をいう。
する。なお、この説明において、前とは図１右側を、後
とは同図左側をいい、左とは図１紙面裏側を、右とは同
表側をいう。
【０００７】上部粉粒体貯留槽１の下部の出口２に、粉
粒体用の開閉弁装置４の入口５が接続されている。前記
開閉弁装置４は、上部に入口５を下部に水平面に対して
鋭角をなす、前方に向かって開口する傾斜出口６を有す
る軸心を上下方向に向けた筒状ケーシング７と、筒状ケ
ーシング７を覆うと共に下方が開放した水平断面矩形の
覆い体９とを有している。なお、傾斜出口６の縁部の幅
は、傾斜出口６の縁部に面取り加工を施して可能な範囲
で狭くなされる。
粒体用の開閉弁装置４の入口５が接続されている。前記
開閉弁装置４は、上部に入口５を下部に水平面に対して
鋭角をなす、前方に向かって開口する傾斜出口６を有す
る軸心を上下方向に向けた筒状ケーシング７と、筒状ケ
ーシング７を覆うと共に下方が開放した水平断面矩形の
覆い体９とを有している。なお、傾斜出口６の縁部の幅
は、傾斜出口６の縁部に面取り加工を施して可能な範囲
で狭くなされる。
【０００８】前記覆い体９に下部粉粒体貯留槽１０の入
口１１が接続されている。
口１１が接続されている。
【０００９】前記筒状ケーシング７の上部の左右部に傾
斜出口６を含む仮想傾斜面に平行な（軸心を左右方向に
向けた）水平支持軸１３が設けられ、これら水平支持軸
１３のくびれ部１３ａが板状の弁体１４に設けられた上
方突出状のアーム１５の長孔１６に嵌められて、弁体１
４が水平支持軸１３に揺動自在となされている。前記長
孔１６は、前方に向かって下り傾斜となされると共に幅
は水平支持軸１３のくびれ部１３ａの直径と等しくなさ
れている。このような構成により、弁体１４は、前後に
揺動自在で且つ水平支持軸１３に沿って長孔１６が移動
する範囲で長孔１６の長手方向と平行な方向に移動自在
となされている。
斜出口６を含む仮想傾斜面に平行な（軸心を左右方向に
向けた）水平支持軸１３が設けられ、これら水平支持軸
１３のくびれ部１３ａが板状の弁体１４に設けられた上
方突出状のアーム１５の長孔１６に嵌められて、弁体１
４が水平支持軸１３に揺動自在となされている。前記長
孔１６は、前方に向かって下り傾斜となされると共に幅
は水平支持軸１３のくびれ部１３ａの直径と等しくなさ
れている。このような構成により、弁体１４は、前後に
揺動自在で且つ水平支持軸１３に沿って長孔１６が移動
する範囲で長孔１６の長手方向と平行な方向に移動自在
となされている。
【００１０】前記弁体１４は、常態（図１の実線の状
態）では粉粒体の通過を許容する間隙１８をあけた状態
で傾斜出口６に対向するようになされている。このよう
な構成により、傾斜出口６の縁部及び弁体１４の上面に
残留する粉粒体を常時落下・排出することが出来る。そ
のため、弁体１４の上半部と傾斜出口６の縁部とで粉粒
体を噛み込むことはほとんどない。
態）では粉粒体の通過を許容する間隙１８をあけた状態
で傾斜出口６に対向するようになされている。このよう
な構成により、傾斜出口６の縁部及び弁体１４の上面に
残留する粉粒体を常時落下・排出することが出来る。そ
のため、弁体１４の上半部と傾斜出口６の縁部とで粉粒
体を噛み込むことはほとんどない。
【００１１】前記弁体１４の上部（上下方向中央より上
部）に対向するようにして、覆い体９の前壁に流体圧シ
リンダー２０が設けられ、この流体圧シリンダー２０の
ロッドからなる弁体プッシャー２１は軸心を前後方向に
向けるようにして覆い体９の前壁を貫通して覆い体９内
に突出している。この弁体プッシャー２１は、図１の実
線の待機位置から後方に突出することにより弁体１４を
傾斜出口６の縁部に押し付けるものである。
部）に対向するようにして、覆い体９の前壁に流体圧シ
リンダー２０が設けられ、この流体圧シリンダー２０の
ロッドからなる弁体プッシャー２１は軸心を前後方向に
向けるようにして覆い体９の前壁を貫通して覆い体９内
に突出している。この弁体プッシャー２１は、図１の実
線の待機位置から後方に突出することにより弁体１４を
傾斜出口６の縁部に押し付けるものである。
【００１２】前記筒状ケーシング７には、筒状ケーシン
グ７内と筒状ケーシング７外（覆い体９内）との圧力を
均一にする連通孔２３が形成されている。なお、連通孔
２３から粉粒体が流出しないように連通孔２３の大きさ
・形状が決定されている。
グ７内と筒状ケーシング７外（覆い体９内）との圧力を
均一にする連通孔２３が形成されている。なお、連通孔
２３から粉粒体が流出しないように連通孔２３の大きさ
・形状が決定されている。
【００１３】
【発明の実施の形態の作用】次に発明の実施の形態の作
用を説明する。上部粉粒体貯留槽１に粉粒体を貯留する
には、弁体プッシャー２１で弁体１４を押して、弁体１
４を傾斜出口６の縁部に押し付けて、弁体１４により傾
斜出口６を閉じる。この作動の際、弁体１４は、まず水
平支持軸１３を中心として図１の矢印Ａの方向に揺動す
る。そして、弁体１４が傾斜出口６の下側縁に当たる
と、今度はその傾斜出口６に当接した点を中心として図
１において反時計方向に揺動する。その弁体１４の反時
計方向の揺動に伴って長孔１６が水平支持軸１３（くび
れ部１３ａ）にならうかたち上方に移動する。その結
果、弁体１４は、傾斜出口６を含む仮想傾斜面に沿う斜
め上方に移動しつつ傾斜出口６を閉じることになる。こ
の説明から明らかなごとく、長孔１６は、弁体１４が前
記のごとき動きをするような傾斜を有する長孔となされ
るものである。この作動により、万が一、弁体１４と傾
斜出口６の縁部との間で粉粒体を噛み込む状態となって
も、噛み込んだ粉粒体を上方に押し出すことが出来る。
傾斜出口６が弁体１４により閉じられると、上部粉粒体
貯留槽１に所定量の粉粒体が供給される。そして、上部
粉粒体貯留槽１に所定量の粉粒体が供給されると、上部
粉粒体貯留槽１への粉粒体の供給を停止する。その後、
弁体プッシャー２１を退入させて弁体１４をフリーとす
ると、粉粒体の自重で弁体１４は図１の一点鎖線の位置
まで揺動して、傾斜出口６を開く。その結果、粉粒体は
下部粉粒体貯留槽１０に入り込む。そして、上部粉粒体
貯留槽１の粉粒体が下部粉粒体貯留槽１０に落下する
と、弁体１４は自重により初期の状態（図１の実線に位
置）に戻る。
用を説明する。上部粉粒体貯留槽１に粉粒体を貯留する
には、弁体プッシャー２１で弁体１４を押して、弁体１
４を傾斜出口６の縁部に押し付けて、弁体１４により傾
斜出口６を閉じる。この作動の際、弁体１４は、まず水
平支持軸１３を中心として図１の矢印Ａの方向に揺動す
る。そして、弁体１４が傾斜出口６の下側縁に当たる
と、今度はその傾斜出口６に当接した点を中心として図
１において反時計方向に揺動する。その弁体１４の反時
計方向の揺動に伴って長孔１６が水平支持軸１３（くび
れ部１３ａ）にならうかたち上方に移動する。その結
果、弁体１４は、傾斜出口６を含む仮想傾斜面に沿う斜
め上方に移動しつつ傾斜出口６を閉じることになる。こ
の説明から明らかなごとく、長孔１６は、弁体１４が前
記のごとき動きをするような傾斜を有する長孔となされ
るものである。この作動により、万が一、弁体１４と傾
斜出口６の縁部との間で粉粒体を噛み込む状態となって
も、噛み込んだ粉粒体を上方に押し出すことが出来る。
傾斜出口６が弁体１４により閉じられると、上部粉粒体
貯留槽１に所定量の粉粒体が供給される。そして、上部
粉粒体貯留槽１に所定量の粉粒体が供給されると、上部
粉粒体貯留槽１への粉粒体の供給を停止する。その後、
弁体プッシャー２１を退入させて弁体１４をフリーとす
ると、粉粒体の自重で弁体１４は図１の一点鎖線の位置
まで揺動して、傾斜出口６を開く。その結果、粉粒体は
下部粉粒体貯留槽１０に入り込む。そして、上部粉粒体
貯留槽１の粉粒体が下部粉粒体貯留槽１０に落下する
と、弁体１４は自重により初期の状態（図１の実線に位
置）に戻る。
【００１４】
【変形例等】以下に変形例等について説明を加える。
（１）粉粒体には、粉体・粒体・微小薄片・短繊維片等
が含まれる。 （２）弁体１４の形状は任意である。 （３）弁体プッシャー２１の作動装置は任意である。
が含まれる。 （２）弁体１４の形状は任意である。 （３）弁体プッシャー２１の作動装置は任意である。
【図１】本発明の実施の形態を示す縦断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
４ 粉粒体用の開閉弁装置
５ 入口
６ 傾斜出口
７ 筒状ケーシング
２０ 流体圧シリンダー
２１ 弁体プッシャー
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 野坂 雅昭
大阪府枚方市招提田近２−19 株式会社松
井製作所大阪工場内
(72)発明者 大野 勉
大阪府枚方市招提田近２−19 株式会社松
井製作所大阪工場内
(72)発明者 安田 幸夫
大阪府枚方市招提田近２−19 株式会社松
井製作所大阪工場内
Ｆターム(参考） 3E070 AA19 AB11 GA10 HA07 HB10
HD01 QA01 VA15
3F075 AA08 BA01 CA09 CB13 CD12
Claims (2)
- 【請求項１】 上部に入口を下部に水平面に対して鋭角
をなす傾斜出口を有する軸心を上下方向に向けた筒状ケ
ーシングと、筒状ケーシングの傾斜出口を開閉する、筒
状ケーシングに直接又は間接に揺動自在となされた弁体
と、弁体を傾斜出口の縁部に押し付ける、弁体に連結さ
れていない弁体プッシャーとを有し、前記弁体は常態に
おいて粉粒体の通過を許容する間隙をあけた状態で傾斜
出口に対向するようになされ、その常態の弁体を弁体プ
ッシャーにより傾斜出口の縁部に押し付けると、弁体が
傾斜出口を含む仮想傾斜面に沿う斜め上方に移動しつつ
傾斜出口を閉じるようになされている粉粒体用の開閉弁
装置。 - 【請求項２】 前記筒状ケーシングの上部に傾斜出口を
含む仮想傾斜面に平行な水平支持軸が設けられ、この水
平支持軸が弁体に設けられた上方突出状のアームの長孔
に嵌められて、弁体が、水平支持軸に揺動自在で且つ常
態の弁体を弁体プッシャーにより傾斜出口の縁部に押し
付けると傾斜出口を含む仮想傾斜面に沿う斜め上方に移
動しつつ傾斜出口を閉じるようになされている請求項１
記載の粉粒体用の開閉弁装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001324302A JP3840088B2 (ja) | 2001-10-23 | 2001-10-23 | 粉粒体用の開閉弁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001324302A JP3840088B2 (ja) | 2001-10-23 | 2001-10-23 | 粉粒体用の開閉弁装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003128260A true JP2003128260A (ja) | 2003-05-08 |
| JP3840088B2 JP3840088B2 (ja) | 2006-11-01 |
Family
ID=19141042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001324302A Expired - Fee Related JP3840088B2 (ja) | 2001-10-23 | 2001-10-23 | 粉粒体用の開閉弁装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3840088B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008308338A (ja) * | 2007-06-08 | 2008-12-25 | Z & J Technologies Gmbh | 原料ホッパーの底部開口を開閉するための装置および方法、ならびに前記装置を有する溶鉱炉 |
| JP2016064901A (ja) * | 2014-09-25 | 2016-04-28 | 株式会社松井製作所 | 粉粒体材料の貯留装置及びこれを備えた粉粒体材料の計量装置 |
| JP2017114602A (ja) * | 2015-12-22 | 2017-06-29 | クボタ環境サ−ビス株式会社 | 搬送装置及び揺動開閉装置 |
| CN107499958A (zh) * | 2017-09-27 | 2017-12-22 | 北京京诚科林环保科技有限公司 | 卸放装置及其开关控制方法 |
| JP2020132418A (ja) * | 2019-02-26 | 2020-08-31 | 株式会社松井製作所 | 粉粒体材料の捕集装置 |
| JP2020132416A (ja) * | 2019-02-26 | 2020-08-31 | 株式会社松井製作所 | 粉粒体材料の捕集装置 |
-
2001
- 2001-10-23 JP JP2001324302A patent/JP3840088B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP2000547B1 (de) | 2007-06-08 | 2015-03-11 | Z&J Technologies GmbH | Vorrichtung und Verfahren zum Verschließen oder Öffnen einer Öffnung, insbesondere Bodenöffnung eines Materialbunkers für einen Hochofen und Hochofen mit einer derartigen Vorrichtung |
| JP2016064901A (ja) * | 2014-09-25 | 2016-04-28 | 株式会社松井製作所 | 粉粒体材料の貯留装置及びこれを備えた粉粒体材料の計量装置 |
| JP2017114602A (ja) * | 2015-12-22 | 2017-06-29 | クボタ環境サ−ビス株式会社 | 搬送装置及び揺動開閉装置 |
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| JP2020132418A (ja) * | 2019-02-26 | 2020-08-31 | 株式会社松井製作所 | 粉粒体材料の捕集装置 |
| JP2020132416A (ja) * | 2019-02-26 | 2020-08-31 | 株式会社松井製作所 | 粉粒体材料の捕集装置 |
| JP7182785B2 (ja) | 2019-02-26 | 2022-12-05 | 株式会社松井製作所 | 粉粒体材料の捕集装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3840088B2 (ja) | 2006-11-01 |
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